第四章質(zhì)量管理工作的要點(diǎn)及方法

建筑施工是把設(shè)計(jì)藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成工程實(shí)體的過程，也是最終形成建筑產(chǎn)品質(zhì)量的重要

階段。因而，施工階段的質(zhì)量控制自然就成為提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵。那么，怎樣才能搞

好項(xiàng)目的質(zhì)量呢？本章主要從加強(qiáng)測(cè)量放線、建立關(guān)鍵工序識(shí)別表、每道工序前做好質(zhì)

量交底、樣板引路、加強(qiáng)工序的過程檢查和驗(yàn)收、對(duì)相關(guān)工序做好實(shí)測(cè)實(shí)量記錄、時(shí)常

進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診與總結(jié)幾個(gè)方面作為質(zhì)量控制的要點(diǎn)，以及從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)環(huán)

節(jié)來詮釋質(zhì)量管理的方法，最后再簡(jiǎn)單介紹一下總承包模式下的質(zhì)量管理。

第一節(jié)質(zhì)量管理工作的要點(diǎn)

一、復(fù)核施工測(cè)量放線

施工測(cè)量放線，其目的是將圖紙上設(shè)計(jì)的平面位置、形狀和高程標(biāo)定在施工現(xiàn)場(chǎng)地

面上，建筑工程施工測(cè)量工作不僅是工程建設(shè)的基礎(chǔ)，而且是工程質(zhì)量的關(guān)鍵。工程開

工后測(cè)量人員應(yīng)同業(yè)主完成控制點(diǎn)的移交并及時(shí)進(jìn)行基線復(fù)核，質(zhì)量員在施工過程中應(yīng)

對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)截面位置（如利用墻柱的30cm控制線）、板面標(biāo)高（如利

用主體結(jié)構(gòu)施工的50cm控制線，裝飾階段的1m控制線）進(jìn)行復(fù)核?；邮┕るA段應(yīng)對(duì)

基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，上主體階段后還應(yīng)按周期進(jìn)行主體的沉降觀測(cè)。

二、建立關(guān)鍵工序識(shí)別表

工程開工初期應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況按照項(xiàng)目管理手冊(cè)要求建立項(xiàng)目關(guān)鍵、特殊工序

監(jiān)控計(jì)劃表（見第三章表3TT1）,按照進(jìn)度計(jì)劃要求確定大概的施工時(shí)間、計(jì)劃?rùn)z查

時(shí)間，有準(zhǔn)備才能把質(zhì)量控制得更好。

三、質(zhì)量交底

項(xiàng)目除了進(jìn)行安全技術(shù)交底外，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，質(zhì)量技術(shù)交底不僅僅是技

術(shù)方案交底，還應(yīng)包括質(zhì)量要求，最好同時(shí)具備書面及現(xiàn)場(chǎng)兩形式，交底人（技術(shù)員、

質(zhì)量員、施工員）應(yīng)將方案或工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)向被交底人（作業(yè)工人）一一說明，

書面不易表達(dá)的，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，交底不能流于形式。

四、樣板引路

通過樣板施工管理重點(diǎn)解決各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、資源調(diào)配、工程效

果預(yù)展及方案選擇等各環(huán)節(jié)，為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供了切實(shí)可行的參考依據(jù)?！皹?/p>

板引路”也是施工技術(shù)交底的一個(gè)重要組成部分，也可稱之為實(shí)物交底?！皹影濉币_(dá)

到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、觀感效果，使施工作業(yè)人員通過“樣板”對(duì)這一分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工

的質(zhì)量目標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一目了然，掌握可行的施工依據(jù)。

質(zhì)量部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材項(xiàng)目部組織樣板

料進(jìn)行驗(yàn)收間施工

請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、填

寫樣板驗(yàn)收表

請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、填

質(zhì)量部跟蹤檢查f寫樣板驗(yàn)收表

圖4-1-1樣版引路流程圖

樣板選擇的位置不得輕易重設(shè)，做不好，發(fā)現(xiàn)問題要就地返工，推倒重來。每一分

項(xiàng)工程的樣板根據(jù)施工順序安排，選擇在同一位置或同一房間，如裝飾工程從抹灰工程

到門窗安裝、地面工程、油漆粉刷等樣板都選擇在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間，最終形成“樣板間”、“樣

板套”。項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，包括目測(cè)觀測(cè)與實(shí)體檢測(cè)，核定其不

存在質(zhì)量通病并達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，填寫《樣板驗(yàn)收表》（見第三章表3-1-9）報(bào)送技

