典型零件數(shù)控加工工藝-項目式教學(xué)法項目四數(shù)控車削類工件的綜合工藝編制CONTENTS目錄01任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制0203任務(wù)二對刀塊工件工藝編制任務(wù)三

凸輪工件工藝編制04任務(wù)四

思考與練習(xí)題[課程思政]

有堅持力、不怕困難、不辭辛勞、勇于創(chuàng)新的精神。

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1、掌握中等難度數(shù)控銑削工件的工藝編制。[項目重點]1、中等難度數(shù)控銑削工件的工藝編制。[項目難點]1、中等難度數(shù)控銑削工件的工藝編制。01任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制1零件圖紙工藝分析圖7－1所示的正弦曲線曲面類工件材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，批量10件，毛坯尺寸為100mm×100mm×40mm，尺寸精度要求為±0.02mm,六個表面已經(jīng)加工完畢。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制1零件圖紙工藝分析該工件由平面、型腔、曲線和曲面組成，第一個型腔由橢圓和φ114mm的圓組成，第二個型腔由內(nèi)六邊形組成，曲面由y=5×sint的正弦曲線組成，各個幾何元素之間關(guān)系清楚并完整。工件六個表面已經(jīng)加工完成，橢圓外表面、φ114mm圓的內(nèi)表面、內(nèi)六邊形以及曲面的表面粗糙度均要求Ra3.2μm，加工要求較高；其余表面和底面的表面粗糙度均為Ra6.3μm，加工要求一般。該工件為45號鋼材料，切削加工性能良好。根據(jù)上述分析，第一個型腔的加工采用粗銑－精銑兩個加工階段，第二個型腔的加工采用粗銑－精銑兩個加工階段，曲面的加工采用粗銑－精銑兩個加工階段。2機床的選擇由于該工件的加工批量為10件，根據(jù)表3－1所示的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定即其生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。本工件采用工序集中的加工原則，以機床來劃分工序，采用選擇一臺數(shù)控銑床XH714來完成加工任務(wù)。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制3機械加工工藝過程卡的編寫本工件的機械加工工藝過程卡如表7－1所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱曲面板材料牌號45＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1備料板材：100mm×100mm×40mm

2熱處理調(diào)質(zhì)處理

3銑型腔及曲面的加工數(shù)控加工

XH714平口鉗

4去毛刺

5尺寸檢驗

6檢查入庫

編制

審核

共頁第頁4數(shù)控加工工藝卡的編寫（1）曲面的粗加工方式①平行銑削：先每層進Z深度，再每層X、Y方向平行銑削。

優(yōu)點是通用率高，各處精度較一致，適用于大多數(shù)曲面加工。缺點是提刀次數(shù)多，加工時間長，效率低，垂直度越高精度越差，90度的垂直面會出現(xiàn)不加工。

②放射狀加工：先每層進Z深度，再在每層中以一個點呈放射狀加工。優(yōu)點是提刀少，適用于一些圓狀物體或類似于圓形的物體的加工。缺點是放射點周圍精度高，但越離放射點越遠，精度越差。

③投影加工：對投影到曲面的圖案或形狀或NCI文件進行分層加工，每層圖案或形狀都同原來的一致。優(yōu)點是可以將一些平面圖案或形狀反應(yīng)到曲面上加工。缺點是適用范圍只可以是投影類的加工。要有相對應(yīng)的圖案或形狀或NCI文件。

④曲面流線：曲面在最高處向低處呈流水狀分層加工。優(yōu)點是可以保證每刀之間的間距，提刀少。缺點是只用于有梁脊的工件。

任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工工藝卡的編寫（1）曲面的粗加工方式⑤等高加工：保證Z方向高度值，每層深度保持一致加工。優(yōu)點是極少提刀，效率高。缺點是精度不高，遇到曲面比較平直的地方就會出現(xiàn)加工不到的現(xiàn)狀。

