PAGE溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器新建廠房工程模板安拆施工方案編制人職務(wù)（稱）審核人職務(wù)(稱）批準(zhǔn)人職務(wù)（稱)溫州開祥建設(shè)有限公司二○一六年五月目錄一、工程概況—-————-—————-————--———-———-———1二、編制依據(jù)—-————-—-———————————-—--——-——3三、模板方案及材料選擇-—————-——-—-————-—-—-—4四、模板安拆的原則要求——-———-————————-—5五、模板安拆工藝-—--—-——--———-————-—-——--—-6（一）模板支設(shè)工藝-—————————--———-6(二）模板拆除工藝——-———-——--——————-——-——-————8六、模板工程的技術(shù)保證措施——————-—-——-——-——9七、模板工程環(huán)境、安全保證措施————-——--———--——15八、混凝土成品保護(hù)措施—-—--—-——-—-———-16九、模板保護(hù)措施--——-——--—————-—-——-——--—————-17十、附錄相應(yīng)計算書——-——-——-———--———-——-—————-17一。工程概況溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器新建廠房工程位于溫州空港新區(qū)永興北園JC-01A—20—04—b02塊地，場地周圍空曠,交通較為方便.總建筑面積5737.76㎡,辦公樓建筑面積1330。12㎡總高度13。10m,混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑特點：樓板厚為110mm，一層高為4。1m，梁最大截面為240×700mm，柱子最大截面尺寸為550×550mm；生產(chǎn)車間一建筑面積2191。42㎡總高度18。60m,混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑特點：樓板厚為130mm,一層高為8。96m,梁最大截面為350×1200mm,柱子最大截面尺寸為600×600mm；生產(chǎn)車間二建筑面積2191。42㎡總高度18.60m，混凝土框架結(jié)構(gòu).建筑特點：樓板厚為130mm，一層高為8.96m，梁最大截面為350×1200mm，柱子最大截面尺寸為600×600mm；由州聯(lián)聯(lián)機(jī)器有限公司投資建設(shè)，由溫州市龍灣規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計,由溫州永嘉安泰監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由溫州開祥建設(shè)有限公司組織施工;由韓建華擔(dān)任項目經(jīng)理，莊明鑫擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。每個單項工程建筑面積、建筑層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式見下表。工程概況一覽表樓號結(jié)構(gòu)類型層數(shù)建筑高度（m）檐高（m）建筑面積（m2）地上地下地上面積地下面積生產(chǎn)車間1框架結(jié)構(gòu)201813.52191。420生產(chǎn)車間2框架結(jié)構(gòu)201813。52191。420辦公樓框架結(jié)構(gòu)3015。3511。151330。120工程建設(shè)概況一覽表工程名稱溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器有限公司新建廠房工程地址溫州空港新區(qū)永興北園建筑場地類別Ⅳ類建筑面積5737.76㎡建設(shè)單位溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器有限公司勘察單位溫州天然工程勘察設(shè)計有限公司設(shè)計單位溫州市龍灣規(guī)劃建筑設(shè)計院監(jiān)理單位溫州永嘉安泰監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量要求合格總包單位溫州開祥建設(shè)有限公司主要分包單位建設(shè)工期550天合同工期550天工程主要功能或用途新建廠房二。編制依據(jù)1。溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器有限公司新建廠房工程，設(shè)計圖紙。2。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)1建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20012建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—20063建設(shè)工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375—20064建筑施工組織設(shè)計規(guī)范地方法規(guī)規(guī)范1建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程2房屋建筑工程施工組織設(shè)計編制標(biāo)準(zhǔn)建筑行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130—20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162—20083建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166—2008JJGJJGJJGJ166—20084建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99三.模板方案及材料選擇1。方案的選擇為充分保證混凝土的外觀質(zhì)量，決定一次性加大投入,基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺、地梁、梁板、樓板均采用15㎜厚木模板、剪力墻采用18mm厚模板、方木配合鋼管加固；頂板采用木模板、木方、扣件鋼管支撐體系,模板應(yīng)滿足實用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性，要求模板表面光滑，平整，接縫要嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，模板構(gòu)造合理，便于支拆,在施工過程中，不變型、不破壞、不倒塌，模板配備合理.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)按照J(rèn)GJ162-2008的要求,采用應(yīng)為碗扣腳手架，在外圍應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐設(shè)置應(yīng)自下至上連續(xù)設(shè)置.每組剪刀撐水平間距不超過10m，并在剪刀撐底部、頂部處設(shè)置水平剪刀撐。2.支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：膠合板(2440×1220）:平板模板采用18mm、15mm厚膠合板。松木方料（4080、4090)：模板連接排擋（工地材料實際尺寸）。鋼管（483。5）：圍楞和搭支模架?？奂河糜谥ы斾摴芘c架體的連接.Φ12、Φ14對拉螺栓:用于拉結(jié)墻兩側(cè)模板。四。模板安拆的原則要求1.模板安裝的原則要求木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值,木膠合板模板的拼檔和楞木采用40×80mm方木，一般板肋間距為600mm。主體結(jié)構(gòu)的梁、板、支撐體系采用Φ48×3。5鋼管扣件排架結(jié)構(gòu)支撐體系，鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm，縱橫水平系桿步高為3000mm。梁高大于等于600mm、柱寬大于500mm的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制墻、梁、柱的寬度尺寸,以保證模板不漲模,以及混凝土構(gòu)件的精度。詳見梁模板支撐示意圖附后.跨度大于4m的梁板模板在安裝中應(yīng)按1~3‰跨度起拱，若設(shè)計有規(guī)定起拱，則按設(shè)計規(guī)定起拱。2。模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板.梁和樓板模板,其底模和立桿的拆除時間應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。五。模板安拆工藝（一).模板支設(shè)工藝1。梁模板支設(shè)1）.支模順序復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→梁底支模→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核粱位置及截面尺寸→加固并與相鄰梁、板連接固定→全面檢查校正.2）。