-1--液壓密封件裝配規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械產(chǎn)品液壓密封件裝配的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則。2規(guī)范性引用文件GB4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配JB/T5000.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管JB/T8885-1999液壓軟管組合件技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義3.1裝配按規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。3.2裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相應(yīng)位置所采用的基準(zhǔn)。3.3配作以已加工件為基準(zhǔn),加工與其相配的另一工件,或?qū)蓚€(gè)(或兩個(gè)以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法.3.4配套將待裝配產(chǎn)品的所有零、部件配備齊全。3.5部裝把零件裝配成部件的過(guò)程.3.6總裝把零件和部件裝配在最終產(chǎn)品的過(guò)程。4技術(shù)要求4．1一般要求4．1．1凡待裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件和外協(xié)件），必須具有檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。4．1．2凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得進(jìn)行裝配。4．1．3零部件在裝配前,必須將飛邊、毛刷、油污、灰塵、泥沙等雜物清除干凈，其配合面及磨擦面，不允許銹蝕，劃痕、碰傷及檢驗(yàn)時(shí)所劃的標(biāo)記，配合面應(yīng)用油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根據(jù)情況涂適量的潤(rùn)滑油（脂）。零件的油孔、油槽應(yīng)清潔暢通。4．1．4對(duì)于裝油嘴的螺紋孔，在裝配前必須提前攻出，油路在裝配前必須用干燥壓縮空氣吹凈，然后用油槍注入潤(rùn)滑油、脂，看是否暢通，直至見清潔潤(rùn)滑油、脂為止。4．1．5各種密封裝置裝配前，接觸面必須興以潤(rùn)滑油，毛氈圈須油浸后方可以裝入，裝配后注入適量機(jī)油（如設(shè)計(jì)要求干裝，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。4．1．6箱體、閥體等零件與其它零件連接處必須緊密，裝配后不允許加工與內(nèi)腔相通的孔。4．1．7裝配過(guò)程中的機(jī)械加工如鉆孔、攻絲等應(yīng)符合機(jī)加通用技術(shù)條件的規(guī)定。焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。4．1．8零部件裝配后，各潤(rùn)滑處必須注入適量的潤(rùn)滑油。4．1．9裝配后的部件，必須細(xì)致檢查各部規(guī)定尺寸是否符合圖紙規(guī)定，以及漏缺件現(xiàn)象，不經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件不許進(jìn)入下道工序，已檢驗(yàn)合格的部件不許隨便拆卸。4．2緊固件的裝配4．2．1嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定等級(jí)的緊固件裝配，不允許用低性能的緊固件代替高性能的緊固件。4．2．2圖樣和技術(shù)文件規(guī)定涂鎖固膠的緊固件，在裝配前應(yīng)去除油污。4．2．3在裝配過(guò)程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分。4．2．4螺栓、螺釘頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。4．2．5扳手手柄不可任意加長(zhǎng)，以免擰緊力矩過(guò)大而損壞扳手和螺栓和螺母。有規(guī)定力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。未注明擰緊力矩要求時(shí)，擰緊力矩可參照表1。4．2．6裝卸螺帽時(shí)，不準(zhǔn)用扁鏟或錘子敲打螺帽，以免將絲扣打壞，裝卸圓螺母時(shí)，不準(zhǔn)用扁鏟或其它零件來(lái)打擊圓螺母凹口處。表1普通螺栓擰緊力矩螺栓性能等級(jí)屈服強(qiáng)度N/m㎡螺栓公稱直徑mm68101214161820擰緊力矩N.m4.62404～510～1220～2536～4555～7090～110120～150170～2105.63005～712～1525～3245～5570～90110～140150～190210～2706.84807～917～2333～4558～7893～124145～193199～264282～3768.86409～1222～3045～5978～104124～165193～257264～354376～50210.990013～1630～3665～78110～130180～210280～330380～450540～65012.9108016～2138～5175～100131～175209～278326～434448～597635～847螺栓性能等級(jí)屈服強(qiáng)度N/m㎡螺栓公稱直徑mm2224273036擰緊力矩N.m4.6240230～290300～377450～530540～680900～11005.6300290～350370～450550～700680～8501120～14006.8480384～512488～650714～952969～12931694～22598.8640512～683651～868952～12691293～17232259～301210.9900740～880940～11201400～16501700～20002800～335012.91080864～11521098～14641606～21422181～29083812～50824.2.7各種止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后,應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳。螺栓頭部防松保險(xiǎn)鐵絲應(yīng)按螺紋旋向穿裝纏牢。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí),應(yīng)先裝薄螺母,有80%左右的擰緊力矩?cái)Q緊后,再用100%的擰緊力矩?cái)Q緊厚螺母。4.2.8遇到擰入困難的螺紋連接,不可強(qiáng)行擰入,應(yīng)重新攻絲或加潤(rùn)滑油。4.2.9原則上,裝配時(shí)不能使用活動(dòng)扳手,必須使用時(shí),應(yīng)讓其固定鉗口承受主要作用力,鉗口的開度應(yīng)適合螺母對(duì)邊間距尺寸。不同規(guī)格的螺栓或螺母,應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的活動(dòng)扳手。4.2.10螺栓、螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁使用不合適的旋具與扳手。擰緊成組的螺栓的螺母時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件的形狀與螺栓或螺母的分布情況，按一定順序，逐次（一般2～3次）均勻擰緊，保證所有螺釘或螺栓有相同的預(yù)緊力。在擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺栓時(shí)，就應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展擰緊；在擰緊圓形或方形布置的成組螺栓或螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始擰緊。4.3聯(lián)軸器的裝配4.3.1裝配聯(lián)軸器時(shí)，軸端面應(yīng)埋入半聯(lián)軸器1～2mm，聯(lián)軸器相對(duì)兩端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2聯(lián)軸器相對(duì)兩軸的徑向偏移量和角向偏量必須小于相應(yīng)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。4.4密封件的裝配4.4.1各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件，在裝配前必須浸透油。紫銅墊作退火處理（加熱至600～650℃后在水中冷卻）。（如設(shè)計(jì)要求干裝，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。4.4.2各種油封和密封圈在裝配前應(yīng)檢查有無(wú)損傷，裝配時(shí)應(yīng)在油封唇部、密封圈表面及軸上涂潤(rùn)滑油（脂）。原則上要涂密封用油。4.4.3裝配油封和密封圈時(shí)，若通過(guò)鍵槽、螺釘孔或臺(tái)階時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施進(jìn)行裝配，以防損壞油封和密封圈。4.4.4油封的裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反.如油封用于防塵時(shí),則就使唇部背向軸承.4.4.5若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺(tái)階等時(shí)，為防止油封或密封圈損壞，裝配時(shí)可采用裝配導(dǎo)向套（如圖所示）1—裝配導(dǎo)向套；2—軸；3—油封4.4.6裝配端面密封件時(shí)，必須使動(dòng)靜環(huán)具有一定的浮動(dòng)性。但動(dòng)、靜環(huán)與相配零件間不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防滲漏。4．5液壓系統(tǒng)的裝配4.5.1液壓元件裝配前必須清洗干凈.液壓鋼管、膠管、膠管、閥塊、油箱等均按各自的通用清洗工藝進(jìn)行清洗，清洗后均應(yīng)用堵頭封口。國(guó)產(chǎn)液壓接頭必須全部清洗。清洗后，應(yīng)用帶蓋的箱子存放。進(jìn)口接頭可視清潔程度而定。4.5.2各種液壓管道按《JB/T5000.11配管通用技術(shù)》執(zhí)行。4.5.3各種管子不允許有凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷，軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象。鋼管彎曲處圓度允差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管彎曲處圓度管壁厚彎曲狀況圓度允差mm﹥2mm非連續(xù)彎曲鋼管外徑×10%連續(xù)彎鋼管外徑×13%≤2mm非連續(xù)彎曲鋼管外徑×13%連續(xù)彎曲4.5.4鋼管和軟管排列整齊不得相碰，軟管不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.5.5裝配時(shí)，不得將油缸的缸筒、活塞桿及閥桿、閥孔等工作面碰傷。4.5.6油箱、油泵、閥等的外露面與內(nèi)腔相同的孔，若不能立即裝好時(shí)，應(yīng)用專用塞堵住，嚴(yán)禁用棉紗、布、紙屑等堵塞。4.5.7注入油箱的液壓油，注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，必須通過(guò)加油車加入。4.5.8各種管接頭在裝配時(shí)，螺紋部分硬涂液壓油，接頭油口端擰緊力矩見表3，鋼管或膠管與接頭相連接時(shí)螺紋擰緊力矩見表4。4.5.9液壓密封件裝配時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)定尺寸，不得錯(cuò)裝、漏裝。裝配時(shí)，要小心，不準(zhǔn)拉壞密封件。4.5.10液壓元件如閥體、閥桿等凡圖樣及技術(shù)文件中注明保持尖角者一律不準(zhǔn)倒角。4.5.11裝配液壓系統(tǒng)時(shí)必須注意密封，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。表3管接頭油口端擰緊力矩系列螺紋A型（金屬墊密封）A型（金屬墊密封）A型（金屬墊密封）A型（金屬墊密封）LG1/8A91818G1/4A353535G3/8A457070G1/2A6512590G3/4A90180180G1A150330310G11/4A240540450G11/2A290630540SG1/4A355555G3/8A459080G1/2A65140115G3/4A90270180G1A150340310G11/4A240540450G11/2A290700540LM10X1.09181815M12X1.520302525M14X1.535454535M16X1.545655540M18X1.555807045M20X1.56514012560M27X290190180100M33X2150340310160M42X2240500450210M48X2290630540260SM12X1.520353535M14X1.535555545M16X1.545707055M18X1.5551109070M20X1.55515012580M22X1.565170135100M27X290270180170M33X2150410310310M42X2240540450330M48X2290700540420注：上表所列擰緊力矩允許＋/—10％誤差。表4螺紋擰緊力矩公制螺紋規(guī)格M12×1.5M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M24×1.5M26×1.5M30×2M36×2M42×2M45×2M52×2擰緊力矩N．m15～2530～4538～5243～8550～6560～8860～8885～125115～155140～192210～270255～325280～3804.5.12油泵、馬達(dá)、工作油缸的端蓋及閥體側(cè)蓋、半法蘭等結(jié)合處和液壓系統(tǒng)所有的管路連接處，必須緊密、壓力均勻，不準(zhǔn)滲漏。4.5.13工作油缸的活桿、閥的操縱桿的進(jìn)出口處，不準(zhǔn)漏油。4.5.14工作油缸、必須按照油缸清洗通用工藝的要求進(jìn)行清洗，組裝并試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。4.5.15液壓系統(tǒng)工作時(shí)，不應(yīng)有異常噪音。4.5.16液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油的溫度不得大于80℃，溫升不得大于40℃。4.5.17試車完畢后，對(duì)試驗(yàn)用油進(jìn)行抽樣檢查，固體污染等級(jí)不得高于NAS8級(jí)，若高于此規(guī)定時(shí)，將試驗(yàn)用油全部放出，清洗油箱及濾油器后，加入新油。5.試驗(yàn)方法產(chǎn)品裝配后，應(yīng)按相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品試驗(yàn)大綱規(guī)定進(jìn)行