1、工程概況

X1-7地塊金融大廈位于陸家嘴金融開發(fā)區(qū)臨江地段X1-7地塊，與正大

廣場、香格里拉大酒店、震旦國際大樓并列，西側(cè)為濱江景觀綠地，東側(cè)為

銀城西路，北側(cè)與震旦大廈相對，南側(cè)為花園石橋路。本工程2002年9月28

日開工，計劃2004年12月30日竣工。大廈結(jié)構屬鋼筋混泥土框架一筒體結(jié)構,

占地面積11892m2,建筑總面積約120000m，地下三層，地上四十層，塔樓

二層，建筑總高度180m。地下三層到地下一層為設備機房及停車庫，地上1?4

層為裙房、大堂、銀行營業(yè)廳、餐廳及廚房；5~38層為辦公室；39?40層為

金融家會所，其中13層和27層為避難層及設備用房。X1-7地塊金融大廈的

建設將為陸家嘴地區(qū)增添一顆亮麗的明珠。

相關單位：

業(yè)主：上海巴鼎房地產(chǎn)發(fā)展有限公司

建筑師：日本國日建設計株式會社

設計顧問：上海建筑設計研究院有限公司

工料測量師：偉歷信建筑工料測量師事務所

監(jiān)理單位：上海市建筑科學研究院建設工程咨詢監(jiān)理部

總承包單位：上海建工(集團)總公司

土建單位：上海第一建筑工程有限公司

安裝單位：上海市安裝工程有限公司

工程承接內(nèi)容：

(a)電氣系統(tǒng)

(b)給排水系統(tǒng)

(c)空調(diào)及通風系統(tǒng)

(d)弱電系統(tǒng)(包括消防報警等)(負責預埋套管、安裝公共橋架、配合土

建預留洞)

(e)消防栓及水噴淋系統(tǒng)

⑴室外總體給排水、電氣工程

(g)配合總包系統(tǒng)調(diào)試

1.1機電安裝工程概況

1.1.1電氣系統(tǒng)

大樓由電業(yè)提供三路獨立的10KV電源，其中一路為備用電源，以電纜

埋地形式進戶。備用線切換為單路停電時自動切換，復電時手動切換；本工

程保護接地采用TN-S制，并采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。。

10KV電源均采用電纜敷設，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架敷設，水

平部分采用槽式電纜橋架，進入強電豎井后垂直部分采用梯級式橋架。

本工程按二類防雷建筑設計。采用共用接地系統(tǒng)，設置總等電位聯(lián)結(jié)。

總接地電阻不大于1歐姆。

1.1.2管道系統(tǒng)

自基地南側(cè)及西側(cè)城市道路下各引入一根DN300的給水管，沿建筑物四

周設置環(huán)狀給水管網(wǎng)供室內(nèi)、外消防用水。生活用水從管網(wǎng)上接駁二根DN200

給水管，經(jīng)水表計量后接至地下室，經(jīng)過濾處理后進入360噸清水池。

大樓消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及

手提式滅火設備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)采用直接串聯(lián)供水方式；消防

管道，管徑《70時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞70時采用無縫鋼管，

熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。

本工程生活污廢水為分流排水，室外污廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。

生活用水管道(包括冷、熱水)均采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污

廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊

固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接。集水井水泵出水管采

用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。

天然氣管道采用無縫鋼管GB8163-87,法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二

次安裝。

1.1.3暖通系統(tǒng)

空調(diào)送回風管、新風管、通風管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作；接風口

的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，長度不宜大于2米；用于需保溫的

風管上時，應采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套；VAV

空調(diào)系統(tǒng)的送風管、消防加壓送風和排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作；防火風

