Q/LB.□XXXXX-XXXX錯(cuò)誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語(yǔ)和定義 44總則 54.1能力資格 54.2工作組織 54.3計(jì)量管理 54.4工作程序及內(nèi)容 55分部試運(yùn) 65.1一般規(guī)定 65.2分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試項(xiàng)目及注意事項(xiàng) 76汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn) 186.1一般規(guī)定 196.2汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)投運(yùn)的系統(tǒng) 206.3系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng) 226.4汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查 226.5汽輪機(jī)啟動(dòng)方式 236.6汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn) 246.7汽輪機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn) 256.8汽輪機(jī)滿負(fù)荷試運(yùn) 276.9汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條件 286.10汽輪機(jī)停機(jī) 286.11整套啟動(dòng)試運(yùn)注意事項(xiàng) 307汽輪機(jī)典型事故處理 307.1汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi) 307.2汽輪機(jī)超速 307.3汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損 317.4汽輪機(jī)甩負(fù)荷 327.5汽輪機(jī)進(jìn)水 327.6循環(huán)水中斷 327.7全廠失電 338調(diào)試文件 338.1一般規(guī)定 338.2汽輪機(jī)調(diào)試技術(shù)文件 33附錄A（資料性）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 35附錄B（資料性）系統(tǒng)試運(yùn)相關(guān)表格 37附錄C（資料性）整套啟動(dòng)試運(yùn)記錄 40附錄D（資料性）SAEAS4059F顆粒污染度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 45附錄E（資料性）整套啟動(dòng)試驗(yàn)記錄表 47汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了汽輪機(jī)組及其輔助設(shè)備的分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)的操作要領(lǐng)及技術(shù)要求。本文件適用于火力發(fā)電建設(shè)工程新建、擴(kuò)建、改建的汽輪機(jī)組及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)調(diào)試工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.46電工名詞術(shù)語(yǔ)汽輪機(jī)及其附屬裝置GB/T14541電廠用礦物渦輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T241火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集及檔案整理規(guī)范DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T607汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T651氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度技術(shù)要求DL/T711汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T834火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T1270火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則DL5190.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗(yàn)DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5764火電工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.46界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。油壓擾動(dòng)試驗(yàn)oilpressuredestabilizationtest為動(dòng)態(tài)校驗(yàn)汽輪機(jī)組控制油、潤(rùn)滑油及密封油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)功能和保護(hù)動(dòng)作時(shí)系統(tǒng)油壓是否滿足設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。一般包括油泵的油壓聯(lián)鎖保護(hù)啟動(dòng)試驗(yàn)和電氣聯(lián)鎖保護(hù)啟動(dòng)試驗(yàn)。直流油泵帶載能力試驗(yàn)DCoilpumploadcapacitytest為考核潤(rùn)滑油及密封油直流油泵在電動(dòng)機(jī)失去外部供電且蓄電池不在充電情況下，其安全帶負(fù)荷運(yùn)行能力而進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于90分鐘。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)steamturbinerolling汽輪機(jī)從盤車狀態(tài)升速至額定轉(zhuǎn)速的運(yùn)行過(guò)程。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)valveleakagetest汽輪機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行期間，通過(guò)分別關(guān)閉主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性；或者在盤車轉(zhuǎn)速下分別打開主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性的試驗(yàn)。汽輪機(jī)惰走steamturbinecoastingdown汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下從截?cái)嘞蚱啓C(jī)送汽開始，到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程。超速試驗(yàn)overspeedtest汽輪機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行期間，實(shí)際檢查汽輪機(jī)組超速裝置保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確性的試驗(yàn)，一般包括電超速試驗(yàn)和機(jī)械超速試驗(yàn)。輔機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)汽源切換試驗(yàn)auxiliarydriveturbinesteamsourcechangeovertest汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行期間，對(duì)輔機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)汽汽源進(jìn)行切換的調(diào)試工作。一般包括輔助蒸汽切換至抽汽、抽汽切換至冷段再熱蒸汽。閥門活動(dòng)試驗(yàn)valveloosentest汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行期間，為防止汽閥卡澀，定期對(duì)汽閥進(jìn)行全行程或部分行程開關(guān)的試驗(yàn)。真空嚴(yán)密性試驗(yàn)vacuumleakagetest汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行期間，通過(guò)停運(yùn)真空泵，關(guān)閉真空泵入口閥門來(lái)檢驗(yàn)機(jī)組真空下降速率的試驗(yàn)。甩負(fù)荷試驗(yàn)loadrejectiontest為考核汽輪機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性而進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)要求甩負(fù)荷后超速保護(hù)不動(dòng)作，動(dòng)態(tài)過(guò)程能迅速穩(wěn)定。發(fā)電機(jī)漏氫試驗(yàn)generatorhydrogenleakagetest汽輪機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行期間，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣泄漏量相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、計(jì)算的試驗(yàn)?？倓t能力資格汽輪機(jī)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試工作應(yīng)由具有相應(yīng)電力工程調(diào)試企業(yè)能力等級(jí)證書的單位承擔(dān)。汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)具有汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試工程師資格或中級(jí)及以上職稱，具有兩臺(tái)及以上汽輪機(jī)的調(diào)試經(jīng)歷。工作組織汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照試運(yùn)計(jì)劃組織試運(yùn)工作。分部試運(yùn)階段，汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組組長(zhǎng)由主體施工單位的汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長(zhǎng)由調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任；整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組組長(zhǎng)由主體調(diào)試單位的汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長(zhǎng)由施工、生產(chǎn)、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任。各單位職責(zé)分工按照DL/T5437相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計(jì)量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均應(yīng)符合計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)、經(jīng)過(guò)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。工作程序及內(nèi)容分部試運(yùn)前，汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)完成汽輪機(jī)本體及其相關(guān)輔助設(shè)備、系統(tǒng)的資料收集，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)熟悉工作，掌握設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工情況，參與控制邏輯和保護(hù)定值的討論并提出建議。參與編制《調(diào)試大綱》的汽輪機(jī)專業(yè)部分，明確汽輪機(jī)專業(yè)的調(diào)試項(xiàng)目及工作任務(wù)，制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃和質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施。按照《調(diào)試大綱》及合同要求，確定汽輪機(jī)部分調(diào)試項(xiàng)目，編寫相應(yīng)的調(diào)試措施。調(diào)試措施的編審批應(yīng)按照DL/T5294的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。完成調(diào)試需要的儀器、儀表、工具及材料，調(diào)試傳動(dòng)檢查、試運(yùn)條件檢查、試運(yùn)記錄和驗(yàn)收表格等各項(xiàng)調(diào)試準(zhǔn)備工作。參加單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，參加單機(jī)試運(yùn)后質(zhì)量驗(yàn)收簽證。完成試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)的閥門、擋板等傳動(dòng)試驗(yàn)。調(diào)試措施實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行安全環(huán)境技術(shù)交底，并按附錄B.2做好記錄。組織分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)試運(yùn)條件的檢查和簽證，并參考附錄B.1格式填寫條件檢查確認(rèn)表。按照調(diào)試措施進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，并按附錄B.3做好試運(yùn)記錄。分系統(tǒng)調(diào)試完成后，填寫調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表，并完成驗(yàn)收簽證。整套啟動(dòng)前接受電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)檢，完成汽輪機(jī)專業(yè)的整改工作。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，完成汽輪機(jī)空負(fù)荷、帶負(fù)荷和滿負(fù)荷試運(yùn)工作。滿負(fù)荷試運(yùn)完成后，填寫調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表，并完成驗(yàn)收簽證。完成汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試報(bào)告編寫、審核、批準(zhǔn)、出版和相關(guān)資料移交。分部試運(yùn)一般規(guī)定試運(yùn)原則設(shè)備、系統(tǒng)試運(yùn)應(yīng)投入相應(yīng)的電氣及熱控保護(hù)。設(shè)計(jì)有DCS遠(yuǎn)方操作的設(shè)備、裝置，均應(yīng)在DCS遠(yuǎn)方操作。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)規(guī)定如下：大功率輔機(jī)首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)配合電氣專業(yè)測(cè)定啟動(dòng)電流的最大數(shù)值及恢復(fù)時(shí)間；試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值，系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度等不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值；6kV等級(jí)以下輔機(jī)試運(yùn)時(shí)間不低于2h，6kv及以上等級(jí)輔機(jī)試運(yùn)時(shí)間不低于4h；試運(yùn)期間旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承溫度及振動(dòng)應(yīng)單獨(dú)測(cè)量，各軸承溫度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定且在限額之內(nèi)，15min內(nèi)軸承溫升不應(yīng)大于1℃，同時(shí)各軸承振動(dòng)不超限，轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異聲。軸承振動(dòng)及溫度數(shù)值限額應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或按設(shè)備供貨商的規(guī)定執(zhí)行；若在試運(yùn)時(shí)間內(nèi)尚仍有溫度點(diǎn)未達(dá)到穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)試運(yùn)期或視情況停止試運(yùn)查明原因；對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商有特殊規(guī)定及要求的輔機(jī)設(shè)備，試運(yùn)時(shí)間按照設(shè)備供貨商要求執(zhí)行。系統(tǒng)、設(shè)備宜從空負(fù)荷開始改變負(fù)載工況進(jìn)行試運(yùn)，并記錄試運(yùn)參數(shù)。分系統(tǒng)調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收。分系統(tǒng)試運(yùn)不合格不得進(jìn)入整套啟動(dòng)調(diào)試。