備案號：DB32Cordofdesign,manufacture,installationandacceptanceforhydraulicengineeringcastingirongate江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB32/T1712—2011 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總則 25規(guī)格型號 26設(shè)計(jì) 47制造 78安裝 89檢驗(yàn) DB32/T1712—2011為規(guī)范水利工程鑄鐵閘門的設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收，保證鑄鐵閘門的質(zhì)量和安全運(yùn)行，編制本規(guī)本規(guī)范按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》編制。本規(guī)范附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)范起草單位：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站、揚(yáng)州大學(xué)、江蘇省水利勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司、揚(yáng)州揚(yáng)大水利機(jī)械有限責(zé)任公司、江蘇省水利科學(xué)研究院。本規(guī)范主要起草人：周濟(jì)人、丁軍、張毅、周金山、曹邱林、陸偉剛。本規(guī)范主要審稿人：黃海田，樊志遠(yuǎn)。1DB32/T1712—2011水利工程鑄鐵閘門設(shè)計(jì)制造安裝驗(yàn)收規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了水利工程鑄鐵閘門設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收的技術(shù)要求。本規(guī)范適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)水利工程鑄鐵閘門的質(zhì)量管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本部分。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6414鑄鐵尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T9439灰鑄鐵件GB/T1175鑄造鋅合金GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T11351鑄件重量公差GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL223水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄鐵閘門castingirongate設(shè)置在水工建筑物的過流孔口，材質(zhì)為鑄鐵的閘門。3.2門板faceplate面板和梁格組成的板肋結(jié)構(gòu)。3.3門框和導(dǎo)軌gateframeandgateguide門板的槽形導(dǎo)向體。DB32/T1712—20113.4止水密封條watertightseal鑲嵌在門板和門框相應(yīng)位置，用于阻止?jié)B漏的條狀密封體。3.5墻式（附壁式）安裝wall-attachedinstallation門框直接與閘孔孔口處埋件連接的安裝方式。3.6墻管式（法蘭式）安裝flangedpipeinstallation門框與管口采用法蘭連接的安裝方式。3.7明桿式結(jié)構(gòu)risingstemstructure起重螺桿與門板同步升降的啟閉系統(tǒng)。3.8暗桿式結(jié)構(gòu)non-risingstemstructure位于門板上的吊塊螺母沿螺桿軸向運(yùn)動(dòng)的啟閉系統(tǒng)。4總則4.1閘門應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和圖紙制造，并符合本規(guī)范的要求。4.2閘門所用主要材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書。4.3閘門應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。5規(guī)格型號5.1閘門形式閘門形式分為矩形閘門、方形閘門和圓形閘門。明桿、墻式矩形閘門和方形閘門如圖1，暗桿、墻管式圓形閘門如圖2。DB32/T1712—2011圖1明桿、墻式矩形（方形）閘門1-門框和導(dǎo)軌；2-楔緊裝置；3-起重螺桿；4-門板；5-吊耳；6-止水密封條；7-條狀鋼板埋件圖2暗桿、墻管式圓形閘門1-門框和導(dǎo)軌；2-楔緊裝置；3-起重螺桿；4-門板；5-止水密封條；6-吊塊螺母匣4DB32/T1712—20115.2閘門規(guī)格閘門規(guī)格用孔口尺寸表征。帶*號的為優(yōu)先選用規(guī)格。