UDC623.381

L15

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECAXXXXX—XXXX

金屬氧化物半導(dǎo)體氣體傳感器

Metaloxidesemiconductor

gassensor

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

本稿完成日期：2019-2-27

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電子元件行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CECAXXXXX—XXXX

金屬氧化物半導(dǎo)體氣體傳感器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬氧化物半導(dǎo)體氣體傳感器的術(shù)語、符號及定義、型號、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有基于金屬氧化物半導(dǎo)體（不包含場效應(yīng)管）原理的氣體傳感器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程總則

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4475敏感元器件術(shù)語

GB15322.2可燃?xì)怏w探測器第2部分：測量范圍為0—100%LEL的獨(dú)立式可燃?xì)怏w探測器

GB/T15652金屬氧化物半導(dǎo)體氣敏元件總規(guī)范

GB/T15653金屬氧化物半導(dǎo)體氣敏元件測試方法

GB/T34004家用和小型餐飲廚房用燃?xì)鈭缶骷皞鞲衅?/p>

SJ/T11167敏感元器件及傳感器型號命名方法

3術(shù)語和定義

GB/T4475中界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)條款中的元件是指金屬氧化物半導(dǎo)體氣體傳感器。

4型號、分類

4.1型號

4.1.1型號一

XXXXX

產(chǎn)品類別代號；

敏感結(jié)構(gòu)類型；；

1

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結(jié)構(gòu)類型：表示氣體傳感器所屬結(jié)構(gòu)，比如“MQ”代表旁熱式或直熱式半導(dǎo)體氣體傳感器；“MP”

代表平面結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體氣體傳感器；“GM”代表MEMS結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體氣體傳感器。

產(chǎn)品類別代號：可以是符號、字母、數(shù)字，根據(jù)各廠家需求（可參考SJ/T11167敏感元器件及傳感

器型號命名方法中氣體傳感器型號組成部分的符號及其含義）。

4.1.2型號二

XXXXXX

產(chǎn)品類別代號；

企業(yè)代號

企業(yè)代號：各組織根據(jù)代表自己的組織代號命名。

產(chǎn)品類別代號：可以是符號、字母、數(shù)字，根據(jù)各廠家需求（可參考SJ/T11167敏感元器件及傳感

器型號命名方法中氣體傳感器型號組成部分的符號及其含義）。

4.2分類

金屬氧化物氣體傳感器可按下列規(guī)定分類：

a)空氣質(zhì)量檢測型；

b)可燃?xì)怏w檢測型；

c)酒精檢測型；

d)有機(jī)蒸氣檢測型；

e)毒性氣體檢測型；

f)混合氣體檢測型

5技術(shù)要求

5.1正常工作環(huán)境

——溫度：（-10~55）℃

——相對濕度：≤90﹪

——大氣壓力：（86～110）kPa

——?dú)夥眨簯?yīng)無影響測試的干擾氣體

5.2外觀

5.2.1氣體傳感器應(yīng)表面光滑、無裂紋、無劃痕、無損傷、無脫落，緊固部位無松動現(xiàn)象。

5.2.2氣體傳感器應(yīng)具備產(chǎn)品出廠時的完整包裝，包裝中應(yīng)包含質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志和使用說明書。

5.2.3外形及關(guān)鍵部位的尺寸應(yīng)符合各組織技術(shù)設(shè)計要求（或說明書中要求）。

5.3技術(shù)參數(shù)

