UDC

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ

pJGJ74-2017

建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalspecificationforlarge-area

formworkofbuildingconstruction

2017-12-4發(fā)布2018-6-1實(shí)施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalspecificationforlarge-area

Formworkofbuildingconstruction

JGJ74-2017

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2018年6月1日

中國建筑工業(yè)出版社

2018北京

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第1747號

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ74

-2017,自2018年6月1日起實(shí)施。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板

技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003同時廢止。

本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2017年12月4日

前B

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2015年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制

訂修訂計劃的通知》（建標(biāo)［2014H89號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣

泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)技術(shù),

并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語、符號；3.基本規(guī)定;

4.設(shè)計；5.制作與檢驗(yàn)；6.施工與驗(yàn)收；7.運(yùn)輸、維修與保管。

本次修訂主要內(nèi)容：1.對原規(guī)程術(shù)語中的大模板定義進(jìn)行了調(diào)

整，增加了大模板各子系統(tǒng)的定義；2.“基本規(guī)定”刪除了原3.0.7、

3.0.9條無實(shí)質(zhì)要求的條款；將大模板組成示意圖移入正文并刪除附

錄A；將有關(guān)設(shè)計、制造要求移至后面相應(yīng)章節(jié)并補(bǔ)充完善；3.“設(shè)

計”增加了“構(gòu)造設(shè)計”節(jié)，將面板材料和制造工藝的具體要求修改

為功能性要求；補(bǔ)充完善了面板拼接、支撐、平臺、爬梯及施工安全

要求；修訂了配板尺寸及自穩(wěn)角計算圖與計算公式；刪除附錄B而改

為直接引用標(biāo)準(zhǔn)；對其余條款的描述均進(jìn)行了不同程度的調(diào)整與補(bǔ)

充；4.“制作與檢驗(yàn)”中刪除了具體制造流程要求；5.“施工與驗(yàn)

收”刪除原“6.2施工工藝流程”，將原6.3.1改為“6.2施工準(zhǔn)

備”；6.將“7.2維修”的具體要求修改為直接引用標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，中

國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或

建議，請寄送中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院（地址：河北

省廊坊市金光道61號；郵政編碼：065000）

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國建筑科學(xué)研究院

武漢東方建設(shè)集團(tuán)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：北京奧宇模板公司，鄭州市市政工程總公司，

重慶建工第九建設(shè)有限公司，西安建筑科技大學(xué)，無錫速捷腳手架工

程有限公司，中國新興建設(shè)開發(fā)總公司，中建二局第三建筑工程有限

公司，中建三局第三建筑工程有限公司，中國模板腳手架協(xié)會，江蘇

興廈建設(shè)工程集團(tuán)有限公司，江蘇滬武建設(shè)集團(tuán)有限公司，北京礦建

建筑安裝有限責(zé)任公司，吉林建工集團(tuán)有限公司，中國建設(shè)教育協(xié)會

建設(shè)機(jī)械專業(yè)委員會，廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司，國家建筑工

程質(zhì)量檢測中心施工機(jī)具檢測部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：羅文龍，姚金柯，方群英，王治耀，劉國

恩，吳紀(jì)東，于海祥，胡長明，楊琳，岳鵬，崔秀生，王偉（中建三

局），高峰，王學(xué)海，張玉成，金鳳誠，王偉（吉林建工），魯衛(wèi)濤,

劉承桓，王峰，石亞明。

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：劉新玉、閻琪、孫宗輔、張國棟、朱軍、

廖永、趙安全、潘國鈿、李明、王凱暉、姚圣龍。

目次

1總則...............................................1

2術(shù)語、符號.............................................2

2.1術(shù)語..............................................2

2.2符號..............................................3

3基本規(guī)定...............................................5

4大模板設(shè)計.............................................7

4.1一般規(guī)定..........................................7

4.2構(gòu)造設(shè)計.........................................7

4.3配板設(shè)計.........................................10

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計.........................................12

5制作與檢驗(yàn)...........................................15

6施工與驗(yàn)收............................................17

6.1一般規(guī)定.........................................17

6.2施工準(zhǔn)備.........................................17

6.3安裝.............................................19

6.4安裝檢查與驗(yàn)收...................................19

6.5拆除和存放.......................................20

7運(yùn)輸、維修與貯存.....................................22

7.1運(yùn)輸.............................................22

7.2維修.............................................22

7.3貯存.............................................22

附錄A計算風(fēng)壓、3s時距平均瞬時風(fēng)速（m/s）、lOmin時距平均

風(fēng)速與風(fēng)級對應(yīng)關(guān)系......................................23

本規(guī)程用詞說明..........................................24

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.............................................25

附：條文說明.........................................26

Contents

1GeneralProvisions........................................................................................1

2TermsandSymbol...................................................................................2

3BasicRequirements.......................................................................................5

4Design............................................................................................................7