試運(yùn)條件試運(yùn)指揮部及其下屬機(jī)構(gòu)已按DL/T5437的要求成立，人員到位，職責(zé)分工明確。各項(xiàng)試運(yùn)管理制度和規(guī)定、相關(guān)調(diào)試試運(yùn)作業(yè)文件，包括機(jī)組調(diào)試大綱、調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試措施、質(zhì)量驗(yàn)收表等，完成審批并正式出版下發(fā)。與分部試運(yùn)相關(guān)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已按DL/T5210.1和DL/T5210.3驗(yàn)收簽證，技術(shù)資料齊全。試運(yùn)區(qū)域的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通訊等符合職業(yè)安全健康和環(huán)境要求及試運(yùn)工作要求，并有明顯的警告標(biāo)志和分界。試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。試運(yùn)所需燃料、電、水、汽、氣及化學(xué)藥品供應(yīng)正常、安全可靠，滿足試運(yùn)要求。單機(jī)或分系統(tǒng)試運(yùn)前，試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，驗(yàn)收合格，出具校驗(yàn)報(bào)告。試運(yùn)系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)合格，出具校驗(yàn)報(bào)告。試運(yùn)范圍內(nèi)的閥門、測(cè)點(diǎn)等設(shè)備的傳動(dòng)試驗(yàn)完成，具備投用條件。試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的定值已確定，邏輯傳動(dòng)試驗(yàn)完成，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，具備投用條件。試運(yùn)系統(tǒng)與未試運(yùn)的區(qū)域可靠隔離，安全、環(huán)保措施已完善。試運(yùn)文件分系統(tǒng)試運(yùn)期間的各項(xiàng)調(diào)試文件的編寫應(yīng)符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關(guān)要求。分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試項(xiàng)目及注意事項(xiàng)閉式冷卻水系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：穩(wěn)壓水箱或緩沖水箱排放沖洗至水質(zhì)清潔、無(wú)雜物；閉式冷卻水泵試運(yùn)，進(jìn)行系統(tǒng)母管和用戶支管循環(huán)沖洗，可停泵放水，清洗濾網(wǎng)；對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至水質(zhì)清潔、無(wú)雜物；沖洗系統(tǒng)恢復(fù)后，對(duì)系統(tǒng)壓力、溫度、水位進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)投入自動(dòng)控制；閉式冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)；停機(jī)/應(yīng)急冷卻水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；變頻或永磁調(diào)節(jié)類閉式冷卻水泵應(yīng)進(jìn)行變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：穩(wěn)壓水箱的沖洗應(yīng)采用開放式排放沖洗，從水箱底部排污口排水；系統(tǒng)沖洗可采用開放式?jīng)_洗與循環(huán)沖洗結(jié)合的方式，臨時(shí)補(bǔ)水管道應(yīng)接入閉式冷卻水泵入口側(cè)管道，臨時(shí)排水管道應(yīng)接入閉式冷卻水泵出口側(cè)管道，并宜布置在出口母管的遠(yuǎn)端；系統(tǒng)各熱交換器進(jìn)出口管道應(yīng)選擇臨時(shí)管道環(huán)通方式?jīng)_洗；系統(tǒng)沖洗時(shí)，閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；閉式冷卻水泵啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)泵體及管道已注滿水，空氣排盡；系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格后，可投用相關(guān)的熱交換器；壓力調(diào)節(jié)閥或壓力穩(wěn)定閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格后投用；沖洗排放水應(yīng)接至指定排放點(diǎn)，避免造成環(huán)境污染；在寒冷地區(qū)，室外運(yùn)行的閉式冷卻水用戶應(yīng)采取可靠的防凍措施。開式冷卻水系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：開式冷卻水系統(tǒng)注水；開式冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；開式冷卻水泵試運(yùn)；電動(dòng)濾水器調(diào)試；系統(tǒng)投運(yùn)；開式水冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)；變頻或永磁調(diào)節(jié)類開式冷卻水泵應(yīng)進(jìn)行變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：系統(tǒng)沖洗時(shí)，熱交換器進(jìn)出口管道宜選擇臨時(shí)管道環(huán)通；配置機(jī)力通風(fēng)塔的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)；熱交換器配置有膠球清洗系統(tǒng)的應(yīng)進(jìn)行膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試；運(yùn)行介質(zhì)取自循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)具備連續(xù)可靠運(yùn)行能力。凝補(bǔ)水及凝結(jié)水系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：凝補(bǔ)水箱注水；凝結(jié)水補(bǔ)水泵試運(yùn)；凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無(wú)雜物；凝結(jié)水泵密封水及軸承冷卻水管道沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無(wú)雜物；凝結(jié)水泵再循環(huán)方式試運(yùn)；凝結(jié)水系統(tǒng)及雜用水管路沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無(wú)雜物，調(diào)整密封水壓力至合理范圍；凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：泵出口壓力及流量調(diào)整；凝結(jié)水補(bǔ)充水箱自動(dòng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)；凝汽器/凝結(jié)水箱水位自動(dòng)調(diào)節(jié)；凝汽器及凝結(jié)水補(bǔ)充水箱液位標(biāo)定；凝結(jié)水泵最小流量（再循環(huán)）自動(dòng)調(diào)節(jié)；除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)；凝結(jié)水雜用水管道沖洗及噴頭霧化效果檢查；凝結(jié)水泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)；對(duì)配置變頻裝置的系統(tǒng)，應(yīng)對(duì)變頻和工頻方式分別進(jìn)行試轉(zhuǎn)；變頻及永磁調(diào)節(jié)類凝結(jié)水泵應(yīng)進(jìn)行變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)；變頻試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)不同頻率下凝結(jié)水泵的振動(dòng)、溫度分別進(jìn)行測(cè)量。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：凝補(bǔ)水箱及除鹽水補(bǔ)水管道沖洗合格后，應(yīng)投入水箱液位計(jì)；凝結(jié)水補(bǔ)水泵啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)泵體內(nèi)已注滿水，空氣排盡；凝結(jié)水泵啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)泵體至凝汽器的排空氣閥開啟；凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)初期，泵軸承密封水應(yīng)由除鹽水供應(yīng)，待系統(tǒng)水質(zhì)沖洗合格后可由凝結(jié)水供應(yīng)；凝結(jié)水系統(tǒng)首次試運(yùn)時(shí)，不應(yīng)投入凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行試運(yùn)，試運(yùn)時(shí)應(yīng)確保凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)不過(guò)載，管道不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)；爐前系統(tǒng)堿洗時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、流量孔板裝置不應(yīng)安裝，待堿洗完成后恢復(fù)；凝結(jié)水泵首次停運(yùn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水泵無(wú)倒轉(zhuǎn)；配置低溫省煤器的機(jī)組，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗應(yīng)包括其相關(guān)管道；配置精處理系統(tǒng)的機(jī)組，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗期間應(yīng)使用精處理旁路；循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：循環(huán)水泵試運(yùn)及系統(tǒng)投運(yùn)：循環(huán)水泵出口蝶閥調(diào)試；循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵試運(yùn)；貫流式冷卻機(jī)組，應(yīng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行工況，適時(shí)調(diào)整凝汽器循環(huán)水管道出口閥開度，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力滿足設(shè)計(jì)要求；采用變頻或雙速電機(jī)調(diào)節(jié)的循環(huán)水泵，應(yīng)分別進(jìn)行變頻或低速、高速調(diào)節(jié)試驗(yàn)；循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)；沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)功能調(diào)試；沖洗水泵試運(yùn)；沖洗效果試驗(yàn)。冷卻塔投運(yùn)：水池或高位集水槽自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試；冷卻塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整；冷卻塔風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試；冷卻塔風(fēng)機(jī)試運(yùn)及出力調(diào)整；循環(huán)水系統(tǒng)二次濾網(wǎng)調(diào)試；膠球收球網(wǎng)位置檢查；膠球清洗裝置或凝汽器在線清洗裝置調(diào)試；膠球清洗裝置收球率測(cè)試，收球率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水室真空泵試運(yùn)；停機(jī)輔助冷卻水泵試運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：應(yīng)對(duì)液控蝶閥的控制油站蓄能器進(jìn)行功能確認(rèn)，使液控蝶閥在油泵停止?fàn)顟B(tài)下能完成至少1次全行程開或關(guān)動(dòng)作；配置雙電源的液控蝶閥應(yīng)進(jìn)行電源切換試驗(yàn)；循環(huán)水系統(tǒng)首次通水前，循環(huán)水管道、前池至循環(huán)水泵入口區(qū)域應(yīng)清理干凈；循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前，宜對(duì)循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前，宜解除出口蝶閥聯(lián)鎖開啟功能，閥門開啟暫由手動(dòng)控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。循環(huán)水泵停泵時(shí)，應(yīng)監(jiān)視是否發(fā)生水錘現(xiàn)象；循環(huán)水泵試運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查備用循環(huán)水泵是否倒轉(zhuǎn)；冬季循環(huán)水泵試運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意冷卻塔防凍；機(jī)力通風(fēng)塔投入或停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的變化；膠球清洗裝置收球率測(cè)試前，應(yīng)對(duì)膠球進(jìn)行24h浸泡，球體材料及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；膠球清洗裝置收球率測(cè)試前，應(yīng)對(duì)凝汽器水室進(jìn)行排空氣；循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行后，應(yīng)監(jiān)視凝結(jié)水水質(zhì)及凝汽器水位變化情況。電動(dòng)給水泵組及其系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：電動(dòng)給水泵前置泵入口管靜壓沖洗；確認(rèn)電動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541或設(shè)備供貨商的要求；電動(dòng)給水泵組輔助系統(tǒng)調(diào)試及泵組試運(yùn)：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗及投運(yùn)；輔助油泵試運(yùn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)壓力、流量調(diào)整；電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)，升、降轉(zhuǎn)速試驗(yàn)；電動(dòng)給水泵組以再循環(huán)方式試運(yùn)，記錄勺管位置與轉(zhuǎn)速的對(duì)應(yīng)關(guān)系；電動(dòng)給水泵最小流量閥自動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)；電動(dòng)給水泵組停運(yùn)試驗(yàn)，記錄惰走時(shí)間。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：系統(tǒng)首次試運(yùn)前，應(yīng)確認(rèn)除氧器水箱沖洗合格；電動(dòng)給水泵前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學(xué)清洗，沖洗期間管道不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥；電動(dòng)給水泵組試運(yùn)時(shí)，應(yīng)就地測(cè)量轉(zhuǎn)速，確認(rèn)DCS轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確；電動(dòng)給水泵組試運(yùn)時(shí)，監(jiān)視再循環(huán)管道振動(dòng)情況，若振動(dòng)異常且泵出口壓力明顯偏高，應(yīng)及時(shí)停泵，并檢查再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是否堵塞；兩機(jī)共用的電動(dòng)給水泵應(yīng)設(shè)置閉鎖邏輯，確保給水泵系統(tǒng)閥門僅在一臺(tái)機(jī)組貫通。