術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后報(bào)監(jiān)理（業(yè)主）驗(yàn)收。在驗(yàn)收過程中，對(duì)于隱蔽型的樣板，必須保

存原始的圖像資料，以使樣板在后續(xù)施工中仍能起到其應(yīng)有的作用。

五、加強(qiáng)工序的過程檢查和驗(yàn)收

工程質(zhì)量控制分為事前、事中及事后，實(shí)際中一般很容易忽略事前及事中控制，事

后的控制往往得不償失，加強(qiáng)工序的過程檢查和驗(yàn)收以屬于事前、事中控制，施工過程

中落實(shí)好“三檢”制度，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

六、實(shí)測(cè)實(shí)量

質(zhì)量檢查的方法主要有目測(cè)法（看、摸、敲、照）、實(shí)測(cè)法（靠、量、吊、套）及

試驗(yàn)法三種，質(zhì)量員工作中最主要的一項(xiàng)工作就是實(shí)測(cè)實(shí)量（包括目測(cè)和實(shí)測(cè)），每個(gè)

分項(xiàng)工程都有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)批驗(yàn)收表格，里面含有我們需要實(shí)測(cè)實(shí)量的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量,

當(dāng)然有的分項(xiàng)工程沒有實(shí)測(cè)表格的還可以根據(jù)實(shí)際情況編制。

1.目測(cè)法：看、摸、敲、照。

看：就是對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測(cè)，比如看碎觀感、陰陽角線條順直。

摸：就是手感檢查，主要用于裝飾工程的某些項(xiàng)目工程，如墻地磚接縫高差、油漆

面平滑度。

敲：運(yùn)用工具進(jìn)行感檢查，地面、墻面、地面是否空鼓，玻璃壓條不實(shí)的顫動(dòng)等。

照：對(duì)于難以看到光線較暗的部位，則可用鏡子反射或燈光照射的方法進(jìn)行檢查，

如管道井內(nèi)的抹灰質(zhì)量。

2.實(shí)測(cè)法就是通過實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的偏差對(duì)照來判斷質(zhì)量

是否合格，檢查手段有：靠、吊、量、套。

靠：用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度。

吊：檢查垂直度，如墻柱模板安裝時(shí)線錘吊墻柱的垂直度。

量：用測(cè)量工具和儀表或紅外線來檢查斷面尺寸，軸線，標(biāo)高，角度等的偏差，如

用測(cè)角儀測(cè)陰陽角的是否方正、用2米靠尺測(cè)墻面垂直度及水平度等。

套：是方尺套方，輔以塞尺檢查。

七、質(zhì)量會(huì)診與總結(jié)

有總結(jié)才有提高，工程質(zhì)量也不例外，項(xiàng)目可建立質(zhì)量例會(huì)制度，針對(duì)一定周期內(nèi)

的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，召集相關(guān)責(zé)任單位的人員在例會(huì)上分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要類

型、部位、原因、解決（預(yù)防）方法以及獎(jiǎng)罰措施，爭(zhēng)取同樣的質(zhì)量問題下次不出現(xiàn)或

盡量避免。

第二節(jié)質(zhì)量管理工作的方法

一、對(duì)人的控制

人，是指具體的作業(yè)人員及項(xiàng)目管理人員。對(duì)人的控制就是充分調(diào)動(dòng)人的積極性，

發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。從確保工程質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、生理缺陷、心理行動(dòng)、錯(cuò)

誤行為等方面來控制對(duì)人的使用。如對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度要求高的工序，應(yīng)盡可

能的安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人完成；對(duì)某些要求萬無一失的工序，一

定要分析操作者的心理活動(dòng)，穩(wěn)定人的情緒；對(duì)具有危險(xiǎn)源的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格控制人

的行為，嚴(yán)禁吸煙、嬉戲、打鬧等。此外，還應(yīng)嚴(yán)禁無技術(shù)資質(zhì)的人員上崗作業(yè)。對(duì)于

項(xiàng)目管理人員，其個(gè)人綜合素質(zhì)的高低及工作態(tài)度也會(huì)直接影響工程質(zhì)量，因此，要求

我們項(xiàng)目管理人員具備良好的專業(yè)技術(shù)、不斷學(xué)習(xí)能力（如剛工作的新員工可提前對(duì)即

將要施工的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)）及有吃苦耐勞的精神?？傊?，只有

提高人的素質(zhì)，才能確保建筑工程的質(zhì)量。

二、對(duì)材料的控制

對(duì)材料的控制包括對(duì)原材料、成品的控制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格檢查驗(yàn)收、建立健全材

