全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略在班組管理中如何落地的分享中國兵器北奔重型汽車集團有限公司郭洪飛()如何認知精益管理和全價值鏈精益管理戰(zhàn)略如何讓全價值鏈精益管理在班組落地方法論精益班組重點管理要素展開與案例分享探索經(jīng)營單元式班組管理模式分享主題請寫下你自己的答案，也在海報上寫下你們小組的答案。請把這些答案留下來。-5分鐘您認為精益管理是什么？它的狀態(tài)應該是什么樣的？一、如何認知精益管理和全價值鏈精益管理戰(zhàn)略一、如何認知精益管理4產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設備折舊費和間接勞務費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設備(3)過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出好途徑壞途徑一、如何認知精益管理TPS方法體系一、如何認知精益管理我的總結：不多不少、不快不慢，又好又貴的吝嗇管理（成本低的貴，利潤大）豐田生產(chǎn)方式就是：

將必要的產(chǎn)品，在必要的時間，生產(chǎn)必要的數(shù)量一、如何認知全價值鏈精益管理戰(zhàn)略深刻理解“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”的本質(zhì)和內(nèi)涵

—“創(chuàng)價值、建體系、育文化”

123全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略本質(zhì)：要把企業(yè)方方面面的管理過程作為一個價值鏈，把直接創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)和輔助創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)有機的結合起來，通過管理的全要素、運營的全流程，全方位地進行價值流分析，全面優(yōu)化業(yè)務流程，達到消滅那些不能產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)和活動內(nèi)涵：企業(yè)所有部門都應成為精益管理的實施主體，沒有旁觀者。技術研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷以及企業(yè)的全過程管理活動，都是直接創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)；人力資源、財務管理、企業(yè)文化等是輔助創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)成本費用率、廢品率、研發(fā)周期、“兩金”占用、勞動生產(chǎn)率等經(jīng)營指標的改善作為精益管理成效主要的評價標準本質(zhì)：精益管理是一項長期而又復雜的系統(tǒng)工程，要著眼于企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益開展系統(tǒng)性的改善，查找出影響企業(yè)發(fā)展質(zhì)量的根源性問題，提出系統(tǒng)的、明確的、可量化的改善目標，并逐層分解，有計劃、有步驟地實施改善內(nèi)涵：把指標背后“業(yè)務鏈”、“價值鏈”上的每一個環(huán)節(jié)逐一進行分析，確定明確的改善目標，不斷改善提高全面推行全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略要實施好“五大工程”創(chuàng)新工程、精品工程、人才工程、價值創(chuàng)造工程、責任工程本質(zhì)：實施精益管理，是集團公司黨組經(jīng)過深思熟慮后作出的一項戰(zhàn)略性決策。精益是一個漫長的重塑企業(yè)文化的過程，是一項長期艱難的工作，需結合自身特點，探索形成一整套體現(xiàn)價值創(chuàng)造的、持續(xù)改善的、完整的制度體系，并在企業(yè)內(nèi)長時間深入推動實施，使之成為每一個員工的價值取向和工作行為準則內(nèi)涵：要真正在精益上學有所成、用有所獲，形成自己的體系和特色，不能把精益管理搞成一場運動、一項任務、一陣風，不能急躁浮躁推行精益管理要堅持做到“精益工作日?；?，日常工作精益化”，防止形成兩張皮。緊緊圍繞從精益管理實施規(guī)范的九個維度和“市場倒逼法”、“問題倒逼法”為工作方式深入推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略。以‘研發(fā)、營銷、制造、采購、物流、人才育成、財務’七大業(yè)務系統(tǒng)推進為載體，本著業(yè)務系統(tǒng)工作與精益管理工作高度融合的推進原則，強化計劃執(zhí)行落實為抓手，強化“系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)”的主導思想，完善全體系的精益管理評價機制，構建科學的“責任、目標、考核”精益管理體系，強化班組落地研究，逐步形成持續(xù)改善的文化，助推企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量效益型企業(yè)邁進。全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略總體實施路徑企業(yè)全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略推進路徑全面啟動深入打造全面啟動同步跟進完善同步跟進破冰深化自覺夯實打造具有自身特色的精益管理模式（XPS）提升目標

