CCSB905329IDB5329/T113—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4初加工工藝流程 5初加工機械安裝布局 6脫青皮 7洗果 8烘干 9分選分揀 附錄A（資料性）漾濞泡核桃機械化初加工設備布局 附錄B（資料性）核桃青皮催熟方法 附錄C（資料性）核桃脫青皮方法 附錄D（資料性）核桃清洗方法 附錄E（資料性）核桃洗果污水無害化處理方法 11附錄F（資料性）核桃烘干方法 附錄G（資料性）核桃分級篩選方法 附錄H（資料性）核桃分揀方法 附錄I（資料性）核桃吹空方法 附錄J（資料性）漾濞泡核桃機械化初加工主要設備及配件清單 DB5329/T113—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由大理白族自治州林業(yè)和草原局提出并歸口。本文件起草單位：云南省林業(yè)和草原科學院漾濞核桃研究院、漾濞彝族自治縣林業(yè)和草原局、大理榮漾核桃機械制造有限公司、漾濞縣文宣機械加工廠、云南渝達農業(yè)機械設備有限公司。本文件主要起草人：熊新武、楊映禮、許新輝、李俊南、梁林波、馮永興、楊文俊、樊海霞、蘇連波、馮倩、趙阡池、謝馬寧、張薇、王娟、劉恒鵬、茶麟雅、阮伋、楊婷、楊建華、侯敏、李芳、祁建榮、常東文、張玉信、李雄軍。1DB5329/T113—2024漾濞泡核桃機械化初加工技術規(guī)范本文件規(guī)定了漾濞泡核桃機械化初加工中的術語和定義、工藝流程、安裝布局、脫青皮、洗果、烘干、分級分揀、吹空、堅果分級、包裝、貯藏、檢測等。本文件適用于漾濞泡核桃機械化初加工及堅果分級。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB10395.1農林機械安全第1部分：總則GB/T25295電器設備安全設計導則JB/T12027核桃青皮脫皮機DB53/T1028深紋核桃堅果質量分級3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1機械化初加工核桃采收后的催熟、脫青、烘干、分選、包裝等環(huán)節(jié)采用機械設備加工的手段。3.2堆漚核桃青皮催熟的方法。3.3脫凈率核桃青皮果經核桃脫青裝置脫皮后，脫凈的核桃果數量與青皮核桃果數量的百分率。3.4破損率核桃青皮果經核桃脫青皮裝置脫皮后，堅果殼破損果數量與全部核桃果數量的百分率。3.5無青皮包裹核果和完全成熟開裂不需要后熟處理的果實。4初加工工藝流程2未裂果場監(jiān)督場監(jiān)督貯藏3DB5329/T113—20246.1脫青皮前處理6.1.1白子分揀從待脫青皮果實中分揀出全部白子。6.1.2催熟6.1.2.1物理催熟a)自然堆漚，將核桃青果堆放在通風、蔭涼的室內，青果不直接接觸地面，離地面20cm以上，堆與堆之間留60cm以上的作業(yè)通道，果上覆蓋麻袋保濕，堆漚時間以核桃青皮易脫離為準。b)恒溫催熟，將核桃青果裝入可進行溫濕度調控裝置內恒溫催熟，催熟裝備、工作原理參見附錄B。催熟溫度控制在28℃±1℃,相對濕度保持在85%～99%；催熟時間40h～72h。6.1.2.2化學催熟用乙烯利按8‰～10‰的比例兌水后噴霧在核桃青皮上，再按自然堆漚法進行堆漚，堆漚時間以核桃青皮易脫離為準。6.2脫青皮機械6.2.1脫青機械及工作原理脫青皮機械及工作原理參見附錄C。6.2.2脫青皮機性能要求6.2.2.1單果進料，脫盡率98%以上，破損率5%以下。6.2.2.2機械的安全性能和指標應符合GB/T5226.1和JB/T12027。7洗果7.1洗果機械7.1.1洗果機械及工作原理洗果機械、工作原理參見附錄D。7.1.2洗果機械性能要求7.1.2.1洗果過程無破損、果面異物或污物洗凈率達96%，清洗時間5min～10min；7.1.2.2清洗機自動高壓噴水沖洗與毛刷洗刷結合；7.1.2.3清洗用水水質符合GB/T5749的規(guī)定；7.1.2.4機械的安全性能和性能指標應符合GB/T25295，GB/T5226.1和GB10395.1。7.2洗果與果液分離經過洗果機清洗后混合液自動下漏分離，由滾筒傳動出果，實現果液分離。