ICS87.040代替GB/T1732—1993Determinationofimpactresistanceofcoatingfilms國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T1732—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1732—1993《漆膜耐沖擊測定法》。與GB/T1732—1993相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：“GB/T308.1—2013”“GB/T9278”“GB/T13452.2”“GB/T20777”“GB/T37356”(見第2章，1993年版的第2章); 增加了原理、結(jié)果的表示(見第3章和第8章);——修改了對沖擊試驗(yàn)器的沖頭及鋼球的規(guī)定(見4.1,1993年版的3.2.2);——?jiǎng)h除了沖擊試驗(yàn)器的校正方法(見1993年版的3.4);——修改了底材的尺寸(見6.1,1993年版的5.1);——修改了試板受沖擊點(diǎn)邊緣與試板邊緣的距離和相鄰沖擊點(diǎn)的邊緣的距離(見7.3,1993年版的6.2);—-—增加了重錘高度間隔調(diào)整要求和結(jié)果觀察的光照條件(見7.3);--——修改了試驗(yàn)報(bào)告(見第9章，1993年版的第7章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、標(biāo)格達(dá)精密儀器(廣州)有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、浙江魚童新材料股份有限公司、青島愛爾家佳新材料股份有限公司、深圳廣田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、宣城亞邦化宏泰高分子材料有限公司、東莞大寶化工制品有限公司、中車長春軌道客車股份有限公司、廣州市盛華國建筑科學(xué)研究院有限公司、河北晨陽工貿(mào)集團(tuán)有限公司、普申檢測儀器(上海)有限公司、浙江飛鯨新材料科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用固定質(zhì)量的重錘落于沖頭上，以沖頭撞擊試板不引起漆膜破損的重錘降落最大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于漆膜耐沖擊性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T308.1—2013滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法3原理漆膜和底材產(chǎn)生變形?？梢允钦龥_(漆膜朝上),也可以是反沖(漆膜朝下)。通過逐漸增加重錘降落的高度，測出漆膜經(jīng)常出現(xiàn)破損的數(shù)值點(diǎn)。4儀器設(shè)備4.1沖擊試驗(yàn)器導(dǎo)管最大刻度為(50.0±0.1)cm,分度為1cm,重錘質(zhì)量為(1000±1)g,能在導(dǎo)管中自由移動(dòng)。沖頭上的鋼球，直徑(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)為61～66,應(yīng)符合GB/T308.1—2013的要求。沖擊中心與沖模凹槽中心對準(zhǔn)，沖頭進(jìn)入凹槽的深度為(2.0±0.1)mm,沖模凹槽應(yīng)光滑，其直徑為(15.0±0.3)mm,凹槽邊緣曲率半徑為2.5mm～3.0mm。沖擊試驗(yàn)器示意圖見圖1。12GB/T1732—20202——重錘控制器；4——沖頭導(dǎo)槽；圖1沖擊試驗(yàn)器示意圖4.2放大鏡4倍放大鏡。GB/T1732—20205樣品按GB/T3186的規(guī)定取受試產(chǎn)品的代表性樣品(或多涂層體系中的每個(gè)產(chǎn)品)。按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備試驗(yàn)樣品。6試板除另有規(guī)定外，底材為馬口鐵板或鋼板。馬口鐵板或鋼板應(yīng)符合GB/T9271的技術(shù)要求，馬口鐵板尺寸為120mm×50mm×(0.20mm～0.30mm),鋼板尺寸為150mm×70mm×(0.45mm~0.55mm)。每一塊已涂裝的試板應(yīng)在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)以及養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時(shí)間。烘干等不在GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)的試板，試驗(yàn)前應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下至少調(diào)節(jié)16h。應(yīng)規(guī)定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的測定按GB/T13452.2中規(guī)定的干膜厚度的測定方法之一進(jìn)7試驗(yàn)步驟同一高度位置進(jìn)行三次試驗(yàn)。除另有商定外，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。將沖擊試驗(yàn)器(4.1)放在穩(wěn)固的平臺上，導(dǎo)管應(yīng)垂直于水平面。通過重錘控制器調(diào)節(jié)沖擊試驗(yàn)器的緣的距離不得少于10mm,相鄰沖擊點(diǎn)邊緣的距離不得少于10mm。按壓重錘控制器控制鈕，重錘自注：沖頭進(jìn)入沖模凹槽的深度可能發(fā)生變化，可按儀器說明書進(jìn)行調(diào)整。GB/T1732—20208結(jié)果的表示結(jié)果以三次試驗(yàn)均未觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象的最大高度(cm)表示。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告