汽動(dòng)給水泵組及其系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：汽動(dòng)給水泵前置泵入口管沖洗；確認(rèn)汽動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541或設(shè)備供貨商的更高要求；汽動(dòng)給水泵組輔助系統(tǒng)調(diào)試：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)試運(yùn)：油壓調(diào)整、油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)、蓄能器功能檢查、直流油泵帶載能力試驗(yàn)；控制油系統(tǒng)調(diào)試；配合熱控專業(yè)調(diào)試給水泵汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（MTSI）和保護(hù)系統(tǒng)（METS）；給水泵汽輪機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)調(diào)整及關(guān)閉時(shí)間測(cè)定；給水泵汽輪機(jī)控制系統(tǒng)（MEH）操作及功能仿真試驗(yàn)；給水泵密封水沖洗、系統(tǒng)試運(yùn)、壓差調(diào)整；給水泵組盤車裝置調(diào)整；給水泵汽輪機(jī)排汽缸噴水裝置功能檢查；前置泵試運(yùn)；給水泵汽輪機(jī)試運(yùn)：軸封系統(tǒng)投運(yùn)；給水泵真空系統(tǒng)投運(yùn)；汽源系統(tǒng)投運(yùn)；冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)；給水泵汽輪機(jī)試運(yùn)及超速試驗(yàn)；汽動(dòng)給水泵組試運(yùn)；密封水系統(tǒng)投運(yùn)；冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)；汽動(dòng)給水泵組以再循環(huán)方式試運(yùn)；泵組變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)；最小流量閥自動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)；汽動(dòng)給水泵組停運(yùn)試驗(yàn)，記錄泵組惰走時(shí)間。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：系統(tǒng)首次試運(yùn)前，應(yīng)確認(rèn)除氧器水箱沖洗合格；汽動(dòng)給水前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學(xué)清洗，沖洗期間管道不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥；給水泵汽輪機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)就地測(cè)量轉(zhuǎn)速，確認(rèn)DCS轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確；汽動(dòng)給水泵組試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓，及時(shí)切換和清理濾網(wǎng)，加強(qiáng)給水泵潤(rùn)滑油箱油位監(jiān)視；汽動(dòng)給水泵組試運(yùn)時(shí)，監(jiān)視再循環(huán)管道振動(dòng)情況，若振動(dòng)異常且泵出口壓力明顯偏高，應(yīng)及時(shí)停泵，并檢查再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是否堵塞；配置獨(dú)立凝汽器的給水泵汽輪機(jī)，其凝結(jié)水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；給水泵汽輪機(jī)與汽輪機(jī)共用控制油時(shí)，應(yīng)在試運(yùn)前完成控制油蓄能器的調(diào)整；給水泵汽輪機(jī)與汽輪機(jī)共用凝汽器時(shí)，在給水泵汽輪機(jī)試運(yùn)前，汽輪機(jī)應(yīng)具備連續(xù)盤車條件；給水泵汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)與汽輪機(jī)軸封共用時(shí)，應(yīng)做好汽輪機(jī)軸封隔離工作，如無(wú)法隔離應(yīng)將汽輪機(jī)盤車投入運(yùn)行；給水泵汽輪機(jī)超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定。取給水泵和給水泵汽輪機(jī)超速保護(hù)值較低的作為動(dòng)作值，設(shè)備供貨商無(wú)明確規(guī)定時(shí)，超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速宜為額定轉(zhuǎn)速的109%～111%；給水泵組試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整軸封及密封水壓力，防止其潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)水。給水泵密封水回收水封壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，防止水封系統(tǒng)出現(xiàn)真空狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置及潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541的要求；交流、直流潤(rùn)滑油泵試運(yùn)；主油箱電加熱器投用調(diào)整；潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試；油箱低油位機(jī)組跳閘校驗(yàn)；交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整；軸系潤(rùn)滑油流量分配調(diào)整；直流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)；直流潤(rùn)滑油泵的硬接線回路聯(lián)鎖試驗(yàn)高壓?jiǎn)?dòng)備用油泵試運(yùn)；主油箱排煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及負(fù)壓調(diào)整；潤(rùn)滑油冷卻器、濾網(wǎng)切換試驗(yàn)事故供油系統(tǒng)調(diào)試；直流潤(rùn)滑油泵帶載能力試驗(yàn)；頂軸油系統(tǒng)調(diào)試：頂軸油泵試運(yùn)及系統(tǒng)壓力調(diào)整；頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整；盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)試驗(yàn)；盤車裝置脫扣試驗(yàn)；配置液動(dòng)盤車的機(jī)組，應(yīng)調(diào)整盤車轉(zhuǎn)速，符合設(shè)計(jì)要求；記錄盤車電動(dòng)機(jī)空載電流和盤車電流；記錄首次盤車偏心或晃度值；潤(rùn)滑油壓擾動(dòng)試驗(yàn)：潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)間和系統(tǒng)最低油壓；潤(rùn)滑油輸送泵試運(yùn)及管道沖洗；油凈化裝置投用。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：軸頸頂起高度應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定，設(shè)備供貨商無(wú)規(guī)定時(shí)，軸頸頂起高度宜為0.05～0.08mm；盤車裝置嚙合和脫開時(shí)，應(yīng)就地監(jiān)視嚙合齒輪與盤車齒輪無(wú)碰撞或異常震動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；盤車投運(yùn)前，宜先進(jìn)行手動(dòng)盤車；盤車試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不低于4h，期間監(jiān)視盤車運(yùn)行參數(shù)及轉(zhuǎn)子偏心；潤(rùn)滑油壓調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)首次投運(yùn)前，應(yīng)驗(yàn)證主油箱遠(yuǎn)傳液位計(jì)指示正確、反應(yīng)靈敏；潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證事故直流油泵負(fù)載運(yùn)行能力，帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不小于90min；直流潤(rùn)滑油泵配置軟啟動(dòng)裝置的，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定啟停功能，并調(diào)整油泵的啟動(dòng)速度；潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別實(shí)校確認(rèn)DCS控制邏輯、硬接線聯(lián)動(dòng)邏輯及定值的正確性、可靠性；汽輪機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗(yàn)；采用潤(rùn)滑油自動(dòng)油溫控制器的系統(tǒng)，在汽機(jī)升速過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視潤(rùn)滑油溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)能力；潤(rùn)滑油母管油壓及相關(guān)保護(hù)定值應(yīng)以汽輪機(jī)中心線高度的油壓為準(zhǔn)，無(wú)法直接測(cè)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力修正；各潤(rùn)滑油泵切換過(guò)程中，潤(rùn)滑油母管油壓應(yīng)不低于汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓低跳閘值；配置直流頂軸油泵的機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行直流頂軸油泵帶載能力試驗(yàn)；配置可調(diào)節(jié)流閥的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，應(yīng)在汽輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力調(diào)整及系統(tǒng)負(fù)壓調(diào)整。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安及控制油系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)汽輪機(jī)控制油沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合DL/T571的要求；控制油泵試運(yùn)；控制油系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)壓力調(diào)整及超壓試驗(yàn)；蓄能器功能檢查；控制油冷卻器投運(yùn)；控制油再生及凈化裝置投運(yùn)；聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)校：油箱油位保護(hù)，油箱油溫聯(lián)鎖保護(hù)，控制油/調(diào)節(jié)油泵啟停聯(lián)鎖及油壓低油泵聯(lián)啟試驗(yàn)；汽輪機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)行程校驗(yàn)；汽輪機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定；調(diào)節(jié)汽閥同時(shí)全開過(guò)程中，檢查控制油壓力是否滿足安全運(yùn)行要求；配合熱控專業(yè)投運(yùn)汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）和保護(hù)系統(tǒng)（ETS）；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整及DEH（數(shù)字電液控制）混合仿真試驗(yàn)驗(yàn)收。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：控制油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)蓄能器及相關(guān)熱工儀表隔離；控制油壓力調(diào)整時(shí)應(yīng)先緩慢調(diào)節(jié)油泵出口溢流閥提高系統(tǒng)壓力，然后調(diào)整出口母管泄壓閥，確保系統(tǒng)安全泄壓閥正常動(dòng)作，再調(diào)節(jié)油泵出口溢流閥，確認(rèn)系統(tǒng)壓力滿足設(shè)備供貨商要求；主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合DL/T5210.6的要求；帶有自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)的控制油應(yīng)檢查其溫度自動(dòng)控制是否正常。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)管道水沖洗合格；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻水泵試運(yùn)；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器投運(yùn)；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水加熱器投運(yùn)；配合內(nèi)冷水水處理裝置投運(yùn)；內(nèi)冷水排氫管路系統(tǒng)投運(yùn)；內(nèi)冷水系統(tǒng)流量、壓力調(diào)整；內(nèi)冷水流量與發(fā)電機(jī)進(jìn)出水壓差測(cè)試，確定斷水保護(hù)定值；內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)校，記錄內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)間與最低流量。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)首次啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行注水排空氣；應(yīng)按照設(shè)備供貨商要求進(jìn)行發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱充氮；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)投運(yùn)初期，為確保水質(zhì)滿足要求，宜充分換水；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，內(nèi)冷水壓應(yīng)略低于氫氣額定運(yùn)行壓力；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖切換試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)觸發(fā)發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水補(bǔ)水宜采用除鹽水；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)內(nèi)冷系統(tǒng)緩沖或高位水箱氫氣含量。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)密封油油質(zhì)合格；交流、直流及高壓備用密封油泵試運(yùn)；密封油排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)及負(fù)壓調(diào)整；潤(rùn)滑油供密封油油源投運(yùn)；雙流環(huán)密封油系統(tǒng)調(diào)整：調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油差壓調(diào)節(jié)閥，使氫氣與空側(cè)密封油壓差符合設(shè)備供貨商要求；調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和空氫平衡閥；高壓備用油路投運(yùn)和調(diào)整；氫側(cè)油箱油位調(diào)整；浮動(dòng)油量調(diào)整；空側(cè)、氫側(cè)油冷卻器投運(yùn)；消泡箱液位及發(fā)電機(jī)漏液開關(guān)實(shí)校；檢查密封油箱油位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常；單流環(huán)密封油系統(tǒng)調(diào)整：油泵出口壓力調(diào)整；油氫壓差、浮動(dòng)油流量調(diào)整，數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；油冷卻器投運(yùn)；真空油箱真空泵試轉(zhuǎn)；真空油箱油位、真空調(diào)整；消泡箱液位及發(fā)電機(jī)漏液開關(guān)實(shí)校；檢查密封油箱油位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常；直流密封油泵帶載能力試驗(yàn)；密封油主/備用差壓閥切換試驗(yàn)密封油壓擾動(dòng)試驗(yàn)：密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)間和系統(tǒng)最低油氫差壓。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：密封油系統(tǒng)首次啟動(dòng)前，確認(rèn)氫側(cè)回油箱、真空油箱的液位開關(guān)固定裝置拆除，回油管道坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；密封油壓差調(diào)整前，應(yīng)確認(rèn)所有信號(hào)管已經(jīng)注滿油，標(biāo)高差已經(jīng)標(biāo)定；發(fā)電機(jī)氣體置換期間應(yīng)監(jiān)視密封油差壓閥跟蹤情況。