第一部分:掛、甩水龍頭作業(yè)

1掛水龍頭作業(yè)

1.1場(chǎng)地人員/鉆臺(tái)人員將6159mm鋼絲繩套一頭掛在水龍頭提

環(huán)上，一頭掛在大鉤鉤口內(nèi)，并鎖好鎖銷.

1.2將小絞車鉤子掛在大門(mén)繃?yán)K坑地錨繩套上.

1.3在小絞車承載繩上掛一個(gè)50KN滑輪。

1.4用棕繩繩套掛在水龍頭中心管處，掛在小絞車承載繩滑輪

上。

1.5司鉆與小絞車操作者配合，上提水龍頭上鉆臺(tái).

1.6司鉆下放游車，小絞車操作者下放小絞車吊繩，將水龍頭

放到小鼠洞前.

1.7取下小絞車承載繩上的滑輪，摘掉掛在大門(mén)繃?yán)K地錨上的

小絞車鉤子，用小絞車吊起水龍頭提環(huán).

1.8將游車上提至大鉤鉤口略低于水龍頭提環(huán)。

1.9內(nèi)外鉗工合力向后拉吊環(huán)，順勢(shì)將水龍頭提環(huán)掛入鉤口內(nèi)。

1.10司鉆上提游車，鉤口鎖銷自動(dòng)扣合鎖緊。摘下小絞車鉤子

及繩套。

1.11內(nèi)外鉗工檢查大鉤鎖緊情況，確認(rèn)鎖緊后，司鉆上提游車,

使水龍頭離轉(zhuǎn)盤(pán)面1m,內(nèi)鉗工去掉中心管絲扣護(hù)絲待用。

2甩水龍頭

2.1在水龍頭中心管處拴牢612.7mm鋼絲繩套，掛在小絞車承載

繩滑輪鉤上。

2.2司鉆與小絞車操作者配合，將水龍頭放到小鼠洞前，打開(kāi)大

鉤鎖銷下放游車使水龍頭提環(huán)解除大鉤控制，提起游車。

2.3用(1)19.1X10m鋼絲繩套吊掛在水龍頭提環(huán)與游車大鉤上，

提起水龍頭，中心管絲扣戴好護(hù)絲.

2.4司鉆與小絞車操作者配合將水龍頭繃至場(chǎng)地。

第二部分：接、甩方鉆桿作業(yè)

1接方鉆桿

1.1由司鉆指定專人檢查方鉆桿有無(wú)彎曲變形、裂痕和絲扣完好

情況.

1.2將小絞車鈞子掛在大門(mén)繃?yán)K坑地錨繩套上。

1.3在小絞車承載繩上掛一個(gè)50KN滑輪.

1.4在距方鉆桿母扣端1m處用615.9mm鋼絲繩套拴牢吊掛在游

車大鉤上。

1.5公扣戴好護(hù)絲，在距公扣1m處拴牢鋼絲繩套，吊掛在小絞

車承載繩滑輪吊鉤上.

1.6由專人站在能觀察到場(chǎng)地、司鉆、氣動(dòng)絞車的鉆臺(tái)一側(cè)指揮

小絞車操作者首先將方鉆桿抬離地面0.5m,司鉆起車上提方鉆桿,

小絞車操作者密切配合，至母扣端高出大門(mén)坡道1.5m處。

1.7用4）25.4mm棕繩在方鉆桿方棱上纏繞幾圈后，兩端固定在大

門(mén)坡道兩側(cè)。

1.8摘掉掛在小絞車承載繩繩滑輪上的繩套，摘掉大鉤繩套。

1.9將方鉆桿與水龍頭中心套絲扣涂好絲扣密封脂.

1.10用繩套拴牢在水龍頭中心管靠絲扣端，吊掛在小絞車承載繩

滑輪吊鉤上.

1.11小絞車?yán)鹬行墓?，下放水龍頭，井口人員站在水龍頭中心

管兩側(cè)配合扶正并與方鉆桿母扣對(duì)扣.

1.12用一截棕繩在水龍頭中心管上纏繞3?5圈，將一端掛在小

絞車鉤上，另一端由人拉??；小絞車操作者上提吊鉤，使中心管

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將絲扣擰緊.（上扣時(shí)操作人員要站在中心管外側(cè)防

止中心管絲扣脫落，水龍頭傷人）。

1.13摘掉方鉆桿固定棕繩.

2卸方鉆桿

2.1甩鉆具完，方鉆桿入小鼠洞。將方鉆桿與水龍頭連接扣卸松。

2.2公扣戴好護(hù)絲，在距公扣1m處拴牢鋼絲繩套，掛在小絞車

承載繩滑輪吊鉤上.

2.3由專人站在能觀察到場(chǎng)地、司鉆、氣動(dòng)絞車的鉆臺(tái)安全部位

指揮小絞車繃起方鉆桿，游車順勢(shì)下放，使方鉆桿扣端高出鉆臺(tái)

1.5m,斜靠在大門(mén)坡道上。

2.4用625.4mm棕繩在方鉆桿方棱上纏繞幾圈后，兩端固定在大

門(mén)坡道兩側(cè).

2.5用一截棕繩在水龍頭中心管上纏繞3?5圈，將一端掛在小

絞車鉤上，另一端由人拉住，小絞車操作者上提吊鉤，使中心管

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將絲扣卸開(kāi)。（上扣時(shí)操作人員要站在中心管外側(cè)防

止中心管絲扣脫落，水龍頭傷人）。

2.6提起水龍頭，摘掉水龍頭中心管棕繩套.

2.7在距方鉆桿母扣端1m處615.9mm鋼絲繩套拴牢吊掛在大

鉤上。

2.8摘掉方鉆桿固定棕繩。

2.9由專人站在能觀察到場(chǎng)地、司鉆、氣動(dòng)絞車的鉆臺(tái)安全部位

指揮.

2.10首先游車上提，鋼絲繩吃力后，小絞車將方鉆桿抬離地面

0.5m。司鉆密切配合小絞車操作者將方鉆桿抬至鉆具平滑道上，

解去繩套.

第三部分：接、拆水龍帶

1接水龍帶

1.1在水龍帶本體每隔0.8m用直徑612.7mm鋼絲繩纏繞一圈作

保險(xiǎn)繩。

1.2檢查水龍帶由壬的扣型是否和要連接的鵝頸管由壬扣型相

符。

1.3在距水龍帶端0.6m處用625.4mm棕繩套拴牢吊掛在氣動(dòng)絞

車吊鉤上.

1.4由具有井架工作經(jīng)驗(yàn)的鉆工配合井架工上井架，操作前系好

安全帶，所攜帶工具（榔頭）必須拴好保險(xiǎn)繩.

1.5在接井架立管小平臺(tái)處的水龍帶由壬時(shí)；井架工安全帶的安

全繩末端必須拴掛在井架拉筋上.

1.6將由壬絲扣刷凈，涂上黃油，裝好由壬密封圈.

1.7由專人指揮氣動(dòng)絞車操作者，按照井架工的指今起吊水龍帶

上升至要連接的由壬位置。

1.8扶正水龍帶，氣動(dòng)紋車配合使水龍帶與水龍頭由壬絲扣對(duì)正

旋緊由壬；用大錘砸緊由壬.上部水龍帶保險(xiǎn)繩與井架連接用2

個(gè)與鋼絲繩同規(guī)格的繩卡卡車；繩個(gè)距9cm.

1.9水龍帶接水龍頭鵝頸管位置的保險(xiǎn)繩用“8字結(jié)”拴牢在水

龍頭鵝頸管支架上。保險(xiǎn)繩繩頭與主繩用2個(gè)與鋼絲繩同等規(guī)格

的繩卡卡牢，繩卡間距為9gcm.

1.10在接水龍帶下端水龍頭一側(cè)由壬時(shí)，井架工安全帶應(yīng)高掛

低用.

2拆水龍帶

2.1由具有井架工作經(jīng)驗(yàn)的鉆工配合井架工上井架；操作前系好

安全帶，所攜帶工具（大錘）必須拴好保險(xiǎn)繩。

2.2用625.4mm棕繩套，一端拴牢在所要拆卸的水龍帶由壬

0.6m處，使吊繩位置不影響打榔頭卸由壬，另一端吊掛在氣動(dòng)絞

車吊鉤上。

2.3由專人站在同時(shí)能觀察到井架工操作、氣動(dòng)絞車操作的位

置，指揮氣動(dòng)絞車操作者；按照井架工的指今起吊，當(dāng)鋼絲繩拉

直時(shí)停住.

2.4井架工拆去水龍帶保險(xiǎn)繩.

2.5用大錘砸松由壬絲扣。

2.6根據(jù)由壬自由狀態(tài)調(diào)整氣動(dòng)絞車的承重，使水龍帶由壬處于

自由狀態(tài)，配合卸開(kāi)水龍帶由壬.

2.7指揮氣動(dòng)絞車將水龍帶吊放在預(yù)定位置。

2.8在卸水龍帶下端水龍頭鵝頸管一側(cè)由壬時(shí)，井架工安全帶應(yīng)

高掛低用。

2.9在卸井架小平臺(tái)處的水龍帶由壬時(shí)，井架工安全帶的安全繩

末端必須拴掛在井架拉筋上.

2.10接、拆水龍帶作業(yè)時(shí)，正下方禁止有人停留或通過(guò).

第四部分：沖鼠洞

1確定大小鼠洞位置

1.1大鼠洞位置在井眼與井架2號(hào)大腿的連線上，并向井口方向

傾斜8?10°o

1.2小鼠洞位置在大門(mén)坡道正后方，靠近轉(zhuǎn)盤(pán)觀察孔一側(cè).

2沖小鼠洞

2.1提起方鉆桿至轉(zhuǎn)盤(pán)面0.7m左右處，接好接頭、鉆頭，用大

鉗緊扣.

2.2方鉆桿入井口并保持居中，鉆頭接近地面開(kāi)泵，轉(zhuǎn)盤(pán)邊轉(zhuǎn)邊

沖，待方鉆桿方余入井后停泵，雙鉗將方鉆桿與水龍頭中心管連

接絲扣擰緊。（絲扣為左旋螺紋）。

2.3提起方鉆桿蓋好井口，順勢(shì)將其推拉至小鼠洞位置，鉆頭下

放至地面后開(kāi)泵，控制下放速度，直至將方余沖完。硬地層可帶

螺桿沖鼠洞。

2.4停泵，上下活動(dòng)2次方鉆桿，起出鉆頭并向鼠洞內(nèi)灌滿鉆井

液。

2.5將鉆頭盒子提高井口，下放方鉆桿入井.

