鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u6851、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1150472、施工準(zhǔn)備 2173263、施工計(jì)劃 325684、施工部署 4301385、材料檢查 442426、技術(shù)保證措施 560667、施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施 6263798、投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械 8183699、鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施 965310、鋼構(gòu)件制作工藝方案 10814311、產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施 232912912、現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措施 25167313、質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施 342059514、安全生產(chǎn)管理 361、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.2、焊接Q345鋼采用E5015、E5016低氫型焊條手工焊：Q235鋼采用E4315、E4316低氫型焊條。應(yīng)符合《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接：采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲：應(yīng)符合《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》GB/T12470的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。1.3、螺栓普通螺栓：按《六角頭螺栓-C級(jí)》GB/T5780選購(gòu)。高強(qiáng)螺栓：采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB，螺母與墊圈采用45號(hào)鋼，性能等級(jí)為10.9s，高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB／T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB／T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB／T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB／T1231及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4、制作鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點(diǎn)區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級(jí)；其余構(gòu)件為二級(jí)；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。本設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200。1.5、焊接除圖紙說(shuō)明外，沿構(gòu)件全長(zhǎng)滿焊，焊縫高度不小于6mm，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫：手工焊板厚大于6mm、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)將板邊加工剖口。1.6、涂裝1）除銹：在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8293中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2）涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，中間漆一道，面漆兩道，底漆面漆的種類(lèi)由廠方定，要求涂層干漆總厚度為180μm3）現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。4）防腐與防火：當(dāng)鋼構(gòu)件噴涂防火涂料時(shí)可取消面漆。防火涂料的品種、厚度和性能應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907-2002）。2、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和主要分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2）在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，會(huì)同總承包單位業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。3）進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4）在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對(duì)參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5）進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。6）落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告。7）由專業(yè)分包隊(duì)伍，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行相關(guān)深化設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙中不明確、不準(zhǔn)確位置及時(shí)提出圖紙會(huì)審，滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場(chǎng)地水平與垂直控制網(wǎng)，對(duì)相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測(cè)建筑物主軸線。2）在進(jìn)場(chǎng)前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3）根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場(chǎng)地的布置。2.3、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1）按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購(gòu)工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2）工作和移交及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場(chǎng)、安放、調(diào)試工作。2.4、隊(duì)伍準(zhǔn)備1）本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場(chǎng)，満足工程勞力需要。2）進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間，服從調(diào)動(dòng)，愛(ài)護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。3、施工計(jì)劃3.1、工程進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。3.2、勞動(dòng)力使用量計(jì)劃序號(hào)工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工6鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工2構(gòu)件涂裝3測(cè)量工2建筑物測(cè)量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電布設(shè)5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工2材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8架子工4腳手架安裝9后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活3.3、安全防護(hù)用品計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂202安全帶尼龍付203焊工手套雙204焊工面罩個(gè)65漏電保護(hù)器個(gè)34、施工部署4.1、施工目標(biāo)：1）菏澤智慧冷城項(xiàng)目（3#~6#樓）EPC總承包鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2）確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成；3）施工按“一標(biāo)兩規(guī)范”，達(dá)到“五無(wú)”工地標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)食物中毒）；4）機(jī)械利用率達(dá)80％，機(jī)械完好率95％；5）現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)文明施工檢查部門(mén)檢查，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.2、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時(shí)間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開(kāi)施工。5、材料檢查5.1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB700）和（YB13）的規(guī)定進(jìn)行核查。5.2、材的規(guī)格尺寸，各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。5.3、質(zhì)量檢驗(yàn)，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。5.4、鋼材分類(lèi)進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(cè)（法定檢測(cè)）。5.5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。