⑥挖槽粗加工：在指定一個加工范圍內(nèi)，對工件的進行分層銑削（加工參數(shù)確定后要給予加工范圍）。

優(yōu)點是基本適用于所有曲面物體加工，提刀少，效率高。缺點是精度不高。

⑦鉆削式加工：用鉆頭對曲面進行類似鉆孔方式進行分層加工。優(yōu)點是效率高。缺點是精度差，提刀多。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工工藝卡的編寫（2）曲面的精加工方式①平行銑削：每刀間距以平行的方式進行加工。優(yōu)點是通用性高，每處精度可以保證一致。適用于多數(shù)曲面加工。缺點是垂直度高的曲面精度較差，90度面不加工。

②陡斜面加工：對斜度較高的面進行平行加工。

優(yōu)點是補充平行銑削的不足，垂直度較高的面可以按面的平均間距加工。缺點是只可以對斜度大的面加工，一般作為輔助加工。③投影加工：對相對應(yīng)的圖案或形狀投影到曲面中進行雕刻加工。優(yōu)點是可以將平面中的圖案或形狀雕刻到曲面中來。缺點是只可以加工投影類的。

④放射狀加工：以一個放射點向周圍呈放射狀加工。優(yōu)點是圓狀或類似圓狀的物體可以用這種加工方式。缺點是放射點周圍精度高，離放射點越遠精度越差。

⑤曲面流線：曲面在最高處向低處呈流水狀加工。優(yōu)點是可以保證每刀之間的間距。缺點是只用于有梁脊的工件。

任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工工藝卡的編寫（2）曲面的精加工方式⑥等高加工：保證Z方向高度值，每層深度保持一致環(huán)繞曲面進行加工。優(yōu)點是效率高。缺點是精度不高，遇到曲面比較平直的地方就會出現(xiàn)加工不到的現(xiàn)狀。

⑦淺平面加工：對一些比較平直的曲面進行輔助性加工。優(yōu)點是可以對平直度比較高的曲面進行精度較高的加工。缺點是不能加工斜度較大的曲面，只用于輔助類加工。

⑧交線清角：在曲面交線處進行對殘料清理加工。優(yōu)點是可以保證交線處的精度。缺點是只能加工交線處，作為輔助性加工。

⑨殘料加工：掃描曲面，分析后對所有可能發(fā)生有殘料的地方進行加工。優(yōu)點是可以清理精加工后的殘料。缺點是可能會發(fā)生過切，并作為輔助加工。

⑩環(huán)繞等距：保證XY方向間距值，每刀間的間距保持一致進行加工。優(yōu)點是可以保證整個曲面的每刀的間距精度，精度高，適用范圍廣。缺點是加工時間長，NC文件大。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工工藝卡的編寫根據(jù)表7－1所示的機械加工工藝過程卡，本工件的數(shù)控加工工序的具體內(nèi)容詳見表7－2。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱曲面板材料牌號45＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4銑數(shù)控銑床XH714

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗銑圓、橢圓和內(nèi)六邊形T01

800

100

2精銑圓、橢圓和內(nèi)六邊形T01

1200

150

3銑四邊余料T01

800

100

4粗銑曲面T02

1000

200

5精銑曲面T02

1200

100

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁4數(shù)控加工刀具卡的編寫本文選用的一把4刃整體式硬質(zhì)合金（涂層）立銑刀外形結(jié)構(gòu)如圖7－2所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工刀具卡的編寫本文選用的一把2刃整體式硬質(zhì)合金（涂層）球頭銑刀外形結(jié)構(gòu)如圖7－3所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制4數(shù)控加工刀具卡的編寫圖7－1所示工件的數(shù)控刀具卡片如表7－5所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱曲面板材料牌號45＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4銑數(shù)控銑床XH714

工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm刀柄型號刀具補償量/mm備注型號牌號直徑/mm刀長/mm1T014刃立銑刀ES4300-10