2.6用（b22.2mmX10m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另

一端吊掛在游車大鉤上。

2.7上提游車，鼠洞管則隨同方鉆桿一同上升，至轉(zhuǎn)盤(pán)面0.2m

摘?dú)忾T(mén)剎車。

2.8下放游車.鼠洞管入鼠洞，方鉆桿入井口.鼠洞管應(yīng)放至管

口距轉(zhuǎn)盤(pán)面o.lm為宜.

2.9用鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉(zhuǎn)盤(pán)大梁上。用

與鋼絲繩直徑相同的繩卡卡牢。

3沖大鼠洞

3.1用4>22.2mmX10m鋼絲繩套掛在游車大鈞上提一根鉆艇入小

鼠洞（吊鉆鋌必須使用提升短節(jié)，下部必須用小絞車做繃?yán)K），

在距母扣端0.5m處卡一安全卡瓦，摘掉繩套.

3.2方鉆桿利用配合接頭接鉆鋌，接鉆頭.雙鉗將絲扣擰緊。

3.3將鉆具推拉至大鼠洞位置，下放鉆具至地面開(kāi)泵，緩慢下放

鉆具，邊沖邊下放，直至將大鼠洞全長(zhǎng)沖完。硬地層可帶螺桿沖

鼠洞。

3.4停泵，將鉆具上下活動(dòng)2次，使鼠洞通暢后起出，并灌滿

鉆井液.

3.5下放鉆具入井，開(kāi)泵鉆完全部方余。

3.6用619.ImmX10m鋼絲繩套一端拴牢大鼠洞，另一端吊掛在

大鉤上。上提游車，大鼠洞則隨同鉆具上升。

3.7下放游車大鼠洞管入大鼠洞，鉆具入井口.大鼠洞管上端面

下放至距鉆臺(tái)面0.6m為宜.

3.8用615.9mm鋼絲繩將大鼠洞固定在井架底座上，用與鋼絲繩

直徑相同的繩卡卡牢.

3.9吊鼠洞管時(shí)要檢查好繩索，不得用撬杠和螺桿類連接繩套，

繩扣要拴牢，起吊時(shí)要有專人指揮.注意觀察上下有無(wú)碰掛現(xiàn)象,

并站在安全位置.

3.10鼠洞管下入后用土埋好，地面打水泥，以防水滲入地表影響

井架基礎(chǔ)穩(wěn)固。

第五部分：裝、卸封井器作業(yè)

1安裝封井器

1.1封井器安裝次序依設(shè)計(jì)先后次序進(jìn)行.一般先單閘板，后雙

閘板，最后環(huán)形封井器.

1.2鉆臺(tái)下正前方有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鉆臺(tái)上有專人傳遞信

號(hào)，做到剎把和小絞車操作步調(diào)一致。

1.3如安裝閘板封井器，應(yīng)先卸掉閘板封井器兩端手輪.如果安

裝環(huán)形封井器省略該工序.

1.4將準(zhǔn)備好的兩根622.2mm鋼絲繩套穿過(guò)吊環(huán)并從轉(zhuǎn)盤(pán)孔下

鉆臺(tái)，均衡拴在封井器上合適部位（閘板封井器拴活門(mén)外兩側(cè)，

環(huán)形封井器拴在兩端掛環(huán)上），確保吊起的封井器水平、居中。

1.5將612.7mm鋼絲繩套拴在閘板封井器過(guò)橋法蘭的下端，并

掛到大門(mén)坡道前下來(lái)的小絞車?yán)K鉤上.

1.6緩慢上提游車和小絞車，待封井器吊至井口位置時(shí)，拆掉法

蘭保護(hù)板。

1.7起吊封井器過(guò)程中鉆臺(tái)底下嚴(yán)禁站人，拆保護(hù)板時(shí)防止井下

落物。（安裝封井器時(shí)如小鼠洞礙事，安裝封井器前可考慮拔掉

小鼠洞）

1.8清理干凈連接法蘭盤(pán)鋼圈槽及鋼圈并涂上黃油，將鋼圈置于

鋼圈槽內(nèi).

1.9找正位置。緩慢下放封井器，使鋼圈座于連接法蘭鋼圈槽內(nèi).

1.10對(duì)角上齊上緊法蘭鎖緊螺母，檢查連接處間隙是否均勻，符

合要求。

1.11連接封并器液壓控制管線。

1.12用615.9mm鋼絲繩四角固定好封井器，并校正井口。

1.13己卸掉手輪的應(yīng)重新裝上封井器兩端手輪。

2拆卸封井器

2.1泄掉液壓控制管線中的壓力，拆掉液壓控制管線。

2.2拆掉與封井器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線及

封井器固定繩索及閘板封井器兩端手輪.

2.3卸掉井口封井器之間連接螺栓。

2.4起吊下放過(guò)程中鉆臺(tái)下正前方有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鉆臺(tái)上

有專人傳遞信號(hào)，做到剎把和小絞車操作步調(diào)一致。

2.5將兩根等長(zhǎng)的622.2mm鋼絲繩套穿過(guò)吊環(huán)從轉(zhuǎn)盤(pán)孔下來(lái)，拴

在要拆卸的封井器合適部位上（拴繩部位同上）。封井器吊起后,

安裝法蘭保護(hù)板。

2.6在封井器過(guò)橋法蘭的下端拴上一根612.7mm鋼絲繩套，并將

其掛到從大門(mén)坡道前下來(lái)的小絞車?yán)K鉤上.

2.7緩慢上提游車和小絞車，直至封井器平放回地面。

2.8其它封井器按照上述辦法從上至下逐個(gè)拆卸。

3中完封井器整體拆裝時(shí)，應(yīng)采用628.6mmX10m鋼絲繩兩根

吊封井器串。

第六部分：上、卸鉆頭作業(yè)

1刮刀鉆頭上扣作業(yè)

1.1用液壓大鉗上扣

1.1.1在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒.

1.1.2對(duì)刮刀鉆頭絲扣、直徑、臺(tái)肩、焊縫、噴咀等部位進(jìn)行外觀

檢查.

1.1.3上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井

口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上不動(dòng)為止。

1.1.4慢慢下放鉆具至鉆頭盒內(nèi)，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗

正好咬住鉆頭上下兩端連接部位.

1.1.5按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊.

1.1.6打開(kāi)液壓大鉗，檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

1.2用B型鉗上扣

1.1.1在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒。

1.1.2對(duì)刮刀鉆頭絲扣、直徑、臺(tái)肩、焊健、噴咀等部位進(jìn)行外觀

檢查.

1.1.3上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井

口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上不動(dòng)為止。

1.1.4慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底1cm.

1.1.5用B型鉗內(nèi)鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。

1.1.6雙鉗上扣至一人用六道貓頭繩（棕繩）緊扣為止。

2牙輪鉆頭上扣作業(yè)

2.1.1在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒.

2.1.2對(duì)牙輪鉆頭絲扣、直徑、臺(tái)肩、牙齒、焊縫、噴咀等部位進(jìn)

行外觀檢查，并涂好鉆具絲扣密封脂.

2.1.3內(nèi)外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對(duì)扣后，用人

力上不動(dòng)為止.

2.1.4適當(dāng)下放鉆具，使鉆頭剛好離鉆頭盒底1cm為宜。

2.1.5鎖緊轉(zhuǎn)盤(pán)銷于。

2.1.6B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，一人用六道貓頭繩（棕繩）

拉外鉗緊扣。上扣時(shí)鉆機(jī)用一檔低速，拉貓頭力量要均勻，禁止

猛拉貓頭的作法。

2.1.7松開(kāi)貓頭繩，打開(kāi)外鉗，上提鉆頭，檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊,

否則重新緊扣.

3金剛石鉆頭上扣作業(yè)

3.1用液壓大鉗上扣

3.1.1井口放上牙輪鉆頭盒。

3.1.2對(duì)金剛石鉆頭絲扣、直徑、顆粒齒、焊縫、噴咀等部位進(jìn)行

外觀檢查。

3.1.3上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈或蛇皮袋等包扎好.

3.1.4將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂。

3.1.5上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，井口操作人員用手將金鋼石鉆

頭與鉆具絲扣連接。上至人力上不動(dòng)為止。

3.1.6慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬住鉆頭本體上下兩端連接

部位。

3.1.7按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊。

3.1.8打開(kāi)液壓大鉗，檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

3.1.9搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，下放鉆具至井內(nèi)。

3.2用B型鉗上扣

3.1.1井口放上牙輪鉆頭盒。

3.1.2對(duì)金剛石鉆頭絲扣、直徑、顆粒齒、焊縫、噴咀等部位進(jìn)行

外觀檢查。

3.1.3上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈或蛇皮袋等包扎好，并在鉆頭

絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂。

3.1.4上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆

頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動(dòng)為止。

3.1.5搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下放鉆具，使金剛石鉆

頭沒(méi)于井口內(nèi)10?15cm。

3.1.6內(nèi)鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。

3.1.7雙鉗上扣至一人用六道貓頭繩（棕繩）緊扣為止。

3.1.8下放鉆具至井內(nèi)。

4PDC鉆頭上扣作業(yè)

4.1.1對(duì)PDC鉆頭絲扣、直徑、切削齒、焊縫、噴咀等部位進(jìn)

行外觀檢查。

4.1.2上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈或蛇皮袋等包扎好，并在鉆

頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂。

4.1.3將PDC鉆頭吊放入卡盤(pán)內(nèi)，并關(guān)上卡盤(pán)安全銷，同時(shí)將鉆頭

及專用卡盤(pán)放至井口。

4.1.4關(guān)上轉(zhuǎn)盤(pán)制動(dòng)銷。

4.1.5緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對(duì)好扣，用旋繩緩慢上扣。

4.1.6用外鉗咬住近鉆頭接頭，一人用六道貓頭繩（棕繩）拉外鉗

緊扣。上扣時(shí)鉆機(jī)用一檔低速，拉貓頭力量要均勻，禁止猛拉貓

頭的作法.

4〕1.7松開(kāi)貓頭繩，打開(kāi)外鉗，檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新

緊扣。

4.1.8打開(kāi)PDC鉆頭專用卡盤(pán)安全銷，上提鉆具，從井口取出PDC

鉆頭卡盤(pán)。

4.1.9下放鉆具至井內(nèi)。

5刮刀、金剛石鉆頭卸扣作業(yè)

5.1用液壓大鉗卸扣

5.1.1用鉆頭盒蓋上井口。

5.1.2下放鉆具，使鉆頭底部離鉆頭盒底1cm左右，調(diào)整液壓大鉗

高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上下兩端連接部位。

5.1.3低速緩慢卸松鉆頭絲扣.

5.1.4上提、下放鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面10cm高度處，將鉆具推至轉(zhuǎn)盤(pán)面

上。

5.1.5用手卸掉刮刀、金剛石鉆頭，并搬離井口。

5.2用B型鉗卸扣

5.1.1在井口放入鉆頭盒。

5.1.2下放鉆具使鉆頭離鉆頭盒底1cm左右.

