砌體構(gòu)造柱免支模免剔鑿施工工法工法編號(hào)：ZJ1GF-***-2020編制單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司西南分公司主要執(zhí)筆人：王干、唐坤、陳豪、魏書豪、陳興明1前言2特點(diǎn)2.0.1U型砌塊采用細(xì)石混凝土附加鋼筋網(wǎng)片制作，項(xiàng)目自行設(shè)計(jì)圖紙，由專業(yè)生產(chǎn)廠家批量制作、安裝制作速度快、工期短。2.0.2U型砌塊與砌筑同步施工，墻體排版統(tǒng)一，質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0.3新型模具免簸箕口，免剔鑿，不產(chǎn)生垃圾；保持綠色施工。2.0.4新型模具，避免了后續(xù)剔鑿的人工投入，以及剔鑿時(shí)存在的高處作業(yè)安全隱患。2.0.5新型模具取出后，清理干凈晾曬，刷潤(rùn)滑油放置并循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)使用率高，節(jié)約材料、降低成本。3適用范圍4工藝原理圖4.0.1U型砌塊砌筑三維圖道鋼筋拉桿和四個(gè)螺母連接固定，四個(gè)螺母分別焊接在塞片上邊緣位置；豎向區(qū)域刻制；金屬滑槽焊接至基座板設(shè)計(jì)位置，澆筑槽與金屬塞片通過金屬滑槽與基座連接成整體。根據(jù)砌塊至梁底預(yù)留高度，計(jì)算預(yù)留高度內(nèi)混凝土量，然后通過基座刻度線位置計(jì)算澆筑槽內(nèi)混凝土量計(jì)算兩者抵消后塞片需劃至刻度線位置。底部塞片初始位置為16cm，根據(jù)實(shí)際砌塊上部預(yù)留高度確定塞片底部位置（如圖圖4.0.2新型模具三維圖5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1U型砌塊設(shè)計(jì)與制作根據(jù)構(gòu)造柱平面布置深化圖設(shè)置構(gòu)造（此處以墻厚200mm的填充墻200mm寬構(gòu)造為例，填充墻在構(gòu)造柱位置留成馬牙槎，從根部按“先退后進(jìn)”的原則留置，每個(gè)馬牙槎沿高度方向尺寸為200mm、凹凸尺寸為60mm。墻體拉結(jié)筋為通長(zhǎng)2根直徑6.5mm的HPB300鋼筋，豎向間距410mm-420mm(加上灰縫高度)。U型砌塊根據(jù)馬牙槎尺寸設(shè)計(jì)圖紙（如圖5.2.1所示），采用直徑6.5鋼筋網(wǎng)片和C30細(xì)石混凝土澆筑完成，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)至28天待強(qiáng)度檢測(cè)合格后方可隨同墻體一同砌筑。圖5.2.1U型砌塊設(shè)計(jì)圖紙5.2.2墻體砌筑墻體砌筑時(shí)，在構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置采用U型砌塊與墻體一起砌筑，按照馬牙槎先退后進(jìn)的原則砌筑對(duì)應(yīng)尺寸的U型砌塊，墻體砌筑過程中拉通長(zhǎng)砌筑線并設(shè)置皮數(shù)桿，U型砌塊側(cè)壁兩側(cè)與墻體平齊。（如圖5.2.2-1所示）圖5.2.2-1U型砌塊砌筑情況三維圖5.2.3新型模具設(shè)計(jì)模具所用鋼材強(qiáng)度為HRC65，焊接方式為焊條電弧焊，焊縫等級(jí)三級(jí)。每套模具重量約4kg（含模板基座）,主要由三部分組成：2混凝土澆筑槽：根據(jù)設(shè)計(jì)，澆筑槽采用2mm厚鋼板下料、冷彎成型，澆筑口開口寬度300mm，澆筑上口內(nèi)側(cè)高于外側(cè)50mm。用于混凝土澆筑，澆筑完成后可拆卸取下，并周轉(zhuǎn)使用澆筑槽模具。3金屬滑槽+塞片：金屬滑槽由30×250×2mm鋼板焊接至基座板設(shè)計(jì)位置。金屬塞片厚度2mm，滑槽深度比金屬塞片厚度大2mm，確保塞片上下滑動(dòng)平順。金屬塞片板軋制成L型，可在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，開啟或關(guān)閉澆筑口。金屬塞片上端斷面，適當(dāng)打磨成斜面、呈刃狀，以減少向上滑動(dòng)時(shí)的阻力。圖5.2.3-1新型模具三維正視圖圖5.2.3-2新型模具側(cè)面圖塞片拉桿拉桿孔塞片拉桿拉桿孔圖5.2.3-3混凝土澆筑槽+拉桿鋼筋三維圖滑槽刻度線金屬基座刻度線滑槽圖5.2.3-4金屬基座三維圖滑槽刻度線金屬基座刻度線滑槽5.2.4新型模具制作1新型模具由專業(yè)加工廠家批量制作，項(xiàng)目部技術(shù)人員駐廠監(jiān)督生產(chǎn)，過程中存在疑問及時(shí)溝通解決。2零件加工之前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目駐廠技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員做好交底，作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好各道工序準(zhǔn)備。