管采用防火鋼板制作和包封；地下車庫的通風管道（兼作排煙管道）及排氣

管道采用不燃型無機玻璃鋼制作；廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風管

均采用不銹鋼板（1.2厚鍍鋅鋼板）制作，并在最低處設置手動排水閥。

空調(diào)水管道管材

種類材料及連接方式

W0.8MPa所在位置>0.8MPa所在位置

空調(diào)冷凍水管、無縫鋼管

DN<100mm鍍鋅鋼管

熱水管、冷熱水合>10層焊接或法W10層

絲扣連接

用管及冷卻水管蘭接

DN2100mm無縫鋼管焊力接或法蘭接

空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管鍍鋅鋼管絲扣接

上水管鍍鋅鋼管絲扣接（銅管釬焊）

DN<100mm焊接鋼管絲扣連接

熱水采暖管道

DN^100mm無縫鋼管焊接

風機盤管接口至關斷閥銅管、銅管翻口夾頭連接（金屬波紋管）

空調(diào)送、回風管及經(jīng)冷熱處理的新風管的保溫材料采用厚30mm夾筋鋁

箔復面的離心玻璃棉板材；空調(diào)冷熱水管、室外上水管、空調(diào)冷凝水管采用

難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。室外保溫管采用厚0.3mm鋁

板或厚0.5mm鍍鋅鋼板做保護殼，搭接縫應順坡設置，防止雨水灌入。

1.1.4設備系統(tǒng)

在地下一層設置兩臺1500KVA柴油發(fā)電機組，并列運行，作為大樓消防

設備、保安用電及應急用的備用電源。另設置兩臺1250KVA柴油發(fā)電機組（其

中一臺屬于將來工程），并列運行，作為花旗銀行的獨立電源；冷凍機房設置在

地下三層：共有三臺吸收式冷熱水機組，2臺電動式冷凍機，各類水泵18臺；

地下一層及27層設變電所，設備采用組合形式，變壓器采用干式變壓器，地下

一層共有變壓器6臺及配套設備，27層有4臺變壓器及配套設備。

2、主要實物工程量

表中數(shù)據(jù)僅作為參考

a設備部分

序號設備名稱單位數(shù)量

1澳化鋰冷熱水機組及電動式冷水機組臺5

2熱交換器臺15

3柴油發(fā)電機臺3

4變壓器臺10

5空調(diào)箱臺123

6風冷熱泵式空調(diào)機組臺11

7風機臺389

8風機盤管臺147

9各類水泵臺93

10受電配電盤33

11低壓配電柜臺58

12玻璃鋼冷卻塔套20

13給排水冷卻塔3

14VAV變風量裝置套989

15CAV定風量裝置套100

b管道部分

序號設備名稱單位數(shù)量

1消防箱臺298

2衛(wèi)生潔具套891

3各類閥門DN25-DN200只4637

4銅管DN16-DN159米10317

5鑄鐵管DN50-DN400米9410

6熱鍍鋅無縫鋼管DN32-DN377米64298

7鍍鋅鋼管DN20-DN100米58794

8支架噸500

9各類配件只19088

10橡膠軟接頭只44

C電氣部分

序號設備名稱單位數(shù)量

1橋架米12199

2母線槽米1511

3電線米444751

4電纜米83450

5開關插座只2291

6各類燈具套11979

7支架噸500

8金屬軟管米14375

9鍍鋅電線管米246427

10照明、動力配電箱臺606

d通風部分

序號設備名稱單位數(shù)量

1風機盤管147

2組合式空調(diào)箱臺123

3壓制彎頭只1859

4各類閥門只1626

5金屬軟風管米208

6支架噸150

7各類送風機臺89

8各類排風機臺300

9RA消聲器個188

10各類難燃型發(fā)泡橡膠保溫管立方米632

11各類不燃型無機玻璃鋼米6563

3、施工組織部署及總進度計劃表

3.1施工組織部署

我項目部根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標文件中對于本工程施工進

度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工

方法及技術措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本

工程；計劃開工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10S,

具體開工日期以接到業(yè)主或總包單位書面通知為準。

工程進度是業(yè)主十分關心的問題，我現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目

標，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標和設備供應進度對總進度計劃及時進行修

正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)