φ1070

2T014刃立銑刀ES4300-10

φ1070

3T014刃立銑刀ES4300-10

φ1070

4T022刃球頭銑刀ES2300B-12

φ1276

5T022刃球頭銑刀ES2300B-12

φ1276

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（1）參數(shù)線軌跡生成法曲面參數(shù)線加工方法是多坐標(biāo)數(shù)控加工中生成刀具軌跡的主要方法，特點是切削行沿曲面的參數(shù)線分布，即切削行沿u線或v線分布，適用于網(wǎng)格比較規(guī)整的參數(shù)曲面的加工?；谇鎱?shù)線加工的刀具軌跡計算方法的基本思想是利用Bezier曲線曲面的細分特性，將加工表面沿參數(shù)線方向進行細分，生成的點位作為加工時刀具與曲面的切觸點。因此，曲面參數(shù)線加工方法也稱為Bezier曲線離散算法。Bezier曲線離散算法按照離散方式可分為四叉離散算法和二叉離散算法。由于前者占用的存儲空間大，因此在刀具軌跡的計算中一般采用二叉離散算法。在加工中，刀具的運動分為切削行的走刀和切削行的進給兩種運動。刀具沿切削行走刀所覆蓋的一個帶狀曲面區(qū)域，稱為加工帶。二叉離散過程首先沿切削行的行進給方向?qū)η孢M行離散，得到加工帶，然后在加工帶上沿走刀方向?qū)庸нM行離散，得到切削行。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（1）參數(shù)線軌跡生成法二叉離散算法（如圖7－4所示）要求確定一個參數(shù)線方向為走刀方向，假定為u參數(shù)曲線方向，相應(yīng)的另一參數(shù)曲線v方向即為切削行的行進給方向，然后根據(jù)允許的殘余高度計算加工帶的寬度；并以此為基礎(chǔ)，根據(jù)v參數(shù)曲線的弧長計算刀具沿v參數(shù)曲線的走刀次數(shù)（即加工帶的數(shù)量）；加工帶在v參數(shù)曲線方向上按等參數(shù)步長（或局部按等參數(shù)步長）分布。球形刀與環(huán)行刀加工帶寬的計算方法不同。基于參數(shù)線加工的刀具軌跡計算方法有多種，比較成熟的有等參數(shù)步長法、參數(shù)篩選法、局部等參數(shù)步長法、參數(shù)線的差分算法及參數(shù)線的對分算法等（如圖7－5所示）。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（2）截平面法截平面法是指采用一組截平面去截取加工表面，截出一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿著這些交線運動，完成曲面的加工。該方法使刀具與曲面的切觸點軌跡在同一平面上。截平面可的刀具軌跡如圖7－6所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（3）回轉(zhuǎn)截面法回轉(zhuǎn)截面法是指采用一組回轉(zhuǎn)圓柱面去截取加工表面，截出一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿著這些交線運動，完成曲面的加工。一般情況下，作為截面的回轉(zhuǎn)圓柱面的軸心線平行Z坐標(biāo)軸，如圖7—7所示。該方法要求首先建立一個回轉(zhuǎn)中心，接著建立一組回轉(zhuǎn)截面，并求出所有的回轉(zhuǎn)截面與待加工表面的交線，然后對這些交線根據(jù)刀具運動方式進行串聯(lián)，形成一條完整的刀具軌跡。回轉(zhuǎn)截面法加工可以從中心向外擴展，也可以由邊緣向中心靠攏?；剞D(zhuǎn)截面法適用于曲面區(qū)域、組合曲面、復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工軌跡生成。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（4）投影法投影法加工（如圖7－8所示）的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導(dǎo)動曲線運動，同時跟蹤待加工表面的形狀。導(dǎo)動曲線在待加工表面上的投影一般為切觸點軌跡，也可以是刀尖點軌跡。切觸點軌跡（如圖7－9a所示）適合于曲面特征的加工，而對于有干涉面的場合，限制刀心點（如圖7－9b所示）更為有效。由于待加工表面上每一點的法矢均不相同，因此限制切觸點軌跡不能保證刀尖軌跡落在投影方向上，所以限制刀尖容易控制刀具的準(zhǔn)確位置，可以保證在一些臨界位置和其他曲面不發(fā)生干涉。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫（4）投影法導(dǎo)動曲線的定義依加工對象而定。對于曲面上要求精確成形的輪廓線，如曲面上的花紋、文字和圖形，可以事先將輪廓線投影到工作平面上作為導(dǎo)動曲線（如圖7－10所示）。多個嵌套的內(nèi)環(huán)與一個外環(huán)曲線作為導(dǎo)動曲線可用于限制曲面上的加工區(qū)域。對于曲面型腔的加工，便可采用平面型腔的加工方法：首先將型腔底面與邊界曲面和島嶼邊界曲面的交線投影到工作平面上，按平面型腔加工方法生成一組刀具軌跡，然后將該刀具軌跡投影到型腔曲面上，限制刀尖位置，便可生成曲面型腔型面的刀具軌跡。投影法加工以其靈活且易于控制等特點在現(xiàn)代CAD/CAM系統(tǒng)中獲得了廣泛的應(yīng)用，常用來處理其他方法難以取得滿意效果的組合曲面和曲面型腔的加工。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制6數(shù)控加工進給路線圖的編寫圖7－1所示工件的數(shù)控加工進給路線圖如表7－6所示。任務(wù)一