料管理臺(tái)帳、及時(shí)送檢，合格方可使用，對(duì)檢測(cè)不合格的材料應(yīng)及時(shí)采取措施處理。對(duì)

成品主要在施工完成后及時(shí)做好成品保護(hù)。

三、對(duì)機(jī)械的控制

包括對(duì)所有施工機(jī)械和工具的控制。要根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選擇合適

的機(jī)械設(shè)備，正確使用、管理和保養(yǎng)，不讓機(jī)械設(shè)備或工具帶病作業(yè)，防止給施工環(huán)節(jié)

埋下質(zhì)量隱患。

四、對(duì)方法的控制

一個(gè)是主要包括對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)切合工程實(shí)際，能解決施工難題，技

術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。另外是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理的方式方法，學(xué)會(huì)換位思考，盡量讓施

工班組及作業(yè)人既能保證施工質(zhì)量，又能將損失降低到最小，使質(zhì)量、工期、成本處于

相對(duì)平衡狀態(tài)。

五、對(duì)環(huán)境的控制

影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，主要有技術(shù)環(huán)境，如地質(zhì)、水文、氣象等；管理環(huán)

境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度；勞動(dòng)環(huán)境，如勞動(dòng)組合、作業(yè)場(chǎng)所、工作面等；

社會(huì)環(huán)境，如不同地方對(duì)施工質(zhì)量、技術(shù)有不同的要求等。環(huán)境因素對(duì)工程質(zhì)量的影響,

具有復(fù)雜而多變的特點(diǎn)，如氣象條件就千變?nèi)f化，溫度、濕度、大風(fēng)、嚴(yán)寒酷暑都直接

影響工程質(zhì)量；上一道工序往往也就是下一道工序的環(huán)境。因此，應(yīng)對(duì)影響工程質(zhì)量的

環(huán)境因素采取有效的措施予以嚴(yán)格控制。

六、總承包模式下的質(zhì)量管理

就目前公司的發(fā)展來看，現(xiàn)在越來越多的項(xiàng)目采用的施工總承包模式，甚至有的采

用了工程總承包。作為總承包方，對(duì)分包單位施工質(zhì)量承擔(dān)連帶責(zé)任，因此，對(duì)分包單

位的施工質(zhì)量也必須納入總包質(zhì)量管理范疇內(nèi)來。在分包單位進(jìn)場(chǎng)后，要求分包單位繳

納工程質(zhì)量保證金，下發(fā)分包工程質(zhì)量管理制度及項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，要求分包單位必

須服從總包單位的統(tǒng)一管理。主要要求如下：

L分包單位進(jìn)場(chǎng)前須編制適用性強(qiáng)、具有可操作性，并與工程分包項(xiàng)目相關(guān)的施工

質(zhì)量技術(shù)方案。

2.分包單位必須設(shè)立專職的質(zhì)量管理人員。

3.開工前必須對(duì)操作人員進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)質(zhì)量交底。

4.所有分包方自行采購(gòu)的物資，必須在物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)向總包單位提供相關(guān)的材質(zhì)證明、

出廠合格證，并經(jīng)總包單位檢驗(yàn)合格后方能投入使用。

5.每道工序完成后分包單位必須先進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，檢查合格后報(bào)總包單

位驗(yàn)收。

6.分包方的質(zhì)檢人員，必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問

題；不得弄虛作假，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程或工序提出糾正措施，并督促操作人員及時(shí)整

改。

7.對(duì)有質(zhì)量問題的工序不得開展下道工序施工，下道工序作業(yè)組不得接受。

8.對(duì)總包單位下發(fā)的《質(zhì)量整改通知單》、《工程聯(lián)系單》等一系列的施工文件，分

包單位必須無條件并認(rèn)真執(zhí)行。

9.凡因分包單位施工不善造成的一切后果，包括經(jīng)濟(jì)損失，一律由分包單位負(fù)責(zé)。

10.分包方對(duì)承包范圍內(nèi)的工程必須進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量相關(guān)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

11.分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，報(bào)總包單位驗(yàn)收合格后，由總包

單位報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，分包單位必須參加。

12.施工資料由分包單位負(fù)責(zé)填寫并上報(bào)總包單位。

13.各種質(zhì)量保證資料必須與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以保證資料的完整性和

真實(shí)性。

第五章分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制

第一節(jié)地基與基礎(chǔ)

