綜合管溝工程施工工藝標準綜合管溝工程施工工藝標準中鐵五局集團第三工程有限責任公司二00五年三月

綜合管溝工程施工工藝標準一、工程概況廣州大學城中環(huán)路作為各大學要緊出入口，外側為各大學校區(qū)，內側為生活服務區(qū)，依照各專業(yè)規(guī)劃，大部分電力電纜、通訊電纜都布置在中環(huán)道路下面，自來水管線、燃氣管線也沿中環(huán)路埋設，因而中環(huán)路道路實施綜合管溝可發(fā)揮綜合優(yōu)勢，綜合管溝建設在道路中央綠化帶下，以盡量減少上部覆土厚度，降低工程造價。廣州大學城中環(huán)路綜合管溝施工特點：綜合管溝為地下防水鋼筋混凝土結構，防水等級為S6級，采納明挖現(xiàn)澆法施工。管溝采納單層三跨箱型框架結構，寬7m，底板至頂板3.1m，埋深1.5m；其結構受力體系由側墻、中墻、底板和頂板等組成。在板和墻的交界處設置受力斜托；主體結構設全外包涂料防水層。我們依照其結構及施工工序，確定了其要緊施工工藝流程：基坑開挖及處理C15砼墊層底板鋼筋加工及綁扎底板混凝土施工側墻及頂板鋼筋加工及綁扎模板安裝、支撐加固頂板及側墻防水砼施工防水處理基坑回填二、基坑開挖與支護施工方案基坑開挖及處理C15砼墊層底板鋼筋加工及綁扎底板混凝土施工側墻及頂板鋼筋加工及綁扎模板安裝、支撐加固頂板及側墻防水砼施工防水處理基坑回填2.1基坑開挖工藝流程挖掘機挖地面下2m土方基坑邊坡第一次愛護第二層放坡開挖挖掘機挖地面下2m土方基坑邊坡第一次愛護第二層放坡開挖基坑邊坡第二次愛護人工撿底0.3m測量放線基坑底排水溝基坑頂排水溝依照施工圖設計及現(xiàn)場實際地質情形，中環(huán)三標將管段內綜合管溝基坑開挖分成三部分：1、一樣路基處理段；2、為不良地質及軟土路基處理段（依照現(xiàn)場開挖實際情形）；3、穿越河涌箱涵、與放射線交叉處深基坑處理段。1、一樣路基處理段基坑實際開挖深度3.95米（綜合管溝埋深4.6m、15cm砼墊層，扣除80cm路面）。開挖擬采納人工配合機械縱向分段豎向分層的方式進行。開挖出來的土方，保留符合回填要求的部分臨時堆放在施工區(qū)堆放場地內，其余棄方或運至軟基處理段?；佑芍虚g向兩端分別縱向分段、豎向分層開挖，每段基坑的開挖長度與主體分節(jié)相對應。為了有利于基底排水及施工流水作業(yè)，開挖面比主體施工段超前2～3節(jié)，依照K4+730～K4+795試驗段開挖結果判定，地質條件較好，開挖面坡度定為1:0.5，開挖完成后采納覆蓋彩條布處理。安全防護區(qū)1：0.53.95m路基頂面11m車道1：0.59m1m一樣路基處理段安全防護區(qū)1：0.53.95m路基頂面11m車道1：0.59m1m2、地質不良及軟土路基處理段a.如K5+410~K5+950段：基坑土質含水量大、含砂率大，開挖時基坑側壁不穩(wěn)固，極易坍塌，須采取專門支護。我部曾嘗試放緩基坑邊坡度的方法施工，但已通的兩車道邊線距基坑邊線僅4.5m，考慮施工時的工作空間1m及車道安全距離1m，基坑側壁坡度僅為1：0.5，遠遠達不到該種土質的穩(wěn)固坡度。b.如K4+794.58~K4+935.42高架橋地埋段由于地勢低洼，地表長年受水浸泡，（橋臺臺背基礎設計為水泥攪拌樁處理）綜合管溝基坑土質含水量大、開挖時基坑側壁也必須采取專門支護。c.如K5+950~K6+950段為軟基處理，由于已修成的“11m施工車道”離綜合管溝開挖邊線僅3.5m（基坑開挖須預留至少1m工作面），基坑埋深均在3.95m以上，已無法滿足投標時1:1.5的坡度進行開挖。試驗段基坑開挖時污泥仍呈流塑狀，采納一般鋼板樁無法堵住污泥及泥砂，對“11m施工車道”及基坑作業(yè)都存在著極大的安全隱患。鑒于以上事實，同時為保證“11m施工車道”通暢；基坑開挖的安全；綜合管溝的節(jié)點工期。施工時：K4+794.58~K4+935.42高架橋地埋段、K5+410~K5+950土質不良段、K5+950~K6+950軟基段基坑開挖施工方案為在基坑兩側壁處施打密扣式鋼板樁—拉森式鋼板樁。具體方案為：在靠近兩車道一側的綜合管溝基坑側壁處的密扣式鋼板樁深度為8~10m，另一側為7~9m；在樁頭處采納40槽鋼連接，兩側鋼板樁利用Φ200鋼管做橫向支撐，間距50cm。1：11：111m車道安全防護區(qū)軟基原地面9m拉森鋼板樁拉森鋼板樁綜合管溝基底1m30cm砂礫+15cmC15砼開挖支護剖面拉森鋼板樁平面不良地質路基段基坑開挖支護3、深基坑處理段1：11：111m車道安全防護區(qū)軟基原地面9m拉森鋼板樁拉森鋼板樁綜合管溝基底1m30cm砂礫+15cmC15砼開挖支護剖面拉森鋼板樁平面不良地質路基段基坑開挖支護如K5+825穿越8#河涌箱涵、K5+872與10#路交叉、K6+355與中部快線交叉三處深基坑處理段，最大開挖深度6.2m。拉森鋼板樁Φ600擋土鋼管樁拉森鋼板樁拉森鋼板樁Φ600擋土鋼管樁拉森鋼板樁1、深基坑的護壁，不僅要求保證基坑內正常作業(yè)安全，而且要防止基坑及坑外土體移動，保證基坑鄰近構造物、道路、管線的正常運行，因此深基坑支護不僅要求確保邊坡的穩(wěn)固，而且要滿足變形操縱要求。依照本標段的實際情形，經比較采納鋼管樁作為擋土結構，由于基坑開挖區(qū)要緊為粘性土及已被水泥攪拌樁部分固結了的污泥質軟土，它具有一定自穩(wěn)固結構的特性，因此護坡樁采納間隔式鋼管樁擋土，拉森鋼板樁支護的方案，擋土支護結構布置如下：(1)護坡樁樁徑600mm，樁凈距1000mm；(2)基坑兩側設置拉森式鋼板樁。2、深基坑支護土壓力由于土的土質比較復雜，土壓力的運算還與支護結構的剛度和施工方法等有關，要精確地確定也是比較困難的。目前，土壓力的計算，仍舊是簡化后按庫侖公式或朗肯公式進行。常用的公式為：主動土壓力：Eα=1/2γH2tg2(45°-Φ/2)-2CHtg(45°-Φ/2)+2C2/γ工中：Eα——主動土壓力(KN)，γ——土的容重，采納加權平均值。H——擋土樁長(m)。Φ——土的內摩擦角(°)。C——土的內聚力(KN)。被動土壓力：EP=1/2γt2KPCt式中：EP——被動土壓力(KN)，t——擋土樁的入土深度(m)，KP——被動土壓力系數，一樣取K2=tg2(45°-Φ/2)。2.1.深基坑開挖的空間效應?；拥幕瑒用媸艿较噜忂叺闹萍s阻礙，在中線的土壓力最大，而兩邊的壓力則小，利用這種空間效應，能夠在兩邊折減樁數或減少配筋量。2.2.重視場內外水的問題。注意降排水，因為土中含水量增加，抗剪強度降低，水分在較大，土粒表面形成潤滑劑，使摩擦力降低，而較小顆粒結合水膜變厚，降低了土的內聚力。綜上所述，結合本場地地質資料以及所選擇的基抗支護形成，水壓力和土壓力分別按以下方式運算：2.2.1.水壓力：因支護樁所處地層要緊為粘性土層，另開挖前已作降水處理，故認為此壓力采納水土合確實是可行的。2.2.2.土壓力：樁后主動土壓力，采納朗肯主動土壓力運算，即：Eα=1/2γH2tg2(45°-Φ/2)-2CHtg(45°-Φ/2)+2C2/γ樁前被動土壓力，采納修正后的朗肯被動土壓力運算，即：EP＝1/2γt2KP+2KPCt。式中：KP＝〔CosΨCosδ-Sin(Ψ+δ)SinΨ〕23.