全價值鏈體系化精益管理總體實施路徑一、如何認知全價值鏈精益管理戰(zhàn)略請寫下你自己的答案，也在海報上寫下你們小組的答案。請把這些答案留下來。-5分鐘您認為目前您的班組存在哪些管理困惑？二、如何讓全價值鏈精益管理在班組落地方法論誤區(qū)一：管理水平的提高，績效考核是核心。誤區(qū)二：一點的突破，等于整體的突破。誤區(qū)三：功能強大的工具，可以替代管理。誤區(qū)四：企業(yè)的發(fā)展，決定于高素質(zhì)人員?！裾J為精益工具可以解決現(xiàn)實中的一些問題，但在使用中不能發(fā)揮預想的效果。工具運用系統(tǒng)改善進化機能聯(lián)動鏈接●相對于輔助性業(yè)務職能，感覺缺乏相應的方法論與借鑒的工具●企業(yè)沒有形成自律與進化的基因,改善成果無法堅持,往往進入打回原形的怪圈?！癫糠帜繕讼嗤?，但無法形成協(xié)調(diào)/聯(lián)動機制，出現(xiàn)事倍功半現(xiàn)象。班組管理提升的困惑現(xiàn)象——“假表、死表、人造表、煩人表”班組管理變革中常見的困惑1.工具運用的技法問題：未能深耕精益工具運用技法背后的管理內(nèi)涵，價值體現(xiàn)，功能輸出的內(nèi)容，過度偏重于推崇工具運用的操作技法。2.企業(yè)自我進化機能：如何建立管理(客戶)需求的主線，營造相關契機為引領，培育自我進化的誘因，拉動整個組織實現(xiàn)適應性新突破，不斷追求新的整體最適合狀態(tài)。3.運營管理的系統(tǒng)思維：企業(yè)的經(jīng)營管理是一項系統(tǒng)工程，可是各業(yè)務職能部門以自我為核心，缺乏相應的協(xié)調(diào)、配合；究其原因是我們的管理架構缺乏革新的思想理念，缺乏全員能力得以支撐的系統(tǒng)管理行為主線，未能構建業(yè)務職能的聯(lián)動機制。4.管理的鏈接技術：每一個管理模塊必須梳理清與組織戰(zhàn)略、目標、服務客戶的邏輯關系，本著為客戶服務、體現(xiàn)自身價值的目標，優(yōu)化自身業(yè)務流程與行動方式。班組管理提升的困惑認知班組落地解決之道人才培養(yǎng)企業(yè)戰(zhàn)略成本領先、差異化經(jīng)營財務目標：資產(chǎn)收益率方針管理（方針+目標+QC活動+改善提案）研發(fā)采購制造營銷售后系統(tǒng)系統(tǒng)運營分銷服務人力資源（選人、育人、用人、留人）量化管理（應對市場、效率提升、成本低減）課題改善（立項+分析+實施+標準化）戰(zhàn)略方向行動引領系統(tǒng)聯(lián)動量化評價執(zhí)行動作——打造企業(yè)全價值鏈的“想用、好用、易用、管用”的“四用”精益班組管理體系

全價值鏈班組落地

整體解決方法論以滿足班組價值創(chuàng)造需求為管理運營的行動主線13三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組長的角色認知14精益班組長的角色認知如果是一只綿羊率領一群獅子，那么這群獅子也就不再是獅子了。——拿破侖請思考：班組長的重要性15精益班組長的角色認知經(jīng)營決策層管理層（中高層管理）監(jiān)督者層（班組長）現(xiàn)場作業(yè)者班組長在企業(yè)的位置16精益班組長的角色認知班組長上司部下/同事相關部門成果，結果認可，價值

成本

交貨期生產(chǎn)

