電工（技師、高級技師）（一）應(yīng)知單元（二）應(yīng)會單元（一）應(yīng)知單元（二）應(yīng)會單元第一部分電工技師（一）電工技師部分（二）電工高級技師部分第二部分電工高級技師第三部分論文撰寫與答辯第四部分模擬試卷第二部分（二）應(yīng)會單元鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定點1用計算機進行繼電接觸式控制電路的設(shè)計，并進行材料選擇、材料價格預(yù)算和工時定額問：如何用計算機進行繼電接觸式控制電路的設(shè)計，并進行材料選擇、材料價格預(yù)算和工時定額？答：用計算機進行繼電接觸式控制電路設(shè)計的原則與人工設(shè)計基本相同，只是方法上有所示同，常采用計算機軟件進行設(shè)計并進行仿真，最為常用的軟件有Protel99SE，該軟件的主要功能模塊包括電路圖的設(shè)計、PCB設(shè)計和電路信號的仿真。用計算機進行繼電接觸式控制電路圖設(shè)計的內(nèi)容和步驟如下：1）啟動Protel99SE電路圖編輯器。用戶必須首先啟動電路圖，才能進行設(shè)計、繪圖工作。2）設(shè)置電路圖圖樣大小及版面。3）在電路圖上放置元器件。4）對所放置的元器件進行布局和布線。5）對布局和布線后的元器件進行調(diào)整。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修6）保存文檔并打印輸出。7）選擇電動機及元器件。①電動機能夠完全滿足生產(chǎn)機械在機械特性方面的要求，如生產(chǎn)機械所需要的工作速度、調(diào)速指標、加速度及起動、制動時間等。②電動機在工作過程中，其功率能被充分利用，即溫升應(yīng)達到國家標準規(guī)定的數(shù)值。③電動機的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)適合周圍環(huán)境的條件。電器元件的選擇對控制電路的設(shè)計也很重要，電器元件的選擇應(yīng)遵循以下原則：①根據(jù)對控制元件功能的要求，確定元件的類型。②確定元件承受能力的臨界值及使用壽命。③確定元件的工作環(huán)境及供應(yīng)情況。④確定元件在使用時的可靠性，并進行一些必要的計算。8）工時定額的設(shè)定。工時定額的設(shè)定按電氣設(shè)備設(shè)計手冊進行。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修操作要點提示：1）當要求在幾個條件中，只要具備其中一個條件，被控電器線圈就能得電時，可用幾個常開觸點并聯(lián)后與被控線圈串聯(lián)的方法來實現(xiàn)。2）當要求在幾個條件中，只要具備其中一個條件，被控電器線圈就能斷電時，可用幾個常閉觸點與被控線圈串聯(lián)的方法來實現(xiàn)。3）當要求必須同時具備幾個條件，被控電器線圈才能得電時，可采用幾個常開觸點與被控線圈串聯(lián)的方法來實現(xiàn)。4）當要求必須同時具備其幾個條件，被控電器線圈才能斷電時，可采用幾個常閉觸點并聯(lián)后與被控線圈串聯(lián)的方法來實現(xiàn)。試題精選：設(shè)計任務(wù)要求：某機床需要兩臺電動機拖動，根據(jù)該機床的特點，要求實現(xiàn)兩地控制，一臺電動機需要正反轉(zhuǎn)控制，而另一臺電動機只需單向控制，還要求一臺電動機起動3min后另一臺電動機才能鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修起動；停車時逆序停止；兩臺電動機都具有短路保護、過載保護、失電壓保護和欠電壓保護（電動機M1、M2Y132M—6，9.4A，接法，4kW）。（1）考前準備安裝有Protel99SE軟件的計算機1臺，常用電工工具1套，電氣設(shè)備設(shè)計手冊，電氣設(shè)備物資購銷手冊等，繪圖紙（A4）4張，圓珠筆和鉛筆各1只，繪圖工具1套，絕緣鞋和工作服1套。（2）評分標準評分標準見表2-5。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修（3）操作工藝1）確定電力拖動方案：本設(shè)備要求順序起動、逆序停止，故只選擇在控制電路采取順序起動、逆序停止方案。2）電氣控制方案的確定：電氣控制的方案有繼電接觸式控制系統(tǒng)、PLC、數(shù)控裝置及微機控制等。3）控制方式的選擇：控制方式的選擇主要有時間控制、速度控制、電流控制及行程控制等。4）設(shè)計電路。①設(shè)計主電路。②根據(jù)設(shè)計要求，對主電動機采用接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制；對順序控制采取通電延時時間繼電器進行控制，對于逆序停車采用將KM2的輔助常開觸點與停止按鈕SB1并聯(lián)的形式來實施。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修5）繪制電路圖。①裝載元器件庫。②打開電路圖工具欄。③放置元器件。④編輯元器件及元器件組件的屬性。⑤放置電源和接地元器件。⑥放置接點和連接電路。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修a.若要自行放置接點，可單擊電路布線工具欄上的相應(yīng)按鈕或執(zhí)行菜單命令“Place”?“Junction”，將編輯狀態(tài)切換到放置接點模式，然后將光標移至欲放接點的位置，單擊鼠標左鍵即可。b.連接電路。⑦畫總線和總線分支線。a.執(zhí)行畫總線分支線命令。b.放置并調(diào)整總線分支線的方向。c.繪制總線分支線。d.退出畫分支線狀態(tài)。6）選擇元器件。①電源開關(guān)的選擇。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修②熱繼電器的選擇。③接觸器的選擇。④熔斷器的選擇。⑤按鈕的選擇。⑥時間繼電器的選擇。7）材料價格預(yù)算和工時定額。①施工人員：電工1名。②工器具：沖擊電鉆1個，壓線鉗1套，絕緣電陽表1塊，萬用表1塊，自配電工通用工具1套。③施工預(yù)算：該電氣控制電路由車間電修組安裝，則預(yù)算只包括主材料費和大量使用輔助材料費。少量和單個使用時隨時從車間倉庫領(lǐng)取，不計工費和設(shè)備臺時費。④工時定額為8h。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定點2數(shù)控車床、銑床及加工中心電氣控制電路的安裝與調(diào)試間：如何進行數(shù)控機床控制電路的安裝與調(diào)試？利用數(shù)控裝置改造傳統(tǒng)機床的步驟有哪些？答：數(shù)控機床的驗收、安裝與調(diào)試大體上可分為通電前的檢查、局部通電調(diào)試及全面性能檢查等方面。1通電前的檢查。2）內(nèi)部緊固件和外部連接電纜的檢查。3）有關(guān)項目的檢查和確認。4）檢查確認輸入電源電壓、頻率及相序，應(yīng)與說明書相同。5）用萬用表測量并確認直流電壓輸出端是否對地短路。6）確認數(shù)控系統(tǒng)與機床側(cè)的接口連接準確。7）確認數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)的設(shè)定。8）開機前的準備工作。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修①檢查機床的狀態(tài)。②用手動進給檢查各軸運轉(zhuǎn)情況。③檢查機床返回基準點是否準確，反復(fù)進行是否位置一致。利用數(shù)控裝置改造傳統(tǒng)機床的步驟如下：（1）根據(jù)改造設(shè)計要求進行伺服系統(tǒng)的選擇伺服系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展很快，成果顯著。（2）機械部分的改造為了滿足步進電動機的拖動要求，必須考慮對機械部分進行改造，這個問題應(yīng)由機械工程設(shè)計人員和電工共同進行研究、討論方案，最后由機械工程技術(shù)人員完成機械技術(shù)改造設(shè)計。（3）數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控系統(tǒng)包括NC系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，我國近年來引進了國外先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有代表性的有日本FANUC公司和德國SIMENS公司的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。