Q/LB.□XXXXX-XXXX版權保護文件版權所有歸屬于該標準的發(fā)布機構。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行復制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡等。使用許可請與發(fā)布機構獲取。前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質(zhì)量分級及“領跑者”評價標準編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院提出。本文件由浙江省計量與標準化學會歸口。本文件起草單位：麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院、縉云縣市場監(jiān)督管理局、浙江晨龍鋸床股份有限公司。本文件主要起草人：XXX。本文件為首次發(fā)布。質(zhì)量分級及"領跑者"評價要求立式帶鋸床范圍本文件規(guī)定了立式帶鋸床質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價的評價指標體系和評價方法及等級劃分。本文件適用于立式帶鋸床質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價。相關機構開展質(zhì)量分級和企業(yè)標準水平評估、“領跑者”評價以及相關認證時可參照使用，立式帶鋸床生產(chǎn)和銷售企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB16454金屬鋸床安全防護技術條件GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JB/T9930.2立式帶鋸床第2部分：普通型立式帶鋸床精度檢驗JB/T9930.3立式帶鋸床第3部分：普通型立式帶鋸床技術條件術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。 基本要求近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。企業(yè)應未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關管理體系。產(chǎn)品應為量產(chǎn)產(chǎn)品，立式帶鋸床領跑者標準應滿足國家強制性標準及JB/T9930.3、JB/T9930.2相關規(guī)定的要求。評價指標體系評價指標分類立式帶鋸床質(zhì)量分級及“領跑者”評價指標體系包括基礎指標、核心指標和創(chuàng)新性指標?；A指標包括外觀質(zhì)量、機床空運轉試驗、機床負荷試驗、安全性能、電氣系統(tǒng)。核心指標包括油液溫升、主運動和進給運動、噪聲、生產(chǎn)率、鋸輪的徑向跳動、鋸輪的端面跳動、工作平面的平面度、帶鋸條側面對工作臺面的垂直度、帶鋸條導向裝置的垂直導向精度、帶鋸條導向裝置的水平導向精度、導向桿與導向座的綜合間隙引起的導向桿位置變化、送料機構的重復定位精度、鋸斷片的等厚度、鋸斷片長度的重復精度。核心指標分為先進水平、平均水平和基準水平三個等級，先進水平相當于企業(yè)標準排行榜5星級水平；平均水平相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準水平相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。創(chuàng)新性指標包括智能鋸切系統(tǒng)。鼓勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關注的相關創(chuàng)新性指標。評價指標體系框架立式帶鋸床“領跑者”標準評價指標體系框架見表1。立式帶鋸床評價指標體系框架序號指標類型評價指標指標來源指標水平分級判定依據(jù)/方法先進水平（5星級）平均水平（4星級）基準水平（3星級）1基礎指標外觀質(zhì)量JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第6章的要求JB/T9930.3-20152機床空運轉試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第7章的要求JB/T9930.3-20153機床負荷試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第8章的要求JB/T9930.3-20154安全性能GB16454-20081、鋸床安全防護應符合GB15760-2004中5.5.2、5.5.3和GB16454-2008中5.4、5.9、6.1.1、6.1.2的規(guī)定。2、應在鋸床危險部位設置安全標志或涂警示色，且符合GB15760-2004中5.6、6.3的規(guī)定。3、鋸床應具有可靠的過載保護裝置，在“急?！辈僮鲿r，垂向或傾斜移動的部件應停止在原位，不應自行下落或位移。GB16454-2008、GB157605電氣系統(tǒng)GB/T5226.1-2019電氣系統(tǒng)的安全應符合GB/T5226.1-2019中5.2、8、9.2、9.3、18.3、18.4的規(guī)定。鋸床配電柜應固定，與鋸床之間連線應采用固定接線或接插件連接，接插件應符GB/T5226.1-2019中13.4.5的要求。使用接線方式時應采用標識清晰的接線盒，導線和電纜的敷設應使用兩端子之間無接頭或拼接頭。多種不同工作電壓的導線在同一通道中(如導線管、走線槽或電纜管道裝置)時，所有導線都應用最高電壓導線的絕緣。固定與移動部件的電線電纜應由管夾緊固兩端固定點，外露電線、電纜要有保護套管，連接處要有接頭固定。鋸床的強弱電應分開布線，布線應整齊、美觀，便于維修。電氣柜、分線盒等的外殼防護等級應不低于GB/T4208-2017中IP54。GB/T5226.1-2019、GB42086核心指標油液溫升JB/T9930.3-2015經(jīng)空運轉試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤55℃，溫升≤25℃經(jīng)空運轉試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤57℃，溫升≤27℃經(jīng)空運轉試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤60℃，溫升≤30℃JB/T9930.3-20157主運動和進給運動JB/T9930.3-2015帶鋸條運轉時不應有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設定值允差應≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進給空運轉試驗，其運動應平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進給機構啟停、變速等動作試驗后，動作應靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應平穩(wěn)可靠。帶鋸條運轉時不應有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設定值允差應≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進給空運轉試驗，其運動應平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進給機構啟停、變速等動作試驗后，動作應靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應平穩(wěn)可靠。機床采用機動方式實現(xiàn)工作臺進給時，工作臺不應有明顯的爬行現(xiàn)象。