轉(zhuǎn)子找靜平衡方法1、找靜平衡的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備發(fā)一般常用的工具、量具、平衡鐵塊和儀表；檢查現(xiàn)場有無震動(dòng)和風(fēng)力的二擾；檢查平衡臺(tái)是否符合質(zhì)量要求；檢查軸的表面粗糙度和軸的彎曲度，橢圓、錐度。2、靜平衡臺(tái)的種類及要求：軌道平衡臺(tái)應(yīng)棱形軌和表面應(yīng)保持光滑潔靜。兩軌的距離在不防礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，盡量縮小些；兩軌道不平行度不超過0.5mm/m，軌道傾斜度不超過0.6mm/m。平衡軸要有足夠的剛度而不發(fā)生變形。平衡軸的兩端軸頸尺寸誤差不超過±0.01mm；橢圓度不超過0.02mm，錐度不超過0.02mm；最在彎曲度不超過0.01mm。平衡臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定固牢靠，當(dāng)轉(zhuǎn)子在軌道上滾動(dòng)數(shù)次后，其傾斜度和平行度均不發(fā)生變化。3、雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡臺(tái)：輪盤應(yīng)用45—#50鋼制作或進(jìn)行熱處理以提高表面硬度。輪盤內(nèi)的軸承應(yīng)裝配緊密且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。輪盤加工表面粗糙為內(nèi)處圓不同心度不大于0.02mm。平衡軸應(yīng)有足夠的剛度來承受葉輪的重垂力面不發(fā)生變形，最大彎曲度不超過0.10mm/m；兩端軸徑誤差不超過0.02mm，錐度不超過0.02mm。輪盤與軸徑沿軸向表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不許有縫隙。軸的水平偏差不超過0.06mm/m。4、軸承平衡臺(tái)：其軸承應(yīng)選用磨擦系數(shù)小的向心滾珠軸承，配合要緊密且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。軸安裝水平度不超過0.06mm/m。軸承支架牢固，并有防塵設(shè)施。平衡軸的要求與前兩種平衡臺(tái)的要求一樣。軸承注入少量的潤滑油。在原設(shè)備上找靜平衡，應(yīng)清洗軸承并加入少量稀油潤滑。拆開對輪連接銷釘與電機(jī)解列。關(guān)閉進(jìn)、出口擋板，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步采取減少抽風(fēng)措施，使葉輪能夠自然停下方能進(jìn)行靜平衡工作。盤車應(yīng)靈活，不許有磨擦，碰撞現(xiàn)象。5、找平衡的方法：消除顯著不平衡：將轉(zhuǎn)子放在平衡臺(tái)上，給轉(zhuǎn)子一外力使其轉(zhuǎn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)子自由停止后，在其正上方做一記號，連續(xù)反復(fù)轉(zhuǎn)數(shù)次，如果做記號的點(diǎn)仍停止在上方，此點(diǎn)即為輕點(diǎn)，即可在此處試加重量。加重后仍以上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直到加重點(diǎn)在任何方向都能停止即可，把所加重量取下過稱，換上相當(dāng)重量的平稀鐵塊固定在原來位置，要焊執(zhí)著牢固，平衡鐵樹包括焊條的重量。6、用周移法8-12消除剩余靜不平衡：當(dāng)轉(zhuǎn)子分成8-12等分，依次標(biāo)上符號，將一點(diǎn)放置與軸中心水平位置，試加重量使其一旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度（不超過45°），將第二點(diǎn)放在同一水平位置試如重量使其自轉(zhuǎn)到同一角度（超過角度可去重量，不到同一角度可加重量），一定要保持各點(diǎn)旋轉(zhuǎn)同一角度，取下各點(diǎn)所加重量過稱做好記錄，依次類推，將其各點(diǎn)所加重量值，在葉輪同等份數(shù)的相位圖上記錄下來，見下圖。從圖中可找出對稱點(diǎn)的最大差值，計(jì)算不平衡重量公式如下：Q=（Pmax－Pmin）/2式中：Q—為靜不平衡重量：gPmax—旋轉(zhuǎn)同一角度的試加最大重量：Pmin—旋轉(zhuǎn)同一角度的試加最小重量：g用秒表法消除剩余的不平衡重量：將葉輪分成8或12等分，將同一試加重量順次加到各點(diǎn)上，從水平位置開始擺動(dòng)，依次測得1—12個(gè)不同擺動(dòng)周期，把各點(diǎn)擺動(dòng)周期依次在相位圖上記錄下來，擺動(dòng)周期最長的一點(diǎn)是最輕的一點(diǎn)，也是應(yīng)加重的一點(diǎn)，見圖G-2。式中：P表示為減加重量：gT表示