4.1GeneralProvisions..............................................................................7

4.2StructureDesign..................................................................................7

4.3MatchingDesign................................................................................10

4.4StructuralCalculation.......................................................................12

5ProductionandInspection..........................................................................15

6ConstructionandAcceptance................................................................17

6.1GeneralProvisions........................................................................17

6.2ConstructionPreparation............................................................17

6.3Installation.........................................................................................19

6.4InspectionandAcceptance...............................................................19

6.5RemovalandStacking.....................................................................20

7Transportation,MaintenanceandStorage.................................................22

7.1Transportation.................................................................................22

7.2Maintenance.................................................................................22

7.3Storage.............................................................................................22

AppendixATheCorrespondenceamongRatedWindPressure>3s

AverageWindSpeed、lOminAverageWindSpeedandWind

scale............................................................................................23

ExplanationofWordinginThisCode............................................................24

ListofQuotedStandards................................................................................25

Addition：ExplanationofProvisions............................................................26

1總則

1.0.1為使房屋建筑和市政工程大模板的設(shè)計、制作與施工達(dá)到技

術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑和市政工程中豎向結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土工

程大模板的設(shè)計、制作與施工。

1.0.3大模板的設(shè)計、制作和施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1大模板large-areaformwork

由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、對拉螺栓等組成，利用

輔助設(shè)備按模位整裝整拆的整體式或拼裝式模板。

2.1.2整體式大模板entirelarge-areaformwork

直接按模位尺寸需要加工的大模板。

2.1.3拼裝式大模板assemblinglarge-areaformwork

以符合建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板為主、非標(biāo)準(zhǔn)模板為輔，組拼出模位

尺寸需要的大模板。

2.1.4面板系統(tǒng)surfacepanelsystem

由面板、肋、背楞等組成，用于混凝土成型并直接承擔(dān)混凝土施

工荷載的裝置。

2.1.5面板surfacepanel

與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。

2.1.6肋rib

由主肋，次肋和邊肋組成，支撐面板的承力構(gòu)件。

2.1.7背楞waling

支撐肋的承力構(gòu)件。

2.1.8支撐系統(tǒng)supportsystem

2

由承力座、可調(diào)長度支撐桿及相應(yīng)連接件組成，用于保持面板

系統(tǒng)穩(wěn)定的裝置。

2.1.9操作平臺系統(tǒng)platformsystem

固定在面板系統(tǒng)主肋上，由腳手板、支承、爬梯、欄桿及連接

件等組成，為作業(yè)人員進(jìn)行混凝土振搗、對拉螺栓安拆等作業(yè)提供安

全通行及作業(yè)面的裝置。

2.1.10對拉螺栓tiebolt

連接構(gòu)件兩側(cè)模板承受新澆混凝土側(cè)壓力的專用螺栓。

2.1.11自穩(wěn)角angleofself-stabilization

大模板豎向停放，利用模板自重平衡風(fēng)載保持穩(wěn)定時，面板與垂

線的夾角。

2.2符號

2.2.1作用與作用效應(yīng)

片---面板對支架垂直作用力；

A——支撐系統(tǒng)對支架系統(tǒng)作用力；

F*——大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計值;

P——大模板單位面積自重；

q——支架系統(tǒng)自重及活荷載作用效應(yīng)；

叫——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

3

上——3s時距平均瞬時風(fēng)速。

2.2.2抗力和材料性能

M——吊環(huán)材料許用拉應(yīng)力。

2.2.3幾何參數(shù)

a、b、c、d---墻體定位尺寸；

4、Be4——角模邊長尺寸；

久——建筑層高；

h,——樓板厚度；

錯誤!未找到引用源?！獌?nèi)墻模板設(shè)計高度；

(——外墻模板設(shè)計高度；

小人、4、Ld——模板平面布置配板設(shè)計尺寸;

Lz----軸線尺寸；

S,——吊環(huán)凈截面面積；

a---大模板自穩(wěn)角；

d-----預(yù)留支拆余量。

2.2.4計算系數(shù)

k——抗傾覆系數(shù)；

Kd——吊環(huán)截面調(diào)整系數(shù)；

乂——風(fēng)載荷體形系數(shù)；

氏——風(fēng)壓高度變化系數(shù)。

4

3基本規(guī)定

3.0.1大模板應(yīng)包含面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、對拉螺

栓等。大模板組成見圖3.0.1。

圖3.0.1大模板組成示意圖

1——面板系統(tǒng)；2——支撐系統(tǒng)；3——操作平臺系統(tǒng)；4—對拉螺栓

3.0.2大模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)其材料特性、結(jié)構(gòu)形式、支撐方式等特點(diǎn),

按照最不利工況對模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算，計算結(jié)果應(yīng)滿足相