品質(zhì)培訓安全

部下有人格的個體班組長位置的重要性17精益班組長的角色認知班組長的角色認知扮演角色承擔任務1領導者領導部屬，通過他們完成工作目標2監(jiān)督者對部屬的工作、行為進行適當?shù)谋O(jiān)督、考核3傳播者上情下傳、下情上達，傳達必要的工作資訊4協(xié)調(diào)者協(xié)調(diào)同事之間、部屬之間的工作、任務5訓練者給與部屬必要的訓練和教導6執(zhí)行者應具有強烈的執(zhí)行力，將本職工作完成好7調(diào)配者對企業(yè)資源予以合理的調(diào)配利用8支持者給予部屬精神上、實質(zhì)上最強有力的支持和協(xié)助9好部屬善待上司，履行部署應盡的責任18精益班組長的角色認知讓我們一起來思考個人能力企業(yè)環(huán)境1234彷徨型張揚型困擾型成熟型思考：培養(yǎng)什么樣的班組長？19精益班組長的角色認知責任感有遠見領導才能班組長的素質(zhì)班組長的素質(zhì)要求20精益班組長的角色認知使別人感到你重要。推動你的目標并說服下屬為之努力奮斗。想要別人怎樣待你，你就怎樣對待別人。為你的行為負責，也為下屬的行為負責。謹記：領導力的確不在于職位和權勢，絕大部分取決于足以吸引追隨者的魅力！“每個人都有一方魅力的沃土，等待你去開發(fā)?！比绾闻囵B(yǎng)你的領導魅力21三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組指標體系建設請寫下你自己的答案，也在海報上寫下你們小組的答案。請把這些答案留下來。-5分鐘您的班組目前管理哪些指標？精益班組指標體系建設企業(yè)經(jīng)營管理的使命認知價值的管理理念精益班組指標體系建設企業(yè)價值體系（指標體系框架）資產(chǎn)收益率權益乘數(shù)銷售利潤率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率

1

（1-資產(chǎn)負債率）凈利潤銷售收入銷售收入總資產(chǎn)銷售收入成本費用制造成本管理費用銷售費用財務費用?－資本結構╳＋＋＋固定資產(chǎn)流動資產(chǎn)應收(付)帳款存貨現(xiàn)金其他所得稅＋凈資產(chǎn)收益率(股東權益收益)╳//+精益班組指標體系建設提高售價增加利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義需要≦生產(chǎn)的時候非成本主義降低成本增加利潤成本售價當前月經(jīng)營狀況增加銷售50%消減支出50%降低成本20%銷售1000萬1500萬1000萬1000萬成本-800萬-1200萬-800萬-640萬毛利200萬300萬200萬360萬財務費用-60萬-60萬-30萬-60萬利潤140萬240萬170萬300萬利潤增加71.4%21.4%114.2%精益的價值體現(xiàn)精益班組指標體系建設為了提高企業(yè)盈利(價值)能力，我們應該做些什么？資產(chǎn)收益率提升銷售額利潤率提升總資本周轉(zhuǎn)率提升銷售額增加成本節(jié)減售價維持度提高銷售量增加制造成本節(jié)減經(jīng)營費用節(jié)減固定資產(chǎn)節(jié)減流動資產(chǎn)節(jié)減資產(chǎn)有效利用投資效率提升在庫減少流動資產(chǎn)減少市場開拓廣告宣傳新產(chǎn)品開發(fā)=

