引水隧洞洪城支洞施工技術(shù)方案 XxXx5水電站引水隧洞全長(zhǎng)8650.241m，開(kāi)挖為馬蹄形斷面（底部5m。引水洞共布置了4條施工支洞，支洞開(kāi)挖斷面為城門洞型B×H＝5引水洞原4#支洞設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為393.233m，主支洞交點(diǎn)處主洞樁號(hào)為洞口明挖即將結(jié)束時(shí)，發(fā)生了大滑坡；如果對(duì)滑坡體進(jìn)行治理，則要延主支洞交點(diǎn)處底板開(kāi)挖高程為939.253m，主洞樁號(hào)為7+721.446；支洞圖：新4#支洞平面示意圖。由于支洞口施工道路在溪溝邊緣，并且與支洞軸線夾角較小，給施工車輛出入造成困難，因此須將溪溝向遠(yuǎn)離洞口引水隧洞4#支洞土石方明挖工程量正在進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，石方洞挖11484.3m3，Ⅳ~Ⅴ類圍巖C20混凝土襯砌1430.3m3。按照南xx5水電站基本設(shè)計(jì)報(bào)告，4#支洞工程地質(zhì)剖面推測(cè)，其地（1）0+000.000～0+018.366段，為極不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖。圍巖自（2）0+018.366～0+190.966段，為不穩(wěn)定的Ⅵ類圍巖。圍巖不能（3）0+190.966～0+411.566段，為穩(wěn)定的Ⅲ類圍巖。圍巖整體穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生塑性變形，局部可能產(chǎn)生掉塊，應(yīng)噴薄層混凝土，隨機(jī)錨處，再用D50高壓黑膠管引至工作面。高位水池，再用D50鋼管將水引致工作面30m處，供水與供風(fēng)管道布置4#支洞由廠區(qū)砂石料加工場(chǎng)提供砂石料，在砂石料4#支洞由廠區(qū)混凝土拌合系統(tǒng)拌制混凝土，在各自洞150～200g/m;毫秒導(dǎo)爆管雷管和導(dǎo)爆索爆破網(wǎng)路。出渣與土方開(kāi)挖方巖2.9m，用φ25鋼筋將鎖口錨桿連接電焊在一起，再用φ20鋼筋與洞1.5m控制；上、下半洞開(kāi)挖時(shí)預(yù)留1m厚的保護(hù)層，中上半洞開(kāi)挖后，先噴3～5cm混凝土封閉巖面，再進(jìn)行鋼拱架、系統(tǒng)錨桿支護(hù)；掛鋼筋網(wǎng)，噴混凝土。下半洞擴(kuò)挖后，立即下接鋼拱架立出洞外2～3m左右。洞口開(kāi)挖時(shí)預(yù)留1m厚的保護(hù)層，中間部位先進(jìn)行鉆爆拉槽，再光面爆破，進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖。每次鉆爆深度按1.0～1.5m控制，保護(hù)層開(kāi)挖后，先噴3～5cm混凝土封閉巖面，再進(jìn)行鋼拱架、系統(tǒng)錨桿支護(hù)；掛鋼筋網(wǎng)，噴混凝土。洞挖3m后澆筑混凝土鎖口。采用移動(dòng)平臺(tái)車，YT28手風(fēng)鉆鉆孔，全斷面掘進(jìn)，光面爆破，160開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺按1.5～2.0m控制，孔徑40mm；光爆孔間距0.4~勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或光爆孔的最大外圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)行洞室中心線、設(shè)計(jì)線測(cè)放，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)按爆破設(shè)計(jì)（爆破參數(shù)在實(shí)施過(guò)程中要不斷調(diào)整優(yōu)化遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔用小藥卷間隔不助孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，用毫秒微差起爆網(wǎng)混凝土，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施參考《水利水電工程施工手冊(cè)》土石方工程第五章的地下工程的隧（2）Ⅳ類圍巖：布置Φ20～25L=3m系統(tǒng)錨桿，錨桿間排距1.5m4#支洞支護(hù)類型及支護(hù)參數(shù)，詳見(jiàn)引水洞施工支洞施工技術(shù)方案附圖：施工支洞支護(hù)示意圖，支護(hù)類型與支護(hù)參數(shù)在實(shí)際施工過(guò)程中，根每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，圍圍巖特別差的地段開(kāi)挖結(jié)束立即清除欠挖及浮石、浮渣，初噴混凝土封閉巖面，進(jìn)行鋼支護(hù)、掛網(wǎng)、噴砼，最后進(jìn)行錨桿施工。這樣可以鋼筋剪斷機(jī)或砂輪切割機(jī)下料，并按不同規(guī)采用鋼尺測(cè)放，紅漆標(biāo)注孔位，YT28手風(fēng)鉆φ6mm的塑料排氣管下料長(zhǎng)度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度40cm，在其端頭扎一小孔，用扎絲穿入并固定在錨桿端頭2cm處；將錨桿和排氣管緩緩插入孔內(nèi)，排氣管外露40cm；再將φ20mm長(zhǎng)50cm的塑料注漿管插入孔內(nèi)20cm，外露30cm；用水泥基錨固劑封堵錨桿孔。錨桿入錨桿孔注滿水泥砂漿后，立即插入錨桿，并使錨桿入巖深度和外露長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。插入錨桿后，若孔口無(wú)砂漿溢出，則要及水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)用砂漿攪拌機(jī)拌制，現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)量裝置，按照試驗(yàn)室提供的水泥砂漿施工配合比配料，砂漿要拌和均勻，隨拌隨現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿時(shí)，要根據(jù)不同的施工部位、不同鉆孔傾角，以及使用不同的注漿設(shè)備，對(duì)砂漿的稠度在試驗(yàn)室規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行采用錨桿注漿機(jī)注漿，將注漿機(jī)的注漿管與已經(jīng)埋設(shè)的塑料注漿管連接在一起，并用鐵絲扎牢；在錨桿孔口懸掛一個(gè)裝滿水的礦泉水瓶，將排氣管插入水瓶中；開(kāi)始注漿，待排氣管不排氣時(shí)，停注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min，用水清洗錨桿注漿機(jī)和注漿管。