（4）繪制機床改造的電氣圖繪制出電路圖、接線圖和數(shù)控系統(tǒng)接線圖等。（5）安裝與接線安裝與接線是電工完成的主要工作。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修（6）機床改造后的調(diào)試1）調(diào)試前的檢查。2）通電試運行，進行性能的調(diào)試。（7）改造后效果的檢查對改造后的機床進行效果檢驗，看是否滿足設(shè)計要求。操作要點提示：機床改造后的調(diào)試應(yīng)注意以下兒點：1）在確認試運行前的檢查工作正確無誤后，即可通電。2）合上電源開關(guān)，觀察有無異常的聲響和異味，測量斷路器和變壓器的電壓是否在允許的范圍內(nèi)。3）合上強電箱開關(guān)，對強電箱開始送電，觀察ECU面板上指示燈的顏色是否處于正常顯示狀態(tài)。4）接通步進電動機的電源，通過系統(tǒng)啟動給出“使能”信號。5）進行控制精度的檢查，包括定位精度、重復(fù)定位精度和矢動量等精度的檢查。6）調(diào)試結(jié)束后，要將調(diào)試時的數(shù)據(jù)及時保護起來，調(diào)到保護級7（最終用戶）。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修試題精選：（1）改造要求及方案三坐標數(shù)控銑床能夠加工直線、圓弧線和漸開線，且輪廓度公差為0.1mm，對稱度公差0.1mm，表面粗糙度Ra3.2??m。1）伺服系統(tǒng)的選擇。2）機械部分改造示意圖如圖2-22所示。3）數(shù)控系統(tǒng)選擇SIMENS公司的SINMERIK802S系統(tǒng)。4）主電路圖如圖2-23所示。（2）考前準備常用電工工具1套，萬用表（MF47型或自定）1塊，鉗形電流表（T301—A型或自定）1塊，勞保用品（絕緣鞋和工作服等）1套，圓珠筆、鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鉛筆各1支，橡皮和繪圖工具1套，XA6132型普通升降臺臥式銑床1臺，SIN-MERIK8025數(shù)控系統(tǒng)1套，便攜式編程器1只（與PLC配套）或裝有軟件的便攜式計算機1臺，導(dǎo)線若干。（3）評分標準評分標準見表2-5。（4）操作工藝1）根據(jù)主電路圖畫出接線圖。2）安裝接線。4）系統(tǒng)調(diào)試。①試運行前的檢查。②檢查無誤后，通電試運行。③合上斷路器QF，NC系統(tǒng)供電，觀察ECU面板上鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修的狀態(tài)指示LED的顏色，紅色燈表示ECU出現(xiàn)故障，并在屏幕上顯示報警信息，綠色燈表示電源正常供電。④設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修⑤根據(jù)步進電動機型號選擇DIL開關(guān)，如圖2-25所示。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修⑥合上斷路器QF1、QF2，檢查主軸電動機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，并通過輸入程序自動空運轉(zhuǎn)機床。⑦檢查控制精度。⑧保存有關(guān)的數(shù)據(jù)。5）交驗。6）清理現(xiàn)場。鑒定點3檢修數(shù)控線切割機床的電氣控制電路問：如何檢修數(shù)控線切割機床的電氣控制線路？什么是常規(guī)檢查法？答：檢修數(shù)控線切割機床電氣控制電路的原則和方法與檢修數(shù)控車床電氣控制電路基本相同，只是具體內(nèi)容不同。（1）高頻電源常見故障及檢修1）高頻電源故障。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修①檢查功率輸出回路是否有斷點，功率管是否燒壞，功率級整流電路是否有直流輸出。②檢查推動級是否有脈沖輸出，如無輸出，則向前逐級檢查，看主振級有無脈沖輸出，檢查各晶體管是否損壞。③檢查走絲換向時停脈沖電源的繼電器是否工作。④檢查低壓直流電源是否有直流輸出。2）電流過大。3）脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化。①檢查主振級改變脈沖寬度或脈沖間隔的電阻或電容是否有損壞。②檢查各級間耦合電阻或電容是否損壞和變化。③檢查是否有其他干擾。（2）控制裝置的故障與維修控制裝置的故障可分為計算機故障和驅(qū)動電路故障。1）計算機故障。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修①開機無顯示。②驅(qū)動電源正常，而步進電動機不工作。③程序在執(zhí)行中突然消失，停在監(jiān)控程序。2）驅(qū)動電路故障。①步進電動機某相被擊穿。②分析造成功率管擊穿的原因。電氣常見故障與檢修要點：1）走絲電動機不工作。2）水泵電動機不工作或供水不足。3）步進電動機失步。4）電源鼓脹。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修試題精選：（1）考前準備萬用表1塊，電工通用工具1套，裝配XK—80A系統(tǒng)的線切割機床1臺，電氣圖樣（電路圖、接線圖等與機床配套）1套，說明書1套，便攜式計算機（裝有配套的PLC程序）或手持式編程器1臺，圓珠筆1支，絕緣鞋、工作服等1套。（2）評分標準評分標準見表2-9。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修（3）操作工藝1）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障產(chǎn)生的可能原因。2）通電試運行，用萬用表測量無12V直流電壓。3）拆下25A、400V整流橋檢查，發(fā)現(xiàn)有一臂短路。4）但測量從整流橋上拆下的兩交流電源線沒有電壓。5）修復(fù)故障。6）在切割工件時發(fā)現(xiàn)，每當走絲電動機換向時，LED顯示器顯示字符上下晃動。7）測量12V直流輸出，每當走絲電動機換向時，電壓都瞬間升高，換向后降低。8）測量其他兩路線電壓，有一路電壓波動同上，另一路正常。判斷可能有一相電源輸入存在接觸不良之處。9）進一步分析故障原因，測量機床輸入電源電壓不隨走絲電動機換向而改變，由于電壓波動是在走絲電動機換向時產(chǎn)生的，故障原因可能與走絲電動機換向接觸器有關(guān)。鑒定范圍1電氣設(shè)備（裝置）裝調(diào)及維修10）檢查換向接觸器，發(fā)現(xiàn)有一相電源線的壓線端子處膠木炭化，壓線松動。11）更換交流接觸器后，故障完全排除。12）試運行，清理現(xiàn)場。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定點1PLC+變頻器控制電路的設(shè)計、安裝與調(diào)試問：如何進行PLC+變頻器控制電路的設(shè)計、安裝與調(diào)試？答：PLC、變頻器控制電路的設(shè)計、安裝與調(diào)試的方法和步驟在第一部分電工技師問答中已敘述，只是較電工復(fù)雜，請參見第一部分（二）應(yīng)會單元鑒定范圍1的有關(guān)內(nèi)容。操作要點提示：1）變頻器只控制電動機轉(zhuǎn)速變換，如多種調(diào)速控制；PLC控制整個設(shè)備或系統(tǒng)的各種程序。2）在輸入端一般用接觸器控制變頻器的供電電源，接觸器受PLC的控制，變頻器的正常工作與停止也受PLC的控制，故將變頻器的主電源R、S、T端接到接觸器上主觸點上。3）變頻器的保護功能觸點接至PLC的指定輸入端，當變頻器出現(xiàn)故障時，將保護信號傳至PLC，PLC將立即發(fā)出指令，使系統(tǒng)停止工作，即系統(tǒng)的保護功能是變頻器通過PLC來控制實現(xiàn)的。4）用PLC的輸出端去控制變頻器的通電或斷電、信號指示，特別是變頻器的正反轉(zhuǎn)信號，即將變頻器的FWD和REV端接至PLC的指定輸出端子上。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修5）根據(jù)電路設(shè)計要求，按上述原則分配好PLC的輸入和輸出接口，正確連接變頻器與PLC之間的連接線。6）輸入PLC程序和變頻器的有關(guān)指令，然后進行試運行。試題精選：（1）龍門創(chuàng)床主拖動要求龍門創(chuàng)床的創(chuàng)削過程是工件與創(chuàng)刀之間做相對運動的過程。