1總則

1.0.1為了指導(dǎo)山東省預(yù)制拼裝橋墩的施工建設(shè)，提高施工技術(shù)水平，縮短施工

工期，降低施工對(duì)交通和環(huán)境的影響，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量和施工

安全，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于非抗震設(shè)計(jì)及抗震設(shè)防烈度為6度和7度抗震設(shè)計(jì)的地區(qū)，

采用灌漿套筒（波紋管）連接或承插式連接的預(yù)制拼裝橋墩、蓋梁的設(shè)計(jì)與施工。

1.0.3本規(guī)程規(guī)定了預(yù)制拼裝橋墩及拼裝的技術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)、運(yùn)輸、安裝等內(nèi)容。

1.0.4本規(guī)程旨在為監(jiān)督、建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位提供預(yù)制拼裝橋墩的施

工及質(zhì)量控制的基本原則與方法。

1.0.5本規(guī)程有關(guān)的施工和質(zhì)量控制內(nèi)容參考了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成果，并依據(jù)已取得

的工程經(jīng)驗(yàn)，做出規(guī)定；除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及山東省有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1預(yù)制橋墩monolithicprecastbridgepiers

預(yù)制混凝土橋墩（柱）、蓋梁通過(guò)各種可靠的方式連接，并與現(xiàn)場(chǎng)后澆混

凝土形成整體的混凝土橋梁結(jié)構(gòu)。

2.0.2預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在預(yù)制廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝土橋墩（柱）、蓋梁，簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)制構(gòu)件。

2.0.3混凝土抗剪粗糙面concreteroughsurfaceforshearresisting

預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡(jiǎn)稱(chēng)粗糙面。

2.0.4鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve

在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)

現(xiàn)的鋼筋連接方式。

2.0.5鋼筋的最小保護(hù)層厚度Theminimumthicknessofprotectionlayerofsteel

從混凝土表面到最外層鋼筋外緣之間的最小距離。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力筋，為

管道或孔道外邊緣到混凝土表面的距離。

2.0.6鋼筋連接用灌漿套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing

通過(guò)水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對(duì)接連接所用的金屬套筒，通常采用

鑄造工藝或者機(jī)械加工工藝制造，包括全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式；前者

兩端均采用灌漿方式與鋼筋連接，后者一端采用灌漿方式與鋼筋連接，而另一端

采用非灌漿方式與鋼筋連接（通常采用螺紋連接）。。

2.0.7鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預(yù)制混凝土構(gòu)件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌

注水泥基灌漿料而實(shí)現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。

2.0.8灌漿料grout

在鋼筋套筒灌漿連接的套筒和鋼筋漿錨搭接連接的孔中灌注的一種水泥基

材料。灌漿料以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，以及少量的混凝土外加劑

和其他材料組成，加水?dāng)嚢韬缶哂写罅鲃?dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等特性。

2.0.9接縫joint

預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土之間的交界面。

2.0.10承插式socketedstructure

將預(yù)制墩柱插入現(xiàn)澆承臺(tái)后，再澆筑承臺(tái)混凝土的方式。

2.0.11安裝工器具erectionandinstallationdevices

由施工單位或工廠加工制作，用于預(yù)制構(gòu)件存放、吊裝、調(diào)節(jié)、就位的專(zhuān)

業(yè)化工具及器具，簡(jiǎn)稱(chēng)安裝工器具。

3基本規(guī)定

3.0.1灌漿套筒（波紋管）可用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)、墩柱與蓋梁和墩柱節(jié)段之間

的連接，承插式連接用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)之間的連接。

3.0.2預(yù)制橋墩的混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、剛度，并具有預(yù)防堿-骨料反應(yīng)

性能。根據(jù)環(huán)境類(lèi)別及侵襲作用等級(jí)，應(yīng)具有抗?jié)B性、耐腐蝕性和耐久性等。

3.0.3預(yù)制橋墩及連接應(yīng)具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和耐久性。

3.0.4在預(yù)制橋墩設(shè)計(jì)階段，應(yīng)協(xié)調(diào)和加強(qiáng)設(shè)計(jì)、預(yù)制、運(yùn)輸、施工等單位之間

的關(guān)系和配合，合理確定預(yù)制構(gòu)件的尺寸和形狀，應(yīng)遵循規(guī)格統(tǒng)一的原則。

3.0.5為了保證橋墩的可靠性，綜合考慮結(jié)構(gòu)物的重要性、施工單位的施工水平

等因素，混凝土宜采用C40以上。

3.0.6各項(xiàng)工序施工前，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)現(xiàn)狀、技術(shù)水平、設(shè)計(jì)要求、施工和安

裝精度要求、現(xiàn)場(chǎng)情況等編制施工組織設(shè)計(jì)。

3.0.7預(yù)制墩柱、預(yù)制蓋梁等構(gòu)件宜在專(zhuān)業(yè)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收合格后方

能出場(chǎng)，出廠前應(yīng)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包含工程名稱(chēng)、位置、施工、監(jiān)理單位，

編號(hào)、日期等。

3.0.8預(yù)制橋墩使用壽命不應(yīng)小于100年。

3.0.9在預(yù)制橋梁構(gòu)件連接部位應(yīng)預(yù)埋監(jiān)測(cè)元件，進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。

4原材料

4.1一般原則

4.1.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次

規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

4.1.2所有原材料的采購(gòu)廠家、料源必須報(bào)審，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程

師的書(shū)面認(rèn)可方可進(jìn)場(chǎng)。

4.1.3對(duì)檢驗(yàn)合格的場(chǎng)內(nèi)材料必須進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。

4.1.4原材料在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)應(yīng)有固定的地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，不得混入影響

質(zhì)量的有害雜質(zhì)，應(yīng)按照不同品種、規(guī)格分開(kāi)存放，并保證不受污染。

4.1.5堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪筑混凝土，設(shè)置頂棚，防風(fēng)保溫，地面應(yīng)平整、排水通暢。

4.2混凝土

4.2.1水泥

1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅

酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，不宜采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。