發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)合格；確認(rèn)氫系統(tǒng)純度檢測(cè)裝置調(diào)試合格；確認(rèn)氫系統(tǒng)濕度監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試合格；確認(rèn)漏氫報(bào)警裝置調(diào)試合格；確認(rèn)二氧化碳加熱裝置可用；氫氣干燥系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)投運(yùn)；氣體干燥器試運(yùn)及投運(yùn)；發(fā)電機(jī)充氫置換；二氧化碳置換空氣，二氧化碳濃度應(yīng)達(dá)到95%以上；氫氣置換二氧化碳，氫氣濃度達(dá)到96%以上；發(fā)電機(jī)氫氣壓力調(diào)整；氫氣冷卻器投運(yùn)，氫溫調(diào)整試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)排氫置換：二氧化碳置換氫氣，二氧化碳濃度達(dá)到96%以上；空氣置換二氧化碳。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)備供貨商或DL5190.3提出的要求；發(fā)電機(jī)氫氣置換范圍包括供氫管道；置換所用的氣體純度、濕度應(yīng)滿足設(shè)備供貨商或DL/T651提出的要求；發(fā)電機(jī)置換氣體可在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進(jìn)行；發(fā)電機(jī)內(nèi)部二氧化碳存留不應(yīng)超過(guò)24h；二氧化碳置換時(shí)應(yīng)按照設(shè)備供貨商提出的要求隔離氫氣濕度儀；發(fā)電機(jī)氣體置換期間，嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)各個(gè)漏液開關(guān)報(bào)警情況；發(fā)電機(jī)氣體置換期間，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)死角排放；機(jī)組充氫時(shí)，應(yīng)確保氫系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)有效隔離；發(fā)電機(jī)充排氣體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油氫差壓變化，檢查差壓閥及平衡閥跟蹤情況；發(fā)電機(jī)充氫期間，充氫區(qū)域應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，通風(fēng)條件良好；發(fā)電機(jī)充氫后，應(yīng)監(jiān)視所有的漏氫監(jiān)測(cè)點(diǎn)的報(bào)警情況；汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：旁路減溫水管道水沖洗；鍋爐蒸汽吹管階段，進(jìn)行旁路管道吹掃；旁路油站調(diào)試；旁路油站蓄能器功能確認(rèn)，應(yīng)滿足油泵停止?fàn)顟B(tài)下旁路能夠完成至少1次全行程開或關(guān)；旁路閥開、關(guān)調(diào)整試驗(yàn)，旁路閥快開、快關(guān)功能測(cè)試；旁路聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)功能試驗(yàn)；旁路控制系統(tǒng)操作和功能仿真試驗(yàn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：旁路閥為液壓控制方式的，應(yīng)確認(rèn)旁路系統(tǒng)油循環(huán)沖洗完成，油質(zhì)化驗(yàn)合格；旁路閥為氣動(dòng)控制方式的，應(yīng)確認(rèn)壓縮空氣供氣管路吹掃完成，氣源壓力滿足要求；旁路閥為電動(dòng)控制方式的，應(yīng)確認(rèn)供電電源可靠，滿足要求；帶有安全閥作用的旁路其油站應(yīng)配備雙路電源，電源斷電時(shí)旁路閥應(yīng)具備閥位保持功能，確認(rèn)旁路閥動(dòng)力電源失去后能可靠關(guān)閉。輔助蒸汽系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：輔助蒸汽母管蒸汽吹管；輔助蒸汽用戶管道吹管；除氧器加熱進(jìn)汽管；汽輪機(jī)軸封供、回汽管；化學(xué)水處理加熱蒸汽管；采暖加熱蒸汽管；暖風(fēng)器加熱蒸汽管；空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；磨煤機(jī)蒸汽滅火管道；鍋爐燃油霧化蒸汽管；鍋爐防凍用蒸汽管；抽汽至輔助蒸汽母管管道；冷段再熱汽蒸汽管道至輔助蒸汽管道；驅(qū)動(dòng)輔機(jī)汽輪機(jī)進(jìn)汽管道；汽輪機(jī)缸體預(yù)暖管道；其他用戶；輔汽系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：應(yīng)合理選擇吹管蒸汽參數(shù)，保證蒸汽有足夠的流量和過(guò)熱度；吹管過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊；宜采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時(shí)間控制在5min～10min之內(nèi)，兩次吹管的間隔時(shí)間宜為10min～15min，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于3次；驅(qū)動(dòng)輔機(jī)汽輪機(jī)進(jìn)汽管吹掃時(shí)，應(yīng)安裝靶板，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T1269或設(shè)備供貨商要求；輔助蒸汽聯(lián)箱疏水管路吹掃合格后，可投用自動(dòng)疏水器。抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：除氧器調(diào)試：除氧器沖洗及清理；除氧器水位標(biāo)定，聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)；除氧器加熱系統(tǒng)投運(yùn)；除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)；除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)抽汽止回閥調(diào)整及防進(jìn)水聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)；高加三通閥調(diào)試；加熱器調(diào)試：加熱器水位冷態(tài)標(biāo)定；加熱器水側(cè)沖洗；加熱器汽側(cè)沖洗；低加疏水泵系統(tǒng)投運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：除氧器宜參加化學(xué)清洗，結(jié)束后清理內(nèi)部雜物；除氧器加熱供汽管在接入除氧器前應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃；除氧器進(jìn)水前，凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)沖洗合格；加熱器水側(cè)、汽側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成；加熱器水側(cè)沖洗時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視加熱器水位變化，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏情況。真空系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：配合真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查；真空泵試運(yùn)；真空系統(tǒng)試抽真空；真空系統(tǒng)投運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查可采用靜壓灌水或加壓方式，灌水高度和范圍應(yīng)符合DL5190.3的要求；真空泵首次啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行汽水分離器及泵體水沖洗；真空泵試轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整密封裝置漏水量；不投軸封試抽真空前，應(yīng)對(duì)機(jī)組軸系各軸頸處進(jìn)行清理，并做好清潔、防護(hù)工作；試抽真空時(shí)，凝汽器絕對(duì)壓力應(yīng)符合DL/T5210.6的要求。軸封系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃；軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗；軸封系統(tǒng)投運(yùn)：軸封系統(tǒng)供汽減溫裝置調(diào)整；軸封蒸汽壓力控制裝置調(diào)整；軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)；軸封電加熱器投用；軸封系統(tǒng)投用；軸封汽源切換；軸封冷卻器疏水水封投運(yùn)，疏水回收至凝汽器；軸封回汽負(fù)壓調(diào)整。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：汽輪機(jī)首次試運(yùn)停機(jī)后，在軸封停止供汽的工況下，應(yīng)進(jìn)行軸封壓力變送器的零點(diǎn)標(biāo)定；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不應(yīng)向軸封供汽，避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲；汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投用軸封汽時(shí)，軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過(guò)設(shè)備供貨商允許的偏差值；機(jī)組停機(jī)惰走期間，真空值到零前，不應(yīng)停用軸封蒸汽；軸封系統(tǒng)投用前應(yīng)充分暖管、疏水，確保管道不產(chǎn)生汽水沖擊或軸封齒磨損；軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃前，應(yīng)檢查并拆除供汽濾網(wǎng)，吹掃完成后回裝；軸封系統(tǒng)減溫水管道沖洗后、系統(tǒng)投用前，應(yīng)檢查確認(rèn)減溫裝置噴水方向及霧化效果符合設(shè)計(jì)要求，減溫裝置后溫度測(cè)點(diǎn)安裝位置應(yīng)有足夠的安全距離。軸封系統(tǒng)投用后，應(yīng)對(duì)各道軸承處的漏汽情況進(jìn)行檢查，對(duì)各道軸封壓力進(jìn)行調(diào)整，防止?jié)櫥瓦M(jìn)水。直接空冷系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)；空冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；空冷凝汽器熱態(tài)清洗；投用汽輪機(jī)盤車；投入真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)；排汽裝置處于真空狀態(tài)，沖洗水排放至臨時(shí)裝置；空冷裝置逐列進(jìn)行熱態(tài)清洗；沖洗流量不低于設(shè)備供貨商要求或20％鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；采取同一列空冷凝汽器的不同風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行的方式，使凝汽器產(chǎn)生溫度變化，增強(qiáng)清洗效果；沖洗水系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：空冷熱態(tài)清洗前，應(yīng)人工清除排汽管道和配汽管道內(nèi)壁的塵垢和氧化皮，封閉凝結(jié)水收集管的端板之前，應(yīng)采用壓力水流對(duì)其進(jìn)行清洗；為保證機(jī)組冬季運(yùn)行空冷系統(tǒng)不發(fā)生大面積凍結(jié)的情況，應(yīng)運(yùn)行空冷風(fēng)機(jī)回暖、防凍程序，以提高空冷防凍性能；風(fēng)機(jī)試運(yùn)應(yīng)分別在轉(zhuǎn)速為25%、50％、75％、100％額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行；根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流，確定葉片角度安裝是否合理，如有必要應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片角度進(jìn)行調(diào)整；確認(rèn)空冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)結(jié)果，壓力下降值應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不超過(guò)5kPa/24h；熱態(tài)清洗合格、系統(tǒng)恢復(fù)后，應(yīng)檢查凝結(jié)水回水噴頭。間接空冷系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：扇區(qū)的沖洗及充水泵試運(yùn)；儲(chǔ)水箱液位、高位水箱液位標(biāo)定；循環(huán)水泵出口液控蝶閥、冷熱水緊急泄水閥調(diào)試；循環(huán)水泵試運(yùn)及沖洗；啟動(dòng)充水泵向循環(huán)水系統(tǒng)注水，高位水箱水位維持在高液位，確認(rèn)系統(tǒng)管道及泵體排氣門連續(xù)溢水為止，逐次關(guān)閉凝汽器頂部的排空氣閥；試轉(zhuǎn)循環(huán)水泵，啟動(dòng)正常后，繼續(xù)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)排空氣；對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)及閥門進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)沒有泄漏，系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至放水閥放出的水質(zhì)清潔，沖洗結(jié)束；電動(dòng)清洗裝置試運(yùn)；機(jī)械風(fēng)機(jī)試運(yùn)（含油站）；百葉窗的傳動(dòng)及循環(huán)水溫度自動(dòng)調(diào)整。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：循環(huán)水系統(tǒng)及空冷散熱器沖洗完成后，應(yīng)手動(dòng)清理充水箱、儲(chǔ)水箱及循環(huán)水管路；應(yīng)避免在冬季進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)充水工作，如確需進(jìn)行，應(yīng)關(guān)閉扇段百葉窗，循環(huán)水溫度高于設(shè)備供貨商要求值后，可向扇區(qū)充水，充水后應(yīng)保持水在扇區(qū)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；冬季調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)充分做好防凍措施，防止產(chǎn)生凍結(jié)、損壞空冷扇區(qū)；夏季高溫運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視扇區(qū)出水溫度，并注意風(fēng)力對(duì)背壓的影響；采用鋁翅片換熱的間接空冷系統(tǒng)，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備供應(yīng)商要求。抽汽供熱系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：工業(yè)抽汽管網(wǎng)施工及調(diào)試前系統(tǒng)隔離檢查；工業(yè)抽汽蒸汽管路吹掃；配置回水管路的工業(yè)抽汽系統(tǒng)回水管路沖洗；工業(yè)抽汽系統(tǒng)正式投運(yùn)前系統(tǒng)隔離；工業(yè)抽汽減溫減壓站冷態(tài)調(diào)試；工業(yè)抽汽系統(tǒng)管路暖管及熱態(tài)投運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：正式投運(yùn)前，未投運(yùn)系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行可靠的系統(tǒng)隔離；蒸汽管路采用反向吹掃方式時(shí)，管道閥門應(yīng)具備使用條件，排放管路應(yīng)安全布置；供熱系統(tǒng)吹掃、投運(yùn)時(shí)，應(yīng)充分暖管、疏水，防止管路發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象；供熱系統(tǒng)抽汽止回閥應(yīng)靠近汽輪機(jī)本體布置，并能夠迅速關(guān)閉；配置工業(yè)抽汽回收水的系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)回收水水質(zhì)，防止不合格回收水進(jìn)入機(jī)組汽水循環(huán)。