1）刨臺的調(diào)速。2）刨臺的負荷。①切削速度V≤25m/min時，在這一速度段，由于受刨刀允許切削力的限制，在調(diào)速過程中負荷具有恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)。②切削速度V>25m/min時，在這一速度段，由于受橫梁與立柱等機械結(jié)構(gòu)強度的限制，在調(diào)速過程中負荷具有恒功率性質(zhì)。3）刨臺對電動機機械特性的要求。龍門刨床在刨削過程中，由于工件表面光潔度、材質(zhì)等原因，鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修負載轉(zhuǎn)矩可能發(fā)生變化。（2）考前準備常用電工工具1套，萬用表（MF47型或自定）1塊，鉗形電流表（T301A型或自定）1塊，三相四線電源（~3×380V/220V、20A）1處，單相交流電源（~220V、36V、5A）1處，三相電動機（Y112M-6，2.2kW、380V、Y接法或自定）1臺，B2010型龍門刨電氣控制電路配線板（500mm×450mm×20mm）1塊，變頻器（VFD—B或白定）4臺，PLC1臺，組合開關(guān)（HZ10—25/3）1個，交流接觸器（CJ10—20，線圈電壓380V）2只，熔斷器及熔芯配套（RL1—60/20A）3套，熔斷器及熔芯配套（RL.I—15/4A）2套，三聯(lián)按鈕（LA10—3日或1A4—3日）2個，接線端子排（JX2—1015,500V、10A、15節(jié)）1條，勞保用品（絕緣鞋、工作服等）1套，演草紙（A4或B5或自定）4張，圓珠筆1支。（3）評分標準評分標準見表2-9。（4）操作工藝1）考慮改造方案，設(shè)計的變頻調(diào)速系統(tǒng)示意圖如圖2-26所示。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修2）設(shè)計變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)配置。①工作臺主拖動。②垂直刀架和左、右側(cè)刀架分別由變頻器驅(qū)動進刀電動機實現(xiàn)進刀量的無級調(diào)速。③電氣控制部分采用PLC可編程無觸點控制，控制功能強，速度快，接點數(shù)量少，工作臺的減速、換向控制采用高可靠性電子組合行程開關(guān)，帶記憶功能，通過CNC接口可接入CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。④刨刀架可安裝銑頭，對工件進行橫銑和縱銑操作。3）設(shè)計龍門刨、銑、磨床的技術(shù)指標。4）進行系統(tǒng)的設(shè)計。①主拖動系統(tǒng)的電動機功率選擇。②選擇主拖動系統(tǒng)控制方式。③計算回饋能量。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修5）控制電路及軟件流程設(shè)計。①變頻器的配置。②控制電路。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修③軟件流程。6）安裝。①安裝前檢查所有電動機、抬刀電磁鐵、按鈕、行程開關(guān)、光電編碼器等外圍設(shè)備。②電氣設(shè)備的接線。7）復(fù)查。8）輸入可編程指令。①清除用戶程序存儲器中的內(nèi)容。②輸入程序。③程序檢查。9）變頻器預(yù)制流程。10）模擬試運行。11）帶負載試運行。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定點2工業(yè)組態(tài)軟件+PLC+變頻器控制電路的設(shè)計及模擬安裝與調(diào)試問：什么是工業(yè)組態(tài)軟件？如何使用工業(yè)組態(tài)軟件進行仿真？答：MCGS（MonitorandControlGeneraledSystem，監(jiān)控與控制通用系統(tǒng)）是一套基于Windows平臺，快速構(gòu)造和生成上位機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件系統(tǒng)。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修（1）進行工程的整體規(guī)劃首先要了解整個工程的系統(tǒng)構(gòu)成和工藝流程，弄清測控對象的特征，明確主要的監(jiān)控要求和技術(shù)要求等問題。（2）創(chuàng)建一個新工程MCGS中用“工程”來表示組態(tài)生成的應(yīng)用系統(tǒng)，創(chuàng)建一個新工程就是創(chuàng)建一個新的用戶應(yīng)用系統(tǒng)，打開工程就是打開一個已經(jīng)存在的應(yīng)用系統(tǒng)。1）鼠標雙擊Windows桌面上的“MCGS組態(tài)環(huán)境”圖標。2）選擇“開始”?“程序”“MCGS組態(tài)軟件”?“MCGS組態(tài)環(huán)境”命令。3）按快捷鍵<Ctrl+Alt+G>。（3）進入MCGS組態(tài)環(huán)境進入MCGS組態(tài)環(huán)境后，單擊工具條上的“新建”按鈕，或執(zhí)行“文件”菜單中的“新建工程”命令，系統(tǒng)自動創(chuàng)建一個名為“新建工程X.MCG”的新工程（X為數(shù)字，表示建立新工程的順序，如1、2、3等）。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修（4）設(shè)計梯形圖和動畫設(shè)計MCGS實現(xiàn)圖形動畫設(shè)計的主要方法是將用戶窗口中圖形對象與實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)對象建立相關(guān)性連接，并設(shè)置相應(yīng)的動畫連接。（5）調(diào)試與運行讓畫面動起來，實現(xiàn)動畫效果，從而達到過程實時監(jiān)控的目的。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修試題精選：（1）考前準備常用電工工具1套，萬用表（MF47型或自定）1塊，預(yù)裝有Windows98或以上版本操作系統(tǒng)并且預(yù)裝MCGS組態(tài)軟件5.1的計算機1臺，三菱FX2N-40MR（或自定）主機1臺，SC-09通信電纜1根，PLC配套編程軟件1套（預(yù)裝），圓珠筆和鉛筆各1支，絕緣鞋和工作服1套。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修（2）評分標準評分標準見表2-10。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修（3）操作工藝1）設(shè)備窗口組態(tài)。①選擇設(shè)備構(gòu)件。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修②設(shè)置設(shè)備構(gòu)件屬性。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修③設(shè)備通道連接。④設(shè)備調(diào)試。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修2）用戶窗口組態(tài)（圖形界面的生成及動畫連接）。①創(chuàng)建用戶窗口。②設(shè)置用戶窗口屬性。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修③創(chuàng)建圖形對象。a.立體文字的創(chuàng)建。b.圖形的創(chuàng)建。3）讓動畫動起來。①定義數(shù)據(jù)變量。②動畫連接。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修4）再次進入運行環(huán)境查看，試題所想達到的目的已經(jīng)全部實現(xiàn)。5）注意事項：①在完全斷電的情況下將PLC和計算機用標準通信電纜進行連接。②PLC外接電源正確連接。③先進入和PLC配套的軟件編程界面，測試計算機和PI.C之間的通信是否正常。④在組態(tài)工程中，進行“設(shè)備連接”調(diào)試時，要先關(guān)閉GPPW軟件，否則會因通道被占用而不能正常進行。⑤在進行組態(tài)工程之前應(yīng)先把模擬傳感器的PLC程序編制好，并傳入PLC主機內(nèi)存，以方便邊組態(tài)邊調(diào)試。