應(yīng)規(guī)范要求。

3.0.3大模板所使用的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有

關(guān)規(guī)定，并具有相應(yīng)的材質(zhì)證明。

3.0.4大模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體成型和表面質(zhì)量效果的要

5

求。

3.0.5大模板應(yīng)按照設(shè)計和工藝文件加工制作和檢驗(yàn)。

3.0.6大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。

3.0.7大模板豎向放置時必須保證風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定。

3.0.8大模板施工流程及總體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證不破壞模板即可順利

裝拆、吊運(yùn)。

3.0.9大模板施工應(yīng)編制模板專項施工方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

6

4大模板設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1大模板應(yīng)根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備等結(jié)

合施工工藝進(jìn)行設(shè)計。

4.1.2大模板設(shè)計時板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化并符合建筑模數(shù)。

4.1.3大模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用概率極限狀態(tài)設(shè)計方

法進(jìn)行設(shè)計計算。

4.1.4大模板設(shè)計應(yīng)符合公路運(yùn)輸限值要求，應(yīng)保證在運(yùn)輸、存放、

使用和裝拆過程中均不產(chǎn)生塑性變形。

4.2構(gòu)造設(shè)計

4.2.1面板系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1面板材料應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ162的規(guī)定并與周轉(zhuǎn)次數(shù)要求相適應(yīng)；

2面板拼接不應(yīng)有漏漿缺陷，接縫處理應(yīng)滿足混凝土外觀質(zhì)量

要求；

3面板采用焊接拼接時，面板材料應(yīng)有良好的可焊性；

4面板采用插接拼接時，面板應(yīng)有插接企口。

5肋應(yīng)與面板貼合嚴(yán)密；

6肋的間距應(yīng)保證混凝土澆筑時面板局部變形不超出設(shè)計限定

范圍;

7

7主肋與背楞連接后應(yīng)無相對運(yùn)動。

4.2.2拼裝式大模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜以符合模數(shù)的模板為主板，排板中不符合模數(shù)的尺寸可填

充非標(biāo)模板；

2宜使模板長度方向與構(gòu)件長度方向一致；

3齊縫排板時，應(yīng)在接縫處對模板剛度進(jìn)行補(bǔ)償；

4背楞的布置方向應(yīng)與模板排板方向垂直。

4.2.3支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)保證支模及混凝土澆筑時模板支撐安全可靠；

2應(yīng)設(shè)置可調(diào)整面板垂直度及前后位置的調(diào)節(jié)裝置，面板垂直

度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要，前后位置調(diào)節(jié)范

圍不應(yīng)小于50mm；

3支撐桿應(yīng)支在主肋或背楞上；

4承力座應(yīng)支承在剛性結(jié)構(gòu)上且與支承結(jié)構(gòu)可靠固定；

5支撐的數(shù)量應(yīng)與背楞剛度相適應(yīng)，保證混凝土澆筑成型質(zhì)量

符合設(shè)計要求。

4.2.4模板頂部應(yīng)設(shè)操作平臺，操作平臺應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平臺寬度宜不大于900mm；

2外圍應(yīng)設(shè)置高出平臺板上表面不小于180mm的踢腳板；

3外圍應(yīng)設(shè)欄桿，欄桿上頂面高度不小于1200mm且中間有橫

桿，欄桿任意點(diǎn)上作用IkN任意方向力時不應(yīng)有塑性變形；

4平臺腳手板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手

8

架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定；

5模板上宜設(shè)置上下平臺的爬梯；

6操作平臺系統(tǒng)與面板系統(tǒng)間的連接應(yīng)可靠，且便于檢查與維

護(hù)。

4.2.5對拉螺栓中心離地高度大于2m時的螺栓緊固操作部位，宜設(shè)

操作平臺，平臺上表面與對拉螺栓中心的垂直距離宜在1.2m?1.6m

之間，操作平臺應(yīng)符合本規(guī)程4.2.4條規(guī)定。

4.2.6大模板對拉螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用性能不低于Q235B的鋼材制作，規(guī)格尺寸應(yīng)由計算確

定且不小于M28o

2位置應(yīng)設(shè)置在背楞上；

3清水混凝土施工用大模板對拉螺栓孔的位置布置應(yīng)符合裝飾

設(shè)計要求。

4.2.7大模板鋼吊環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼吊環(huán)應(yīng)設(shè)置在肋上并保證正常吊裝時吊環(huán)及肋不產(chǎn)生塑性

變形；

2吊環(huán)數(shù)量及布置應(yīng)滿足吊環(huán)、模板承載能力及模板起吊平衡

要求；

3鋼吊環(huán)應(yīng)采用性能不低于Q235B且直徑不小于620mm的圓

鋼制作；

4焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應(yīng)

符合設(shè)計要求;

9

5吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時應(yīng)采用雙螺母。

4.3配板設(shè)計

4.3.1配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：

1根據(jù)工程具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、合理原則劃分流水段；

2根據(jù)工程設(shè)計要求和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)選擇合理的模板體系；