5.3.1電路要求

氣體傳感器測試應(yīng)按照說明書中要求配位電路，電路電壓要求

a)加熱電路：規(guī)定值±0.1V

2

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b)測量回路：規(guī)定值±0.2V

5.3.2特征氣體檢測濃度

氣體傳感器的特征氣體檢測濃度應(yīng)在表1規(guī)定的濃度范圍內(nèi)選取，實(shí)際檢測值與選取特征氣體檢測

濃度的偏差應(yīng)符合表1中的允許偏差范圍。

表1特征氣體、允許偏差

氣體濃度范圍允許偏差

氣體傳感器種類特征氣體

低濃度/%vol高濃度/%vol等級Ⅰ/%等級Ⅱ/%

空氣質(zhì)量酒精0.0010.01±0.001±0.0015

天然氣0.051.00±0.15±0.25

液化氣0.0210.42±0.063±0.105

可燃?xì)怏w

氫氣0.040.50±0.10±0.15

一氧化碳0.00250.055±0.005±0.075

酒精酒精0.00050.3±0.0025±0.0050

有機(jī)蒸汽甲苯0.00050.01±0.001±0.002

有毒氣體硫化氫0.00010.01±0.001±0.002

混合氣體包含的所有特征氣體檢測要求都應(yīng)滿足表中所對應(yīng)各類特征氣體要求。

5.3.3清潔空氣中氣體傳感器電阻值

氣體傳感器在規(guī)定工作條件下，其電阻值應(yīng)滿足組織提供的技術(shù)參數(shù)或規(guī)格書中規(guī)定的要求。

5.3.4檢測氣體中氣體傳感器電阻值

氣體傳感器在選定的特征氣體檢測濃度氣體中，其電阻值應(yīng)滿足組織提供的技術(shù)參數(shù)或規(guī)格書中規(guī)

定的要求。

5.3.5靈敏度

氣體傳感器在選定的特征氣體檢測濃度氣體中，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2表1的允許偏差等級Ⅰ要求。

5.3.6抗干擾氣體性能

氣體傳感器在表2規(guī)定的干擾氣體種類及干擾氣體濃度下，3min內(nèi)輸出值應(yīng)小于選定的特征氣體

檢測濃度氣體輸出值（選定的特征氣體檢測濃度符合表1氣體濃度范圍要求）。

表2干擾氣體種類及濃度

種類類濃度/%vol

乙醇0.6

乙酸0.1

5.3.7響應(yīng)時間

按照表1選定實(shí)驗(yàn)氣體濃度，記錄氣體傳感器通入特征氣體濃度達(dá)到規(guī)定濃度時輸出值，達(dá)到該輸

出值的90%所用時間應(yīng)在30s內(nèi)完成，檢測一氧化碳時應(yīng)在60s內(nèi)完成。

5.3.8恢復(fù)時間

按照表1選定實(shí)驗(yàn)氣體濃度，記錄氣體傳感器通入特征氣體濃度達(dá)到規(guī)定濃度時輸出值，該值恢復(fù)

至初始的90%程度所用時間應(yīng)在60s內(nèi)完成（可燃?xì)怏w檢測30S內(nèi)完成），檢測一氧化碳時應(yīng)在120s

內(nèi)完成。

3

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5.3.9機(jī)械環(huán)境影響

氣體傳感器經(jīng)過表3規(guī)定的振動、跌落試驗(yàn)后，結(jié)構(gòu)應(yīng)無脫落、松動和損壞現(xiàn)象，靈敏度應(yīng)滿足

5.3.2最大允許偏差等級Ⅰ要求。

表3振動及跌落試驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)參數(shù)實(shí)驗(yàn)條件工作狀態(tài)

振動頻率范圍/Hz10~150

加速度0.5g

振動時間/min1

不通電

軸線數(shù)3

跌落高度/mm250

跌落次數(shù)/次5

5.3.10引出端強(qiáng)度

氣體傳感器引出端與本體經(jīng)過不小于50N的拉拔試驗(yàn)后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅰ

要求。

5.3.11焊接

氣體傳感器經(jīng)過焊接試驗(yàn)后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅰ要求。

5.3.12溫度影響

氣體傳感器經(jīng)過表4高溫試驗(yàn)后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求。

氣體傳感器經(jīng)過表5低溫試驗(yàn)后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求。

表4高溫試驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)參數(shù)實(shí)驗(yàn)條件

溫度/℃55

持續(xù)時間/h2

表5低溫試驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)參數(shù)實(shí)驗(yàn)條件

溫度/℃-10

持續(xù)時間/h2

5.3.13恒定濕熱

氣體傳感器應(yīng)能經(jīng)受表6規(guī)定恒定濕熱試驗(yàn)。在規(guī)定的恒定濕熱試驗(yàn)條件下氣體傳感器檢測濃度應(yīng)

符合5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求；高溫實(shí)驗(yàn)及恒定濕熱試驗(yàn)條件下，抗干擾氣體性能能符合5.3.6

要求。

4

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表6恒定濕熱試驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)參數(shù)實(shí)驗(yàn)條件