5.6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書(shū)是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書(shū)具備螺栓檢測(cè)報(bào)告，螺母檢測(cè)報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊圈檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核查。5.7、查表面無(wú)污、無(wú)銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。5.8、高強(qiáng)螺栓分類(lèi)進(jìn)行檢測(cè)（法定檢測(cè)）。6、技術(shù)保證措施6.1、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育，不斷提高各級(jí)管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。6.2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過(guò)程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開(kāi)工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。6.3、嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)督部門(mén)共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。6.4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。6.5、對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請(qǐng)總包、監(jiān)督部門(mén)代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.6、設(shè)立專門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具用前檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查無(wú)誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。7、施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施7.1、施工總平面布置與管理1）總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2）鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。3）臨時(shí)用電：本工程用電量不大，高峰期用電約15KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。4）臨時(shí)供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。5）施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。6）工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤(pán)，做到合理有序，歸類(lèi)集中，不占工作信道。切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費(fèi)、或堵塞現(xiàn)場(chǎng)等事情發(fā)生。7）所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)阻。8）對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實(shí)處。7.2、施工進(jìn)度控制計(jì)劃1）本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱梁的安裝2）工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與進(jìn)度計(jì)劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計(jì)劃，并在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定出月計(jì)劃、周計(jì)劃及每天的工作計(jì)劃。同時(shí)將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對(duì)關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。通過(guò)全面合理的分工，及時(shí)穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)工作面，確保施工總進(jìn)度計(jì)劃順序?qū)嵤?。針?duì)本工程的各道工序以及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，編排各階段進(jìn)度計(jì)劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項(xiàng)進(jìn)度、以分項(xiàng)進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，隨時(shí)根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。7.3、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項(xiàng)工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見(jiàn)縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。7.4、工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對(duì)緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊(duì)伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。1）編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對(duì)照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。2）根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃需要。3）通過(guò)定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性、具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4）安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過(guò)資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。5）組織技術(shù)過(guò)硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過(guò)程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)，保質(zhì)、保量及時(shí)到位。6）根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。7）實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。8）合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。9）做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。10）節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。8、投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械8.1、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號(hào)功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺(tái))設(shè)備狀況1焊接H型鋼生產(chǎn)線480哈爾濱20192良好2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ-102.658M/MIN無(wú)錫2019.52良好3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15005.1M/MIN無(wú)錫2018.52良好4數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z-600012無(wú)錫2018.91良好5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州20191套良好6數(shù)控火焰切割機(jī)SKG-3B5哈爾濱2019.62良好7數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟(jì)南2019.62良好8相管線切割機(jī)LMGQ-APT北京2019.72良好9分條機(jī)HF-9V=13M/MIN浙江2019.71良好10壓型板生產(chǎn)線5.5杭州20192套良好11埋弧焊機(jī)DC-1000280美國(guó)2019.611良好12直流電焊機(jī)ZXS-40021廣州2019.115良好135t單梁吊車(chē)CD510鄭起201916良好1410t單梁吊車(chē)CD1016.2鄭起20195良好1520t吊車(chē)CHG45鄭州2018.81良好16交流電焊機(jī)YK-405FL450.5上海201828良好17雙立柱帶鋸機(jī)BS100060濟(jì)南2019.83良好18帶鋸機(jī)床CZ42130A3浙江2019.83良好19CO2保護(hù)焊機(jī)HJ-50080廣東201940良好20液壓剪板機(jī)QC12Y-20×250037鎮(zhèn)江2019.41良好21卷板機(jī)W11X-25×250075馬鞍山2019.91良好22拋丸機(jī)HQ6915139青島2019.32良好23超聲波探傷儀GTS-9002廣州2019.11良好24超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2018.91良好25現(xiàn)場(chǎng)校檢儀D603-Ⅱ青島2018.111良好26折彎?rùn)C(jī)W067Y20鎮(zhèn)江2018.71良好27數(shù)控平面鉆床PD167.5濟(jì)南2018.63良好28液壓矯正機(jī)YJ-605.2M/MIN無(wú)錫2018.51良好2910t電動(dòng)平板車(chē)1.6鄭起20183良好30C型鋼生產(chǎn)線14杭州20186套良好31Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20182套良好32車(chē)床CI6140A5.5珠江2018.41良好8.