3放樣下料1）放樣和下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。注意澆筑槽板材上口寬度口寬度310mm，兩側(cè)各預(yù)留5mm，確保軋制成型后兩側(cè)與模板緊密貼合的情況下、下口留有3mm5.2.4-1～圖5.2.4-2所示。圖5.2.4-1澆筑槽大樣圖圖5.2.4-2金屬塞片+滑槽放樣2）板材切割采用機(jī)械切割方式，管材桿件采用銑床銑削下料，切割后的毛邊、飛刺應(yīng)清理干凈。零件成孔采用機(jī)械鉆孔。4構(gòu)件組裝1）構(gòu)件組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)詳圖，檢查組裝零部件的材質(zhì)、規(guī)格、外觀、尺寸和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）滑槽、螺桿孔等金屬零件與碳素鋼板的連接采用焊接固定。5.2.5澆筑組件安裝1將新型模具基座用對(duì)拉螺栓雙向拉結(jié)與墻體固定墻體鉆孔，對(duì)拉螺栓穿入基座固定孔，從另外一側(cè)墻體穿出，扳手固定。（如圖5.2.5-1所示）圖5.2.5-1模板基座安裝2將混凝土澆注槽卡進(jìn)基座滑槽內(nèi)，使其能隨砼澆筑通過滑槽上下滑動(dòng)，檢查基座安裝是否牢固。（如圖5.2.5-2所示）圖5.2.5-2澆筑槽通過滑槽安裝3基座安裝驗(yàn)收，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量人員參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5.2.6構(gòu)造柱澆筑振搗1根據(jù)砌塊至梁底預(yù)留高度，計(jì)算預(yù)留高度內(nèi)混凝土量，以預(yù)留口高度16cm為例：（0.2x0.2x0.16÷2=0.0064m3），然后通過基座刻度線位置計(jì)算澆筑槽內(nèi)混凝土量0.20x0.30x0.23（澆筑槽高度26cm，槽內(nèi)外側(cè)有3cm高差）÷2=0.0069m3，減去水分散失，計(jì)算兩者抵消后塞片需劃至刻度線位置，然后澆筑混凝土。2澆筑混凝土前將構(gòu)造柱內(nèi)澆水濕潤(rùn)，并清理模板內(nèi)殘留的雜物，從模具底部的預(yù)留溢水孔流出。3模具底部溢水孔及縫隙，使用1:3水泥砂漿封堵。4澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，采用小型手持插入式振動(dòng)棒邊澆筑邊振搗，必要時(shí)采用人工手持橡膠錘輔助振搗，確?；炷翝矒v密實(shí)。5砌塊上部預(yù)留混凝土量與澆筑槽內(nèi)混凝土量大致相同，澆筑混凝土完成后，澆筑槽拆除。（如圖5.2.6-3所示）圖5.2.6-3新型模具拆除5.2.7澆筑槽拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)構(gòu)造柱混凝土成型后，澆筑口處有厚度約8mm的混凝土凸起，后續(xù)抹灰施工可以覆蓋，不影響抹灰施工質(zhì)量及墻體外觀平整度。6材料與設(shè)備6.1材料表6.1.1主要材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格主要指標(biāo)用途1鋼板2mm厚每套用量約0.15㎡基座2鋼板2mm厚每套用量約0.256㎡混凝土澆筑槽、塞片3鋼板2mm厚30×250×2mm（每套各兩條）金屬滑槽4螺母內(nèi)徑8mm，壁厚25mm長(zhǎng)度5mm，每套4個(gè)螺桿孔5鋼筋8呈L型，每套1根螺桿鋼筋6.2設(shè)備表6.2.1主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)用途1液壓剪板機(jī)安徽通快數(shù)控QC12Y-4×4000最大加工尺寸4000mm鋼板剪切2液壓折板機(jī)濟(jì)寧青科機(jī)械Qk-64型最大加工厚度20mm鋼板冷彎成型3鉆機(jī)寶杰BJ-23型最大鉆孔直徑23mm鋼板鉆孔4銑床誠(chéng)輝X5032型工作面320×1325mm鋼管插銷孔加工5切割機(jī)J3G2-400型鋼材切割6交流電焊機(jī)YK-305AA3型焊接施工7木工手持電圓鋸牧田5806B型鋸片尺寸/直徑185mm模板、木枋切割8手提式插入振動(dòng)棒ZN35型工作電壓220V混凝土振搗9背式噴霧機(jī)20L構(gòu)造柱混凝土養(yǎng)護(hù)10游標(biāo)卡尺0～150mm精度0.01mm測(cè)量檢測(cè)11不銹鋼直尺0～500mm精度1mm測(cè)量檢測(cè)、放樣12鋼卷尺5m精度1mm測(cè)量檢測(cè)、放樣13建筑工程檢測(cè)套裝南方JZC-D型2m折疊靠尺、游標(biāo)塞尺等測(cè)量檢測(cè)7質(zhì)量控制7.1應(yīng)遵循的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137.1.2《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-20117.1.3《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-20147.1.4《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20117.1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20127.1.