正弦曲線曲面類工件工藝編制數(shù)控加工進給路線圖產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱曲面板材料牌號45＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4銑數(shù)控銑床XH714

圖7-11粗銑圓、橢圓和內(nèi)六邊形的加工進給路線圖圖7-12粗銑曲面的加工進給路線圖02任務(wù)二對刀塊工件工藝編制1零件圖紙工藝分析圖7－13所示的對刀塊工件材料為20號鋼，熱處理為滲碳淬火，批量6000件，毛坯尺寸為44mm×30mm×26mm。該工件由平面、斜面、孔、槽以及倒角組成，平面由8個小平面組成，斜面尺寸為2mm×12mm，兩個φ5mm的通孔為配作，兩個φ7mm孔的沉孔尺寸為φ12mm且深度為7mm，45°槽的尺寸為2mm×3mm，倒角為C1.5mm,各個幾何元素之間關(guān)系清楚并完整。工件的毛坯為板材，底平面、上表面和內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度為Ra0.4－Ra0.8μm，加工要求高；兩個φ5mm的通孔表面粗糙度為Ra1.6μm，加工要求較高；其余表面的表面粗糙度均為Ra6.3μm，加工要求一般；兩個沉孔的表面粗糙度均為Ra12.5μm，加工要求低。該工件為20號鋼材料，切削加工性能良好。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制根據(jù)上述分析，8個小平面的加工采用粗銑－精銑兩個加工階段，2mm×12mm斜面采用成形刀來完成加工，加工階段分為粗銑－精銑，兩個沉孔的加工采用鉆－銑兩個加工階段，45°槽和C1.5mm倒角的加工采用粗銑－精銑兩個加工階段，底平面、上表面和內(nèi)側(cè)面的加工采用粗銑－精銑－磨三個加工階段，粗銑和精銑由前面的工序完成，留0.2mm余量給磨削工序即可，兩個φ5mm的通孔在裝配時再配作，由于孔徑較小，可以先不加工。2機床的選擇由于該工件的加工批量為6000件，根據(jù)表3－1所示的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定即其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。本工件采用工序集中的加工原則，以機床來劃分工序，采用選擇一臺普通銑床X5040、一臺數(shù)控銑床XH714和一臺

M1420磨床來完成加工任務(wù)，其中

M1420磨床外形結(jié)構(gòu)如圖7－14所示。。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制M1420磨床的機床參數(shù)如表7－7所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制項目技術(shù)參數(shù)外圓磨削范圍φ8－200mm內(nèi)圓磨削范圍φ13－100mm中心高135mm最大工件重量80KG可磨長度(外圓/內(nèi)圓)500/125mm工作臺轉(zhuǎn)動范圍-5°~+9°砂輪最大線速度35/25.4m/s外圓砂輪尺寸Max:φ400mm50mmφ203mmMin:φ280mm50mmφ203mm頭架尾架頂尖No.4morse電機總?cè)萘?.625KW機床外型尺寸(長×高×寬)2500mm1600mm1500mm機床凈重2800kg3機械加工工藝過程卡的編寫本工件的機械加工工藝過程卡如表7－8所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱對刀塊材料牌號20＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1備料板材：44mm×30mm×26mm

