第6章結(jié)構(gòu)密封與密封鉚接結(jié)構(gòu)密封概述密封劑

密封鉚接的工藝過程密封劑的涂敷方法

密封試驗

密封結(jié)構(gòu)滲漏的排除

密封鉚接環(huán)境控制及安全措施

密封鉚接常見的缺陷及排除方法

6.1結(jié)構(gòu)密封概述6.1.1泄漏途徑(見圖6-1）沿著鉚釘與釘孔之間的縫隙泄漏

沿著零件之間的縫隙泄漏

圖6-1氣體和燃油的泄露途徑6.1結(jié)構(gòu)密封概述6.1.2基本密封形式（見圖6-2，表6-1）縫內(nèi)密封

縫外密封

表面密封

緊固件密封

混合密封

圖6-2常見密封形式6.2密封劑6.2.1密封劑的類型(見表6-2）密封劑

硫化型密封劑-------------密封膠

不硫化型密封劑----------密封膩子6.2.2密封劑的工藝性流淌性

堆砌性

可刮涂型

可噴涂性

可注射型

活性期

硫化期

施工期

貯存期6.2.3密封劑的牌號、主要性能及用途6.2密封劑硫化型密封劑主要性能見表6-3

不硫化型密封劑的主要性能見表6-4

常用密封劑的主要用途見表6-5

6.2.4密封劑的施工條件及硫化規(guī)范硫化型密封劑的施工條件及硫化規(guī)范見表6-6

不硫化型密封劑的施工條件見表6-7

6.2.5密封劑混煉與使用的一般要求對環(huán)境和人員的要求要求清潔的環(huán)境對溫度的要求見表6-8對濕度的要求

對人員的要求

6.2密封劑6.2.5密封劑混煉與使用的一般要求對涂敷表面和密封劑使用的要求

對涂敷表面的要求密封劑在使用中的要求

密封劑的涂敷工藝

密封劑涂敷方法的分類及所用密封劑的類型、特性見表6-96.3密封鉚接的工藝過程預(yù)裝配鉆孔和锪窩分解去毛刺清洗鋪放密封材料最后裝配放釘施鉚鉚接故障排除

硫化密封鉚接

技術(shù)要求高施工難度大

環(huán)境控制嚴格

各工序較為繁瑣和細致

密封鉚接技術(shù)的核心是堵塞氣、油、水滲漏的路徑

密封鉚接典型工藝過程如圖6-3所示6.3密封鉚接的工藝過程6.3.1預(yù)裝配零件與零件之間配合應(yīng)協(xié)調(diào)

加墊片和不加墊片的情況修配好零件余量

夾緊和固定

當零件厚度為5～10mm時，間距為80～120mm

當零件厚度在10mm以上時，間距為220～250m

曲面零件或帶氣動外緣的零件一般間距為80～100mm

6.3.2鉆孔和锪窩所有鉚釘以及所有連接件的孔均制至最后尺寸，同時制出所有沉頭窩。用于定位夾緊的少量孔，允許在縫內(nèi)涂敷密封劑后再進行擴孔和锪窩，但這類孔的間距不小于300mm。6.3密封鉚接的工藝過程6.3.3分解并去除毛刺按與裝配相反的順序分解

清除零件夾層中的金屬屑和雜物

清除毛刺采用非金屬刮板6.3.4清洗清洗要求

表面清洗采用何種清洗劑清洗寬度最后清洗清洗干凈的表面不應(yīng)該如何

6.3密封鉚接的工藝過程6.3.4清洗清洗方法

用清洗劑潤濕抹布(見圖6-4）

用抹布擦拭密封貼合面

（見圖6-5）對于油污過多的表面應(yīng)如何做下陷處擦拭

（見圖6-6)鉚釘、螺釘?shù)刃〖拿撝逑?/p>

圖6-4用清洗劑潤濕抹布示意圖

圖6-5用抹布擦拭密封貼合面示意圖

圖6-6下陷處擦拭示意圖

6.3密封鉚接的工藝過程6.3.5鋪放密封材料圖6-7貼合面處涂膠示意圖

貼合面涂膠法（見圖6-7）貼合面鋪膠膜法（見圖6-8）圖6-8鋪設(shè)膠膜示意圖

貼合面鋪密封帶方法

貼合面鋪膩子方法6.3密封鉚接的工藝過程6.3.5鋪放密封材料可拆貼合面處密封劑涂敷方法（見圖6-9）溝槽注膠方法（見圖6-10）結(jié)構(gòu)下陷處的注膠方法（見圖6-11）結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的注膠方法（見圖6-12）（a）（b）圖6-9可拆貼合面處密封膠涂敷方法圖6-10溝槽注膠方法(a)注膠孔注膠(b)用下陷空隙注膠孔注膠(c)整形圖6-12結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的注膠示意圖6.3.6最后裝配6.3密封鉚接的工藝過程6.3.7放釘放鉚釘前，首先清洗