5.1.3外鉗咬住刮刀、金剛石鉆頭本體，內(nèi)鉗咬住鉆具。

5.1.4一般情況時(shí)用棕繩貓頭繩卸扣.特殊情況時(shí)用615.9mm或

<t>19.1mm鋼絲繩卸扣。

5.1.5絲扣卸松后，上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面以上10cm處，將鉆具推至

轉(zhuǎn)盤(pán)面上，用手卸掉刮刀、金剛石鉆頭，并搬離井口.

6牙輪鉆頭卸扣

6.1用鉆頭盒蓋上井口。

6.2下放鉆具使牙輪鉆頭進(jìn)入鉆頭盒，并接近鉆頭盒底.

6.3關(guān)上轉(zhuǎn)盤(pán)銷子.

6.4打B型鉗內(nèi)鉗使其咬住近鉆頭接頭。

6.5待人員撤至安全區(qū)后，用貓頭繩拉內(nèi)鉗，卸松扣.

6.6將鉆頭上提至轉(zhuǎn)盤(pán)面以上10cm處，推至轉(zhuǎn)盤(pán)面一側(cè).

6.7用手卸掉牙輪鉆頭，并搬離井口.

7PDC鉆頭卸扣

7.1將PDC鉆頭專用卡盤(pán)卡在PDC鉆頭上，關(guān)上卡盤(pán)安全銷。

7.2下放鉆具使PDC鉆頭專用卡盤(pán)坐入轉(zhuǎn)盤(pán)孔內(nèi)，關(guān)上轉(zhuǎn)盤(pán)制動(dòng)

銷。

7.3打內(nèi)鉗使其咬住近鉆頭接頭.

7.4待人員撤至安全區(qū)后，用貓頭繩拉內(nèi)鉗，卸松扣.

7.5將鉆頭上提至轉(zhuǎn)盤(pán)面以上10cm處，推至轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)。

7.6用手卸掉PDC鉆頭，轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)放軟物，防止PDC鉆頭傷害，

并搬離井口.

8注意事項(xiàng)

8.1上卸鉆頭，盡量在鉆鋌整立柱的條件下進(jìn)行。

8.2上鉆頭緊扣時(shí)，鉆頭齒離鉆頭盒1cm,防止緊扣時(shí)，滑動(dòng)造

成牙齒先期受損。

8.3下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門(mén)芯子是否打開(kāi)到位。

8.4下放鉆頭入井時(shí)，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或

其它部位發(fā)生意外。

8.5PDC鉆頭上扣時(shí)，必須使用相匹配的PDC鉆頭專用卡盤(pán)。

8.6用內(nèi)鉗卸扣時(shí)，如內(nèi)鉗尾繩長(zhǎng)度不合適時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。

8.76311mm以上（含6311mm）鉆頭上扣時(shí)，應(yīng)將鉆頭放入鉆

頭盒內(nèi)對(duì)好扣，用旋繩上扣后用外鉗緊扣。

第七部分：按單根作業(yè)

1鉆完一個(gè)單根要提起下劃1?2次，停轉(zhuǎn)盤(pán)，停泵，提出方鉆桿,

使其下面第一根鉆桿的母接箍提出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5m以上，內(nèi)、外鉗工

配合扣上吊卡，將鉆具穩(wěn)坐在吊卡上并使指重表懸重回零，用液

壓大鉗或B型鉗將鉆桿絲扣卸開(kāi).

2上提方鉆桿距鉆桿母接箍0.3-0.5m處剎車，涂好鉆具絲扣密封

脂，并推方鉆桿至小鼠洞位置，下放方鉆桿，與鉆桿對(duì)扣，對(duì)上扣

后用旋扣器或液壓大鉗上緊絲扣。

3上提方鉆桿，緩慢將鉆桿起出，不能撞擊鉆桿絲扣。

4待鉆桿提出距對(duì)扣鉆桿母接箍0.3?0.5m處剎住剎把，用棉紗擦

去鉆桿絲扣上的鉆井液。涂好鉆具絲扣密封脂。

5扶正鉆桿，下放單根對(duì)扣，然后用液壓大鉗或B型鉗按標(biāo)準(zhǔn)緊

扣.

6接單根時(shí)，要保證卸扣不磨扣，上扣不壓扣。

7接完單根后，要先開(kāi)泵，在證實(shí)鉆具不刺不漏后再下放鉆具，

在距井底2?3nl時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，緩慢下放鉆具，待鉆頭接觸井底后，

逐漸加壓到規(guī)定的鉆壓鉆進(jìn).

8接鉆鋌單根的步驟和方法與上述相似，不同的是鉆鋌坐井口時(shí)

要用卡瓦和安全卡瓦卡緊，鉆鋌單根在小鼠洞時(shí)用安全卡瓦卡緊.

9接單根注意事項(xiàng)及安全要求

9.1待轉(zhuǎn)盤(pán)停穩(wěn)后方可上提鉆具.

9.2等游車剎穩(wěn)后方可開(kāi)吊卡或扣吊卡.

9.3用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣時(shí)，內(nèi)鉗工要站穩(wěn)，司鉆操作要平穩(wěn)。

9.4貓頭操作人員和井口操作人員要加強(qiáng)配合，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣.

第八部分：開(kāi)泵操作

1倒好閘門(mén)組開(kāi)關(guān)狀態(tài).

2專人負(fù)責(zé)指揮開(kāi)泵。

3開(kāi)泵及井口鉆井液返出不正常時(shí)，氣開(kāi)關(guān)操作人員不得離開(kāi)崗

位.

4開(kāi)泵排量由小到大，小排量頂通正常后，再逐漸增大到設(shè)計(jì)排

量，中間倒泵時(shí)，操作要平穩(wěn).

5下鉆中途循環(huán)鉆井液時(shí)要先小排量頂通，開(kāi)泵正常后，再進(jìn)行

下鉆作業(yè)。

6特殊情況開(kāi)泵，要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作氣開(kāi)關(guān)。

7需開(kāi)雙泵鉆進(jìn)時(shí)。在單根接好后，先開(kāi)一臺(tái)泵，待鉆井液返出

正常后，再開(kāi)第二臺(tái)泵。

8接單根前后要做到早開(kāi)泵、晚停泵，以防鉆屑沉積，造成井下

情況復(fù)雜。

9表層套管下入較少的井眼，如下鉆后開(kāi)泵發(fā)現(xiàn)鉆井液只進(jìn)不

出，井眼內(nèi)鉆井液又是滿的，且泵壓無(wú)多大變化時(shí)，應(yīng)停泵起鉆,

檢查分析，采取相應(yīng)的處理措施。

10有漏層或鉆開(kāi)油氣層的井，開(kāi)泵位置要避開(kāi)漏層或油氣層，并

注意井口鉆井液返出情況.

11在套銃過(guò)程中發(fā)生蹩泵現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停泵，上提鉆具，選擇

暢通井段，改小排量開(kāi)泵，正常后，再逐漸加大排量，下放鉆具,

恢復(fù)正常套銃作業(yè).

12遇深井井下情況復(fù)雜、鉆井液粘度高、停鉆時(shí)間長(zhǎng)等情況，開(kāi)

泵一定要慎重，應(yīng)分段循環(huán)，及時(shí)調(diào)整好鉆井液.

13注意事項(xiàng)及安全要求:

13.1開(kāi)泵時(shí)，要眼看泵壓表，并注意觀察井口鉆井液返出情況。

13.2發(fā)生蹩泵現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停泵.

13.3因表層跨塌開(kāi)不開(kāi)泵時(shí)，應(yīng)立即組織起鉆（灌好鉆井液），

嚴(yán)禁試開(kāi)泵，蹩漏地層。

13.4開(kāi)泵時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)泵房及高壓管匯處.

13.5冬季開(kāi)泵要注意提前預(yù)熱泵的保險(xiǎn)凡爾，并人工盤(pán)泵。

第九部分：起下鉆

1起下鉆技術(shù)要求

1.1起下鉆前要詳細(xì)檢查好地面設(shè)備和井口工具，尤其是防碰天

車、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、大繩、死繩頭固定、自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、鉆

井泵、氣路和防噴設(shè)施等。

1.2起下鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺(tái)肩和絲扣及本體

刺壞的鉆具要及時(shí)甩下鉆臺(tái)，隔離存放，并做好記錄。

1.3冬季起下鉆過(guò)程中，按規(guī)定每0.5h活動(dòng)一次防碰天車，氣

瓶放水一次。

1.4下鉆鉆具要按編號(hào)順序下井，不要亂拉亂接鉆柱、倒換鉆柱

時(shí)，要認(rèn)真做好鉆柱倒換記錄.

1.5起下鉆鋌、取心工具、扶正器時(shí)，必須用與鉆鋌、取心工具、

扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上緊安全卡瓦。起鉆鋌時(shí),

要用雙鉗或液壓大鉗上緊提升短節(jié)。

1.6起下鉆不得用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級(jí)震擊器的心

軸。

1.7起鉆前循環(huán)鉆井液時(shí)，要上下大幅度活動(dòng)井內(nèi)鉆具，禁止長(zhǎng)

時(shí)間定點(diǎn)循環(huán)。

1.8起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；不撞擊井口的鉆

具。

1.9在下述情況下一律采用I檔起鉆，并用旋繩或液壓大鉗卸

扣：

1.1.1在裸眼井段起鉆；

1.1.2鉆頭過(guò)技套腳和井口；

1.1.3起鉆檢查鉆具；

1.1.4取心起鉆；

1.1.5處理井下事故起鉆；

1.1.6堵鉆頭水眼起鉆。

1.10正常情況下，每起3?5柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿一次

鉆井液。在堵鉆頭水眼和井漏的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好鉆井

液。起鉆抽汲時(shí)，應(yīng)每起1?2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一

次鉆井液，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)。

1.11起完鉆不得空井，應(yīng)盡快把鉆具下到表套或技套內(nèi)，然后進(jìn)

行設(shè)備檢修或其它作業(yè)，同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察井口，以免發(fā)生

意外。

1.12起鉆出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)參照以下辦法進(jìn)行處理：

1.1.1遇卡時(shí)，上提力不超過(guò)正常上提力lOOkNo在規(guī)定噸位內(nèi)

提不出鉆具時(shí)，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方式通過(guò)遇卡井段，倒劃

眼時(shí)，上提力不超過(guò)正常拉力10?30kN；

1.1.2起立柱遇卡時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，采用接單根帶井內(nèi)雙根或

方鉆桿帶井內(nèi)單根的方式起鉆；或循環(huán)洗井，調(diào)整鉆井液性能的

措施；

1.1.3立柱卸完，鉆具提不出來(lái)又放不下去時(shí)，應(yīng)盡快接上方鉆桿

或鉆桿單根下壓鉆具，單凡爾頂通循環(huán)鉆井液；

1.1.4起鉆鋌遇卡時(shí)，應(yīng)下放鉆鋌，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提

升短節(jié)，然后接上方鉆桿或鉆桿單根來(lái)活動(dòng)鉆具。

1.1.5因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環(huán)時(shí)，應(yīng)小排量循環(huán)，以防

把鉆具刺落；

1.1.6起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速接上方鉆桿單凡爾頂

通，正常后再大排量循環(huán)洗井；

1.1.7起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時(shí)，不要盲目上提井內(nèi)鉆具，

緩慢下放鉆具進(jìn)行處理。

1.1.8已揭開(kāi)油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底,

循環(huán)觀察有無(wú)油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，在確認(rèn)井下情況正

常后，再實(shí)施起鉆作業(yè)。禁止抽汲起鉆；

1.1.9起鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，迅速按“四、七”

動(dòng)作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然

后用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。

1.1.10下井的轉(zhuǎn)換接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等井下工具要有內(nèi)外

徑尺寸和長(zhǎng)度記錄，并在鉆具記錄本中標(biāo)有示意圖.