⑥編寫腳本程序時，因該軟件使用類Basic腳本語言及數(shù)據(jù)變量通常采用中英文混用，所以盡量不使用鍵盤輸入方式。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修鑒定點3檢修加工中心的電氣控制電路問：如何檢修加工中心的電氣控制電路？數(shù)控機床PLC故障診斷的方法有哪些？答：檢修加工中心電氣控制電路的原則和方法與檢修數(shù)控車床、銑床基本相同，只是復(fù)雜程度和具體的電氣控制電路不同，具體問題要具體分析。（1）根據(jù)報警信號診斷故障現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有豐富的自診斷功能，能在CRT上顯示報警信息，為用戶提供各種機床狀態(tài)信息，充分利用CNC系統(tǒng)提供的這些狀態(tài)信息，就能迅速準確地查明和排除故障。（2）根據(jù)動作順序診斷故障數(shù)控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作都是按照一定順序來完成的，因此觀察機械裝置的運動過程，比較正常和故障時的情況，就可發(fā)現(xiàn)疑點，診斷出故障的原因。（3）根據(jù)控制對象的工作原理診斷故障數(shù)控機床PLC程序是按照控制對象的工作原理來設(shè)計的，通過對控制對象的工作原理的分析，結(jié)合PLC的I/O狀態(tài)是診斷故障的有效方法。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修（4）PLC的I/O狀態(tài)診斷故障在數(shù)控機床中，輸入/輸出信號的傳遞，一般都要通過PLC的I/O接口反映出來。（5）通過PLC梯形圖診斷故障根據(jù)PLC的梯形圖來分析和診斷故障是解決數(shù)控機床外圍故障的基本方法。試題精選1：（1）考前準備萬用表1塊，電工通用工具1套，TH6350臥式加工中心1臺，電氣圖樣（與機床配套的電路圖、接線圖等）1套，說明書1套，便攜式計算機（裝有配套的PLC程序）或手持式編程器1臺，圓珠筆1支，勞保用品（絕緣鞋、工作服等）1套。（2）評分標準評分標準見表2-9。（3）操作工藝1）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障產(chǎn)生的可能原因。2）通電試運行，檢查401號報警內(nèi)容表；X、Y、2速度控制“READY”信號斷開。由此檢查X、Y、鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修Z軸速度控制單元板，發(fā)現(xiàn)Y軸速度控制單元板（A06B-6045-C001）的TGLS報警燈亮，說明Y軸伺服系統(tǒng)存在故障。3）進一步分析故障可能的原因?？赡艿脑蛴校孩儆≈齐娐钒逶O(shè)置不合適。②速度反饋電壓沒有或是斷續(xù)的。③電動機動力電纜沒有接到速度控制單元板T1的5~8端子上或動力電纜短路。4）查找故障，發(fā)現(xiàn)電動機動力電纜已被燒斷。5）修復(fù)故障，更換電動機動力電纜和電刷。6）重新試運行，故障已排除，清理現(xiàn)場。試題精選2：（1）考前準備萬用表1塊，電工通用工具1套，TH6350式加工中心1臺，電氣圖樣（與機床配套的電路圖、接線圖等）1套，說明書1套，便攜式計算機（裝有配套的PLC程序）或手持式編程器1臺，鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修圓珠筆1支，勞保用品（絕緣鞋、工作服等）1套。（2）評分標準評分標準見表2-9。（3）操作工藝1）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障可能的范圍。2）通過數(shù)控系統(tǒng)的DIAGNOSIS中的“STATUSPLC”軟鍵實時查看Q1.4的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)其狀態(tài)為“0”，由PLC梯形圖查看F123.0的狀態(tài)也為“0”，按梯形圖逐個檢查，發(fā)現(xiàn)F105.2“0”，導(dǎo)致F123.0也為“0”，根據(jù)梯形圖查看STATUSPLC中的輸入信號，發(fā)現(xiàn)F110.2“0”，導(dǎo)致F105.2也“0”。19.3、19.4、110.2和110.34個接近開關(guān)的檢測信號，以檢測齒條和齒輪是否嚙合。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修3）經(jīng)檢測，110.2未閉合，說明該接近開關(guān)發(fā)生故障。4）排除故障，修復(fù)或更換該接近開關(guān)。5）重新試運行，故障已排除，清理現(xiàn)場。鑒定點4檢修中頻電源設(shè)備問：如何檢修中頻電源設(shè)備？答：檢修中頻電源設(shè)備與檢修繼電接觸式數(shù)控機床等的檢修方法基本相同，只是復(fù)雜程度、故障位置及具體設(shè)備不同。（1）熟悉裝置的組成晶閘管中頻裝置主要組成部分如圖2-63所示。1）主電路：由三相橋式全控整流器、濾波環(huán)節(jié)、逆變橋和負載感應(yīng)器組成。2）控制電路：由整流觸發(fā)器、正負偏置電路、逆變器觸發(fā)器、逆變器保護電路等組成。（2）常見故障分析及排除1）快速熔斷器熔斷。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修①晶閘管擊穿，造成相間短路。②過電流保護失靈，發(fā)生過電流時，只燒熔體。③某塊整流觸發(fā)板同步信號上無尖脈沖，保護動作時會丟失脈沖，造成熔體燒斷。2）整流器斷相。①丟失觸發(fā)器脈沖而斷相。a.整流觸發(fā)器損壞。b.觸發(fā)器變壓器開路或短路。c.晶閘管門極開路或短路。d.脈沖傳輸板上的二極管開路或短路。e.接線有松動現(xiàn)象。②有一相熔斷器熔斷。③三相交流電有一相斷電。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修3）按逆變器啟動按鈕SB6后，沒有任何反應(yīng)。①檢查起動電容Cs是否接入電路。②檢查起動電容Cs上是否有500V左右電壓。③啟動晶閘管是否良好，是否已擊穿。④用示波器觀察是否有起動脈沖。⑤逆變觸發(fā)器是否良好。⑥負載短路或線圈開路。4）按起動按鈕SB6后，過電流保護裝置動作。①逆變觸發(fā)器受到干擾。②整流輸出端有短路點。5）中頻功率上不去，查看過電壓保護整流二極管是否短路，逆變器觸發(fā)脈沖功率是否足夠，諧振電路是否振蕩，逆變觸發(fā)有無工作電源，逆變觸發(fā)器是否出故障，起動電路是否正常，自動跟蹤調(diào)制鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修系統(tǒng)是否出故障。6）逆變橋臂無法關(guān)斷。試題精選：（1）考前準備萬用表1塊，電工通用工具1套，KGPS—1型中頻電源設(shè)備1臺，電氣圖樣（與機床配套的電路圖、接線圖等）1套，說明書1套，雙蹤示波器1臺，滑動電阻、絕緣導(dǎo)線若干，圓珠筆1支，演草紙2張，勞保用品（絕緣鞋、工作服等）1套。（2）評分標準評分標準見表2-9。（3）操作工藝1）根據(jù)故障現(xiàn)象，故障產(chǎn)生的原因可能有：整流晶閘管損壞；硅堆保護是否可靠；整流器輸出側(cè)是否有不經(jīng)濾波電抗器的短路；進線主接觸器KM2和進線低壓斷路器QF的觸點接觸不良等。2）經(jīng)檢查，整流晶閘管均完好，再檢查整流觸發(fā)電路上是否有尖脈沖，用示波器檢查整流觸發(fā)板上的尖脈沖信號輸出。鑒定范圍2電氣自動控制系統(tǒng)調(diào)試及維修3）檢查主接觸器KM2的觸點是否接觸不良，經(jīng)檢查KM2的觸點發(fā)黑，造成接觸不良，修復(fù)KM2的觸點。4）通電試運行，快速熔斷器正常，第1個故障已排除。5）根據(jù)故障現(xiàn)象逆變橋臂不能關(guān)斷，分析故障產(chǎn)生的可能原因，故障檢查思路是：逆變晶閘管可能擊穿一晶閘管正向阻斷能力下降一晶閘管關(guān)斷時間過長。6）檢查逆變晶閘管有無擊穿和正向阻斷能力下降等現(xiàn)象，經(jīng)檢查，逆變晶閘管均正常。7）檢查逆變晶閘管的輸出波形，發(fā)現(xiàn)逆變晶閘管關(guān)斷時間過長，問題應(yīng)出現(xiàn)在逆變觸發(fā)電路。8）用示波器檢查逆變觸發(fā)電路的觸發(fā)波形，發(fā)現(xiàn)觸發(fā)脈沖波形后移。9）對逆變回路進行調(diào)試。