梁模支設(shè)采用15厚多層板40×80㎜木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁綁采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架,沿梁跨方向鋼管間距300㎜,垂直于梁跨方向鋼管間距500㎜。彈好梁的軸線，以便支模時控制梁的位置。在滿堂紅腳手架搭好后,在架子上彈出標(biāo)高控制線，核實無誤后，拉通線支梁底模,跨度大于4m梁底按跨長的2‰起拱。2.樓板模板支設(shè)采用15㎜厚多層板做板模，次龍骨40×80雙面刨光方木做格柵，格柵間距150㎜；主龍骨采用Φ48×3。0㎜＠1200㎜鋼管，鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm，縱橫水平系桿步高為1200。采用40×90㎜方木作封邊龍骨,模板頂墻處粘貼5㎜厚、10㎜厚寬海綿條，模板接縫處膠帶粘嚴(yán)密，均勻涂刷脫模劑。模板安裝時先在梁模外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去板模厚度、格柵高度和一個Φ48水平鋼管的直徑。然后安裝水平鋼管，格柵（盡量將水平鋼管和格柵頂?shù)搅耗?、墻模、柱模的立肋上，以增加整體的穩(wěn)定性）.板模鋪好后,應(yīng)先檢查一個板面標(biāo)高，若有問題應(yīng)及時調(diào)整確定無誤后,將多層板釘?shù)礁駯派?。為了便于拆?只在頂端或接頭處釘牢，中間少釘或不訂，當(dāng)跨度＞4m時，按3‰起拱。為滿足板面平整度的要求,全部方木用壓刨將接觸板面的正反面刨平。模板縫隙用膠帶封嚴(yán).豎向支撐采用鋼管腳手架，鋼管扣件支撐體系的立桿間距為1200mm,縱橫水平系桿步高為1200mm.上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)四道水平桿。上下兩道各距頂部和底部200㎜.（節(jié)點構(gòu)造圖詳見計算書）3。內(nèi)外剪力墻模板支設(shè)工藝剪力墻大模板構(gòu)造(詳見計算書):1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進(jìn)行立模。2)內(nèi)外模板均采用40×80方木作襯檔連成整體，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。4.模板清掃口的設(shè)置1、在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。2、清掃口的封堵、加固,在模板專項方案中要詳細(xì)考慮。3、宜用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。（二）。模板拆除工藝1.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并遵守自上而下的原則.2。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。3.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理.4。一般承重模板均應(yīng)先拆去支架立柱，而立柱所支撐的支架模板結(jié)構(gòu)均互有關(guān)聯(lián)，很易引起其它部位模板的塌落，故對易塌落部分應(yīng)先設(shè)臨時支撐支牢，以免發(fā)生安全事故。5.強(qiáng)度條件:以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮.水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后,方可拆模.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件跨度（m)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）備注板<=2>=50>2、<=8〉=75〉8〉=100梁〈=8〉=75〉8〉=100懸臂構(gòu)件——〉=1006?；炷帘砻鏈囟葪l件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16℃不低于7℃梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐)4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔)10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天7。以上兩個條件都達(dá)到以后，由工長提出申請,項目質(zhì)量總監(jiān)審批并報相關(guān)資料于項目工程師同意.方能拆模。六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項目1、模板的安裝安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察.2、模板的拆除底模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求:當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實驗報告.(二）、一般項目表1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1001、模板的安裝1）、模板安裝必須滿足下列要求:A、模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水潤濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水.B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察.2)、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。檢驗方法：觀察.3)、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000~3／1000.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的白然間抽查10％，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸2面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面.檢驗方法：鋼尺檢查。5)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2。1.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且均不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且均不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表2項

目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插

筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表2項

目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6)、預(yù)制構(gòu)件模板安裝時的偏差應(yīng)符合表3的標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)做定期檢查，并根據(jù)情況不定期抽查.預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法表3項

目允許偏差（mm)檢驗方法長

度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中大值薄腹梁、桁架±10柱0，—10墻

板0，-5寬

度板、墻板0,—5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，—5高(厚）度板+2,—3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻

板0，—5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻

板5翹

曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中2、模板的拆除1）、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2)、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察.3、主要質(zhì)量控制點1)、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支模前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確.根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2）、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁底不平，梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板。防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大.梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3)、墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿.模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距；墻體支撐方法，角模的形式.模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。七。模板工程環(huán)境、安全管理措施1.環(huán)境管理措施1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪音污染。2)用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時回收并集中處理。3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。4）清除操作平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋撒。5）模板涂刷隔離劑，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面.6)木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7)施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天;鋸、刨材料時,應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行,必要時采取隔音減噪措施，防止噪聲擾民。2。安全管理措施1）除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對工程施工的特點,編制相應(yīng)的安全規(guī)定。2)進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,持證上崗.在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底,作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上下班的自檢和互檢。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶.4）支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人.5）安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。6)在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7）在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn),防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上，嚴(yán)禁上下拋擲.9）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。八、砼成品保護(hù)按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點:1。拆模時間：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除)。2。拆模方法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁,墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開,撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3．拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下2。5厚松模板保護(hù)，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。九、模板保護(hù)1。模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補(bǔ)刷酚醛漆。2。嚴(yán)禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板，嚴(yán)禁在模板面拖拉鋼筋.3.新模板使用三次之后,每次要使用脫模劑。模板使用后每次應(yīng)及時清潔板面,嚴(yán)禁用堅硬物敲括板面。4.模板每次周轉(zhuǎn)下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上,板面不得與地面接觸.5。模板露天堆放須蓋防水布。6。長期存儲要保持模板通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。十、相應(yīng)計算書200mm×450mm梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=200mm，梁截面高度H=450mm，梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面底部木方距離200mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2.二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重=0。340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24。000kN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=4。000kN/m2。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值.新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中c——混凝土的重力密度,取24。000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取4.000h;T——混凝土的入模溫度，取20。000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2。500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1。200m;1-—外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2—-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。200。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0。9×28.800=25。920kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0。9×4.000=3。600kN/m2.三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20。00×1。50×1.50/6=7。50cm3；I=20。00×1。50×1。50×1.50/12=5.63cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算,計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1?？箯潖?qiáng)度計算抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W〈［f]其中f——梁底模板的抗彎強(qiáng)度計算值（N/mm2);M—-計算的最大彎矩（kN。m）；q—-作用在梁底模板的均布荷載(kN/m）;q=0.9×1.2×［0。34×0。20+24。00×0.20×0。45+1。50×0.20×0.45］+1。40×4。00×0。20=3。56kN/m最大彎矩計算公式如下：M=—0。10×3.560×0.2002=-0.014kN。mf=0。014×106/7500。0=1。899N/mm2梁底模面板抗彎計算強(qiáng)度小于15。00N/mm2，滿足要求！2?？辜粲嬎阕畲蠹袅Φ挠嬎愎饺缦拢篞=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh〈[T］其中最大剪力Q=0。6×0。200×3。560=0.427kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×427/（2×200×15)=0。214N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值［T］=1。