1.1.11組合鉆具要滿足施工需要。配鉆具時(shí)，技術(shù)員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行把關(guān)。

1.13下鉆中途或到底開(kāi)泵要求單凡爾頂通，禁上大排量開(kāi)泵。中

途開(kāi)泵的位置要避開(kāi)易漏、垮的地層。

1.14深井每次下鉆至技套腳處要循環(huán)1~2周，把套管內(nèi)的鉆井液

循環(huán)調(diào)整好，然后分段頂通下鉆，防上一次下到底無(wú)法開(kāi)泵。

1.15地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下1?5柱鉆具，要開(kāi)泵頂通一

次鉆井液，必要時(shí)循環(huán)一次鉆井液。

1.16下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)采用上下大幅度活動(dòng)鉆具

的辦法，禁止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)鉆具，以免影響攜砂效果。

1.17通井要少下鉆鋌，以減少卡鉆機(jī)率。

1.18下鉆出現(xiàn)異常情況時(shí)的處理規(guī)定：

1.1.1井口不返鉆井液時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿單凡爾開(kāi)泵頂通，必要

時(shí)建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆；

1.1.2下鉆中途或到底開(kāi)泵困難時(shí)，應(yīng)起出部分鉆具，甚至起至原

來(lái)好開(kāi)泵的位置，開(kāi)泵頂通循環(huán)鉆井液，在井下情況正常后，每次

少下一些鉆具開(kāi)泵；

1.1.3下鉆遇阻下壓力不超過(guò)正常力50kN,在規(guī)定阻力范圍內(nèi)鉆

具下不去時(shí)，應(yīng)接方鉆桿循環(huán)鉆井液，必要時(shí)采取劃眼措施通過(guò)

遇阻井段；

1.1.4變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進(jìn)入全角變化率大的井段

（定向、扭方位、增斜、降斜）時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，遇阻時(shí),

不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開(kāi)泵盡量下沖，必要時(shí)可采用轉(zhuǎn)盤(pán)撥

劃來(lái)通過(guò)遇阻井段。仍下不去時(shí)，要起鉆換鉆具通井；

1.1.5下動(dòng)力鉆具遇阻時(shí)，應(yīng)采取換方向下的辦法，必要時(shí)，采取

開(kāi)泵適當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)劃眼的辦法來(lái)通過(guò)遇阻井段。仍下不去時(shí)，應(yīng)起

鉆通井；

1.L6下鉆插入小井眼時(shí)，應(yīng)采取上提輕放的辦法，禁止繼續(xù)下壓

鉆具；

1.1.7下鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四、七”

動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定好壓井液的

密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。

2起下鉆作業(yè)步驟

2.1起鉆桿

2.1.1司鉆配合內(nèi)外鉗工根據(jù)起鉆方式采用以下方法掛吊卡：

a）雙吊卡起鉆時(shí)的掛吊卡

1）內(nèi)外鉗工各抓牢一只吊環(huán)在司鉆緩慢下放游車的同

時(shí)，將吊環(huán)從側(cè)面推進(jìn)吊卡耳環(huán)內(nèi)，司鉆及時(shí)剎車；

2）內(nèi)外鉗工各將一根吊卡安全銷插進(jìn)吊卡耳環(huán)的銷孔

內(nèi)，用（死扣繩結(jié)）拴牢在吊環(huán)臂30?40cm處；

3）司鉆合低速氣開(kāi)關(guān)連帶三下，第1?2次拉緊大鉤彈

簧，第3次上提鉆具，即（一起二帶三負(fù)荷）.

b）單吊卡（牛頭吊卡）起鉆時(shí)掛吊卡

1）內(nèi)鉗工抓住吊環(huán)，外鉗工抓住吊卡活門(mén)，在司鉆緩

慢下放游車時(shí)，將吊卡扣合在鉆桿母接箍下鉆桿本體上；

2）司鉆合低速氣開(kāi)關(guān)連帶三下，第1~2次拉緊大鉤彈

簧，第3次上提鉆具，即（一起二帶三負(fù)荷）；

3）內(nèi)外鉗工在司鉆上提鉆具的同時(shí)，內(nèi)鉗工抓住鉆桿

卡瓦中間手柄，外鉗工抓住兩邊手柄，合力將卡瓦拉出井口。

2.1.2內(nèi)鉗工面向井口，左腳踩轉(zhuǎn)盤(pán)外殼，右腳踏操作臺(tái)，雙手握

刮泥器刮泥。接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)檢查有無(wú)刺壞和偏磨損壞現(xiàn)象.外

鉗工面向井口，右腳踩轉(zhuǎn)盤(pán)外殼，左腳踏操作臺(tái)，雙手握刮泥器

刮泥，眼看指重表，接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面檢查有無(wú)刺壞和偏磨損壞現(xiàn)象。

2.1.3上提鉆具時(shí)司鉆左手不離氣開(kāi)關(guān)，右手不離剎把眼看指重

表，耳聽(tīng)柴油機(jī)聲音，隨時(shí)注意突然遇卡，同時(shí)用兩眼余光看滾

筒鋼絲繩位置和井口鉆具接頭數(shù)，準(zhǔn)備摘車。吊卡起離井口8m

左右，低速放氣一次。當(dāng)?shù)谌齻€(gè)接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)，摘低速氣開(kāi)關(guān)，

距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5m時(shí)剎車.

2.1.4司鉆配合內(nèi)外鉗工采用下列方式之一座吊卡或卡瓦：

座吊卡

1.9.1內(nèi)外鉗工待第三個(gè)接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.3m放下刮泥器各搬

一只吊卡耳，迅速扣合在母接頭以下卡住鉆桿；

1.9.1司鉆抬剎把緩慢下放鉆柱，待接頭穩(wěn)座吊卡懸重回零

后，再將滾筒鋼絲繩下放半圈.

座卡瓦

1.9.1內(nèi)外鉗工待第三個(gè)接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面1.0m左右放下刮泥

器，內(nèi)鉗工抓住卡瓦中間手柄，外鉗工抓住兩邊手柄，合力將卡

瓦推入井口，卡住鉆桿；

1.9.1司鉆抬剎把緩慢下放鉆柱，待鉆桿穩(wěn)座卡瓦懸重回零

后，再將滾筒鋼絲繩下放半圈.

2.1.5司鉆配合內(nèi)外鉗工采用以下方式之一卸扣：

內(nèi)、外B型鉗卸扣

1.9.1內(nèi)鉗工左手抓鉗柄，右手抓鉗頭面向井口，雙手拉大鉗

靠近鉆桿，鉗頭擦著接頭體，右手猛推鉗頭，在鉗框扣合的瞬間，

右手向后帶鉗頭，鉗框則自動(dòng)扣合在鉗頭上。左手推鉗柄，右腿

弓，左腳蹬，將大鉗咬合在鉆桿公接頭上。

1.9.1外鉗工左手抓鉗頭，右手抓鉗柄，左腿弓、右腿蹬。

拉大鉗靠近鉆桿，鉗頭擦著接頭體，左手猛推鉗頭在鉗框扣合的

瞬間向后帶鉗頭，鉗框自動(dòng)扣合在鉗頭上，左手抓扣合鉗。右手

推鉗柄至鉗尾繩所限位置，咬合在鉆桿母扣接頭上。

1.9.1副司鉆站在貓頭前0.6m左右處，斜對(duì)絞車成45。角。

待內(nèi)外鉗咬緊后，外鉗工右腿后退一步，避開(kāi)大鉗貓頭繩，纏繩

看貓頭，拉繩看井口，逐道依次拉緊不得纏亂。用力均勻，由小

至大，不得搭手就猛拉。（貓頭操作應(yīng)做到''五不拉"，即游車擺

動(dòng)大不拉；旋繩未纏好不拉；對(duì)井口人員不安全不拉；大鉗未咬

緊不拉；鉗尾繩處有人不拉。）

1.9.1扣拉松后，外鉗工待貓頭繩取下之后，打開(kāi)鉗框，扶

大鉗回位，內(nèi)鉗工雙手扶內(nèi)鉗，司鉆合轉(zhuǎn)盤(pán)氣開(kāi)關(guān)卸扣，做到不

磨扣、不跳扣、不繃扣，扣開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)停，公扣在母扣中呈懸浮狀態(tài)。

扣開(kāi)后內(nèi)鉗工推開(kāi)扣合鉗，扶內(nèi)鉗回位。

液壓大鉗卸扣

1.9.1內(nèi)鉗工操作液壓大鉗氣門(mén)，外鉗工手拉鉗頭手柄，將

大鉗上、下鉗口卡在鉆桿公、母接箍上，外鉗工扣合液壓大鉗活

門(mén)。

1.9.1內(nèi)外鉗工配合將換向手柄打到卸扣位。

1.9.1內(nèi)鉗工將擋切換到低速位，操作氣開(kāi)關(guān)將鉗頭緩慢抱

緊卸松扣后，將擋切換到高速位，操作氣開(kāi)關(guān)卸扣，直到扣卸開(kāi)。

1.9.1內(nèi)鉗工將擋切換到低速位，將鉆桿接箍松開(kāi)，直到鉗

口無(wú)外露鉗頭后，操作氣開(kāi)關(guān)，將液壓大鉗退出井口。

1.9.1司鉆合低速氣開(kāi)關(guān)將鉆柱提離母接頭0.2m左右，外鉗

工右手持鉆桿鉤，鉤口朝外，鉤住鉆桿、內(nèi)鉗工右手推鉆桿，二

人合力將立柱排入鉆桿盒內(nèi)。

2.1.6內(nèi)外鉗工返回原位調(diào)整大鉗高度，檢查接頭臺(tái)肩與絲扣.