2水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足：水

泥的氯離子含量應(yīng)低于0.06%；比表面積在300~350m2/kg；游離CaO含量W1.0%；

堿含量W0.6%；熟料中的C3A含量W8%。

3水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，但溫度高于50℃的水泥不宜直接拌和混凝土,

宜冷卻至50C以下使用。水泥由于受潮或其它原因而發(fā)生質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)從場(chǎng)

內(nèi)運(yùn)走，不得使用。

4.2.2粉煤灰

1粉煤灰質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）和《高

強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）的規(guī)定。

2宜采用I級(jí)粉煤灰，或采用細(xì)度（45um方孔篩篩余）不大于12%,燒失

量不大于5%,需水量比不大于100%的H級(jí)粉煤灰。

4.2.3磨細(xì)高爐粒化礦渣粉

1磨細(xì)高爐?；V渣粉進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土

中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）中的有關(guān)規(guī)定。

2磨細(xì)高爐?；V渣粉比表面積宜控制在350?440m2/kg；流動(dòng)度比不小于

90%,燒失量不大于3%,28d活性指數(shù)290%,三氧化硫含量不大于4%,含水

量不大于1.0%,氯離子含量不宜大于0.06%。

4.2.4粗集料

1宜采用同一料源的相同性質(zhì)的集料。場(chǎng)源不同、粒級(jí)不同的集料不得混合

或者儲(chǔ)存在同一料堆。

2應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，

也可使用碎卵石，不得使用吸水率高的砂巖和熱膨脹系數(shù)大的石英巖，不宜使用

玄武巖。

3料源選擇時(shí)，應(yīng)進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度

等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。

4本工程中使用的粗集料必須滿足表4.2.5-1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)的要求。

表4.2.5-1粗集料的主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1含泥量（按質(zhì)量計(jì)），％,<0.5

2泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%><0.2

3堅(jiān)固性（重量損失），%,<5

4針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%,<5

5壓碎值指標(biāo)，%,<14

6表觀密度，kg/m3,>2500

7松散堆積密度，kg/m3,>1450

8吸水率，%,<2

9巖石抗壓強(qiáng)度/混凝土強(qiáng)度等級(jí)，》1.5

10有機(jī)物含量合格

11堿集料反應(yīng)（膨脹率），%,<0.10

12硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)），％,<0.5

4.2.6細(xì)集料

1應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂，不得使用海砂、山砂、人

工砂、麻剛砂或風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。

2應(yīng)采用滿足《建筑用砂》（GB/T14684）表1中第II級(jí)配區(qū)要求的中砂，

在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況。

3細(xì)集料的主要技術(shù)指標(biāo)必須滿足表4.2.6-1中相應(yīng)規(guī)定的要求。

表4.2.6-1細(xì)集料的主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%,W2.0

2泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%,W0.5

3云母（按質(zhì)量計(jì)），%,W0.5

4輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)），%,W0.5

有害物

5有機(jī)物含量（比色法）合格

質(zhì)含量

6硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)），%,《0.5

7氮離子含量，％,W0.02

8表觀密度，kg/m3,>2500

9堅(jiān)固性（重量損失），%,W8

10松散堆積密度，kg/m3,>1350

11堿活性（快速砂漿棒膨脹率），%,<0.3

12松散堆積空隙率，%,<47

4.2.7混凝土外加劑

1所采用的化學(xué)外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T8076）以及《混

凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》

（TB10005）中的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及本規(guī)

范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。

2各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量、主要成分（包括復(fù)配組分）的化

學(xué)名稱(chēng)、氯離子含量百分比、堿含量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量

使用時(shí)的有害影響，摻入方法，特殊的施工工藝或者養(yǎng)護(hù)方式等。

3宜使用聚竣酸類(lèi)減水劑，其減水率應(yīng)大于25%,單摻入具有引氣效果的聚

竣酸減水劑時(shí)，混凝土拌和物的含氣量不宜大于4%。

4需要混合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、減縮劑、防凍劑及其它

外加劑時(shí)，應(yīng)事先專(zhuān)門(mén)測(cè)定它們之間的相容性。

5化學(xué)外加劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原材料的

變化進(jìn)行調(diào)整。

4.2.8混凝土拌和用水

1拌和用水宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)

污水和pH值小于5的酸性水。

2當(dāng)采用地表水、地下水或其它類(lèi)型的水時(shí)，水中的氯離子含量應(yīng)不大于

200mg/L,硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）不大于600mg/L,且不應(yīng)含有影響水泥正

常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類(lèi)、游離酸類(lèi)、堿、鹽、有機(jī)物或其它有害

物質(zhì)。

3除滿足上述規(guī)定外，混凝土拌和水尚應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）

的規(guī)定。

4.3鋼材

4.3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）

《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1）

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）

4.3.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，

尚應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格等分批抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),鋼筋每批質(zhì)量不宜大于60噸。

4.3.3鋼筋在工地存放時(shí)，按規(guī)格分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志，存放時(shí)間不宜超過(guò)6

個(gè)月。存放地應(yīng)有防、排水措施，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應(yīng)采用合適的

材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。

4.3.4鋼筋在施工過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對(duì)預(yù)留鋼筋外

露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進(jìn)行

臨時(shí)性防護(hù)。

4.3.5鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)人

員的書(shū)面認(rèn)可。

4.3.6預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)計(jì)算

拉應(yīng)力不大于50Mpa。

4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線

4.4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各項(xiàng)性能除應(yīng)符合GB/T5224的要求外，鋼絞線彈性模量的

偏差尚應(yīng)滿足同批不大于5GPa、各批不大于lOGPa的要求。

4.4.2錨具、夾具和連接器應(yīng)符合TB/T3193的要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.5水泥灌漿料

4.5.1灌漿套筒（波紋管）連接中使用的水泥灌漿料為高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料，

其技術(shù)指標(biāo)，除符合《水泥基灌漿料》（JC/T986）和《鋼筋連接用套筒灌漿材料》

（JG/T408）外，尚應(yīng)符合表451的規(guī)定。

表451-1水泥灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1初始2300mm

流動(dòng)度

230min2260mm

3Id》35MPa

4抗壓強(qiáng)度3d260Mpa

528d>100MPa

6豎向自由膨脹率（24h與3h之差）0.02%-0.50%

7氯離子含量W0.03%

8鋼筋握裹力不低于鋼筋應(yīng)力

9泌水率0.00%

4.5.2產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)除符合451-1表中要求外，尚

應(yīng)進(jìn)行灌漿套筒（波紋管）的拉伸試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。