銷售額

利潤=總資本

銷售額企業(yè)價值的增加企業(yè)體質(zhì)革新產(chǎn)品組合交期縮短品質(zhì)提升產(chǎn)能達成材料利用率人勞生產(chǎn)性間接費用營業(yè)費用管理費用在制品庫存完成品庫存原材料庫存應收帳款應付帳款確?，F(xiàn)金流處理不良資產(chǎn)優(yōu)化融資模式設備利用率廠房利用率責任類指標監(jiān)管類指標兵器集團整體規(guī)劃的精益指標、各單位經(jīng)營責任書中的考核指標精益KPI指標精益KPI指標體系的搭建精益指標管理體系一、指標體系建立原則：精益KPI指標體系以服務經(jīng)營指標為目的，以設立過程指標作為子指標支撐經(jīng)營指標；立足可統(tǒng)計的指標執(zhí)行，重點關注改善度，作為精益指標實現(xiàn)好壞的依據(jù)；二、指標分類：通過梳理主指標建立相應子指標，共分為責任類和監(jiān)管類兩大類；三、評價方式：實施月度評價與考核，實現(xiàn)指標考評的立體式組織構架。各分子公司及職能部室全面細化公司精益KPI指標，并進行逐級分解，把精益KPI指標按要求進行月度分解，建立月計劃、月監(jiān)控、月分析、月評價的精益指標管理方法并進行目視化管理；實現(xiàn)班組實施、車間監(jiān)控、業(yè)務系統(tǒng)分析、公司評價的精益指標管理體系。

設立金字塔型的四級指標體系，公司級、分子公司級、車間級和班組級，互相有支撐，一致性好；注意“兩結合”，在指標值設立時要注意結合本行業(yè)、結合本企業(yè)實際四個原則為核心進行搭建精益班組指標體系建設KPI指標引領精益班組指標體系建設北奔集團級精益KPI指標分子公司級、車間級、班組級級精益KPI指標30三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組方針管理展開請寫下你自己的答案，也在海報上寫下你們小組的答案。請把這些答案留下來。-5分鐘您的班組目前管理指標是如何落地的？精益班組方針管理展開目標未能達成“由冠軍組成”的團隊A公司目標B公司目標“冠軍”之隊方針管理的重要性精益班組方針管理展開方針管理實施步驟—強調(diào)的做事

精益班組方針管理展開環(huán)境分析[宏觀環(huán)境分析]·匯率動向分析·影響經(jīng)營的法規(guī)分析·新技術及發(fā)展動向[行業(yè)環(huán)境分析]·市場動向分析·顧客動向分析·競爭對手動向分析·材料供貨商現(xiàn)狀分析[公司能力分析]·經(jīng)營現(xiàn)況分析·生產(chǎn)和銷售能力分析·開發(fā)和購買能力分析·生產(chǎn)力及負荷分析·成本及費用分析·管理能力分析·企業(yè)改善氛圍分析外部環(huán)境分析我們的能力分析綜合整理外部機會威脅因素綜合整理我們優(yōu)勢弱點差距(GAP)分析◎中長期計劃VISION（理想值）每階段中間目標定量、定性GAP分析態(tài)勢(SWOT)分析導出戰(zhàn)略課題WT戰(zhàn)略WO戰(zhàn)略競爭弱點(W)ST戰(zhàn)略SO戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢(S)威脅(T)機會(0)戰(zhàn)略課題選定◎?qū)崿F(xiàn)性、效果性分析戰(zhàn)略課題評價◎把采納的戰(zhàn)略按

-基本戰(zhàn)略

-每個機能別戰(zhàn)略

矩陣整理戰(zhàn)略課題體系化樹立綜合控制主計劃☆導出為完成戰(zhàn)略課題的關鍵要素，并設定目標。例如：成本結構、改善余地分析○成本結構具體化○

成本結構分析○

導出改善余地○選定改善課題及效果金額目標現(xiàn)在（環(huán)境、本社分析）貫穿團隊的行動主線----以戰(zhàn)略課題拉動班組管理提升精益班組方針管理展開方向展開戰(zhàn)略（TOP）的方向經(jīng)營基礎鞏固革新活動體系確立經(jīng)營管理戰(zhàn)略◎效益最大化

-工廠收率改善

-供應鏈改善

-新市場開拓◎經(jīng)營體質(zhì)強化

-成本降低-原材料單價降低

-新產(chǎn)品比例

-確保生產(chǎn)效率戰(zhàn)略落地目標管理銷售增大成本節(jié)減品質(zhì)向上精益改善革新戰(zhàn)略經(jīng)營戰(zhàn)略顧客別產(chǎn)品別地區(qū)別制造設計采購制造市場采購業(yè)績目標體質(zhì)目標為顧客滿意的需求順暢落地徹底展開經(jīng)營管理◎戰(zhàn)略落地方式的明確、目標設定