2銑加工銑各表面及斜面機加工

X5040平口鉗

3銑加工2-φ7mm孔及2-φ12mm沉孔數(shù)控

XH714平口鉗

4銑加工45°槽及C1.5mm倒角機加工

X5040專用夾具(如圖7－15)

5鉗去毛刺

6熱處理滲碳淬火熱處理

7磨磨底平面、上表面和內(nèi)側(cè)面機加工

M1420

8尺寸檢驗

9檢查入庫

編制

審核

共頁第頁加工45°槽和C1.5mm倒角的時候，采用的專用夾具如圖7－15所示。本夾具的定位和夾緊裝置采用一體化的設(shè)計，圓柱彈性開口套和削邊彈性開口套如圖7－16所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制本方案的氣動回路圖如圖7－17所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制1－氣源2、3、4－過濾減壓閥5－油霧器4－兩位五通電磁換向閥7、9－單向節(jié)流閥8－氣缸4數(shù)控加工工藝卡的編寫根據(jù)表7－8所示的機械加工工藝過程卡，只有工序3采用數(shù)控機床加工，其數(shù)控加工工序的具體內(nèi)容詳見表7－9。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱對刀塊材料牌號20＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3銑數(shù)控銑床XH714

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆2-φ7mm通孔T01

600

120

2銑2-φ12mm沉孔T02

800

200

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁5數(shù)控加工刀具卡的編寫本文選用的一把2刃整體式硬質(zhì)合金麻花鉆外形結(jié)構(gòu)如圖所示。該類型鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)型型號和尺寸如表所示。本文選用的一把4刃整體式硬質(zhì)合金（涂層）立銑刀外形結(jié)構(gòu)如圖7－2所示。該類型銑刀的標(biāo)準(zhǔn)型型號和尺寸如表7－3所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制5數(shù)控加工刀具卡的編寫圖7－13所示工件的數(shù)控刀具卡片如表7－11所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱對刀塊材料牌號20＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3銑數(shù)控銑床XH714

工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm刀柄型號刀具補償量/mm備注型號牌號直徑/mm刀長/mm1T012刃麻花鉆φ7-2D

φ779

2T024刃立銑刀ES4300-6

φ661

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁5數(shù)控加工刀具卡的編寫圖7－13所示工件的數(shù)控刀具卡片如表7－11所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱對刀塊材料牌號20＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3銑數(shù)控銑床XH714

工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm刀柄型號刀具補償量/mm備注型號牌號直徑/mm刀長/mm1T012刃麻花鉆φ7-2D

φ779

2T024刃立銑刀ES4300-6

φ661

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁6數(shù)控加工進給路線圖的編寫圖7－13所示工件的數(shù)控加工進給路線圖如表7－13所示。任務(wù)二對刀塊工件工藝編制數(shù)控加工進給路線圖產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱對刀塊材料牌號20＃毛坯種類板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3銑數(shù)控銑床XH714

圖7-192－φ7mm通孔的加工進給路線圖圖7-202－12mm沉孔的加工進給路線圖03任務(wù)二凸輪工件工藝編制1零件圖紙工藝分析圖7－21所示的對刀塊工件材料為45號鋼，預(yù)備熱處理為正火，最終熱處理為滲碳淬火，批量300件，毛坯尺寸為φ122mm×46mm。該工件由平面、孔、槽以及倒角組成，各個幾何元素之間關(guān)系清楚并完整。工件的毛坯為棒料，凸輪槽內(nèi)外表面和2－φ20mm孔的表面粗糙度為Ra1.6μm，加工要求高；其余表面的表面粗糙度均為Ra3.2μm，加工要求較高；凸臺中心的φ20mm孔與左端面有0.04mm的垂直度要求。該工件為45號鋼材料，切削加工性能良好。任務(wù)三凸輪工件工藝編制根據(jù)上述分析，外圓、左右端面，凸臺外形及其倒角的加工采用粗車－精車兩個加工階段，2－φ20mm孔的加工階段分為鉆－擴－倒角－鉸四個加工階段，凸輪槽在深度方向采用分層銑削的加工方式，內(nèi)外輪廓的加工分別采用粗銑－精銑兩個加工階段。2機床的選擇由于該工件的加工批量為300件，根據(jù)表3－1所示的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定即其生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。本工件采用工序集中的加工原則，以機床來劃分工序，采用選擇一臺數(shù)控車床CKA6136和一臺數(shù)控銑床XH714。任務(wù)三凸輪工件工藝編制3機械加工工藝過程卡的編寫本工件的機械加工工藝過程卡如表7－13所示。任務(wù)三凸輪工件工藝編制機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸輪材料牌號45＃毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1備料棒料：φ122mm×46mm

