ICS

P

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CGASXXX-XXXX

燃?xì)庥貌讳P鋼集成管道技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

中國城市燃?xì)鈪f(xié)會(huì)發(fā)布

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃?xì)庥眉晒艿赖男g(shù)語和定義、一般規(guī)定、集成組

件的原材料技術(shù)要求、集成組件加工技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)組裝要求等。

本規(guī)程適用于公稱尺寸不大于DN100、公稱壓力不大于0.2MPa燃

氣地上用戶安裝工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是比不可少的。凡是注日期的引用文件，

僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T730655o密封管螺紋

GB/T730755o非密封管螺紋

GB50494城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T12771流體輸送用焊接不銹鋼管

GB/T19228.1不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T19228.2不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼

管

GB/T19293對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)法

GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件

用密封圈的材料要求

GB/T26120低壓不銹鋼螺紋管件

GB/T33926不銹鋼環(huán)壓式管件

CJJ94城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T466燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼管及雙卡壓式管件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程

3.1不銹鋼集成組件

采用對(duì)接焊連接方式，在工廠完成管子、管件組焊的集成件。

3.2不銹鋼集成管道

集成組件在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后的管道。

3.3環(huán)壓式連接

用專用工具將管件連同圓筒形密封膠圈與不銹鋼管子沿圓周方向

向內(nèi)擠壓為一體的一種管道機(jī)械連接方式。

3.4雙卡壓式連接

管件帶有彈性橡膠O形密封圈，用專用工具在密封圈兩側(cè)卡壓

進(jìn)行密封和緊固的機(jī)械連接方式。

3.5對(duì)接焊連接

由管子與管件對(duì)接或管子與管子對(duì)接，用氬弧焊熔焊等焊接而成

一體的連接方式。

3.6螺紋連接

通過內(nèi)外螺紋將管子與管子、管子與管件（閥門）連接起來的連接

方式。

4一般規(guī)定

4.1集成組件選用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2依據(jù)客戶要求進(jìn)行集成組件設(shè)計(jì)，并應(yīng)繪制制作圖，明確制作要

求。

4.3設(shè)計(jì)圖完成后應(yīng)對(duì)不同戶型進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，包括管道尺寸、

位置及與其它管道或電氣設(shè)備等布置是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50028的要求。

4.4集成組件應(yīng)在工廠內(nèi)制作完成。

4.5當(dāng)集成組件穿墻時(shí)宜采用預(yù)制套管或PVC熱縮套管防護(hù)。

4.6焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

5組件要求

5.1原材料

5.1.1室內(nèi)和內(nèi)陸地區(qū)宜選用S30403、沿海地區(qū)宜選用S31603統(tǒng)

一數(shù)字代號(hào)的不銹鋼管。

5.1.2鋼管的尺寸、壁厚及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼管的基本尺寸單位為mm

公稱尺寸DN鋼管外徑D外徑允許偏差壁厚δ壁厚允許偏差

1516.0±0.100.8

2020.0±0.111.0

2525.4±0.141.0

3232.0±0.171.2

4040.0±0.211.2

±10%δ

5050.8±0.261.2

6063.5±0.301.5

6576.1±0.382.0

8088.9±0.442.0

100101.6±0.542.0

5.1.3選用的鋼管鋼牌號(hào)及化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能試驗(yàn)、試

驗(yàn)方法和檢驗(yàn)等應(yīng)符合《燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼管及雙卡壓式管件》

CJ/T466的要求。鋼管焊縫100%全長(zhǎng)射線探傷，并達(dá)到Ⅱ級(jí)的規(guī)定

要求。

5.1.4管件的材料應(yīng)符合本規(guī)程4.1的要求。

5.1.5環(huán)壓式管件的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸應(yīng)符合GB/T33926的規(guī)定。

其基本尺寸選擇GB/T33926中的1系列產(chǎn)品。

5.1.6雙卡壓管件的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸應(yīng)符合CJ/T466的規(guī)定要求。

5.1.7不銹鋼螺紋配件應(yīng)符合GB/T7306、GB/T7307標(biāo)準(zhǔn)要求，與組

件連接的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

5.1.8環(huán)壓式管件的密封圈其材料應(yīng)選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，硬

度級(jí)別為70或80，結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和性能應(yīng)符合GB/T33926附