熱網(wǎng)抽汽系統(tǒng)主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：低壓除氧器及相關(guān)管路沖洗；熱網(wǎng)補(bǔ)水系統(tǒng)管路沖洗；熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器試運(yùn)；熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水；熱網(wǎng)循環(huán)水泵試運(yùn)，管路及熱網(wǎng)加熱器沖洗；熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)沖洗及投運(yùn)；熱網(wǎng)加熱器供汽管路系統(tǒng)吹掃；熱網(wǎng)系統(tǒng)投運(yùn)；熱網(wǎng)系統(tǒng)停運(yùn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：熱網(wǎng)循環(huán)水泵首次運(yùn)行期間，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視自動(dòng)濾水器運(yùn)行情況和泵入口壓力變化，防止熱網(wǎng)循環(huán)泵斷水運(yùn)行；熱網(wǎng)加熱器供汽管路吹掃時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施排放吹掃蒸汽；熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)、回水如設(shè)計(jì)防止系統(tǒng)超壓的反向止回閥，應(yīng)在系統(tǒng)投運(yùn)前檢查止回閥安裝方向是否符合要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運(yùn)，其溫升應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運(yùn)，熱網(wǎng)疏水應(yīng)外排沖洗，直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回收；配置熱網(wǎng)疏水熱量回收裝置的系統(tǒng)，應(yīng)在熱網(wǎng)投運(yùn)過(guò)程中同時(shí)投運(yùn)；熱網(wǎng)投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)與外部熱用戶溝通，防止發(fā)生由于外部用戶大規(guī)模減負(fù)荷造成的熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)超壓；熱網(wǎng)蒸汽使用背壓汽輪機(jī)排汽的，背壓汽輪機(jī)應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷的匹配情況投入或退出運(yùn)行。其它驅(qū)動(dòng)輔機(jī)用汽輪機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)輔機(jī)用汽輪機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試可參照給水泵汽輪機(jī)調(diào)試相關(guān)內(nèi)容。消防水泵房主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：消防水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)、啟停等傳動(dòng)試驗(yàn)；電動(dòng)消防泵試運(yùn)；柴油消防泵試運(yùn)；穩(wěn)壓泵試運(yùn)；動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。綜合水泵房主要調(diào)試項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：綜合水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)、啟停等傳動(dòng)試驗(yàn)；生活水泵試運(yùn)；生產(chǎn)水泵試運(yùn)；工業(yè)水泵試運(yùn)。汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)一般規(guī)定試運(yùn)任務(wù)完成汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷試運(yùn)及滿負(fù)荷試運(yùn)。檢驗(yàn)汽輪機(jī)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)性能。監(jiān)測(cè)汽輪機(jī)組在各種工況下的振動(dòng)狀況。投用并考驗(yàn)機(jī)組各主要輔機(jī)及系統(tǒng)能否適應(yīng)機(jī)組各種運(yùn)行工況。投用并考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自動(dòng)控制裝置的工作狀況。填寫機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)空負(fù)荷、帶負(fù)荷、滿負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表。填寫機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)空負(fù)荷、帶負(fù)荷、滿負(fù)荷試運(yùn)記錄表，見附錄C。試運(yùn)條件機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的外部條件應(yīng)滿足下列要求,包括：廠區(qū)外與市政、公交、航運(yùn)等相關(guān)工程完成驗(yàn)收交接；配套送出工程滿足機(jī)組滿發(fā)送出的要求；已滿足電力調(diào)度提出的各項(xiàng)并網(wǎng)要求。建筑、安裝工程等現(xiàn)場(chǎng)工作應(yīng)符合下列要求：建筑物封閉，廠房和設(shè)備間封閉完整，防凍、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明等設(shè)施已投運(yùn)，所有控制室和電子間溫度可控；臨時(shí)消防器材準(zhǔn)備充足且擺放到位，消防驗(yàn)收合格具備投用條件；現(xiàn)場(chǎng)施工用腳手架拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；設(shè)備的保溫和油漆工作完成，并通過(guò)驗(yàn)收；生產(chǎn)電梯已驗(yàn)收合格且已投運(yùn)；電纜和盤柜的掛牌和防火封堵工作完成，并通過(guò)驗(yàn)收；機(jī)組試運(yùn)所涉及的代保管系統(tǒng)、區(qū)域已辦理移交驗(yàn)收手續(xù)，交由生產(chǎn)單位管理；試運(yùn)區(qū)域與運(yùn)行或施工區(qū)域已安全隔離，安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備正常投運(yùn)。需要在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)項(xiàng)目已全部完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證，技術(shù)資料齊全。啟動(dòng)試運(yùn)期間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)試運(yùn)需要的燃料、化學(xué)藥品、檢測(cè)儀器及其它生產(chǎn)必需品已配齊備足；運(yùn)行人員已全部持證上崗到位，崗位職責(zé)明確；運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項(xiàng)管理制度已頒布，并配齊；試運(yùn)設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)、保護(hù)壓板、安全標(biāo)識(shí)牌等標(biāo)識(shí)齊全；運(yùn)行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊。試運(yùn)組織成立，并應(yīng)滿足下列要求：試運(yùn)指揮部辦公器具已備齊，專業(yè)人員、文秘和后勤服務(wù)已全部到位，職責(zé)分工明確；各參建單位參加試運(yùn)值班的組織機(jī)構(gòu)和聯(lián)系方式已上報(bào)試運(yùn)指揮部，并公布；機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃、重要調(diào)試措施或方案已經(jīng)完成審批流程，上報(bào)調(diào)度單位，并獲得同意；值班人員已上崗到位，完成整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃、調(diào)試措施或方案的學(xué)習(xí)，安全和技術(shù)交底工作完成；機(jī)組啟動(dòng)曲線已在主控室張掛。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)已按規(guī)定對(duì)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前進(jìn)行了監(jiān)檢，提出的應(yīng)整改的項(xiàng)目已經(jīng)整改完畢，確認(rèn)同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，并發(fā)放并網(wǎng)意見書。啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)已經(jīng)成立，并召開了首次全體會(huì)議，聽取，并審議了關(guān)于整套啟動(dòng)試運(yùn)準(zhǔn)備情況的匯報(bào)，并作出準(zhǔn)予進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的決定。試運(yùn)文件整套試運(yùn)期間的各項(xiàng)調(diào)試文件的編寫應(yīng)符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關(guān)要求。汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)投運(yùn)的系統(tǒng)凝補(bǔ)水系統(tǒng)投運(yùn)凝補(bǔ)水系統(tǒng)，凝汽器/凝結(jié)水箱和閉式水穩(wěn)壓水箱進(jìn)水。循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)，定時(shí)投運(yùn)沖洗水泵，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)以及凝汽器膠球清洗裝置。閉式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)閉式冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整母管壓力、溫度。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，根據(jù)各輔機(jī)運(yùn)行要求，適時(shí)投入各用戶。未設(shè)計(jì)閉式冷卻水系統(tǒng)的機(jī)組，則投用工業(yè)水系統(tǒng)。開式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)開式冷卻水系統(tǒng)。開式冷卻水入口電動(dòng)濾水器裝置投入自動(dòng)。對(duì)于無(wú)開式冷卻水泵配置的機(jī)組則直接投用一組熱交換器。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投用。機(jī)力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)。機(jī)組首次啟動(dòng)，應(yīng)對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可向除氧器進(jìn)水。機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視濾網(wǎng)差壓，并及時(shí)清理。輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)輔助蒸汽系統(tǒng)，調(diào)整輔助蒸汽壓力和溫度。汽輪機(jī)及汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)調(diào)整油箱油溫，滿足設(shè)備供貨商要求。投用控制油裝置，同時(shí)投用控制油循環(huán)過(guò)濾泵，控制油冷卻系統(tǒng)投入自動(dòng)?？刂朴脱b置啟動(dòng)后，可根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)需要，開啟裝置至各用戶的隔離閥。除氧器、給水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完成后，除氧器進(jìn)水至正常液位。投用一臺(tái)給水泵，以再循環(huán)方式運(yùn)行。除氧器加熱投用，汽源由輔助蒸汽提供。根據(jù)鍋爐啟動(dòng)要求，給鍋爐上水。高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)高、低壓加熱器水側(cè)隨凝結(jié)水、給水系統(tǒng)同步投用。低壓加熱器汽側(cè)隨機(jī)組啟動(dòng)同步投用。高壓加熱器汽側(cè)在發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后投用。潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投用汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入后，檢查潤(rùn)滑油母管壓力應(yīng)滿足設(shè)備供貨商要求；首次啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)事故直流油泵，系統(tǒng)趕空氣，然后切換至交流油泵運(yùn)行；投用汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)，確認(rèn)頂軸油母管壓力和各軸瓦頂軸油壓力正常；潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)投運(yùn)正常后，宜進(jìn)行一次聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)；汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油及密封油系統(tǒng)投運(yùn)正常后，投用汽輪機(jī)盤車，轉(zhuǎn)速滿足設(shè)備供貨商要求；發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投用發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)。檢查密封油油氫差壓、排煙風(fēng)機(jī)負(fù)壓、真空油箱真空、密封油系統(tǒng)各油箱油位、空/氫側(cè)密封油壓差正常。監(jiān)視發(fā)電機(jī)消泡箱液位開關(guān)、發(fā)電機(jī)漏液開關(guān)狀態(tài)。密封油系統(tǒng)投運(yùn)正常后，宜進(jìn)行一次聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)投用發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。調(diào)整內(nèi)冷水系統(tǒng)換水量和冷卻水量，確認(rèn)內(nèi)冷水水質(zhì)、溫度滿足發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求。監(jiān)視發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水流量、進(jìn)出口壓差、內(nèi)冷水箱液位。確認(rèn)內(nèi)冷水水質(zhì)符合要求，必要時(shí)投入離子交換器或換水。發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)氣體置換；氫氣置換完成后，投用氫氣干燥器、檢漏儀、氫氣露點(diǎn)儀、絕緣過(guò)熱裝置等。建立發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣壓力，過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視密封油油氫差壓跟蹤情況。根據(jù)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體溫度，適時(shí)投用氫氣冷卻器。汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)根據(jù)汽輪機(jī)狀態(tài)，調(diào)整軸封進(jìn)汽母管壓力和溫度，蒸汽參數(shù)應(yīng)符合汽輪機(jī)設(shè)備供貨商要求。投入軸封加熱器風(fēng)機(jī)，建立軸封回汽負(fù)壓。投入低壓軸封減溫裝置，控制低壓軸封進(jìn)汽不超溫，維持軸封系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。真空系統(tǒng)軸封建立后，投用真空系統(tǒng)。機(jī)組啟動(dòng)前，確保凝汽器真空值滿足汽輪機(jī)設(shè)備供貨商對(duì)于機(jī)組啟動(dòng)的要求。機(jī)組真空建立后，可投用疏水及疏水?dāng)U容器減溫系統(tǒng)?？绽湎到y(tǒng)直接空冷系統(tǒng)投用空冷風(fēng)機(jī)；視環(huán)境溫度控制防凍碟閥；啟動(dòng)真空泵，調(diào)整機(jī)組背壓、監(jiān)視空冷風(fēng)機(jī)電流。間接空冷系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)；調(diào)節(jié)冷卻扇區(qū)數(shù)量以及扇區(qū)百葉窗開度，維持循環(huán)水溫度。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運(yùn)。旁路減溫水系統(tǒng)投運(yùn)。系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng)循環(huán)水系統(tǒng)投用后，應(yīng)同時(shí)投用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，相應(yīng)的沖洗水泵應(yīng)自動(dòng)投入。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，應(yīng)定期化驗(yàn)水質(zhì)，配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行閉式冷卻水加藥工作，維持閉式冷卻水pH值和電導(dǎo)率。若機(jī)組循環(huán)水壓力足夠維持開式冷卻水熱交換器的工作，且開式冷卻水泵配備旁路以及閉式冷卻水水溫滿足運(yùn)行要求，開式冷卻水泵可暫不投用。凝結(jié)水泵配備變頻裝置時(shí)，凝結(jié)水泵宜采用變頻運(yùn)行方式。機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)，除氧器進(jìn)水前應(yīng)對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)分段沖洗，并化驗(yàn)水質(zhì)至合格。