護坡樁的設計該工程支護結構要緊采納鋼管樁加斜土錨的設計方案，樁的直徑為600mm，樁間凈距為1000mm?？紤]基坑鄰近施工車道動截荷的阻礙，支護設計時，參照部分支護結構設計的相關情形取地面均布載荷q=40KN/m，其他結構及土的工程地質概況見下圖：3.1.樁上側土壓力：①樁后側主動土壓力，運算時采納體會的C、Φ、γ，Φ=21.32，得：Eα=4.7H2-2.76H+108.49；②樁前側被動土壓力：運算時應采納平均值的C′、Φ′、γ′，得：EP＝33.89676t2+104.5t；③均布載荷對樁的側壓力：由公式Eq＝qKaH，得：Eq=18.672H。3.2.樁插入深度確定：運算前須作如下假設：(1)錨固點A無移動；(2)鋼管樁埋在地下無移動；(3)自由端因較淺不作固定端，按地下簡支運算。3.2.1.建立方程：對鉸點(錨固點)A求矩，則必須滿足：ΣMA=0因此有：1KEP(23t+h-a)=Eq〔23(h+t)-a〕+Ep(h+t2-α)q式中：K為安全系數，取2，得：8.31t3+82.97t2-138.75t=114.123.2.2.插入深度及柱長運算：依照實際情形t取最小正解；t=1.99m。依照《建筑結構設計手冊》及綜合地質資料，取安全系數為1.2，因此樁的總長度為：L=h+1.5t=（6.2+1.99）×1.2=9.8(m)1）基坑開挖前，設置井點降水，以利開挖人員和機械作業(yè)及土體裝卸運輸。頂層2m以內用挖掘機開挖，開挖過程中坑內用裝載機配合，將遠離挖機的土方推至挖機的工作范疇內。2m以下的土方放坡開挖，人力配合挖掘機挖裝，自卸汽車運土。若白天土方不能外運，可將土方存于臨時堆土場。2）基坑開挖前必須查明現(xiàn)場范疇內的地下管線等情形?；拥酌嬉陨?0cm范疇的土層必須采納人工開挖，以保證基坑土層不被擾動。如有管線不能改移，應采取可行的加固愛護措施，確保施工期間管線的安全及正常使用。有關地下管線的遷改和加固愛護措施，須征得有關治理部門、業(yè)主等單位同意后方可實施。4）基坑開挖施工至基坑回填期間，基坑坡面的邊坡應操縱在一定范疇內（離基坑邊5m）的堆載（包括土方、施工機械、材料等）不得大于20KPa。5）基坑開挖至基底標高以上20cm時，及時進行基坑檢查和驗收，然后人工挖除剩余土方，嚴禁超挖及擾動基底土層，并趕忙施工混凝土墊層。6）基坑開挖及主體結構施工過程中，做好基坑內的排水工作，預備足夠的抽水設備，幸免鋼筋和新澆筑混凝土浸泡水中。同時基坑邊坡應進行覆蓋幸免雨水沖刷，左側噴砼，右側覆蓋彩條布。7）基坑開挖的施工、監(jiān)測和檢測遵照《廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》（GJB02-98）及有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。施工中加強監(jiān)控、量測工作，確保基坑和周邊構筑物的安全。2.3基坑支護1、一樣路基段基坑的防護本基坑邊坡施工工序如下：按1:0.5設計坡度開挖工作面→人工修整坡面→覆蓋彩條布。1）由于地質條件較好，填土路基按1:0.5設計的坡度開挖工作面，坡面開挖應盡可能平坦，不超挖；2）人工對坡面進行修整，并在坡面設置厚度標記，局部滲水地段應設置泄水孔，泄水孔采納PVC管底部包紗布設置；3）對局部地質不良地段，按@300×300間距綁扎4#鐵絲網，鐵絲網與坡面間應留1～2cm作為愛護層，綁扎時可用砼墊塊分隔；人工抹厚50mm的1:2水泥砂漿（左）或覆蓋彩條布。邊坡具體做法見下圖：10米施工車道2、軟土路基段及深基坑的防護10米施工車道軟土路基段及深基坑支護時將拉森式鋼板樁頂面預留至高出“11m施工車道”原地面20cm，即可起到安全及防護的作用。2.4、基坑愛護和加強方案在基坑施工期間，必須加強基坑的監(jiān)測和愛護措施，采取必要的防護措施，以確保基坑在施工期間的安全和穩(wěn)固。1）基坑愛護和加強在做好基坑防排水的同時，定期檢查基坑邊坡的穩(wěn)固情形，若發(fā)覺基坑邊坡有破舊，及時用沙包護坡，并噴射混凝土100mm厚進行處理。工地現(xiàn)場平常配備足夠的麻袋、禾桿草、帆布和水泥等物資，做好防臺風、大雨天氣的預備。發(fā)覺有安全隱患，趕忙采取應急措施，用沙包和禾桿草對基坑滲水的地點進行緊急堵漏，確?；拥陌踩?。在基坑頂部兩側設置安全圍欄，立桿采納直徑25mm鋼筋，上部焊接二條直徑12mm鋼筋做圍欄，并設置明顯的安全標志牌。2）基坑的監(jiān)測方法針對本工程基坑監(jiān)測項目的特點，我部將成立專門的施工監(jiān)測小組，由主管生產的項目副經理郭鳳超擔任組長，并設立三個專職安全員，及時收集、整理各種監(jiān)測資料，并對這些資料進行運算、分析、對比。①地表水平位移及沉降監(jiān)測在開挖的基坑兩側分別設置二道地面沉降及水平位移觀測線，第一道觀測線與基坑相距2m，第一道與第二道觀測線相距3m，以精確光學經緯儀進行收斂監(jiān)測。監(jiān)測從基坑開挖開始，每天1～2次。當變化較大或變化較快時，加大監(jiān)測頻率，并繪制沉降、位移時態(tài)曲線圖。②地下水位監(jiān)測在基坑外適當位置布置水位孔，孔深為8m，孔徑為ф110mm，套管采納PVC管，用鉆機成孔。定時測量基坑外的地下水位的高度變化，防止基坑因地下水流失而下陷。③信息反饋專業(yè)監(jiān)測小組及時整理分析監(jiān)測數據，將實測值與承諾值進行比較，繪制各種變形～時刻關系曲線，推測變形進展趨向，及時向項目總工程師及監(jiān)理工程師匯報，項目經理部依照監(jiān)測結果及時調整步驟并采取相應的技術措施，實行信息化施工，信息化施工和操縱流程圖詳見下圖。施工預備監(jiān)測施工預備監(jiān)測人員下一環(huán)節(jié)施工總工程師項目經理制定計策施工監(jiān)測監(jiān)測數據處理工程施工測點布置信息化施工和操縱流程圖基坑開挖承諾偏差與檢驗方法見下表：基坑承諾偏差與檢驗方法序號項目承諾偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1坑底高程+10；－20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸線502用經緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺量2.6、基坑開挖技術措施1）在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和操縱，及時將信息反饋給設計施工人員，實行信息化施工。同時，應經常對平面操縱樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢查。2）為愛護基坑底土體的原狀結構，應依照土質情形和挖土機械的類型，在坑底以上保留200mm土層由人工挖除。3）最后一層土開挖后，應趕忙澆灌混凝土墊層，幸免基底土暴露時刻過長。4）軟基段基坑支護結構的橫撐，必須在土方開挖至基底設計位置后及時安裝型鋼支撐，應保證支撐與墻面垂直，并按設計要求對墻體施加預應力。頂緊后采納支托或吊拉的可靠措施固定牢固，嚴防支撐因墻體變形和施工撞擊而脫落。