5.2.1矩形閘門（孔口寬A×孔口高B，mm）400×300，400×600*，500×400，500×700，600×500，600×800*，700×600，700×1000，800×1000*，800×1200*，900×1100，900×1300，1000×800，1000×1500*，1200×900，1200×1800*，1400×1000，1400×2100，1500×1200*，1500×2000*，1500×2200，1600×1300，1600×2400*，1800×1500，1800×2000*，1800×2600，2000×1600*，2000×2800，2200×1700，2200×3000*，2400×1800，2400×3000，2600×2000，2600×3000，2800×2200，2800×3000，3000×2500。5.2.2方形閘門（孔口邊長A，mm）400*，500*，600*，800*，1000*，1100，1200*，1300，1400，1500*，1600，1800*，2000*，2100，2200*，2300，2400，2500*，2600，2800，3000。5.2.3圓形閘門（孔口直徑D，mm）300，400，450，500*，600*，800*，1000*，1200*，1400，1500*，1600，1800*，2000*，2400，123562600，2800，3000。5.3產(chǎn)品標(biāo)記1235641-鑄鐵閘門（Z）；2-螺桿形式：明桿（M），暗桿（A）；3-安裝方式：墻式（Q），墻管式（G）；4-閘門形式：矩形（J），方形（F），圓形（Y）；5-孔口尺寸（寬×高，或直徑）；6-設(shè)計(jì)水頭。5.4示例ZMQJ-1000×1500-3：孔口寬1000mm、高1500mm，設(shè)計(jì)水頭3m，明桿、墻式矩形鑄鐵閘門。ZAGY-1500-5：孔口直徑1500mm，設(shè)計(jì)水頭5m，暗桿、墻管式圓形鑄鐵閘門。6設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1渠系和圩口涵閘、排灌泵站的小型閘門，孔口尺寸較小的水庫涵洞閘門，宜采用鑄鐵閘門。6.1.2平板加強(qiáng)肋鑄鐵閘門的梁格面為主要迎水面。拱形鑄鐵閘門適用于單向水頭，拱面為主要迎水6.1.3工作水頭、孔口尺寸均較小的鑄鐵閘門，門板、門框和導(dǎo)軌材料宜采用HT200、HT250等灰鑄鐵。工作水頭、孔口尺寸均較大的鑄鐵閘門，門板、門框和導(dǎo)軌材料宜采用QT400、QT450等球墨鑄鐵。6.1.4海水、污水環(huán)境下的鑄鐵閘門，門板、門框和導(dǎo)軌材料宜采用耐腐蝕鑄鐵。6.2荷載6.2.1閘門設(shè)計(jì)荷載應(yīng)按最大工作水頭計(jì)算。有檢修工況時(shí)，應(yīng)考慮檢修水位。6.2.2閘門荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮最大工作水頭方向、雙向水頭等情況。6.2.3閘門工作環(huán)境惡劣、水流條件復(fù)雜時(shí)，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)，動(dòng)力系數(shù)一般取1.1～1.2。6.3材料及容許應(yīng)力DB32/T1712—20116.3.1閘門所使用的主要材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1閘門主要材料與標(biāo)準(zhǔn)HT200，HT250，QT400，Q止水密封條，吊塊螺母6.3.2鑄件的物理性能按表2采用。表2鑄件的物理性能6.3.3容許應(yīng)力6.3.3.1鑄件容許應(yīng)力按表3采用。表3鑄件容許應(yīng)力單位：MPa應(yīng)力種類符號鑄件牌號HT200HT250QT400QT450軸心抗壓和彎曲抗壓a]210250彎曲抗拉w]95抗剪85局部承壓cd]局部緊接承壓cj]40906.3.3.2止水密封條容許應(yīng)力按表4采用。表4止水密封條容許應(yīng)力單位：MPa]6.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算6.4.1門板設(shè)計(jì)6.4.1.1門板應(yīng)整體鑄造，并應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋。6.4.1.2撓度應(yīng)不大于計(jì)算跨度的1/1500。6.4.1.3門板的面板厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。6.4.1.4孔口尺寸（寬度或直徑）在600mm及以上時(shí)，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。6.4.2面板厚度計(jì)算6.4.2.1面板初選厚度按4邊固定的彈性薄板承受均布荷載計(jì)算，按公式（1）計(jì)算。6DB32/T1712—2011δ=a……………（1）a——面板計(jì)算區(qū)格的短邊長度（mmq——面板計(jì)算區(qū)格中心的水壓力強(qiáng)度（MPak——支承板長邊中點(diǎn)彎曲應(yīng)力系數(shù)，平板加強(qiáng)肋閘門取k=0.5，拱形閘門取k=0.35～0.5。6.4.2.2面板厚度按梁格強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果確定。6.4.2.3所取面板厚度應(yīng)滿足對鑄件加工的最小厚度要求。6.4.3梁格設(shè)計(jì)6.4.3.1梁格由橫肋和縱肋組成，橫肋、縱肋等高且與面板整體鑄造。6.4.3.2工作水頭、孔口尺寸較大時(shí)，梁格宜采用變截面。