及目標展開◎利用事實數(shù)據(jù)，明確現(xiàn)位置和目標

水平◎重點項目改善課題展開到小組

按照精益路徑，推行改善活動員工滿意精益改善活動展開技術部門營業(yè)部門制造部門管理改善分析測量戰(zhàn)略課題的有機轉(zhuǎn)換(動作導向)精益班組方針管理展開企業(yè)經(jīng)營高層的確定·公司經(jīng)營戰(zhàn)略中的責任與擔當

高層/中層·經(jīng)營愿景、經(jīng)營理念·經(jīng)營現(xiàn)狀及經(jīng)營環(huán)境的分析·經(jīng)營戰(zhàn)略推進的重要性及個人擔當?shù)牧x務·經(jīng)營戰(zhàn)略樹立的流程

戰(zhàn)略課題的選定·目的及目標·公司別、部門別的經(jīng)營戰(zhàn)略課題·課題的學習、審議·經(jīng)營高層確認

愿景宣布·公司愿景與經(jīng)營目標共享公司愿景外部環(huán)境分析內(nèi)部環(huán)境分析行業(yè)分析設定經(jīng)營目標愿景/中長期戰(zhàn)略方向再調(diào)整公司戰(zhàn)略部門戰(zhàn)略基礎戰(zhàn)略制定行動方針設定階段數(shù)值目標年度經(jīng)營計劃討論愿景宣布Step1環(huán)境分析Step2樹立戰(zhàn)略Step3實施戰(zhàn)略了解現(xiàn)在公司的愿景目標、戰(zhàn)略實踐/評價搭建團隊行動的載體----方針管理承載戰(zhàn)略革新課題的實現(xiàn)精益班組方針管理展開實踐推進組織ACDP小組各職能部門經(jīng)營革新管理部門經(jīng)營革新委員會階段集團經(jīng)營方針(戰(zhàn)略)公司綜合經(jīng)營目標的確定個別目標展開及措施展開編制支援計劃小組活動聯(lián)系驗證建立目標達成策劃制定綜合管理跟蹤計劃(Follow-Up)推進措施的管理跟蹤(Follow-Up)措施執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行綜合現(xiàn)況管理跟蹤管理會議周·月間點檢會議周·月間過程管理落后部門補充對策的建立執(zhí)行執(zhí)行成果獲得成果獲得獎勵獎勵綜合目標達成大會成果確認成果評價成果管理經(jīng)營革新委員會目標管理反映綜合目標的展開及策劃對策方案驗證NOYESFeed-Back環(huán)境分析(SWOT)策劃公司綜合經(jīng)營目標方針管理標準化流程案例精益班組方針管理展開職責分擔區(qū)分推進方針（指標-目標）重點推進事項（方策-做事）人事培訓員