溫度/℃40

相對濕度/%RH93

持續(xù)時間/h2

5.3.14長期穩(wěn)定性

氣體傳感器連續(xù)通電3個月后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求。

5.3.15高濃度淹沒

氣體傳感器在表7規(guī)定的試驗(yàn)氣體及試驗(yàn)氣體濃度下保持7h,輸出值應(yīng)一直保持大于選定特征氣體

濃度中的輸出值。

表7試驗(yàn)氣體種類及濃度

檢測氣體種類試驗(yàn)氣體試驗(yàn)氣體濃度/%vol

酒精（空氣質(zhì)量）酒精0.025

天然氣天然氣2.5

液化氣液化氣1.05

氫氣氫氣1.0

一氧化碳一氧化碳0.055

酒精（酒精）酒精0.75

甲苯甲苯0.025

硫化氫硫化氫0.025

5.3.16電源波動

氣體傳感器經(jīng)過電源波動試驗(yàn)后，靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求。

5.3.17初始恢復(fù)

不通電放置3個月，然后通電24h后，氣體傳感器靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求，抗

干擾氣體性能能符合5.3.6要求。

5.3.18不通電儲存

低溫-25℃環(huán)境下放置24h，在正常環(huán)境下恢復(fù)至少24h；再在高溫55℃環(huán)境下放置24h，在正常環(huán)境

下恢復(fù)至少24H。

——試驗(yàn)后傳感器不應(yīng)有破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象，功能應(yīng)正常；

——實(shí)驗(yàn)后靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求。

5.3.19方位實(shí)驗(yàn)

分別在X/Y/Z三個相互垂直的軸線上每旋轉(zhuǎn)45℃測傳感器的靈敏度，各個方位測試靈敏度應(yīng)滿足

5.3.2最大允許偏差等級Ⅰ要求。

5.3.20重復(fù)性

同一只氣體傳感器連續(xù)測試6次輸出值，每次間隔20min，每次測得的靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許

偏差等級Ⅰ要求。

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5.3.21耐硅中毒性能

在0.001%的HMDS(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚）環(huán)境中通電40h后。

——靈敏度應(yīng)滿足5.3.2最大允許偏差等級Ⅱ要求；

——抗干擾氣體性能能符合5.3.6要求；

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1測試環(huán)境條件

無特殊條件規(guī)定時，試驗(yàn)環(huán)境條件符合以下要求：

a)環(huán)境溫度：15℃～30℃，試驗(yàn)過程中溫度波動不應(yīng)超過5℃；

b)相對濕度：25%～75%；

c)大氣壓力：(86～106)kPa。

6.1.2試驗(yàn)用氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，不確定度應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)氣樣的2﹪。

采用特征氣體標(biāo)準(zhǔn)氣樣檢測時，其濃度容許誤差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8濃度容許誤差

標(biāo)準(zhǔn)氣樣濃度（1×10-6）容許誤差%

≤100±20

100-1000±10

1000-5000±5

>5000±5

6.1.3測試電源

穩(wěn)壓電源（或穩(wěn)流電源）電壓（或電流）在給定值范圍內(nèi)誤差應(yīng)不小于±2%。

6.1.4測試儀表

指示用電壓表、電流表（包括量程擴(kuò)展）的誤差應(yīng)不大于±1%。

測量負(fù)載電阻上的輸出電壓應(yīng)選用高輸入阻抗的數(shù)字電壓表。

所有應(yīng)用于試驗(yàn)測試的儀表都要經(jīng)過計量校準(zhǔn)。

6.1.5測試箱

a)測試箱的箱體材料應(yīng)是不與檢測氣體發(fā)生吸附和反應(yīng)的材料；

b)箱體容積應(yīng)保證其中每只氣體傳感器平均占有容積不小于1L；

c)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有液體汽化裝置、溫濕度顯示裝置和氣體攪拌裝置；

d)測試箱內(nèi)溫度要求：20℃±5℃，溫度波動小于或等于±5℃；

e)測試箱內(nèi)相對濕度：60%±5%。

6.1.6預(yù)熱時間

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進(jìn)行試驗(yàn)測試前，對金屬氧化物半導(dǎo)體氣體傳感器進(jìn)行預(yù)熱，要求：

