現(xiàn)場(chǎng)型XX河公司電氣二次QC小組現(xiàn)場(chǎng)型XX河公司電氣二次QC小組機(jī)組風(fēng)閘控制系統(tǒng)優(yōu)化XX河公司電氣二次QC小組整理人：XXXX年10月XXXX河公司電氣二次QC成果XX電站機(jī)組風(fēng)閘控制系統(tǒng)的改造電氣二次QC成果PAGE12課題背景XX河公司XX電站兩臺(tái)機(jī)組于2009年投產(chǎn)發(fā)電，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)組的風(fēng)閘控制系統(tǒng)與空氣圍帶控制系統(tǒng)混在一起，但在實(shí)際使用中，空氣圍帶與風(fēng)閘均存在獨(dú)自投退的情況，這樣的需求就需要將兩個(gè)控制回路分開(kāi)。經(jīng)專業(yè)確定后決定將XX電站風(fēng)閘控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，使風(fēng)閘與圍帶控制具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，以保證操作的靈活性和可靠性，因此，成立XX河公司電氣二次QC小組。小組概況1.小組基本概況XXXX河公司電氣二次QC小組成立時(shí)間XX.7.07注冊(cè)日期XX.07.07課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)次數(shù)13次平均每次活動(dòng)時(shí)間30.5分鐘小組成員出勤率100％注冊(cè)號(hào)XX001活動(dòng)時(shí)間XX.07.07－12.31制圖：XX制圖時(shí)間：XX.8.28運(yùn)用工具系統(tǒng)圖、柱狀圖、對(duì)策表、簡(jiǎn)易圖表、魚(yú)刺圖2.小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)成員姓名性別文化程序技術(shù)職稱組內(nèi)分工1XX男大學(xué)助理工程師實(shí)施統(tǒng)計(jì)2XX男大學(xué)高級(jí)工程師技術(shù)指導(dǎo)3XX女大學(xué)助理工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施4XX男大學(xué)助理工程師資料收集5XX男大學(xué)工程師技術(shù)指導(dǎo)制表：XX制表日期：XX.7.07

保障安全生產(chǎn)。保障機(jī)組自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)停機(jī)流程的可靠性。保障安全生產(chǎn)。保障機(jī)組自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)停機(jī)流程的可靠性。XX電站機(jī)組風(fēng)閘與圍帶控制系統(tǒng)混在一起，控制不靈活，邏輯關(guān)系不嚴(yán)密。XX電站風(fēng)閘控制系統(tǒng)進(jìn)行改造將風(fēng)閘與空氣圍帶控制回路分開(kāi)，進(jìn)一步完善風(fēng)閘控制系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)方針目標(biāo)部門目標(biāo)專業(yè)目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選擇課題制圖：XX制圖日期：XX.7.30

四、現(xiàn)狀調(diào)查小山電站1號(hào)機(jī)組推力瓦測(cè)溫系統(tǒng)故障調(diào)查表序號(hào)故障發(fā)生時(shí)間調(diào)查方法故障現(xiàn)象維修記錄執(zhí)行人調(diào)查時(shí)間地點(diǎn)1XX.1.18檢修記錄機(jī)械專業(yè)需要單獨(dú)投退風(fēng)閘，未能實(shí)現(xiàn)解開(kāi)風(fēng)加與圍帶聯(lián)動(dòng)控制，強(qiáng)制投風(fēng)閘。小組全體人員XX.09.10XX電站2XX.5.7檢修記錄空氣圍帶檢修，單獨(dú)投退風(fēng)閘試驗(yàn)未能實(shí)現(xiàn)。解開(kāi)風(fēng)加與圍帶聯(lián)動(dòng)控制，短接控制系統(tǒng)，圍帶投入。小組全體人員XX.09.10XX電站制表：XX日期：XX.09.10

五、目標(biāo)確定與可行性分析1、確定目標(biāo)根據(jù)部室的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)條件我們對(duì)XX電站機(jī)組風(fēng)閘控制系統(tǒng)制定了以下的目標(biāo)：①風(fēng)閘控制系統(tǒng)與空氣圍帶系統(tǒng)必須分開(kāi)；②PLC控制系統(tǒng)重新定義風(fēng)閘、圍帶的投退邏輯，保證開(kāi)、停機(jī)流程的正確性。綜合上述算，在活動(dòng)后機(jī)組風(fēng)閘控制系統(tǒng)及空氣圍帶控制系統(tǒng)具有各自獨(dú)立的控制回路；PLC邏輯符合開(kāi)、停機(jī)對(duì)制動(dòng)及主軸密封的要求?？