人員培訓率與技能的提升減少人員總量、多能工比例增加

班組內(nèi)訓師培養(yǎng)-OJT訓練（職場教育與技能教育）-OPL訓練（單點課程）-建立訓練道場、多能工計劃等核算員

強化成本管理在制品的有效盤活-成本分解、成本目標管理-存貨周轉(zhuǎn)率等管理現(xiàn)場員

強化現(xiàn)場管理

開展日常異常管理-提高評價閉環(huán)管理-縮短異常管理時間，減少異常次數(shù)等等----------班組內(nèi)部方針展開案例精益班組方針管理展開方針管理工具(表單)案例精益班組方針管理展開QC活動的工具(表單)案例精益班組方針管理展開指標分解工作展開改善策劃活動實施精益班組方針管理展開實施動作分享《包頭總裝公司方針展開案例》精益班組方針管理展開精益班組方針管理展開精益班組方針管理展開2014年北奔集團級精益立項評審會47三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務不受傷不生病傷害件數(shù)疾病件數(shù)目的目標活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務異常處理徹底的標準作業(yè)觀察操作疾病防止活動管理負荷程度檢查設備機能標準作業(yè)票意外事故提案管理表觀察作業(yè)記錄表異常處置操作要領書低頻率操作要領書不安全處圖調(diào)查異常處置操作.對策調(diào)查地頻率操作.對策調(diào)查不安全處操作.對策處置室接受診斷件數(shù)健康管理卡、詢問表各種病狀操作姿勢承重、負重點操作負重圖設備機能檢查要領書頻發(fā)停止檢查表災害事例報告書再發(fā)防止策.橫展活動指標活動手段改善活動設備.機械安全化檢查設備逐步提高活動意外事件提案網(wǎng)絡.安全檢查便覽活動推進板意外事件提案管理表人才育成培養(yǎng)安全意識的人異常處置.低頻率操作訓練安全教育（崗位規(guī)定）KYT訓練.觀察安全學會指名業(yè)務安全教育記錄表個人記錄表學會指名業(yè)務計劃表班組安全管理開展流程精益班組管理的七大任務安全日歷由安全員管理在綠十字中標出日期每日無傷害后畫上綠顏色輕微傷害為黃顏色重大災害為紅顏色班組安全管理技法——安全日歷安123全456789七月10111213141516171819202122232425衛(wèi)262728生293031精益班組管理的七大任務身體上的“嚇一跳”實際上是輕微受傷等疼痛的感覺精神上的“嚇一跳”差點受傷，從精神上感覺像“冷顫”“嚇一跳”假想“嚇一跳”實際沒有體驗，而是想象可能發(fā)生的“嚇一跳”例：例：例：被配線絆倒摔著。肩膀撞到柱子。菜刀切著手指頭。像被卷進了機械里。像是從高處掉下來。像是被車軋了。因噪音可能聽不到信號可能手被機械夾著。可能灑了油的地板滑。砸傷班組安全管理技法——驚嚇提案活動精益班組管理的七大任務目的

提高現(xiàn)場員工的安全意識，消除員工的不安全行為。K-KIKEN（危險）Y-YOTI（預知）T-TRAINING（訓練）實現(xiàn)”0”災害,好~!推進方式：指差呼稱5-7人小組討論1R：現(xiàn)狀把握2R：本質(zhì)追究3R：對策樹立4R：目標設定班組安全管理技法——

KYT（危險預知訓練）精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務準時化生產(chǎn)生產(chǎn)效率準時交付率目的目標活動內(nèi)容維持活動定常業(yè)務異常處理徹底的標準作業(yè)編排工位做成標準作業(yè)、確認作業(yè)時間單位生產(chǎn)效率異常件數(shù)、要因確認掌握在庫掌握生產(chǎn)遲緩進度（設備/作業(yè)）標準作業(yè)票（組合票、山積圖）安東提高生產(chǎn)效率（異常、要因）作業(yè)遲緩時間件數(shù)生產(chǎn)管理板工位內(nèi)，工位在工安全在庫看板、在庫檢查單活動指標活動手段改善活動少人化頻發(fā)停止時間、件數(shù)突發(fā)故障時間、件數(shù)標準作業(yè)票（組合/山積）人才育成作業(yè)訓練培養(yǎng)TPS實踐的人作業(yè)訓練計劃表標準作業(yè)票作業(yè)人才交換計劃表育成計劃表、育成表技能評價表、個人記錄保證生產(chǎn)量生產(chǎn)效率向上在庫遞減平準化生產(chǎn)縮短指導時間工程內(nèi)在庫、安全在庫看板分配、流動頻率安東、生產(chǎn)管理板看板、在庫檢查表看板數(shù)量檢查表物品、信息流程圖新人擔當工程修得成員多技能化個人技能向上組內(nèi)人才交換研修、教育育成人才交換階層別教育、TPS育成表班組生產(chǎn)管理開展流程精益班組管理的七大任務序號品名規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)日期123……282930

部門別：車間班組制定：批準：班組日生產(chǎn)計劃表（例）精益班組管理的七大任務時間別機種型號時間別目標時間別實際差異數(shù)量差異原因?qū)Σ?8:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:00特勤18:00-19:0019:00-20:00