a)預(yù)熱條件根據(jù)組織技術(shù)要求或規(guī)格書要求進(jìn)行；

b)組織未規(guī)定要求時，應(yīng)在6.1.1規(guī)定的環(huán)境條件下通電預(yù)熱48小時以上。

6.2外觀

6.2.1外觀

目視檢查。

6.2.2外形尺寸驗(yàn)證

尺寸驗(yàn)證應(yīng)使用卡尺及其他檢測工具，按照各組織技術(shù)要求或說明書中的尺寸進(jìn)行測量。

6.3清潔空氣中氣體傳感器電阻值

6.3.1測試電路圖

測試電路圖見圖1

圖1測試電路圖

圖中：G1為穩(wěn)壓電源；P1，P3為電壓表；P2為電流表；R1為負(fù)載電阻器；P4為負(fù)載電阻上的電壓表；Vc為測試回

路電壓；Vh為加熱電壓；Ih為加熱電流。

加熱電壓和測試電壓應(yīng)滿足：規(guī)定值±0.1V的要求。

6.3.2測試步驟

a)調(diào)節(jié)加熱電壓Vh，使電壓表的讀數(shù)為規(guī)定值；

b)調(diào)節(jié)測試回路電壓Vc，使電壓表的讀數(shù)為規(guī)定值；

c)選擇負(fù)載電阻RL為規(guī)定值；

d)測試箱內(nèi)通入清潔空氣；

e)在數(shù)字電壓表上讀出清潔空氣中負(fù)載電阻上的輸出電壓穩(wěn)態(tài)值Va。

6.3.3計算

清潔空氣中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)值為：

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VcVa

RaRL………………(1)

Va

式中：

Ra——清潔空氣中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻，KΩ；

Vc——測試回路電壓，V；

Va——清潔空氣中負(fù)載電阻上的輸出電壓穩(wěn)態(tài)值，V；

RL——負(fù)載電阻，KΩ。

6.3.4規(guī)定工作條件

a)加熱電壓；

b)測試回路電壓；

c)負(fù)載電阻；

d)預(yù)熱時間。

6.4檢測氣體中氣體傳感器電阻值

6.4.1測試電路圖

測試電路圖見圖1。

6.4.2測試步驟

a)按6.3.2條a、b、c的規(guī)定進(jìn)行；

b)按要求注入規(guī)定濃度的檢測氣體；

c)在數(shù)字電壓表上讀出檢測氣體中負(fù)載電阻上的輸出電壓穩(wěn)態(tài)值Vdg.

6.4.3計算

檢測氣體中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻為：

VcVdg

RdgRL……………..(2)

Vdg

式中：

Rdg——檢測氣體中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻，KΩ；

Vc——測試回路電壓，V；

Vdg——檢測氣體中負(fù)載電阻上的穩(wěn)態(tài)輸出電壓，V；

RL——負(fù)載電阻，KΩ。

6.4.4規(guī)定條件

a)工作條件同6.3.4條規(guī)定；

b)檢測氣體的種類和濃度。

注：測量干擾氣體中電阻時，將6.4.2條b改為配干擾氣體并將有關(guān)參數(shù)角標(biāo)dg改為ig即可。

6.5靈敏度

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6.5.1測試電路圖

測試電路圖見圖1。

6.5.2測試步驟

a)按6.3.2條的規(guī)定測量Va；

b)按6.4.2條的規(guī)定測量Vdg；

c)按6.3.3條公式（1）和6.4.3條公式（2）分別計算Ra和Rdg.

6.5.3計算

靈敏度為：

R

Sa………………….(3)