將所有零件重新組裝并夾緊

縫內(nèi)敷設(shè)密封帶的鉚釘孔

縫內(nèi)涂敷密封膠時

6.3.8施鉚在施鉚前應(yīng)插入部分鉚釘

施鉚操作要求

輕輕點鉚，再輕擊斷續(xù)施鉚

經(jīng)常擦拭頂把和沖頭

雙排鉚釘?shù)你T接順序如圖6-13所示

圖6-13雙排鉚釘?shù)拿芊忏T接順序6.3密封鉚接的工藝過程6.3.9鉚接故障的排除對有一般缺陷的鉚釘，盡量采用緊釘?shù)姆椒ㄅ懦仨毟鼡Q鉚釘時，應(yīng)在密封劑硫化后進行

鉚釘?shù)姆纸庵荒苡闷界Y鏨去釘頭或鐓頭

用沖子輕敲出鉚釘桿，一般不允許用鉆屑的方法去分解

重新鉚接時應(yīng)在鉚釘桿上涂密封膠

6.4密封劑的涂敷方法6.4.1縫外密封密封劑的涂敷

用注膠槍涂敷縫外密封劑的要點

槍嘴應(yīng)對準縫隙并使之基本垂直于注膠線路

(如圖6-14（a)所示）槍嘴應(yīng)緊貼結(jié)構(gòu)表面，不準懸空(如圖6-14(b)所示)

注膠時應(yīng)始終保證擠出的密封劑超前于槍嘴移動方向(如圖6-14(c)所示)(a)

(b)

(c)圖6-14用注膠槍涂敷縫外密封劑示意圖6.4密封劑的涂敷方法6.4.1縫外密封密封劑的涂敷尺寸較大的縫外密封，應(yīng)分兩次進行

縫外密封劑整形（如圖6-15所示）

貼隔離保護膠紙(如圖6-16所示)

圖6-15縫外密封劑整形示意圖

圖6-16保護紙的粘貼可拆縫外密封劑涂敷（如圖6-17所示）什么情況應(yīng)配制流淌性小的密封劑

在活性期內(nèi)檢查涂敷質(zhì)量

圖6-17可拆縫外密封劑涂敷示意圖6.4.2表面密封密封劑的涂敷6.4密封劑的涂敷方法在清洗前，密封劑應(yīng)達到硫化期

稀釋劑不應(yīng)使已涂敷的膠層產(chǎn)生龜裂等刷涂密封劑時，應(yīng)逐漸依次在表面上進行

使用噴槍時，應(yīng)注意事項灌涂密封劑時，應(yīng)注意事項6.4.3密封劑的硫化和保護密封劑的硫化

除非特殊需要，否則室溫下自然硫化加速硫化必須在密封劑不粘期后按各密封劑硫化規(guī)范進行

涂敷密封劑的結(jié)構(gòu)件必須在高于50℃溫度中處

理允許重復(fù)加溫硫化

密封劑涂敷后的保護

在未達到不粘期的密封劑上方，不準鉆孔、鉸孔等操作

嚴禁濫用溶劑和清洗劑

不準踩踏和重壓已硫化的密封劑

6.5密封試驗

抗壓試驗

6.5.1氣密艙試驗試驗前的準備試驗

檢查設(shè)備封閉工藝孔關(guān)閉艙蓋向密封帶充氣，密封氣密艙

檢查氣密艙結(jié)構(gòu)，并做記錄

逐漸地卸掉艙內(nèi)壓力

排除故障后不再做試驗

氣密性試驗

6.5密封試驗6.5.1氣密艙試驗試驗前的準備（與抗壓試驗相同

）試驗（以降壓時間測量法為例）

向密封帶充氣，密封氣密艙

向艙內(nèi)充氣

檢查氣密試驗是否合格

6.5.2整體油箱密封試驗

氣密試驗

試驗前的準備油箱裝配完工并擦洗干凈，密封劑硫化封閉工藝孔在滲漏可疑處涂肥皂水

試驗

試驗關(guān)閉充氣開關(guān)