2.1.7井架工系好安全帶，站在操作臺(tái)內(nèi)，游車上升時(shí)眼看鋼絲繩

有無(wú)明顯斷絲，如每扭距（200mm）斷經(jīng)超過(guò)7絲，嚴(yán)重磨損或擠

壓變形，應(yīng)停車檢查，根據(jù)情況倒換大繩.要防止大繩進(jìn)指梁，

待立柱母接頭過(guò)指梁的適當(dāng)位置發(fā)出停車信號(hào)，用信號(hào)錘敲鉆桿

一起二放、三不動(dòng)，緊急惰況連續(xù)敲.

2.1.8停車后繞好兜繩，轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣時(shí)用兜繩扶正鉆桿，并注意吊卡,

防止擺動(dòng)把吊卡活門(mén)甩開(kāi).

2.1.9配合鉆臺(tái)將立柱拉進(jìn)鉆桿盒內(nèi)的同時(shí)，用力拉緊兜繩，并固

定于“U”形卡上、換成“8”字形卡牢，使立柱靠近操作臺(tái)。

2.1.10立柱坐在鉆桿盒排位后，眼看吊卡下放至離開(kāi)母接頭臺(tái)

肩時(shí)，用手打開(kāi)吊卡活門(mén)。再拉兜繩使立柱靠在操作臺(tái)上，眼看

游車并護(hù)送游車過(guò)指梁。

2.1.11用右手輕推鉆桿進(jìn)指梁，松開(kāi)兜繩的活端并拉出兜繩。用

鉆桿鉤將立柱擺放整齊。如立柱擺放不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)用細(xì)繩固定。

2.1.12司鉆待井架工將立柱拉入指梁后，抬剎把使游車下行，游

車過(guò)指梁后，調(diào)整吊卡活門(mén)位置朝向井架工方向。

2.1.13雙吊卡起鉆時(shí)，內(nèi)鉗工待空吊卡離轉(zhuǎn)盤(pán)1.2m左右時(shí)，伸左

手抓住吊環(huán)，身體向左傾，右手拔出吊卡銷.外鉗工伸右手抓住吊

環(huán)，身體向右傾，左手拔出吊卡銷.在吊卡坐于轉(zhuǎn)盤(pán)的同時(shí)，拉出吊

環(huán)，配合司鉆起車。

2.1.14重復(fù)以上動(dòng)作直至鉆桿起完。

2.2起下鉆鋌

2.1.1當(dāng)鉆鋌母扣起出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5m左右時(shí)司鉆摘低速氣開(kāi)關(guān)剎

車，內(nèi)鉗工抓卡瓦中間手柄，外鉗工抓左、右手柄同時(shí)用力將卡

瓦推拉卡牢在距鉆鋌母扣端0.5m左右處。

2.1.2外鉗工雙手平端安全卡瓦，使安全卡瓦下端面距卡瓦上端面

50mm,環(huán)繞鉆鋌一周，內(nèi)鉗工調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠，插入連接銷，順勢(shì)

用扳手將鎖緊螺母擰緊.外鉗工手持1kg榔頭沿安全卡瓦外圍敲

擊，直至擰緊為止.

2.1.3內(nèi)外鉗工配合副司鉆拉貓頭將扣卸松。（操作同起鉆）

2.1.4用旋繩將扣卸開(kāi).

2.1.5待鉆鋌拉入鉆桿盒內(nèi)排好后，內(nèi)外鉗工合力將提升短節(jié)，右

旋擰緊在鉆鋌上，并用內(nèi)、外鉗緊扣.

2.1.6井架工將鉆鋌拉入指梁后，游車下行，當(dāng)空吊卡下行距提升

短節(jié)0.2m時(shí)，內(nèi)外鉗工合力向后拉，順勢(shì)扣合在提升短節(jié)上.

2.1.7內(nèi)外鉗工配合副司鉆貓頭緊扣后，用相反的動(dòng)作卸去安全卡

瓦。

2.1.8司鉆抬剎把下放鉆鋌入井，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)單根剩余4~5m時(shí)減慢

下放速度，內(nèi)外鉗工在鉆具緩慢下放的同時(shí)將卡瓦卡牢在鉆鋌母

扣頭高出轉(zhuǎn)盤(pán)面的0.5m處，距卡瓦上端面約50mm處卡牢安全卡

瓦.（與起鉆相同）

2.1.9內(nèi)、外鉗工用雙鉗配合貓頭將提升短節(jié)絲扣卸開(kāi)，內(nèi)外鉗工

摘開(kāi)吊卡將提升短節(jié)擺放在鉆桿盒旁.

2.3下鉆桿

2.1.1司鉆右手扶剎把，左手合低速離合器開(kāi)關(guān)起空車；當(dāng)空吊卡

上升超過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)約2m時(shí)，改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列情況，中

途摘高速氣開(kāi)關(guān)1?2次，檢查放氣情況，游車上升到一定高度，

摘掉高速氣開(kāi)關(guān)，抬頭上看目送游車過(guò)指梁，待井架工發(fā)出停車

信號(hào)后，立即剎車。

2.1.2井架工待游車過(guò)指梁后，伸出右手，手心向下，左右晃動(dòng)，

發(fā)出停車信號(hào)，（視線不清的情況下，用信號(hào)錘敲擊鉆桿為“一

起二放三不動(dòng)”。）立即倒車.

2.1.3井架工在游車上升時(shí)，將鉆桿靠在指梁頂端，兜好兜繩。吊

卡上行至與身體平行時(shí)伸雙手調(diào)整吊卡活門(mén)位置，游車停穩(wěn)后，

右手用力拉兜繩將鉆桿拉出指梁外，左手用力對(duì)準(zhǔn)吊卡活門(mén)猛推

鉆桿至吊卡體內(nèi)，右手順勢(shì)抓住活門(mén)將其關(guān)閉，檢查無(wú)誤后發(fā)出

起升信號(hào).

2.1.4司鉆待井架工扣好吊卡發(fā)出起車信號(hào)后，上提立柱出鉆桿

盒，與鉆工配合送立柱至井口，待立柱下接頭高出井口鉆具接頭

0.2m左右時(shí)剎車，下放立柱對(duì)扣一次成功，滾筒鋼絲繩松回一圈

時(shí)剎車.

2.1.5緊扣：

內(nèi)、外B型鉗緊扣

1.9.1內(nèi)鉗工將懸繩繞在鉆桿公扣上，副司鉆拉貓頭，直至

拉不動(dòng)為止。

1.9.1內(nèi)鉗工左手抓鉗柄，右手抓鉗頭面向井口，雙手拉大

鉗靠近鉆桿，鉗頭擦著接頭體，右手猛推鉗頭，在鉗框扣合的瞬

間，右手向后帶鉗頭，鉗框則自動(dòng)扣合在鉗頭上。左手推鉗柄，

右腿弓，左腳蹬，將大鉗咬合在鉆桿母接頭上.

1.9.1外鉗工左手抓鉗頭。右手抓鉗柄，左腿弓、右腿蹬。

拉大鉗靠近鉆桿，鉗頭擦著接頭體，左手猛推鉗頭在鉗框扣合的

瞬間向后帶鉗頭，鉗框自動(dòng)扣合在鉗頭上，左手抓扣合鉗。右手

推鉗柄至鉗尾繩所限位置，咬合在鉆桿公扣接頭上。

1.9.1副司鉆站在貓頭前0.6m左右處，斜對(duì)絞車成45°角。

待內(nèi)外鉗咬緊后，外鉗工右腿后退一步，避開(kāi)大鉗貓頭繩，纏繩

看貓頭，拉繩看井口，逐道依次拉緊不得纏亂.用力均勻，由小

至大，不得搭手就猛拉。（貓頭操作應(yīng)做到“五不拉”，即游車擺

動(dòng)大不拉；旋繩未纏好不拉；對(duì)井口人員不安全不拉；大鉗未咬

緊不拉；鉗尾繩處有人不拉。）

1.9.1扣拉松后，外鉗工待貓頭繩取下之后，打開(kāi)鉗框，扶

大鉗回位，內(nèi)鉗工雙手扶內(nèi)鉗，司鉆合轉(zhuǎn)盤(pán)氣開(kāi)關(guān)卸扣，做到不

磨扣、不跳扣、不繃扣，扣開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)停，公扣在母扣中呈懸浮狀態(tài)。

扣開(kāi)后內(nèi)鉗工推開(kāi)扣合鉗，扶內(nèi)鉗回位。

1.9.1內(nèi)鉗工將是繩破勁后，放在鉆臺(tái)上備用。

液壓大鉗緊扣

1.9.1內(nèi)鉗工操作液壓大鉗氣門(mén)，外鉗工手拉鉗頭手柄，將

大鉗上、下鉗口卡在鉆桿公、母接箍上，外鉗工關(guān)上液壓大鉗活

門(mén).

1.9.1內(nèi)外鉗工配合將換向手柄打到緊扣位。

1.9.1內(nèi)鉗工將擋切換到低速位，操作氣開(kāi)關(guān)將鉗頭緩慢抱

緊卸松扣后，將擋切換到高速位，操作氣開(kāi)關(guān)緊扣，扣緊完后，

切換低速擋緊扣。

1.9.1內(nèi)鉗工操作氣門(mén)開(kāi)關(guān)，將鉆桿接籟松開(kāi)，直到鉗口無(wú)

外露鉗頭后，操作氣開(kāi)關(guān)，將液壓大鉗退出井口。

2.1.6大鉗緊扣后，司鉆右手扶剎把，左手兩次合低速上提鉆具，

當(dāng)母接頭距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5m左右剎車。

2.1.7雙吊卡下鉆時(shí)，外鉗工右手抓吊卡耳，左手抓吊卡活門(mén)順勢(shì)

下壓將活門(mén)打開(kāi)，內(nèi)鉗工抓另一吊卡耳，合力將吊卡拉離井口；單

吊卡下鉆時(shí)，內(nèi)鉗工抓住鉆桿卡瓦中間手柄，外鉗工抓住兩邊手

柄，合力將卡瓦拉出井口.

2.1.8司鉆待吊卡或卡瓦拉開(kāi)后，慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具,

接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)點(diǎn)剎一下，如轉(zhuǎn)盤(pán)方向不對(duì)時(shí)，司鉆等井口操作人

員離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)后，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán).

2.1.9懸重300kN時(shí)應(yīng)掛輔助剎車（用水冷卻的剎車轂下鉆前就必

須通水，嚴(yán)禁等剎車轂發(fā)熱時(shí)再通冷卻水）；起空車要排好大繩。

2.1.10必須使用絲扣密封脂；上扣做到不磨扣，不頓扣；下井鉆

具必須雙鉗緊扣.

2.1.11下鉆時(shí)要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓

鉆.

2.1.12下鉆時(shí)要注意井口鉆井液返出情況，其返出量應(yīng)與下入的

鉆具體積相一致.