錄B的規(guī)定。

5.1.9雙卡壓管件O形密封圈其材料應(yīng)選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，

硬度級(jí)別為50或60，結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和性能應(yīng)符合CJ/T466附

錄A的規(guī)定。

5.1.10螺紋連接的密封墊材料應(yīng)選用氫化丁晴橡膠、氟橡膠，性能

應(yīng)滿足GB/T23658標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度級(jí)別為70或80。結(jié)構(gòu)型式和尺

寸應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

5.2加工

5.2.1焊接

5.2.1.1管材與管件焊接時(shí)應(yīng)為同一材質(zhì)、同一壁厚。當(dāng)管件采用不同

牌號(hào)材料時(shí)，其焊接性能應(yīng)高于原材質(zhì)。

5.2.1.2焊接設(shè)備應(yīng)采用全自動(dòng)或半自動(dòng)控制焊機(jī)，焊接時(shí)內(nèi)外表面必

須進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。

5.2.1.3應(yīng)有完整的焊接操作規(guī)程。

5.2.1.4有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

a)首次生產(chǎn)。

b）焊接接口直徑和壁厚超過原評(píng)定參數(shù)10%時(shí)。

5.2.1.5焊接工藝評(píng)定應(yīng)滿足以下要求：

a）確定試件的焊接工藝文件、焊接參數(shù)、圖樣等。

b）試件焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，對(duì)接焊縫X射線探傷應(yīng)按GB/T19293

標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全周長(zhǎng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)附錄

C中的Ⅱ級(jí)要求。

C）試件拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：按垂直與焊縫方向切取試樣，試樣寬度一般

為20mm，如工件尺寸較小時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，但最小寬度不應(yīng)少于10mm，

其結(jié)果應(yīng)不低于母材強(qiáng)度，且試件斷口不在焊接部位。

d）焊接試件按GB/T4334-2008中的E方法進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)，并

按GB/T4334.5規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。

5.2.1.6焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.2.1.7焊縫外觀檢查：外觀應(yīng)規(guī)則均勻過渡，表面無氧化物夾雜、未

焊透等缺陷。

5.2.1.8焊縫缺陷不允許補(bǔ)焊，焊縫余高應(yīng)不大于25%δ。

5.2.1.9當(dāng)選用S30408、S31608統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

5.2.2彎管要求

5.2.2.1應(yīng)采用具有輔推功能的彎管機(jī)。

5.2.2.2彎管的彎曲半徑R應(yīng)不小于3倍直徑。

5.2.3集成組件結(jié)構(gòu)型式

（a）（b）（c）

（d）（e）（f）

（g）（h）（I）

（J）(K)(L)

注：彎管彎曲半徑R應(yīng)不小于D。橫管跨距L(L1、L2)一般≥100mm。

5.3質(zhì)量檢驗(yàn)

5.3.1集成組件形位尺寸誤差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

5.3.2組件外觀檢查：表面應(yīng)光滑，色澤光亮，無裂紋、扭曲，且沒有

超過壁厚10%深度的凹坑和劃痕。

5.3.3集成組件應(yīng)逐根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.05MPa，試驗(yàn)

介質(zhì)為壓縮空氣，在試驗(yàn)壓力下，集成件應(yīng)完全浸沒水中，穩(wěn)壓時(shí)間

不應(yīng)小于15s，應(yīng)無氣泡滲出。

5.4標(biāo)記、包裝和運(yùn)輸

5.4.1每捆包裝上應(yīng)掛上兩個(gè)標(biāo)記或吊牌，標(biāo)記或吊牌上應(yīng)至少注明：

產(chǎn)品名稱、注冊(cè)商標(biāo)或供方印記、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、廠名、廠

址、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、安裝位置代碼，并由質(zhì)檢員加蓋合

格印章。

5.4.2集成組件產(chǎn)品端口應(yīng)采取防護(hù)措施，每捆數(shù)量不超過40根，或

按用戶要求包裝。

5.4.3裝車和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸管道表

面，不得拋摔滾拖。

5.4.4包裝后的產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境內(nèi)，不得與碳鋼、水泥

等其它物件混放。

6、現(xiàn)場(chǎng)安裝要求

6.1一般要求

6.1.1應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記確定具體安裝位置。

6.1.2組件供應(yīng)商應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并提供安裝培訓(xùn)。