5）基坑開挖過程中，不同土層界面，需經監(jiān)理、業(yè)主確認作好記錄、繪制地質素描圖。6）基底檢查與處理a.基坑開挖完成后，必須及時會同設計、業(yè)主、市質監(jiān)總站、承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質情形，土質與承載力是否與設計相符，進行基底驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進一步風化；b.通過施工變形監(jiān)測，分析判定基底圍護結構是否差不多穩(wěn)固；c.基坑底如顯現(xiàn)超挖300mm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用與墊層同標號的混凝土回填或用砂石料回填壓實。2.7、基底處理1）基底檢查處理后，應及時進行封底墊層施工，為保證封底混凝土質量，一樣宜采納排水封底墊層施工方法：a.當坑內有水，應在坑內做排水溝、集水井抽干水；b.如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水在減壓的情形下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c.當底板混凝土強度達到達70％以上后，方可停止抽水，采納專門措施封閉集水井；d.基坑封底后，不應趕忙停止降水，應等整個結構施工完畢后方可停止防水。如需提早停止降水時，封底混凝土與圍護結構間應有足夠的強度和承擔力來抗擊底板的上浮，以保證混凝土不致破壞。三、降、排水施工工藝3.1、地表排水為防止地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，讓地表水集中排放，地面排水溝及集水井斷面圖見下圖。2%2%3002%2%300地面排水溝2%2%800500地面集水井地面排水溝及集水井斷面圖第一段基坑開挖完畢后整個開挖區(qū)的地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設兩條排水溝，在坑底前方左、右設二個積水井抽水?？v向排水溝溝底坡度為0.3%，施工時及時抽水，以免浸泡基底。3002%2%300基坑邊坡300排水溝斷面圖（3）、基坑排水應注意從基坑抽上的水先抽到沉淀池，通過三級沉淀，水中泥砂含量達到要求后再排入就近排水溝。3002%2%300基坑邊坡300排水溝斷面圖（4）、基坑排水示意圖：見下圖。排水溝基坑積水坑開挖邊坡排水溝水泵抽水沉淀池基坑排水平面示意圖四、模板支設施工工藝排水溝基坑積水坑開挖邊坡排水溝水泵抽水沉淀池基坑排水平面示意圖由于綜合管溝管線長、工期緊、模板周轉少、需求量大，依照現(xiàn)場試驗段施工體會，大塊主模采納2440mm（長）×1220mm（寬）×18mm（厚）高密度覆膜木膠合板，能有效地減少拼縫，保證結構內側的平坦度和光潔度。4.1模板及支架施工技術要求模板工程在結構施工中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質量的好壞將直截了當阻礙綜合管溝的質量、外形尺寸及結構的抗?jié)B防裂功能。(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)固，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。對頂板大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進行預壓試驗，并經監(jiān)理審批。(2)模板安裝前，必須通過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(3)模板應拼縫平坦嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須潔凈。模板安裝后應及時報檢及澆注混凝土。(4)頂板（中板）結構應支立支架后鋪設模板，由于管溝凈空不大，無須進行預拱度運算，但應考慮預留1-1.5cm沉降量,以確保凈空和限界要求，施工模板時可作適當的起拱措施。側墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。(5)結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。(6)模板采納拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應事先設計，在保證結構穩(wěn)固的情形下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。1）隔墻腳模依照結構和模板的尺寸，綜合管溝防水混凝土分兩次澆注。第一次澆注30cm厚底板及30cm厚側墻混凝土，第二次連同剩余側墻和頂板一次完工。采納對拉螺桿和花藍螺栓拉桿進行加固和調整平面位置，內撐鋼筋用來保證結構的斷面尺寸。第一次模板預留2～3cm砼不澆灌，底模不拆除，作為第二次模板的支撐面，如此，能夠幸免兩次混凝土之間的不平坦施工縫。2）側墻模板施工時，先彈出側墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓（有止水環(huán)），清掃接茬處混凝土，再安另一側模板，調整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢查一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并須辦完預驗手續(xù)。依照結構施工體會，在底板上安裝模板時，就應該通過測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側的支撐調劑，使模板軸線與操縱軸線重合，才能保證上層連接平坦，垂直度才能滿足要求。本工程側墻模板采納2440mm（長）×1220mm（寬）×18mm（厚）高密度覆膜木膠合板，縱向設置8cm×8cm木枋均布（與膠合板拼裝連成整體），間距60cm，橫向用2?48×3.5鋼管作背桿，內外模板由?12對拉螺栓連接。兩塊模板的接縫設在縱向木枋之間。3）頂板支架及模板模板支架采納門式支架搭設，支架間距50cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性。支架頂端用升降螺桿調整上承的標高，大塊竹膠板模鋪在8cm×8cm枋木上。見“頂板支架及模板圖”4）滿堂支架受力檢算檢算綜合管溝中跨徑最大的電纜倉d=2.3m。（按每延米運算）門式滿堂支架間距50cm，縱橫方向用鋼管連成一體，依照門式支架的結構尺寸和模板現(xiàn)場搭設的體會，每延米至少安放支架10個，共有受力點20個。a.每延米砼總重：2.3×1×0.3×2.5=1.725Tb.模板鋼筋重：0.98Tc.均布荷載：P1=（1.725+0.98）／2.31=1.176KN/m2d.施工荷載：按0.5KN/m2運算e.