6.4.3.3橫肋應(yīng)驗(yàn)算其正應(yīng)力、剪應(yīng)力和撓度，縱肋應(yīng)按構(gòu)造要求布置。6.4.3.4平板加強(qiáng)肋閘門按簡支梁驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度。拱形閘門宜用等截面雙鉸圓拱驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度。6.4.3.5梁格計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮面板參與橫肋翼緣工作，其有效寬度取兩相鄰橫肋中心距。6.4.4門框和導(dǎo)軌設(shè)計(jì)6.4.4.1門框應(yīng)整體鑄造。導(dǎo)軌可用螺栓與門框相接，或與門框整體鑄造。6.4.4.2在最大工作水頭下，驗(yàn)算門框、導(dǎo)軌的抗壓、抗剪強(qiáng)度。6.4.4.3門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。6.4.4.4墻管式閘門門框法蘭應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)對稱均布在垂直中心線的兩側(cè)。6.4.4.5門框法蘭與墻管法蘭之間應(yīng)設(shè)止水墊，止水墊應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。6.4.4.6墻式閘門門框與孔口墻面的接合面應(yīng)平整。6.4.4.7閘門在全開位置時(shí)，導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的頂端。6.4.5止水密封條設(shè)計(jì)6.4.5.1閘門應(yīng)設(shè)止水密封條。止水密封條分別設(shè)置于門板和門框的相應(yīng)位置。6.4.5.2止水密封條與門板、門框用環(huán)氧樹脂粘接后用沉頭螺釘固定。6.4.5.3止水密封條尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5止水密封條尺寸單位：mm6.4.5.4采用橡膠底止水結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證止水的連續(xù)性。6.4.6吊耳、吊塊螺母匣設(shè)計(jì)6.4.6.1門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳（明桿）或吊塊螺母匣（暗桿）。吊耳、吊塊螺母匣宜與門板整體鑄造，或用螺栓與門板連接。6.4.6.2吊耳或吊塊螺母匣的受力點(diǎn)應(yīng)與門板的重心垂線一致。6.4.6.3驗(yàn)算吊耳、吊銷軸、吊塊螺母匣的抗剪、抗彎強(qiáng)度和局部承壓。驗(yàn)算吊塊螺母螺紋的抗剪強(qiáng)度。7DB32/T1712—20116.4.7楔緊裝置設(shè)計(jì)6.4.7.1門板與門框左右兩側(cè)應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊副。楔緊副可采用楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷的結(jié)構(gòu)形式。6.4.7.2承受雙向工作水頭的閘門，還應(yīng)在門板與門框頂部、底部設(shè)置可調(diào)節(jié)的鎖定楔緊副。6.4.7.3楔緊塊應(yīng)用螺栓連接在門板和門框的楔緊座上。6.4.7.4驗(yàn)算楔緊副的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度。6.4.8地腳螺栓和條狀鋼板埋件設(shè)計(jì)6.4.8.1閘門地腳螺栓和條狀鋼板埋件應(yīng)能安全傳遞閘門所承受的荷載。6.4.8.2地腳螺栓規(guī)格和間距、條狀鋼板埋件尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6地腳螺栓規(guī)格和間距、條狀鋼板埋件尺寸單位：mm6.4.8.3條狀鋼板埋件的背面應(yīng)焊接錨筋，錨筋的直徑應(yīng)不小于12mm。7.1一般規(guī)定7.1.1鑄件應(yīng)附帶隨爐試棒。7.1.2鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。7.1.3鑄件不應(yīng)有裂紋、夾渣、疏松和澆不足等缺陷。對氣孔、縮孔和渣眼等缺陷應(yīng)焊補(bǔ)與修整，但面板表面不得焊補(bǔ)。7.1.4鑄件的偏差應(yīng)符合GB/T6414、GB/T11351的規(guī)定。7.2鑄造7.2.1門板、門框應(yīng)整體鑄造。導(dǎo)軌宜與門框整體鑄造。7.2.2鑄造宜采用樹脂砂造型。采用黑砂造型時(shí)，應(yīng)烘干后澆鑄。7.2.3鑄造時(shí)，鑄件機(jī)加工部位應(yīng)朝向下方。7.2.4鑄件應(yīng)自然冷卻到室溫后拆箱。7.3機(jī)械加工7.3.1止水密封條加工后，密封面不應(yīng)有接刀痕跡、劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。7.3.2門板、門框加工前應(yīng)先進(jìn)行粗基準(zhǔn)打磨。7.3.3以止水面為基準(zhǔn)，加工門板、門框的導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌側(cè)立面。