Rdg

式中：

S——靈敏度；

Ra——清潔空氣中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻，KΩ；

Rdg——檢測氣體中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻，KΩ。

注：測量P型氣體傳感器或檢測氧化性氣體時可用公式（3）的倒數(shù)形式。

6.5.4規(guī)定條件

同6.4.4條的規(guī)定。

6.5.5測試

按照6.5.3方法分別獲得5.3.2中特征氣體確定濃度時靈敏度及允許偏差上下限靈敏度輸出值。

6.6抗干擾氣體性能

6.6.1測試電路圖

測試電路圖見圖1

6.6.2測試步驟

將氣體傳感器檢測裝置放入濃度測試箱中通電1h以上后，使測試箱內(nèi)達(dá)到表2規(guī)定的乙醇?xì)怏w濃度

并開始計時，保持10min，確認(rèn)氣體傳感器檢測裝置的輸出顯示情況。將測試箱內(nèi)試驗(yàn)氣體排凈，保持

1h后，使試驗(yàn)箱內(nèi)達(dá)到表2規(guī)定的乙酸氣體濃度并開始計時，保持10min，確認(rèn)氣體傳感器檢測裝置的

輸出顯示情況。

6.7響應(yīng)時間

6.7.1測試電路圖

測試電路圖見圖1

6.7.2測試步驟

a)按6.3條的規(guī)定測量清潔空氣中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻值Ra；

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b)按6.4條的規(guī)定測量檢測氣體中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻值Rdg；

c)按6.4.3條公式（2）計算電阻下降（或上升）到清潔空氣中電阻值與檢測氣體中電阻值差值的

70%時負(fù)載電阻上的輸出電壓Vres；

d)將氣體傳感器脫離檢測氣體并置于清潔空氣中。待氣體傳感器恢復(fù)后，將氣體傳感器重新置于

檢測氣體中；

e)秒表或自動計時裝置計時，同時用數(shù)字電壓表監(jiān)測負(fù)載電阻上的輸出電壓；

f)當(dāng)負(fù)載電阻上的輸出電壓上升（或下降）到Vres時，秒表或自動計時裝置所記錄的時間即為

響應(yīng)時間。

6.7.3規(guī)定條件

同6.4.4條的規(guī)定。

6.8恢復(fù)時間

6.8.1測試電路圖

測試電路圖見圖1

6.8.2測試步驟

a)按6.3條的規(guī)定測量清潔空氣中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻值Ra；

b)按6.4條的規(guī)定測量檢測氣體中氣體傳感器的穩(wěn)態(tài)電阻值Rdg；

c)按6.4.3條公式（2）計算電阻上升（或下降）到清潔空氣中電阻值與檢測氣體中電阻值差值的

30%時負(fù)載電阻上的輸出電壓Vres；

d)將氣體傳感器脫離檢測氣體并置于清潔空氣中；

e)繼續(xù)用數(shù)字電壓表監(jiān)測負(fù)載電阻上的輸出電壓并同時用秒表或自動計時裝置計時；

f)當(dāng)負(fù)載電阻上的輸出電壓下降（或上升）到Vres時，秒表或自動計時裝置所記錄的時間即為

恢復(fù)時間。

6.8.3規(guī)定條件

同6.4.4條的規(guī)定。

6.9振動（正弦）

轉(zhuǎn)動試驗(yàn)應(yīng)按一下步驟進(jìn)行：

a)將氣體傳感器固定在振動實(shí)驗(yàn)臺上；

b)啟動振動試驗(yàn)臺，使其在10Hz~150Hz頻率范圍內(nèi)，以0.5g加速度，1oct/min的速率，分別在

X、Y、Z三個軸線上各掃頻10次；

c)試驗(yàn)期間，監(jiān)視氣體傳感器的狀態(tài)，試驗(yàn)后，檢查氣體傳感器外觀；

d)然后將氣體傳感器安裝在檢測裝置上，按照6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；

6.10沖擊（規(guī)定脈沖）

按GB/T15652中4.6.2條規(guī)定方法進(jìn)行。

6.11跌落

a)將非包裝狀態(tài)的氣體傳感器從250mm的高度自由跌落到平滑、堅硬的地上；

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b)反復(fù)操作5次，試驗(yàn)后，檢查氣體傳感器外觀；

c)然后將傳感器安裝在測試裝置上，按照6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；

6.12引出端強(qiáng)度

使用推拉力計沿著氣體傳感器引出端方向以50N的推力和拉力各推拉1min。

6.13焊接

按照組織技術(shù)要求或技術(shù)說明中規(guī)定焊接方式進(jìn)行焊接。如無規(guī)定按照下述方式進(jìn)行試驗(yàn)：

氣體傳感器引腳端面1.6-3.6mm的導(dǎo)線端子上，烙鐵350±10℃，5±1s進(jìn)行焊接。

6.14低溫

將氣體傳感器測試裝置放入檢測箱中并接通電源，按小于1℃/min的降溫速率降溫至-10℃±2℃，

穩(wěn)定2h后，在此狀態(tài)下，按照6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.15高溫