3模板平面布置設(shè)計時，應(yīng)使模板在各流水段的通用性最大；

4大模板模位劃分應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式與輔助設(shè)備起重能力綜合考

慮；

5大模板配板設(shè)計時應(yīng)采用對稱設(shè)計；

6配板設(shè)計宜選用以角模定板的設(shè)計方法。

4.3.2配板設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)相關(guān)各方確認(rèn)并至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1模板配置及周轉(zhuǎn)流程；

2配板平面布置圖和支模剖面圖；

3支模節(jié)點(diǎn)圖和特殊部位模板支拆設(shè)計圖；

4拼裝式大模板的排板設(shè)計圖和拼裝節(jié)點(diǎn)圖；

5模板和配件加工圖；

6大模板構(gòu)配件明細(xì)表；

7大模板設(shè)計、施工說明，施工說明應(yīng)包括模板單重及對支承

點(diǎn)的作用等。

4.3.3配板設(shè)計尺寸可按下列公式計算：

1大模板配板高度尺寸計算（圖4.3.3-1）:

10

_

Hn=hc-h,+a(4.3.31)

=hc+a(4.3.3-2)

式中：錯誤!未找到引用源?！獌?nèi)墻模板設(shè)計高度(mm)；

兒——外墻模板設(shè)計高度(mm)；

h,---建筑層高(mm)；

%---樓板厚度(mm)；

a---搭接尺寸(mm)。內(nèi)模設(shè)計取a=10mm?30mm,外

模設(shè)計取a》50mm。

圖4.3.34大模板配板.度計算簡圖

2大模板配板設(shè)計長度尺寸(圖4.3.3-2)：

I)

圖4.3.3-2配板平面尺寸計算圖

La=4+（a+d）-（4+々）（4.3.3-3）

Lb=4-（6+c）_（4+約）—△（4.3.3-4）

Lc=Lz+a-c-（B2+&）-0.5x△錯誤!未找到引用源。

（4.3.3-5）

Ld=Lz+d-b-（B,+&）-0.5x△錯誤!未找到引用源。

（4.3.3-6）

式中：Lz----軸線尺寸（mm）；

a、b、c、d----墻體軸線定位尺寸（mm）；

小4、工、Ld——模板平面布置配板設(shè)計尺寸（mm）；

B、、鳥、為、坊——角模邊長尺寸（mm）；

d------模位預(yù)留支拆余量（mm）,d=3mm?5mm。

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.4.1支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計算方法、強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。

4.4.2應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、大模板的支撐方式及混凝土施工

工藝的實(shí)際情況計算大模板的承載能力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計算

時應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的基本組合，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

4.4.3大模板操作平臺應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式對其結(jié)構(gòu)、連接件，焊縫

等進(jìn)行計算。操作平臺上施工活荷載應(yīng)按實(shí)際情況確定，無條件確定

時可按2kN/m2計算。

4.4.4風(fēng)荷載作用下大模板自穩(wěn)角驗(yàn)算（圖4.4.4）：

圖4.4.4大模板自穩(wěn)角驗(yàn)算簡圖

1大模板的自穩(wěn)角應(yīng)符合下式規(guī)定：錯誤!未找到引用源。

錯誤！未找到引用源。a>—xarcsin與”

71P

(4.4.4-1)

,,2

4XM，X}

錯誤！未找到引用源。叫

1600

(4.4.4-2)

13

式中：a——大模板自穩(wěn)角（°）;

P——大模板單位面積自重（kN/m2）；

k——抗傾覆系數(shù)，41.3；

叫——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m?）；

4——風(fēng)荷載體型系數(shù)，3錯誤!未找到引用源。；

4——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50009取值。大模板地面存放時取從=1；

Vf——3s時距平均瞬時風(fēng)速（m/s）,與風(fēng)力級數(shù)對應(yīng)關(guān)

系參照附錄Ao

2當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于10°時，取a=10°錯誤!未找到引用源。；

當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于20°時，取。=20°錯誤!未找到引用源。，同時應(yīng)

采取輔助安全措施。

4.4.5大模板鋼吊環(huán)截面的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個鋼吊環(huán)按2個截面計算，大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按

下列公式計算：

錯誤！未找到引用源。>沁斗

2x[cr]

（4.4.5）

式中Sd---吊環(huán)凈截面面積（iW）；S4<314mm2時，取S.=314mm2

R——大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計值（N）；

儲——吊環(huán)截面調(diào)整系數(shù)，儲=2.6錯誤!未找到引用源。；

[<T]----吊環(huán)材料許用拉應(yīng)力，50N/mmJo

2當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與

14

模板采用焊接時，應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。

4.4.6對拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀

態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)度計算。

5制作與檢驗(yàn)