審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行

安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流

水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為

土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工

面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃工期

要求。

我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，編制勞動力計劃峰圖,

并在計劃中充分考慮了設各、材料的供應計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。

在施工過程中，因有關條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主

及有關方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點進度目標和總進度目標。同時，

在項目進度管理上應用成熟的電腦化工程管理軟件。

3.2施工總進度計劃

施工總進度計劃及勞動力需用峰值圖詳見附表四。

3.3與土建、裝飾等方面施工配合

由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位

的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術準備和控制工作，

在預留預埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系

統(tǒng)的預留預埋準確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積

極配合，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進場時間和機電

配合要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時進場。在毛坯施工的同時特別要注

重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設計，嚴格按照規(guī)范進行施工，重

點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。

根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確

定一層標準層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施

工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認可后進行封樣，并保證另外所有標準層的施工

質(zhì)量達到或超過樣板層標準，以達到加快施工進度的要求。

在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部

管理體系中專門配置特定的人員負責配合裝飾工程的施工，配制適當?shù)淖鳂I(yè)

人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級，注重機電系統(tǒng)的毛坯工程

到位率和裝飾光環(huán)施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區(qū)域的裝飾

施工時機電安裝工程的進度和工序的前后搭接，同時實行施工產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)

控制，保證相互之間工序穿插時的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。

4、主要施工方法及技術措施

4.1電氣安裝

4.1.1變配電系統(tǒng)安裝

施工順序

1）變配電設備安裝時，應注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機

房的通風、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應注意母線槽、橋架、基

礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設置及相關系統(tǒng)的安裝等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及

時提出。

2）低壓柜基礎槽鋼預埋鐵板可在土建澆搗碎時埋入?；A槽鋼的外形尺寸

可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。

標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時

應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行

復測。可采用水平儀或連通管找平，以達到基礎槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求,

一般情況下，低壓柜的基礎槽鋼底部與地坪持平。并進行良好可靠的連接。

3）搬運配電設備等電器設備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點必須

在重心下面，防止傾倒損壞設備。也不能碰撞、摩擦。

4）配電設備安裝必須符合設計要求。接地應可靠，離墻距離、帶電部位安

全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。

5）根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及

時固定。安裝后手車式柜的手車推拉應靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。

進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖

或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽

屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎槽鋼應可靠接地。

6）母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套

上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應做好防潮、防塵措施。

7）低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強行連接0以防損壞設備c

8）電纜頭應固定并掛好標志牌，柜的二次線排列應整齊，端號應清晰不褪

色，并留有足夠的余量。

1）母線槽的檢查

應嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：

a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要

求。附件配套正確、數(shù)量足。

b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。接頭連接必

須用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應的規(guī)范值。

c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

d.應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、

相與外殼之間的絕緣，不低于20MC。

2）母線槽測量定位

母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑

管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。

與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。

水平安裝母線槽支吊架間距一般為2—3m,按母線槽每米重量決定。母線

槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應增設支架。

3）支吊架制作安裝

支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全

螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平

度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。

每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MC。施工現(xiàn)場應

清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。

4）母線槽拼接

吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必

須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套

的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。

在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超

過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。

為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣

電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

5）相位校驗

母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致,

4.1.2配管及管內(nèi)穿線

施工程序

1）暗管敷設的施工程序為：施工準備一預制加工管煨彎一測定盒箱

位置一固定盒、箱一管路連接一變形縫處理一地線跨接

2）明管敷設的施工程序為：施工準備一預制加工管煨彎、支架、吊架一

確定盒、箱及固定點位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設與連

接一變形縫處理一地線跨接

3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備一選擇導線f穿拉線一清掃管路

一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一帶護口一導線連接f導線

焊接f導線包扎一線路檢查絕緣搖測

4.1.2.1暗管敷設

I）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管

子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電

線管路不宜穿過設備基礎。

2）預制加工：

a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其

以上時，使用液壓彎管器。

b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量

好尺寸，放在鉗口內(nèi)k牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮

鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

c.管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇

相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻

液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水

平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

4）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位

置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒

子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

盒、箱安裝要求如下表所示：

表4.L2.L4）盒、箱安裝要求一覽表

實測項目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）,30（大模板）

盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm

5）管路連接

a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加“6圓

鋼焊接跨接“廠"，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管

箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm

及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的

2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

b.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；

有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。

c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔

用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、

箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺

母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短

一致，間距均勻、排列整齊。

6）管暗敷設方式：

a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于

15mm,管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管

有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以

達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字

線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進

入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

7）暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查

驗收，并認真如實填寫隱,蔽工程驗收記錄。

4.1.2.2明管敷設：

明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管

外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中

對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30X30mm；

角鋼支架25X25X3mmc

2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正

確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)