清理開(kāi)挖面的浮石、浮渣后，用高壓風(fēng)水清掃巖面；對(duì)遇水軟化的巖層，用高壓風(fēng)清掃，埋設(shè)噴混凝土厚度標(biāo)志。檢查好混凝土噴射機(jī)及噴射混凝土過(guò)程中，需連續(xù)上料保持料斗常滿。施工時(shí)由操作手持噴頭射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土初凝后進(jìn)行，若混凝土終凝再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗掃受噴面。對(duì)于凸凹不平的巖面，先將凹面找平，然后噴面60～120cm，噴射料束基本垂直于受噴面。噴頭呈螺旋軌跡運(yùn)行，其運(yùn)行速度應(yīng)基本保持均勻。掛網(wǎng)噴護(hù)時(shí)，噴頭不得正對(duì)鋼筋，以確保不良地質(zhì)地段隧洞施工見(jiàn)：引水洞施工支洞施工技術(shù)方案，不良地施工支洞混凝土襯砌按12m分段，先澆底板混凝組合鋼模板施工方案；在主體工程混凝土拌合系統(tǒng)還沒(méi)有建成以前，在裝載機(jī)運(yùn)至工作面，人工入倉(cāng)，主體工程混凝土拌合系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，混凝土澆筑前，將基巖面上的松動(dòng)巖塊以及雜物、泥土、油污進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。施工縫面采用人工鑿毛，清除縫且不損傷內(nèi)部骨料；人工清除表面附著的灰漿和其它雜物，縫面打毛后鋼筋在加工前將表面油漬、漆污、銹皮等用風(fēng)砂槍清除干凈。加工時(shí)先按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行下料，盡量減少棄料，再進(jìn)行彎制加工，并留安裝前按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，檢查其規(guī)格型號(hào)、尺寸、部位、根數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強(qiáng)度質(zhì)量要求。再進(jìn)行綁扎焊接。鋼筋安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)筋，以控制其準(zhǔn)確位置，同時(shí)控制混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭主要采用手工電弧焊的方法進(jìn)行焊接，鋼筋的連接質(zhì)量和檢查標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋的綁扎應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。在澆橡膠止水帶搭接采用熱粘合法，止水、排水管管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求形木模板或鋼模板，并預(yù)留鋼筋伸出孔口，與巖面接觸部位不規(guī)則形狀混凝土拌和過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及澆入倉(cāng)面的混凝土做到隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)備佊谏皾{較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。平倉(cāng)后及時(shí)振搗。振搗時(shí)棒頭插入下層深度不小于5cm，分層振搗，振搗有序密實(shí)不漏振。振搗插點(diǎn)應(yīng)垂直均勻分布。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，避免漏振和過(guò)振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并以保證澆注質(zhì)量?；炷翝仓陂g，如果表面泌水研究減少泌水的措施。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，（3）混凝土澆筑結(jié)束24h后拆摸,混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好12345673/臺(tái)時(shí)8Ⅳ類圍巖開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺按1.5m控制；每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)打φ20~φ25L=3m系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，噴C20混凝土15cm厚。開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間12345673/臺(tái)時(shí)893/臺(tái)時(shí)12345673/臺(tái)時(shí)8933/臺(tái)時(shí)頂拱混凝土，并按平行作業(yè)施工，底板混凝土澆筑不占主線工期。每段12項(xiàng)3項(xiàng)425項(xiàng)67項(xiàng)1項(xiàng)12項(xiàng)13項(xiàng)14項(xiàng)155項(xiàng)156m7m8m9m1人12人13人14人5人46人47人48人9人5人1人12臺(tái)113臺(tái)664臺(tái)115臺(tái)116臺(tái)337臺(tái)118臺(tái)119臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)22臺(tái)11套44臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)112臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)11臺(tái)12進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)爆合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定