乙炔生產(chǎn)的危險性分析及安全措施摘要：目前，在生產(chǎn)乙炔的過程中，有多種大量生產(chǎn)的方法，但每種生產(chǎn)乙炔的方法都會帶來不同的問題。因此，生產(chǎn)工廠必須根據(jù)實際情況，并在有效開發(fā)材料消耗的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步確定獲取乙炔的最有效方法。同時在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)安全管理體制，合理分析事故原因，最后保證乙炔的安全生產(chǎn)。本文主要分析乙炔生產(chǎn)的危險性分析及安全措施。關(guān)鍵詞：乙炔;危險性評價;安全措施引言乙炔重要的化工原料,由于其爆炸極限很寬,極易發(fā)生爆炸，因此乙炔生產(chǎn)中的事故發(fā)生率較高。本文以某公司溶解乙炔生產(chǎn)工藝為例,對工藝流程中各單元、環(huán)節(jié)進(jìn)行危險性分析,針對存在問題提出安全對策,降低乙炔生產(chǎn)事故發(fā)生率。1、乙炔的生產(chǎn)工藝過程在我國,乙炔的生產(chǎn)方法主要有兩種,電石法和天然氣法,采用電石法生產(chǎn)乙炔,雖然能耗大,但工藝流程簡單,易操作,得到的乙炔純度也高,所以電石法是我國目前生產(chǎn)乙炔采用的主要方法。將粉碎后的電石和水加入發(fā)生器中,電石與水反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣,反應(yīng)溫度一般控制在70℃左右。生產(chǎn)的粗制乙炔氣經(jīng)過冷卻至小于40℃,儲存在儲氣柜中。儲氣柜內(nèi)的乙炔通入清凈器,在清凈器中通過清凈劑次氯酸鈉,除去硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)進(jìn)入中和塔,用堿液進(jìn)行中和,然后進(jìn)入乙炔壓縮機(jī),成為精制乙炔。精制乙炔利用高壓分離器和高壓干燥器(氯化鈣干燥器)將伴隨在氣體中的潤滑油和水分除掉水分后,最大壓力壓縮到2.5MPa。加壓后的乙炔,再送達(dá)乙炔充裝臺,通過回火阻止器充裝至乙炔瓶中,檢驗后出廠。2、乙炔制備過程中易發(fā)生的問題2.1電石在處理和搬運過程中易產(chǎn)生問題電石與水接觸時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于大部分電石體積相對較小，因此與水接觸面積增加，反應(yīng)速度增加。在反應(yīng)過程中，如果電石體積太小，反應(yīng)速度會太高，會產(chǎn)生大量熱能，所以多余的熱量不會完全釋放出來，隨著時間的推移，局部過熱會發(fā)生，最終導(dǎo)致爆炸事故。如果電石體積太大，化學(xué)反應(yīng)會太慢，增加乙炔生產(chǎn)成本。因此，相關(guān)生產(chǎn)人員必須合理控制電石的粒度和單個電石的數(shù)量。此外，在電石的運輸和破碎過程中，它通常暴露在空氣中，空氣不可避免地會產(chǎn)生一些乙炔氣體。基于上述情況，相關(guān)人員采取有效措施，維修粉碎和處理場所的通風(fēng)設(shè)施，防止乙炔氣接近。2.2手動加料勞動強(qiáng)度大且容易受到人為因素影響供應(yīng)乙炔發(fā)電機(jī)的過程如下:首先上下轉(zhuǎn)動平板閥、排放閥和氮氣排氣閥的開關(guān)，然后確認(rèn)頂部料斗的氣密性，在供應(yīng)過程中用氮氣替換，最后有效監(jiān)控皮帶輸送機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)和電錘開關(guān)等各種機(jī)器的實際操作。值得注意的是，哺乳過程中存在手動時間和頻繁工作等不利因素。工作失誤的話，生產(chǎn)困難，可能會發(fā)生安全事故。在供應(yīng)過程中，工人必須仔細(xì)檢查阻尼器上下閥門的堅固性，同時有效地監(jiān)控更換過程和供應(yīng)時間。由于不同工人的實際方法人為不同，在供應(yīng)過程中容易造成巨大的潛在安全風(fēng)險。