定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應

均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；

中間的管卡最大距離如下表：

表4.L2.2.2）鋼管中間管卡最大距離一覽表

導管直徑（mm）

敷設方式導管種類15-2025-3232-4050-6565以上

管卡間最大距離（m）

壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5

支架或沿

壁厚W2mm剛性鋼導管1.01.52.0—一

墻明敷

剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0

3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構特點，支吊架的固定主要采用

脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和拖箍法（即在遇到鋼

結(jié)構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。

5）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補

償裝置。焊接鋼管采用@6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小

于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼

管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

接線盒'伸縮沉降縫

圖吊頂內(nèi)管線過建筑物伸縮縫的做法4.1.2..2.5）

4.L2.3管內(nèi)穿線

1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零

線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠

雙色線作接地線，蘭線作零線。

2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量

是否符合設計及施工圖要求。帶線采用62mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎

成不封口的圓圈，再利月穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有

10?15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線

一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪

動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清

掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的

兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

4）放線及斷線

a.放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導

線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使

力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

b.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、

開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留

長度為配電箱箱體周長的1/2：干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支

接頭。

5）導線與帶線的綁扎：

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插

入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大

時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線

纏繞綁扎牢固。

6）管內(nèi)穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺

漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

a.同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)

b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

c.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

7）導線連接

導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能

降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電

氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。

8）導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個

絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊

絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞

1?2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊

壓邊進行纏繞。

9）線路檢查及絕緣搖測：

a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、

焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不

符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

b.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500Vo填寫“絕緣電阻測

試記錄”。搖動速度應保持在120”min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為

宜。

4.1.3燈具安裝

施工程序

施工準備一檢查燈具一燈具支吊架制作安裝一燈具安裝一通

電試亮一清理接線盒一開關、插座接線一開關、插座安裝

本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、

標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共

分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構架上安裝、嵌墻安裝、懸掛

式安裝、支架安裝等。

a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正

確無誤；應急燈必須靈敏可靠。

b.嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。

如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中

心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置

鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊

頂孔洞。

c.吸頂式安裝

根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體

完全遮蓋住燈頭盒，并月脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進

線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺

栓將燈體固定在龍骨上。

d.鋼構架上燈具安裝

根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為

“工”字型或型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果

鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。

e.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導

線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余

目.

里.O

￡通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進

行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、

準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查

找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。

2）開關、插座安裝

開關和插座全部采用暗裝方式。

a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕

布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

b.開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。

插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接

地線，即左“零”右“相”上“地，

c.開關安裝：根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安

裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同

一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于

2mmo

d.插座安裝：根據(jù)設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及

其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱

的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地

面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、

衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插

座須采用安全型插座。

已開關、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接

線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝

無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平

齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關,

插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差1mm。

4.1.4防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下級及避雷帶的安裝。施工采用

標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）

4.1.4.1接地裝置

1）按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構主筋焊接連通，并與所經(jīng)