均布荷載：P=(1.176+0.5)×1.2=2.01KN/m2受力運算：門式滿堂支架每個受力點受力F=(P×2.3×1)／20=0.23T按模板支撐的相關規(guī)范：門式支架在混凝土基礎上每個受力點最大可受力3T，因此強度滿足要求。穩(wěn)固性問題：門式滿堂支架間距50cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問題，穩(wěn)固性不需要專門驗算。4.2、模板的拆除與清理模板拆除必須保證拆除時刻和砼強度符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐、后拆豎向支撐等原則。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后才承諾承擔全部使用荷載,當承擔施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更加不利時，必須通過核算，加設臨時支撐。4.3、模板工程施工技術標準1）模內潔凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度應不大于1.5～2.5mm，中間設雙面止水膠帶，保證無漏漿縫隙。模板支撐穩(wěn)固，木楔牢固。2）模板安裝及預埋件和預留孔的定位應滿足下表規(guī)定。模板安裝和預埋件、預留孔洞的承諾偏差表序號項目承諾偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范疇點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平坦度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-10板0-10長柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-5板0-54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯(lián)結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露長度±10用尺量4.4、模板工程施工質量操縱程序學習圖紙和技術資料：學習質量標準、施工工藝選用支模板式或模板設計進行書面技術交底學習圖紙和技術資料：學習質量標準、施工工藝選用支模板式或模板設計進行書面技術交底施工預備模板選擇模板涂隔離劑檢查腳手架手板與此同時鋼筋工序交接底標高、中心線、斷面尺寸放線支撐地面平坦、防止積水：處理板縫和支撐加固班組自檢中間抽檢支模板預留洞、預埋件安裝：鋼筋、混凝土工序交接留有專人看模模板接縫寬度模板上粘漿和隔劑模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)固性：進行排水、凍脹性處理軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度：相鄰兩板表面高低差：表面平坦度、預埋件中心位移：預埋件外露長度和截面內部尺寸按梁和獨立基礎的件數各抽查10%，但均許多于3件；帶形基礎、圈梁每30—50M抽查1處(每處3—5M),但均許多于3處；墻和板有代表性的自然間抽查10%，墻每4M左右為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均許多于3處質量評定拆模按強度曲線確定拆模時刻注意愛護棱角資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄模板工程施工質量操縱程序五、鋼筋制安施工工藝鋼筋采納甲供料，但必須有質保書或試驗報告單，其力學性能必須符合國家標準GB1499-1998；進場時按照試驗標準及監(jiān)理工程師的根求，進行抗彎及抗拉強度試驗。本部在施工現(xiàn)場設有專門的鋼筋堆放場，進場鋼筋存放在地面以上的墊木上，表面有防雨棚或防水覆蓋物，設立明顯標志，以便于檢查校核。5.1、鋼筋加工①鋼筋的加工在鋼筋加工場內進行，所有鋼筋的彎折都應冷彎。②主體結構構件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應滿足《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204-92），同時還應注意各構件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。③鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的愛護層。愛護層采納砂漿墊塊，其強度應與鄰接混凝土強度相同，愛護層墊塊應盡可能小些，與模板接觸部分做成弧形，并與鋼筋骨架綁扎牢固，幸免在砼的澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網設置蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。④鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；T50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。⑤鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。鋼筋閃光焊接機械性能與承諾誤差見下表：鋼筋閃光焊接機械性能與承諾誤差序號項目承諾偏差檢驗頻率檢驗方法范疇點數1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1按《GB228-76》金屬拉力試驗執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于0.1d且不大于2mm每件（每批抽10%且許多于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1⑥鋼筋電弧焊接頭的機械性能與承諾偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機械性能與承諾偏差序號項目承諾偏差檢驗頻率檢驗方法范疇點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）按《GB228-76》金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且許多于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于35.2、鋼筋的成型與安裝1）一樣說明①所有配置鋼筋級別、種類、數量、直徑等必須符合設計要求。②焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)固牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。