將氣體傳感器測試裝置放入檢測箱中并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率降溫至55℃±2℃，

穩(wěn)定2h后，在此狀態(tài)下，按照6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。然后將檢測箱內(nèi)試驗(yàn)氣體排凈，恢復(fù)檢測箱內(nèi)溫

度至55℃±2℃，在此狀態(tài)下，按6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.16恒定濕熱

將氣體傳感器測試裝置放入檢測箱中并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率降溫至40℃±2℃，

再以小于5%/min的速率測試箱內(nèi)的相對濕度增至93%±3%，穩(wěn)定2h后，在此狀態(tài)下，按照6.5的規(guī)

定進(jìn)行試驗(yàn)。然后將檢測箱內(nèi)試驗(yàn)氣體排凈，恢復(fù)檢測箱內(nèi)溫度至40℃±2℃，相對濕度增至93%±3%

后，在此狀態(tài)下，按6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.17長期穩(wěn)定性

將氣體傳感器檢測裝置連續(xù)通電3個月后，按照6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，將檢測箱內(nèi)試驗(yàn)氣體排凈，

按照6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.18高濃度淹沒

將氣體傳感器檢測裝置放入檢測箱中并通電1h以上后，按照表7的規(guī)定通入試驗(yàn)氣體，到達(dá)規(guī)定

濃度后，保持7h，在此期間觀察氣體傳感器檢測裝置輸出顯示情況。

6.19電源波動

按GB15322.2中6.10條規(guī)定方法進(jìn)行。

6.20初始恢復(fù)

不通電放置了30天的氣體傳感器通電20min后，按照6.3條款規(guī)定測試方法檢測。

6.21不通電儲存

低溫-25°C環(huán)境下放置24H，在正常環(huán)境下恢復(fù)至少24H；再在高溫55°C環(huán)境下放置24H，在正常環(huán)

境下恢復(fù)至少24H。按照6.5條框檢測氣體傳感器的靈敏度。

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6.22方位實(shí)驗(yàn)

分別在X/Y/Z三個相互垂直的軸線上每旋轉(zhuǎn)45°，按照6.5條款規(guī)定檢測氣體傳感器的靈敏度。

6.23重復(fù)試驗(yàn)

按照6.5靈敏度檢測方法，同一只氣體傳感器連續(xù)測試6次。

6.24耐硅中毒實(shí)驗(yàn)

使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將其置于六甲基二硅醚蒸氣濃度為（10±3）×10-6（體積分?jǐn)?shù)）的氣體

環(huán)境中40h。條件試驗(yàn)結(jié)束后，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)1h，按照6.5靈敏度檢測方法測量氣體傳感器

靈敏度。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項目見表9

表9出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項目技術(shù)條款試驗(yàn)項目條款出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀5.26.2ΟΟ

2清潔空氣中氣體

5.3.36.3ΟΟ

傳感器電阻

3檢測氣體中氣體

5.3.46.4ΟΟ

傳感器電阻

4靈敏度5.3.56.5ΟΟ

5抗干擾氣體性能5.3.66.6ΟΟ

6響應(yīng)時間5.3.76.7ΟΟ

7恢復(fù)時間5.3.86.8ΟΟ

8振動5.3.96.9—Ο

9沖擊5.3.96.10—Ο

10跌落5.3.96.11—Ο

11引出端強(qiáng)度5.3.106.12—Ο

12焊接5.3.116.13—Ο

13低溫5.3.126.14—Ο

14高溫5.3.126.15—Ο

15恒定濕熱5.3.136.16—Ο

16長期穩(wěn)定性5.3.146.17—Ο

17高濃度淹沒5.3.156.18—Ο

18電源波動5.3.166.19—Ο

19初始恢復(fù)5.3.176.20—Ο

20不通電儲存5.3.186.21—Ο

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21方位實(shí)驗(yàn)5.3.196.22—Ο

22重復(fù)試驗(yàn)5.3.206.23—Ο

23耐硅中毒實(shí)驗(yàn)5.3.216.24—Ο

注:“Ο”為檢驗(yàn)項目，“—”為不檢驗(yàn)項目。

其中5.3.6、5.3.12、5.3.13、5.3.14、5.3.15、5.3.21項目僅適用于可燃?xì)怏w檢測和一氧化碳?xì)怏w檢測，

其他類特征氣體不進(jìn)行檢測判定。

7.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)按表10逐條進(jìn)行，每批傳感器均應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有質(zhì)量