沖洗方式為：凝汽器/凝結(jié)水箱進(jìn)水，底部排放沖洗；凝結(jié)水管道及低壓加熱器水側(cè)通過(guò)啟動(dòng)放水管道排水沖洗。除氧器進(jìn)水后，宜通過(guò)底部放水管道排放沖洗。輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)充分暖管疏水；啟動(dòng)汽源至輔助蒸汽母管管道的各疏水點(diǎn)應(yīng)保持疏水器旁路閥微開狀態(tài)，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后切換為自動(dòng)疏水器。軸封壓力的選擇應(yīng)以不溢蒸汽、不漏空氣為原則。當(dāng)鍋爐負(fù)荷滿足要求時(shí)，冷段再熱供汽的高壓加熱器宜盡早投用，以提高鍋爐給水溫度和一次風(fēng)溫。發(fā)電機(jī)氣體置換時(shí)，當(dāng)任一置換過(guò)程濃度滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)氫冷系統(tǒng)各監(jiān)視、測(cè)量設(shè)備進(jìn)行氣體排放，確保置換無(wú)死角。機(jī)組首次啟動(dòng)前，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子連續(xù)盤車應(yīng)不少于24h。機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先投用軸封，后建立凝汽器真空。汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查機(jī)組各分系統(tǒng)運(yùn)行正常。汽輪機(jī)主保護(hù)、控制系統(tǒng)、報(bào)警及事故追憶系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，功能正確，投入正常。機(jī)組機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，功能正確，投入正常。汽輪機(jī)遠(yuǎn)方打閘和就地打閘各試驗(yàn)一次，確認(rèn)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、排汽止回閥聯(lián)鎖關(guān)閉正常，通風(fēng)閥動(dòng)作正常。檢查確認(rèn)主蒸汽、再熱蒸汽疏水管道是否暢通。汽輪機(jī)監(jiān)視測(cè)點(diǎn)、聲光報(bào)警正常。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度不超過(guò)設(shè)備供貨商規(guī)定值或與原始值偏差在±0.02mm內(nèi)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移、缸脹、脹差、瓦溫、振動(dòng)等指示正常。汽輪機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)動(dòng)靜摩擦等異常聲音。超高壓、高壓、中壓缸外缸上下溫差不超過(guò)50℃，內(nèi)缸上下溫差不超過(guò)35℃；或按設(shè)備供貨商規(guī)定值。主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、補(bǔ)汽閥、高排止回閥及本體抽汽止回閥處于關(guān)閉位置。旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，檢查潤(rùn)滑油壓及油溫、頂軸油壓、主油箱油位正常。汽輪機(jī)控制油油質(zhì)合格，檢查控制油壓及油溫、油箱油位正常。氫氣冷卻器、勵(lì)磁機(jī)冷卻器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器等冷卻水調(diào)門自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)良好，發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)運(yùn)行正常。凝汽器或排汽裝置背壓滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。主蒸汽、再熱蒸汽壓力、溫度符合啟動(dòng)曲線要求。汽輪機(jī)啟動(dòng)方式基本原則啟動(dòng)方式應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)供貨商的規(guī)定選擇。通常大容量汽輪機(jī)應(yīng)以控制超高壓、高壓、中壓轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力水平來(lái)選擇汽輪機(jī)的啟動(dòng)方式。按沖轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)汽方式分類高壓缸啟動(dòng)僅由高壓調(diào)節(jié)汽閥調(diào)節(jié)，并控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，掛閘后中壓主汽閥和中壓調(diào)節(jié)汽閥全部開啟，中壓調(diào)節(jié)汽閥不參與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。機(jī)組沖轉(zhuǎn)前利用旁路暖管及升溫升壓。對(duì)于配置串級(jí)旁路的機(jī)組，沖轉(zhuǎn)前先關(guān)閉高壓旁路，待再熱器壓力到零或?yàn)槲⒇?fù)壓時(shí)再關(guān)閉低壓旁路。高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)高、中壓調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)合控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。對(duì)高中壓合缸的機(jī)組，可以使分缸處均勻加熱，減少熱應(yīng)力，并能縮短啟動(dòng)時(shí)間。二次再熱機(jī)組一般采用超高、高、中壓調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)合啟動(dòng)。中壓缸啟動(dòng)通過(guò)中壓缸進(jìn)汽沖轉(zhuǎn)，待機(jī)組并網(wǎng)后，進(jìn)行并缸操作，轉(zhuǎn)向高中壓缸進(jìn)汽。此方式縮短了汽輪機(jī)的暖機(jī)和啟動(dòng)時(shí)間。中壓缸啟動(dòng)時(shí)，高壓缸應(yīng)進(jìn)行預(yù)暖工作。按啟動(dòng)前汽輪機(jī)汽缸或轉(zhuǎn)子表面溫度分類冷態(tài)啟動(dòng)汽缸金屬溫度低于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的40%或金屬溫度低于180℃。溫態(tài)啟動(dòng)汽缸金屬溫度處于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的40%～80%或金屬溫度介于180℃～350℃。熱態(tài)啟動(dòng)汽缸金屬溫度高于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的80%或金屬溫度高于350℃。一般金屬溫度介于350℃～450℃，稱為熱態(tài)啟動(dòng)；450℃以上稱為極熱態(tài)啟動(dòng)。汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)汽輪機(jī)啟動(dòng)步驟根據(jù)設(shè)備供貨商提供的啟動(dòng)曲線確定汽輪機(jī)首次啟動(dòng)參數(shù)；汽水品質(zhì)應(yīng)符合DL/T889的要求；汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)，確認(rèn)盤車裝置正常脫開；按設(shè)備供貨商要求，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至摩檢轉(zhuǎn)速，進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組動(dòng)靜部件之間無(wú)摩擦；汽輪機(jī)再次沖轉(zhuǎn)至暖機(jī)轉(zhuǎn)速，暖機(jī)轉(zhuǎn)速和暖機(jī)時(shí)間按設(shè)備供貨商規(guī)定值選擇；暖機(jī)完成后，按啟動(dòng)曲線升速至額定轉(zhuǎn)速，升速過(guò)程中頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn)；采用主汽閥沖轉(zhuǎn)的機(jī)組，在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)行主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥控制方式切換；汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)檢查，并記錄各參數(shù)機(jī)組并網(wǎng)前，完成汽輪機(jī)危急保安器注油、閥門嚴(yán)密性、電超速保護(hù)通道等試驗(yàn)；配合電氣專業(yè)完成并網(wǎng)前試驗(yàn)；機(jī)組并網(wǎng)，帶10%～25%額定負(fù)荷暖機(jī)4h以上，或執(zhí)行設(shè)備供應(yīng)商規(guī)定，暖機(jī)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，應(yīng)立即進(jìn)行超速試驗(yàn)；汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)，完成汽輪機(jī)維持真空工況下的轉(zhuǎn)子惰走試驗(yàn)。汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)主要控制參數(shù)汽輪機(jī)缸體、閥體金屬溫差；超高壓、高壓、中壓、低壓缸缸脹和脹差；機(jī)組通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的軸、軸瓦振動(dòng)值；機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時(shí)的軸、軸瓦振動(dòng)值；汽輪機(jī)軸向位移值；潤(rùn)滑油、密封油溫度；汽輪機(jī)組軸承金屬溫度；超高壓、高壓、低壓缸排汽溫度；機(jī)組背壓（真空）；發(fā)電機(jī)線棒溫度；發(fā)電機(jī)氫氣溫度?？肇?fù)荷階段應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)危急保安裝置就地及遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)。汽輪機(jī)低轉(zhuǎn)速階段，應(yīng)核對(duì)所有轉(zhuǎn)速信號(hào)，動(dòng)態(tài)偏差應(yīng)小于30r/min。啟動(dòng)油泵與同軸主油泵切換試驗(yàn)：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，應(yīng)確認(rèn)同軸主油泵供油正常，方可進(jìn)行切換試驗(yàn)。潤(rùn)滑油壓調(diào)整：當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，潤(rùn)滑油切換到主油泵供油時(shí)，若系統(tǒng)油壓不符合要求應(yīng)進(jìn)行油壓調(diào)整。主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)（帶有平衡孔的機(jī)組按設(shè)備供應(yīng)商要求進(jìn)行）：試驗(yàn)時(shí)，主蒸汽和再熱蒸汽壓力應(yīng)不低于50%額定壓力，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降至n值以下：n＝（P/P0）×1000式中：n——汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）P——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）P0——額定主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）危急保安器注油試驗(yàn)：應(yīng)在汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行，如裝備有兩只危急保安器，則兩只危急保安器應(yīng)分別試驗(yàn)，危急保安器動(dòng)作的聲光信號(hào)應(yīng)指示正確。汽輪機(jī)在線低潤(rùn)滑油壓跳閘保護(hù)模塊試驗(yàn)、汽輪機(jī)在線低真空跳閘保護(hù)模塊試驗(yàn)、汽輪機(jī)在線EH油壓低跳閘保護(hù)模塊試驗(yàn)。備用油泵在線啟動(dòng)試驗(yàn)。汽輪機(jī)跳閘電磁閥通道在線活動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電磁閥位置正確、報(bào)警吻合。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)空負(fù)荷特性檢查。超速預(yù)保護(hù)（OPC）試驗(yàn)：整定值宜為103%額定轉(zhuǎn)速。電超速保護(hù)通道試驗(yàn)：采用降低保護(hù)動(dòng)作定值的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)將保護(hù)定值恢復(fù)至設(shè)備供貨商規(guī)定值，通道試驗(yàn)宜逐套進(jìn)行。配合電氣、鍋爐專業(yè)相關(guān)試驗(yàn)。汽輪機(jī)超速試驗(yàn)：汽輪機(jī)組按供貨商要求參數(shù)帶低負(fù)荷暖機(jī)，一般帶10%～25%額定負(fù)荷運(yùn)行4h以上，暖機(jī)結(jié)束后，減負(fù)荷與電網(wǎng)解列，立即進(jìn)行汽輪機(jī)超速試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；汽輪機(jī)帶低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后立即進(jìn)行；機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速的109%～111%范圍以內(nèi)，每個(gè)危急保安裝置應(yīng)至少試驗(yàn)兩次，且兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不大于0.6%的額定轉(zhuǎn)速；電超速保護(hù)動(dòng)態(tài)實(shí)校，動(dòng)作值應(yīng)符合供貨商規(guī)定。汽輪機(jī)惰走試驗(yàn)：首次正常停機(jī)時(shí)，在不破壞汽輪機(jī)真空的情況下，測(cè)取轉(zhuǎn)子的惰走曲線?？肇?fù)荷階段機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。汽輪機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)注意事項(xiàng)。每次汽輪機(jī)打閘或跳閘后，檢查超高壓缸、高壓缸排汽止回閥應(yīng)關(guān)閉、超高壓缸、高壓缸通風(fēng)閥應(yīng)開啟或符合設(shè)備供貨商要求，重新掛閘后，其動(dòng)作應(yīng)正常。盤車狀態(tài)下進(jìn)行閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按照設(shè)備供貨商要求分別打開主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)備供貨商規(guī)定。空負(fù)荷試運(yùn)階段應(yīng)加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督。6.6.4.3汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運(yùn)試驗(yàn)：壓力、溫度、調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)；旁路自動(dòng)調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)；旁路控制方式應(yīng)充分考慮減溫水與旁路閥的配合，防止旁路閥后管道水擊現(xiàn)象發(fā)生；旁路系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)減溫水是否達(dá)到設(shè)計(jì)效果。汽輪機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行超速試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)帶負(fù)荷。汽輪機(jī)升負(fù)荷，升負(fù)荷速率滿足設(shè)備供貨商要求，中壓缸啟動(dòng)的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行并缸操作。機(jī)組負(fù)荷達(dá)到15%額定負(fù)荷，可進(jìn)行廠用電切換試驗(yàn)。升負(fù)荷過(guò)程中，由低到高逐級(jí)投用高壓加熱器，低壓加熱器宜隨汽輪機(jī)啟動(dòng)投用：低壓加熱器隨汽輪機(jī)啟動(dòng)，疏水應(yīng)按照先危急疏水后正常疏水的方式進(jìn)行回收；低加疏水泵應(yīng)以再循環(huán)方式啟動(dòng)，水質(zhì)合格后并入凝結(jié)水系統(tǒng)；加熱器汽側(cè)投運(yùn)前，應(yīng)充分暖管疏水，防止汽水沖擊；機(jī)組達(dá)到20%～30%額定負(fù)荷時(shí)，投用高壓加熱器，疏水水質(zhì)合格后回收到除氧器；高壓加熱器投運(yùn)后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)水位標(biāo)定，疏水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)逐級(jí)自流后投入自動(dòng)；加熱器水位保護(hù)投用；加熱器端差檢查、調(diào)整。汽輪機(jī)負(fù)荷大于20%額定負(fù)荷后，應(yīng)檢查汽輪機(jī)軸封供汽的切換：監(jiān)視軸封壓力變化；汽輪機(jī)軸封形成自密封；軸封外部供汽系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)；配備有軸封電加熱的機(jī)組，應(yīng)確認(rèn)電加熱裝置在自動(dòng)恒溫模式。