40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下：其中q=0。9×（0。34×0。20+24。00×0.20×0.45+1。50×0。20×0。45)=2.127N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0。677×2。127×200.04/(100×6000.00×56250。0)=0。068mm梁底模板的撓度計算值：v=0。068mm小于[v］=200/250,滿足要求！四、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！五、梁模板側(cè)模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=（1.2×25。92+1。40×3。60）×0。45=16。265N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=45.00×1.50×1。50/6=16。88cm3；I=45。00×1.50×1。50×1。50/12=12.66cm4；(1）抗彎強(qiáng)度計算f=M/W〈［f］其中f-—面板的抗彎強(qiáng)度計算值（N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm);W-—面板的凈截面抵抗矩；[f］--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15。00N/mm2;M=0.100ql2其中q—-荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1。20×11。664+1。4×1。620)×0.300×0.300=0.146kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.146×1000×1000/16875=8。675N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f〈[f］，滿足要求!（2）抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh〈［T］其中最大剪力Q=0。600×（1.20×11。664+1.4×1。620）×0。300=2.928kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2928.0/（2×450。000×15.000）=0。651N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值［T］=1。40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<［T],滿足要求?。?）撓度計算v=0。677ql4/100EI〈[v］=l/250面板最大撓度計算值v=0。677×11.664×3004/(100×6000×126563)=0。842mm面板的最大撓度小于300.0/250，滿足要求！六、穿梁螺栓計算1。梁側(cè)豎楞抗彎強(qiáng)度計算計算公式：f=M/W〈［f］其中f—-梁側(cè)豎楞抗彎強(qiáng)度計算值（N/mm2);M——梁側(cè)豎楞的最大彎距（N。mm);W——梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩，W=42.67cm3；［f］——梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,[f］=13N/mm2.M=ql2/8其中q——作用在模板上的側(cè)壓力；q=(1。2×25.92+1。40×3.60)×0。30=10。84kN/ml——計算跨度(梁板高度)，l=450mm；經(jīng)計算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度計算值10。843×0。450×0.450/8/42666。668=6。433N/mm2；梁側(cè)豎楞的抗彎強(qiáng)度驗算<［f]，滿足要求！2。梁側(cè)豎楞撓度計算計算公式:v=5ql4/384EI<[v］=l/250其中q——作用在模板上的側(cè)壓力,q=25.920×0。300=7.776N/mm；l-—計算跨度（梁板高度)，l=450mm；E--梁側(cè)豎楞彈性模量，E=9500N/mm2;I-—梁側(cè)豎楞截面慣性矩,I=170.67cm4;梁側(cè)豎楞的最大撓度計算值，v=5×7。776×450.04/（384×9500×1706666。8）=0.256mm；梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,［v］=1。800mm；梁側(cè)豎楞的撓度驗算v〈[v］，滿足要求！3。穿梁螺栓強(qiáng)度計算沒有布置穿梁螺栓，無須計算！七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。200mm×1400mm的梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）。計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002。3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》（杜榮軍）.模板支架搭設(shè)高度為3.0米,基本尺寸為:梁截面B×D=200mm×1400mm，梁支撐立桿的縱距（跨度方向)l=0.90米，立桿的步距h=1。50米，梁底增加2道承重立桿。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞.集中力大小為F=1。20×25。000×0.160×0.500×0。300=0。720kN。采用的鋼管類型為48×3。0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25。000×1.400×0。200+0。500×0。200=7.100kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=（2。000+1.000）×0。200=0。600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=20。00×1。80×1.80/6=10.80cm3；I=20。00×1。80×1.80×1.80/12=9。72cm4；（1）抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f—-面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2）;M——面板的最大彎距（N。mm);W-—面板的凈截面抵抗矩；［f］-—面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,取15.00N/mm2；M=0。100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0。100×（1.2×7。100+1。4×0。600）×0.300×0。300=0。084kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0。084×1000×1000/10800=7.800N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f〈［f］,滿足要求?。?)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh〈［T]其中最大剪力Q=0.600×（1。2×7。100+1.4×0。600）×0。300=1。685kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1685.0/(2×200.000×18.000)=0。702N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T］=1。40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T〈［T],滿足要求！（3）撓度計算v=0.677ql4/100EI〈［v］=l/250面板最大撓度計算值v=0。677×7。100×3004/（100×6000×97200）=0。668mm面板的最大撓度小于300.0/250，滿足要求!二、梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等.1。荷載的計算：（1）鋼筋混凝土梁自重線荷載（kN/m)：q1=25。000×1。400×0.300=10。500kN/m（2)模板的自重線荷載（kN/m）：q2=0.500×0。300×（2×1.400+0。200）/0.200=2。250kN/m（3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=（1.000+2。000）×0.200×0.300=0。180kN均布荷載q=1.20×10.500+1.20×2.250=15.300kN/m集中荷載P=1.4×0。180=0。252kN木方計算簡圖木方彎矩圖（kN.m)木方變形圖(mm)木方剪力圖（kN）經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=—0。