第2講ERP的有關(guān)基本概念

物料編碼

物料清單

工作中心

工藝流程

提前期

獨(dú)立需求和相關(guān)需求

工廠日歷。

1

物料編石

物料編碼有時(shí)也叫物料代碼或物料號

(Itemnumber或Partnumber),它們是計(jì)

算機(jī)管理物料的檢索依據(jù)。為ERP系統(tǒng)運(yùn)行

所需的所有物料進(jìn)行編碼是ERP的基礎(chǔ)工作。

2

物料編碼主文件也叫物料代碼文件

（庫），是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種

基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的。它的信息是多方

面與多角度的，基本涵蓋了企業(yè)涉及物料

管理活動的各個(gè)方面。它是進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)

劃和物料需求計(jì)劃運(yùn)算的最基本文件。各

種ERP軟件的物料編碼主文件的內(nèi)容不盡相

同。一般來說，物料編碼主文件含有以下

信息。

3

一.物料的技術(shù)資料信息。這類信息

提供物料的有關(guān)設(shè)計(jì)及工藝等技術(shù)資料，

如物料名稱、品種規(guī)格、型號、圖號/配

方、計(jì)量單位（基本計(jì)量單位與默認(rèn)計(jì)量單

位）、默認(rèn)工藝路線、單位重量、重量單位、

單位體積、體積單位、設(shè)計(jì)修改號、版次、

生效日期、失效日期及成組工藝碼等。

4

物料的庫存信息。此類信息提供物料庫

存管理方面的信息，如物品來源（制造、采購、外

加工、虛擬件等）、庫存單位、ABC碼、物品庫存

類別、批量規(guī)則、批量周期、年盤點(diǎn)次數(shù)、盤點(diǎn)

周期、積壓期限、最大庫存量、安全庫存量、在

庫數(shù)量、庫存金額、默認(rèn)倉庫、默認(rèn)貨位、物品

容差％、批次管理（丫/N）、單件管理（Y/N）及限

額領(lǐng)料標(biāo)識（丫/N）、是否消耗件（如圖紙可以設(shè)置

為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非消耗件）等。

5

三.物料的計(jì)劃管理信息。該類信息涉

及物料與計(jì)劃相關(guān)的信息。在主生產(chǎn)計(jì)劃

（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）計(jì)算時(shí)，首先

讀取物料的該類設(shè)置信息，如計(jì)劃屬性

（MPS、FAS、MRP、訂貨點(diǎn)等）、生產(chǎn)周期、

提前期、累計(jì)提前期、山防馬（丫/1\1）、最終

裝配標(biāo)志（丫/N）、生產(chǎn)分配量、銷售分配

量、不可用量及庫存可用數(shù)量等。

6

物料的采購管理信息。這類信息用

于物料采購管理，如上次訂貨日期、物品

日耗費(fèi)量、訂貨點(diǎn)數(shù)量、訂貨點(diǎn)補(bǔ)充量（即

訂貨批量）、主供應(yīng)商、次供應(yīng)商及供應(yīng)商

對應(yīng)代碼等。

7

五.物料的銷售管理信息。此類信息用

于物料的銷售及相關(guān)管理，主要有物品銷

售類型（視需求而定）和銷售收入科目、銷

售成本科目、銷售單位和默認(rèn)銷售商等。

六.物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息。該類信息涉

及物品的相關(guān)財(cái)務(wù)信息，一般有物品財(cái)務(wù)

類別（財(cái)務(wù)分類方法）、增值稅代碼、實(shí)際

成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃價(jià)、計(jì)劃價(jià)幣種、

成本核算方法（計(jì)劃成本或?qū)嶋H成本）、最

新成本單價(jià)、成本標(biāo)準(zhǔn)批量以及成本項(xiàng)目

代碼。

9

七.物料的質(zhì)量管理信息。物料還必須

有質(zhì)量管理信息，一般要有檢測標(biāo)志(Y/

N)、檢測方式(全檢、抽檢)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文

件，是否有存儲期以及存儲期限。

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虛擬件舉例

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虛擬件

?在實(shí)際裝配時(shí)并不出現(xiàn)的組裝件

一設(shè)計(jì)BOM上出現(xiàn)