4.5.3高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在干燥條件下未開(kāi)封包裝前，有效存放時(shí)間不得大

于3個(gè)月，開(kāi)封后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)廢棄處理。

4.6砂漿墊層

4.6.1不同類(lèi)型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層，應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿，28d抗壓強(qiáng)度

應(yīng)不低于60MPa,且高出被連接構(gòu)件強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)（7MPa）,28d豎向膨脹率應(yīng)

控制在0.02%-0.10%。

4.6.2砂漿墊層應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不低于2.6,含泥

量應(yīng)不大于1%,且不應(yīng)有泥塊存在，尚應(yīng)符合表426-1的要求。

4.6.3砂漿墊層初凝時(shí)間宜大于2ho

4.7連接套筒

4.7.1灌漿連接套筒宜采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作。

4.7.2灌漿連接套筒宜采用整體灌漿的方式。

4.7.3灌漿連接套筒一端為預(yù)制安裝端，一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端，中間應(yīng)設(shè)鋼筋限位

擋板；兩端鋼筋伸入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于10ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑）；套筒下

端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)20-40mm；

套筒制作允許偏差土2mm。

4.7.4灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連

接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中I級(jí)連接接頭要求，且接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小

于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度；應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具檢測(cè)報(bào)告。

4.7.5廠家應(yīng)提供與灌漿連接套筒相關(guān)的合格附屬配件，包含壓漿管、出漿管、

止?jié){塞等。

4.7.6連接套筒在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、污染和損傷等防護(hù)措

施。

4.7.7灌漿連接套筒安裝前應(yīng)進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，每批數(shù)量不大于200個(gè)，試驗(yàn)

數(shù)量不低于3個(gè)。

4.8波紋管

4.8.1預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)為圓形金屬波紋管或塑料波紋管。

4.8.2金屬波紋管應(yīng)大于2ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑），金屬波紋管應(yīng)符合《預(yù)

應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225）的相關(guān)規(guī)定，全長(zhǎng)不應(yīng)低于24ds（ds為被

連接縱向鋼筋直徑），且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于ds+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差

±0.5mm。

4.8.3塑料波紋管應(yīng)大于2ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑），塑料波紋管應(yīng)符合《預(yù)

應(yīng)力橋梁用塑料波紋管》（JT/T529）的相關(guān)規(guī)定，全長(zhǎng)不應(yīng)低于24ds（ds為被

連接縱向鋼筋直徑），且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于ds+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差

±0.5mm。

4.8.4波紋管下端應(yīng)設(shè)壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管，壓漿

口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)20-40mm,漿管的設(shè)置應(yīng)考慮整體美觀要求。

4.8.5波紋管儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防雨淋、銹蝕、污染、日曬和損傷等的防護(hù)

措施。

4.9環(huán)氧粘結(jié)劑

4.9.1環(huán)氧粘結(jié)劑除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合《混凝土加固設(shè)計(jì)規(guī)范》

（GB50367）和《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22）中的結(jié)構(gòu)加固用粘結(jié)劑

中A級(jí)膠的要求。

4.9.2同類(lèi)構(gòu)件之間用的環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時(shí)間不應(yīng)小于lh,粘結(jié)時(shí)應(yīng)在規(guī)定

的兩面涂刷厚度條件下，發(fā)生均勻的擠出量，并僅有滴掛而無(wú)流淌現(xiàn)象。

4.9.3環(huán)氧粘結(jié)劑Id抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于40MPa,7d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于

60Mpa,7d抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于9MPa,7d抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于21Mpa。

4.9.4環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有防老化、防碳化、防腐蝕性的功能。

5設(shè)計(jì)

5.1設(shè)計(jì)計(jì)算

5.1.1滿足本規(guī)程對(duì)灌漿連接套筒（波紋管）、高強(qiáng)無(wú)收縮水泥漿灌漿材料及砂

漿墊層等連接材料和構(gòu)造要求時(shí)，預(yù)制拼裝橋墩、蓋梁可按《鐵路橋梁設(shè)計(jì)基本

規(guī)范》（TB10002.1）和《鐵路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

（TB10002.3）或《公路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62）

進(jìn)行驗(yàn)算。

5.1.2預(yù)制拼裝橋墩結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)包括持久狀況下的結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)、正常

使用極限狀態(tài)以及持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力三部分內(nèi)容。

5.1.3預(yù)制拼裝橋墩計(jì)算應(yīng)符合以下要求：

1在持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，作用的效應(yīng)采用基本組合，墩柱應(yīng)

作為壓彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算，蓋梁作為受彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算；

2在持久狀況正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用作用的短期效應(yīng)組合、長(zhǎng)期

效應(yīng)組合或短期效應(yīng)組合并考慮長(zhǎng)期效應(yīng)組合的影響，對(duì)墩柱和蓋梁進(jìn)行抗裂、

裂縫寬度和撓度的驗(yàn)算。

3在持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算時(shí)，作用除有特別規(guī)定外均采用標(biāo)

準(zhǔn)值，汽車(chē)荷載應(yīng)考慮沖擊系數(shù)，對(duì)墩柱和蓋梁進(jìn)行持久狀況和短暫狀況的應(yīng)力

驗(yàn)算。

5.1.4灌漿連接套筒（波紋管）布置在預(yù)制墩柱中時(shí)，應(yīng)考慮套筒（波紋管）對(duì)

墩柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。

5.1.5對(duì)預(yù)制蓋梁進(jìn)行計(jì)算，在正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算時(shí)，宜保持蓋梁正截面全

截面受壓。

5.1.6應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預(yù)制拼裝墩柱和蓋梁的拼裝縫，墩柱和蓋梁預(yù)制

構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)、拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。

5.1.7拼接縫處的耐久性設(shè)計(jì)可根據(jù)橋梁運(yùn)營(yíng)和所處的環(huán)境要求，符合下列要求：

1在荷載長(zhǎng)期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力。

2在荷載短期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力

應(yīng)小于接縫截面材料及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力值。

5.2抗震設(shè)計(jì)