5.0.1大模板零、部件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋、

背楞等部件組拼組焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。

5.0.2大模板組焊應(yīng)采用減小內(nèi)應(yīng)力的焊接順序和方法。

5.0.3鋼吊環(huán)、操作平臺架掛鉤等構(gòu)件應(yīng)采用熱加工成型。

5.0.4大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻、焊縫尺寸應(yīng)符合

設(shè)計要求，焊渣應(yīng)清除干凈，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661

的規(guī)定。

5.0.5模板板面應(yīng)涂刷隔離劑，其余部位金屬表面應(yīng)除銹并涂刷防

銹漆，構(gòu)件活動部位應(yīng)涂油潤滑。大模板加工完成后應(yīng)按照配板設(shè)計

的編號在背面進(jìn)行清晰標(biāo)識。

5.0.6整體式大模板的制作允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.0.6

的要求。

表5.0.6整體式大模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

15

1模板高度+3卷尺量檢查

2模板長度-2卷尺量檢查

3模板板面對角線差W3卷尺量檢查

4模板板面平整度22m靠尺及塞尺檢

查

5相鄰模板面板拼縫階(0.5平尺及塞尺量檢查

差

6相鄰模板面板拼縫間W0.8塞尺量檢查

隙

5.0.7拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.0.7

的要求。

表5.0.7拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗(yàn)方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1模板高度+3卷尺量檢查

2模板長度-2卷尺量檢查

3模板板面對角線差W3卷尺量檢查

4模板板面平整度22m靠尺及塞尺檢

查

5相鄰模板面板拼縫階W1平尺及塞尺量檢查

差

6相鄰模板面板拼縫間塞尺量檢查

16

隙

17

6施工與驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

6.1.1大模板安裝不得擾動工程結(jié)構(gòu)及設(shè)施。

6.1.2澆筑混凝土前應(yīng)對大模板的安裝進(jìn)行專項檢查，并做記錄。

6.1.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控大模板的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

6.1.4大模板吊裝時符合下列規(guī)定：

1吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和

大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁施工人員隨同大模

板一同起吊；

2被吊模板上不得有未固定的零散件；

3當(dāng)風(fēng)力超過5級（心N15勿/s）時應(yīng)停止吊裝；

4應(yīng)確認(rèn)大模板固定或放置穩(wěn)固后方可摘鉤。

6.1.5已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mn?以前不得安裝；大模

板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，

應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞；

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1大模板安裝及拆除前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底。

6.2.2模板進(jìn)場后應(yīng)按表6.2.2所列項目逐項檢查

18

表6.2.2模板進(jìn)場檢查項目表

序號項目內(nèi)容

1面板系統(tǒng)數(shù)量、型號、編號、外形尺寸、焊縫、表面

處理、吊環(huán)連接

2支撐系統(tǒng)數(shù)量、質(zhì)量與連接

3操作平臺系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯質(zhì)量與連接

4對拉螺栓質(zhì)量，數(shù)量、規(guī)格

6.2.3拼裝式大模板需現(xiàn)場組拼時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)選擇在平整堅實(shí)、排水流暢的場地上進(jìn)行；

2拼裝精度應(yīng)符合5.0.9的要求；

3拼裝完成后，應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號。

6.2.4宜進(jìn)行樣板間的試安裝，驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零

部件等的準(zhǔn)確性后再正式安裝。

6.2.5面板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑

的模板遇雨淋或其他因素失效后應(yīng)補(bǔ)刷；使用的隔離劑應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)

工程及裝修工程質(zhì)量。

6.2.6墻體根部模板安裝部位樓板面應(yīng)清理干凈并找平。

6.2.7模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)。

6.2.8大模板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)模板起吊平衡、吊環(huán)及吊索

安全可靠。

19

6.3安裝

6.3.1模板安裝時宜按模板編號遵循內(nèi)側(cè)、外側(cè)，橫墻、縱墻的順

序原則安裝就位；

6.3.2大模板安裝調(diào)整合格后應(yīng)固定，保證混凝土澆筑時不移位。

6.3.3大模板應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得

與作業(yè)腳手架拉結(jié)；

6.3.4緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形;

6.3.5大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防

止漏漿、錯臺現(xiàn)象。

6.4安裝檢查與驗(yàn)收

6.4.1大模板安裝完成應(yīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

6.4.2安裝驗(yàn)收時應(yīng)對以下項目進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)：