一通常是非庫存物料

-若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量

一通常為無提前期的制造件

?一組通用的成套零件

設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際制造過程

X

虛擬件

AB

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虛擬件的應(yīng)用

有部分相同零件的多種產(chǎn)品（X、Y、Z）：

ABCDEFGQRABCDEFGSTABCDEFGUV

用虛擬件表示相同部分（簡化產(chǎn)品結(jié)狗和庫存事務(wù)）：

P

ABCDEFG

簡化后：

區(qū)兇區(qū)

nri孑nn

PQRPSTPUV

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特征件與可選件

一塑料（紅）配

一塑料（白）不配

一塑料（金）

-金屬（平）

-金屬（壓花）

一木雕（鷹）

-木雕（屋）

金

L-木雕（輪）

通用件特征件（基本組件）可選件（必選其一、可選其一）

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物料清單

物料清單(BOMBillofMaterials)是

描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。它表明了產(chǎn)品組件、

子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，

以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)

量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)樹。具體表現(xiàn)形式如下圖所示。

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如圖所示是一個(gè)3級的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)

品A由2個(gè)部件B,3個(gè)部件C和4個(gè)部件D組成。

部件B又由3個(gè)零件E和兩個(gè)零件F組成。其

他部件依次類推。

圖：A產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)圖

16

物料清單表明了組裝成最終成品的各分裝件、

組件、零部件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及每一

組組裝件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清單,

BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系如圖所示。

圖：BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系

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物料清單的作用如下

①物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系

MPS與MRP的橋梁；

②物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)

品的總工藝路線；

③在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而

且要策100%的準(zhǔn)確率；

④為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)；

⑤為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)：

⑥成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計(jì)算；

⑦提供制定銷售價(jià)格的依據(jù)。

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制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別

制造物料清單：用于實(shí)際生產(chǎn)過程中

的物料清單。

設(shè)計(jì)物料清單：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中

的物料清單。

只有正確理解制造物料清單與設(shè)計(jì)物

料清單的異同，才能更好地理解制造物料

清單的作用。

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一.作用不同。ERP系統(tǒng)的制造物料清

單是管理文件，是生產(chǎn)、銷售計(jì)劃的基礎(chǔ)，

它與工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能力、庫存等都有

聯(lián)系。而設(shè)計(jì)物料清單純粹是技術(shù)文件，

只是設(shè)計(jì)輸出結(jié)果之一，不能用于生產(chǎn)計(jì)

劃。

20

二.組成不盡相同。制造物料清單是

設(shè)計(jì)和工藝的綜合，除常規(guī)的產(chǎn)品構(gòu)成物

料外，還有與產(chǎn)品相關(guān)的消耗品（如毛坯、

工藝用品、用劑）和加32211具（有時(shí)會把工

裝夾具、模具按其單件消耗量加入制造物

料清單），而在設(shè)計(jì)物料清單上出現(xiàn)的物料,

有的在制造物料清單中不會出現(xiàn)（制造時(shí)作

為一個(gè)加工件處理）。設(shè)計(jì)物料清單中的虛

擬件在制造物料清單時(shí)通常不會出現(xiàn)。

21

三.制造物料清單的構(gòu)成反映物料的

加工順序，設(shè)計(jì)物料清單則不能全面反映。

.ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信

息更多，甚至包括：物料消耗定額、工序

加工順序和副產(chǎn)品。

22

ERP系統(tǒng)中物料清單的種類

-.普通型物料清單。此類物料清單

是最為常用和常見的，主要由物品的實(shí)際

結(jié)構(gòu)組成，有時(shí)會考慮計(jì)劃用的非產(chǎn)品結(jié)

構(gòu)物料。常見的物料清單文件結(jié)構(gòu)中包括

單位代碼、母件代碼、物料清單序號、物

品代碼、缺省工作中心、子件消耗量、廢

品率、有效版本號、生效日期、失效日期、

替換物料清單、使用標(biāo)識（啟用、停用）修

改操作員、修改日期、審核人員及審核日

期等。

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二.計(jì)劃物料清單(PlanningBiIIofMaterial)o

計(jì)劃物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品

的預(yù)測，尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，

有時(shí)是為了市場銷售的需要，有時(shí)是為了簡化預(yù)測計(jì)劃從

而簡化了主生產(chǎn)計(jì)劃。另外，當(dāng)產(chǎn)品存在通用件時(shí)，可以

把各個(gè)通用件定義為普通型B0M,然后，由各組件組裝成

某個(gè)產(chǎn)品，這樣一來各組件可以先下預(yù)測計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，