特記事項生產(chǎn)LINE：當日產(chǎn)量：班組時間別生產(chǎn)計劃表（例）精益班組管理的七大任務2025/2/10精益班組管理的七大任務標準作業(yè)精益班組管理的七大任務1、標準作業(yè)的定義所謂標準作業(yè)，就是以節(jié)拍時間為基準，以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序，進行安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎。標準作業(yè)的前提條件：作業(yè)方面①以人的動作為中心（流程行業(yè)不適應）

②反復作業(yè)（區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)）設備方面①設備故障少②線上作業(yè)的偏差小品質(zhì)方面①加工品質(zhì)的問題少②精度偏差小精益班組管理的七大任務區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)標準作業(yè)是重復性的、規(guī)律性的作業(yè)。當然在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標準作業(yè)。如果作業(yè)員同時承擔標準作業(yè)和非標準作業(yè)，則標準作業(yè)部分也會遭到破壞。非標準作業(yè)的內(nèi)容：異常情況的處置、搬運物料作業(yè)等。精益班組管理的七大任務2、標準作業(yè)的目的①明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的有效率的制造方法

最少人員、最低在庫、效率最高②用作目視化管理的工具品質(zhì)檢查頻度、生產(chǎn)的必要時間、應該的作業(yè)順序、最少的標準中間在庫、必須的操作安全

③用作改善的工具

沒有標準，即沒有正常與異常區(qū)別的地方，就不會有改善精益班組管理的七大任務生產(chǎn)線上為了使作業(yè)保證作業(yè)的速度和穩(wěn)定性，通常會對作業(yè)員的作業(yè)方式進行規(guī)范。在作業(yè)組合中，人的穩(wěn)定對結果影響很大。作業(yè)要領書對作業(yè)穩(wěn)定影響很大，因此必須用作業(yè)要領書規(guī)范作業(yè)行為。作業(yè)要領書在精益中叫做作業(yè)標準。3、標準作業(yè)和作業(yè)標準不一樣的

高效物料+設備+人員====作業(yè)組合精益班組管理的七大任務作業(yè)標準可分為三類：有關機械設備的標準：各車間設備操作手順書，TPM管理指導書、點檢表等。有關品質(zhì)管理的標準：標準作業(yè)票，作業(yè)指導書，關鍵工序作業(yè)要領書，檢查法、點檢表等。有關安全和作業(yè)訓練的標準：安全守則、勞保穿帶標準等，訓練手冊、計劃、場地、道具、評價表等。設備操作及維護安全與訓練原料零件及工作的品質(zhì)作業(yè)標準作業(yè)標準應隨著標準作業(yè)的變化而改變。精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務1、觀測時間2、制訂工序能力表3、制作標準作業(yè)組合票4、制作標準作業(yè)票標準作業(yè)制定步驟精益班組管理的七大任務標準作業(yè)組合票分工序能力表標準作業(yè)票?表示將零部件在各個工序進行加工時各工序的生產(chǎn)能力的表格。在表里填入手動作業(yè)時間、機器自動加工時間以及更換刀具時間等，并以此計算出工序能力。它讓你清楚地認識在工序中成為瓶頸的設備或手工作業(yè)，成為改善的起點。?明確各工序的作業(yè)時間和步行時間，并以此探討1個人能夠承擔多大范圍的工序作業(yè)。?其次，填入自動加工時間，以此判斷人與設備的組合是否可行。?通過圖示表明每個技術工人的作業(yè)范圍，除了標準作業(yè)的3要素之外還要填入質(zhì)量確認、安全注意事項等符號。?標準作業(yè)票張貼于相對應的現(xiàn)場對象工序。精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務標準作業(yè)組合票標準作業(yè)類型Ⅰ是怎樣的？標準作業(yè)票分工序能力表標標準作業(yè)類型Ⅱ是怎樣的？標準作業(yè)類型Ⅲ是怎樣的？和原來一樣，可以通過標準作業(yè)三票表示的作業(yè)，或者作業(yè)的表現(xiàn)方法，稱作作業(yè)類型Ⅰ→機械加工車間在涂裝、總裝（流水線）、車架等工序上加工的產(chǎn)品由于工時數(shù)會各不相同，因此將其按照代表車型進行分類，參照T.T（節(jié)拍時間）將各自的作業(yè)工時進行累加（山積），以及形成的山積表，稱為類型Ⅱ。以自動設備為主的工序（沒有操作工），或者搬運、換產(chǎn)（換模）等作業(yè)，都是以安燈作為作業(yè)指示，進行標準作業(yè)測定時以一定時間（固定時間）內(nèi)的工時累加（山積），以及由此形成的山積表，稱為類型Ⅲ。精益班組管理的七大任務