為了減少操作者的勞動強(qiáng)度，規(guī)范操作，提高安全保障，相關(guān)生產(chǎn)廠對乙炔截面發(fā)電機(jī)的自動供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了有效的改進(jìn)。3、安全生產(chǎn)對策措施及建議3.1乙炔安全措施乙炔易燃易爆,作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。作業(yè)、檢修應(yīng)使用不發(fā)火花的工具。不準(zhǔn)使用鐵器敲擊,防止敲擊設(shè)備、管道時產(chǎn)生火花。禁止乙炔和強(qiáng)酸物質(zhì)、強(qiáng)氧化劑、鹵素物質(zhì)等接觸。乙炔系統(tǒng)著火可用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火器滅火,禁止使用四氯化碳滅火器滅火。操作人員吸入高濃度乙炔氣,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,注意保暖,當(dāng)出現(xiàn)呼吸困難的情況時要立刻給輸氧,呼吸停止時立刻進(jìn)行人工呼吸,進(jìn)行心跳復(fù)蘇,送醫(yī)院及時治療。3.2乙炔壓縮充裝安全對策措施壓縮機(jī)的吸氣壓力不得低于0.5kPa,終端最高排氣壓力不得高于2.5MPa。其各級排氣的溫度一律不得高于90℃,經(jīng)過冷卻后的乙炔氣體的溫度也必須要低于35℃。定期檢查壓縮機(jī)的潤滑油和冷卻水的供給量,壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時,不得中斷潤滑油和冷卻水供給。定期排放壓縮機(jī)后的氣液分離器內(nèi)的油水,排放時動作要輕緩。定期要對干燥后乙炔氣體的含水量進(jìn)行檢查,不能夠超過1g(水)/m3。定期對高壓干燥器內(nèi)的廢液進(jìn)行排放,無水氯化鈣也要及時的進(jìn)行補(bǔ)充或者更換。補(bǔ)充、更換干燥劑時,應(yīng)將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后用氮氣置換。壓縮機(jī)在投入使用時,應(yīng)該把乙炔氣體來置換氮氣,一直到乙炔的純度大于98%,才能夠并到乙炔系統(tǒng)里面。裝填無水氯化鈣干燥劑時,應(yīng)盡量將干燥器填滿。乙炔氣瓶在充裝前,一定要安排專門的工作人員逐只對乙炔氣瓶進(jìn)行認(rèn)真的全面的檢查,同時對氣瓶內(nèi)的丙酮損耗進(jìn)行挨個檢查,確定其損耗量,從而能夠確定丙酮的補(bǔ)加量。丙酮的補(bǔ)加也必須嚴(yán)格按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)加。在補(bǔ)加丙酮的時候,一定要用氮氣來加壓,并且要按照規(guī)定嚴(yán)格地控制加壓氮氣的壓力小于0.5MPa。3.3相關(guān)工作人員及單位應(yīng)提高安全風(fēng)險意識溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高相關(guān)員工的安全意識，了解乙炔生產(chǎn)過程中可能存在的所有危險，以有效防止危險事故的發(fā)生。針對溶解乙炔生產(chǎn)中的安全威脅，相關(guān)部門應(yīng)對乙炔生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)施等生產(chǎn)活動進(jìn)行風(fēng)險評估，并完善風(fēng)險管理措施。企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用乙炔、電石、丙酮等危險化學(xué)品，因此企業(yè)應(yīng)有效識別主要危害。此外，安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)對主要危害溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)的管理，提高主要危害企業(yè)的安全管理水平。