機(jī)組負(fù)荷達(dá)到30%～45%額定負(fù)荷時(shí)，可將除氧器、輔助蒸汽、汽動(dòng)給水泵等汽源切換至汽輪機(jī)供汽：當(dāng)汽輪機(jī)抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時(shí)，輔助蒸汽切換至抽汽提供；再熱冷段汽源備用，啟動(dòng)汽源緊急備用；機(jī)組事故狀態(tài)下，輔助蒸汽汽源宜切換為啟動(dòng)汽源；當(dāng)汽輪機(jī)抽汽壓力大于除氧器壓力后，除氧器供汽可由輔助蒸汽切換至抽汽；當(dāng)汽輪機(jī)抽汽參數(shù)滿足給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行要求后，應(yīng)將給水泵汽輪機(jī)汽源切換至相應(yīng)的抽汽。機(jī)組負(fù)荷約50%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)第二臺(tái)給水泵，并完成并泵操作，并泵前宜進(jìn)行高低壓汽源切換試驗(yàn)。機(jī)組負(fù)荷達(dá)到60%～70%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行汽輪機(jī)閥門活動(dòng)試驗(yàn)。機(jī)組負(fù)荷大于80%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組負(fù)荷大于85%額定負(fù)荷時(shí)，可進(jìn)行高壓加熱器切除試驗(yàn)。機(jī)組負(fù)荷大于90%額定負(fù)荷時(shí)，可進(jìn)行給水泵RB試驗(yàn)。機(jī)組RB試驗(yàn)前，應(yīng)完成單臺(tái)給水泵最大出力試驗(yàn)。應(yīng)進(jìn)行供熱汽輪機(jī)組的純凝、抽汽、背壓方式切換試驗(yàn)。應(yīng)進(jìn)行汽輪機(jī)溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟停機(jī)試驗(yàn)。應(yīng)完成輔機(jī)運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備的切換試驗(yàn)。應(yīng)配合熱控專業(yè)進(jìn)行機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)按照DL/T1270規(guī)定完成機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)完成汽輪機(jī)及其調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試（涉網(wǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目）。汽輪機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)重要控制項(xiàng)目不同負(fù)荷工況的軸系振動(dòng)；汽輪機(jī)軸承進(jìn)、回油溫度；推力軸承、支持軸承及發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度；汽缸膨脹；軸向位移；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸脹差；主蒸汽、一次再熱蒸汽、二次再熱蒸汽壓力和溫度；超高壓缸、高壓缸、中壓缸溫度及上下缸溫差；汽輪機(jī)背壓；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸排汽溫度；機(jī)組升負(fù)荷速率；潤(rùn)滑油壓力、溫度；冷熱氫溫度。帶負(fù)荷階段的試驗(yàn)要求汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，汽輪機(jī)負(fù)荷應(yīng)在80%額定負(fù)荷以上穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)閉抽氣閥，停真空泵，30s后開始每0.5min記錄機(jī)組真空值一次，共記錄8min，取其中后5min內(nèi)真空下降值計(jì)算每分鐘的真空平均下降值。真空嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)如下：濕冷（包括間接空冷）機(jī)組，真空嚴(yán)密性合格值為≤0.3kPa/min；直接空冷機(jī)組，真空嚴(yán)密性合格值為≤0.2kPa/min；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照附錄表E.3，記錄真空嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。汽輪機(jī)閥門活動(dòng)試驗(yàn)閥門活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組控制方式應(yīng)切換為負(fù)荷控制模式；閥門活動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)DEH系統(tǒng)預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行；機(jī)組主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥及補(bǔ)汽閥應(yīng)順序進(jìn)行閥門活動(dòng)試驗(yàn)；應(yīng)在完成部分行程活動(dòng)試驗(yàn)后，再進(jìn)行全行程活動(dòng)試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照附錄表E.4，記錄機(jī)組試驗(yàn)負(fù)荷、閥位、負(fù)荷波動(dòng)等參數(shù)。按照屬地電網(wǎng)或DL/T1270的要求完成機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)；試驗(yàn)前應(yīng)完成油泵的手動(dòng)啟停試驗(yàn)，投入所有聯(lián)鎖；試驗(yàn)前應(yīng)完成汽動(dòng)給水泵、除氧器、軸封等的汽源切換；試驗(yàn)前，旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投運(yùn)條件；試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)正常，并處于備用位置。汽輪機(jī)滿負(fù)荷試運(yùn)機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)條件發(fā)電機(jī)達(dá)到銘牌額定功率值；燃煤鍋爐已斷油，配備的等離子點(diǎn)火裝置已斷??；低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運(yùn)；除塵器、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施已投運(yùn)；鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投運(yùn)；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)已投運(yùn)，汽水品質(zhì)已合格；熱控保護(hù)投入率100%；熱控自動(dòng)裝置投入率不小于95%、熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入，且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；熱控測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；電氣保護(hù)投入率100%；電氣自動(dòng)裝置投入率100%；電氣測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；滿負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)入條件已經(jīng)各方檢查確認(rèn)簽證、總指揮批準(zhǔn)；完成屬地電網(wǎng)公司要求的所有涉網(wǎng)試驗(yàn)，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)申請(qǐng)得到調(diào)度部門同意。滿負(fù)荷階段進(jìn)行的試驗(yàn)發(fā)電機(jī)漏氫試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)持續(xù)24h以上，記錄試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力、冷熱氫氣溫度，大氣壓力，真空油箱真空、溫度，根據(jù)設(shè)備供貨商的給定計(jì)算公式計(jì)算發(fā)電機(jī)漏氫量。發(fā)電機(jī)漏氫量應(yīng)不大于10Nm3/d。滿負(fù)荷階段機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)完成要求300MW及以上的機(jī)組，連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間達(dá)到168h；300MW以下的機(jī)組，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間需達(dá)到96h，可分為72h和24h兩個(gè)階段完成；機(jī)組運(yùn)行平均負(fù)荷率應(yīng)不小于90%額定負(fù)荷；熱控保護(hù)投入率達(dá)到100%；熱控自動(dòng)裝置投入率不小于95%、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；熱控測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；電氣保護(hù)投入率100%；電氣自動(dòng)裝置投入率100%；電氣測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；汽水品質(zhì)、油品質(zhì)、氫氣品質(zhì)、環(huán)保指標(biāo)均合格；機(jī)組各系統(tǒng)均已全部試運(yùn)，并能滿足機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的要求，機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證已完成；滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束條件已經(jīng)多方檢查確認(rèn)簽證、總指揮批準(zhǔn)。汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條件機(jī)組主要保護(hù)不能正常投運(yùn)；機(jī)組主要控制系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng)工作不正常，影響機(jī)組啟?；蛑荒茉谑謩?dòng)的方式下運(yùn)行；機(jī)組主要檢測(cè)儀表失靈；控制電源不正常，儀用氣源不正常；盤車設(shè)備故障，盤車時(shí)機(jī)組動(dòng)靜部分有明顯摩擦聲；汽輪機(jī)跳閘后，原因未查明或缺陷未消除；旁路系統(tǒng)不能正常投入；汽輪機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽止回閥卡澀，關(guān)閉不嚴(yán)；汽輪機(jī)設(shè)備或系統(tǒng)嚴(yán)重漏水、漏油、漏汽；軸向位移、脹差超過(guò)報(bào)警值；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度超過(guò)設(shè)備供貨商規(guī)定值或大于原始值±0.02mm；超高壓、高、中壓缸外缸上、下溫差超過(guò)50℃，內(nèi)缸上、下溫差超過(guò)35℃；或超過(guò)設(shè)備供貨商規(guī)定值；機(jī)組潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)工作不正常；主油箱油溫低于35℃或油位低，油質(zhì)不合格；機(jī)組背壓不滿足設(shè)備供貨商規(guī)定；發(fā)電機(jī)氫氣純度不合格，小于95%；發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)異?；蛩|(zhì)不合格；機(jī)組重要顯示參數(shù)指示不準(zhǔn)，且無(wú)其它監(jiān)視手段，包括轉(zhuǎn)速、真空、主蒸汽或再熱蒸汽參數(shù)、控制油壓、潤(rùn)滑油壓、密封油壓、軸向位移、轉(zhuǎn)子偏心、振動(dòng)、汽缸膨脹及脹差等。汽輪機(jī)停機(jī)正常停機(jī)停機(jī)程序機(jī)組負(fù)荷降至50%額定負(fù)荷，停機(jī)過(guò)程控制降負(fù)荷速率、降溫速率滿足汽輪機(jī)設(shè)計(jì)要求；機(jī)組負(fù)荷降至45%額定負(fù)荷，進(jìn)行輔汽汽源切換，退出一臺(tái)給水泵；機(jī)組負(fù)荷降至40%額定負(fù)荷，進(jìn)行除氧器汽源切換；機(jī)組負(fù)荷降至30%額定負(fù)荷，旁路系統(tǒng)暖管，具備投入條件；機(jī)組負(fù)荷降至20%額定負(fù)荷，汽輪機(jī)軸封蒸汽源切換；機(jī)組負(fù)荷繼續(xù)降低，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)或通過(guò)逆功率程序停機(jī)，汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降；機(jī)組打閘后，確認(rèn)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)正常；配置液動(dòng)盤車的機(jī)組，轉(zhuǎn)速降至盤車轉(zhuǎn)速，盤車應(yīng)自動(dòng)投入；配置電動(dòng)盤車的機(jī)組，轉(zhuǎn)速降至零，盤車投入。停機(jī)注意事項(xiàng)負(fù)荷、蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度變化率應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定；滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備供貨商的規(guī)定控制主蒸汽、再熱蒸汽的汽溫、汽壓變化速率，并應(yīng)保持足夠的過(guò)熱度；應(yīng)在停機(jī)過(guò)程中監(jiān)視差脹、絕對(duì)膨脹、軸承溫度、軸向位移等參數(shù)的變化；應(yīng)維持除氧器運(yùn)行穩(wěn)定，防止壓力突降，造成給水閃蒸汽化；機(jī)組停機(jī)時(shí)，不應(yīng)帶負(fù)荷手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)；發(fā)電機(jī)解列后監(jiān)視汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)發(fā)生異常升高時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行汽輪機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵啟停試驗(yàn)，確認(rèn)啟動(dòng)正常；正常停機(jī)打閘后：頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)；汽輪機(jī)惰走至設(shè)備供貨商要求轉(zhuǎn)速值時(shí)方可破壞真空；真空到零時(shí)，停止軸封供汽；機(jī)組停機(jī)打閘后應(yīng)記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間，并與汽輪機(jī)首次停機(jī)惰走時(shí)間比較；盤車運(yùn)行期間，若發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜部件摩擦嚴(yán)重，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為間斷盤車180°，并應(yīng)迅速查明原因后消除缺陷，待恢復(fù)正常后再投入連續(xù)盤車運(yùn)行；若盤車無(wú)法投運(yùn)，則應(yīng)手動(dòng)間斷盤車180°，禁止使用機(jī)械手段強(qiáng)制盤車；停機(jī)后因盤車裝置故障或其它原因需要暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)采取悶缸措施，監(jiān)視上下缸溫差、轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，待盤車裝置正?；驎和１P車的因素消除后及時(shí)投入連續(xù)盤車；汽輪機(jī)缸溫達(dá)到設(shè)備供貨商規(guī)定，可停運(yùn)盤車；設(shè)備供貨商無(wú)規(guī)定時(shí)，缸溫小于150℃，可停運(yùn)盤車。異常停機(jī)緊急停機(jī)發(fā)生下列情況時(shí)，汽輪機(jī)應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高至超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速，機(jī)組未跳閘；汽輪機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，軸振超限；汽輪機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲；汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；軸封處發(fā)生嚴(yán)重碰磨；汽輪機(jī)組任一軸承金屬溫度超過(guò)保護(hù)定值或軸承冒煙；汽輪機(jī)軸向位移突然超限，機(jī)組未跳閘；汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行；循環(huán)水中斷；發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)發(fā)生氫氣爆炸；主油箱油位低到保護(hù)值；潤(rùn)滑油壓急劇下降。