CAXA機械制圖原則

第一章、圖線：參照原則（GB/T457.4-）

1線型及其應用:

下表列出了在工程圖紙中各種線型重要應用范疇，運用CAXA進行工程圖繪制過程中，依照圖中圖素實際規(guī)定,

結合CAXA軟件標配重要圖層，選取相應圖線精確、清晰表達設計規(guī)定。

GB/T17450代碼線型普通應用

01.1細實線1、過渡線

2、尺寸線

3、尺寸界線

4、指引線和基準線

5、剖面線

6、重登面輪廓線

7、短中心線

8、螺紋牙底線

9、尺寸線起止線

10、表達平面對角線

11、零件成形前彎折線

12、范疇線及分界線

13、重復要素表達線，如：齒輪齒根線

14、錐形構造基面位置線

15、疊片構造位置線

16、輔助線

17、不持續(xù)同一表面連線

18、成規(guī)律分布相似要素連線

19、投影線

20、網格線

波浪線21、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖分界線（優(yōu)先選用）*

雙折線22、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖分界線（優(yōu)先選用）*

01.2粗實線1、可見棱邊線

2、可見輪廓線

3、相貫線

4、螺紋牙頂線

5、螺紋長度終結線

6、齒頂圓（線）

7、表格線、流程圖中重要表達線

8、系統(tǒng)構造線（金屬構造工程）

9、模樣分型線

10、剖切符號用線

02.1細虛線1、不可見棱邊線

2、不可見輪廓線

02.2粗虛線1、容許表面解決表達線

04.1細點畫線1、軸線

2、對稱中心線

3、分度圓（線）

4、孔系分布中心線

5、剖切線

04.2粗點畫線1、限定范疇表達線

05.1細雙點畫線1、相鄰輔助零件輪廓線

2、可動零件極限位置輪廓線

3、重心線

4、成形前輪廓線

5、剖切面前構造輪廓線

6、軌跡線

7、毛坯圖中制成品輪廓線

8、特定區(qū)域線

9、延伸公差帶表達線

10、工藝用構造輪廓線

11、中斷線

注：米在一張圖樣中普通采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。

2、圖線線寬和圖線組別

對于圖線線寬規(guī)定見下表，在機械圖樣中采用粗細兩種線寬，其之間比例為2：1。

與線型代碼相應線型寬度（單位：mm）

線型組別01.2（粗實線）；02.2（粗01.1（細實線）；02.1（細虛線）；04.1（細點

虛線）；04.2（粗點畫線）畫線）；05.1（細雙點畫線）

0.250.250.13

0.350.350.18

0.5*0.50.25

0.7*0.70.35

110.5

1.41.40.7

221

注：水為優(yōu)先采用圖線組別

在實際工作過程中，圖線寬度和圖線組別選取應依照圖樣類型、尺寸、比例和縮放復制實際規(guī)定進行選取。

第二章、剖面符號：參照原則（GB/T457.5-84）

1、剖面符號

在剖視圖和剖面圖中，按照CAXA提供剖面圖案風格，遵守國家制圖原則GB/G4457.5-84關于剖面符號關于規(guī)

定執(zhí)行。

2、剖面符號畫法

（1）在同一金屬零件零件圖中，剖視圖、剖面圖和剖面線，應畫成間隔相等、方向相似并且與水平成45°

平等線。但當圖形中重要輪廓線與水平成45°時，該圖形剖面線應畫成與水平成30°或60°平行線，其傾斜

方向仍與其她圖形剖面線一致。

（2）相鄰輔助零件（或部件），普通不畫剖面符號。當需要畫出時，仍按1中規(guī)定繪制。

（3）在裝配圖中，互相鄰接金屬零件剖面線，其傾斜方向應相反，或方向一致而間隔不等，以示區(qū)別。

同一裝配圖中同一零件剖面線應方向相似，間隔相等。

（4）在裝配圖中，寬度不大于或等于2mm狹小面積剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其她材料，

而不適當涂黑時，可不畫剖面符號。

第三章、視圖：參照原則（GB/T458.1-）

1、局部視圖

（1）在機械制圖中，局部視圖配備可選用如下方式：

一按基本視圖配備形式配備

一按向視圖配備形式配備

一按第三角畫法配備在視圖上所需表達物體局部構造附近，并用細點畫線將兩者相連。

（2）畫局部視圖時，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）或雙折線（No.01.1線型繪制。當所示局部視圖外