5.2.1在進(jìn)行預(yù)制拼裝橋梁構(gòu)件抗震分析時(shí)，E1地震作用下，墩柱抗彎剛度可按

毛截面計(jì)算，考慮墩身內(nèi)連接套筒（波紋管）對(duì)墩柱剛度的影響；E2地震作用

下，潛在屈服墩柱的有效截面抗彎剛度可按下式計(jì)算：

Mv

EcxIeff--T<5.2.1）

</）y

式中％—墩柱的混凝土彈性模量（kN/m2）

/5?一墩柱的有效截面抗彎慣性矩（n?）

My一墩柱的屈服彎矩（kN.m）

為一等效屈服曲率（1/m）。

5.2.2El地震作用下，預(yù)制拼裝墩柱在彈性范圍內(nèi)，基本不損傷，應(yīng)校核其強(qiáng)度；

E2地震作用下，預(yù)制拼裝墩柱可發(fā)生損傷，產(chǎn)生彈塑性變形，耗散地震能量，

但墩柱的塑性較趨于應(yīng)具有足夠的塑性變形能力。

5.2.3預(yù)制拼裝橋墩中的蓋梁和基礎(chǔ)應(yīng)按能力保護(hù)原則設(shè)計(jì)，在E2地震作用下

基本不發(fā)生損傷。

5.2.4E2地震作用下，預(yù)制拼裝橋墩應(yīng)按式（5.2.2）驗(yàn)算潛在塑性較區(qū)域沿順橋

向、橫橋向的塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力，但對(duì)于規(guī)則橋梁，可按式（5.2.3）驗(yàn)算墩柱頂?shù)奈?/p>

移。

5.2.5E2地震作用下，應(yīng)按下式驗(yàn)算墩柱潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的塑

性轉(zhuǎn)動(dòng)能力：

0p<Ou（5.2.2）

式中Op——E2地震作用下，潛在塑性較區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角；

eu——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角；

5.2.6在E2地震作用下，規(guī)則橋梁中的預(yù)制拼裝墩柱可按下式計(jì)算墩柱頂?shù)奈?/p>

移：

△d2(5.2.3)

式中△《一E2地震作用下，墩柱頂?shù)奈灰?cm)；

△“一墩柱容許位移(cm)；

5.2.7塑性較取得最大容許轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)極限破壞狀態(tài)的曲率能力，按下式計(jì)算：

%=Lp(4-%)/K(5.2.4-1)

式中外一截面的等效屈服曲率(1/cm);

“一極限破壞狀態(tài)的曲率能力(1/cm);

K一延性安全系數(shù)，連接套筒(波紋管)位于墩身潛在塑性校區(qū)

域時(shí)取2.2,連接套筒或波紋管位于承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)，取2.0；

Lp一等效塑性較長(zhǎng)度(cm),可取下兩式計(jì)算結(jié)果的較小值：

Lp=0.08"+0.022734>0.04464(5.2.4-2)

2

LC5.2.4-3)

Pn3

式中H一懸臂墩柱的高度或塑性較截面到反彎點(diǎn)的距離(cm)；

b一矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑(cm)；

“一縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；

幺一縱向鋼筋的直徑(cm)o

5.2.8預(yù)制單墩柱容許位移應(yīng)按下式計(jì)算：

1(L\

27匕px6“(6.2.5)

AM=-Hx</)y+H-一

3I2,

5.2.9理想彈塑性彎矩一曲率(例-。)曲線的等效屈服曲率的，可根據(jù)圖5.2.9

中兩個(gè)陰影面積相等求得，計(jì)算各種應(yīng)考慮最不利軸力組合。

圖529等效屈服曲率圖

5.2.10極限破壞狀態(tài)的曲率能力如應(yīng)通過(guò)考慮最不利組合的用-。曲線確定，為

混凝土應(yīng)變達(dá)到極限壓應(yīng)變分“，或約束鋼筋達(dá)到折減極限應(yīng)變￡*，或縱向鋼

筋達(dá)到折減極限應(yīng)變斜時(shí)相應(yīng)的曲率。

5.2.11對(duì)于高寬比小于2.5的預(yù)制拼裝橋墩，可不驗(yàn)算墩柱的變形，但應(yīng)將其順

橋向和橫橋向E2地震作用效應(yīng)和永久作用效應(yīng)組合后，按現(xiàn)行的鐵路橋涵設(shè)計(jì)

規(guī)范規(guī)定驗(yàn)算墩柱的強(qiáng)度，其中計(jì)算的彎曲強(qiáng)度應(yīng)乘以0.85的強(qiáng)度折減系數(shù)。

5.2.12裝配整體式墩柱塑性錢(qián)區(qū)域沿順橋向和橫橋向的斜截面抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下

列公式驗(yàn)算：

VCO<</)(VC+VS)(5.2.12-1)

Vc=0.1vcAc(5.2.12.-2)

0耳40

%={a(l+_左—)7/e7<min<[0-355A^

Pc>0(5.2.12-3)

13.8xAg7，c"[1.47aTZ7

0.03<a=^^-+0.38-0.1//<0.3

A(5.2.12-4)

’4A?,一

圓形截面

Psfkh-\<2.4(5.2.12-5)

"矩形截面

bs

o.ix.3心。圓形截面,一

匕={2sW0.084aAe(5.2.12-6)

矩形截面

O1XAAW?O

Is

式中：％。一剪力設(shè)計(jì)值(kN)

/〃一混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)

Ay—核心混凝土面積，可取Au=0.8Ag(5?)

2

乙O一墩柱塑性較區(qū)域截面全面積(cm)

〃△一墩柱位移延性系數(shù)，為墩柱地震位移需求與墩柱塑性較屈服

時(shí)的位移Ay之比；

不一墩柱截面最小軸壓力；

As〃一螺旋箍筋面積(cm2)

A、,一計(jì)算方向上箍筋面積總和(cm2)

s一箍筋面積間距(cm)

/心一箍筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)

b—墩柱的寬度(cm)

。一螺旋箍筋環(huán)的直徑(cm)

面一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋中心的距離(cm)

。一抗剪強(qiáng)度折減系數(shù)，。=0.85

5.2.13預(yù)制拼裝墩柱拼接縫處沿順橋向和橫橋向的抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算:

V,=(0.9961+0.2048)+0.6Asmcrn(5.2.13)

式中匕一剪力設(shè)計(jì)值(kN)

4一破壞面上鍵根部的面積(mn?)