門板與門框的側(cè)隙應(yīng)不大于1.5mm。7.3.4清洗門板、門框與止水密封條的結(jié)合面，涂刷環(huán)氧樹脂，用沉頭螺釘固定止水密封條。7.3.5止水楔座加工后楔角偏差應(yīng)不大于30″。7.3.6與門板整體鑄造的吊耳，銷軸孔應(yīng)鏜削。7.4裝配7.4.1清理門板、門框和導(dǎo)軌。7.4.2門板與門框和導(dǎo)軌對合，無卡阻。7.4.3閘門全閉位置時(shí)，止水密封條之間的間隙應(yīng)不大于0.1mm。DB32/T1712—20117.4.4閘門全閉位置時(shí)，安裝楔塊，應(yīng)保持各楔緊面同時(shí)相互楔緊。7.4.5安裝楔塊上的固定螺栓與調(diào)節(jié)螺栓。7.5涂裝7.5.1涂裝前應(yīng)對鑄件表面進(jìn)行處理。7.5.2涂裝應(yīng)采用無毒耐腐涂料。7.5.3涂漆應(yīng)在露點(diǎn)以上3℃和相對濕度小于85%時(shí)進(jìn)行。涂裝場地應(yīng)通風(fēng)良好。7.5.4涂漆顏色底漆為鐵紅色，門板、門框和導(dǎo)軌應(yīng)分色。7.5.5涂漆時(shí)先涂底漆2層，后涂面漆2層。漆膜附著力符合SL105的規(guī)定。7.5.6門框和導(dǎo)軌與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷苛性鈉水泥漿。7.6標(biāo)志、包裝運(yùn)輸與存放7.6.1標(biāo)志7.6.1.1在閘門明顯部位設(shè)置標(biāo)牌。7.6.1.2標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱和規(guī)格，主要技術(shù)參數(shù)，鑄件材料牌號，出廠編號，制造日期和制造廠名稱等。7.6.2包裝運(yùn)輸7.6.2.1閘門一般裸裝出廠。7.6.2.2運(yùn)輸時(shí)門板與門框應(yīng)固定牢固，整體出廠，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。7.6.2.3產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱單等文件應(yīng)齊全，用塑料袋封裝。7.6.3存放7.6.3.1閘門存放應(yīng)設(shè)置可靠的支承。7.6.3.2應(yīng)盡量不露天裸放，長期裸放應(yīng)有防雨、防塵、防銹等措施。7.7質(zhì)量保證期7.7.1閘門在投入使用1年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個(gè)月為質(zhì)量保證期。7.7.2質(zhì)量保證期內(nèi)制造廠應(yīng)對其材料缺陷、制造質(zhì)量以及在正常使用中所損壞的零部件負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。8.1安裝方式8.1.1閘門安裝宜采用二期混凝土方式。8.1.2二期混凝土閘門安裝方式如圖3。9DB32/T1712—20115-條狀鋼板埋件錨筋；6-楔緊裝置；7-門板；圖3閘門安裝示意圖8.1.2.1在一期混凝土中設(shè)置閘門安裝槽口，槽口尺寸應(yīng)滿足閘門安裝調(diào)整和二期混凝土澆筑的需要。8.1.2.2條狀鋼板在一期混凝土中埋設(shè)，條狀鋼板埋設(shè)位置應(yīng)與門框和導(dǎo)軌安裝位置相對應(yīng)，且與導(dǎo)軌等高。8.1.2.3條狀鋼板錨筋應(yīng)與一期混凝土中的鋼筋連接牢固。8.1.2.4閘門地腳螺栓應(yīng)與條狀鋼板埋件焊接牢固。8.1.2.5二期混凝土應(yīng)采用膨脹混凝土，澆筑前應(yīng)對結(jié)合面鑿毛處理。8.1.3采用一期混凝土安裝方式時(shí)，混凝土澆筑前閘門地腳螺栓應(yīng)與混凝土中的鋼筋連接牢固。8.2安裝要求8.2.1安裝過程中閘門應(yīng)全閉，楔緊副應(yīng)楔緊。8.2.2閘門安裝以門框的側(cè)面（機(jī)加工面）和頂面（機(jī)加工面）為基準(zhǔn)。8.2.3閘門中心線應(yīng)與孔口中心線一致。閘門垂直度、傾斜度應(yīng)不大于2mm/m。8.2.4在門板無下壓力的狀態(tài)下，用臨時(shí)連接螺栓保持門板和門框楔緊。臨時(shí)連接螺栓應(yīng)在混凝土凝8.2.5閘門的吊點(diǎn)和啟閉機(jī)的軸線對中，誤差應(yīng)不大于1mm。DB32/T1712—20119檢驗(yàn)9.1制造檢驗(yàn)9.1.1一般規(guī)定9.1.1.1制造單位應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系。9.1.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的技能。9.1.1.3質(zhì)量檢測儀器設(shè)備應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。9.1.2鑄件檢驗(yàn)9.1.2.1鑄造門板、門框的隨爐試棒鑄件的化學(xué)性能與力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.1.2.2鑄件表面允許存在缺陷9.1.2.2.1加工面上的缺陷，在加工余量范圍之內(nèi)的。