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝投入機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況1保護(hù)焊機(jī)HJ-500廣東20191良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2019.11良好3交流電焊機(jī)YK-405FL4上海20192良好4直流電焊機(jī)ZXS-400廣州2018.111良好625t汽車(chē)吊車(chē)XZJ5092JQZ8涂州2019.61良好710t手拉葫蘆廣州2018.122良好8水平儀蘇州2018.22良好9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2018.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好8.3、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號(hào)功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺(tái))設(shè)備狀況1江鈴汽車(chē)JX1040DSLC2江西2018.91良好2江淮汽車(chē)HFC1045KS合肥2018.111良好3自卸汽車(chē)TAZ3324泰安2018.61良好9、鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施9.1、原材料的采購(gòu)計(jì)劃按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用萊鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用萊鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用萊鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用采用E5015、E5016低氫型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用采用E4315、E4316低氫型焊條；其性能應(yīng)符合《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用采用低氫型焊條，其性能應(yīng)符合《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》GB/T12470-2018的規(guī)定。9.2、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施1）原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。2）鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。3）材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。4）所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。10、鋼構(gòu)件制作工藝方案10.1、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃放樣區(qū)放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū)焊接區(qū)機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模10.2、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1）放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1：1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。2）樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。3）了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動(dòng)氣割切斷加工余量為3㎜。人工氣割切斷的加工余量為4㎜。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。4）樣板要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對(duì)角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（＞2m）10.3、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。1）檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2）檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3）若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。10.4、拼板1）拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2）用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3）拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4）拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm。5）拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口550±5，純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6）施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。7）拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。10.5、CNC切割1）檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。2）切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3）起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4）編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。5）割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6）切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊，轉(zhuǎn)組立工序。7）相管線切割，本工程鋼管壁比較厚，不能簡(jiǎn)化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。10.6、組立安裝1）檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2）腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3）組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4）定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。10.7、埋弧焊1）熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2）接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3）焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4）焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5）選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6）應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。7）焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施。10.8、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5цm，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。10.9、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正。好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過(guò)800℃--900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃--900℃，嚴(yán)禁溫度過(guò)高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車(chē)間。10.10、鉚工零配件下料認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為200mm—500mm時(shí)±1.0mm；501mm-1200mm時(shí)±1.5mm。10.11、制作、組裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過(guò)大。劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放1-1.5mm，每對(duì)加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開(kāi)坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當(dāng)孔距＜500mm時(shí)±1.5mm；當(dāng)孔距為501-1200mm時(shí)±2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm時(shí)±2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)±3.0mm。對(duì)鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，驗(yàn)收記錄，或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良：頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格：每組孔的通過(guò)率為100%合格：每組孔的通過(guò)率為85%優(yōu)良：每組孔的通過(guò)率為100%優(yōu)良：每組孔的通過(guò)率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查10.12、胎模組裝法本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。