。一混凝土的圓柱體抗壓極限強(qiáng)度(MPa)

b〃一接縫上的壓應(yīng)力（MPa）

A.,機(jī)一破壞面上的摩擦接觸面積（mm2）

6構(gòu)造要求

6.0.1預(yù)制橋墩構(gòu)造設(shè)計(jì)除滿足本規(guī)程要求外，尚應(yīng)滿足《鐵路橋梁設(shè)計(jì)基本規(guī)

范》（TB10002.1）,《鐵路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

（TB10002.3）和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62）

中的相應(yīng)條款要求。

6.0.2預(yù)制橋墩及預(yù)制蓋梁設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、連接套筒（波紋

管）之間的合理布置，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中明確各自的優(yōu)先順序。

6.0.3預(yù)制墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心間距宜2ds,

且應(yīng)每隔一根鋼筋宜用箍筋或拉筋固定。

6.0.4預(yù)制拼裝橋墩中的連接套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于30mm,套筒間

凈距不宜小于下面三個(gè)條件中的大值：25.4mm,骨料最大粒徑的1.33倍、被連

接縱向鋼筋的直徑ds。

6.0.5采用灌漿套筒（波紋管）連接的預(yù)制橋墩，應(yīng)在灌漿套筒（波紋管）壓漿

口和出漿口下緣各設(shè)一道箍筋。

6.0.6預(yù)制拼裝橋墩中的波紋管凈距不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于管道直徑的1

倍，保護(hù)層厚度宜符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.3）和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》

（JTGD62）的規(guī)定。

6.0.7預(yù)制拼裝施工拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm-30mm,同類(lèi)型構(gòu)件之間

的環(huán)氧接縫厚度宜為lmm-3mm。

6.0.8對(duì)于設(shè)防烈度7度地區(qū)，連接套筒（波紋管）設(shè)置在墩身內(nèi)且位于潛在塑

性較區(qū)域內(nèi)時(shí)，箍筋的配置還應(yīng)符合：箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒（波

紋管）的高度加5d（連接套筒外徑）；連接套筒（波紋管）高度加5d范圍外箍

筋量應(yīng)逐漸減少。

6.0.9墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)的另一側(cè)面，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)

在國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

（TB10002.3）和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62）

要求的基礎(chǔ)上正價(jià)10ds（ds為縱向鋼筋的直徑）。

6.0.10預(yù)制拼裝橋墩塑性錢(qián)加密區(qū)配置的箍筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，當(dāng)連接套

筒（波紋管）位于蓋梁或承臺(tái)內(nèi)時(shí),在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，

延伸到蓋梁和承臺(tái)的距離還應(yīng)不小于連接套筒（波紋管）的高度。

7施工工藝

7.1一般規(guī)定

7.1.1橋墩預(yù)制施工用鋼筋籠胎架、鋼筋籠定位板、預(yù)制臺(tái)座、模板、吊具等設(shè)

備應(yīng)根據(jù)具體施工工藝和精度進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.1.2施工所有材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求、本規(guī)程具體規(guī)定和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

7.1.3拼接縫處的構(gòu)件表面在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛至完全露出新鮮密實(shí)混凝土

的粗集料，并應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。

7.1.4應(yīng)制定具體混凝土施工方案，預(yù)制施工施工完成后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不應(yīng)小于7d,不得采用海水或含有有害物質(zhì)的水。

7.1.5室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，嚴(yán)寒

期不宜進(jìn)行施工。

7.1.6預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)有固定場(chǎng)所，并應(yīng)自建混凝土拌合站，拌合站建設(shè)符合當(dāng)?shù)?/p>

主管部門(mén)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.1.7預(yù)制場(chǎng)內(nèi)應(yīng)建必須的試驗(yàn)室，設(shè)置必要的檢測(cè)設(shè)備和條件，內(nèi)控工程質(zhì)量。

7.2場(chǎng)地要求

7.2.1預(yù)制廠場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)工程量、工程進(jìn)度、作業(yè)條件、運(yùn)輸條件等因素綜合確

定，并應(yīng)封閉管理。

7.2.2預(yù)制臺(tái)座及存放臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.2.3預(yù)制廠地基處理應(yīng)考慮預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座、機(jī)械設(shè)備和其他生產(chǎn)工具的

荷載大小，應(yīng)具備足夠的承載能力，預(yù)制臺(tái)座和存放臺(tái)座應(yīng)無(wú)不均勻沉降。

7.2.4預(yù)制廠應(yīng)合理規(guī)劃，設(shè)置鋼筋加工車(chē)間、鋼筋綁扎區(qū)、混凝土施工區(qū)、養(yǎng)

護(hù)區(qū)、存放區(qū)及混凝土拌合站、工人宿舍及辦公區(qū)等，并應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制

施工工藝、運(yùn)輸?shù)跹b工藝等條件。。

7.3墩柱預(yù)制施工

7.3.1預(yù)制墩柱宜豎向施工，混凝土宜一次性澆筑完成。

7.3.2預(yù)制墩柱混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行樣板墩柱施工試驗(yàn)，確定合理的配合比及施

工工藝。

7.3.3墩柱預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)考慮拼接縫處調(diào)節(jié)墊塊的厚度。

7.3.4預(yù)制墩柱預(yù)留伸出的鋼筋應(yīng)設(shè)置防腐、防損壞措施。

7.3.5預(yù)制墩柱主要受力鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)鋼筋端部應(yīng)打磨平整。

7.3.6預(yù)制墩柱鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用胎座上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置

應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作允許誤差均為±2mm。

7.3.7預(yù)制墩柱鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處應(yīng)局部加強(qiáng)，應(yīng)安裝吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解設(shè)備預(yù)埋件、支座預(yù)埋件、套筒（波紋管）、注漿管等各類(lèi)預(yù)埋件。