捎寐?8.57％可用率28.57％92.85％原值目標(biāo)值制圖：XX日期：XX.9.10現(xiàn)場(chǎng)條件可行性分析多次參與機(jī)組的各類檢修作業(yè)，人員素質(zhì)較高、工作經(jīng)驗(yàn)豐富可以完成此次改造項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)條件可行性分析多次參與機(jī)組的各類檢修作業(yè)，人員素質(zhì)較高、工作經(jīng)驗(yàn)豐富可以完成此次改造項(xiàng)目。自小組成立開(kāi)始，小組解決過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化、松山引水工程進(jìn)水口閘門遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)等項(xiàng)目，勵(lì)磁系統(tǒng)與MB+網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)均取得了成功。技術(shù)條件領(lǐng)導(dǎo)重視XX電站機(jī)組風(fēng)閘控制系統(tǒng)改造，只對(duì)控制回路進(jìn)行改造，增加部分導(dǎo)線及元件，重新設(shè)計(jì)控制回路，使用的電磁閥、風(fēng)管路仍為原配置。為提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，協(xié)同各部門各專業(yè)進(jìn)行調(diào)試。XX電站機(jī)組9月后陸續(xù)進(jìn)入秋檢，有時(shí)間進(jìn)行改造、試驗(yàn)、調(diào)試。

機(jī)人機(jī)人XX電站機(jī)組環(huán)風(fēng)閘、圍帶控制系統(tǒng)混亂機(jī)組退出運(yùn)行制圖：XX日期：XX.09.12風(fēng)閘控制系統(tǒng)不完善風(fēng)閘、圍帶控制系統(tǒng)禁用多部門多班組人員配合法控制回路需要重新設(shè)計(jì)多班組人員交叉作業(yè)綜合調(diào)試?yán)щy風(fēng)閘控制系統(tǒng)改造七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程確認(rèn)人員確認(rèn)時(shí)間是否要因1機(jī)組風(fēng)閘圍帶控制系統(tǒng)禁用退出系統(tǒng)運(yùn)行石瓏電站機(jī)組的運(yùn)行狀況由網(wǎng)公司調(diào)度室控制，不能由本廠隨意退出系統(tǒng)運(yùn)行。只要利用網(wǎng)公司批準(zhǔn)的機(jī)組檢修時(shí)期，就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組退出系統(tǒng)運(yùn)行。XXXXXX.09.12否風(fēng)閘圍帶退出使用風(fēng)閘、圍帶在改造過(guò)中將不能使用。其間只要機(jī)組已經(jīng)進(jìn)入檢修狀態(tài)，就可以安排相關(guān)班組進(jìn)行此工作。XXXXXX.09.12否2多班組交叉作業(yè)改造期間，在同一工作地點(diǎn)會(huì)有不同專業(yè)人員進(jìn)行工作，由于現(xiàn)場(chǎng)人員較多存在安全隱患。只要真組織協(xié)調(diào)，做好工作前的碰頭會(huì)，工作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，就可以保證工作中的安全。XXXXXX.09.12否3控制回路需要重新設(shè)計(jì)對(duì)風(fēng)閘控制系統(tǒng)、圍帶控制系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使各系統(tǒng)分開(kāi)，形成各自獨(dú)立的控制回路，并將各點(diǎn)引入PLC程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)控制。XXXXXX.09.12是4綜合調(diào)試?yán)щy設(shè)備更換后需對(duì)各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的PLC內(nèi)部溫度值的采集情況，監(jiān)控畫(huà)面的溫度顯示值，常規(guī)系統(tǒng)溫度值進(jìn)行比較與調(diào)試，需各部門及不同專業(yè)人員記錄與監(jiān)視。XXXXXX.09.12是制表：XX日期：XX.09.12八、制定對(duì)策序號(hào)要素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1控制回路需要重新設(shè)計(jì)制作正確標(biāo)簽及認(rèn)真核對(duì)設(shè)備。更換元件及引線。進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)測(cè)試。新舊設(shè)備正確替換及正確分布元件位置，保證PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)與實(shí)際元件相對(duì)應(yīng)。①由有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行標(biāo)識(shí)制作，新舊設(shè)備更換時(shí)，由兩人以上核對(duì)。