輪廓成封閉時，則不必畫出其斷裂邊界線。

（3）標注局部視圖時，普通在其上方用大寫拉丁字母標出視圖名稱，在相應視圖附近用箭頭指明投射方向，

并注上相似字母。當局部視圖按基本視圖配備，中間又沒有其她圖形隔開時，則不必標注。

2、相鄰輔助零件與特定區(qū)域

（1）相鄰輔助零件用細雙點畫線（No.05.1線型）繪制。相鄰輔助零件不應覆蓋為主零件，而可以被為主零

件遮擋，相鄰輔助零件剖面區(qū)域不畫剖面線。

（2）當輪廓線無法明確繪制時，則其特定封閉區(qū)域應用細雙點畫線（No.05.1線型）繪制。

3、表面交線

可見相貫線用粗實線（No.01.2線型）繪制。不可見相貫線用細虛線（No.02.1線型）繪制。

相貫線簡化畫法按GB/T16675.1規(guī)定。但當使用簡化畫法會影響以圖形理解時，則應避免使用。

過渡線應用細實線（No.01.1線型）繪制，且不適當與輪廓線相連。

4、平面畫法

為了避免增長視圖、剖視圖或斷面圖，可用細實線（No.01.1線型）繪出對角線表達平面。

5、斷裂畫法

較長機件沿長度方向形狀一致或按一定規(guī)律變化時，要斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）繪制