①調(diào)整逆變觸發(fā)電路脈沖波形的寬度、幅值和前沿，使逆變橋臂同一對角橋臂觸發(fā)脈沖相位相同，兩對橋臂觸發(fā)脈沖相差180°。②調(diào)整自動頻率，跟蹤其負載上的反饋信號，自激振蕩起振正常。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定點1編制檢修數(shù)控機床電氣設(shè)備的工藝計劃問：如何編制檢修數(shù)控機床電氣設(shè)備的工藝計劃？答：編制檢修數(shù)控機床電氣設(shè)備的工藝計劃的方法和步驟與編制檢修繼電接觸式控制的大型電氣設(shè)備的工藝計劃基本相同，只是復(fù)雜系數(shù)和具體設(shè)備不同。1）在編寫工藝之前，應(yīng)先了解機床實際存在的問題，并在相關(guān)的檢修中重點給予解決；切斷數(shù)控機床電源：清理電氣控制柜及通風(fēng)過濾裝置，對有關(guān)的冷卻風(fēng)扇進行清掃。2）檢查數(shù)控裝置內(nèi)各印制電路板連接是否可靠；檢查數(shù)控裝置與外界之間的連接電纜是否正確，連接是否可靠；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常。3）檢查各電動機的連接插頭、編碼器等檢測元件是否松動，如有松動，應(yīng)及時擰緊。4）連通電源，檢查數(shù)控裝置中冷卻風(fēng)扇或機床空調(diào)是否正常。5）手動低速移動各軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確，超程保護是否有效。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理試題精選：（1）考前準備GK6140型數(shù)控車床1臺，電工工具1套，圓珠筆1支，繪圖工具1套，勞保用品（絕緣鞋、工作服等）1套，A4紙若干。（2）評分標準評分標準見表2-11。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理（3）操作工藝1）做好編制大修前的技術(shù)準備，包括查閱資料、現(xiàn)場了解和制定方案。2）編制大修工藝的分析。①從檢修記錄中可看出，本設(shè)備距上次檢修間隔1年，維護修理周期已到。②設(shè)備現(xiàn)狀：有灰塵，導(dǎo)線編號脫落模糊，主軸電動機要進行保養(yǎng)。3）編寫大修工藝并填寫工藝卡片。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理4）人員、設(shè)備、工、器具。①人員。②工器具。③照明燈具：行燈4盞。5）安全保障措施。①施工人員進入施工現(xiàn)場要穿好工作服及其他勞保用品。②施工用具、原材料要擺放整齊，不得亂扔亂放，保持安全通道暢通。③施工用臨時電源要按規(guī)定架設(shè)，不得隨意亂接。6）施工進度計劃。①切斷總電源，做好預(yù)防性安全措施及準備工作，4人，0.5天。②伺服和主軸電動機達到檢修保養(yǎng)的完好標準，4人，0.5天。③機械部分的檢查與調(diào)試，2人，1天。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理④潤滑部分的檢查與調(diào)整，2人，0.5天。⑤電氣部分的維護、保養(yǎng)與檢修，4人，2天。⑥數(shù)控系統(tǒng)硬件控制部分的檢查與調(diào)整，4人，2天。⑦機床PLC的檢查，2人，1天。⑧測量反饋元件的檢查，2人，1天。⑨系統(tǒng)試驗，調(diào)試系統(tǒng)，整定主要參數(shù)，4人，2天。⑩設(shè)備合格后，辦理設(shè)備移交手續(xù)，1天。?計劃12天完成全部安裝工作。7）資金預(yù)算。鑒定點2編制大型自動化生產(chǎn)線電氣設(shè)備安裝施工工程計劃問：大型自動化生產(chǎn)線電氣設(shè)備安裝施工有什么特點？安裝施工計劃應(yīng)如何編制？答：大型自動化生產(chǎn)線通常由多臺機組或多臺設(shè)備組成。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理1）車間已建成，供電線路已具備且符合大型自動化生產(chǎn)線供電的要求。2）自動化生產(chǎn)線電氣設(shè)備為自動化生產(chǎn)線設(shè)備的一部分，由設(shè)備生產(chǎn)廠家提供。3）自動化生產(chǎn)線電氣裝置一般作為設(shè)備上的元件安裝在設(shè)備的本體上，由設(shè)備生產(chǎn)廠家完成。4）大型自動化生產(chǎn)線控制柜到設(shè)備上的動力線、控制線、信號線數(shù)量巨大，有些有特殊要求（如動力線與控制線要分開，不能在同一根電纜內(nèi)，信號線要求屏蔽等），因此必須嚴格按要求施工。5）控制柜、沒有隨設(shè)備本體安裝的電氣裝置、接線盒、接線箱安裝時，一定要考慮維修的方便。（1）熟悉大型自動化生產(chǎn)線電氣設(shè)備概況大型自動化生產(chǎn)線是一些規(guī)模較大的工廠里有一定生產(chǎn)能力的大型車間內(nèi)安裝使用的生產(chǎn)效率高、自動化程度強、占地面積大的大型生產(chǎn)設(shè)備，一般由多臺機組或多臺設(shè)備組成。（2）施工方案1）熟悉材料。①不同的自動化生產(chǎn)線，工藝布置、安裝位置、設(shè)備工作方式、運動方式不同，只有了解并掌握了這些情況，才能確定電氣控制電路的布線方式、連接方式和安裝位置。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理②熟悉自動化生產(chǎn)線電氣設(shè)備控制原理圖和接線圖（一般由設(shè)備廠家隨設(shè)備提供）。③熟悉車間的供電線路容量和控制方法，熟悉自動化生產(chǎn)線各控制柜的裝機容量，以便按自動化生產(chǎn)線對供電的要求確定自動化生產(chǎn)線電源的線路。2）確定施工方案。①根據(jù)自動化生產(chǎn)線的工藝布置和設(shè)備安裝位置確定電氣裝置和接線盒、接線箱的安裝位置。②按照操作使用方便、檢查維修方便、節(jié)省連接導(dǎo)線的原則，確定電控柜、操作臺、報警裝置的安裝位置和安裝方法。③確定每個接線盒、接線箱與其他接線盒、接線箱及電控柜連接線的規(guī)格，并選定相應(yīng)的電纜或?qū)Ь€。④確定電控柜、固定設(shè)備上的接線盒、接線箱相互間連接線的布線和線路連接方式。自動化生產(chǎn)線電控柜與設(shè)備接線一般通過預(yù)埋管鋪設(shè)。⑤確定電控柜、固定設(shè)備上的接線盒、接線箱與移動設(shè)備上的接線盒、接線箱之間連接線的布線和線路安裝方式。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑥確定電源電路的安裝位置，與電控柜連接的布線方法和電源線、開關(guān)的規(guī)格、型號、數(shù)量。3）施工設(shè)計。①所要安裝電氣裝置和線路的基礎(chǔ)、電纜溝、預(yù)埋件的布置圖樣。②整個自動化生產(chǎn)線電氣裝置位置圖。③施工概況、要求和說明。（3）施工人員、工器具、原材料計劃和預(yù)算1）施工人員：大型自動化生產(chǎn)線的電氣安裝人員應(yīng)根據(jù)工期、復(fù)雜系數(shù)和技術(shù)要求配置。2）工器具：壓線鉗、萬用表、絕緣電阻表、手電鉆和通用電工工具（扳手、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、剝線鉗、電筆、螺釘旋具、錘子、鋼鋸和銼刀等）。3）原材料計劃：根據(jù)施工方案和施工計劃確定的全部施工用材料，基礎(chǔ)和預(yù)埋件除外（基礎(chǔ)和預(yù)埋件部分歸土建）。4）施工預(yù)算：根據(jù)全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額和原材料價格做施工預(yù)算。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理（4）質(zhì)量標淮1）電氣設(shè)備、電控柜等基礎(chǔ)材料要符合圖樣要求，有足夠的凝固期。2）穿線管口要用銼刀打磨光滑，以防穿線時割傷導(dǎo)線。3）穿線管與接線箱、盒間暴露部分要用穿線軟管連接，并配相應(yīng)的軟管接頭。4）自動化生產(chǎn)線的所有接線應(yīng)使用銅線，導(dǎo)線兩端連接前應(yīng)掛錫或壓上相應(yīng)的接線頭。5）移動設(shè)備上的拖線應(yīng)使用專用走線架。6）所有接線排布要整齊，接頭要標注相應(yīng)的線號，線號應(yīng)清晰、耐久、不易脫落。7）所有設(shè)備、穿線管、電控柜等金屬物應(yīng)可靠接地。