9.1.2.2.2鑄件表面缺陷，其深度不超過該處壁厚的1/8且不大于3mm，單個(gè)缺陷直徑不大于10mm，在100mm×100mm內(nèi)不多于2處。外露非加工面上的缺陷總面積不超過其所在面面積的3%，且不能呈蜂9.1.3主要部件檢驗(yàn)9.1.3.1門板、門框和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工偏差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定，平面度符合GB/T1184中IT9級精度要求。9.1.3.2止水密封條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3.3閘門外形尺寸及粗糙度檢測項(xiàng)目與極限偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.1.4裝配檢驗(yàn)9.1.4.1門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙應(yīng)不大于1.6mm。9.1.4.2止水密封條應(yīng)連接牢固。門板止水密封條下邊緣應(yīng)高于門框止水密封條下邊緣，其高差應(yīng)不大于2.0mm。表7閘門外形尺寸及粗糙度檢測項(xiàng)目與極限偏差1200034DB32/T1712—2011表7（續(xù)）閘門外形尺寸及粗糙度檢測項(xiàng)目與極限偏差56789楔緊面表面粗糙度，μm9.1.4.3楔緊裝置應(yīng)連接牢固。閘門全閉時(shí)，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)相互楔緊。9.1.4.4活動(dòng)楔塊、偏心銷應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量。9.1.4.5閘門全閉、平放、無外加荷載條件下，止水密封條間隙應(yīng)不大于0.1mm。9.1.5滲漏試驗(yàn)9.1.5.1閘門全閉、平放，門框孔口向上，門框孔口內(nèi)注滿清水，密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L9.1.5.2全壓滲漏試驗(yàn)（訂貨單位有要求時(shí)）在試驗(yàn)池內(nèi)或安裝現(xiàn)場進(jìn)行，密封面的泄漏量應(yīng)不大于9.1.6涂裝檢驗(yàn)9.1.6.1涂漆應(yīng)均勻一致，表面無鼓泡、皺紋、流掛、針孔、裂紋等缺陷。9.1.6.285%以上測區(qū)的漆膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，未達(dá)到設(shè)計(jì)值的測區(qū)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的85%。9.2安裝檢驗(yàn)9.2.1安裝前應(yīng)檢查閘門的規(guī)格型號、尺寸等，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘門外觀完好，無裂紋、缺角和掉邊等缺陷。9.2.2閘門安裝檢測項(xiàng)目與極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8閘門安裝檢測項(xiàng)目與極限偏差123459.2.3閘門試運(yùn)行9.2.3.1拆除臨時(shí)連接螺栓，清理門框和導(dǎo)軌。9.2.3.2閘門與啟閉機(jī)聯(lián)合空載試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)操作靈活，無卡阻、突跳及異常聲響。DB32/T1712—20119.2.3.3調(diào)整限位開關(guān)或限位螺母。9.2.3.4閘門全程試運(yùn)行2～3次后，止水密封面間隙應(yīng)不大于0.1mm。9.2.3.5閘門在承受正向工作水頭壓力時(shí)，止水密封面滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min·m。承受反向工作水頭壓力時(shí)，止水密封面滲漏量應(yīng)不大于2.5L/min·m。10驗(yàn)收10.1一般規(guī)定10.1.1閘門驗(yàn)收分為出廠驗(yàn)收和安裝驗(yàn)收。10.1.2閘門出廠驗(yàn)收、安裝驗(yàn)收是工程驗(yàn)收的一部分，應(yīng)符合工程驗(yàn)收要求。10.2出廠驗(yàn)收10.2.1閘門出廠前，應(yīng)進(jìn)行出廠驗(yàn)收。10.2.2出廠驗(yàn)收由項(xiàng)目法人（或委托監(jiān)理單位）主持，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝、檢測等單位參加。10.2.3項(xiàng)目法人應(yīng)在驗(yàn)收前5個(gè)工作日內(nèi)將驗(yàn)收計(jì)劃告知水利工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。10.2.4驗(yàn)收前制造單位應(yīng)提交驗(yàn)收申請報(bào)告和驗(yàn)收大綱。10.2.5驗(yàn)收時(shí)制造單位應(yīng)的驗(yàn)收資料10.2.5.1確良設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。10.2.5.2監(jiān)理指令、通知單等文件。10.2