一、無支護(hù)土方

（一）土方開挖

1.施工工藝

▲:表示關(guān)鍵工序,卜同

圖5-1-1無支護(hù)土方開挖施工工藝

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）測(cè)量放線

a控制不好將會(huì)造成：場(chǎng)內(nèi)積水、超挖;

b正確控制方法：跟進(jìn)土方開挖,做好定位及高程控制，避免出現(xiàn)超挖及場(chǎng)內(nèi)不平

整造成的積水。

（2）分段、分層均勻開挖

a控制不好將會(huì)造成：挖土邊坡塌方

b正確控制方法：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋煌练介_挖應(yīng)自上而

下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn);

相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。

（3）排（降水）

a控制不好將會(huì)造成：場(chǎng)內(nèi)積水、挖土邊坡塌方、基坑（槽）泡水、基底產(chǎn)生擾動(dòng)

土;

b正確控制方法：做好坑頂截水及坑內(nèi)排水系統(tǒng)，土方開挖作業(yè)是確保水位降至開

挖面以下0.5?1m。

（二）土方回填

1.施工工藝

圖5-1-2土方回填施工工藝

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）基坑清理

a.控制不好將會(huì)造成：填方邊坡塌方；

b.正確控制方法：土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤

泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。

（2）調(diào)整含水率

a.控制不好將會(huì)造成：填土出現(xiàn)橡皮土、填土密實(shí)度達(dá)不到要求、房心回填土沉

陷；

b.正確控制方法：填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、

壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)。經(jīng)中間驗(yàn)收合格的填方區(qū)域場(chǎng)地應(yīng)基本平整，無縫隙，

并有0.2%坡度，利于排水。填方區(qū)域有陡于1/5的坡度時(shí)，應(yīng)控制好階寬不小于1m

的階梯形臺(tái)階，臺(tái)階口嚴(yán)禁上抬，以免造成臺(tái)階上積水。對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收

后方可填入?；靥钔恋暮靠刂疲和恋淖罴押屎妥钌賶簩?shí)遍數(shù)可通過試驗(yàn)求得。

（三）質(zhì)量通病及防范措施

分項(xiàng)常見質(zhì)

原因分析防范措施

工程量通病

地

場(chǎng)1.場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水

1.按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝；

積水坡度，或存在反向排水坡；

2.做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。

2.測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。

土方

開挖1.基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡；根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜?/p>

挖土邊坡2.降水不滿足開挖要求；坡度；做好地面排水措施，坡頂禁止堆

塌方3.坡頂堆載過大：載，土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次

4.土質(zhì)差未采取措施。進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)。

1.采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖：

2.邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；

超挖

滑塌，造成坡面凹洼不平；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定。

3.測(cè)量放線錯(cuò)誤。

1.開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面

水流入基坑（槽）；開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水

基坑（槽）

2.在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，

泡水

位降至基底開挖面以下；使水位降低至開挖面以下0.5'1.0m。

3.施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

1.基槽開挖時(shí)排水措施差；

基底產(chǎn)生2.土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土1.認(rèn)真做好基坑排水和降水工作；2.±

擾動(dòng)土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。

成了擾動(dòng)土。

永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高

度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定

1.邊坡坡度偏陡：

填方邊坡放坡；選用符合要求的土料，按填土壓

2.邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)：

塌方實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在

3.坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。

邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊

坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)1.夯實(shí)填土?xí)r，控制填土的含水量；

黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土2.填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排

填土出現(xiàn)

料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m；

橡皮土

一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而3.可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入

使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。土中降低含水量。

1.選擇符合要求的土料回填，土料過篩；

土方1.填方土料不符合要求；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度；

回填2.土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含2.如土料不合要求，可采取換土或摻入

回填土密水量下的密實(shí)度要求；石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水

實(shí)度達(dá)不3.填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠，或碾壓機(jī)械量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻

到要求行駛速度過快；入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，

4.碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，在回填壓實(shí)前適當(dāng)泗水增濕：如碾壓機(jī)

使密實(shí)度達(dá)不到要求。具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使

用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

1.回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土；

選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)

2.填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松

范圍內(nèi)：嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；

房心回填填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠；

對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有

土沉陷3.房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水

機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等

坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用

進(jìn)行認(rèn)真處理。

時(shí)超重造成局部塌陷。

二、有支護(hù)土方

（一）地下連續(xù)墻

1.工藝流程

測(cè)拊放線

土方外運(yùn)卜修筑導(dǎo)墻

圖5-1-3地下連續(xù)墻工藝流程

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）開挖槽壁

a.控制不好將會(huì)造成：槽壁變形過大或塌坍、鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。

b.正確控制方法：?jiǎn)卧鄱伍L(zhǎng)度控制在6m內(nèi)，且分幾小段開挖，成槽時(shí)要經(jīng)常檢

查槽壁的垂直度和平整度，發(fā)現(xiàn)偏差過大及時(shí)予以糾正。

(2)鋼筋制作及下吊

a.控制不好將會(huì)造成：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。

b.正確控制方法：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范控制好鋼筋籠的制作質(zhì)量，為防止鋼