6.1.3不銹鋼集成組件不宜與碳鋼、水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土

混放或直接接觸。

6.1.4管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)加封蓋保護(hù)或及時(shí)封堵。

6.1.5集成組件現(xiàn)場(chǎng)組裝可采用環(huán)壓、卡壓和螺紋連接。

6.1.6環(huán)壓式、卡壓式連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行壓接。

6.1.7當(dāng)沿外墻敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格敷設(shè)在建筑防雷保護(hù)范圍內(nèi)。

6.2組裝要求

6.2.1當(dāng)采用環(huán)壓式連接時(shí)，其安裝應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的要求。

6.2.2當(dāng)采用雙卡壓式連接時(shí)，其安裝應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的要求。

6.2.3螺紋連接應(yīng)采用專用密封墊或填料函密封，并保持在同一軸線

上。

6.2.4管道截管應(yīng)滿足以下要求：

a）截管工具應(yīng)采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器。

b）截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。

c）截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用的工具去除干凈。

6.2.5不銹鋼管道敷設(shè)嚴(yán)禁強(qiáng)制扭曲或校正。

6.2.6穿越建筑物的墻體和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，采取嚴(yán)格的防水措

施，并符合下列規(guī)定：

a）廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；

b）套管的底部應(yīng)與樓板底面相平；

c）墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平；

d）安裝在樓板內(nèi)的套管與不銹鋼管道之間的縫隙應(yīng)使用防火絕緣材

料隔離，且端面應(yīng)觸摸光滑。

6.2.7用作固定用的管支架、管卡或吊卡宜采用同質(zhì)不銹鋼材料，當(dāng)

采用其他材料時(shí)應(yīng)采取非金屬材料絕緣隔離。

6.2.8與碳鋼管連接時(shí)宜采用銅制管件過渡連接。

6.2.9安裝好的不銹鋼管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、搭腳手架、搭接

電焊回路、用作支撐等。

6.2.10不銹鋼管道支架的最大間距宜按下表選擇：

不銹鋼管支架最大間距

公稱直徑（mm）1520253240506580100

垂直敷設(shè)（m）1.21.52.52.53.03.03.03.03.5

水平敷設(shè)（m）1.21.52.52.53.03.03.03.03.5

6.3組裝質(zhì)量檢驗(yàn)

6.3.1安裝完成后，應(yīng)目視檢查組件連接是否牢固、不同材料間的絕緣

措施等是否符合要求。當(dāng)采用環(huán)壓、雙卡壓連接時(shí)，應(yīng)采用專用卡規(guī)

檢視壓接尺寸，其尺寸應(yīng)滿足本規(guī)程附錄E要求。

6.3.2安裝完成后，管道應(yīng)保持清潔，不得有水泥、涂料等物質(zhì)附著在

所安裝不銹鋼管道表面。

6.3.3安裝完畢的管道不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損

傷。

6.3.4組件施工完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.3.5施工過程質(zhì)量管理和室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b及檢驗(yàn)應(yīng)符合CJJ94的

規(guī)定。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

螺紋管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸

A.1內(nèi)螺紋配件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖1和表1

L±0.1S

≥L2

G

120°

Φd±0.1

L1圖1

表1內(nèi)螺紋配件基本尺寸：

A.2外螺紋配件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表2

≥L2

R

120°

Φd±0.1

L1

S

L

圖2：

表2不銹鋼外螺紋配件基本尺寸：

A.3活接頭配件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖3和表3

表3不銹鋼活接頭配件基本尺寸：

A.4外螺紋活接體配件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖4和表4

表4：不銹鋼外螺紋活接體配件基本尺寸：

A.5活接螺母配件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖5和表5

L±0.2

0

+0.2

G

ΦD

L2S

L1圖5

表5：不銹鋼活接螺母配件基本尺寸：

`

附錄B

（規(guī)范性附錄）

螺紋連接密封墊

B.1密封墊的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B和表B

圖B：活接密封墊的結(jié)構(gòu)型式

規(guī)格螺紋代號(hào)DdB

”

151/218.513.52

203/4”23.817.52

251”29.823.52.3

”

3211/438.430.52.3

4011/2”4437.52.5

502”5648.52.5

6021/2”7262.52.5

653”84.574.52.5

8031/2”9787.52.5

”