8）所有電氣裝置安裝應(yīng)符合相關(guān)國家標準。（5）施工安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽和其他勞保用品。2）起重機吊鉤、吊臀和起吊重物下嚴禁人員穿行、停留。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理3）登高作業(yè)時要系好安全帶、防護繩，地面要有人監(jiān)護。4）高空作業(yè)物品傳遞應(yīng)通過繩索提拉，嚴禁上下拋接。5）交叉作業(yè)時，事先要相互通知、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生意外。6）保持安全通道暢通，以便于處理意外情況。7）嚴禁帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時要有人監(jiān)護，同時做好應(yīng)對意外情況的方案。（6）施工進度計劃略。試題精選：（1）考前準備繪圖工具、圓珠筆和有關(guān)技術(shù)資料和電氣設(shè)備安裝設(shè)計手冊等。（2）評分標準評分標準見表2-13。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理（3）操作工藝1）工廠要安裝一條大型鑄造自動化生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線的工藝布置及設(shè)備上電氣裝置位置如圖2-64所示。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理①混砂機。②造型線。③合型澆鑄線。2）確定施工方案。①根據(jù)車間供電鋁排U形環(huán)繞的特點，各電控柜電源在電控柜旁就近從鋁排上下線。②電控柜到固定安裝設(shè)備的接線箱、操作臺通過電纜溝和預(yù)埋管布線。③電控柜與移動小車連接線先從電控柜通過電纜溝和預(yù)埋管接到小車道軌一端的固定接線箱上，再從固定接線箱通過拖纜連接到移動小車的接線箱內(nèi)。④根據(jù)自動化生產(chǎn)線設(shè)備布置圖和電氣裝置位置作出電控柜、電纜溝和預(yù)埋管布置圖，如圖2-65所示。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑤混砂機電控柜到主電動機動力線選用6mm2銅線，其余設(shè)備動力線選用2.5mm2四芯銅電纜，其余線路選用0.75mm2多芯銅電纜。3）人員、工器具、原材料計劃和施工預(yù)算。①施工人員：技術(shù)人員1名（兼任工長），電工6名，電氣焊工1名。②工器具：沖擊電鉆1個，壓線鉗1套，絕緣電陽表1塊，萬用表3塊，單梯1架，手持壓線鉗6把，電焊機1臺，氣割設(shè)備1套，自配電工通用工具6套。③施工預(yù)算：該自動化生產(chǎn)線由車間電修組自己安裝，預(yù)算只包括主材料費和大量使用輔助材料費。④原材料計劃：原材料計劃見表2-14。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理4）工藝要求及質(zhì)量標準。①電氣設(shè)備和線路安裝要符合相關(guān)國家標準。②電源下線管用M12膨脹螺栓固定，固定要牢靠，固定點不少于4個。③電源斷路器支架用M12膨脹螺栓固定，固定點不少于4個。④預(yù)埋管口要高出地面50mm。⑤穿線管口要用銼刀打磨光滑。⑥導(dǎo)線在穿線管、接線箱等暴露的部分要穿蛇皮管，并配相應(yīng)的管接頭。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑦動力線、控制線、信號線、電源線盡量使用不同顏色的線，使之容易區(qū)分。⑧所有導(dǎo)線兩端一律壓接接線頭，接線頭壓接要牢靠、平整、美觀。⑨所有接線頭排布要整齊，接頭應(yīng)標注相應(yīng)線號，線號要清晰、耐久、不易脫落。⑩設(shè)備外殼、穿線管等金屬體要可靠接地，接地電阻不大于10?；移動小車拖線滑車滑動要靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。5）安全措施。①進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽。②登梯作業(yè)要有人扶牢梯子，高空作業(yè)必須系好安全帶、防護繩。③高空作業(yè)物品傳遞應(yīng)通過繩索提拉，嚴禁上下拋接。④起重機、吊鉤、吊臂、起吊重物下嚴禁人員穿行、停留。⑤交叉作業(yè)時，事先要相互通知、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生意外。⑥施工用具、原材料要擺放整齊，保持安全通道暢通，以便于處理意外情況。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑦嚴禁帶電操作，如必須帶電操作時，要有人監(jiān)護，同時做好應(yīng)對意外情況的方案。6）施工進度計劃：地基、預(yù)埋管、電纜溝到凝固期，原材料到位后進入施工現(xiàn)場；電工兩人一組，組成3組；工長負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢驗。①3個電氣控制柜就位、電源線路安裝，1天。②電纜溝、預(yù)埋管清理，管口打磨，2天。③所有電控柜到設(shè)備線路放線、穿線，10天。④線頭包裹、整理、穿蛇皮管，7天。⑤壓接線頭、標注線號、接線，50天。⑥移動小車拖線滑車架制作及拖線滑車、拖線安裝，10天。⑦所有接線檢查核對，小車拖線調(diào)整，7天。⑧接地線，線路外觀檢查，蓋電纜溝，清理現(xiàn)場，3天。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定點3編制新建車間整體電氣設(shè)備安裝施工工程計劃問：如何編制新建車間整體電氣設(shè)備安裝施工工程計劃？答：新建車間整體電氣設(shè)備安裝施工工程，是在設(shè)計部門做完設(shè)計后根據(jù)設(shè)計進行的具體實施工程。（1）工程概況新建車間一般由設(shè)計部門設(shè)計，工程概況在設(shè)計說明、技術(shù)要求和圖樣上有詳細的介紹，編制安裝施工計劃時要對其熟悉。1）供電電路。①車間變電所包括高壓入線、高壓隔離開關(guān)（或跌洛式熔斷器）、變壓器、低壓配電裝置，一般位于車間內(nèi)或車間外與車間相連的單獨房間內(nèi)。②主供電線路由車間變電所低壓配電裝置引出，沿車間走向或主要用電設(shè)備分布方向延伸，一般是沿車間屋頂或墻壁架設(shè)的母線（匯流排或粗導(dǎo)線）、或者是在地下電纜溝內(nèi)鋪設(shè)的電纜。③支供電線路直接連接在主供電線路上或通過中間配電柜連接在主供電線路上，內(nèi)用電設(shè)備提供電源的供電線路。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理④中間配電柜：多條支供電線路在一點與主供電線路連接時通過中間配電柜連接。⑤設(shè)備電源柜。2）生產(chǎn)設(shè)備運行電路。①控制柜。②外部連接線路。③自照明線路。3）照明電路。（2）施工方案的確定確定施工方案主要是根據(jù)設(shè)計圖樣要求和國家有關(guān)電氣設(shè)備安裝的規(guī)定標準及車間的具體情況確定施工的具體實施方案。1）熟悉、了解新建車間的電氣設(shè)備。2）審核設(shè)計圖樣。①核對設(shè)備容量、連接方式，確定供電線路的容量和是否需增設(shè)電源開關(guān)。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理②確定生產(chǎn)設(shè)備的安裝位置，核對電源柜、電控柜等電氣設(shè)備的安裝位置是否合適，有無交叉影響，有無足夠的安全距離，維護、維修是否方便，是否符合防潮、防腐、防火要求。③確定電氣線路與通風(fēng)、煤氣、給排水、除塵等管路有無交叉，保證有足夠的安全距離。④檢查電氣線路架設(shè)通路上線路支持點是否利于支架的安裝，以確定安裝附件的型式。⑤復(fù)測電氣線路的長度。3）確定施工方案。4）施工方案的內(nèi)容。①車間變電室內(nèi)變、配電設(shè)備的位置、安裝、固定方式和進、出線方式。②主、支供電線路的架設(shè)方式，托線架的固定位置和固定方式，主、支供電線路的連接方式。③設(shè)備電源柜、電源開關(guān)的數(shù)量、位置、固定方法和與之連接的生產(chǎn)設(shè)備的位置、連接線的布置和連接方法。