1）制作組裝胎模胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實(shí)樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。胎模必須是一個(gè)完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。胎模應(yīng)在離地800mm左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。2）構(gòu)件的裝配根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來(lái)。鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。3）預(yù)總裝的注意事項(xiàng)所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。預(yù)總裝工作場(chǎng)地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。構(gòu)件預(yù)總裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。需在預(yù)總裝時(shí)制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過(guò)整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來(lái)防止其吊卸產(chǎn)生的變形。預(yù)總裝常見(jiàn)缺陷及修正預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對(duì)不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來(lái)使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。節(jié)點(diǎn)部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差≤3mm時(shí)，用擴(kuò)孔方法解決；孔偏差≥3mm時(shí)用電焊補(bǔ)孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。10.13、鋼構(gòu)件焊接1）材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用E5015型焊條，其性能應(yīng)符合《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》GB/T12470焊絲。采用平坡對(duì)時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。2）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303φ3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303φ3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303φ3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303φ3.2160-19030-32直流反接3）鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)INCLN，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于有效偏差過(guò)大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。4）手工電弧焊手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時(shí)使用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長(zhǎng)及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。手工電弧焊中由于焊條長(zhǎng)度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對(duì)焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。手工焊接中注意焊接電弧長(zhǎng)度，焊弧不易拉的過(guò)長(zhǎng)，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。手工焊接中注意焊條的相對(duì)位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。焊接過(guò)程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對(duì)不許錯(cuò)用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于5處2三級(jí)焊縫表面氣孔合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.4t(板厚)，且≤3.0mm氣孔兩個(gè)，孔距≥6倍孔徑優(yōu)良：每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚)，且≤3.0mm氣孔兩個(gè)，孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處3二級(jí)焊縫咬邊合格：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度10%優(yōu)良：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于3條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處4三級(jí)焊縫咬邊合格：咬邊深度≤1.0mm，長(zhǎng)度不限優(yōu)良：咬邊深度≤0.5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度20%允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，但不少于3件，其中每種焊縫各抽查5%條，但不少于1條.長(zhǎng)度小于500mm的焊縫，每條抽查1處，長(zhǎng)度在500-200mm的焊縫，每條抽查2處，大于200mm的焊縫，每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對(duì)接接頭對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+410.14、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。1）涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn)：SA2.5級(jí)，涂裝標(biāo)準(zhǔn)：二道底漆70цm（兩道）一道中間漆50цm二道面漆60цm（兩道）2）構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃-38℃之間，周?chē)乐箟m土飛揚(yáng)，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5㎡抽檢一點(diǎn)。3）構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在2-3小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好，并用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置必須避開(kāi)油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。4）防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類(lèi)重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工，以確保工程質(zhì)量。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗(yàn)收合格后，在廠內(nèi)噴涂施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)噴。運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會(huì)明顯影響防火涂料粘結(jié)力時(shí)，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防火保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護(hù)，不宜進(jìn)行下道工序作業(yè)。本工程壓送式噴涂機(jī)噴涂施工，局部修補(bǔ)可采用抹灰刀等工具手工抹涂。噴涂應(yīng)分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm，一般以7mm左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。噴涂保護(hù)方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。耐火極限據(jù)不同部位為1-3小時(shí)，涂層厚度10-40㎜，一般需噴2-5次。噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍，注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長(zhǎng)而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進(jìn)行不能停頓。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，方可停止噴涂。直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。5）涂層質(zhì)量要求施工完成后應(yīng)檢驗(yàn)。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些部位的涂層厚度未達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達(dá)規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴，使之符合規(guī)定的厚度。