合格證。

一個檢驗(yàn)批可由一個生產(chǎn)批組成，或者由幾個在本質(zhì)上相同的條件（材料、工藝、設(shè)備等）下制造

的結(jié)構(gòu)一樣的生產(chǎn)批組成。若干個生產(chǎn)批組成的檢驗(yàn)批中的產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔時間不得超過規(guī)定的時間。

出廠檢驗(yàn)為逐批抽樣檢驗(yàn)。逐批檢驗(yàn)的項目、要求、方法、樣本大小和合格判據(jù)見表10規(guī)定,但當(dāng)

批產(chǎn)品數(shù)量低于25個時，執(zhí)行全檢。

表10檢驗(yàn)項目及要求

水平合格判據(jù)

序號檢驗(yàn)項目要求及章條號試驗(yàn)方法

ILAQLAcReC

1外觀5.26.21.0

2清潔空氣中氣體傳感器電阻5.3.36.3

Ac、Re見

3檢測氣體中氣體傳感器電阻5.3.46.4

GB/T2828.1表A

4靈敏度5.3.56.5Ⅱ

1.0C≤Ac為合格

5抗干擾氣體性能5.3.66.6

C≥Re為不合格

6響應(yīng)時間5.3.76.7

7恢復(fù)時間5.3.86.8

注：IL——檢驗(yàn)水平；AQL——接受質(zhì)量限；Ac——合格判定數(shù)；

Re——不合格判定數(shù)；C——實(shí)際不合格數(shù)

其中5.3.6項目僅適用于可燃?xì)怏w檢測和一氧化碳?xì)怏w檢測，其他類特征氣體不進(jìn)行檢測判定。

7.3型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)在下列條件之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品鑒定、定型試驗(yàn)或老化產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正常生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進(jìn)行1次；

d)停產(chǎn)1年后再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

7.3.1檢驗(yàn)項目

型式檢驗(yàn)項目為本標(biāo)準(zhǔn)的7.1表9規(guī)定的項目。

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7.3.2抽樣

出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。每次型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取12只，每只檢驗(yàn)項目按照附

表A執(zhí)行。

7.3.3判定規(guī)則

型式檢驗(yàn)的全部項目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定該型式檢驗(yàn)合格。任何項目不合格，需改進(jìn)不合格項

目，重新復(fù)檢，直至所有項目合格，判定該型式檢驗(yàn)合格。

8標(biāo)志、貯存條件

8.1標(biāo)志

8.2總則

標(biāo)志應(yīng)清晰可見，且不應(yīng)貼在螺絲或其他易被拆卸的部件上。

8.2.1產(chǎn)品標(biāo)志

氣體傳感器應(yīng)有永久的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品型號或制造廠名稱或商標(biāo)等

8.2.2包裝標(biāo)志

a)產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、代號和商標(biāo)；產(chǎn)品名稱和型號；制造日期；凈重；

b）包裝儲運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB191規(guī)定。

8.3貯存條件

a)溫度：-10℃—55℃；

b）濕度：不大于90%RH；

c）應(yīng)無酸堿、易燃易爆及有毒化學(xué)物品和其他腐蝕性氣體；

d）應(yīng)無強(qiáng)烈的機(jī)械振動和沖擊的影響；

e）應(yīng)避免強(qiáng)烈的電磁場作用和陽光輻射。

________________________________

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

檢驗(yàn)項目與傳感器編號對照表

表A.1檢驗(yàn)項目與傳感器編號對應(yīng)表

試樣編號

序號章條試驗(yàn)項目

123456789101112

15.2外觀√√√√√√√√√√√√

25.3.3清潔空氣中氣體傳感器電阻√√√√√√√√√√√√

35.3.4檢測氣體中氣體傳感器電阻√√√√√√√√√√√√

45.3.5靈敏度√√√√√√√√√√√√

55.3.6抗干擾氣體性能√√√√√√√√√√√√

65.3.7響應(yīng)時間√√

75.3.8恢復(fù)時間√√

85.3.9振動√

95.3.9沖擊√

105.3.9跌落√

115.3.10引出端強(qiáng)度√

125.3.11焊接