下達(dá)計(jì)劃的B0M產(chǎn)品后可以很快進(jìn)行組裝，滿足市場要求。

各產(chǎn)品在計(jì)劃物料清單中占有的比例可任意增減，維

護(hù)也很方便。一般來說，計(jì)劃物料清單的最高層次(產(chǎn)品

系列)不是實(shí)際存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單仍然是

普通型物料清單。計(jì)劃物料清單的結(jié)構(gòu)常常是單層，如圖

所示。

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產(chǎn)品系列

VvU

7^口A7w^口D7^口C

廣叩A(chǔ)廣口口E廣口口L

圖：計(jì)劃物料清單

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三.模塊化物料清單。模塊化物料清

單是對通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理，

在ERP系統(tǒng)中，物料清單要支持模塊化管理。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有的子件構(gòu)成中大部分相

似，而且這種相似的結(jié)構(gòu)也會在其他的產(chǎn)

品中出現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)可以模塊化。如圖

所示。

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圖：模塊化物料清單

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成本物料清單。成本物料清單

(CostedBOM)是建立和說明每種物料的成

本構(gòu)成的。如物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和間

接費(fèi)用(制造費(fèi))，是物料的標(biāo)準(zhǔn)成本。其

結(jié)構(gòu)類似于普通型物料清單，表3.1給出

了一個(gè)成本物料清單的示例。

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成本物料清單

層次母件子件子件it*數(shù)量材料費(fèi)人工費(fèi)間接合計(jì)本層

代碼名稱單位費(fèi)用累計(jì)

0CP01圓珠筆支1—0.050.010.060.030

1P01M01筆帽個(gè)10.02—0.010.030.03

1P01T01筆套個(gè)10.05—0.010.060.06

/rfr-H-—

1P01X01毛心支10.020.010.030.15

2X01XY02筆芯油毫升10.02—0.010.030.03

2X01XT03筆芯頭個(gè)10.05—0.010.060.06

2X01XG04筆芯桿個(gè)10.02—0.010.030.03

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工作中心

工作中心(WorkingCenter,簡稱WC)

是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工

任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一

臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工

作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組

加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一

個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在

這種情況下大大簡化了管理流程。

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工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位,

是進(jìn)行物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃運(yùn)算

的基本資料。物料需求計(jì)劃中必須說明物

料的需求與產(chǎn)出是在哪個(gè)工作中心，能力

需求是指哪個(gè)工作中心的能力。同時(shí)工作

中心也是成本核算時(shí)成本發(fā)生的基本單元

和車間生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入與產(chǎn)出情況的基

太童元。一個(gè)車間由一^最多個(gè)工作中心

組成，一條生產(chǎn)線也是由一個(gè)或多個(gè)工作

中心組成。

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在工藝路線文件中，一道工序或多道

工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，經(jīng)過工作中心加

工的物品要發(fā)生加工費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本,

因此，可以將一個(gè)或多個(gè)工作中心定義為

一個(gè)成本中心。

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二工作中心作用

工作中心的作用有以下幾種：

1.是物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)

運(yùn)算的基本單元。

2.是定義物品工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路

線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工

作中心數(shù)據(jù)。

3.是車間作業(yè)安排的基本單元。車間任務(wù)和作

業(yè)進(jìn)度安排到各個(gè)加工工作中心。

4.是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。

33

三.關(guān)鍵工作中心

關(guān)鍵工作中心(CriticalWorkCenter)在ERP

系統(tǒng)中是專門進(jìn)行標(biāo)識的，工作中心，有時(shí)也稱

為瓶頸工序(bottleneck),是運(yùn)行粗能力計(jì)劃的

計(jì)算對象。

根據(jù)約束理論(TheoryofConstraints,簡稱

TOC)指出關(guān)鍵或瓶頸資源決定的產(chǎn)量，從這點(diǎn)意

義上說也可以幫助理解ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃為什

么只進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算。關(guān)鍵工作中心一般

具有以下特點(diǎn)：

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1.經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。

2.操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短

期內(nèi)無法自由增加工人（負(fù)荷和產(chǎn)量）O

3.使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)

床、波峰焊設(shè)備等。

4.受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量

（通常受場地、成本等約束）。

關(guān)鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、

產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不

變，不能與重要設(shè)備混同。

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四.工作中心數(shù)據(jù)

工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù)。

1.工作中心基本數(shù)據(jù)。如：工作中心代

碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、工作

中心說明、替換工作中心、車間代碼、人

員每天班次、每班小時(shí)數(shù)、工作中心每班

平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)（單班、雙班、三班等）

及是否為關(guān)鍵工作中心等。

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2.工作中心能力數(shù)據(jù)

指工作中心每日可以提供的工時(shí)、機(jī)臺時(shí)或可加

工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)是由歷

史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析得到。計(jì)算如下：

工作中心能力二每日班次X每班工作時(shí)數(shù)X效率X利

用率

其中

-效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作小時(shí)