272kNN2=2.648kNN3=2。648kNN4=-0。272kN經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.178kN。m經(jīng)過計算得到最大支座F=2。648kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0。1mm木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.00×8。00×8.00/6=42.67cm3;I=4。00×8。00×8。00×8.00/12=170。67cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0。178×106/42666.7=4.17N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2，滿足要求!（2)木方抗剪計算［可以不計算]截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2。376/（2×40×80)=1。114N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值［T］=1。60N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3）木方撓度計算最大變形v=0。1mm木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算（一）梁底橫向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN。m）支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖（kN）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.755kN。m最大變形vmax=1。868mm最大支座力Qmax=8。784kN抗彎計算強(qiáng)度f=0.755×106/4491。0=168.07N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205。0N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900。0/150與10mm，滿足要求！（二）梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用,通過扣件連接到立桿。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8。0kN;R—-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=7.78kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！R≤8。0kN時，可采用單扣件；8.0kN<R12。0kN時，應(yīng)采用雙扣件；R〉12.0kN時，應(yīng)采用可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=8.78kN（已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4）腳手架鋼管的自重N2=1.20×0。111×3。000=0.398kNN=8。784+0.398=9.182kN—-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm）;i=1。60A——立桿凈截面面積（cm2）；A=4。24W——立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W=4.49-—鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2）；［f]-—鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，［f］=205.00N/mm2；l0——計算長度(m）；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,由公式(1）或（2）計算l0=k1uh（1)l0=（h+2a）(2)k1——計算長度附加系數(shù),按照表1取值為1。167;u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3；u=1。700a-—立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0。30m；公式(1)的計算結(jié)果:l0=1.167×1。700×1。50=2。976m=2976/16。0=186。574=0。207=9182/（0.207×424）=104.476N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算〈[f],滿足要求!公式（2)的計算結(jié)果：l0=1。500+2×0。300=2。100m=2100/16。0=131。661=0。391=9182/(0.391×424)=55.368N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算〈［f］,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a）（3）k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1。000；公式（3)的計算結(jié)果:l0=1。167×1.000×（1.500+2×0。300)=2.451m=2451/16.0=153.649=0。298=9182/（0.298×424)=72。771N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算〈[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患.表1模板支架計算長度附加系數(shù)k1-—-—————--———-——-—————-—--————--——————-步距h（m）h≤0.90。9<h≤1.21.2<h≤1。51。5〈h≤2。1k11。2431。1851.1671。163———--—-———————--—--—-—————-——————-———--表2模板支架計算長度附加系數(shù)k2———————————--——--——————————-—————-———--————-—H（m）46810121416182025303540h+2a或u1h(m）1。351.01。0141。0261。0391。0421。0541。0611.0811.0921.1131。1371.1551。1731.441。01。0121。0221。0311.0391。0471.0561。0641.0721。0921。1111。1291。1491.531.01。0071。0151。0241。0311.0391。0471。0551。0621。0791.0971。1141。1321。621。01。0071.0141.0211.0291。0361.0431。0511。0561.0741.0901.1061。1231。801.01。0071。0141.0201。0261。0331。0401。0461。0521.0671。0811。0961.1111。921.01.0071.0121。0181.0241.0301.0351。0421。0481。0621.0761。0901。1042。041。01.0071。0121.0181。0221。0291.0351.0391。0441.0601。0731。0871。1012.251。01.0071。0101。0161.0201。0271。0321。0371。0421。0571。0701。0811.0942。701。01。0071。0101。0161。0201。0271。0321。0371.0421。0531。0661。0781.091--—-———-———--———-—-—-———--————-—-—-———-———————以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》六、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗］除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1。模板支架的構(gòu)造要求：a。梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c。梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a。當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多;c。高支撐架步距以0。9-—1。5m為宜，不宜超過1。5m。3。整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4—-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c。雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-—15m設(shè)置，四周和中部每10—-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d。在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層.4.剪刀撐的設(shè)計：a。沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-—15m設(shè)置.5。頂部支撐點的設(shè)計：a。最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm;c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算,當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時,可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a。嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45—60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d。地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求.7。施工使用的要求：a。精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b。嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.200mm×1400mm的梁側(cè)模板計算書一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度200mm,高度1400mm,兩側(cè)樓板厚度160mm.模板面板采用普通膠合板.內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用40×90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm.對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距200+250+250+250+250mm，斷面跨度方向間距250mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15。0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm4。木方剪切強(qiáng)度1。3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板組裝示意圖二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值.新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-—新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/（T+15）,取4。000h;T—-混凝土的入模溫度，取20。000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2。500m/h；H—-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3。000m；1—-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2—-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。200。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=48。080kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0。9×48.090=43。281kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0。9×4。000=3。600kN/m2。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.25m。荷載計算值q=1.2×43。281×0。250+1.40×3.600×0。250=14。244kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=25。00×1.50×1.50/6=9。38cm3；I=25。00×1。50×1。50×1.50/12=7。03cm4;計算簡圖彎矩圖（kN。m）剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值,受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖（mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1。424kNN2=3.917kNN3=3。917kNN4=1.424kN最大彎矩M=0。089kN。m最大變形V=0。679mm（1）抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0。089×1000×1000/9375=9。493N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f］，取15。00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2）抗剪計算［可以不計算]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2136.0/(2×250。000×15。000)=0。854N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值［T]=1。40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T〈［T］,滿足要求！（3）撓度計算面板最大撓度計算值v=0。679mm面板的最大撓度小于250。0/250，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1。2×0.25×43.28+1。4×0.25×3。60=14。244kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0。25×43。28=10。820kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖（mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0。284kN。m經(jīng)過計算得到最大支座F=5.693kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.092mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.00×9。00×9。00/6=54.00cm3;I=4.00×9。00×9。00×9。00/12=243。00cm4;（1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.284×106/54000。0=5.26N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2，滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2848/(2×40×90）=1。187N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值［T]=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!（3)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v=0。092mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于250.0/250，滿足要求！五、梁側(cè)模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值,受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0。000kN。m最大變形vmax=0。000mm最大支座力Qmax=5。693kN抗彎計算強(qiáng)度f=0。000×106/8982000。0=0。00N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205。0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于250。