白子經自動傳送帶進入脫水，青皮渣液進入青皮渣液處理裝置。4場監(jiān)場監(jiān)一段式烘干(恒溫烘干)烘干溫度(℃)烘干時間(h)堅果綜合含水率控制果仁含水率控制5DB5329/T113—20248.2.1.2二段式烘干烘干技術指標按表2規(guī)定執(zhí)行。表2二段式烘干技術指標9分選分揀9.1大小分選9.1.1分選機械分選機械、工作原理參見附錄G。9.1.2分選指標主要按側徑的大小指標進行分選，參照DB53/T1028進行。9.2堅果分揀9.2.1分揀平臺工作原理參見附錄H。9.2.2分揀從分揀平臺將黑斑果、爛果揀出。10.1吹空機械吹空機械、工作原理參見附錄I。10.2吹空機性能指標縮仁達1/8以上，空癟除盡率達96%以上。11包裝612.1氣調庫貯藏。入庫前做好消毒滅菌，人庫后堅果貯存溫度要求5℃~8℃、相對濕度保持55%~60%,種仁貯藏溫度應對保持在-1c之間，相對濕度50%~60%。場監(jiān)12.2常溫貯藏。常溫貯藏庫應當設置首動換氣裝置，保持庫內干燥、低溫(8℃~15℃),注意防場監(jiān)7(01)青皮果進脫皮機提升輸送機(09)凈果出料桿鏈式水平輸送機(桿鏈間距≤22mm)(17)篩果機(02)脫皮機2臺(18)人工分揀平臺(03)出青皮平輸出傳送機(10)帶表干網帶輸送提升輸送機(19)吹空機(含提升上料輸送機)(04)出青皮提升輸送機(11)鮮籽進烤槽水平輸送機(05)脫皮機出料桿鏈式水平輸送機(桿鏈間距≤22mm)(12)檢修通道(13)樓梯比別設計計編號(06)進洗果機提升輸送機(14)烘干機(生物質或空氣能)一圖為生物質(07)進洗果機輸送帶(15)干果出料水平輸送機(08)洗果機2臺(16)干果進篩果機提升驗送機8(資料性)過程，縮短催熟時間，提高機械脫青或人工脫青效率。如圖B.1所示，結構主要由熱源設備1、保溫帳袋裝或果框裝的青皮果整齊有序堆放在貨架7上，密閉保溫帳篷，當溫度低于設定的下限溫度時，控制器指令熱源設備通過暖氣管8向保溫帳篷內送熱，溫度達設定上限時，熱源設備行40h后檢查可脫青情況，適時進行脫青。在運行過程中相對濕度低于80%時，保溫帳篷內地面潑水圖B.1恒溫催熟設備示意圖9(資料性)圖C.1切割式脫青皮機示意圖(資料性)核桃清洗方法該型核桃清洗設備，原材料從料斗18進入刀板9表面，可以通過操作面板16控制二號電機10的運轉，由傳動軸11帶動傳動輪12,從而帶動皮帶14運轉，再由滾珠15帶動刀板9向左運動，利用刀板9上的刀片對青皮核桃進行去皮，通過一號電機4帶動電控伸縮桿5左右伸縮，帶動刷板7左右運動，利用毛刷8對青皮核桃進行表面的清洗，去皮清洗后的核桃從刀板9落入出料口17。圖D.1核桃清洗機示意圖(資料性)核桃洗果污水無害化處理方法無害化處理系統(tǒng)包括按酸化絮凝除色裝置、酸堿中和裝置和沉淀池，過濾裝置安裝在酸化絮凝除色裝置的上方，且過濾裝置與攪拌裝置直接連通，藥液貯送裝置與攪拌裝置的側壁通過管道連通，酸化絮凝除色裝置與酸堿中和裝置通過管道連通，酸堿中和裝置與沉淀裝置通過管道連通，過濾裝置的外側壁上安裝有PLC控制器，過濾裝置、攪拌裝置、藥液貯送裝置、酸堿中和裝置均與PLC控制器電連接。系統(tǒng)運行時，洗果機排除的污水(混合液)從酸化絮凝除色裝置的頂部進料口，通過粗渣和細渣過濾、酸化、絮凝、除色等處理，再經過酸堿中和裝置處理，進入三級沉淀池過濾沉淀達到排放標準。圖E.1核桃污水無害化處理系統(tǒng)示意圖(資料性)核桃烘干方法核桃烘干機是烘干核桃的主要設備，過去大多采用槽式烤房或箱式(含臺架式),在核桃初加工機械一體化條件下，烘干機大多采用集群型箱式烤房，從內部結構上作了重大改進?？竞Y是梯形網袋式設計，一端連接箱體頂端進料口，另一端連接箱體低端出料口，篩體厚度30cm左右，“M”形烤篩空隙位置的箱體上加裝風扇增加烤箱層間熱空氣流量或流速，保正核桃果受熱均勻，快速蒸發(fā)水分的效果。二是熱風循環(huán)方式的改進。三是烤層厚度控制在烘余優(yōu)質核桃果的標準內，保證了烘干質量。其次，進烤核桃時或出烤時，核桃果能夠自動滾落，避免高空掉落砸破果殼的現象。其他運行方式與同類產品相q圖F.1核桃烘干機示意圖(資料性)圖G.1核桃核桃分級篩選機示意圖