河道生態(tài)修復工程漿砌石工程施工方案漿砌石工程主要包括擋土墻砌筑、漿砌石護坡、漿砌石石壩，工程量較大，是整個工程應該重視的施工項目。1.1砌石材料1、砌石：各種石料材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2、砂：要求粒徑為0.15~5mm，細度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3、水泥：水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復檢。檢驗應以同一生產(chǎn)廠家、同一批號為一批。不同品種水泥，不得混合使用。4、水：水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規(guī)定。1.2主要機具設備1、機械設備：主要有砂漿攪拌機、篩砂機、翻斗車等。2、主要工具：主要有大鏟、瓦刀、托線板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、篩子、勾縫條、灰漿車等。1.3施工操作工藝1、水泥砂漿拌制（1）拌制水泥砂漿時嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。（3）水泥砂漿采用砂漿機拌和，拌和時間不少于2~3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（4）水泥砂漿隨拌隨用。允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水時，砌筑前重新拌和。已初凝的水泥砂漿不得使用。2、漿砌石體砌筑（1）基底處理基礎(chǔ)砌體施工前，對基坑進行檢查和驗收，符合要求后方可開始砌筑。（2）石料清洗砌筑前用水將石塊清洗干凈，如有水銹等雜質(zhì)，鑿除干凈。使用前如已干燥，灑水濕潤。石料清洗、濕潤和鑿銹在砌體外進行，以防沖洗已鋪灰漿或振松以安砌的石塊。（3）砌筑方法采用鋪漿法砌筑。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌筑的第一皮石塊座漿，且大面向下。砌筑時做到分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌體的灰縫厚度為20～30mm。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不相互接觸。3、各部位砌筑施工方法（1）鋪筑碎石墊層①碎石墊層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍、含泥量等符合圖紙的規(guī)定。②在碎石墊層于基礎(chǔ)和岸坡的接觸處填料時，注意避免因顆粒分析而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。③碎石墊層與相鄰層次之間的材料界線分明。分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫要收成緩于1：2的斜坡。④碎石墊層的填筑施工參數(shù)、加水量等由現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，并報監(jiān)理人批準。反濾層的壓實采用平板振動器進行，振動器的行駛方向平行于坡面，來回往復重疊壓實。經(jīng)壓實后的反濾層，相對密度要滿足施工圖紙的要求。⑤碎石墊層嚴格按監(jiān)理人批準的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。（2）漿砌石基礎(chǔ)基坑采用人工配合機械開挖，且夯實基底。砌筑時，自下而上分層砌筑，錯縫搭砌，緊靠密實。較大的片石用于下層且大面朝下，較小的片石用于上層且平放使用，石塊尖銳突出部分進行敲除。砌體的角隅、外圍部位使用大塊石塊，縫隙填滿砂漿并用扁鐵插搗密實，石縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，做到石料無緊貼無砂漿，無假縫。（3）漿砌石護坡將坡面表層的草皮、腐植土、雜物、垃圾等全部清除，每隔20米設一坡面控制樁，將挖掘機粗削后的坡面進行人工細削、平整、夯實，并拉線監(jiān)測，確保達到設計要求。坡面清理完成后，報請監(jiān)理工程師驗收。合格后才能鋪筑反濾層。反濾層人工攤料，分層攤鋪、平整、夯實，確保做到平整、密實、厚度均勻。護坡時采用經(jīng)緯儀定線，水準儀控制高程。每隔10米設一坡面控制樁，掛線施工，保證同一層面在一條直線上。砌筑時，坡面掛線砌筑，由下向上、分層鋪砌。先鋪底漿，填砌片石，再安砌頂面塊石，片石與塊石之間填漿飽滿，并不相互接觸。面石高度不夠時，先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。砌筑時做到砂漿飽滿，上下錯縫，平整美觀。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達到2.5Mpa后再繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時避免振動下層砌體。砌石施工時，若遇大雨必須停工，雨后復工時對受雨水沖刷處先清洗表層再進行砌筑，收工時覆蓋一層塊石壓漿。根據(jù)施工段長度分段砌筑，并設置沉降縫。施工中在現(xiàn)場隨機制作試件。（4）砌石擋土墻、石壩漿砌石擋土墻砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。①施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70～120cm（約3～4層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設置伸縮沉降縫。砌體在設縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進行修鑿。墻后按規(guī)定設防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。②墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm。③砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1.2m；分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。④漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。⑤砂漿勾縫砌體勾縫前先清縫，清縫在塊石砌筑24h后進行，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。采用料石水泥砂漿作為防滲體時，防滲勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之間。⑥砂漿抹面施工砌體結(jié)構(gòu)的水泥砂漿抹面，應按施工詳圖要求施工，抹面砂漿應密實、平整，不得有凹凸現(xiàn)象。批砂漿時，保持砌體表面濕潤但無積水，保證抹面的厚度，表面光滑平整，不得出現(xiàn)波浪、扭曲⑦養(yǎng)護當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕草簾覆蓋，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。1.4施工質(zhì)量控制方法1、原材料質(zhì)量控制（1）按照規(guī)定檢查石料的物理力學性能和外形尺寸。（2）按照規(guī)定檢查砌石所用水泥、水、砂及外加劑等原材料的質(zhì)量。2、水泥砂漿質(zhì)量控制（1）定期檢查砂漿配合比。（2）檢查水泥砂漿均勻性：定期在拌合機出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3。（3）檢查水泥砂漿抗壓強度：同一標號砂漿試件的數(shù)