2.1.13座吊卡或卡瓦，掛空吊卡

雙吊卡下鉆

1.9.1上單根剩余4?5m時(shí)減慢下放速度，使吊卡穩(wěn)座轉(zhuǎn)盤(pán)。

如轉(zhuǎn)盤(pán)方向不對(duì)，司鉆應(yīng)讓井口人員離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)后，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán);

1.9.1放松大鉤彈簧，內(nèi)外鉗工各抓一只吊環(huán)，在吊環(huán)懸空

的瞬間、摘開(kāi)吊環(huán)，順勢(shì)掛入空吊卡內(nèi)，插入吊卡安全銷。

單吊卡下鉆

1.9.1上草根剩余4?5m時(shí)減慢下放速度，當(dāng)母接頭離轉(zhuǎn)盤(pán)面

1.0m時(shí)，內(nèi)鉗工抓住卡瓦中間手柄，外鉗工抓住兩邊手柄，合力

將卡瓦推入井口，卡住鉆桿；

1.9.1司鉆抬剎把緩慢下放鉆柱，待鉆桿穩(wěn)座卡瓦懸重回零

后，再將滾筒鋼絲繩下放；

1.9.1內(nèi)鉗工打開(kāi)吊卡活門(mén)，配合司鉆起車。

2.1.14重復(fù)以上動(dòng)作直至下鉆完.

3注意事項(xiàng)

3.1使用小鉆桿時(shí)，應(yīng)在鉆桿盒上留有兩排大鉆桿，小鉆桿起下

鉆時(shí)、在井架前后大門(mén)開(kāi)口處，每一單根位置加一道兜繩。

3.2在起下鉆過(guò)程中因扣緊無(wú)法用正常方式卸開(kāi)時(shí)，可參考第十

九部分“鋼絲繩拉貓頭作業(yè)”。

第十部分：鉆進(jìn)

一開(kāi)鉆技術(shù)準(zhǔn)備

1鉆表層前，鉆井隊(duì)技術(shù)員應(yīng)落實(shí)好鉆頭、接頭、井口工具、

固表層工具、固井水、到井表層套管和鉆具，校正好指重表，向

班組明確表層鉆深和最后一根單根號(hào)及方入，明確鉆表層的參數(shù),

開(kāi)好“—井施工方案與措施”交底會(huì)，排好單井施工運(yùn)行，并

把單井施工措施和運(yùn)行圖張貼上墻.

2根據(jù)設(shè)計(jì)選擇一開(kāi)鉆頭。鉆表層要選擇好鉆頭水眼，以起鉆泵

壓達(dá)到8?lOMPa為宜。

3提出轉(zhuǎn)盤(pán)大方瓦，下入表層鉆頭。

4表層開(kāi)眼時(shí)，應(yīng)先用方鉆桿接上鉆頭，采用5?10kN的鉆壓、

105?120rpm的轉(zhuǎn)速、30L/S左右的排量打完方入，然后再接第一

號(hào)鉆鋌單根以同樣的參數(shù)鉆進(jìn)，以確保表層井眼開(kāi)正開(kāi)直。

5鉆表層必須采用鉆井液開(kāi)鉆。在含礫的表層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液

必須有較高的粘度和切力.

6表層井深應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)和到井套管的數(shù)量來(lái)確定.表層井深

應(yīng)等于到井表層套管的總長(zhǎng)度+表層套管聯(lián)入+1~2m的口袋。表層

聯(lián)入應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)中二開(kāi)井口裝置圖標(biāo)識(shí)的有關(guān)尺寸來(lái)確定。

7鉆表層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接夠鉆鋌，隨著井下鉆鋌單根數(shù)量的增

加，鉆表層鉆壓可由10kN逐步增加至50kN,但最大鉆壓不得超

過(guò)50kN,以確保表層井眼吊直.

8鉆表層從第二號(hào)鉆鋌單根開(kāi)始，采用105?120rpm的轉(zhuǎn)速和

50?60L/S的排量鉆進(jìn)。

9鉆表層過(guò)程中，每接3根鉆桿或1根鉆鋌要校對(duì)一次指重表，

以確保指重表反映的鉆壓真實(shí)可靠.

10下表層套管、固表層執(zhí)行《完井作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》中的有關(guān)規(guī)定.

11各次開(kāi)鉆前搞井口裝防噴器執(zhí)行第五部分《裝卸防噴器作業(yè)》

有關(guān)規(guī)定.

二各次開(kāi)鉆入井鉆頭的檢查與使用

1鉆頭類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2鉆頭入井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，

同類鉆頭直徑誤差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm.

3螺紋應(yīng)清洗檢查，無(wú)損傷。

4焊縫應(yīng)完好，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到要求，不應(yīng)有裂縫及影響其強(qiáng)度

的夾渣、氣孔等缺陷.

5噴嘴應(yīng)固定牢靠，用內(nèi)卡尺和鋼板尺檢查噴嘴直徑，應(yīng)符合水

力設(shè)計(jì)要求.

6刮刀鉆頭刀片應(yīng)無(wú)損傷。

7三個(gè)牙輪的水平度應(yīng)符合要求，直徑245mm以下的鉆頭不平度

不超過(guò)1mm；直徑245nun以上的鉆頭不平度不超過(guò)2mm。

8非密封滾動(dòng)軸承牙輪鉆頭，牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，牙輪軸間間隙對(duì)直

徑245mm以上的鉆頭不應(yīng)超過(guò)0.2mm。直徑245mm以下鉆頭不超過(guò)

O.lmnio

9儲(chǔ)油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋并固定牢靠，壓蓋上的

傳壓孔暢通。

10鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無(wú)松動(dòng)、碎裂現(xiàn)象。

11PDC鉆頭應(yīng)檢查胎體齒與保徑齒的完好情況。

12上、卸鉆頭執(zhí)行第六部分《上、卸鉆頭作業(yè)》的有關(guān)要求.

13鉆頭過(guò)井口、防噴器和套管頭時(shí)要扶正慢放，以防鉆頭牙齒碰

傷.

14下鉆要控制下放速度，遇阻不得硬沖硬砸，應(yīng)接方鉆桿循環(huán)。

15井底不干凈不得下PDC鉆頭，應(yīng)先用牙輪鉆頭帶打撈杯或下磨

鞋清除井底落物，然后再下PDC鉆頭.

16下PDC鉆頭通阻時(shí)，不得用PDC鉆頭進(jìn)行擴(kuò)劃眼，應(yīng)采取循環(huán)

沖下或起出PDC鉆頭下牙輪鉆頭通井.

17下鉆到底循環(huán)好鉆井液后，牙輪鉆頭要用小鉆壓（5?20kN）、

低轉(zhuǎn)速（I檔）磨合速5h；PDC鉆頭要用小鉆壓（5~10kN）鉆0.5m,

進(jìn)行井底造型，然后按優(yōu)選鉆井參數(shù)鉆進(jìn).

18鉆進(jìn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)終止鉆頭使用：

1.9.1鉆頭在井底工作有異常，如突發(fā)性蹩跳鉆、鉆速突降、

轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩增大等。

1.9.1鉆頭在井底工作正常，但鉆頭經(jīng)濟(jì)曲線率變化超過(guò)允

許范圍；

1.9.1泵壓突變，已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞;

1.9.1發(fā)生嚴(yán)重頓溜鉆。

三配鉆具

鉆具組合選擇如設(shè)計(jì)沒(méi)有特別要求，應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

1使用PDC鉆頭鉆直井段時(shí)，必須采用塔式鐘擺鉆具或鐘擺鉆具

組合。如：6215.9mmPDC鉆頭+6178mm或6158mmDCX2根+6214mm

穩(wěn)定器XI根+6158mmDCX12根+0127mmDP或6215.9mmPDC+6

158mmDCX2根+6214mm穩(wěn)定器XI根+6158mmDCX12根+6

127mmDPo

2使用短翼刮刀鉆頭鉆直井段時(shí)，必須采用滿眼鉆具組合，如：

6222mm3B+62200mm穩(wěn)定器X1根+6178mm短DCX1根+6220mm

穩(wěn)定器X1根+6178mmDC*1根+6220mm穩(wěn)定器義1根+6178mmDC

X5根+6158minDCX12根+6127mmDP0

3使用牙輪鉆頭鉆地層傾角較小的直井段時(shí)，應(yīng)采用塔式或滿眼

鉆具防斜。在地層傾角^10°的地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用鐘擺或塔

式鐘擺鉆具防斜。

4己發(fā)生井斜的直井段，要用鐘擺鉆具或動(dòng)力鉆具帶牙輪或PDC

鉆頭來(lái)糾斜。

5定向井、叢式井、水平井、多底井及大位移井的鉆具組合以定

向井現(xiàn)場(chǎng)施工人員制定的為準(zhǔn)。如對(duì)下部鉆具組合有異議時(shí)，可

通過(guò)協(xié)商的辦法解決。

6鉆鋌、螺旋鉆鋌或加重鉆桿的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，以滿足鉆進(jìn)

鉆壓的需要。

7定向井、叢式井、水平并、多底井及大位移井的組合鉆具要考

慮防卡需要。使用螺旋鉆和加重鉆桿，必須使用隨鉆震擊器.

8扶正器、短鉆鋌的接卸按第十二部分“接甩鉆具作業(yè)”規(guī)定進(jìn)

行。

四鉆水泥塞

1在技術(shù)套管內(nèi)鉆水泥塞：

1.1鉆具結(jié)構(gòu)要滿足井身質(zhì)量控制的要求，鉆頭可根據(jù)井下附件

的材料，選用適用鉆頭。

1.2下鉆過(guò)程中要分段循環(huán)，鉆頭到膠塞位置，要調(diào)整好鉆井液，

鉆進(jìn)時(shí)可采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、適當(dāng)排量.

1.3鉆水泥塞時(shí)，應(yīng)處理維護(hù)好鉆井液，防止水泥污染。

1.4每鉆1?2m水泥塞，要提起方鉆桿劃一下，直到把水泥塞鉆

完O

2在生產(chǎn)套管內(nèi)鉆水泥塞

2.1鉆具結(jié)構(gòu)：多翼刮刀（或牙輪）鉆頭（直徑比套管串最小內(nèi)

徑小4mm左右）+6120mmDC+673mmDP十676.2mm方鉆桿。

2.2下鉆要分段循環(huán)，調(diào)整好套管內(nèi)鉆井液，排量一般在10L/S

左右。

2.3遇到水泥塞加壓10?30kN鉆進(jìn),每鉆20?30m,要循環(huán)清洗,

直到離阻流環(huán)1?2m時(shí)停止鉆進(jìn)。循環(huán)洗好井，起出鉆具測(cè)聲幅，

待試壓合格后交井.