筋籠上浮，可在導(dǎo)墻中設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠，清除槽底沉渣厚度不超出設(shè)計(jì)要求，

以便鋼筋籠放入。

(3)沉渣控制

a.控制不好將會(huì)造成：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。

b.正確控制方法：槽底沉渣在鋼筋籠下放前要進(jìn)行清理，如清理不到位將導(dǎo)致鋼筋

籠放不到底。

(4)碎澆筑

a.控制不好將會(huì)造成：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉，墻身或縫頂混凝土夾泥。

b.正確控制方法：澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的最大埋深不要超過6m,加快澆注混凝土

的速度，防止鋼筋籠的上??；采用分段澆灌，一般要用2?3個(gè)灌注導(dǎo)管同時(shí)灌料，導(dǎo)

管埋入混凝土內(nèi)一般為1.2?4m,導(dǎo)管接頭用粗絲扣加橡膠圈密封；

混凝土的初灌量要計(jì)算好，并要充分確?；炷恋墓?yīng)量。遇到塌孔的時(shí)候，可將沉積

在混凝土上的泥塊吸出，繼續(xù)灌注混凝土，當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時(shí)，可以重新插入

混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)的泥漿及表層混凝土抽凈，然后才能繼續(xù)灌注混凝土。

(-)水泥土攪拌樁

1.工藝流程

圖5-1-4水泥土攪拌樁工藝流程

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）預(yù)拌下沉

重點(diǎn)檢查每根成型的攪拌樁的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷

漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記

錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是

否滿足設(shè)計(jì)要求。

為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s,

進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30so

施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。

嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加

50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

（2）重復(fù)噴漿攪拌、提升攪拌

施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停

電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并

將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

（三）錨桿

1.工藝流程

圖5-1-5錨桿施工工藝流程

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）鉆孔

錨桿孔開孔偏差不得大于10cm,鉆孔偏差角不得大于3cm,孔深誤差不得大于

5cm。

(2)壓力灌漿

砂漿錨桿必須采用專門的注漿機(jī)注漿，注漿必須密實(shí)，注漿時(shí)應(yīng)由孔內(nèi)漿液壓力將

注漿管推出，嚴(yán)禁人工拖拽注漿管。錨桿安裝插桿過程中，必須有漿液擠出才能證明孔

內(nèi)漿液密實(shí)，如錨桿插到孔底沒有任何漿液擠出，則必須拔出錨桿重新注漿。

(四)質(zhì)量通病及防范措施

一

常

見

質(zhì)

分項(xiàng)量

病原因分析防范措施

工程通

一

1.泥漿質(zhì)量不好；1.配制泥漿時(shí)應(yīng)采用合格的原料，

2.地下水位過高：經(jīng)過試驗(yàn)確定泥漿的配比，嚴(yán)格按配比

槽壁變3.鉆進(jìn)速度過快，使槽壁擾動(dòng)變形；制作泥漿；

形過大4.成槽后耽擱時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)進(jìn)入下道2.控制槽段內(nèi)液面高于地下水位

或塌坍工序；0.5m以上；

’5.單元槽劃分過長(zhǎng)，且地面動(dòng)荷載及附

3.單元槽段長(zhǎng)度控制在6m內(nèi)，且分

加荷載過大；兒小段開挖；

1.由于槽段的鉆、挖施工中未控制好垂直

1.成槽時(shí)要經(jīng)常檢查槽壁的垂直度

度和平整度，導(dǎo)致槽壁凹凸不平，彎曲或傾斜

和平整度，發(fā)現(xiàn)偏差過大及時(shí)予以糾正；

過大；

2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范控制

鋼筋籠2.鋼筋籠制作質(zhì)量差；

好鋼筋籠的制作質(zhì)量；

難以放3.鋼筋籠的整體剛底不夠，起吊位置不合

3.為防止鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻中

入籠內(nèi)適，造成鋼筋籠變形；

設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠，清除槽底沉

或上4.導(dǎo)管埋深過大，混凝土澆注過慢，鋼筋

渣厚度不超出設(shè)計(jì)要求，以便鋼筋籠放

地下浮、下籠上浮：

入；

連續(xù)沉5.槽底沉渣清理不干凈，沉渣厚度較大，

4.澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的最大埋深

墻鋼筋籠下不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

不要超過6m,加快澆注混凝土的速度，

6.固定鋼筋籠的支架不牢固，使鋼筋籠下

防止鋼筋籠的上浮。

沉。

1.采用分段澆灌，一般要用2?3個(gè)