④需預(yù)先澆筑的配電設(shè)備、電源柜、設(shè)備控制柜的基礎(chǔ)數(shù)量、位置、施工方法和預(yù)埋固定螺栓、接地極的數(shù)量、位置圖和施工方法。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑤電纜溝和預(yù)埋穿線管的布置和施工方法。復(fù)雜的要畫出布置圖。⑥照明燈分布、照明線路架設(shè)方法和照明燈的控制方法。（3）施工人員、設(shè)備、工器具配備和原材料計劃1）人員配置：新建車間電氣安裝工程的基礎(chǔ)施工一般由電氣安裝部門提供圖樣、技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)督，由土建部門完成。電氣安裝人員的配置一般為：①工長1名，負責(zé)現(xiàn)場指揮、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)督和施工中的協(xié)調(diào)工作。②電氣安裝工若干名，負責(zé)整體電氣設(shè)備的安裝。③電氣焊工1名，負責(zé)臨時構(gòu)件焊接、切割和一些其他服務(wù)。2）施工設(shè)備、工器具：電氣安裝的一般設(shè)備為起重運輸設(shè)備（用來吊裝變壓器、大的電源柜、控制柜）、電焊機、氣焊、氣割設(shè)備、手電鉆、電錘等；工器具一般為緊線器、壓線鉗、萬用表、絕緣電阻表和通用電工工具（叛手、鋼鋸、錘子、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、銼刀、驗電器和螺絲旋具等）。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理3）原材料計劃：設(shè)計說明一般都附有電氣設(shè)備和主要原材料明細表和安裝施工預(yù)算。（4）施工要求和質(zhì)量檢驗標準電氣線路一般架空或埋入地下，不易維護，使用年限長，安全性要求高，只有制定嚴格的施工工藝和質(zhì)量標準才能保證線路投入使用后安全、正常。1）電氣設(shè)備、電源柜、控制柜等的基礎(chǔ)材料要符合圖樣要求，要有足夠的凝固期。2）電器開關(guān)、支架、線路托架要有足夠的固定點，保證牢固、平整。3）穿線管、過墻管、管口要用銼刀打磨光滑，以防穿線時割傷導(dǎo)線。4）穿線管與接線箱、盒之間的暴露部分要用穿線軟管（蛇皮管等）連接或用布帶和塑料帶包裹。5）架空導(dǎo)線要用緊線器慢慢緊起，捆扎固定牢靠。6）供電線路使用連接線夾連接時，應(yīng)清除導(dǎo)線表面雜物壓緊螺栓。7）穿線管、設(shè)備外殼等金屬構(gòu)件應(yīng)可靠接地。8）新建車間電氣安裝應(yīng)符合相關(guān)國家標準。除此之外，還應(yīng)針對具體車間的特殊要求制定具體的質(zhì)量標準。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理（5）施工安全保障方案新建車間的供電線路和照明線路一般沿屋頂?shù)募芸站€路，電氣安裝需要進行高空作業(yè)；新建車間的電氣安裝、生產(chǎn)設(shè)備安裝和通風(fēng)、給排水管道安裝通常同時進行，上有起重機起吊，下有運輸車輛通行。1）進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽。2）高空作業(yè)必須系好安全帶、防護繩。3）高空作業(yè)物品傳遞應(yīng)通過繩索提拉，嚴禁上下拋接。4）起重機、吊鉤、吊臂、起吊重物下嚴禁人員穿行、停留。5）交叉作業(yè)時，事先要相互通知、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生意外。6）保持安全通道暢通，以便于處理意外情況。（6）施工進度計劃和保證措施新建車間變、配電設(shè)備、供電線路、照明線路安裝施工是其他工作的先行，只有車間能夠供電后，許多其他工作才能進行。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理操作要點提示：1）熟悉并了解所要安裝電氣設(shè)備的性能、特點、技術(shù)要求和連接關(guān)系。2）核準施工工程的工作量。3）制定施工計劃、施工工藝、質(zhì)量標準和安全保障方案。試題精選：（1）考前準備繪圖工具、圓珠筆、有關(guān)技術(shù)資料和電氣設(shè)備安裝設(shè)計手冊等。（2）評分標準評分標準見表2-11。（3）操作工藝1）熟悉車間電氣設(shè)備和線路概況。①有一新建機加工車間，預(yù)備安裝通用機床12臺、龍門刨床1臺、行車1部。②車間一端設(shè)有變電所。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理③主供電干線在行車道軌下沿一側(cè)墻壁按車間走向架設(shè)。④12臺機床分別由3臺電源柜供電，龍門刨床和行車各由一臺安裝在墻上的斷路器控制。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理2）確定施工方案。①按設(shè)計圖樣在車間變電所墻壁上固定高壓穿墻套管、高壓隔離開關(guān)和低壓斷路器；將變壓器吊裝到位。②在車間兩個山墻上6m高，距北墻1.2m處各固定一個臥擔，在行車軌道下立柱上距地面6m處每兩個立柱固定一個三角托架橫擔，橫擔上固定瓷絕緣子，用來架設(shè)主供電干線。③按圖2-67，電源柜和電源開關(guān)位置共從主供電干線下6條供電支線。④支供電線、變電所出線與主供電干線連接一律采用碼接，碼接長度不小于200mm。⑤電源柜、電源開關(guān)到生產(chǎn)設(shè)備的連接線路一律穿預(yù)埋管。⑥行車滑觸線采用140mm×40mm×4mm角鋼，安裝在車間南墻行車軌道下0.5m處，滑觸線支架也用140mm×40mm×4mm角鋼制成，每2.5m安裝1個。⑦照明電源直接取自供電干線，穿管下線。3）人員、設(shè)備、工器具和材料計劃。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理①人員。②設(shè)備。③工器具：緊線器、壓線鉗各1套，萬用表1塊，絕緣電阻表1塊，單梯2架，合頁梯1架。④電氣設(shè)備和照明燈具、電源開關(guān)等按設(shè)計圖樣提供，安裝用原材料計劃見表2-15。4）施工工藝要求及質(zhì)量檢驗。①高壓隔離開關(guān)、低壓斷路器支架打透墻孔固定時要保證平整且牢固。②架線橫擔、臥擔、電源開關(guān)支架、穿線管固定抱箍一律用膨脹螺栓固定。③架線橫擔安裝要高低一致，平整牢固。瓷鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理絕緣子間距100mm。④主干線要用緊線器慢慢拉緊，待基本不下垂時再固定捆扎牢靠。⑤穿線管、預(yù)埋管管口要打磨光滑。⑥主干線與其他線路的連接都采用碼接，碼接長度不小于200mm。⑦供電線與電源開關(guān)、電源柜連接線頭一律壓接鋁線接頭。⑧電源柜到機床的電源線采用BVR—6型塑料絕緣銅線連接；電源開關(guān)到龍門刨床的電源線采用BVR—10型塑料絕緣銅線連接；龍門刨床控制柜到接線箱的動力線采用BVR—4型銅線連接；控制線采用BVR—1.5型銅線連接。⑨行車滑觸線采用140mm×40mm×4mm角鋼。⑩照明燈具用抱箍固定在橫梁上。5）安全保障措施。①施工人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好工作服及其他勞保用品。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理②施工人員在屋頂工作時要系好安全帶；登梯工作時要有人扶牢梯子；高空工作時，地面始終要有人監(jiān)護。③高空作業(yè)所需物品要通過繩子提拉，嚴禁上下拋接。④施工用具、原材料要擺放整齊，不得亂扔亂放，保持安全通道暢通。⑤施工用臨時電源要按規(guī)定架設(shè)，不得隨意亂接。6）施工進度計劃和保障措施。①進入現(xiàn)場、架設(shè)臨時電源、支架、橫擔下料，6人，1天。②照明安裝4人，支架、橫擔制作2人，2天。③變電所安裝，6人，1天。④主供電干線架設(shè)，6人，1天。⑤支供電線架設(shè)與電源開關(guān)、電源柜安裝，6人，2天。⑥滑觸線安裝，6人，3天。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理⑦電源開關(guān)、電源柜到機床電源安裝，6人，1天。⑧龍門創(chuàng)床控制線穿線接線4人，質(zhì)量檢查、清理現(xiàn)場2人，2天。⑨計劃13天完成全部安裝工作。鑒定點4編制工廠變電所電氣設(shè)備安裝施工工程計劃問：如何編制工廠變電所電氣設(shè)備安裝施工工程計劃？