23.020.10G

93DB12

12/T

581—2015鋼制固定式危險化學品常壓容器定期檢驗規(guī)范Steeliness

atmospheric

vessel

inspection

天津市市場和質量監(jiān)督管理委員會 發(fā)

布DB12/T

XXXXX—XXXX 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術語和定義

........................................................................

14

..............................................................................

25

檢驗前的準備

......................................................................

26

檢驗項目與方法

....................................................................

37

檢驗結論

..........................................................................

5附錄

A（規(guī)范性附錄） 壁厚測量評定標準................................................

6附錄

B（規(guī)范性附錄） 沉降曲線繪制方法................................................

8附錄

C（規(guī)范性附錄） 儲罐基礎檢測評定標準............................................

9DB12/T

XXXXX—XXXX 本標準編寫格式符合

GB/T1.1-2009《標準化工作導則 第

1

部分：標準的結構與編寫》的規(guī)定。本標準由天津市安全生產監(jiān)督管理局提出。本標準由天津市安全生產監(jiān)督管理局歸口。本標準起草單位：

天津市安全生產技術研究中心、天津市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院。本標準主要起草人：

辛志學、高軍、高利慧、吳建水、周富建、王恒、龐夢霞。II本標準適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于，幾何容積10×10本標準適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于，幾何容積10×10

m

及以下且不小于0.5m

，DB12/T

XXXXX—XXXX1范圍檢驗結論。4

33用于盛裝液態(tài)危險化學品的鋼制常壓容器及其安全附件的定期檢驗。本標準不適用于以下容器：a)

移動式容器b)

直接或半埋入地下的容器c)

粉末普通絕熱容器2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T

承壓設備無損檢測

第4部分：磁粉檢測JB/T

承壓設備無損檢測

第5部分：滲透檢測JB/T

10764無損檢測

常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法NB/T

鋼制焊接常壓容器3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1危險化學品 dangerous

chemicals他化學品。3.2常壓 Atmospheric

pressure是指最高工作壓力（頂部表壓）小于0.1MPa的非真空狀態(tài)。3.3容器Vessel是指盛裝介質的貯存器，包括槽、罐、釜。3.4定期檢驗 Periodical

DB12/T

XXXXX—XXXX驗證活動。4 總則4.1 檢驗周期檢驗周期一般不超過三年。有下列情況之一的，定期檢驗周期可以適當縮短：a)

使用單位設備檔案不完整，相關管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；b)

使用單位設備運行記錄不全或不真實的；c)

改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；d)

介質對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；e)

使用單位未按規(guī)定進行運行檢查或安全附件檢驗的；f)

檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。4.2 檢驗機構危險化學品常壓容器定期檢驗應由具有相應資質的安全技術檢測檢驗機構進行。4.3 使用單位職責4.3.1 危險化學品常壓容器使用單位應建立健全安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和設備檔案。4.3.2 危險化學品常壓容器設備檔案應包括設備設計、制造、安裝、驗收、改造、運行維護、檢查、檢驗及安全附件等相關資料。4.4 檢驗程序及檢驗項目4.4.1 檢驗程序包括檢驗前的準備、檢驗實施、檢驗結果的匯總、缺陷及問題的處理意見、出具檢驗報告等。4.4.2 檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測量、無損檢測、泄漏性試驗、儲罐基礎檢測、防雷和防靜電接地檢測、安全附件檢查與校驗。5 檢驗前的準備5.1 檢驗方案制定5.1.1 檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準。5.1.2 檢驗人員根據現場需要，可增加或減少檢驗項目。5.2 檢驗現場的準備條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具備以下條件：a)

影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；b)

全警示標志；c)

為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固；DB12/T

XXXXX—XXXXd)

材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤；e)

代替盲板隔斷；必要時，應配備通風、安全救護等設施；f)

檢驗時，使用單位的相關人員應到場配合，協助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。6檢驗項目與方法6.1 資料審查6.1.1 檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：a)

設計、制造、安裝及驗收資料，包括設計圖樣，質量證明書、竣工圖等；b)

改造或者重大維修資料，包括維修方案、維修記錄等；c)

使用管理資料，包括運行記錄、盛裝介質記錄、運行中出現異常情況的記錄等；d)