樁臺及柱內(nèi)的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結(jié)構上下貫通），并

將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。

2）所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、

虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接

焊時，其焊接長度要求如下：

a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。

b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。

c.銅棒連接長度為其直徑的6倍，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊

接或壓接。

3）每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后

方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4.2避雷帶

本工程避雷帶引下線利用主體鋼筋接地干線作為引下線，并采用-3*25

的銅母線作為屋頂避雷帶，以屋頂鋁壓頂板作為接閃器。

1）導體支撐鐵件安裝：

配合結(jié)構施工時，應配合予埋安裝導體支撐鐵件。所有導體支撐鐵件

必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。導體支撐鐵件間距不大于600mm且間距

均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm,成

排導體支撐鐵件水平度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于

lOrnrrio

2）避雷帶

a.將作為避雷帶的-3*25銅母線調(diào)直。

b.避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑

物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于

10mmn

c.避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。

d.在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。

4.1.4.3電氣接地施工方法

根據(jù)設計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。

1）高/低壓變配電房設備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設置一條距地面300亳

米的25*3亳米的水平接地環(huán)型銅帶。

2）開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、

因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動

機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與

接地裝置連通并作重復接地。

3）沿橋架敷設的100mn）2、300mmZ的接地干線銅棒，其連接方式宜采用

特制連接件進行壓接，連接的倍數(shù)須滿足規(guī)范大于6倍銅棒直徑的要求，

也可進行焊接，焊接倍數(shù)也要大于6倍。干線在橋架內(nèi)進行固定，引出線

可以有兩種方式，采用特制三通、四通壓接連接件進行引出線的敷設。另

一種采用“U”型夾箍，進行連接倍數(shù)為引出線直徑的6倍的連接引出。

4）當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合下表

要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有

機械性的保護時為2.5mm2,無機械性保護時為4mm20

表4.1.4.3.4）PE線最小截面一覽表

相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）

SW16S

16WSW3516

S>35S/2

4）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志

牌寫明用途。

5）火災自動報警系統(tǒng)，樓宇設備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采

用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25mm2的銅

芯絕緣線，接地支線采用不小于4mm2銅芯絕緣線。

4.L4.4等電位連結(jié)的施工方法

將用電設備外殼導電部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出

現(xiàn)的危險電位。

a）總等電位連結(jié)

1）在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、

設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯(lián)結(jié)端子

電氣連結(jié)。

2）所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬

通過BV-lOmn?導線與該端子可靠連接。

3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、

配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構件采用BV-10mm

導線或610鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通（可用

螺栓或電焊連接）。

b）輔助等電位連接

主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風管及

輔助機房的金屬物件采用851（）1111112導線或4）10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)

最近處的保護干線（PE線）連通。

c）接地電阻測試

我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電

阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28,在測試前，先將檢流計的指針調(diào)