1模板支撐系統(tǒng)固定牢固、鎖定可靠；

2操作平臺系統(tǒng)固定牢固；

3拼裝模板接縫符合設(shè)計規(guī)定、無異常；

4模板豎向支承穩(wěn)固、無松動；

5安裝精度符合表6.4.2中的規(guī)定

表6.4.2大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置4尺量檢查

20

截面內(nèi)部尺寸±2尺量檢查

層高垂直全高W5m3線墜及尺量檢查

度全高>5m5線墜及尺量檢查

相鄰模板板面階差2平尺及塞尺量檢查

上口尺量檢查，下口以模板

平直度

<4（20m內(nèi)）定位線為基準(zhǔn)檢查

6.4.3混凝土澆筑完成前遇6級以上大風(fēng)等惡劣天氣后，應(yīng)對已安裝

模板進(jìn)行全面檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。

6.5拆除和存放

6.5.1大模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；

2拆除對拉螺栓時，應(yīng)有保證模板不傾覆的措施；

3任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或

錘擊模板的方法拆除模板；

4拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具應(yīng)妥善保管和放置，

不得散放在操作平臺上；

5起吊大模板前應(yīng)確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)及周邊設(shè)施之間無任

何連接。

6移動模板時不得碰撞墻體；

6.5.2大模板的存放應(yīng)符合下列要求：

1大模板現(xiàn)場存放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，大模板

21

現(xiàn)場存放場地應(yīng)堅實(shí)平整，不得存放在松土、凍土或凹凸不平的場地

±o

2大模板存放時，有支撐架的大模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不

能滿足要求時，應(yīng)另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架

的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上。

3大模板在地面存放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放

置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時

期存放時，應(yīng)將模板連接成整體。

4大模板臨時存放在施工樓層上時，必須有可靠的防傾覆措施;

不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放；

5大模板采用高架存放時，應(yīng)對存放架進(jìn)行專項設(shè)計。

22

7運(yùn)輸、維修與貯存

7.1運(yùn)輸

7.1.1模板運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)模板的長度、高度、重量選用適當(dāng)?shù)能囕v。

7.1.2模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證

模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。

7.1.3大模板連接件應(yīng)碼放整齊，小型件應(yīng)裝箱、裝袋或捆綁，避

免發(fā)生碰撞，保證連接件的重要連接部位不受破壞。

7.2維修

7.2.1使用后的大模板應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50829《租賃模板腳手架

維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，合格后方可再次使用。

7.3貯存

7.3.1大模板貯存應(yīng)分類碼放。

7.3.2大模板存放場地地面應(yīng)平整、堅實(shí)、有排水措施。

7.3.3零、配件入庫保存時，應(yīng)分類存放。

7.3.4大模板疊層平放時，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)

上下對齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形；疊放高度不宜超過2m

并確保穩(wěn)固。

23

附錄A計算風(fēng)壓、3s時距平均瞬時風(fēng)速(m/s)、lOmin時距平均

風(fēng)速與風(fēng)級對應(yīng)關(guān)系

表A.O.1計算風(fēng)壓、3s時距平均瞬時風(fēng)速(m/s)、lOmin時距平

均風(fēng)速與風(fēng)級對應(yīng)關(guān)系

計算風(fēng)壓3s時距平均瞬時風(fēng)速1Omin時距平均風(fēng)速風(fēng)級

kN/m2(m/s)(m/s)

0.08?01511.3-15.57.5-10.35

0.15-0.2515.6—20.010.4-13.36

0.25-0.3520.1?23.713.4-15.87

0.35-0.5023.8-28.315.9-18.98

0.50?0.6028.4—31.019.0—22.19

0.60-0.8031.1?35.822.2-25.610

0.80-1.2035.9—43.825.7-31.311

1.20-1.5043.9—49.031.4—35.012

1.50-1.8949.1?55.035.1?39.313

24

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用

詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”

或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

25

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

4《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB50829

5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130

6《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162

26

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ74-2017

條文說明

修訂說明

《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ74—2017,經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)

部2017年12月4日以第1747號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)是在《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003的基礎(chǔ)上修

訂而成，上一版的主編單位是中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分

院，參編單位是北京利建模板公司、北京星河模板腳手架工程有限公

司、中國建筑一局集團(tuán)有限公司、北京石景山區(qū)建筑有限公司、北京

住三集團(tuán)建筑模板公司。主要起草人是：楊亞男、胡健、賀軍、史良、

金燕蘭、高向榮、吳慶敏。

本次修訂主要內(nèi)容：1.對原規(guī)程術(shù)語中的大模板定義進(jìn)行了調(diào)

整，增加了大模板各子系統(tǒng)的定義；2.“基本規(guī)定”刪除了原3.0.7、

3.0.9條無實(shí)質(zhì)要求的條款；將大模板組成示意圖移入正文并刪除附

錄A；將有關(guān)設(shè)計、制造要求移至后面相應(yīng)章節(jié)并補(bǔ)充完善；3.“設(shè)

計”增加了“構(gòu)造設(shè)計”節(jié)，將面板材料和制造工藝的具體要求修改

為功能性要求；補(bǔ)充完善了面板拼接、支撐、平臺、爬梯及施工安全

要求；修訂了配板尺寸及自穩(wěn)角計算圖與計算公式；刪除附錄B而改

為直接引用標(biāo)準(zhǔn)；對其余條款的描述均進(jìn)行了不同程度的調(diào)整與補(bǔ)