檢驗資料，主要包括企業(yè)年度檢查記錄和歷次的定期檢驗報告；e)

其他相關資料。6.1.2 本條

a）項的資料，在常壓容器投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要進行審查。6.2 宏觀檢查宏觀檢查主要采用目視方法(必要時利用其它輔助儀器設備和工具)何尺寸、表面情況等。6.2.1 外觀檢查a)

檢查容器本體是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；b)

溫層破損嚴重時應檢查罐壁腐蝕程度；c)

用

5～10

T

管焊縫、搭接焊縫；d)

檢查容器外部裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；e)

檢查容器基礎有無下沉，罐體有無傾斜，基礎緊固螺栓是否齊全、完好；f)

檢查防雷、防靜電接地設施，導線是否完好，接頭是否牢固。6.2.2 結構檢查縫布置，角接，搭接，頂蓋，浮盤，浮頂，基礎，法蘭，排污口等。6.2.3 幾何尺寸檢查幾何尺寸應符合設計規(guī)定，主要包括錯邊量、棱角度等。DB12/T

XXXXX—XXXX6.3 壁厚測量6.3.1壁厚測量一般采用超聲測厚方法，測量位置應有代表性以及足夠的測點數。測量部位應有明確記錄，具有可追溯性。6.3.2測量儀器使用超聲波測厚儀進行測量。測定部位一般應選擇以下部位：a)

液位經常波動的部位；b)

易受腐蝕、沖蝕的部位；c)

制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；d)

表面缺陷檢查時，發(fā)現的可疑部位；e)

接管部位。6.3.3檢測點數量的確定，應以能準確反映被測板的實際平均厚度為原則。一般情況下，一個檢測區(qū)檢測點數不應少于

3

個。6.3.4 經進行表面檢查或定點測厚，發(fā)現可疑部位或壁厚平均減薄量大于設計壁厚的

10%時，應有針對性進行加倍增加檢測點測量。6.3.5 壁厚測量評定標準應符合附錄

A

的要求。6.4 無損檢測a)

當發(fā)現容器有滲漏或泄漏情況或檢驗員認為有必要時，應對容器相應部位進行滲透或磁粉檢測，檢測方法依據

JB/T

4730

執(zhí)行，合格標準參照原設計制造標準執(zhí)行；b)

查；c)

部進行腐蝕程度檢測。聲發(fā)射檢測方法及合格標準依據

JB/T

10764

執(zhí)行；d)

螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.5 泄漏性試驗進行試驗。泄漏性試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責檢驗。6.5.1 氣密或氣液試驗a)

試驗介質應符合

NB/T

的相關規(guī)定；b)

試驗壓力為容器的最高工作壓力；c)

進行試驗時，應封閉容器的所有接管，壓力緩慢升到試驗壓力后保持

min6.5.2煤油試漏到足夠的潤濕，經

30min

后以白粉上沒有油漬為合格。于

50m于

50m

的容器，其接地點應不少于

2

處。接地電阻值應符合圖紙和相應技術規(guī)范要求且不大于

Ω

。DB12/T

XXXXX—XXXX6.5.3 盛水試驗1h法達到這一要求時，應控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。6.6儲罐基礎檢測6.6.1 基本要求程中，發(fā)現罐體或基礎存在異?，F象，應立即對基礎進行檢測。6.6.2 基礎檢測6.6.2.1 儲罐的基礎檢測主要包括罐壁沉降檢測和罐底板局部凹陷（凸起）檢測。6.6.2.2 罐壁沉降檢測方法：在罐壁底端沿環(huán)向以不大于

的間距均勻布置沉降觀測點，且直徑大于等于

22m

時，每罐不少于

8

個測點。根據測量結果繪制沉降曲線，沉降曲線繪制方法應符合附錄

B的要求。6.6.2.3 罐底板局部凹陷（凸起）檢測方法：測量罐底板凹陷（凸起）的最大值及凹陷（凸起）區(qū)域的內切圓半徑。6.6.3 儲罐基礎檢測評定標準應符合附錄