零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流

計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍

率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m,電位探測的接線

長度為20m。

d）浪涌過電壓防護器（SPD）選用原則

合理的屏蔽和接地是減少浪涌過電壓對人身及設備破壞的根本前提和

途徑，為保護電子設備免受浪涌過電壓的破壞，在建筑物的屏蔽和接地措

施達不到保護相應電氣及電子設備的要求時，為減少電磁脈沖破壞的強度,

應根據(jù)實際的情況加裝多級浪涌過電壓防護器（SPD）,這既不影響設備的

正常工作又將浪涌過電壓限制在相應設備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于

二類防雷建筑電源的第一級保護總進線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD2

40-60KA,在電源三級保護重要設備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD2

5KAo

1）信號系統(tǒng)SPD裝設的選用原則應根據(jù)沖擊通流容量In,限制電壓Ur,

傳輸速率，插入損耗、接頭形式來選擇。

2）接地系統(tǒng)SPD裝設的選用原則應根據(jù)沖擊通流容量In,限制電壓Ur,

標稱導通電壓Un來選擇。

3）安裝SPD時，應使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引

線上降壓，除設計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應超過0.5米，SPD

的接地線應就近接入PE線或PE母排。

4.1.5外總體電氣安裝

4.1.5.1溝槽開挖：

1）當電纜的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用

機械，局部較小的部位可采用人力。

2）電纜溝底部應做坡度不小于0.5%的排水溝，積水直接排入排水溝。

3）溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

4.1.5.2電纜敷設：

照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整

后的地坪計）以下0.7米。所有保護管兩頭應煨熱敲出喇叭口。電纜溝底先

鋪設黃砂，過馬路或與管道交叉時須穿鋼管保護。電纜敷設完畢后，應加

裝電纜蓋板。電纜溝在進主樓強電井，出設備房過墻處預埋鋼套管，線路

施工完畢后須用防水堵料封堵。

1）室外照明由設于配電房值班室內(nèi)的專用配電開關箱控制，各回路均為三

相供電，回路所帶燈具應三相輪流接地，以保證三相負荷平衡。

2）當室外線路穿道路、停車場時需加護墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均

需做防腐處理，當線路與其他管道交叉時，其間距應不小于0.5m。

1.11.3接地采用照明電纜中一芯作為專用接地線。接地線至少有兩處與接地

網(wǎng)相連。

1.11.4路燈到貨后核實其安裝基座尺寸后，方可進行路燈基礎的施工。安裝

時電纜并頭應緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓

與基礎緊密連接。注重路燈安裝的水平度和垂直度。

L11.5局部爆炸性危險區(qū)域電纜敷設應穿鍍鋅鋼管予以保護。

1.11.6電纜進各用電設備前應加裝防水鍍鋅接線盒，（該盒要做好防腐處理）

用可繞性鋼管加裝接頭將線路引至用電設備接線盒內(nèi)。

1.11.6室外電纜敷設，電纜頭制作安裝工藝同1.7。

4.2管道安裝

4.2.1輸油管道

燃油管道施工工藝方框圖

a.管道應采用無縫鋼管，除了與設備和閥門用法蘭連接外，其余采用焊

接連接。

b.對于局部范圍采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管時，絲口填料應采用四氟乙烯

生料帶或黃粉甘油。

c.管道安裝前應清除管內(nèi)鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護。管道焊

接時應清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。

d.燃油管道必須設置可靠的靜電接地裝置.，管道與設備、閥門用法蘭連

接時，必須用銅導線或鍍鋅扁鐵進行跨接。

已管道可采用清潔水進行強度與嚴密性試壓，試驗合格后必須用壓縮空

氣進行吹洗。

f.油管宜采用瀛弧焊打底，安裝后進行清潔工作，清洗采用油清洗。

4.2.2室外管道系統(tǒng)

施工流程方框圖

1)施工準備：熟悉施工設計圖紙與技術要求，施工部位的地下管線分布情

況。對進場的管道與附件必須具備產(chǎn)品合格證，并且應符合國家現(xiàn)行標準,

同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2)定位放線：按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板

在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、穩(wěn)管的依

據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水

準點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。

3)溝槽開挖：

a.當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采

用機械，局部較小的部位可采用人力。

h溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水.

表4.2.2.3)b開挖管溝溝底最小寬度表

溝底最小寬度

管材類別公稱直徑DN(mm)

(mm)

小口徑鋼管或塑料管<50100-200

鋼管DN+300但4500

鑄鐵管W500DN+300但4500

鑄鐵管>500DN+400

塑料及承插式水泥機制排水管W400d+(400?600)

塑料及承插式水泥機制排水管>400d+(600-800)

注：1.表中d為管外徑。2.當溝槽設有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底

寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽

時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

4)溝槽的支撐：當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困

難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、

地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形

式，其適用條件可參見下表：

表4.2.2.4)各類溝槽支撐表

打樁支撐橫板一般支撐立板支撐

槽深（m）>4.0<3.53-4

槽寬（m）不限<4m<4

挖土方式機挖人工人工

有較厚流砂層宜差不準

排水方法強制式明排強制明排均可

注意事項:

①撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于

拆撐.

②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，

上下杠松緊一致。

③在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起

出支撐。

5）室外埋地管道基礎

a.天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)

黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上。

b.砂墊層基礎：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂

墊層，澆水振實。

c.混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。

d.給水鑄鐵管、塑料給水管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎，將天

然地基整平，管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。

已鋼筋混凝土機制管與加筋UPVC塑料排水管，宜設置混凝土條形基

礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。

f.總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應

滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴

格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范要求。

6）埋地管道支墩

乩管道管徑DNW300mm的管道，且埋設在原土層口，可不設支墩。

b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設

置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。

7）埋地管道的下管與穩(wěn)管

a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。

b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營。.

c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心

位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。

d.排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐

標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。

8）檢查井與閥門井的砌筑

a.井底基礎應與管道基礎同時澆注。

b.磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周

收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。

c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應

與上下游管內(nèi)底平接，表面應用砂漿分層壓實抹光。

d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。

9）溝槽的回填土

a.溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。

b.回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，

回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。

10）室外給水球墨鑄鐵管安裝

a.室外給水管道采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。

b.室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行,

開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對

直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊碎磚

損傷管道。

c.室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清

除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。

d.球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽

內(nèi)，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕

插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好

記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角應為2。轉(zhuǎn)角。

已球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規(guī)范要求設置管墩和支

墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收

工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進

行回填土，并