0/150與10mm，滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式:N〈［N]=fA其中N—-對拉螺栓所受的拉力;A--對拉螺栓有效面積（mm2);f—-對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值,取170N/mm2；對拉螺栓的直徑（mm):14對拉螺栓有效直徑(mm）：12對拉螺栓有效面積（mm2)：A=105。000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：［N］=17。850對拉螺栓所受的最大拉力（kN)：N=5。693對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!300mm厚墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度3000mm，兩側(cè)樓板厚度160mm.模板面板采用普通膠合板.內(nèi)龍骨間距300mm,內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用40×80mm木方。對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距400+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm.面板厚度18mm,剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15。0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強(qiáng)度1。3N/mm2,抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中c-—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料）取200/（T+15),取4.000h;T-—混凝土的入模溫度,取20。000℃；V-—混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3。000m；1-—外加劑影響修正系數(shù),取1。200；2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=48.080kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0。9×48。090=43.281kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0。9×4。000=3。600kN/m2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.30m。荷載計算值q=1.2×43.281×0。300+1。40×3。600×0.300=17。093kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=30.00×1。80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1。80×1.80×1.80/12=14。58cm4；計算簡圖彎矩圖（kN。m）剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm）經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.051kNN2=5。641kNN3=5.641kNN4=2.051kN最大彎矩M=0。153kN.m最大變形V=0.815mm（1）抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.153×1000×1000/16200=9.444N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值［f］，取15。00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f］，滿足要求！（2）抗剪計算［可以不計算］截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×3076.0/（2×300。000×18.000）=0。854N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T〈［T］，滿足要求?。?)撓度計算面板最大撓度計算值v=0。815mm面板的最大撓度小于300。0/250，滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.2×0。30×43。28+1。4×0.30×3.60=17.093kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0。30×43。28=12。984kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m)支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.367kN。m最大變形vmax=0。873mm最大支座力Qmax=13。756kN抗彎計算強(qiáng)度f=1。367×106/8982000.0=152。19N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205。0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600。0/150與10mm,滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算.外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算.外龍骨計算簡圖外龍骨彎矩圖(kN.m）外龍骨剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:外龍骨變形計算受力圖外龍骨變形圖（mm）經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0。000kN。m經(jīng)過計算得到最大支座F=13。756kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.000mm外龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4。00×8。00×8。00/6=42。67cm3；I=4。00×8.00×8。00×8。00/12=170。67cm4；（1)外龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0。000×106/42666.7=0.00N/mm2外龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2，滿足要求!(2)外龍骨抗剪計算［可以不計算］截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×0/(2×40×80)=0.000N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T］=1.30N/mm2外龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！（3)外龍骨撓度計算最大變形v=0.000mm外龍骨的最大撓度小于300。0/250,滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式：N〈［N］=fA其中N—-對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積（mm2）;f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑（mm)：12對拉螺栓有效面積(mm2）:A=105。000對拉螺栓最大容許拉力值（kN)：［N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN）:N=13.756對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!160mm厚樓板扣件鋼管模板支架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001）.計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》（杜榮軍）。模板支架搭設(shè)高度為3.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1。20米,立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，立桿的步距h=1.50米。梁頂托采用10號工字鋼。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0.一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.000×0。160×1。200+0。350×1.200=5。220kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=（2。000+1.000)×1。200=3.600kN/m面