1004109.5100.52.5

煤氣表接口M30x227.520.52

附錄C

(規(guī)范性附錄）

不銹鋼環(huán)壓式連接

C.1本附錄適用于不銹鋼環(huán)壓式管件連接，見圖C.1

說明:

1--管件;

2—管材；

3—密封圈;

4—密封段;

5—穩(wěn)定段。

圖C.1不銹鋼環(huán)壓式連接示意

C.2環(huán)壓式連接(包括手動(dòng)工具和電動(dòng)工具)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)選擇與管件對(duì)應(yīng)的液壓專用工具;在環(huán)壓接前應(yīng)檢查環(huán)壓組件上的

滑動(dòng)塊，動(dòng)作是否靈活，同時(shí)應(yīng)注意保持環(huán)壓組件的清潔；

b)將管材插入管件承口并到底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材上

劃線；

c)將密封圈套在管材上，插入承口底端，使管材深度標(biāo)記與管件

邊緣對(duì)齊，再把密封圈推入管件與管子之間的間隙內(nèi)；

d)管件的壓接部位應(yīng)使管材與鉗頭色標(biāo)方向一致，置于鉗頭的上

下壓塊之間；管件和管子必須與鉗頭垂直，即可環(huán)壓操作。在施壓

時(shí)，每次油泵運(yùn)動(dòng)應(yīng)是最大行程。加壓直至上、下壓塊無間隙穩(wěn)壓

3s后卸壓，環(huán)壓操作完成。

C.3環(huán)壓連接時(shí)，嚴(yán)禁模塊不成組使用和不成組更換;嚴(yán)禁模塊

色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致;嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進(jìn)行環(huán)

壓。

C.4環(huán)壓連接后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)壓檢查，環(huán)壓檢查應(yīng)按下列步驟進(jìn)

行：

a)壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；

b)管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；

c)管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)

便輕松去除；

d)如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對(duì)更換壓塊或?qū)⒐ぞ咚托蕖Ｔ诃h(huán)壓不當(dāng)處

可用正常環(huán)壓工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量；

e)當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓一次；

f)公稱尺寸為DN80?DN100的管子與管件的壓接，除按上述操作

外，還應(yīng)做二次壓接。二次壓接時(shí)，將壓塊靠近管件密封帶的一根

部，加壓至上、下壓塊無間隙。

附錄D

(規(guī)范性附錄）

不銹鋼雙卡壓式S型承口連接

D.1本附錄適用于不銹鋼雙卡壓式管件S型承口連接，見圖D.1。

說明:

1—管件；

2—管材；

3—密封圈；

4—擠壓部位。

圖D.1不銹鋼雙卡壓式S型承口連接示意

D.2雙卡壓式管件S型承口連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)用畫線標(biāo)志器在管端作插入深度標(biāo)記畫線；

b)檢查管件中密封圈；

c)將管材插入管件承口深度與畫線標(biāo)志應(yīng)相吻合，調(diào)節(jié)量不應(yīng)大于

3mm;應(yīng)保證管材插入長(zhǎng)度，不得損傷管件內(nèi)部密封圈；

d)應(yīng)用專用工具在0型密封環(huán)左、右兩側(cè)各擠壓出一道鎖固凹

槽；

e)應(yīng)采用專用量具確認(rèn)鎖固形位。

D.3S型承口連接應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)采用鋼鋸鋸切管口，應(yīng)清除毛刺。管口應(yīng)光滑，管內(nèi)壁應(yīng)清潔；

b)管子插人管件承口，可用清水作潤滑劑；

c)工作前，應(yīng)檢查工具是否完好，確保工具正常工作；

d)安裝操作應(yīng)按照操作規(guī)程順序進(jìn)行。

附錄E

(規(guī)范性附錄）

環(huán)壓、雙卡壓壓接尺寸要求

E.1環(huán)壓連接后尺寸要求

單位：mm

規(guī)格管材外徑ABC

151620.3±0.216.8±0.215.6±0.2

202024.4±0.321.6±0.220±0.2

2525.430.2±0.326.3±0.225±0.2

323236.8±0.334±0.332±0.2

404045.8±0.341±0.339.2±0.2

5050.857.1±0.453.2±0.350.7±0.3

6063.569.7±0.565.4±0.461.7±0.3

6576.181.3±0.677.4±0.474±0.5

8088.995±0.690.1±0.586.5±0.5

100101.6107±0.6