③接頭應交錯排列，同一根鋼筋在30d、且小于500mm的范疇內，只準有一個接頭。受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的25%，在受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的50%；采納對焊時受壓區(qū)鋼筋接頭面積不超過總接頭面積50%，受壓區(qū)不受限制。④綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。⑤本設計有防迷流要求，應嚴格按設計要求施工。用于接地的鋼筋應采納焊接連接，保證電氣通路。鋼筋連接長段應不小于六倍鋼筋直徑，雙面焊。鋼筋交叉連接應采納不小于Φ10的圓鋼或鋼筋搭接；縱向鋼筋接地干線設于板壁交叉處，每處選兩根不小于Φ16的通長主鋼筋。橫向鋼筋環(huán)接地均壓帶縱向每2m設置一檔，在距變形縫0.2m處需設置一檔。⑥在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。⑦鋼筋安裝承諾偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝承諾偏差表序號項目承諾偏差檢驗頻率檢驗方法范疇點數1同一方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4愛護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物5用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數運算截面面積2）底板鋼筋制作與安裝依照一樣的施工體會，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋的位置，然后再排放底層鋼筋。底板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋的，采納鋼筋支架做愛護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）側墻及頂板鋼筋綁扎與安裝在綁扎底板鋼筋時，就要按設計要求，綁扎側墻的豎向鋼筋，并綁扎好底部以上至少1m的水平筋，并用兩層鋼管固定，防止底板混凝土澆注時，側墻鋼筋移位。由于綜合管溝凈空僅2.5m，側墻和頂板鋼筋能夠同時安裝，施工時，先進行簡單的頂模安裝，為頂板鋼筋搭設施工平臺，當鋼筋安裝完成后，再進行側墻和頂板模板的精確拼裝、加固。5.3、鋼筋工程施工質量操縱程序鋼材合格證和試驗報告合理堆放鋼筋按不同型號掛牌鋼材合格證和試驗報告合理堆放鋼筋按不同型號掛牌同型號規(guī)格捆扎與掛牌、送試驗焊件檢查腳手架、腳手板班組質量自檢、中間質量抽查鋼筋、焊條(劑)鋼板、型鋼出廠質量證明和試驗報告冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證明或試驗報告和冷拉記錄焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔、無顆粒狀或片狀老銹鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定承諾偏差學習圖紙和技術資料學習質量標準和操作規(guī)程書面技術交底施工預備校核加工機械核驗加工尺寸與數量鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱藏工程記錄質量評定鋼筋網的長度；網眼尺寸、骨架的寬度、高度、長度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點位移、預埋件位移、水平高差、受力鋼筋愛護層厚度執(zhí)行標準鋼筋網片、骨架的綁扎、焊接；彎鉤的朝向、綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數量、彎鉤的角度和平直長度；鋼筋的點焊和焊接下來長度資料整理合格證、試驗報告；焊接試（檢）驗報告。焊條（劑）合格證；自檢質量評定記錄；事故處理記錄鋼筋工程施工質量操縱程序依照招標文件，主體框架結構底板、側墻、頂板采納C30-S6防水砼，要求做到“三不”原則：不滲、不漏、不裂。綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的阻礙，使防水成效難以達到設計的理想狀態(tài)，因此結構自防水是綜合管溝防水成敗的關鍵。綜合管溝結構采納的C30-S6防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。6.1、防水混凝土的拌合與運輸按照招標要求，砼供應采納工廠拌合的商品砼，由于結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能。依照我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積存的體會，參考在廣州地鐵一、二號線使用的防水砼的實際成效及上海地鐵施工的情形，結合本工程特點，我部對商品混凝土供應作如下要求：砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時刻達到規(guī)定要求，攪拌時刻不小于2min。摻加外加劑時，應依照外加劑的技術要求確定攪拌時刻，并附上外加劑各項性能指標，以指導現(xiàn)場砼施工?；炷猎谶\輸過程中，要防止產生離析現(xiàn)象、坍落度缺失（對坍落度的缺失操縱在1cm以內），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌平均。6.2、防水混凝土灌注模板要架立牢固，專門是擋頭板，不能顯現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴密，幸免顯現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平坦。1)混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時刻間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，超過2.0m采納滑管進行澆筑。2)防水混凝土必須采納機械振搗密實，振搗時刻宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應幸免漏振、欠振和超振。當采納插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗連續(xù)時刻，應將混凝土搗實至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應盡量幸免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持5～10cm距離，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽搐，振完后應慢慢提出。