數(shù)；或效率=實(shí)際

37

完成的產(chǎn)量/完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量；

?利用率=實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)/

計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)。

式中的工作小時(shí)可以是工人工時(shí)、機(jī)

器臺時(shí)或者綜合考慮的有效時(shí)數(shù)。企業(yè)在

計(jì)算每班工作時(shí)數(shù)時(shí)，應(yīng)分成下列兩種情

況統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

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①并行（分散）作業(yè)。此類工作中心相

當(dāng)于一個(gè)相同加工工序的群組，如車床組、

鉗工班等，作業(yè)特點(diǎn)是物品在該工作中心

的加工可以由該工作中心的任意一個(gè)加工

單元完成。

②流水作業(yè)。此類工作中心的作業(yè)采

用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工

工時(shí)即為占用該工作中心的工作時(shí)數(shù)。

39

3.工作中心成本數(shù)據(jù)。生產(chǎn)加工在工

作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱為工作中心

費(fèi)率。工作中心發(fā)生的費(fèi)用有人員工資、

直接能源（如電、水、氣、汽）、輔助材料

（如機(jī)床用潤滑油等）、設(shè)備維修費(fèi)和資產(chǎn)

折舊費(fèi)等。在核定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、進(jìn)行

產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時(shí)都會用

到工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心費(fèi)用的單

位為元/工時(shí)或元/臺時(shí)，要根據(jù)歷史統(tǒng)

計(jì)資料進(jìn)行分析得出。計(jì)算方法如下：

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工作中心直接費(fèi)率二工作中心日所有發(fā)

生費(fèi)用/工作中心日工作時(shí)數(shù)

工作中心間接費(fèi)率二分?jǐn)傁禂?shù)X車間發(fā)

生的間接費(fèi)用/工作中心日工作時(shí)數(shù)

當(dāng)能力數(shù)據(jù)、工作中心費(fèi)用發(fā)生變化

時(shí)，工作中心的費(fèi)率也要進(jìn)行修改。

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存儲工作中心屬性的文件內(nèi)容（數(shù)據(jù)文

件字段）一般包括單位代碼、工作中心代碼、

工作中心名稱、工作中心簡稱、工作中心

說明、替換工作中心、車間代碼、人員每

天班次、每班小時(shí)數(shù)、工作中心每班平均

人數(shù)、設(shè)備數(shù)、效率、利用率、超額系數(shù)、

日標(biāo)準(zhǔn)能力（按設(shè)備、按人員）、核算標(biāo)志

（設(shè)備/人/雙能力）、投入允許誤差、產(chǎn)

出允許誤差、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)率、優(yōu)先級算法、

初始隊(duì)列、班次標(biāo)識（丫/N）、班組標(biāo)識（Y

/N）、設(shè)備標(biāo)識（Y/N）及人員標(biāo)識（Y/N）,

等等。

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提前期與計(jì)劃展望期

提前期

提前期是指某一工作的工作時(shí)間周期,

即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。提前期

的觀念主要是針對“需求”而提出的。如

要采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采

購物料，則采購部門應(yīng)該在需要的日期之

前就下達(dá)采購訂單，否則，不可能即時(shí)提

供給生產(chǎn)部門，這個(gè)提前的時(shí)間段就是提

前期。

43

.提前期分類

提前期分為：

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完

成（可以投入生產(chǎn)）所需的時(shí)間。'

2.采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全

部時(shí)間。

3.生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）

至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。

4.裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。

5.累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。

6.總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)

提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：采購提前期以及加工、裝配、

試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。

44

三.生產(chǎn)加工（或裝配）提前期

生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊(duì)時(shí)間、

準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)

間構(gòu)成。其中排隊(duì)時(shí)間、等待時(shí)間、傳送

時(shí)間之和即為通常的保險(xiǎn)期或緩沖期。在

ERP系統(tǒng)中可以分為兩類：

?與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變

動提前期；

?與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期稱為固

定提前期。

45

四.提前期的設(shè)置

一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進(jìn)行

維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成），采購件

要設(shè)置采購提前期，而制造件則要設(shè)置加工提前

期。累計(jì)提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次，由

系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。

生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中

心的加工時(shí)間。占用工作中心的加工時(shí)間要與產(chǎn)

品的單位人員、單位設(shè)備的加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間區(qū)分開

萊。

這里可以看出，加工提前期與物品的工藝路

線及工作中心能力有關(guān)。

46

計(jì)劃展望期

計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋

的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長度

之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)