2熱處理正火熱處理

3車加工外圓、左右端面以及φ32mm凸臺外形輪廓并倒角數(shù)控

CKA6136四爪卡盤

4銑加工2－φ20mm孔以及凸輪槽數(shù)控

XH714三爪卡盤

5鉗去毛刺

6熱處理滲碳淬火熱處理

7尺寸檢驗

8檢查入庫

編制

審核

共頁第頁4數(shù)控加工工藝卡的編寫根據(jù)表7－13所示的機械加工工藝過程卡，工序3采用數(shù)控車床加工，其數(shù)控加工工序的具體內(nèi)容詳見下表。任務(wù)三凸輪工件工藝編制數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸輪材料牌號45＃毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3車數(shù)控車床CKA6136

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗車左端外圓及端面T01

1000

300

2精車左端外圓及端面T02

1400

140

3粗車右端外圓及端面并倒角T01

1000

300

4精車右端外圓及端面T02

1400

140

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁4數(shù)控加工工藝卡的編寫根據(jù)表7－13所示的機械加工工藝過程卡，工序4采用數(shù)控銑床加工，其數(shù)控加工工序的具體內(nèi)容詳見右表。任務(wù)三凸輪工件工藝編制數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸輪材料牌號45＃毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4銑數(shù)控銑床XH714

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆2-φ20mm孔的2－φ6定心孔T01

800

100

2擴2-φ20mm孔至φ19.7mmT02

500

60

3O2孔一端倒角T03

500

40

4鉸2-φ20mm孔T04

150

30

5粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓T05

1200

60

6粗銑凸輪槽外輪廓T05

1200

60

7精銑凸輪槽內(nèi)輪廓T05

1400

30

8精銑凸輪槽外輪廓T05

1400

30

9翻面裝夾，銑另一端倒角T03

500

40

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁5數(shù)控加工刀具卡的編寫圖7－21所示工件的第3道工序所對應(yīng)的數(shù)控刀具卡如表7－16所示。任務(wù)三凸輪工件工藝編制數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸輪材料牌號45＃毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3車數(shù)控車床CKA6136

工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm刀柄型號刀具補償量/mm備注型號牌號直徑/mm刀長/mm1T01機夾可轉(zhuǎn)位車刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

2T02機夾可轉(zhuǎn)位車刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

3T01機夾可轉(zhuǎn)位車刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

4T02機夾可轉(zhuǎn)位車刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁第頁5數(shù)控加工刀具卡的編寫第4道工序所對應(yīng)的數(shù)控刀具卡如表7－17所示。任務(wù)三凸輪工件工藝編制數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸輪材料牌號45＃毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm備注

工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4銑數(shù)控銑床XH714

工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm刀柄型號刀具補償量/mm備注型號牌號直徑/mm刀長/mm1T0160°定心鉆Z04.0600.060

φ672

2T02麻花鉆φ19.7－4D

Φ19.761

3T0390°倒角刀Z04.2300.090

φ23155

4T04硬質(zhì)合金鉸刀φ20H7*40*103-30

φ20103

5T054刃硬質(zhì)合金立銑刀ES4300-6

φ690

6T054刃硬質(zhì)合金立銑刀ES4300-6