10.15、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠及成品保護(hù)1）驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書(shū)，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書(shū)，扭矩系數(shù)評(píng)定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。2）成品保護(hù)堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。11、產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施11.1、產(chǎn)品包裝鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件。木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車(chē)孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。細(xì)長(zhǎng)鋼構(gòu)件捆扎運(yùn)輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過(guò)大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。鋼構(gòu)件（如廠房的鋼屋架、吊車(chē)梁等）均屬于片狀，在平運(yùn)過(guò)程中很容易發(fā)生變形。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。11.2、水平運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車(chē)，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。為避免在運(yùn)輸、裝車(chē)、卸車(chē)和起吊過(guò)程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。柱子構(gòu)件長(zhǎng)，采用拖車(chē)運(yùn)輸。柱子較長(zhǎng)，兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是散件運(yùn)輸，使用一般貨運(yùn)車(chē)，車(chē)輛的底盤(pán)長(zhǎng)度可以比構(gòu)件長(zhǎng)度短1m，散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的殘余變形即可。對(duì)于成型鋼屋架鋼柱大件的運(yùn)輸，我公司采用大型平板車(chē)運(yùn)輸，車(chē)型采用ZZ4322N2941F型50t平板車(chē)。對(duì)于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸，在運(yùn)輸前與有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來(lái)水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場(chǎng)等有無(wú)障礙物。11.3、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸工具采用25t汽車(chē)式起重機(jī)運(yùn)輸。本工程柱、周梁采用起車(chē)式起重機(jī)，其活動(dòng)性強(qiáng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)方便。25噸汽車(chē)起重機(jī)主臂起重幅度、高度和極限起重表：工作幅度(m)基本臂10.2m中長(zhǎng)臂17.6m最長(zhǎng)臂25m起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)3.225103.5259.8315.817.754.0239.5514.317.604.5219.2313.117.435.0198.8612.117.259.60255.5178.4511.217.058.8024.96157.9610.416.848.2024.7712.356.799.116.357.1024.4810.205.108.015.776.202497.115.115.5023.6106.414.344.9023.1115.6213.354.4022.6124.9312.384.0022143.755.593.3020.6162.954.292.7018.9182.2516.8201.8414221.421012、現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措施本工程由于施工場(chǎng)地限制，所以鋼構(gòu)梁吊裝是本工程的難點(diǎn)，我們研究制定詳細(xì)的施工方案。12.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→防火涂料施工→竣工驗(yàn)收12.2、安裝前準(zhǔn)備1）測(cè)量放線：施工測(cè)量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。主要測(cè)量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺(tái)、50ｍ鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來(lái)完成工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施全過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。12.3、吊裝前準(zhǔn)備：對(duì)預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對(duì)復(fù)核。起吊前對(duì)構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形或表面油漆損傷處應(yīng)及時(shí)修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝場(chǎng)地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車(chē)輛運(yùn)行走道。起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車(chē)液壓吊的噸位。對(duì)各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座，確保準(zhǔn)確性。預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測(cè)量對(duì)線。12.4、吊裝流程為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程流水法施工，鋼結(jié)構(gòu)采取分段從下往上依次施工。施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程遵循“先柱后梁安排施工”。確定吊車(chē)擺放位置、吊車(chē)與鋼結(jié)構(gòu)施吊距離及鋼絲繩捆綁方式。鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合葘⒍褕?chǎng)材料按安裝順序編號(hào)，吊車(chē)?？课恢脤⒍褕?chǎng)材料轉(zhuǎn)運(yùn)至周轉(zhuǎn)場(chǎng)，再進(jìn)行吊裝，吊裝順序依次從下到上。先鋼梁吊裝固定，隨后支撐槽鋼，掌控吊機(jī)吊運(yùn)距離，保證質(zhì)量與安全。具體安裝流程如下：安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平后，鋼結(jié)構(gòu)部分：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—材料運(yùn)送—鋼梁吊裝—支撐吊裝—校正—補(bǔ)漆—中間驗(yàn)收—樓層組合樓板安裝—驗(yàn)收。在安裝完畢后用130T汽車(chē)吊吊裝完成。按照上述工序鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。12.5、吊裝方法1）桁架試吊該鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程為分次分段整體吊裝，第一次起吊將兩段桁架平移至距鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)500mm左右處為第二次正式起吊做準(zhǔn)備。每次起吊分為試吊和正式起吊：試吊為吊機(jī)站位準(zhǔn)確，吊點(diǎn)綁扎符合要求，溜繩、攬風(fēng)繩掛設(shè)完成后，在起重工指揮下吊機(jī)緩慢起吊，待桁架距離基面200mm~300mm左右時(shí)，暫停起吊，此時(shí)桁架重量全部負(fù)載到吊機(jī)上，開(kāi)始觀察吊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，無(wú)異常情況時(shí)，可正式起吊。2）桁架吊裝本工程主桁架為雙機(jī)抬吊，起吊時(shí)吊車(chē)駕駛員必須熟練掌握抬吊程序，起升和下降時(shí)，兩臺(tái)吊車(chē)應(yīng)保持速度一致。吊裝過(guò)程中兩臺(tái)吊車(chē)必須相互配合，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意指揮人員的哨音和手勢(shì)，嚴(yán)格遵守指揮人員傳遞的信號(hào)命令，同時(shí)應(yīng)注意桁架在空中保持平穩(wěn)。吊裝過(guò)程中，吊裝作業(yè)人員服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮，吊裝過(guò)程中設(shè)置兩名高處指揮和一名地面指揮人員。3）桁架就位桁架接近就位位置時(shí)應(yīng)均勻緩慢，防止損壞其他構(gòu)件，直至與鋼柱基礎(chǔ)以及已安裝桁架連接可靠、調(diào)整完成后，立即進(jìn)行臨時(shí)固定，固定完畢后，吊車(chē)方可摘鉤轉(zhuǎn)場(chǎng)。4）桁架校正及加固桁架就位后采取臨時(shí)規(guī)定，桁架主要采用臨時(shí)加固固定。在加固前利用全站儀或鉛垂測(cè)量桁架垂直度是否滿足要求，利用兩側(cè)攬風(fēng)繩進(jìn)行微調(diào)，校正無(wú)誤后立即進(jìn)行加固。鋼結(jié)構(gòu)樓面梁連接固定程序：對(duì)接調(diào)整安裝高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。12.6、預(yù)埋螺栓安裝1）固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)出螺栓之高程及確實(shí)位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過(guò)樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補(bǔ)強(qiáng)使其不發(fā)生松動(dòng)，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)其安裝確實(shí)之位置及精度。