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20017.1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117.1.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20157.2質(zhì)量控制要求7.2.1鋼材原材、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，需提供質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。7.2.2鋼材放樣和號(hào)料的允許偏差如表7.2.2所示表7.2.2鋼材放樣和號(hào)料的允許偏差類別項(xiàng)目允許偏差樣板平行距離和分段尺寸±0.5mm樣板長(zhǎng)度±0.5mm樣板寬度±0.5mm樣板對(duì)角線差1.0mm樣板的角度±20°樣桿樣桿長(zhǎng)度±1.0mm號(hào)料零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm7.2.3鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱以防止傷人。7.2.4U型砌塊砌筑前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗(yàn)收，質(zhì)量人員組織驗(yàn)收后通過方能進(jìn)行下一步工序。7.2.5U型砌塊所使用的模板表面應(yīng)平整、清潔,不應(yīng)有破損、爛角、麻面現(xiàn)象。7.2.6U型砌塊安裝后，接縫應(yīng)嚴(yán)密，模具內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水。7.2.7對(duì)拉螺桿的直徑、垂直度應(yīng)符合要求。7.2.8新型模具每次安裝使用前，對(duì)金屬滑槽、劃片涂刷潤(rùn)滑油，要求滑動(dòng)平順；每次拆模后，及時(shí)將模具表面殘留混凝土清理干凈，刷油晾干以備使用。7.2.9商品混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供混凝土配合比通知單、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、混凝土運(yùn)輸單?，F(xiàn)場(chǎng)抽查混凝土的坍落度應(yīng)符合要求。7.2.10混凝土運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，試驗(yàn)員做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1新型模具和U型砌塊制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。7.3.2作業(yè)過程中所使用的專用機(jī)具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且在檢測(cè)合格有效期內(nèi)，并有資料支撐。7.3.3焊工及特種作業(yè)人員嚴(yán)禁無證上崗。7.3.4嚴(yán)格執(zhí)行“交底先行”“樣板先行”“三檢制度”制度：1新型模具和U型砌塊生產(chǎn)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)駐場(chǎng)技術(shù)人員及廠家管理人員、操作工人進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部以及分包主要管理人員進(jìn)行施工方案交底，正式作業(yè)前由責(zé)任工程師對(duì)班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。7.3.5嚴(yán)格實(shí)行“樣板引路”制度：1新型模具和U型砌塊先生產(chǎn)一套，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，方能大規(guī)模生產(chǎn)。2現(xiàn)場(chǎng)選取樣板間進(jìn)行構(gòu)造柱施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面開展施工。7.3.6施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序施工。8安全措施8.0.1施工前對(duì)工程部對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.0.2模具安裝及砌塊砌筑時(shí)腳手架按要求設(shè)置，臨邊洞口高處作業(yè)并佩戴安全帶。