答：工廠變電所屬于降壓變電所，一般由供電系統(tǒng)以35kV或110kV供電，經(jīng)工廠變電所降壓后向廠內(nèi)各部門供電。（1）工廠變電所概況工廠變電所一般從供電系統(tǒng)將35kV或110kV電壓直接降》0.38kV/0.22kV，供給低壓用電設(shè)備。（2）施工方案由于變電所電氣設(shè)備的電壓等級高，技術(shù)性、安全性要求高，施工工藝非常嚴格。1）熟悉所要安裝電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備技術(shù)和安裝說明、設(shè)計圖樣資料，國家有關(guān)變電所電氣設(shè)備安裝的技術(shù)規(guī)范和高壓電器實驗、安裝、驗收規(guī)范。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理2）確定所要安裝的電氣設(shè)備的范圍、數(shù)量、規(guī)格型號及相互連接方式和技術(shù)要求。3）確定安裝前要對電氣設(shè)備進行的檢查、實驗和實驗方法。4）確定變電所進出線形式、連接方法、施工方法和標準。5）對電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)進行檢查驗收。6）確定施工中應(yīng)注意事項和施工完成后應(yīng)重點檢查的項目及應(yīng)達到的質(zhì)量標準。（3）施工人員、設(shè)備、工器具1）施工人員：一般配置技術(shù)員1名，工長1名（或技術(shù)員兼任），電工若干名和吊車司機1名。2）施工設(shè)備及工器具：起重機（用于戶外起吊），手動葫蘆及支架（用于室內(nèi)起吊），高壓實驗設(shè)備，濾油機，電纜頭制作設(shè)備，萬用表、絕緣電陽表和通用工具等。3）原材料：變電所電氣設(shè)備和安裝用原材料在設(shè)計資料中都已選定，備有詳細清單，施工部門只能按設(shè)計執(zhí)行。（4）施工要求及質(zhì)量標準由于變電所電壓極高，高壓電氣設(shè)備對絕緣材料表面質(zhì)量、形狀、安全鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理距離等都有嚴格的要求。1）對電氣設(shè)備基礎(chǔ)、臺架、電纜溝、油坑等土建工程進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計圖樣和電氣設(shè)備安裝說明要求。2）安裝前應(yīng)對高壓電氣設(shè)備進行檢查調(diào)整。3）檢查變壓器油位、密封等，及時給變壓器注油到正常油位。4）對變壓器進行吊芯檢查。5）按照設(shè)計要求、電氣設(shè)備產(chǎn)品說明和安裝規(guī)程對電氣設(shè)備進行安裝施工。（5）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽和其他勞保用品。2）起重機、行車吊鉤、吊臂和起吊重物下嚴禁人員穿行、停留。3）登高作業(yè)時要系好安全帶、防護繩，地面要有人監(jiān)護。4）高空作業(yè)物品傳遞應(yīng)通過繩索提拉，嚴禁上下拋接。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理5）交叉作業(yè)時，事先要相互通知、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生意外。6）保持安全通道暢通，以便于處理意外情況。7）嚴禁帶電作業(yè)。8）在進行高壓試驗時，操作者要與高壓電器保持足夠的安全距離，要設(shè)置安全圍欄，防止他人誤闖入高壓區(qū)。（6）施工進度計劃高壓電器、變壓器安裝時有一定的順序和時間要求，戶外高壓實驗、變壓器吊芯檢查等受天氣影響。操作要點提示：1）了解高壓電器的特點、安全要求和高壓電器試驗測試的方法和意義。2）熟悉高壓電器調(diào)整、安裝和變電所安裝的工藝過程。3）制定工廠變電所安裝施工計劃。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理試題精選：編制一個單回路進線35kV室內(nèi)布置工廠變電所安裝施工計劃。（1）考前準備繪圖工具、圓珠筆、有關(guān)技術(shù)資料和電氣設(shè)備安裝設(shè)計手冊等。（2）評分標準評分標準見表2-11。（3）操作工藝1）工廠變電所概況。2）施工方案。根據(jù)設(shè)計、產(chǎn)品安裝說明書確定如下：①35kV高壓線從龍門架經(jīng)高壓穿墻套管進入35kV高壓開關(guān)室，接35kV高壓母線。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理②35kV油斷路器下端接主變壓器一次側(cè)。③10kV母線通過移動或成套高壓開關(guān)柜接電壓互感器、避雷器、電容器、站用10kV變壓器分別給各車間饋電。④35kV進線從高壓穿墻套管直接主變壓器一次側(cè)用裸鋁絞線連接。⑤主變壓器配有滾輪，通過絞磨牽拉到位；站用變壓器通過絞磨滾杠牽拉到位。3）施工人員、設(shè)備及工器具。①施工人員：技術(shù)員兼工長1名，鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理安裝電工8名，其中1名可熟練進行高壓試驗。②設(shè)備及工器具：手動葫蘆及支架1套；絞磨1套；壓力濾油機1臺；高壓交流耐壓試驗設(shè)備（包括高壓試驗變壓器、調(diào)壓器、電流表、電壓表等測量儀表控制和保護裝置等）一套；交流電橋（0S1型）1臺；2500V絕緣電阻表1塊；萬用表2塊；電纜頭制作設(shè)備1套；梯子1架和通用工具8套。4）施工要求和質(zhì)量標準。①施工前先對設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、油坑等士建工程進行全面檢查。②安裝前對所有電氣設(shè)備進行檢查。a.隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、斑點等缺陷；操作機構(gòu)靈活可靠，鐵制構(gòu)件無銹蝕，分、合閘位置正確；刀片平整，動靜觸頭對準不偏斜，分、合閘靈活無卡阻。b.油斷路器絕緣子表面清潔，無裂紋、破損；鐵制構(gòu)件無銹蝕；螺栓固定緊固，無松動；滅弧室油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。c.變壓器注油到正常油位，靜止6h后取油樣試驗，耐壓不低于40kV，如不滿足要求，濾油至合格。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理③安裝前變壓器要進行吊芯檢查。a.變壓器身上所有緊固件應(yīng)壓緊，不得松動。b.引線絕緣包扎應(yīng)緊固，夾件緊固、牢靠。c.分接開關(guān)應(yīng)接觸良好，操作桿無懸浮電位。d.鐵心與夾件、對拉螺桿之間絕緣電阻符合要求。e.檢查時嚴防螺栓、螺母、小工具等金屬物落入變壓器內(nèi)。油箱中、器身上不得有不相干的東西。④在安裝過程中，搬運、吊裝高壓電器時，吊索應(yīng)固定在吊環(huán)或相應(yīng)的鐵制構(gòu)件上，嚴禁固定在絕緣瓷套上。⑤電容器安裝后應(yīng)符合配電裝置規(guī)程規(guī)定的各種距離，并設(shè)置必要的欄桿。⑥變電所所有電氣連線外表要光滑、無毛刺。⑦電纜接頭嚴格按施工工藝制作，制作完畢按要求測量絕緣電阻，做耐壓試驗。⑧安裝完畢，對電氣設(shè)備和連接線進行全面的檢查，然后涂刷相序標志油漆，粘貼示溫蠟片。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理5）安全措施。①進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽和其他勞保用品。②起重機、吊鉤、吊臂和起吊重物下嚴禁人員穿行、停留。③登高作業(yè)時要系好安全帶、防護繩，地面要有人監(jiān)護。④高空作業(yè)物品傳遞應(yīng)通過繩索提拉，嚴禁上下拋接。⑤交叉作業(yè)時，事先要相互通知、協(xié)調(diào)，防止發(fā)生意外。⑥保持安全通道暢通，以便于處理意外情況。⑦嚴禁帶電作業(yè)。⑧在進行高壓試驗時，操作者要與高壓電器保持足夠的安全距離，要設(shè)置安全圍欄，防止他人誤闖入高壓區(qū)。6）施工進度計劃。①現(xiàn)場清理，土建、基礎(chǔ)檢查，1天。鑒定范圍3培訓(xùn)與技術(shù)管理②變壓器（包括主變和站用變）就位，2天；變壓器吊芯檢查，3天。③變壓器主油、過濾；