②更改元件位置時(shí)與PLC內(nèi)部程序進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)測(cè)試。風(fēng)閘控制屏XXXX9.132綜合調(diào)試?yán)щy正確組織人員，認(rèn)真記錄風(fēng)閘、圍帶動(dòng)作情況。認(rèn)真校驗(yàn)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)情況記錄風(fēng)閘控制系統(tǒng)各元件動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)是否一致；圍帶控制系統(tǒng)動(dòng)作是否正確。PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)與實(shí)際元件相對(duì)應(yīng)，保護(hù)可以正確投入。由部門主任協(xié)調(diào)記錄控制系統(tǒng)動(dòng)作情況。設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)校驗(yàn)。機(jī)旁自動(dòng)控制屏XXXX9.13制表：制表：XX日期：XX.09.13九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：主要原因控制回路需要重新設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)間XX.09.12－XX.09.14實(shí)施措施1.設(shè)計(jì)風(fēng)閘、空氣圍帶控制回路；2.對(duì)控制回路中的元件進(jìn)行標(biāo)識(shí)制作，并核對(duì)與PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)的位置；3.調(diào)整不合理的元件位置；4.二次校對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行元件的安裝；5.拆除原有引線；6.更換新的元件及引線；７.新設(shè)備與外回路連接；８.校驗(yàn)外回路、新設(shè)備、PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)情況。負(fù)責(zé)人XXXX實(shí)施人電氣二次QC小組全體人員實(shí)施結(jié)果位置調(diào)整正確；與PLC程序節(jié)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；校驗(yàn)無(wú)誤。制表人：XX日期：XX.09.12對(duì)策實(shí)施二：主要原因綜合調(diào)試?yán)щy實(shí)施時(shí)間XX.09.14實(shí)施措施1.機(jī)組開(kāi)機(jī)運(yùn)行；2.由發(fā)電部人員記錄監(jiān)控畫(huà)面溫度變化值；3.由相關(guān)專業(yè)人員記錄常規(guī)系統(tǒng)溫度變化值；4.記錄PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)采集的溫度值；5.匯總記錄結(jié)果,計(jì)算誤差值；負(fù)責(zé)人XXXX實(shí)施人電氣二次QC小組全體人員實(shí)施結(jié)果風(fēng)閘、圍帶控制回路常規(guī)控制回路正確、PLC內(nèi)部節(jié)點(diǎn)正確，改造后準(zhǔn)確率達(dá)100％。。制表人：XX日期：XX.09.14十、效果檢查XX年9月14日，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)對(duì)XX機(jī)組風(fēng)閘、圍帶控制回路進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果全部正確。1、PLC程序邏輯控制PLC控制風(fēng)閘投入、退出結(jié)果正確，正確率100%。PLC控制圍帶投入、退出結(jié)果正確，正確率100%。2、常規(guī)控制回路風(fēng)閘控制把手切至“手動(dòng)”，按風(fēng)閘“投入”按鈕，風(fēng)閘正確投入。風(fēng)閘控制把手切至“手動(dòng)”，按風(fēng)閘“退出”按鈕，風(fēng)閘正確退出。圍帶控制把手切至“手動(dòng)”，按圍帶“投入”按鈕，圍帶正確投入。圍帶控制把手切至“手動(dòng)”，按圍帶“退出”按鈕，圍帶正確退出。效果對(duì)比圖可用率可用率28.57％92.85％原值目標(biāo)值制圖：XX日期：XX.09.15100％當(dāng)前值十一、效益計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：本次活動(dòng)采用了合理的施工方案避免了不必要的投資，節(jié)約費(fèi)用：控制系統(tǒng)全部更換為現(xiàn)更換的設(shè)備≈1，500元。重要的是，本次活動(dòng)保障了機(jī)組風(fēng)閘、圍帶的正確投入，減少了故障及事故的發(fā)生率，提高了機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性，創(chuàng)造的