澆筑砼同時經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空泛的情形，當發(fā)覺有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅能夠幸免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時刻，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平坦，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，如此能較好地操縱砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養(yǎng)護。3)防水混凝土應連續(xù)澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得現(xiàn)場監(jiān)理的認可，并設為橫縫，作好相關的防水處理。4)在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。連續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗潔凈并保持潮濕，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。5)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋愛護層厚度迎水面為50mm，其他地點30mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，必須加止水片，止水措施必須符合設計要求，若設計無規(guī)定時，應事先征得監(jiān)理工程師的同意。6)防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，認真施工，確?；炷恋臐仓|量。7)防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。8）應急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要緊密注意天氣情形，假如施工中途遇雨，應搭設防雨棚進行施工；商品砼供應一定要連續(xù)，同時送達工作面。6.3、混凝土的養(yǎng)護1)混凝土養(yǎng)護嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行30分鐘的早期養(yǎng)護，不承諾在無覆蓋的情形下直截了當在混凝土表面上澆水養(yǎng)護；）混凝土澆筑完后，應在12h內加以覆蓋澆水?；炷帘仨殠ｐB(yǎng)護3天方可拆模，養(yǎng)護時刻不小于14天。2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數許多于7次，以能保持混凝土表面經常處于潮濕狀態(tài)為宜。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。底板、頂板待混凝土終凝后分塊砌筑120mm高的1/2磚墻，采納蓄水100mm深養(yǎng)護7d。3）混凝土養(yǎng)護采納專人負責制，養(yǎng)護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。6.4、防水混凝土施工質量措施1)盡管采納商品混凝土，施工單位經常對原材料進行檢查，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可，在拌制砼中盡量采納高效復合型防水劑和優(yōu)質粉煤灰的“雙摻”技術，確保砼的自身防水能力；2)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班許多于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；3)檢查配筋、鋼筋愛護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱藏工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；4)連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250~500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天，本工程采納60天砼試塊強度作為最終檢驗標準。5）結構砼的防裂措施砼裂縫寬度設計要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大裂縫寬度承諾值：0.2mm。為使砼在施工中不顯現(xiàn)收縮裂縫擬采取以下措施：①采取分段澆注，以減少砼的一次澆注量，操縱砼的溫度應力和砼的收縮量。②相鄰兩塊板澆注的間隔時刻最少為7天，從而減少砼總的收縮量。關于后澆帶部位必須采納補償收縮性砼，以提高砼的抗裂性。③操縱澆灌砼的入模溫度，入模溫度低于30℃，夏季灌注砼盡量安排在夜間進行。④砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質性和密實性，提高砼本身的抗裂能力。⑤砼表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養(yǎng)護。⑥后補孔采納同標號微膨脹防水混凝土處理。⑦為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。混凝土須養(yǎng)護至其抗壓強度達到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設支架、安裝模板。6.5、混凝土工程施工技術標準1）混凝土表面平坦，顏色平均一致，施工縫修飾光潔。混凝土構件拆模后表面無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情形，預留孔洞通暢無堵塞?