劃的時(shí)間范圍。計(jì)劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提

前期，許多企業(yè)以月、季度等為計(jì)劃展望期的

時(shí)間跨度。

47

工藝路線

工藝路線（Routing）

主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、

每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：

準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包

括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間

和費(fèi)用。

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2.工藝路線的作用

工藝路線的作用是：

(1)用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中

心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個(gè)工作中心的工

時(shí)定額，用于工作中心的能力運(yùn)算。

(2)用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。根據(jù)工藝文件

的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計(jì)算提前期。

(3)用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)加工順序和各種提

前期進(jìn)行車間作業(yè)安排。

用于加工成本的計(jì)算。根據(jù)工藝文件的工時(shí)定

額(外協(xié)費(fèi)用)及工作中心的成本費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本。

(4)根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完

工情況，生成在各個(gè)工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對

在制品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。

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3.工藝路線的制定

ERP系統(tǒng)的工藝路線可以根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片

來制定，并進(jìn)行了相應(yīng)的擴(kuò)充。

（1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并

確定對應(yīng)的工作中心（代碼、名稱）以及對應(yīng)各工

作中心工序的工時(shí)定額（包括準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間

和傳送時(shí)間）。工時(shí)定額是計(jì)算提前期、工序能力

和成本數(shù)據(jù)的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)來自歷史統(tǒng)計(jì)資料,

由工藝部門、生產(chǎn)部門和工業(yè)分析部門共同制定。

50

(2)工序單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在一定時(shí)期、

一定的工藝條件下制定的，這個(gè)數(shù)據(jù)是傳

統(tǒng)上所說的物品工時(shí)定額，是人員或單位

設(shè)備的工序時(shí)間，還需根據(jù)工作中心能力

(人數(shù)、設(shè)備數(shù))制定占用工作中心的時(shí)間,

這時(shí)要考慮分散作業(yè)與流水作業(yè)兩種不同

情況。

51

分散作業(yè)。前面討論了該加工方式的特點(diǎn),

可知工序的工時(shí)定額即為占用工作中心的時(shí)間。

流水作業(yè)。流水線人數(shù)或流水作業(yè)的設(shè)備越

多，工作中心的加工時(shí)間會越短（但不是成線性關(guān)

系，也就是說當(dāng)人數(shù)或設(shè)備增加到一定程度時(shí)，

加工的時(shí)間已經(jīng)不會縮短，還可能增長）。該工序

占用工作中心的時(shí)間還要除以作業(yè)人數(shù)或設(shè)備數(shù)

（如果不是線性關(guān)系，則要考慮轉(zhuǎn)化系數(shù)）。

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⑶每道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一

個(gè)工作中心(會反復(fù)利用該工作中心進(jìn)行加工)?？梢詮墓?/p>

藝文件中知道某物料是經(jīng)過哪些工作中心完成的。

(4)可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需

求計(jì)劃。

⑸因?yàn)镋RP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非

生產(chǎn)加工工序，如運(yùn)輸?shù)瓤梢宰鳛橐坏拦ば颉?/p>

(6)外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因?yàn)樗绊懣偺崆捌?/p>

和費(fèi)用。

⑺有時(shí)在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機(jī)

械加工中兩個(gè)半圓合并起來進(jìn)行車削加工，稱為“配作”

53

4.工藝路線文件內(nèi)容:

工藝路線文件一般有以下字段內(nèi)容：物品代

碼、工序號、工序狀態(tài)（正常、可選或停用）、工

序說明、工種代碼、工作中心代碼、準(zhǔn)備時(shí)間單

位、準(zhǔn)備時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間單位、

加工時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間（小時(shí)）、等

待時(shí)間、占工作中心時(shí)間、使用工裝、平行交叉

標(biāo)識（平行、交叉、混合）、最小傳送量、替換工

作中心、外協(xié)標(biāo)識（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢

驗(yàn)標(biāo)志（Y,N）,等等。

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獨(dú)立需求與相關(guān)需求

主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷

售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨(dú)立需求則是

不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨(dú)直接下

達(dá)的需求。通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨(dú)立需求

而下達(dá)。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣

品、備品和備件等，可任意下達(dá)。下達(dá)后也參與

MRP的運(yùn)算，通過MRP運(yùn)算后，計(jì)算出的需求叫相

關(guān)需求，也稱非獨(dú)立需求。它是指可以由獨(dú)立需

求派生出來的，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接

關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件

和原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物

料的需求量中計(jì)算出來。

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工作日歷

工作日歷

也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車

間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生

產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行

MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會避開休息日。不同的分廠、

車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝

不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不

同的工作日歷。

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工作日歷文件的一般結(jié)構(gòu)（字段）中包

含車間代碼、工作中心代碼、