3鉆水泥塞的注意事項(xiàng)及安全要求

3.1井口操作要精心，嚴(yán)防井下落物。

3.2下鉆時(shí)要控制速度，特別是“灌香腸”的井，注意水泥塞遇

阻。

3.3生產(chǎn)套管鉆水泥塞要分段循環(huán)，選擇好排量，防上蹩泵。

3.4生產(chǎn)套管水泥塞鉆完要充分洗井，防止水泥塊在井內(nèi)沉積，

造成其他問(wèn)題的出現(xiàn)。

3.5鉆水泥塞易發(fā)生蹩鉆，要防止扭矩過(guò)大，使下部套管倒開(kāi)。

3.6鉆水泥塞時(shí)，要采用低轉(zhuǎn)速，防止對(duì)套管的破壞。

五二、三開(kāi)鉆進(jìn)

1鉆頭選擇及噴咀組合

1.1根據(jù)井深和地層優(yōu)選鉆頭，第一只鉆頭盡量選用江漢銃齒鉆

頭或大復(fù)合片PDC鉆頭。在井深超過(guò)2200m的井段使用J系列鑲

齒牙輪鉆頭。

1.2在不含礫石、玄武巖、花崗巖、黃鐵礦等硬質(zhì)巖性的中深地

層中應(yīng)選用機(jī)械鉆速高的PDC鉆頭鉆進(jìn)。

1.3定向、扭方位、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用能適合井下馬達(dá)高轉(zhuǎn)速

的鉆頭。如：

1.9.1在井深小于1000m的上部地層中定向時(shí)，應(yīng)選用鐵齒

鉆頭；

1.9.1在井深超過(guò)1000m的地層中定向時(shí)，應(yīng)選用軸承是金

屬密封的牙輪鉆頭或PDC鉆頭。

1.4鉆調(diào)整井和易漏地層的牙輪鉆頭應(yīng)組裝等徑大噴咀，其它牙

輪鉆頭采用組合噴咀，且其大小噴咀的咀徑比滿足1:0.68?0.72

的要求.

1.5鉆礫石、玄武巖、花崗巖、黃鐵礦等硬質(zhì)巖性的牙輪鉆頭禁

止組裝中長(zhǎng)、斜長(zhǎng)、脈沖噴咀。

1.6用于定向、扭方位、導(dǎo)向鉆進(jìn)的牙輪鉆頭或PDC鉆頭的噴咀

壓降壓滿足動(dòng)力鉆具使用要求。

1.7鉆易垮易漏地層、中完或完井打口袋的牙輪鉆頭的泵壓應(yīng)低

于15Mpa以內(nèi)，其它牙輪鉆頭的泵壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2鉆井參數(shù)

2.1使用牙輪鉆頭在直井礫石、玄武巖、花崗巖等硬地層和軟硬

交錯(cuò)地層中鉆進(jìn)，以及需要防斜和降斜時(shí)，采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速

和適當(dāng)排量的參數(shù)；在直井上部地層鉆進(jìn)時(shí)，采用高轉(zhuǎn)速、大排

量和適當(dāng)鉆壓的參數(shù)；在直井中下部地層鉆進(jìn)時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)書(shū)中

設(shè)計(jì)的鉆壓、轉(zhuǎn)速和排量。

2.2使用牙輪或PDC鉆頭在定向井、叢式井、水平井、大位移井

中鉆進(jìn)的參數(shù)以定向井現(xiàn)場(chǎng)施工人員下達(dá)的為準(zhǔn).

2.3使用PDC鉆頭鉆直井時(shí)，排量要比同尺寸牙輪鉆頭大2?5L

/S,轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速盡量選用H檔，鉆壓執(zhí)行其說(shuō)明書(shū)規(guī)定。

2.4使用刮刀鉆頭鉆直井段時(shí)最大鉆壓不超過(guò)160kN,吊打鉆壓

為30~50kN；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為105?120rpm,排量為45-55L/S,起鉆

前泵壓不低于16Mpa。

2.5鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆井液的密度要滿足平衡地層需要；粘切要滿

足攜砂需要；泥餅要有良好的韌性和較低的摩擦阻力（井深W

3500m直井摩阻＜0.15；井深＞3500m直井摩阻＜0.12；水平位移

W500m的定向井摩阻V0.10；水平位移＞500m的定向井及水平井

摩阻＜0.08=；動(dòng)塑比在0.5?0.B之間；含砂量控制在0.3%以內(nèi)；

高溫高壓失水小于5mlo

3鉆進(jìn)

3.1鉆進(jìn)時(shí)送鉆要均勻，嚴(yán)防頓、溜鉆。

3.2每接3?5個(gè)單根校對(duì)一次指重表，防止鉆壓不準(zhǔn)影響井身質(zhì)

量。

3.3地層發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)。

3.4確保循環(huán)排量滿足攜砂需要.

3.5用好團(tuán)控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含

砂量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂.

3.6維護(hù)好鉆井液性能，滿足潤(rùn)滑、攜砂、防塌、防漏、防噴、

防鈣侵等要求、鉆井液性能不好時(shí)，不盲目鉆進(jìn)。

3.7快速鉆進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)單根要?jiǎng)??2次眼，并做到早開(kāi)泵

晚停泵，以便充分?jǐn)y砂。

3.8斜井進(jìn)尺快、進(jìn)尺與返砂不成比例及井下阻力異常時(shí)，應(yīng)充

分循環(huán)攜砂和除砂，必要時(shí)搞一次短起下鉆。

3.9鉆漏層前要儲(chǔ)備好堵漏材料和堵漏鉆井液，鉆井液密度盡量

走設(shè)計(jì)下限。

3.10漏失速度W5m3/h的漏層，可強(qiáng)行鉆進(jìn)；＞5n）3/h的漏層，

應(yīng)強(qiáng)行把鉆具起進(jìn)套管內(nèi)，實(shí)施靜止堵漏。

3.11漏層未堵住時(shí)，不得打開(kāi)油氣層，以免出現(xiàn)復(fù)雜情況。

3.12鉆遇滲透性好的地層時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)好鉆具，防止發(fā)生壓差

和泥餅卡鉆。

3.13鉆開(kāi)油氣層前，應(yīng)儲(chǔ)備足夠加重劑和壓井液，并檢查好井控

設(shè)施。

3.14鉆開(kāi)油氣或高壓水層1~2nl應(yīng)停鉆循環(huán)觀察，在確認(rèn)井下情

況正常后，方可實(shí)施下部鉆進(jìn)作業(yè)。

3.15鉆進(jìn)中出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速按“四、七”動(dòng)作程

序正確關(guān)井，在求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，配

好壓井液按司鉆法或工程師法壓井。

3.16上部油氣層未壓穩(wěn)時(shí)，不得繼續(xù)鉆進(jìn)，以免打開(kāi)下部油氣層

出現(xiàn)更復(fù)雜的情況。（欠平衡施工井除外）

3.17鉆開(kāi)油氣層后，每次起鉆前應(yīng)搞一次短起下鉆，一方面求測(cè)

油氣上竄速度，另一方面檢驗(yàn)鉆井波密度能否滿足平衡地層孔隙

壓力需要。在證實(shí)井下情況正常后，方可實(shí)施起鉆作業(yè)。

3.18鉆注水層位前，把鉆井液的密度和粘度提起來(lái)，同時(shí)在鉆井

液中加入一定比例的單封和復(fù)合堵漏劑。

3.19加重要按鉆井液的循環(huán)周進(jìn)行，每周鉆井液密度的提高值在

0.01?0.02g/cm，為宜。有技套的井，加重盡量在技套內(nèi)進(jìn)行。

3.20接單根前，要檢查單根水眼是否暢通，絲扣、臺(tái)肩和本體是

否完好。同時(shí)，檢查井口工具是否好用。

3.21接單根前，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時(shí)，要活

動(dòng)鉆具和搞好短起下鉆工作。

3.22接單根中途要用轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)好井內(nèi)鉆具。

3.23單根接上后，鉆具放不下去時(shí)，應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆

桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)鉆具。汪意每1000m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)4?5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

要防止轉(zhuǎn)得過(guò)多把鉆具扭斷，同時(shí)也要防止未控制好倒轉(zhuǎn)而倒開(kāi)

井內(nèi)鉆具。

3.24鉆具上提困難時(shí)，應(yīng)在鉆井液中加入潤(rùn)滑劑或塑料微球，待

井下阻力減小后，實(shí)施短起下鉆作業(yè)。

3.25正常情況下，直井每鉆進(jìn)200?400m或24h搞一次短起下鉆;

斜井每鉆進(jìn)100?150m、水平段鉆進(jìn)20?40m搞一次短在下鉆。不

正常時(shí)，要及時(shí)搞短起下鉆。注意每次短起下鉆應(yīng)把鉆具起進(jìn)上

次短起下正常的井段內(nèi)。

3.26測(cè)單點(diǎn)要及時(shí)。一般情況下，直井每鉆進(jìn)200?400nl測(cè)一個(gè)

單點(diǎn)，斜井每鉆進(jìn)100~150m測(cè)一個(gè)單點(diǎn)。因防斜和軌跡控制需要

時(shí)，要加密測(cè)量單點(diǎn)。

3.27斜井測(cè)單點(diǎn)應(yīng)在井下情況正常時(shí)進(jìn)行.為防止測(cè)單點(diǎn)時(shí)發(fā)生

卡鉆，測(cè)單點(diǎn)前應(yīng)搞短起下鉆，以防粘卡。測(cè)單點(diǎn)過(guò)程中要勤活

動(dòng)鉆具（儀器照相時(shí)鉆具要靜止）。

3.28直井發(fā)生井斜時(shí)，做好吊打糾斜工作；斜井井斜和方位超

出設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)整鉆井參數(shù)，必要時(shí)停鉆，循環(huán)，起鉆，更換

鉆具組合進(jìn)行糾正。

3.29鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泵壓下降LOMPa,在檢查地面設(shè)備和管線無(wú)

問(wèn)題的情況下，要考慮是否出現(xiàn)井漏或鉆柱刺。若井漏漏失速度

>5m3/h則強(qiáng)行起鉆；若鉆柱刺則起鉆檢查鉆具。

3.30鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泵壓升高LD~3.0MPa,應(yīng)停泵觀察。若井口

有溢流發(fā)生，則迅速采取關(guān)井措施；若井口不返鉆井液且無(wú)氣味,

則說(shuō)明井內(nèi)砂子上返不暢，此時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)洗井。

3.31井底有落物或處理不干凈時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，在小鉆壓試鉆

后，方可決定是否鉆進(jìn)或起鉆處理。

3.32禁止使用鉆桿濾倩器，以免刺壞鉆桿.