斷裂邊界也可用雙折線（No.01.1線型）或細雙點畫線（No.01.5線型）繪制。

6、重復構造要素

零件中成規(guī)律分布重復構造，容許只繪制出其中一種或兒種完整構造，并反映其分布狀況。重

復構若數量和類型表達應遵循GB/T4458.4中關于規(guī)定。

對稱重復構造用細點畫線（N。.04.1線型）表達各對稱構造要素位置。不對稱重復構造則用相

連細實線（No.01.1線型）代替。

7、局部放大圖

（1）局部放大圖-將機件某些構造，用不不大于原圖所采用比例畫出圖形。

局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大某些表達辦法無關。局部放大

圖應盡量配備在被放大圖附近。

（2）繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪齒形外，用細實線圈出被放大部位。

當同一機件上有幾種被放大某些時，應用羅馬數字依次標明被放大部位，并在局部放大圖上方

標注出相應羅馬數字和所采用比例。

當機件上被放大某些僅一種時，在局部放大圖上方只需注明所采用比例。

（3）同一機件上不同部位局部放大圖，當圖形相似或對稱時，只需畫出一種。

（4）必要時可用幾種圖形來表達同一種被放大部位構造。

8、初始輪廓

當有必要表達零件成形前初始輪廓時，應用細雙點畫線（No.05.l線型）繪制。

9、彎折線

彎折線在展開圖中應用細實線（N。.01.1線型）繪制。

10、較小斜度和錐度等較小構造，如在一種圖形中已表達清晰時，其她圖形可

按小瑞畫出。

11、透明件

透明材料制成零件應按不透明繪制。

在裝配圖中，供觀測用透明材料后零件按可見輪廓繪制。

12、運動件

在裝配圖中，運動零件變動和極限狀態(tài)，用細雙點畫線（N。.05.1線型）表達。

13、成型零件和毛坯件

容許用細雙畫線（No.05.1線型）在毛坯圖中畫出竣工零件形狀，或者在竣工零件圖上畫

出毛坯形狀。

14、分隔相似元素制成件

分隔相似元素制成件，可局部地用細實線（No.01.二線型）表達其組合狀況。

15、網狀構造

滾花、槽溝等網狀構造應用粗實線（No.01.2線型）完全或某些地表達出來。

16、纖維方向

材質纖維方向和軋制方向，普通不必示出，必要時，應用帶箭頭細實線（N。.01.1線型）

表達。

17、零件圖中有兩個或兩個以上相似視圖表達

一種零件上有兩個或兩個以上圖形相似視圖，可以只畫一種視圖，并用箭頭，字線或數字

表達其投射方向和位置。

18、鏡像零件

對于左右零件或裝配件，可用一種視圖表達，并按GB/T16675.1在圖形下方注寫必要闡

明。

第四章、裝配圖中零、部件序號及其編排辦法：參照原則（GB/T458.2-）

1＞基本規(guī)定

（1）裝配圖中所有零、部件均應編號。

（2）裝配圖中一種部件可以只編寫一種序號；同一裝配圖中相似零、部件用

一種序號，普通只標注一次；多處浮現相似零、部件，必要時也可重復標注。

（3）裝配圖中零、部件序號，應與明細表中序號及有關資料信息一致。

（4）裝配圖中所有指引線和基準線應按GB/T4457.2-規(guī)定繪制。

（5）裝配圖中字體寫法應符合GB/T14691規(guī)定。

2、序號編排辦法

（1）裝配圖中編寫零、部件序號表達辦法

采用CAXA默認在水平基準（細實線）上注寫序號方式，序號字號比該裝配圖中所注尺寸

數字字號大一號或兩號，統(tǒng)一采用5號字。

（2）相似零、部件用一種序號，普通只標注一次，多處浮現相似零、部件，必要時也可重復標

注。

（3）指引線應自所指某些可見輪廓內引出，并在末端以圓點標示。若所指某些（很薄零件或涂

黑剖面）內不便畫圓點時，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該某些輪廓。

指引線不能相交。當指引線通過有剖面線區(qū)域時，它不應與剖面線平行。

指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。

一組緊固件以及裝配關系清晰零件組，可以采用公共指引線。

（5）裝配圖中序號應按水平或豎起方向順次排列，在整個圖上無法持續(xù)時，可只在每個水平或

豎起方向順次排列。

第五章、尺寸標法：參照原則（GB/T4458.4-）

1、基本規(guī)則

（1）機件真實大小應以圖樣上所注尺寸數值為根據。

（2）圖樣中（涉及技術規(guī)定和其她闡明）尺寸，以毫米為單位時，不需標單位符號（或名稱）；

如采用其她單位，則應注明相應單位符號。

（3）圖樣中所標注尺寸，為該圖樣所示機件最后竣工尺寸，否則應另加闡明。

（4）機件每一尺寸，普通只標注一次，并應標注在反映該構造最清晰圖形上。

2、尺寸界線

（1）尺寸界線用細實線繪制，并應由圖形輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可運用輪廓線、

軸線或對稱中心線作尺寸界線。

（2）當表達曲線輪廓上各點坐標時，可將尺寸線或延長線作為尺寸界線。

（3）尺寸界線普通應與尺寸線垂直，必要時才容許傾斜。

（4）在光滑過渡處標注尺寸時，應用細實線將輪廓線延長，從它們交點處引出尺寸界線

（5）標注角度尺寸界線應沿徑向引出；標注弦長尺寸界線應平行于該弦垂直平分線；標注弧長

尺寸界線應平行于該弧所對圓心角平分線，但當弧度較大時，可沿徑向引出。

3、尺寸線

(1)尺寸線用細實線繪制，機械制圖中普通采用箭頭作為尺寸線終端。

當尺寸線與尺寸界線互相垂直時.，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線端形式。

(2)標注線性尺寸時，尺寸線應與所標注線段平行。

尺寸線不能用其她圖線代替，普通也不得與其她圖線重疊或畫在其延長線上。

(3)圓直徑和圓弧半徑尺寸線終端應畫成箭頭。

當圓弧半徑過大或在圖紙范疇內無法標出圓心位置時，可以用折線尺、1標注方式；若不

需要標出其圓心位置時，用半標注方式進行標注。

(4)標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角頂點。

(5)當對稱機件圖形只畫出一半或略不不大于一半時，尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處邊

界，此時僅在尺寸線一端畫出箭頭。

(6)在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數字時，容許用圓點代替箭頭。

4、尺寸數字

(1)線性尺寸數字普通應注寫在尺寸線上方，也容許注寫在尺寸線中斷處。

(2)角度數字一律寫成水平方向，普通注寫在尺寸線中斷處，必要時也可以引出標注。

(3)尺寸數字不可被任何圖線所通過，否則應將該圖線斷開。

5、標注尺寸符號及縮寫詞

(1)標注直徑時，應在尺寸數字前面加注符號''?〃；標注半徑時，應在尺寸數字前加注符號、'R〃;