1.灌注導(dǎo)管攤鋪面積不夠，管與管的間距灌注導(dǎo)管同時(shí)灌料，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)

太大，部分角落灌注不到，被泥漿填充；一般為1.2?4m,導(dǎo)管接頭用粗絲扣加橡

2.導(dǎo)管插入混凝土深度不夠，泥漿從底口膠圈密封；

墻身或進(jìn)入混凝土內(nèi)；2.混凝土的初灌量要計(jì)算好，并要

縫頂混3.初次灌注混凝土量不足，未能將泥漿與充分確?；炷恋墓?yīng)量；

凝土夾混凝土完全隔開；3.遇到塌孔的時(shí)候，可將沉積在混

4.混凝土因‘某種原因未能連續(xù)澆灌造成

泥凝土上的泥塊吸出，繼續(xù)灌注混凝土，

間斷或澆灌時(shí)間過長(zhǎng)；當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時(shí)，可以重新

5.混凝土的超灌量不夠了，致使在墻頂設(shè)插入混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)

計(jì)標(biāo)高處混凝土混雜泥漿。的泥漿及表層混凝土抽凈，然后才能繼

續(xù)灌注混凝土。

1.選擇合理的工藝；

2.灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間應(yīng)不少于

2min,增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，

不使?jié){液沉淀；

1.工藝不合理；3.提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，

水泥拌合物

2.攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造并邊攪拌邊提升，提高拌和均勻性；

土攪的質(zhì)量

成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟黏土被擾動(dòng)，4.注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注

拌樁不符合

無水泥漿拌和：漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中

要求

3.攪拌機(jī)械提升速度不均勻。斷；

5.重復(fù)攪拌下沉和提升各一次，用

反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度

慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或

重復(fù)攪拌的施工工藝。

1.注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好：

2.噴漿口采用逆止閥（單向球閥），

注漿作1.注漿泵損壞；不得倒灌泥土；

業(yè)時(shí)噴2.噴漿口被堵塞；3.泵與輸漿管路用完后要清洗干

漿突然3.管路中有硬結(jié)塊和雜物，造成堵塞；凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止

中斷4.水泥漿水灰比和稠度不合適。雜物和硬塊進(jìn)入各種管道，造成堵塞；

4.選擇用合適的水灰比；

5.在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，

解決噴漿孔堵塞的問題，使噴漿正常。

1.將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)

1?層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)；

樁頂加行一次復(fù)拌并注漿，提高水泥摻量，一

2.因?yàn)樗_定的攪拌機(jī)械和工藝不適合，

固體強(qiáng)般為15%左右；

地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不

度低2.在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿

易拌和均勻。

除0.5m,以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。

1.要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及

拌和時(shí)間，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整

噴射混用水量，以保持混凝土良好的和易性，

1.混凝土質(zhì)量不符合要求；

凝土質(zhì)減少水泡氣孔的形成；

2.噴身工藝不合理；

量通病2.噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進(jìn)

3.養(yǎng)護(hù)不到位。

防治行，分兩次噴射，每次6cm厚，噴射厚

度均勻，不得開裂脫落；

3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范耍求組織施

工，保證孔徑、孔深和錨固段長(zhǎng)度符合

錨桿設(shè)計(jì)要求；

2.砂漿、鋼筋等原材料規(guī)格、質(zhì)量

錨桿抗應(yīng)符合要求，并按規(guī)定的配合比拌制砂

拔力不1.未按工藝要求施工；漿；

’3.注漿管必須隨錨桿一起下入孔

夠的質(zhì)2.砂漿、原材不合要求；

量通病3.錨桿插入深度不符要求。內(nèi)，且注漿管距孔底距離控制在

防治30-50cm,壓注水泥砂漿要保證注漿管一

直處于漿液面以下，且應(yīng)做到孔口溢漿

方終止注漿；

4.錨桿jfi入深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的

95%,孔內(nèi)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。

三、地基和基礎(chǔ)處理

（-）重錘夯實(shí)（強(qiáng)夯）地基

1.工藝流程

圖5T-6重錘夯實(shí)（強(qiáng)夯）工藝流程

2.質(zhì)量控制

（1）夯擊

a控制不好將會(huì)造成：夯擊不密實(shí)、夯面高地不平。

b正確控制方法：施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施及被夯

地基的土質(zhì)，施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。

（二）振沖地基

1.工藝流程

圖5-1-7振沖地基工藝流程

2.質(zhì)量控制

（1）成孔

a.控制不好將會(huì)造成：縮頸或斷樁。

b.正確控制方法：在軟粘土地基中施工時(shí)，經(jīng)常上下提升振沖器進(jìn)行清孔，或在進(jìn)