運轉時，帶鋸條線速度指示器顯示數(shù)據(jù)誤差不應超過5%。帶鋸條運轉時不應有明顯的前后竄動。JB/T9930.3-20158噪聲JB/T9930.3-2015整機噪聲聲壓級不超過80dB（A）整機噪聲聲壓級不超過81.5dB（A）整機噪聲聲壓級不超過83dB（A）JB/T9930.3-20159生產(chǎn)率JB/T9930.3-2015最大鋸削厚度≤320mm：≥100cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥105cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥110cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥115cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥120cm2/min；最大鋸削厚度≤320mm：≥80cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥85cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥90cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥95cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥100cm2/min；最大鋸削厚度≥125~200mm：≥40cm2/min最大鋸削厚度＞200~300mm：≥50cm2/min最大鋸削厚度＞300~500mm：≥60cm2/minJB/T9930.3-201510鋸輪的徑向跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.10鋸輪直徑D＞300～500：0.13鋸輪直徑D＞500～800：0.18鋸輪直徑D≤300：0.13鋸輪直徑D＞300～500：0.17鋸輪直徑D＞500～800：0.22鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.20鋸輪直徑D＞500～800：0.25JB/T9930.2-201511鋸輪的端面跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.18鋸輪直徑D＞500～800：0.20鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.27鋸輪直徑D＞500～800：0.30鋸輪直徑D≤300：0.30鋸輪直徑D＞300～500：0.35鋸輪直徑D＞500～800：0.40JB/T9930.2-201512工作平面的平面度JB/T9930.2-2015工作臺面對角線L≤500：0.25工作臺面對角線L＞500～1000：0.35工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.28工作臺面對角線L＞500～1000：0.38工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.30工作臺面對角線L＞500～1000：0.40工作臺面對角線L＞1000：0.50JB/T9930.2-201513帶鋸條側面對工作臺面的垂直度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度H＜320：0.05/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.10/100最大鋸削厚度H＜320：0.07/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.13/100最大鋸削厚度H＜320：0.10/100最大鋸削厚度H＞320~500：0.15/100JB/T9930.2-201514帶鋸條導向裝置的垂直導向精度JB/T9930.2-20150.100.150.20JB/T9930.2-201515帶鋸條導向裝置的水平導向精度JB/T9930.2-2015帶鋸條寬度B≤27：0.01；帶鋸條寬度B＞27：0.02帶鋸條寬度B≤27：0.015；帶鋸條寬度B＞27：0.025帶鋸條寬度B≤27，允差為0.02；帶鋸條寬度B＞27，允差為0.03JB/T9930.2-201516導向桿與導向座的綜合間隙引起的導向桿位置變化JB/T9930.2-2015最大鋸切厚度H=125：0.10最大鋸切厚度H＞125～200：0.13最大鋸切厚度H＞200～320：0.15最大鋸切厚度H＞320～800：0.20最大鋸切厚度H=125：0.15最大鋸切厚度H＞125～200：0.19最大鋸切厚度H＞200～320：0.23最大鋸切厚度H＞320～800：0.23最大鋸切厚度H=125：0.20最大鋸切厚度H＞125～200：0.25最大鋸切厚度H＞200～320：0.30最大鋸切厚度H＞320～500：0.35JB/T9930.2-201517送料機構的重復定位精度JB/T9930.2-2015向前：0.05向后：0.10向前：0.075向后：0.15向前0.10向后0.20JB/T9930.2-201518鋸斷片的等厚度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度≤320：0.30；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.35；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.40；最大鋸削厚度＞320：0.50JB/T9930.2-201519鋸斷片長度的重復精度JB/T9930.2-20150.300.350.50JB/T9930.2-201520創(chuàng)新性指標智能鋸切系統(tǒng)市場需求1、智能鋸切系統(tǒng)應有人機界面集成操作系統(tǒng)（如觸摸屏）。2、配套使用的CNC、NC應符合GB/T26220的規(guī)定；可編程控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令應符合GB/T17563的規(guī)定；控制與測量信號接口應符合GB/T17563的規(guī)定。3、鋸床坐標軸與運動方向應符合GB/T19660的規(guī)定。4、鋸床控制系統(tǒng)應具有用于遠程網(wǎng)絡故障監(jiān)控與診斷的遠程監(jiān)控接口和MES的數(shù)據(jù)采集接口。5、智能鋸切系統(tǒng)應具有以下功能：a） 自動操作、手動操作、程序輸入和編輯、自診斷、報警顯示、手動數(shù)據(jù)輸入、單步進給、回零點等基本功能；b） 自動識別被鋸切材料截面尺寸大小的功能；c） 根據(jù)材料的大小、輸入的材質(zhì)，自動確定鋸帶的張緊力、線速度與進給速度的決策功能；d） 實時監(jiān)測鋸帶的偏轉狀態(tài)的功能，當出現(xiàn)鋸帶偏轉量超標時，鋸床應報警停機或自動糾偏；e） 應具備對加工件數(shù)據(jù)信息編碼及追溯功能；f） 應具備與云平臺交互的功能，以實現(xiàn)遠程故障診斷；g） 應具有自學習功能。1、人機界面通過感官法和操作演示進行檢驗。2、配套使用的CNC、NC按GB/T26220的規(guī)定檢驗；可編程序電子控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令按GB/T17563的規(guī)定檢驗；控制與測量信號接口按GB/T17563的規(guī)定檢驗。3、鋸床坐標軸與運動方向按GB/T19660的規(guī)定檢驗。4、MES的數(shù)據(jù)采集功能通過檢驗是否設立有相應傳感器，并通過通訊協(xié)議的校驗碼來檢驗