7.3.8預(yù)制墩柱鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝混凝土澆筑時(shí)

不發(fā)生變形或移位。

7.3.9預(yù)制墩柱模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用鋼模板，鋼模板應(yīng)滿足剛度、承載

力、穩(wěn)定性要求，對(duì)拉螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼，應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓孔的位置

設(shè)置螺栓假孔，協(xié)調(diào)整體外觀效果。

7.3.10混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)墩柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏

差均為±2mm,同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為土

1mm,水平度允許偏差為±

7.3.11混凝土澆筑后應(yīng)對(duì)墩柱尺寸、灌漿連接套筒（波紋管）定位或鋼筋定位進(jìn)

行復(fù)測(cè)，各向允許偏差均為±2mm。。

7.4蓋梁預(yù)制施工

7.4.1預(yù)制蓋梁混凝土宜一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿連接套筒（波

紋管）范圍內(nèi)混凝土。

7.4.2預(yù)制蓋梁混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行樣板墩柱施工試驗(yàn)，確定合理的配合比及施

工工藝。

7.4.3對(duì)同時(shí)預(yù)制墩柱、預(yù)制蓋梁的工程，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)的樣板進(jìn)行安裝嘗試。

7.4.4預(yù)制蓋梁預(yù)留伸出的鋼筋應(yīng)設(shè)置防腐、防損壞措施。預(yù)制蓋梁預(yù)留的孔道

應(yīng)進(jìn)行及時(shí)封堵，應(yīng)進(jìn)行防堵塞措施。

7.4.5預(yù)制蓋梁主要受力鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)鋼筋端部應(yīng)打磨平整。

7.4.6預(yù)制蓋梁鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用胎座上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置

應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作允許誤差均為±2mm。

7.4.7預(yù)制蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處應(yīng)局部加強(qiáng)，應(yīng)安裝吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解設(shè)備預(yù)埋件、支座預(yù)埋件、套筒（波紋管）、注漿管等各類(lèi)預(yù)埋件。

7.4.8預(yù)制蓋梁鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝混凝土澆筑時(shí)

不發(fā)生變形或移位。

7.4.9預(yù)制蓋梁模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用鋼模板，鋼模板應(yīng)滿足剛度、承載

力、穩(wěn)定性要求，對(duì)拉螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼，應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓孔的位置

設(shè)置螺栓假孔，協(xié)調(diào)整體外觀效果。

7.4.10混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)蓋梁鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏

差均為±2mm,同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為土

1mm,水平度允許偏差為±lmm/m。

7.4.11混凝土澆筑后應(yīng)對(duì)蓋梁尺寸、灌漿連接套筒（波紋管）定位或鋼筋定位進(jìn)

行復(fù)測(cè)，各向允許偏差均為±2mm。

7.5連接套筒施工

7.5.1連接套筒安裝前應(yīng)按廠家提供的有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查套

筒外觀質(zhì)量、尺寸和配件等。

7.5.2一端灌漿連接一端機(jī)械連接型套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50中第4.3.4條的規(guī)定。

7.5.3連接套筒壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿

管、出漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊。

7.5.4連接套筒現(xiàn)場(chǎng)拼裝端應(yīng)采用裝有定位銷(xiāo)的定位鋼板定位，安裝允許偏差

2mm。

7.5.5連接套筒與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接連接。

7.5.6構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)檢查灌漿套筒內(nèi)是否干凈通場(chǎng)，確保無(wú)水泥漿等雜物。

7.5.7連接套筒的性能尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》

JG/T398的規(guī)定。。

7.6波紋管施工

7.6.1連接波紋管應(yīng)滿足本規(guī)程4.8節(jié)中的技術(shù)要求，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行質(zhì)量檢

驗(yàn)。

7.6.2應(yīng)保證波紋管內(nèi)襯鋼管、塑料管等措施保證預(yù)制過(guò)程中不變形。

7.6.3壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿

管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊。

7.6.4應(yīng)設(shè)置波紋管定位筋，保證位置準(zhǔn)確。

7.6.5構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)檢查波紋管內(nèi)是否干凈通場(chǎng)，確保無(wú)水泥漿等雜物。

7.7墩柱承插承臺(tái)施工

7.7.1生產(chǎn)施工前應(yīng)確認(rèn)預(yù)制橋墩尺寸準(zhǔn)確，預(yù)留鋼筋調(diào)順、調(diào)直。

7.7.2應(yīng)設(shè)置定位鋼板及定位銷(xiāo)，保證預(yù)制墩柱位置準(zhǔn)確，豎直度滿足要求。

7.7.3應(yīng)設(shè)置預(yù)制墩柱固定措施，保證預(yù)制墩柱在承臺(tái)施工中的安全。

7.7.4成愛(ài)澆筑前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制墩柱的位置、豎直度，鋼筋連接等技術(shù)要求。

7.7.5高承臺(tái)應(yīng)先施工承臺(tái)底部，待預(yù)制墩柱安裝連接后，再施工承臺(tái)上部，將

預(yù)制墩柱與承臺(tái)連接在一起。

7.8預(yù)制構(gòu)件存放

7.8.1預(yù)制構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，不應(yīng)有積水等現(xiàn)象，支撐臺(tái)座不應(yīng)有不

均勻沉降。

7.8.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝順序進(jìn)行存放，且要有一定的通道。

7.8.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照其剛度及受力情況制定對(duì)應(yīng)的存放方案，豎向放置時(shí)，應(yīng)

考慮必要的支護(hù)措施。

7.8.4預(yù)制構(gòu)件在制場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的容許懸出長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求辦理。

7.8.5預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收交庫(kù)后方能發(fā)運(yùn)。

8運(yùn)輸及安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的大小、重量合理選擇運(yùn)輸車(chē)輛、吊裝設(shè)備，運(yùn)

輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸線路。

8.1.2運(yùn)輸線路的道路路面應(yīng)進(jìn)行調(diào)研、檢測(cè)，對(duì)路線所經(jīng)橋梁應(yīng)進(jìn)行鑒定評(píng)估。