；炷猎O備基礎符合下表規(guī)定：混凝土設備基礎的承諾偏差（mm）序號項目承諾偏差1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度上需安裝設備的部分每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度108標高+20中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平坦度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平坦度2現(xiàn)澆混凝土結構件誤差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結構構件的承諾偏差（mm）序號項目承諾偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其它基礎15墻、梁82標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±20底板+0，-10頂板±10平坦度103截面尺寸基礎+15，-10尺量檢查梁、墻±54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且〈15用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平坦度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預埋管、預埋孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預埋洞中心線位置偏移156.6、混凝土工程施工質量操縱程序學習圖紙和技術資料學習質量標準和操作工藝制定保證混凝土質量措施進行書面技術交底學習圖紙和技術資料學習質量標準和操作工藝制定保證混凝土質量措施進行書面技術交底施工預備材料進場、出具合格證申請砼配合比、預備試模水平垂直運輸機械預備模板、鋼筋工序交接執(zhí)行重量比、操縱攪拌及運輸時刻、作坍落度試驗、并按規(guī)定留制試件依據天氣狀況調整配合比澆筑混凝土崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質量嚴格執(zhí)行振搗方法和程序試件進行標準養(yǎng)護按時覆蓋、定時澆水養(yǎng)護按規(guī)定時刻拆除模板質量評定按梁和獨立基礎的件數各抽查10%，但均許多于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每四米左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但許多于3處水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗報告砼配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范要求試件取樣制作養(yǎng)護和試壓及強度取值必須符合標準，強度達到設計要求設計不承諾有裂縫的結構，嚴禁顯現(xiàn)裂縫，承諾的必須符號設計要求砼的蜂窩、孔洞、露主筋長度、縫隙、夾雜層長度、深度自檢記錄質量評定記錄施工記錄軸線位移、標高、截面尺寸柱、墻、梁垂直度；表面平坦度預埋鋼板、螺栓、管、預留洞口中心線位置偏移電梯井長寬對中心線；井筒全高垂直度資料整理隨機抽樣保證項目差不多項目承諾偏差項目混凝土工程施工質量操縱程序7.1、施工縫施工縫是在施工過程中，由于必須分部施工而設置的施工接縫，這種接縫是結構自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直截了當阻礙建筑物的防水質量，因此，須認真做好施工縫的防水處理。按照施工圖要求，施工縫必須設置成平縫，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條范疇內須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗潔凈并保證鑿毛質量和接面的清潔，使新舊砼結合密實。在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘20×30mm遇水膨脹橡膠膩子條。止水條安裝好到砼澆注前嚴禁遇水。施工縫構造見下圖。D/2D/2第二段現(xiàn)澆混凝土遇水膨脹橡膠膩子條第一段現(xiàn)澆混凝土施工縫150厚混凝土墊層施工縫防水示意圖7.2、后澆縫D/2D/2第二段現(xiàn)澆混凝土遇水膨脹橡膠膩子條第一段現(xiàn)澆混凝土施工縫150厚混凝土墊層施工縫防水示意圖后澆縫應在其兩側結構混凝土的齡期達28天以后再施工。施工前應將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結構端面中部鄰近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強、微膨脹補償收縮防水混凝土，其強度等級和抗?jié)B標號不低于其兩側主體結構混凝土。后澆混凝土養(yǎng)護時刻不小于28天。后澆縫防水見下圖。后澆砼主筋遇水膨脹橡膠止水條后澆砼主筋遇水膨脹橡膠止水條后澆縫防水示意圖變形縫是由于結構不同剛度、不平均受力及考慮到砼結構脹縮而設置的承諾變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環(huán)節(jié)。綜合管溝按照設計要求每20～30m設一道變形縫，變形縫包括天然橡膠止水帶、聚硫密封膏、遇水膨脹橡膠膩子止水條、低發(fā)泡聚乙烯板等。變形縫所用產品都應嚴格按照生產廠家舉薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。在施工前，應對變形材料進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃潔凈。當溫度低于10℃時不應澆筑熱澆封縫料。止水帶寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采納熱接，不得重疊，接縫應平坦、牢固、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；其中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。變形縫的施工，要保證止水帶與混凝土的牢固結合，接觸止水帶處的混凝土不應顯現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。聚硫密封膏與接縫兩側壁須粘結牢固、密封嚴密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。7．4質量保證技術措施1）橡膠止水帶的安裝必須確?！熬又?、平順、牢固”，保證搭接長度，并在澆注砼的過程中注意隨時檢查，防止橡膠止水帶移位。2）各種貫穿的施工縫、變形縫止水帶的安裝確保形成全封閉的防水帶。3）澆注砼前，人工將原砼基面充分鑿毛、清洗潔凈。對施工縫的清洗必須完全，并用鋼刷刷潔凈，然后鋪上一層30～50mm厚與砼同標號的水泥漿，以確保施工縫處新舊砼間的良好連接。4）施工縫的止水帶采納現(xiàn)場焊接的方法進行連接，搭接長度為25～30cm連接部位必須牢固可靠，以免在澆注砼時斷開。5）止水帶部位的砼澆筑質量，直截了當阻礙止水成效。因此，在砼澆筑時，采納分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶3～5cm，并在止水帶外側向止水帶底插入振動器振搗，振搗時刻在50S左右，移動距離40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時刻與下層相同。