建筑節(jié)能技術(shù)江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院

學(xué)習(xí)單元四

建筑屋面樓/地面節(jié)能技術(shù)

主講教師張洪波第八講低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)學(xué)習(xí)單元四建筑屋面樓/地面節(jié)能技術(shù)

1）概述

地面輻射采暖系統(tǒng)是采用低溫?zé)崴问焦嵋圆桓哂?0℃的熱水作為熱媒。將加熱管設(shè)于地板中，熱水在管內(nèi)循環(huán)流動，加熱地板通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)供熱。該系統(tǒng)具有舒適、衛(wèi)生、節(jié)能、不影響室內(nèi)觀感和不占用室內(nèi)使用面積及空間，并可以分室調(diào)節(jié)溫度，便于用戶計量的優(yōu)點。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)地板輻射采暖2）低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)結(jié)構(gòu)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)構(gòu)造形式，見圖1和圖2圖1樓層地面構(gòu)造示意圖

圖2與土相鄰的地面構(gòu)造示意圖3）加熱管材料要求

鋪設(shè)于地板中的加熱管，應(yīng)根據(jù)耐用年限要求，使用條件等級，熱媒溫度和工作壓力，系統(tǒng)水層要求，材料供應(yīng)條件，施工技術(shù)條件和投資費用等因素，可選擇采用以下管材。(1)交聯(lián)鋁塑復(fù)合（XPAP)管內(nèi)層和外層密度為不小于0.94g/cm3的交聯(lián)聚乙烯，中間層為增強鋁管，層間用熱熔膠緊密粘合為一體的管材。（2）聚丁烯（PB)管

是由聚丁烯-1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材。圖2

聚丁烯盤管尺寸（3）交聯(lián)聚乙烯（PE-X)管

以密度不小于0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，由此種材料制成的管材。（4）無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R)管

以丙烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物，添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱型性管材。4）低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)工程安裝施工（1）技術(shù)準(zhǔn)備①根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底要求，做好施工準(zhǔn)備工作。②核對管道坐標(biāo)、標(biāo)高、排列是否正確合理。③按照設(shè)計圖紙，畫出房間部位、管道分路、管徑、甩口施工草圖。（2）材料要求①管材。a

與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，

且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，PB管、PE-X管和PP-R管宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。b

管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。c

管材以盤管方式供貨，長度不得小于100m/盤。②管件。a

管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與

PP-R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。b

管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。c

管件的物理力學(xué)性能，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求d

管件的螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得

大于螺紋全絲扣數(shù)的10%。③絕熱板材。a宜采用聚苯乙烯泡沫塑料。密度不應(yīng)小于20kg/m3;導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大0.05W/(m?K);壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa;吸水率不應(yīng)大于4%;氧指數(shù)不應(yīng)小于32。b絕熱板材加固層對絕熱板材表面可分別做如下處理：敷有真空鍍鋁聚酯薄膜面層；敷有玻璃布基鋁箔面層；鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。④材料的外觀質(zhì)量。a管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。b管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、細劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報廢處理。⑤材料檢驗。材料的抽樣檢驗方法，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《逐批檢查抽樣程序及抽樣表》（GB/T2828)的規(guī)定。

（3）主要機具①機具。試壓泵、電焊機、手電鉆、熱烙機等。②工具。管道安裝成套工具、切割刀、鋼鋸、水平尺、鋼卷尺、角尺、線板、線墜、鉛筆、橡皮、酒精等。

（4）作業(yè)條件

①土建地面已施工完，各種基準(zhǔn)線測放完畢。②敷設(shè)管道的防水層、防潮層、絕熱層已完成，并已清理干凈。③施工環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工。必須冬期施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（5）施工工藝流程，見下圖（6）施工工藝要點

①樓地面基層清理。凡采用地板輻射采暖的工程在樓地面施工時，必須嚴格控制表面的平整度，仔細壓抹，其平整度允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈。②絕熱板材鋪設(shè)a房間周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度要高于細石混凝土回填層。b絕熱板應(yīng)清潔、無破損，在樓地面鋪設(shè)平整、搭接嚴密。絕熱板拼接緊湊，間隙為10mm，錯縫鋪設(shè)，板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬度40mm。c房間面積過大時，以6000mmX6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處，用厚度10mm絕熱板立放，高度與細石混凝土層平齊。

③絕熱板材加固層的施工（以低碳鋼絲網(wǎng)為例）a鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接。b鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無銳刺及翹起的邊角。④加熱盤管敷設(shè)a加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺寸，一個回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度地減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。b按設(shè)計圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑不小于10D(D指管外徑）計算管的下料長度，其尺寸偏差控制在±5%以內(nèi)必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。嚴禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。c按測出的軸線及標(biāo)高墊好管卡，用尼龍扎帶將加熱管綁扎在絕熱板加強層鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為±5mm。d加熱管固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm,直線段間距不大于600mm。e在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應(yīng)加裝套管，套管長度不小于150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。盤管敷設(shè)⑤分、集水器安裝a分、集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)管道回填細石混凝土后與閥門、水表一起安裝。安裝必須平直，牢固，在細石混凝土回填前安裝需作水壓試驗。b當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。c當(dāng)垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。d加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件分、集水器⑥細石混凝土層施工a在加熱管系統(tǒng)試壓合格后方能進行細石混凝土層回填施工。細石混凝土層施工應(yīng)遵循土建工程施工規(guī)

定，優(yōu)化配合比設(shè)計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。建議強度等級應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。b澆筑細石混凝土前，必須將敷設(shè)完管道后的工作面上的雜物、灰渣清除干凈（宜用小型空壓機清理）。在過門、過沉降縫處、。過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格（玻璃條用3mm玻璃裁劃，比細石混凝土面低1?2mm)，其安裝方法同水磨石嵌條c細石混凝土在盤管加壓（工作壓力或試驗壓力不小于0.4MPa)狀態(tài)下澆筑，回填層凝固后方可泄壓，填充時應(yīng)輕輕搗固，澆筑時不得在盤管上行走、踩踏，不得有尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實、找平。d細石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14d以上。⑦檢驗a中間驗收：地板輻射采暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢，進行試壓起至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。b水壓試驗：澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效地固定和養(yǎng)護措施；試驗壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于0.6MPa;冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。c水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出；充滿水后，進行水密性檢查；采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min;升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓lh，觀察有無漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓lh后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa、無滲漏為合格。⑧調(diào)試a系統(tǒng)調(diào)試條件：供回水管全部水壓試驗完畢符合標(biāo)準(zhǔn)；管道上的閥門、過濾器、水表經(jīng)檢査確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進出口壓力表、溫度計安裝完畢。b系統(tǒng)調(diào)試：熱源引進到機房通過恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫度為25℃?30℃范圍內(nèi)運行24h,然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過5℃，在38℃恒定一段時間，隨著室外溫度不斷降低

再逐步升溫，直至達到設(shè)計水溫，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。⑨竣工驗收。符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗收：a竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定b填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫c管道和構(gòu)件無滲漏d閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密（7）質(zhì)量驗收要點：①地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。②盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏③加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍；b復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查。④水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。⑤分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。⑥加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。檢驗方法：觀察檢查。⑦加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±10mm。檢驗方法：拉線和尺量檢查。⑧同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。檢驗方法：尺量和觀察檢查。⑨填充層強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：做試塊抗壓試驗。⑩混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小0.4MPa的余壓。檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄?加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清為止。檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。?熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當(dāng)管間距不大于100mm時，應(yīng)采取保溫措施。檢驗方法：觀察和檢查管路。?防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。（8）成品保