8.1.3施工單位應(yīng)編制上報(bào)的吊裝運(yùn)輸方案應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用

安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）的要求，方案經(jīng)相關(guān)單位批復(fù)后方能實(shí)施作業(yè)。

8.1.4承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)控制墩柱與承臺(tái)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度，坐標(biāo)及標(biāo)

高允許偏差為±2mm,水平度允許偏差為±lmm/m,拼裝施工前應(yīng)對(duì)拼接面的

坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

8.1.5拼裝施工前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)拼裝方案中的材料及設(shè)備到場(chǎng)情況、吊

裝區(qū)域地基處理情況進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查。

8.1.6拼裝施工前，應(yīng)對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行施工工藝和安全風(fēng)險(xiǎn)源交底。

8.1.7拼裝施工前，應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。

8.1.8套筒或波紋管內(nèi)灌漿料強(qiáng)度應(yīng)大于35MPa后方可進(jìn)行下一步施工。

8.1.9當(dāng)拼裝施工氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料進(jìn)行保溫，溫度應(yīng)

不低于10℃且不高于40C；同時(shí)應(yīng)對(duì)拌合站所需的水進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)不低于

30℃且不高于65℃；拌合灌漿料成品工作溫度應(yīng)不低于10℃o

8.2吊裝

8.2.1龍門(mén)吊、吊車(chē)、吊具、吊架等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)并出具有效安

全檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

8.2.2各類(lèi)鋼筋籠、各類(lèi)構(gòu)件（吊具、吊架、吊點(diǎn)等）的吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)

計(jì)。

8.2.3運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行試吊裝。

8.3運(yùn)輸

8.3.1運(yùn)輸路線應(yīng)平坦，應(yīng)對(duì)所通過(guò)路線的結(jié)構(gòu)允許承受荷載進(jìn)行確認(rèn)?？v向坡

度應(yīng)不大于3%,橫向坡度（人字坡）應(yīng)不大于4%,最小曲率半徑應(yīng)不小于運(yùn)

輸車(chē)的允許轉(zhuǎn)彎半徑，同時(shí)在運(yùn)輸車(chē)通過(guò)的限界內(nèi)，不得有任何障礙物。

8.3.2運(yùn)輸車(chē)裝載構(gòu)件時(shí)，支撐保護(hù)方案包含構(gòu)件運(yùn)輸方向、支撐點(diǎn)設(shè)置、外露

鋼筋的保護(hù)等應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)并報(bào)送相關(guān)單位，方案批復(fù)后方能運(yùn)輸；運(yùn)輸前應(yīng)按支

撐方案檢查，確保構(gòu)件運(yùn)輸方向準(zhǔn)確及支撐措施牢固可靠。

8.3.3運(yùn)輸車(chē)起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢，平穩(wěn)前進(jìn)，嚴(yán)禁突然加速或緊急制動(dòng)，當(dāng)運(yùn)輸

車(chē)接近目的地時(shí)應(yīng)減速徐停。

8.3.4構(gòu)件運(yùn)輸時(shí),均不得使其在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生任何形式的損傷和變形。

8.4預(yù)制墩柱和承臺(tái)安裝

8.4.1承臺(tái)混凝土澆筑前、后應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿波紋管定位進(jìn)

行檢查，允許偏差為±2mm。

8.4.2預(yù)制墩柱與承臺(tái)拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時(shí)應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。

8.4.3在拼接縫位置，承臺(tái)上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。

8.4.4預(yù)制墩柱應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行拼裝：

拼接面清理f拼接縫測(cè)量一鋪設(shè)擋漿模板一調(diào)節(jié)墊塊找平f充分濕潤(rùn)拼

接縫表面f鋪設(shè)砂漿墊層一墩柱吊裝就位一調(diào)節(jié)設(shè)備安裝一垂直度、標(biāo)高測(cè)量一

調(diào)節(jié)立柱垂直度一連接施工。

8.4.5調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>

8.4.6預(yù)制墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施。

8.4.7砂漿墊層和灌漿料在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件，對(duì)應(yīng)每隔拼接部位應(yīng)制作不少于

3組。

8.4.8砂漿點(diǎn)成和灌漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

8.5預(yù)制墩柱承插安裝

8.5.1龍門(mén)吊預(yù)制墩柱安裝前應(yīng)進(jìn)行綜合驗(yàn)收。對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。

8.5.2預(yù)制墩柱豎向安裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施。

8.5.3在預(yù)制墩柱底部位置，承臺(tái)上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。

8.5.4預(yù)制墩柱應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行拼裝：

墩柱交接面鑿毛一墩柱測(cè)量一調(diào)節(jié)墊塊找平一充分濕潤(rùn)拼接縫表面f調(diào)

節(jié)設(shè)備安裝f垂直度、標(biāo)高測(cè)量f調(diào)節(jié)立柱垂直度f(wàn)承臺(tái)現(xiàn)澆施工。

8.5.5預(yù)制墩柱與現(xiàn)澆承臺(tái)的接觸部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛。

8.6預(yù)制蓋梁與墩柱連接

8.6.1在拼接縫位置，墩柱應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。

8.6.2預(yù)制蓋梁應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行拼裝：

拼接面清理一拼接縫測(cè)量一鋪設(shè)擋漿模板~調(diào)節(jié)墊塊找平一充分濕潤(rùn)拼接

縫表面一鋪設(shè)砂漿墊層f蓋梁吊裝就位一調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)一連接施工。。

8.7預(yù)制墩柱節(jié)段拼裝

8.7.1拼裝前應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫記性表面處理，確保表面無(wú)油、無(wú)水及無(wú)可見(jiàn)

灰粉。

8.7.2預(yù)制墩柱節(jié)段拼裝應(yīng)按以下工藝流程進(jìn)行拼裝：

表面處理并充分干燥一拼接縫測(cè)量~涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑f立柱階段拼裝一安

放調(diào)節(jié)設(shè)備一垂直度、標(biāo)高測(cè)量一調(diào)節(jié)立柱垂直度一連接施工。

8.7.3預(yù)制墩柱節(jié)段拼裝前應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為

±2mm,水平度允許偏差為±1mm/m。

8.7.4環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，涂刷時(shí)間宜控制在30min內(nèi)，涂刷前、后均應(yīng)采