八、預埋件、預留孔施工工藝預留孔洞及預埋件的位置準確程度直截了當關系到綜合管溝結構的使用功能和結構工程的整體質量。為了保證預留孔及預埋件位置準確、數量齊全以及在施工過程中的愛護，施工中做好如下幾項工作。1）認真閱讀設計資料，會審與土建結構圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預留孔和預埋件的布置圖紙，防止施工過程中顯現(xiàn)錯漏；并與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進一步把握對預留孔和預埋件的要求。2）將預留孔和預埋件準確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預留孔和預埋件的模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時加強監(jiān)控，保證不因施工引起位移。3）混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直截了當碰撞預留孔洞模型和各類預埋件，但必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度。4）拆模后應趕忙對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則應趕忙進行必要的修復。5）施工前建立預埋件檔案，對預埋件的埋設情形實行跟蹤治理；對施工好的預埋件要進行防銹、包裹、加蓋等愛護措施和裝置。做好預埋件的標識，以便查找。6）預埋鋼板及拉環(huán)：各種預埋鋼板及拉環(huán)應依照設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接，定位，定位誤差應符合設計文件及國家規(guī)范的要求，受力預埋件的錨固筋嚴禁采納冷加工鋼筋。7）直錨筋與錨板應采納塞焊，焊縫高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235）或0.6d（HRB335）；預埋構件的吊環(huán)應采納HPB235及鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。8）纜線密封件：密封接頭要緊為電纜進出綜合管溝及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口。密封接頭應通過有檢驗資質的單位進行檢驗，檢驗證書應說明對本工程所用的材料或構件所進行的機械試驗和化學分析的結果，并呈監(jiān)理工程師審批。9）預埋的各種過路管道材料應符合圖紙要求并符合國家有關標準和規(guī)定；管道必須按圖紙所示鋪設在混凝土或粒料基座上，管道鋪設的線形應順適，管節(jié)之間的連接角應不大于50，其端口應用封頭堵塞，防止異物進入管孔；管道工程應鋪設在道路的基層下面，應在路面底基層開始攤鋪前完成。10）綜合管溝的結構預埋件采納定型產品，直截了當到廠家定制好后運到工地，從而既加快施工進度，又保證施工質量，提高耐久性能。九、外防水施工工藝結構防水是依照工程地質和水文地質條件、綜合管溝結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，遵循“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，以提高結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫、后澆縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質量，但由于綜合管溝屬地下工程，從長遠考慮，采取了全外包防水設計。9.1、防水涂料施工（1）、防水材料主體結構外包防水采納無機防水涂料，防水原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復檢報告，其質量必須符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）及《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）的相關規(guī)定，并經監(jiān)理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。無機防水涂料性能指標如下:涂料種類抗折強度(Mpa)粘結強度(Mpa)抗?jié)B性(Mpa)涂層厚度（mm）水泥基滲透結晶型防水涂料≥3≥1.0＞0.81.2水基滲透型防水涂料－－＞1.01.2（2）、基層處理1)涂刷基層應堅實、平坦，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。當用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的間隙不應超過5mm，且每米長度內不得超過一處，間隙處只承諾有平緩變化。2)表面應清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。3)涂刷宜在＋5℃～+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否則應采取有效措施。4)防水施工應由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。9.1.1、賽柏斯結晶防水材料施工方法及要求：1）用清水將混凝土基面清洗潔凈。2）用濃度為12%的稀鹽酸清洗混凝土基面。3）用清水將鹽酸清洗潔凈。4）清洗潔凈混凝土基面后，應趕忙用彩條布覆蓋混凝土基面，即可防止工地上的灰塵重新落在剛清洗潔凈的混凝土基面上，又可保持混凝土基面潮濕。5）嚴格按配比（5：4）配制賽柏斯涂料，然后用賽柏斯專用掃涂刷賽柏斯涂料。6）將涂刷基面進行分段施工，以每米為一段，將彩條布打開一段，涂刷完畢后應趕忙將施工完的基面用彩條布重新覆蓋。7）分兩次進行涂刷，待第一次涂刷的涂料干后再進行第二次涂刷，第二次涂刷的方向與第一次垂直。8）待涂料干后用霧水進行養(yǎng)護，每天3—4次，共養(yǎng)護2—3天。9）嚴禁用工地上的黃泥水進行養(yǎng)護，必須用清水養(yǎng)護。10）每次養(yǎng)護完后，應趕忙用彩條布覆蓋施工面，即可防塵，又可防止水分蒸發(fā)過快，利于賽柏斯結晶防水材料的養(yǎng)護。11）賽柏斯材料性能見下表項目賽柏斯材料特性滲入砼結晶防水可滲入砼5—30cm可修砼裂縫﹤0.4mm施工特點潮濕施工結晶后滲入砼改變砼密實性、修復裂縫耐久長久，可反復結晶修砼施工條件要求簡單、操作方便，質量易操縱9.1.2、DPS防水材料施工方法：1）用清水將砼基面清洗潔凈，要求無浮塵。2）對砼基面用DPS防水材料噴灑，要求反復噴灑二至三次，確保噴灑平均。3）用彩條布將施工完的砼面覆蓋，防止塵土落在剛施工完的基面上，利于DPS防水材料的結晶。4）