檢查氣密試驗是否合格

接通試驗設(shè)備，向油箱內(nèi)充氣

6.5密封試驗6.5.2整體油箱密封試驗

無壓油密試驗

涂白堊水并凍干

向油箱內(nèi)注滿煤油

停放、定時間

檢查滲油、漏油情況

判定是否合格，排除滲漏故障6.5密封試驗6.5.2整體油箱密封試驗

充壓油密試驗

放掉20％的煤油

接通試驗設(shè)備，向油箱內(nèi)充氣

檢查有無滲漏

排除故障，重做試驗直到合格振動試驗

封閉工藝孔，將油箱安裝在振動試驗臺上(如圖6-18所示)

圖6－18整體油箱振動試驗臺向油箱內(nèi)注入煤油涂白堊粉檢查滲漏情況

6.5密封試驗6.5.2整體油箱密封試驗

整體油箱的清洗和清潔度檢查

擦洗法及清潔度檢查方法

沖洗法及清潔度檢查方法

去除油箱內(nèi)多余膠膜

用吸塵器清除多余物

擦洗油箱內(nèi)部

檢查有無雜物

擦拭檢查油箱壁

沖洗

檢查

搖擺清洗法及清潔度檢查方法

沖洗（如圖6-19所示）

清潔度檢查

圖6-19整體油箱搖擺清洗示意圖6.5密封試驗6.5.3水密結(jié)構(gòu)的密封試驗浸水試驗機身初裝后的浸水試驗

機艙注水

檢查漏水量

封堵工藝孔清除積水，擦試飛機表面飛行浸水試驗

使飛機艙身停留在水中一小時檢查船身進水情況6.5密封試驗淋雨試驗6.5.3水密結(jié)構(gòu)的密封試驗試驗前的準備試驗

拆除怕潮的裝置關(guān)閉所有門窗，安裝所有口蓋

座艙內(nèi)按設(shè)計技術(shù)條件增壓

向需做淋雨試驗的部位噴水

目視檢查有無漏水現(xiàn)象

淋雨時允許用密封膩子堵漏

排故后還需重作淋雨試驗，直至合格為止（見圖6-20）

圖6-20淋雨試驗裝置示意圖6.6密封結(jié)構(gòu)滲漏的排除6.6.1滲漏的原因密封面清洗不徹底

密封面準備不正確

密封劑調(diào)制不當?shù)葘嵤┟芊夤ば虻牟僮鞑徽_

緊固件松動

密封劑在溝槽或下陷處未充滿

密封劑未按規(guī)定保護

6.6密封結(jié)構(gòu)滲漏的排除6.6.2滲漏排除方法滲漏排除的一般要求

查找漏源

修理用的密封劑必須同舊密封劑相容

鏟除失效密封層時，不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)

縫內(nèi)密封滲漏的修理輕微滲漏的修補（見圖6-21）較大滲漏故障需分解密封結(jié)構(gòu)采用注射XM34密封膩子的溝槽密封形式的油箱進行補漏修理圖6－21輕微滲漏的修補(a)修補前(b)修補后清除縫外密封膠

分解緊固件

用刮刀分解零件

將密封劑清除干凈結(jié)構(gòu)下陷處滲漏的修理

6.6.2滲漏排除方法6.6密封結(jié)構(gòu)滲漏的排除縫外密封滲漏的修理

對尺寸不夠的縫外密封劑的修理對密封層粘結(jié)不良的修理（見圖6-22）局部密封不良的部位的修理圖6-22縫外密封劑清除修補的形狀(a)切口形狀(b)補膠后的外觀6.6密封結(jié)構(gòu)滲漏的排除6.6.2滲漏排除方法緊固件密封修理不嚴重滲透的修理密封罩密封滲漏的修理緊固件端頭注膠密封滲漏的修理

壓注膠式排漏方法（見圖6-23）

螺旋注膠式排漏方法圖6-23鉚壓注膠示意圖螺旋注膠工具的安裝（見圖6-24）

圖6-24螺旋注膠工具的安裝

向壓膠工具注密封劑（見圖6-25）圖6-25向壓膠工具注密封劑螺栓注膠（見圖6-26）

圖6-26螺栓注膠示意圖

取下注膠工具（見圖6-27）圖6-27取下注膠工具

注射排漏法

在滲漏部位鉆孔

清洗后往孔內(nèi)注射密封膠

6.7密封鉚接環(huán)境控制及安全措施6.7.