充；4.“制作與檢驗(yàn)”中刪除了具體制造流程要求；5.“施工與驗(yàn)

收”刪除原“6.2施工工藝流程”，將原6.3.1改為“6.2施工準(zhǔn)

備”；6.將“7.2維修”的具體要求修改為直接引用標(biāo)準(zhǔn)。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)

程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制

28

組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、

理由、主要依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明，還著重對

強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由進(jìn)行了解釋。本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文

同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)的參考。

29

目次

1總則..............................................30

2術(shù)語、符號............................................31

2.1術(shù)語............................................31

3基本規(guī)定..............................................32

4大模板設(shè)計............................................34

4.1一般規(guī)定........................................34

4.2構(gòu)造設(shè)計........................................34

4.3配板設(shè)計........................................37

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計........................................39

5制作與檢驗(yàn)............................................42

6施工與驗(yàn)收............................................43

6.1一般規(guī)定........................................43

6.2施工準(zhǔn)備.......................................44

6.3安裝............................................45

6.5拆除和存放.....................................45

7運(yùn)輸、維修與貯存.....................................48

7.1運(yùn)輸...........................................48

7.2維修...........................................48

7.3貯存...........................................48

附錄A.......................................................................................................33

30

1總則

1.0.1大模板工程是一項自成體系的成套技術(shù)，由于適應(yīng)了建筑工

業(yè)化、機(jī)械化混凝土結(jié)構(gòu)施工的要求而得以快速發(fā)展和應(yīng)用，為使房

屋建筑和市政工程大模板的設(shè)計、制作與施工達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全適

用、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量，在總結(jié)現(xiàn)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定了本規(guī)

程。

1.0.2本條界定了本規(guī)程的適用范圍，根據(jù)住建部第5號令《房屋

建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》及大模板工程應(yīng)用實(shí)際

情況，在原適用于多層和高層建筑及一般構(gòu)筑物豎向結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，修

改為房屋建筑和市政工程相關(guān)的模板工程。

1.0.3本規(guī)程主要針對普通混凝土垂直結(jié)構(gòu)大模板施工工藝特點(diǎn)編

寫，對于其它特殊混凝土結(jié)構(gòu)施工用大模板，尚應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

31

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

大模板施工工藝的核心是：為提高施工效率、有利于現(xiàn)場施工文

明管理，在工廠按建筑施工模位需求加工（整體式大模板）或以符合

建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板為主、非標(biāo)準(zhǔn)模板為輔，現(xiàn)場組拼出模位尺寸需

要的模板（拼裝式大模板），再利用輔助起重設(shè)備按模位進(jìn)行整裝整

拆的模板施工工藝。為此，本次修訂將“大模板”術(shù)語表述調(diào)整為：

由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、對拉螺栓及模板支架系統(tǒng)等

組成，利用輔助設(shè)備按模位整裝整拆的整體式或拼裝式模板。同時，

為方便標(biāo)準(zhǔn)的理解，增加了“面板系統(tǒng)”、“支撐系統(tǒng)”和“操作平

臺系統(tǒng)”的術(shù)語。

32

3基本規(guī)定

3.0.1本條簡要地說明了大模板組成的必要部分。面板系統(tǒng)包括面

板、肋、背楞等；支撐系統(tǒng)包括承力座、可調(diào)長度支撐桿及相應(yīng)連

接件等；操作平臺系統(tǒng)包括腳手板支架、護(hù)欄、爬梯、腳手板等。

為清楚起見以一面墻體工作狀態(tài)的示意圖描繪。大模板結(jié)構(gòu)形式有整

體式、拼裝式等，本規(guī)程無意通過示意圖規(guī)范和統(tǒng)一大模板的具體結(jié)

構(gòu)和構(gòu)造。

3.0.2大模板面板系統(tǒng)面板材料可以為鋼板、鋁合金、竹膠合板、

木膠合板、塑料板等，結(jié)構(gòu)形式有的有背楞，有的無背楞，且肋和背

楞的布置形式也不一樣，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要求大模板設(shè)計時

應(yīng)根據(jù)其材料特性、結(jié)構(gòu)形式、支撐方式等特點(diǎn)，按照最不利工況對

模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度設(shè)計計算。計算中的荷載與變形限值應(yīng)符合

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的相關(guān)規(guī)定。

3.0.3對大模板各組成部分所使用材料的總體要求。本次修訂中未

規(guī)定大模板應(yīng)采用的具體材料，但經(jīng)設(shè)計計算確定后，制造時所使用

的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有相應(yīng)的材質(zhì)