3.4發(fā)生器檢修的安全管理正常情況下，發(fā)電機(jī)停止工作后，保持儲氣罐或氮氣的壓力就足夠了，但修理的發(fā)電機(jī)尤其需要更加注意發(fā)電機(jī)疊層材料的溫度。(1)發(fā)電機(jī)的安全運行停止工作。發(fā)電機(jī)停止供應(yīng)電石后，一般會立即停止注水，混凝土切割機(jī)和攪拌機(jī)工作6分鐘后停止。如果發(fā)電機(jī)需要進(jìn)行主要維修，在發(fā)電機(jī)停止供應(yīng)后，應(yīng)繼續(xù)噴射低流量水30秒，使疊層體的電石充分反應(yīng)，停止注水，以增加層板的電石渣的含水量。同時，更換發(fā)電機(jī)時，要通過層壓板溫度控制點密切注意層壓板溫度的變化。(2)層壓板地板材料溫度上升時安全運行。發(fā)電機(jī)停止工作后，通過DCS觀察疊層體溫度曲線的變化。如果發(fā)現(xiàn)層壓板地板材料的溫度上升，層壓板中仍然存在未反應(yīng)鈣碳化，局部反應(yīng)導(dǎo)致溫度上升。發(fā)電機(jī)更換并合格后，需要注意層合板的溫度，特別是第一層和第二層的溫度。層壓板溫度的持續(xù)升高意味著層壓板上的未反應(yīng)碳化鈣持續(xù)反應(yīng)，局部溫度極高。如果此時發(fā)電機(jī)艙口打開，需要打開艙口進(jìn)行維護(hù)，則DCS必須確認(rèn)層壓板的溫度趨勢有所降低，只有在現(xiàn)場再次確認(rèn)溫度下降后才能打開艙口。3.4電石法乙炔工藝對比及技術(shù)改進(jìn)采用電石法制備乙炔，無論是濕乙炔工藝還是干乙炔工藝，電石與水的反應(yīng)比例相同。乙炔氣處理工藝產(chǎn)生的酸性廢水較多。只有改進(jìn)乙炔的凈化工藝，才能避免污水排放對環(huán)境的污染，這與電石的反應(yīng)過程沒有直接關(guān)系。濕式乙炔具有工藝簡單、工藝成熟、操作簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。棟在反應(yīng)過程中，水與電石的接觸更充分，反應(yīng)更徹底，生成氣體中雜質(zhì)含量更少，電石粉碎的機(jī)械成本和能耗低于干法乙炔工藝。傳統(tǒng)工藝存在一些安全和環(huán)境問題，如電石破碎、運輸和進(jìn)料過程中電石灰的損失，以及電石粉和乙炔氣作為替代氮氣的釋放。經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化和改進(jìn)，現(xiàn)有的大多數(shù)乙炔生產(chǎn)線都采用自動粉碎操作、封閉進(jìn)料、自動識別和保持更換壓力，并調(diào)整發(fā)電機(jī)頻率來控制電石的進(jìn)料量，確保進(jìn)料平衡和穩(wěn)定。電石渣用于回收真空泵送解吸溶解的乙炔；加壓過濾后，廢水再循環(huán)并返回反應(yīng)系統(tǒng)；同時，濃硫酸在佐乙炔精制過程中用來替代次氯酸鈉，產(chǎn)生的低濃廢酸可以直接中和成炭化渣，炭化渣作為磷肥加工出口或用作液壓添加劑，所以可以實現(xiàn)能源的綜合利用。結(jié)束語通過乙炔生產(chǎn)過程危險性分析可知,乙炔生產(chǎn)工藝過程中乙炔發(fā)生作業(yè)、乙炔壓縮作業(yè)、乙炔充裝作業(yè)以及電石和丙酮等危險化學(xué)品使用環(huán)節(jié)具有不同程度的危險性。在生產(chǎn)過程中,必須建立完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和嚴(yán)格的操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理,對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點危險部位,必須制定事故的緊急措施和事故預(yù)案,并在實踐中不斷完善。參考文獻(xiàn)：［1］趙峰.電石風(fēng)化對電石耗影響因素分析[J].中國氯堿，2015，（10）：43-45.［2］趙峰，殷付中，杜建忠.電石在發(fā)生器中反應(yīng)的影響因素分析與改進(jìn)措施[J].中國氯堿，2