標注球面直徑或半徑時，應在符號2〃或''R〃前再加注符號、'S〃。

(2)標注弧長時，應在尺寸數字左方加注符號

(3)標注參照尺寸時，應將尺寸數字加上圓括號。

(4)注剖面為正方形構造尺寸時，可在正方形邊長尺寸數字前加注符號、'口〃或用、'BxB〃，B為

正方形對邊距離注出。

(5)標注板狀零件厚度時，可在尺寸數字前加注符號、'七〃。

（6）當需要指明半徑尺寸是由其她尺寸所擬定期，應用尺寸線和符號''R〃標出，但不要注寫尺

寸數字。

（7）標注斜度或錐度時，用引線引出方式，且斜度或錐度符號箭頭所指方向應與圖形中斜度或

錐度方向一致。

第六章、尺寸公差與配合注法：參照原則（GB/T4458.5-）

1、在零件圖上公差注法

（1）線性尺寸公差應按下列三種形式之一標注。

a）當采用公差帶代號標注線性尺寸公差時，公差帶代號應注在基本尺寸右邊。

b）當采用極限偏差標注線性尺寸公差時，上偏差應注在基本尺寸右上方；下偏差應與基本尺寸

注在同一底線上。上下偏差數字字號應比基本尺寸數字字號小一號。

c）當同步標注公差帶代號和相應極限偏差時，則后者應加圓括號。

（2）當標注極限偏差時，上下偏差小數點必要對齊，小數點后右端''0〃一

般不予注出；如果為了使上、下偏差值小數點后位數相似，可以用'、0〃

補齊。

（3）當上偏差或下偏差為''零〃時，用數字、'0〃標出，并與上偏差或下偏差小數點前個位數對齊。

（4）當公差帶相對于基本尺寸對稱布置，即上下偏差絕對值相似時，偏差數字可以只注寫一次,

并應在偏差數字與基本數字之間注出符號、'士〃，且兩者數字高度相似。

（5）線性尺寸公差附加符號注法

a）當尺寸僅需要限制單個方向極限時，應在該極限尺寸在右邊加注符號''max〃或'丁"〃。

b）同一基本尺寸表面，若有不同公差時，應用細實線分開，并按（1）中規(guī)定形式分別標注其

公差。

c）如要素尺寸公差和形狀公差關系需滿足包容規(guī)定期，應按GB/T1182規(guī)定在尺寸公差右邊

加注符號、'E〃。

2、在裝配圖上配合注法

（1）在裝配圖中標注線性尺寸配合代號時，必要在基本尺寸右邊用分數形式標出，分子位置注

孔公差代號（大寫字母），分母位置注軸公差代號（小寫字母）。必要時也可以用斜線將兩者

分隔。

（2）在裝配圖中標注相配零件極限偏差時，普通標注形式：孔基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸

線上方；軸基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線下方。

（3）標注與原則件配合零件（軸或孔）配合規(guī)定期，可以僅標該零件公差帶代號。

（4）當某零件需與外購件（均為非原則件）配合時，按（1）中規(guī)定形式標注。

3、角度公差標注辦法

角度公差標注基本規(guī)則與線性尺寸公差辦法相似。

第七章、剖視圖和斷面圖：參照原則（GB/T4458.6-）

1、基本規(guī)定

（工）零件上肋、輪輻、緊固件、軸，其縱向剖視圖普通按不剖繪制。

（2）GB/T4458.1（視圖）中基本視圖配備規(guī)定同樣合用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖

也可按投影關系配備在與剖切符號相相應位置，必要時容許配備在其她恰當位置。

2、剖視圖

（1）用單一剖切平面獲得剖面圖

（2）普通用單一剖切平面剖切機件，也可用單一柱面剖切機件。采用單一柱面剖切機件時，剖

視圖普通應按展開繪制。

（3）用幾種平行剖切面獲得剖視圖。采用這種辦法畫剖視圖時，在圖形內不應浮現不完整要素,

僅當兩個要素在圖形上具備公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應以對稱中心線或

軸線為界。

（4）用幾種相交剖切平面獲得剖視圖應旋轉到一種投影平面上。采用這種辦法畫剖視圖時，先

假想按剖切位置剖開機件，然后將被剖切平面剖開構造及其關于某些旋轉到與選定投影面平行

再進行投射；或采用展開畫法，此時應標注''X-X展開〃。在剖切平面后其她構造，普通仍按本

來位置投射。當剖切后產生不完整要素時，應將此某些按不剖繪制。

（5）機件形狀接近于對稱，且不對稱某些己另有圖形表達清晰時，也可以畫成半剖視圖。（6）

局部剖視圖用波浪線局。.01.1線型）或雙折線（No.Ol.l線型）分界，波浪線和雙折線不

應和圖樣上其她圖線重疊。當被剖切構造為回轉體時，容許將該構造軸線作為局部剖視與視圖

分界線。

（7）帶有規(guī)則分布構造要素回轉零件，需要繪制剖視圖時，可以將其構造要素旋轉到剖切平面

上繪制。

（8）當只需剖切繪制零件某些構造時，應用細點畫線（No.04.1線型）將剖切符號相連，剖

切面可位于冬件實體之外。

（9）用幾種剖切平面分別剖開機件，得到剖視圖為相似圖形時，可以標注相似剖切符號。

（10）用一種公共剖切平面剖開機件時，按不同方向投射得到兩個剖視圖。

（11）可將投射方向一致幾種對稱圖形各取一半（或四分之一）合并成一種圖形。此時應在剖

視圖附近標出相應剖視圖名稱、'X-X〃。

3、剖切位置與剖視圖標注

（1）普通應在剖視圖上方用大寫拉丁字母標出剖視圖名稱''X-X〃。在相應視圖上用剖切符號表

達剖切位置和投射方向（用箭頭表達），并標注相似字母。

（2）當剖視圖按投影關系配備，中間又沒有其她圖形隔開時，可省略箭頭。

（3）當單一剖切平面通過機件對稱平面或基本對稱平面，且剖視圖按投影關系配備，中間以沒

有其她圖形隔開時，不必標注剖切符號及字母。

（4）當單一剖切平面剖切位置明確時，局部剖視圖不必標注剖切符號及字母。

4、斷面圖

（1）移出斷面輪廓線用粗實線（No.01.2線型）繪制，普通配備在剖切線（No.04.2線型）

延長線上。

（2）移出斷面圖形對稱時也可畫在視圖中斷處。

（3）必要時可將移出斷面配備在其她恰當位置。在不引起誤解時，容許將圖形旋轉。

（4）由兩個或各種相交剖切平面剖切得出移出斷面圖，中間普通應斷開。

（5）當剖切平面通過加轉而形成孔或凹坑時，則這些構迨按剖視圖規(guī)定繪制。

（6）當剖切平面通過非圓孔，會導致浮現完全分離剖面區(qū)域時，則這些構造應按剖視圖規(guī)定繪

制。

（7）為便于讀圖，逐次剖切各種斷面圖可按順序逐次配備。

（8）重疊斷面輪廓線用細實線（N。.01.1線型）繪制，斷面圖形畫在視圖之內。當視圖中輪

廓線與重疊斷面圖形重疊時，視圖中輪廓線仍應持續(xù)畫出，不可間斷。

5、剖切位置與斷面圖標注

（1）普通應用大寫拉丁字母標注出移出斷面圖名稱、'X-X〃，在相應視圖上用剖切符號表達剖切

位置和投射方向（用箭頭表達），并標注相似字母。

（2）配備在剖切符號延長線上不對稱移出斷面不必標注字母。不配備在剖切符號延長線上對稱

移出斷面，以及按投影關系配備移出斷面，普通不必標注笫頭。配備在剖切線延長線上對稱移

出斷面，不必標注字母和箭頭。

（3）不對稱重疊斷面可省略標注。對稱重疊斷面及配備在視圖中斷處對稱移出斷面不必標注。

第八章、表面粗糙度符號、代號及其注法：參照原則（GB/T131-93）

1、表面粗糙度符號、代號

（1）圖樣上所標注表面粗糙度符號、代號是該表面竣工后規(guī)定。

（2）關于表面粗糙度各項規(guī)定應按功能規(guī)定給定。若僅需要加工（采用支除材料辦法或不去除

材料辦法）但對表面粗糙度其他規(guī)定沒有規(guī)定期，容許只注表面粗糙度符號。

（3）當容許在表面粗糙度參數所有實測值中超過規(guī)定值個數少于總數16%時，應在圖樣上標注

表倒粗糙度參數上限值或下限值。

當規(guī)定在表面粗糙度參數所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應在圖樣上標注表面粗糙度

參數最大值或最小值。

（4）如該表面粗糙度規(guī)定由指定加工辦法獲得時，可用文字標注在符號長邊橫線上面。

2、圖樣上標注辦法

（1）表面粗糙度符號、代號普通注在可見輪廓線、尺寸界線或它們延長線上。符號尖端必要有

從材料外指向表面。

（2）在同一圖樣上，每一表面普通只標注一次符號、代號，并盡量接近關于尺寸線，本地位狹

小或不便標注時，符號、代號可以引出標注。

（3）當零件所有表面具備相似表面粗糙度規(guī)定期，其符號、代號可在圖樣右上角統(tǒng)一標注。

當用統(tǒng)一標注和簡化標注辦法表達表面粗糙度規(guī)定期，其符號、代號和闡明文字高度均

應是圖形上其他表面所注代號文字1.4倍。

（4）當零件大某些表面具備相似表面粗糙度規(guī)定期，對其中使用最多一種符號、代號可以統(tǒng)

一注在圖樣右上角，并加注''別的''兩字。

（5）零件上持續(xù)表面及重復要素（孔、槽、齒等）表面和用細實線連接不持續(xù)同一表面，其表

面粗糙度符號、代號只標注一次。

（6）同一表面上有不同表面粗糙度規(guī)定期，須用細實線畫出其分界線，并注出相應表面粗糙度

代號和尺寸。

（7）中心孔工作表面，鍵槽工作面、倒角、圓角表面粗糙度代號，可以簡化標注，直接標注在

引出尺寸線上。

（8）需要將零件局部熱解決或局部鍍（涂）覆時，應用粗點劃線畫出其范