取防雨、雪、塵措施。

8.7.5預(yù)制墩柱上節(jié)段應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備，用于調(diào)節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)在墩柱預(yù)制時(shí)安裝。

8.7.6預(yù)制墩柱節(jié)段拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施防止傾覆。

8.8灌漿連接工藝

8.8.1灌漿前應(yīng)再次檢查套筒或波紋管，確保內(nèi)腔通暢無(wú)雜物。

8.8.2高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)在拼裝前一天進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試及Id齡期抗壓強(qiáng)

度測(cè)試，符合本規(guī)程第4.5款的規(guī)定后方可用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝連接。

8.8.3灌漿連接應(yīng)按以下工藝流程：

灌漿料倒入攪拌設(shè)備一計(jì)算水量并精確稱(chēng)重~專(zhuān)用設(shè)備高速攪拌一漿料倒

入儲(chǔ)漿裝置f漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿f出漿口出漿或端部出漿f

持續(xù)出漿后停止壓漿并塞入止?jié){塞f下一個(gè)套筒（波紋管）灌漿。

8.8.4高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件，對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取不

少于3組，分別測(cè)試Id、3d和28d齡期抗壓強(qiáng)度。

8.8.5灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過(guò)程中遇停電等突發(fā)狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置

應(yīng)急發(fā)電設(shè)備或高壓水槍等清理措施。

8.8.6灌漿完成后應(yīng)及時(shí)清理殘留在構(gòu)件上的多于漿體。

9質(zhì)量控制與驗(yàn)收

9.1一般規(guī)定

9.1.1施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄應(yīng)由施工單位在施工前按規(guī)定填寫(xiě)，

總監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。

9.1.2預(yù)制橋墩工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1工程采用的主要材料、配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和

質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)

行檢查，并形成記錄。

3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要

求，工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的

不得進(jìn)行下道工序施工。

4工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本暫行標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行混凝土與砌體工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格，各種檢查記錄簽證

人員應(yīng)報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)、備案。

6工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

7檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

8承擔(dān)見(jiàn)證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

9單位工程的綜合質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)檢查共同確認(rèn)。

9.2檢驗(yàn)規(guī)則

9.2.1施工檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類(lèi)。

9.2.2原材料和配件檢驗(yàn)

1預(yù)制橋墩用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、波

紋管、套筒、鋼配件等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。

2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中

所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。

9.2.3預(yù)制橋墩出場(chǎng)檢驗(yàn)

預(yù)制構(gòu)件出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制構(gòu)件制造過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。

9.2.4預(yù)制橋墩型式檢驗(yàn)

1預(yù)制構(gòu)件型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)可進(jìn)行一次,

當(dāng)存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)增加型式檢驗(yàn)頻次：材料、工藝有較大改變，可能影

響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)

提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

2由于預(yù)制橋墩屬于新型施工工藝，可進(jìn)行長(zhǎng)期應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)。

9.3工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分

9.3.1預(yù)制橋墩施工質(zhì)量驗(yàn)收單元應(yīng)劃分為分部工程、分項(xiàng)工程或檢驗(yàn)批。分部

工程應(yīng)按一個(gè)完整部位或主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)按工種、工序、

材料、施工工藝等劃分。檢驗(yàn)批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗(yàn)收需要按施工段或部

位等劃分。

9.3.2預(yù)制橋墩工程的分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批劃分和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表9.3.2

的規(guī)定。

表9.3.2-1施工單位質(zhì)量管理檢查記錄

單位名稱(chēng)開(kāi)工日期

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

總監(jiān)理工程

監(jiān)理單位

師

項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

施工單位

人責(zé)人

序

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1開(kāi)工報(bào)告

2形成質(zhì)量管理制度

3質(zhì)量責(zé)任制

4工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度

5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)情況

7地址勘察資料

交接樁、施工復(fù)測(cè)及測(cè)量控制

8

網(wǎng)資料

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和環(huán)

9

境保護(hù)方案及審批

10主要專(zhuān)業(yè)工種操作上崗證書(shū)

施工檢測(cè)設(shè)備及計(jì)量器具設(shè)

11

置

12材料、設(shè)備管理制度

檢查結(jié)論：

總監(jiān)理工程師年月日

表932-2預(yù)制構(gòu)件工程分部工程'分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批劃分和檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目條號(hào)

分部工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批

主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目

模板及支架每片墩柱（蓋梁）

鋼筋每片墩柱（蓋梁）

預(yù)制構(gòu)件

混凝土每片墩柱（蓋梁）

套筒（波紋管）每片墩柱（蓋梁）

安裝灌漿每片墩柱（蓋梁）

安裝每片墩柱（蓋梁）

9.3.3檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：

實(shí)物檢查按下列方式進(jìn)行：

1對(duì)原材料、配件和設(shè)備等的檢驗(yàn)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和本暫行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣

檢驗(yàn)方案執(zhí)行；

2對(duì)混凝土性能指標(biāo)的檢驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本暫行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽

樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

9.3.4檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格；

2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。其中，有允許偏差的抽查點(diǎn)除有專(zhuān)

門(mén)要求外，80%及以上的抽查點(diǎn)應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)

定允許偏差的1.5倍；

3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

9.3.5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定

1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定；

2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

9.3.6當(dāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處理

1經(jīng)返工重做的或更換配件、設(shè)備的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

2當(dāng)對(duì)試塊試件的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，或因試塊試件丟失損壞、試驗(yàn)資料丟

失等無(wú)法判斷實(shí)體質(zhì)量時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位對(duì)實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)鑒定,

凡達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批可予以驗(yàn)收。

9.3.7通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)

收。

9.4工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織

9.4.1檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位

專(zhuān)職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)全部主控項(xiàng)目進(jìn)行檢查。對(duì)一般項(xiàng)目

的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)填寫(xiě)記錄表格。

9.4.2分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，

并應(yīng)填寫(xiě)記錄。

9.4.3分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等

進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)填寫(xiě)記錄。

9.4.4單位工程完工后施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并向建設(shè)單

位提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

9.4.5