緊急停機(jī)注意事項(xiàng)就地或遙控打閘，并檢查下列操作是否自動(dòng)進(jìn)行：主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉；各級(jí)抽汽止回閥及高壓缸排汽止回閥關(guān)閉；確認(rèn)潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)；停止真空泵運(yùn)行，開啟真空破壞閥；低壓旁路系統(tǒng)應(yīng)迅速關(guān)閉；監(jiān)視機(jī)組惰走情況；全開汽輪機(jī)本體疏水；關(guān)閉主、再熱蒸汽進(jìn)入凝汽器疏水閥及手動(dòng)隔離閥。故障停機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組不能繼續(xù)維持正常運(yùn)行，應(yīng)采取不破壞真空快速停機(jī)：主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突降50℃，或外缸上下缸溫差超過(guò)50℃，內(nèi)缸上下缸溫差超過(guò)35℃；主、再熱蒸汽管道，高壓給水管道或壓力部件破裂，或管道支吊架脫落，不能維持運(yùn)行時(shí)；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制故障；發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)故障，氫氣泄漏；汽輪機(jī)輔助系統(tǒng)故障，影響汽輪機(jī)運(yùn)行；汽輪機(jī)超高壓缸、高壓缸切缸后，無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行。整套啟動(dòng)試運(yùn)注意事項(xiàng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，備用潤(rùn)滑油泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。未配置同軸主油泵的機(jī)組，潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)為主備交流油泵、直流油泵之間的相互聯(lián)鎖。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降時(shí)，如交流潤(rùn)滑油泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)超高壓缸、高壓缸排汽溫度監(jiān)視。每次汽輪機(jī)打閘、跳閘或發(fā)電機(jī)解列后，應(yīng)確認(rèn)超高壓、高壓缸排汽止回閥關(guān)閉，超高壓、高壓缸通風(fēng)閥開啟。試運(yùn)階段應(yīng)加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，疏水水質(zhì)不合格時(shí)，不應(yīng)回收。機(jī)組帶負(fù)荷期間，應(yīng)完成超高壓缸、高壓缸排汽止回閥、各段抽汽止回閥的全開指示調(diào)整工作。停機(jī)階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。汽輪機(jī)典型事故處理汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)處理原則油系統(tǒng)火勢(shì)不能立即撲滅且嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)，并破壞真空；確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，并立即停用控制油泵；油系統(tǒng)火勢(shì)威脅主油箱安全時(shí)，可進(jìn)行事故放油；轉(zhuǎn)子停止后，應(yīng)立即停用潤(rùn)滑油泵；應(yīng)使用干粉式滅火器，不得使用水滅火。預(yù)防措施油系統(tǒng)管道法蘭、閥門附近不宜明火作業(yè)，明火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門、軸承及液壓調(diào)速系統(tǒng)部件等應(yīng)保持嚴(yán)密，無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；汽輪機(jī)油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門的周圍及下方，若敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，則熱力管道或熱體的保溫應(yīng)緊固完整，外裝飾完好。汽輪機(jī)超速處理原則立即破壞真空緊急停機(jī)；緊急停爐，快速泄壓；確認(rèn)汽輪機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥及各級(jí)抽汽截止閥與止回閥均關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，并啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵；檢查低壓旁路閥門應(yīng)關(guān)閉。預(yù)防措施在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下；各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止汽輪機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行；汽輪機(jī)在重要監(jiān)視表計(jì)或儀表顯示不正確或失效時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；潤(rùn)滑油和抗燃油的油質(zhì)不合格時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)和仿真試驗(yàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)部套存在卡澀或系統(tǒng)工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；正常停機(jī)時(shí)，汽輪機(jī)應(yīng)手動(dòng)打閘逆功率保護(hù)動(dòng)作解列，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；抽汽止回閥應(yīng)嚴(yán)密且聯(lián)鎖動(dòng)作可靠，供熱機(jī)組應(yīng)設(shè)置能快速關(guān)閉的抽汽截止閥，以防止抽汽倒流引起超速；汽輪機(jī)整套試運(yùn)前應(yīng)完成主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時(shí)間測(cè)定，關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合DL/T5210.6的規(guī)定；應(yīng)完成各級(jí)抽汽止回閥的聯(lián)動(dòng)關(guān)閉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損大軸彎曲預(yù)防措施汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)符合以下條件，否則禁止啟動(dòng)：大軸偏心度、軸向位移、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入；大軸偏心度不超過(guò)制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02mm；超高壓缸、高壓外缸上、下缸溫差不超過(guò)50℃，內(nèi)缸上、下缸溫差不超過(guò)35℃；或不超過(guò)設(shè)備供貨商規(guī)定的限值；啟動(dòng)蒸汽參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過(guò)額定蒸汽溫度，且蒸汽過(guò)熱度不低于50℃。啟停過(guò)程的預(yù)防措施：汽輪機(jī)啟動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行設(shè)備供貨商的規(guī)定，首次冷態(tài)啟動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)不少于24h；熱態(tài)啟動(dòng)前，連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)不少于4h；汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)異常停機(jī)，應(yīng)立即恢復(fù)至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除缺陷后，方可再次啟動(dòng)；停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車，監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度變化；汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投運(yùn)軸封系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)盤車運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空；供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)；停機(jī)后應(yīng)監(jiān)視凝汽器水位、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水；嚴(yán)格按照汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)啟、停機(jī)曲線進(jìn)行操作。軸瓦燒損預(yù)防措施汽輪機(jī)啟動(dòng)前潤(rùn)滑油泵應(yīng)處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)；停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)及聯(lián)鎖試驗(yàn)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行冷油器、濾網(wǎng)切換操作時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化；汽輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦金屬溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超限時(shí)，應(yīng)按要求處理；試運(yùn)中發(fā)生了水沖擊、瞬時(shí)斷油、軸瓦溫度急升等危害軸瓦安全的異常情況，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)；潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格，禁止汽輪機(jī)啟動(dòng)；汽輪機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)超限，應(yīng)停機(jī)檢查，消除缺陷后方可再次啟動(dòng)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)可靠動(dòng)作，油泵切換過(guò)程中，潤(rùn)滑油壓力波動(dòng)不應(yīng)觸發(fā)低油壓保護(hù)。汽輪機(jī)甩負(fù)荷處理原則汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，應(yīng)確認(rèn)各調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥關(guān)閉，汽缸通風(fēng)閥開啟，疏水閥開啟，旁路動(dòng)作正常，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速飛升后下降并趨于穩(wěn)定，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)；汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，如果停機(jī)保護(hù)動(dòng)作而主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥未完全關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即采取防止超速措施；潤(rùn)滑油壓降低時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵；汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查汽輪機(jī)軸承振動(dòng)、軸向位移、各汽缸排汽溫度，及時(shí)調(diào)整主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)；有FCB功能的機(jī)組發(fā)生甩負(fù)荷后，應(yīng)重點(diǎn)檢查廠用電系統(tǒng)、設(shè)備電源切換以及熱力設(shè)備汽源切換情況。汽輪機(jī)進(jìn)水處理原則汽輪機(jī)發(fā)生進(jìn)冷蒸汽或進(jìn)水情況，應(yīng)立即切斷水源，并開啟相應(yīng)主、再熱蒸汽管排汽管、抽汽管及汽輪機(jī)本體疏水閥；由汽輪機(jī)進(jìn)冷蒸汽或進(jìn)水引發(fā)的汽輪機(jī)振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度或上下缸溫差等參數(shù)超限，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)；加熱器發(fā)生泄漏導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的抽汽電動(dòng)閥、止回閥，水側(cè)切旁路運(yùn)行，并開啟加熱器危急疏水閥、抽汽管道疏水閥及汽輪機(jī)本體疏水閥。在盤車過(guò)程中汽輪機(jī)進(jìn)水，應(yīng)保持連續(xù)盤車，并加強(qiáng)疏水，直到汽輪機(jī)上、下缸溫差小于30℃后，再繼續(xù)盤車至少4h，確認(rèn)汽輪機(jī)內(nèi)部無(wú)異聲、轉(zhuǎn)子偏心度正常。預(yù)防措施機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)完成汽輪機(jī)防進(jìn)水邏輯保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)；主、再熱蒸汽過(guò)熱度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)備供貨商要求；汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度10min內(nèi)突降50℃，應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)組跳閘或發(fā)電機(jī)解列時(shí)，各段抽汽止回閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉；機(jī)組滑參數(shù)減負(fù)荷時(shí)，鍋爐過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽減溫水應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；軸封供汽汽源均應(yīng)投入熱備用，防止汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)進(jìn)冷蒸汽。循環(huán)水中斷處理原則立即手動(dòng)啟動(dòng)備用泵，維持凝汽器真空，同時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷；若備用泵啟動(dòng)失敗，應(yīng)緊急停機(jī)、停爐并破壞凝汽器真空；關(guān)閉旁路及至凝汽器所有疏水閥，切斷所有進(jìn)入凝汽器的熱汽、熱水；停運(yùn)真空泵，開啟真空破壞閥，待凝汽器真空到零后，立即停運(yùn)軸封系統(tǒng)；通過(guò)換水維持閉冷水溫度；濕冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)前，應(yīng)采取有效措施降低排汽溫度，防止凝汽器換熱管束熱沖擊損壞。預(yù)防措施循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)校驗(yàn)合格，正常投用；廠用電切換功能試驗(yàn)完成，正常投用；防止循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵塞。全廠失電處理原則破壞真空，緊急停機(jī)，確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，所有主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥全關(guān)，抽汽止回閥關(guān)閉，旁路閥關(guān)閉；確認(rèn)汽輪機(jī)及給水泵汽輪機(jī)事故直流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)正常；確認(rèn)發(fā)電機(jī)直流密封油泵啟動(dòng)正常；關(guān)閉汽輪機(jī)本體及主要管道的疏水閥，隔絕疏水進(jìn)入凝汽器；確認(rèn)柴油發(fā)電機(jī)快速啟動(dòng)，恢復(fù)汽輪機(jī)、給水泵汽輪機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、發(fā)電機(jī)密封油泵運(yùn)行；密封油系統(tǒng)不能維持長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，發(fā)電機(jī)應(yīng)排氫。調(diào)試文件一般規(guī)定調(diào)試文件包括汽輪機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)文件及汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)文件兩部分。汽輪