證明。

3.0.6大模板與各系統(tǒng)之間一般是通過螺栓或銷軸連接。為保證大

模板施工安全，組成大模板的各系統(tǒng)之間的連接應(yīng)保證施工的安全可

靠性。

3.0.7大模板豎向放置時的受風(fēng)面積大，風(fēng)荷載作用是引發(fā)大模板

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傾覆安全事故的主要原因之一，但其抗傾覆性能只能通過計算估算，

實(shí)際工程中不具備驗(yàn)證條件，為此提出了本原則性要求且不再將其作

為強(qiáng)制性條文。本條在上一版基礎(chǔ)上去掉了對地腳調(diào)整螺栓的要求,

將其作為調(diào)整面板垂直度和前后位置的調(diào)節(jié)裝置的一部分整合到

4.2.3支撐系統(tǒng)的要求中。

3.0.8各模位間大模板與角模拼縫或大模板與施工完畢結(jié)構(gòu)間的間

隙很小，拆模時為確保吊運(yùn)載荷明確，必須保證模板與建筑結(jié)構(gòu)完全

分離方可吊運(yùn)，為此要求在大模板施工流程及總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)充分

考慮拆模空間問題，保證不破壞模板即可順利裝拆、吊運(yùn)。

3.0.9大模板施工涉及物流、起重吊裝、混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)、模架支

護(hù)等多個方面，安全環(huán)節(jié)多，要求在組織大模板施工時，應(yīng)按照大模

板設(shè)計方案結(jié)合施工現(xiàn)場的規(guī)模、場地、起重設(shè)備、作業(yè)人員、模板

流水段作業(yè)周轉(zhuǎn)的施工期和滯留期等可能出現(xiàn)的問題做通盤考慮和

安排，制定具體的施工方案，以利于大模板優(yōu)越性的發(fā)揮和施工的安

全、均衡、有序、快捷。

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4大模板設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1本條是合理確定大模板設(shè)計方案的必要條件。設(shè)計和施工雙

方應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、施工工藝、現(xiàn)場施工條件進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，在

此基礎(chǔ)上進(jìn)行具體的大模板工程設(shè)計。

4.1.2建筑物開間、進(jìn)深、層高尺寸各不相同，大模板設(shè)計時既要

考慮模板的合理配置，又要考慮模板的通用性，以提高模板的利用率,

做到經(jīng)濟(jì)合理。

4.1.3概率極限狀態(tài)設(shè)計方法可較準(zhǔn)確描述各作用荷載的影響效

應(yīng)，能較充分反映結(jié)構(gòu)可靠度實(shí)質(zhì)，要求大模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功

能要求采用概率極限狀態(tài)設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計計算。

4.1.4大模板在正常運(yùn)輸、存放、裝拆及吊運(yùn)過程中，其所受荷載

大小、方向與相應(yīng)方案有關(guān)且與施工荷載不一致。進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計

時，除滿足施工荷載作用時的強(qiáng)度剛度外，還應(yīng)考慮可運(yùn)輸性及運(yùn)輸、

存放、裝拆及吊運(yùn)過程中的特殊載荷對大模板變形的影響。

4.2構(gòu)造設(shè)計

4.2.1本條為新增條款。

1大模板面板根據(jù)服務(wù)工程的混凝土體量、澆筑施工工藝及周

轉(zhuǎn)次數(shù)要求等選用鋼材、鋁合金、竹膠合板、木膠合板、塑料板等材

料，選用的材料質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162

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的要求；

2面板尺寸大需采用多塊小面板拼接實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)對接縫進(jìn)行處

理，保證接縫無漏漿缺陷且滿足混凝土外觀質(zhì)量要求；

3采用焊接拼接時，要求所用材料具有良好的可焊性，確保焊

縫不產(chǎn)生脆裂；

4采用插接拼接時，面板應(yīng)有無方向的插接企口，保證從板兩

端都可插拔以方便需要維修更換時的操作；

5肋是限制面板變形的關(guān)鍵零件，肋的間距大面板局部曲屈變

形大，肋的間距小可減小面板局部曲屈變形，但會降低模板的經(jīng)濟(jì)性。

為經(jīng)濟(jì)地防止混凝土澆筑時面板局部曲屈變形超出設(shè)計限定范圍，要

求根據(jù)計算結(jié)果合理確定肋的布置間距。同時，對肋與面板為分體組

裝的模板，為保證面板實(shí)際局部曲屈變形與理論計算吻合，在設(shè)計與

制造時應(yīng)保證肋與面板貼合嚴(yán)密；

7為保證主肋實(shí)際支承與計算邊界條件相符，防止模板整體變

形超出設(shè)計限定范圍，主肋與背楞連接件的設(shè)計與制造應(yīng)保證在安裝

后主肋與背楞無相對運(yùn)動，即外力作用時連接位置的主肋與背楞變形

一致。

4.2.2本條為新增條款。對不符合建筑模數(shù)的特殊模位，在不影響

外觀質(zhì)量要求時，