入軟弱土層時(shí)，在孔中加入填料，使擠入孔壁起護(hù)壁作用，然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行

振沖直至要求深度；遇硬土層時(shí)，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提升，并適當(dāng)加大水壓

進(jìn)行擴(kuò)孔

（2）振密

a.控制不好將會(huì)造成：加固效果差。

b.正確控制方法：振沖密實(shí)砂土地基應(yīng)嚴(yán)格控制水量，但不可過大，以免將砂粒沖

走，影響地基密實(shí)度。

（三）高壓噴射注漿地基

1.工藝流程

圖5-1-8高壓噴射注漿工藝流程

2.質(zhì)量控制

（1）提升噴漿管、攪拌過程

a.控制不好將會(huì)造成：不冒漿或冒漿過大、旋噴體強(qiáng)度不夠、固結(jié)體頂部下凹。

b.正確控制方法：選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻，加強(qiáng)操作

控制，使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞，一般冒漿量小

于20%,可視為正?，F(xiàn)象；超過20%（）或完全不冒漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行處理，如

土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過大，可提高噴

射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。

（2）補(bǔ)漿

a.控制不好將會(huì)造成：固結(jié)體頂部下凹。

b.正確控制方法：在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝

土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部0.5?

1m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5?1m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。

（四）質(zhì)量通病與防范措施

分項(xiàng)常見質(zhì)

原因分析防范措施

工程量通病

夯實(shí)時(shí)，使土保持最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土

1.土的含水量過大或過?。?/p>

太干應(yīng)適當(dāng)灑水；太濕摻加干土、碎磚或生石

重錘2.未按規(guī)定的順序進(jìn)行；

灰等吸水材料；夯打次序嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定順序

夯

實(shí)3.重錘落距忽高忽低，未按規(guī)定進(jìn)行；

進(jìn)行；落距按規(guī)定執(zhí)行，落錘應(yīng)做到平穩(wěn)，夯

1強(qiáng)夯擊不密落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌；

位要準(zhǔn)確，基坑（槽）邊坡應(yīng)適當(dāng)放緩；分層

夯

，實(shí)4.分層夯實(shí)時(shí)，土的虛鋪厚度過大，

夯填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，試夯時(shí)

地

基或夯擊能量不夠，未達(dá)到有效影響深度；

的層數(shù)，不宜小于二層提高落距，增加夯擊遍

5.夯錘落距、夯擊遍數(shù)、錘重或錘底

數(shù)，或增加錘重，或錘底的面積，以提高錘擊

面積等參數(shù)過小。

效率。

加強(qiáng)操作，控制落錘高度一致，避免夯錘

1.錘落距高低不一；

高低不平傾斜；出現(xiàn)高低不平，可在較高處適當(dāng)增加夯

2.夯錘傾斜。

打遍數(shù)，或挖高填低再補(bǔ)夯。

在軟粘土地基中施工時(shí)，經(jīng)常上下提升振

1.在軟粘土地基中成孔后，樁孔壁容

沖器進(jìn)行清孔，或在進(jìn)入軟弱土層時(shí)，在孔中

易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落發(fā)

縮頸或斷加入填料，使擠入孔壁起護(hù)壁作用，然后再繼

生困難；

樁續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖直至要求深度；遇硬土

2.振沖器穿過硬土層后，忽視必要的

層時(shí)，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提升，并

擴(kuò)孔工序。

振沖適當(dāng)加大水壓進(jìn)行擴(kuò)孔。

地

基

1.振沖密實(shí)砂土?xí)r，水量不足，未能

使砂土達(dá)到飽和；在振沖時(shí)，留振時(shí)間不

加固效果足，未能使砂土充分液化；振沖密實(shí)砂土地基應(yīng)嚴(yán)格控制水量，但不

差2.粘性土地基振沖施工時(shí)，未能適當(dāng)可過大，以免將砂粒沖走，影響地基密實(shí)度。

控制水壓、電流，導(dǎo)致填料量不足或樁體

密實(shí)度欠佳。

一般冒漿量小于20%,可視為正?，F(xiàn)象；超

1.土層中有較大的空隙，使?jié){液漏失，

過20%或完全不冒漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行

引起不冒漿；

不冒漿或處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量

2.噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提

冒漿過大的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過大，可提

升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍

高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和

與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。

旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。

1.使用受潮或過期的水泥，或噴射時(shí)