2）地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：過(guò)分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。埋設(shè)前應(yīng)先核對(duì)螺栓之檢驗(yàn)報(bào)告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長(zhǎng)度及數(shù)量。在混凝土澆筑前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長(zhǎng)度。螺栓未澆筑混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。澆筑混凝土?xí)r，需注意其澆注時(shí)之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)，于未凝固前隨進(jìn)調(diào)整并維持其正確位置。除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。12.7、鋼柱、鋼梁安裝1）鋼柱的吊裝柱子就位柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車(chē)將30％~40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。2）標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車(chē)落鉤。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)量標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。3）鋼柱垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無(wú)誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。4）超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控①平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。5）鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點(diǎn)為柱頭綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對(duì)準(zhǔn)地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成90度時(shí)，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼柱就位后，立即進(jìn)行初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開(kāi)始安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中），以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。6）鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點(diǎn)四腳綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時(shí)，用風(fēng)繩和吊車(chē)配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)始安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條（梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）。12.8、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定1）使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.5。2）高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10％。3）施工扭矩值的確定A.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。扭矩（N·m）TC=K·PC·dK——扭矩系數(shù)（0.11~0.15）取0.13PC——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d—螺栓公稱直徑（mm）B.初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。12.9、高強(qiáng)度螺栓施工1）節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，2）高強(qiáng)度螺栓施工順序①高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3）高強(qiáng)螺栓連接副施工要求：A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0~3.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修正，修正后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。I、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。12.10、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施1）性能試驗(yàn)①本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。②高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。③摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。2）安裝摩擦面處理①為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；②認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)行處理后連接。3）安裝施工檢查①指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。②本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。③如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。12.11、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過(guò)17米的采用整體制作分段運(yùn)輸，所以構(gòu)件到場(chǎng)后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機(jī)起重能力能滿足一次起吊。1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。2）每節(jié)鋼柱每個(gè)面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線，注意拉通線時(shí)，防止線的垂度。3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問(wèn)題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時(shí)發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火工矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除，如下圖所示：鋼柱拼裝焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線找標(biāo)高點(diǎn)焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板及耳板復(fù)核尺寸。12.12、連接工藝1）本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放樣、下料、組對(duì)、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。2）件安裝連接對(duì)梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接及局部全熔透焊接。螺栓的直徑長(zhǎng)度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長(zhǎng)度要以10㎜長(zhǎng)歸類(lèi)，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。使用時(shí)不能用錯(cuò)，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為臨時(shí)安裝螺栓。本工程使用的高強(qiáng)度螺栓10.9級(jí)摩擦型材質(zhì)為35VB，螺母和墊圈為35VB。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開(kāi)箱時(shí)包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強(qiáng)度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強(qiáng)度螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記，扭矩扳手在使用過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。對(duì)構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運(yùn)輸安裝前應(yīng)采取措施，保證其不受污染和損傷。12.13、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1）扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。2）高強(qiáng)度螺栓連接副，就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。3）組裝好高強(qiáng)度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。4）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。但對(duì)于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：終擰應(yīng)采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T．