3.33使用MWD儀器跟蹤鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液中不得加塑料微球等顆粒

物質(zhì)，以免影響其信號(hào)。

3.34鉆桿接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事

故。

3.35冬季要防氣路凍結(jié)，待開(kāi)泵正常后方可鉆進(jìn)。

3.36鉆進(jìn)走地面循環(huán)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)看管軸流泵的供液情況，

防止供液不足，造成干鉆.

3.37鉆進(jìn)過(guò)程中，單根必須按編號(hào)順序下井。

3.38鉆進(jìn)過(guò)程注意事項(xiàng)及安全要求：

1.9.1嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免造成鉆頭先期損壞。

1.9.1鉆具在裸眼以內(nèi)，嚴(yán)禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上修理。

1.9.1嚴(yán)禁千鉆和鉆頭接觸井底開(kāi)泵。

1.9.1鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生溢流、井漏等現(xiàn)象，要按照相應(yīng)的

技術(shù)措施處理。

1.9.1鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆臺(tái)上應(yīng)有一名鉆工值班，幫助司鉆觀

察立管泵壓表變化.

4鉆井取心

4.1做好取心前的準(zhǔn)備工作.如：井眼準(zhǔn)備、工具的選擇與檢查、

地面設(shè)備的檢查、工程和地質(zhì)技術(shù)交底等.常規(guī)取心執(zhí)行Q/

DG1096—92《常規(guī)取心技術(shù)規(guī)定》中的規(guī)定，特殊取心執(zhí)行具體

方案與措施.

4.2常規(guī)取心過(guò)程中的引心、取心、割心、接單根、起下鉆、出

心等要分別執(zhí)行《常規(guī)取心技術(shù)規(guī)定》中的規(guī)定.

4.3在破碎地層中取心時(shí)，要適當(dāng)減小排量，比常規(guī)取心的排量

小3?5L/S,以免排量過(guò)大把巖心沖刷掉，造成取心收獲率低。

4.4取心進(jìn)尺快時(shí)，要立即割心循環(huán)觀察，在證實(shí)井下情況正常

后，方可進(jìn)行下部起鉆或繼續(xù)取心作業(yè)。

4.5在油氣層段取心時(shí)，應(yīng)在割完心后，循環(huán)一周，確認(rèn)鉆井液

密度能滿足平衡地層的需要后再實(shí)施起鉆作業(yè)。

4.6起鉆出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象時(shí)應(yīng)把取心工具下到原位置進(jìn)行循環(huán)觀

察，在確認(rèn)井下正常后再起鉆。

4.7起鉆應(yīng)往井內(nèi)連續(xù)灌好鉆井液。起完鉆出巖心時(shí)，應(yīng)把井口

蓋好，以防巖心掉入井內(nèi)。

4.8取心作業(yè)中發(fā)現(xiàn)溢流，應(yīng)迅速按“四、七”動(dòng)作程序正確關(guān)

井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液密度，用配好的壓井

液按司鉆法或工程師法壓井。

4.9取完心后，要認(rèn)真分析巖心長(zhǎng)度、直徑和收獲率的情況，對(duì)

收獲率低的要查出原因，并采取行之有效的措施。

4.10使用非川8-3取心工具的取心按特殊取心對(duì)待。

5井身質(zhì)量控制

5.1確保安裝質(zhì)量。各井在安裝期間要校正好轉(zhuǎn)盤(pán)和天車，兩者

中心誤差不得超過(guò)lOmmo

5.2開(kāi)正吊直表層。

5.3優(yōu)選鉆具組合。直井按防斜要求選擇好塔式、鐘擺、塔式鐘

擺和滿眼鉆具；斜井按井眼軌跡控制需要選擇好下部鉆具組合。

鉆具組合中，鉆鋌或螺旋鉆鋌或加重鉆桿的數(shù)量要滿足現(xiàn)場(chǎng)最大

鉆壓的要求。

5.4搞好直井吊打工作。二、三開(kāi)第一只鉆頭至少要吊打相當(dāng)于

下部鉆鋌長(zhǎng)度的進(jìn)尺；鉆地層交界面和新鉆頭下到底時(shí)要吊打

20~50m；鉆易斜地層時(shí)更要加強(qiáng)吊打。

5.5加強(qiáng)中途測(cè)斜，測(cè)斜執(zhí)行本節(jié)3.26中的規(guī)定。根據(jù)測(cè)斜結(jié)

果分析，及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)或更換鉆具組合，更換新的鉆具組合

后，應(yīng)鉆進(jìn)50?80nl時(shí)測(cè)單點(diǎn)，驗(yàn)證新鉆具效果。

5.6及時(shí)校準(zhǔn)儀表。一是及時(shí)校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)指重表；二是及時(shí)監(jiān)督定

向井技術(shù)服務(wù)公司校驗(yàn)單、多點(diǎn)測(cè)斜或隨鉆儀器。

5.7對(duì)于定向井，技術(shù)員要檢查單點(diǎn)片子的讀值是否準(zhǔn)確，跟蹤

繪制水平投影圖，同時(shí)要求定向井技術(shù)服務(wù)公司繪制水平投影圖，

達(dá)到一致性。

5.8當(dāng)完井的多點(diǎn)和連斜數(shù)據(jù)誤差出現(xiàn)一方井身質(zhì)量不合格時(shí)，

應(yīng)用另一套多點(diǎn)儀補(bǔ)測(cè).以證實(shí)哪一方數(shù)據(jù)真實(shí)，并通過(guò)甲方住井

監(jiān)督簽字認(rèn)可。

5.9與制井徑擴(kuò)大。一是要執(zhí)行防塌規(guī)定；二是要嚴(yán)禁定點(diǎn)循環(huán)。

5.10杜絕質(zhì)量超標(biāo)。根據(jù)中途測(cè)斜結(jié)果及下部井眼軌跡發(fā)展趨勢(shì)

的分析，對(duì)影響到全井質(zhì)量的井段要采取糾井斜和方位的措施，

必要時(shí)打水泥塞封填質(zhì)量不合格的井段。

6各次完井

中完及完井下套管、固井作業(yè)執(zhí)行《完井作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》有關(guān)

規(guī)定。

第十一部分：接、甩鉆井作業(yè)

1接扶正器、短鉆鋌、鉆桿

1.1將轉(zhuǎn)盤(pán)正轉(zhuǎn)棘輪鎖死，井口蓋好鉆頭盒.

1.2由鉆井隊(duì)技術(shù)員認(rèn)真測(cè)量扶正器，做好記錄，繪制草圖.

1.3在扶正器母扣端旋緊扶正器提升短節(jié)。公扣戴好護(hù)絲用鋼絲

繩套套牢在扶正器提升短節(jié)上，掛上吊鉤、啟動(dòng)氣動(dòng)絞車，將扶

正器平穩(wěn)吊上鉆臺(tái)。

1.4司鉆抬剎把下放游車，內(nèi)外鉗工配合將吊卡扣合在提升短節(jié)

上，解去繩套.檢查吊卡活門(mén)無(wú)誤后將其提起停靠在轉(zhuǎn)盤(pán)面鉆頭

盒一側(cè)并保持其垂直，不能影響司鉆視線。

1.5合低速離合器提起鉆具，取出鉆頭盒放置絞車一側(cè)的操作

臺(tái)上。

1.6用提環(huán)提出大方瓦，扶穩(wěn)鉆具，使其順利入井，當(dāng)扶正器的

扶正塊入井后，將大方瓦復(fù)位，待母接頭距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.3m處。按起

不鉆鋌操作，將卡瓦、安全卡瓦卡牢在扶正器母扣端，卸掉提升

短節(jié)，放置合適位置，打開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)正轉(zhuǎn)棘輪。

1.7接短鉆鋌按扶正器上鉆臺(tái)操作，將短鉆鋌吊上鉆臺(tái)，扣上吊

卡，在井口扶正器母扣處涂好絲扣密封脂，提起短鉆鋌與扶正器

對(duì)扣，并用旋繩或液壓大鉗上緊，注意上部提升短節(jié)是否有倒扣

現(xiàn)象.

1.8取掉安全卡瓦，內(nèi)外鉗工用雙鉗或液壓大鉗將扣上緊.繼續(xù)

下放。按照鉆具結(jié)構(gòu)重復(fù)以上操作程序。

1.9當(dāng)鉆具配好一個(gè)立柱時(shí)，按“上卸鉆頭作業(yè)”接上鉆頭。

1.10當(dāng)扶正器、短鉆鋌、鉆鋌全部入井，接上鉆桿配合接頭涂好

鉆具絲扣密封脂。

1.11接鉆桿時(shí)，首先由場(chǎng)地工在場(chǎng)地用鉆桿提絲連接鉆桿母扣，

并上緊提絲，將提絲繩套和氣動(dòng)小絞車鉤子掛牢，鉆桿公扣戴好

護(hù)絲.

1.12啟動(dòng)氣動(dòng)絞車將鉆桿吊上鉆臺(tái)，由內(nèi)外鉗工扶正進(jìn)入小鼠

洞，內(nèi)外鉗工拉動(dòng)吊卡扣合鉆桿，氣動(dòng)絞車下放使鉆桿母扣臺(tái)階

平衡放置在吊卡上。卸下提絲，氣動(dòng)絞車配合將提絲繩套順勢(shì)放

下鉆臺(tái).

1.13司鉆下放大鉤提環(huán)，內(nèi)外鉗工掛上吊卡，插上保險(xiǎn)銷（保險(xiǎn)

銷要有安全繩，末端應(yīng)拴牢在吊環(huán)臂上）。

1.14司鉆上提鉆桿出鼠洞，卸掉公扣護(hù)絲，內(nèi)外鉗工密切配合司

鉆下放鉆桿公扣對(duì)入井口鉆桿配合接頭。用雙鉗或液壓大鉗分別

將鉆桿配合接頭、鉆桿扣上緊.

1.15卸掉安全卡瓦放置在絞車一側(cè)的操作臺(tái)上，內(nèi)外鉗工做好上

提卡瓦準(zhǔn)備，司鉆合低速起車繃緊大鉤后，再合低速上提鉆具，

內(nèi)外鉗工提出卡瓦放置在絞車一側(cè)的操作臺(tái)上。司鉆下放鉆具，

使吊卡平穩(wěn)停坐在轉(zhuǎn)盤(pán)面。

1.16按照鉆具結(jié)構(gòu)重復(fù)上述接鉆桿程序達(dá)到施工要求。

2甩扶正器、短鉆鋌

2.1鉆頭提出井口后，按鉆頭卸扣作業(yè)規(guī)定，甩掉鉆頭和配合接

頭。

2.2用提環(huán)提出大方瓦，下放扶正器，當(dāng)扶正器的扶正塊進(jìn)入井

口后將大方瓦吊入轉(zhuǎn)盤(pán)。下放鉆具，當(dāng)最后一根短鉆鋌入井口，

待鉆鋌母接頭距轉(zhuǎn)盤(pán)面0