高

壓水泥漿未攪勻沉淀；選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥

旋噴

旋噴體強(qiáng)2.噴射時(shí)壓力、流量不均勻或操作程漿應(yīng)拌均勻，加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、

生

樁度不夠序不當(dāng)，鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度不勻：鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵

3.風(fēng)、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，塞。

造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不均勻。

旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部

由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔

固結(jié)體頂

作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固

部下凹

凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)結(jié)體的頂部0.5~lm范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5~lm,在

體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。

四、樁基

(-)預(yù)制管樁

1.工藝流程

圖5-1-9預(yù)制管樁工藝流程

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)吊樁

a.控制不好將會(huì)造成：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，

b.正確控制方法：①起吊點(diǎn)必須正確，樁堆放時(shí)不宜超過4層，層間用墊木隔開

上下墊木應(yīng)對(duì)齊，吊點(diǎn)與墊木應(yīng)保持在同一橫斷面上。

②吊樁的起吊速度應(yīng)緩慢均勻，保持吊裝平穩(wěn)。采取相應(yīng)措施防止與其他物品碰撞,

保證樁身質(zhì)量。

③樁起吊必須規(guī)范，防止損壞樁身。嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖樁，必須把樁吊起離開

地面，使用樁與地面基本成45°?60°角。

(2)沉樁

a.控制不好將會(huì)造成：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，樁達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)

象。

b.正確控制方法：①樁帽與管樁周圍的間隙應(yīng)為5-10mm,樁錘與樁帽、樁帽與樁

頂之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不少于120mm,打樁

時(shí)要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換或補(bǔ)充。

②開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)下，確保樁身、樁架、樁錘等垂直一致。

③開始落距應(yīng)小待入土達(dá)到一定深度且樁穩(wěn)定后，用儀器觀察樁的中心位置和角

度，確認(rèn)無誤后，方可將落距提高到規(guī)定的高度轉(zhuǎn)為正常施打，落距最大不宜超過1米。

④沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身中線應(yīng)重

合，當(dāng)樁身垂直度偏差超過1時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁

采用移動(dòng)樁架強(qiáng)行回扳的方法糾編或快速糾偏。

⑤沉樁過程中若發(fā)現(xiàn)以下異常現(xiàn)象，要及時(shí)研究由設(shè)計(jì)院認(rèn)定處理意見：貫入度突

變；樁頂混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、移位；地面明顯隆起、鄰

樁上浮或位移過大；樁身回彈不規(guī)則。

⑥打樁時(shí)發(fā)生下沉量突然增大，應(yīng)對(duì)照地質(zhì)勘察資料進(jìn)行檢查，若樁尖進(jìn)入軟土層,

應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，可在旁邊補(bǔ)樁。樁打倒一定深度打不下去，或樁錘和樁突

然回彈，可能是樁遇孤石或硬土層，應(yīng)減少樁錘落距，慢慢施打，待樁尖穿過障礙物

之后，再加大落距。施打過程中如樁頭嚴(yán)重?fù)p壞，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)

施打。

⑦打樁應(yīng)一次性連續(xù)將一根打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中間歇息時(shí)

間。

⑧沉樁記錄應(yīng)完整必須包括：錘型、落距、每米錘擊數(shù)、最后貫入度、總錘擊數(shù)、

入土深度、平面偏差、樁頂標(biāo)高等。

⑨停打控制：根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否停打

成樁。以貫入度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高作參考。當(dāng)貫入度已達(dá)到而

樁尖標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,

控制貫入度為試樁試驗(yàn)確定值。若要求實(shí)行雙控時(shí)，若發(fā)現(xiàn)樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，但

貫入度仍未達(dá)到要求或貫入度已達(dá)到停錘標(biāo)準(zhǔn)而樁頂標(biāo)高達(dá)不到要求需截樁時(shí)，都應(yīng)取

得設(shè)計(jì)單位認(rèn)定手續(xù)后方可實(shí)施停錘和截樁?？刂茦?biāo)高時(shí)必須考慮涌土對(duì)標(biāo)高的影響。

（3）接樁

a.控制不好將會(huì)造成：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，樁達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)

象。

b.正確控制方法：①工程中盡量減少接樁，任一單樁的接頭數(shù)量不超過3