8.0.3嚴(yán)格執(zhí)行班組安全監(jiān)督制度，勞務(wù)安全員規(guī)定時(shí)間巡查并做好記錄存檔。8.0.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、嚴(yán)格按照三級(jí)配電箱制度。使用過程中定期巡檢，并做好巡檢記錄。8.0.5作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)正確佩戴安全帽。8.0.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目安全管理制度，嚴(yán)禁飲酒后作業(yè)。8.0.7機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方開始作業(yè)。9環(huán)保措施9.0.1新型模具在生產(chǎn)廠家批量制作，有效避免在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接等作業(yè)時(shí)造成的光污染、噪聲污染。9.0.2新型模具加工產(chǎn)生的廢料，在生產(chǎn)廠家進(jìn)行回收處理再利用，減少材料的浪費(fèi)。9.0.4U型砌塊施工過程中，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的教育和監(jiān)督，防止野蠻施工造成模具的變形和損壞，增加模具的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。9.0.5混凝土澆筑完成后及時(shí)清理可拆卸的新型模具，表面水分擦拭干凈，涂刷潤(rùn)滑油存放在干燥通風(fēng)處，減少銹蝕損壞、延長(zhǎng)使用壽命。9.0.6每天各項(xiàng)工序作業(yè)完成后，及時(shí)清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益分析10.1.1以南充市中心醫(yī)院下中壩院區(qū)等四個(gè)建設(shè)項(xiàng)目1#-6#樓5218根構(gòu)造柱進(jìn)行效益分析,總收益262361.04元.分析計(jì)算如表10.1.1所示：表10.1.1經(jīng)濟(jì)效益分析表木模板加木方支模方式構(gòu)造柱免支模免剔鑿方式序號(hào)項(xiàng)目分析計(jì)算備注項(xiàng)目分析計(jì)算備注1構(gòu)造柱傳統(tǒng)支模3.2×48=153.6.元/個(gè)人工費(fèi)48元/㎡U型砌塊3×19=57元模具所使用混凝土與構(gòu)造柱結(jié)余混凝土抵消，支模平攤每塊模具3元2簸箕口需剔鑿的混凝土成本0.00938×505=4.74元/個(gè)混凝土單價(jià)按505元/m3砌筑費(fèi)用0.2×0.2+0.2×0.32×60=58.56元60元/m3計(jì)算3剔鑿單價(jià)240÷20=12元/個(gè)石匠人工費(fèi)240元/天，每天約剔鑿20處新型模具制作成本120元每套120元,平攤每個(gè)構(gòu)造柱4元4普工垃圾清運(yùn)費(fèi)1.5元檢測(cè)費(fèi)用2元檢測(cè)費(fèi)用5合計(jì)171.84元合計(jì)121.56元6每根構(gòu)造柱澆筑節(jié)約成本：153.6+4.74+12+1.5-57-58.5-4-2=50.28元合計(jì)節(jié)約成本：50.28×5218=262361.04元，上述計(jì)算中：采用U型砌塊砌筑的構(gòu)造柱混凝土量與傳統(tǒng)工藝對(duì)比無結(jié)余；未計(jì)入金屬模具停止使用后的作為廢舊金屬回收所節(jié)約的成本。10.2社會(huì)效益分析10.2.1新型模具，由生產(chǎn)廠家批量制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝使用，制作安裝速度快，節(jié)約了制安工期。10.2.2避免了后續(xù)剔鑿的人工投入，減少材料浪費(fèi)和建筑垃圾產(chǎn)生，保持綠色施工。10.2.3傳統(tǒng)工藝中簸箕口凸出墻面混凝土剔鑿時(shí)，作業(yè)人員需長(zhǎng)時(shí)間雙手操作、臨空作業(yè)，存在較大的高處作業(yè)安全隱患。該工法的應(yīng)用無剔鑿工序，保障了作業(yè)人員的人身安全。10.2.4構(gòu)造柱混凝土澆筑完成，金屬澆筑槽模具取下后，清理干凈并循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)使用率高；所有構(gòu)造柱施工完畢，新型模具可調(diào)撥至其他項(xiàng)目繼續(xù)使用，報(bào)廢模具作為廢舊金屬回收。10.2.5此工法有效解決了墻體構(gòu)造柱砼出現(xiàn)的爛根、蜂窩、麻面及脹模等質(zhì)量問題，使得墻體表面整體性好，排版統(tǒng)一，橫平豎直。10.2.6此項(xiàng)施工減少工序交接中容易出現(xiàn)的問題，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障