=0.065PcdPc=p+Δp式中：T．——初擰扭矩（N.m）p．——施加預(yù)拉力（KN）P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)拉力的10%ΔP——預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（毫米）6）高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。13、質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施13.1、質(zhì)量保證體系在質(zhì)量管理上，本工程確保合格工程，力創(chuàng)優(yōu)良工程，通過(guò)建立、健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，以便從人、財(cái)、物、時(shí)間等各質(zhì)量要素進(jìn)行全面控制。13.2、工程質(zhì)量保證措施1）組建優(yōu)良項(xiàng)目部開(kāi)工前成立以質(zhì)量組為主體的質(zhì)量管理組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程組負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，以及現(xiàn)場(chǎng)施工部、測(cè)量、木工、鋼筋工、砼工、水電安裝、機(jī)電工班、鋼結(jié)構(gòu)安裝班組等專業(yè)班組，各指定一名兼職質(zhì)量監(jiān)督員，專門(mén)負(fù)責(zé)本班組施工作業(yè)中的質(zhì)量檢查與質(zhì)量評(píng)比。2）質(zhì)量目標(biāo)把“確保優(yōu)良工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為全體工程建設(shè)人員的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則，貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。項(xiàng)目部堅(jiān)持每周五召開(kāi)內(nèi)部管理人員和班組負(fù)責(zé)人側(cè)會(huì)，每月召開(kāi)兩次工人質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)大會(huì)。每月底進(jìn)行一次質(zhì)量評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)。3）三檢制度實(shí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度，以及特殊工序過(guò)程監(jiān)控與跟班檢制；分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制和隱蔽工程驗(yàn)收制。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工人和管理人員進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體員工素質(zhì)，這是提高工程質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，因此，從施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始到竣工驗(yàn)收為止，在組織施工的每一環(huán)節(jié)中，都要根據(jù)不同的工作內(nèi)容，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到每一個(gè)成員和每一道工序中去。制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序或分部工程，追究有關(guān)責(zé)任人員、責(zé)任班組、責(zé)任施工員直至項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良者給予獎(jiǎng)勵(lì)。4）質(zhì)量控制組織技術(shù)人員認(rèn)真審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，將各種差錯(cuò)消滅在工序開(kāi)工以前，這是確保施工順利進(jìn)行、減少返工、避免質(zhì)量事故發(fā)生的重要措施。工程開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題向施工管理人員、班組長(zhǎng)等作一個(gè)全面的交底。在分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向其本班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書(shū)面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的施工，施工員要在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、負(fù)責(zé)，技術(shù)部門(mén)對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和隱蔽項(xiàng)目要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5）原材料控制把好材料關(guān)，對(duì)所投入的物質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。各種原材料的進(jìn)場(chǎng)必須要有合格證明。對(duì)主要材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)試報(bào)審，并按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)理驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）要求做好各種原材料和半成品的試驗(yàn)檢測(cè)工作。6）實(shí)行樣板引路當(dāng)遇到特大面積或復(fù)雜工序的施工，以及對(duì)質(zhì)量要求較高、采用新工藝、新材料的分部工程，一時(shí)難以確定正確的施工方法，就采取“樣板引路”，先放大樣圖，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)優(yōu)良后，再行施工。各工種嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，堅(jiān)持執(zhí)行班組自檢、工序互檢和專職質(zhì)檢員的三級(jí)檢驗(yàn)制度，使施工過(guò)程中的質(zhì)量事故能得到有效的扼制，促使工程質(zhì)量符合優(yōu)良。制定工期保證措施，在保證質(zhì)量的前提下要確保施工進(jìn)度嚴(yán)格執(zhí)行，不許延誤工期。特別是本工程工期只有30天，在保證工期的同時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序。7）施工過(guò)程控制加強(qiáng)施工過(guò)程控制、跟蹤、檢查，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“三檢制”，每道工序都有檢查、有記錄、有評(píng)定，做到上不清、下不接，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)立工序控制點(diǎn)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行控制，控制點(diǎn)的設(shè)置和管理由項(xiàng)目部編導(dǎo)和執(zhí)行，由公司審查。內(nèi)部質(zhì)量保障措施如下圖所示：8）施工過(guò)程檢查每單項(xiàng)工程的分部工程完成時(shí)，自檢完畢，由班組長(zhǎng)向項(xiàng)目部申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，在接到申請(qǐng)，項(xiàng)目部派質(zhì)檢員會(huì)同該分部工程的施工員及班組負(fù)責(zé)人一起檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范評(píng)定等級(jí)：優(yōu)良、合格、不合格三級(jí)。對(duì)不合格的分部工程究其原因，限時(shí)整改，且處于罰款對(duì)合格工程給予鼓勵(lì)，對(duì)優(yōu)良工程給予獎(jiǎng)勵(lì)。然后報(bào)于甲方、監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)收，評(píng)定等級(jí)，資料存檔備查。9）文件、資料的管理加強(qiáng)項(xiàng)目部文件、資料的管理，項(xiàng)目部所有施工圖紙統(tǒng)一編號(hào)，由項(xiàng)目經(jīng)理分發(fā)到技術(shù)負(fù)責(zé)人、各工種施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員及施工班組。個(gè)人負(fù)責(zé)圖紙的保管工作，不得遺失、損壞，不得在圖上任意亂涂亂寫(xiě)。當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理部接到甲方或設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)變更通知或監(jiān)理通知時(shí)，必須先交至技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)項(xiàng)目評(píng)審后，若同意接受變更，則先編號(hào)存檔，再?gòu)?fù)印分發(fā)到項(xiàng)目部上述人員手中，由個(gè)人負(fù)責(zé)保管，按照變更內(nèi)容施工。班組所有人員在項(xiàng)目上無(wú)權(quán)私自接受變更或使用無(wú)效簽章的變更通知單。安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物和環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)格和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及進(jìn)采取措施加以整忙亂，達(dá)到預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。為防止人、物墜落，避免、減輕墜落及物擊傷害，本工程采用密目式安全網(wǎng)，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5725—85特制定安全網(wǎng)搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)：14.1、安全網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求每10cm*10cm=100cm2的面積上有2000個(gè)以上網(wǎng)目；按GB5726—85做耐貫穿試驗(yàn)不穿