C

的要求。6.7 防雷和防靜電接地檢測6.7.1檢驗人員應核查防雷設施是否符合相應的技術規(guī)范要求。6.7.2 盛裝易燃易爆危險液體的容器當有防靜電接地要求時，應對其靜電導除裝置進行檢查和測量。重點檢查靜電導除裝置完好情況和接地電阻值是否滿足要求。6.7.3

2.5m

36.8 安全附件檢查與校驗6.8.1 容器的安全附件主要包括直接設置在容器上的壓力表、液位計、溫度計、阻火器、呼吸閥、液壓安全閥等。6.8.2 安全附件的配置和安裝應符合相關規(guī)范和設計文件的要求，應與介質的性質、溫度、工作壓力等相適應，外觀應良好，銘牌清晰，并安裝在便于操作人員觀察和維護的位置。6.8.3 需要進行計量檢定的安全附件的檢定和維護，應符合國家有關規(guī)定。6.8.4 檢驗人員應核查安全附件的檢定、校驗報告及檢查記錄等。7 檢驗結論7.1檢驗工作完成后，檢驗人員根據實際檢驗情況出具檢驗報告，并做出如下結論：a)

可以使用：全部檢驗項目合格或整改后檢驗合格；b)

滿，應檢驗；c)

不得使用：系指檢驗項目不合格，不能保證常壓容器安全運行的情況。7.2 檢驗人員對于不合格檢驗項目應提出整改建議，并對該項目整改后情況進行復查或重新檢驗。DB12/T

XXXXX—XXXXAA附

錄 A（規(guī)范性附錄）壁厚測量評定標準A.1 鋼和低合金鋼為

3mm，對高合金鋼為

2mm。A.2 壁板厚度評定：a)

壁板最小厚度不得小于該壁板的計算厚度加腐蝕裕量：b)

立式儲罐壁板的計算厚度按下式計算：

94.（H

0.3)D9[]

.................................. (A.1)c)

c)

1000m

及以下圓筒容器和鋼制臥式容器計算厚度按下式計算：

PCD2[]

(A.2)d)

壁板上局部腐蝕區(qū)的計算厚度按下式計算：

4

.

9HD[]

.......................................... (A.3)上述

、A.2、A.3

公式中：

—計算厚度，mm；D

—

容器內徑，m；H

—計算液位高度，m；局部腐蝕時為最嚴重區(qū)域底部至最高液位的高度，m；PC

—計算壓力，；

—介質相對密度；—設計溫度下材料的許用應力，MPa；

—焊縫系數。e)

分散點蝕的最大深度不應大于原設計壁板厚度的

且不應大于

大于原設計壁板厚度的

。點蝕數量超過

3

個，且任意兩點最大距離小于

50mm

集點蝕。A.3底板厚度評定：a)

邊緣板的最小厚度不得小于原設計厚度的

85%；b)

中幅板的最小厚度不得小于原設計厚度的

80%；c)

點蝕最大深度不得大于原設計厚度的

40%；d)

50%時，應進行補板或局部更換新板。DB12/T

XXXXX—XXXXA.4 頂板厚度評定：頂板厚度平均減薄量不能大于原設計厚度的。DB12/T

XXXXX—XXXXBB附

錄 B（規(guī)范性附錄）沉降曲線繪制方法B.1

1

測點作為坐標原點（1，0）；B.2 依點號及實測得到的各觀測點的最終沉降量或測量值，按比例在坐標系中描點；將各點連接成一個連續(xù)的曲線或折線即為所示的實測最終沉降曲線；B.3 實測最終沉降曲線中的最低點的沉降量（此為最小沉降量）即為整體均勻下沉量；B.4 在已建立的坐標系中，以各測點的實測最終沉降量或測量值為數據，繪制與實測沉降曲線貼合的B.5各測點在最佳余弦曲線上對應的值，即為各測點在罐底產生整體均勻傾斜時的值；B.6實測最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，即為罐壁各點對應的不均勻沉降量。

任意直徑方向最終沉

任意直徑方向最終沉降220.007D220.015D22300.006D22400.010D30400.005D40600.008D40600.004D60800.0035D800.003DDB12/T

XXXXX—XXXXCC附

錄 C（規(guī)范性附錄）儲罐基礎檢測評定標準C.1 罐壁整體均勻沉降應符合下述要求：a)

罐壁的整體均勻下沉量不