將工位作業(yè)內(nèi)容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。生產(chǎn)節(jié)拍山積圖實施動作分享《日本豐田工廠標準作業(yè)持續(xù)改善案例》精益班組管理的七大任務不生產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（件/臺）后工程流出的不合格件數(shù)（件/臺）目的目標維持活動固定業(yè)務異常對應徹底的標準作業(yè)日常質(zhì)量管理變更點管理作業(yè)標準.限度樣品.樣件日常檢查定期檢查把握條件質(zhì)量會議異常處置紀錄消除異常票.調(diào)查對策票防止再次發(fā)生對策和橫向展開策活動指標活動手段改善活動防止未然的對策品質(zhì)公開會提案書技能考察表工程內(nèi)不良發(fā)現(xiàn)表QA工程診斷票課題和對策現(xiàn)狀一覽表人才育成培養(yǎng)品質(zhì)意識的人提高檢出能力活動個人水平評價表個人育成表返品件數(shù)XX件數(shù)市場投訴直行旅作業(yè)要領書教授表質(zhì)量檢查交換.檢查表實施防錯操作檢查表條件管理檢查表質(zhì)量檢查表檢查質(zhì)量委托書質(zhì)量不良聯(lián)絡書質(zhì)量月報等變更點管理表（異常時）防止流出的對策品質(zhì)工程診斷教授方提高水平個人能力向上表活動內(nèi)容精益班組管理的七大任務現(xiàn)場的品質(zhì)管理提倡徹底地遵守和執(zhí)行！--原則變化點管理遵守作業(yè)標準異常處置日常管理品管七工具自工序完結5W的解析方法不良流出的防止（防錯）問題點目視化管理QC活動精益現(xiàn)場品質(zhì)管理要點精益班組管理的七大任務要點一：變化點管理精益班組管理的七大任務區(qū)分人設備、工具工程物日常變動項目生產(chǎn)節(jié)拍變更工程變更工作更替接受幫助責任者變更年休、離職一時性離職短期性離職者復員間休、午休各班始業(yè)時、終業(yè)時新設/更新工事改造修理設備移設增能新設模具變更模具更新工具/夾具/刀具的變更、交換保全定期點檢安全聯(lián)鎖裝置的變更?移設工程變更條件變更加工法變更循環(huán)時間變更生產(chǎn)節(jié)拍變更生產(chǎn)線變更季節(jié)變動設計變更原料變更材料變更輔助材料的變更儲備物品、先行物品發(fā)生流動的場合異常處置突發(fā)項目突發(fā)年休作業(yè)中斷時追蹤確認生產(chǎn)線停止與再啟動設備故障、設備異常工具/夾具/刀具的劣化、破損工具/夾具/刀具的故障條件設定失誤后的追蹤準備事物追蹤追蹤式點檢/追根源點檢因誤欠品不得不流動時現(xiàn)場變化時應抓住標準項目精益班組管理的七大任務要點二：遵守作業(yè)標準精益班組管理的七大任務忠實基本!!!"規(guī)定的事項認真遵守"制定正確的規(guī)定遵守規(guī)定修訂?改善對于難操作的作業(yè)給予提出監(jiān)督者作業(yè)者作業(yè)標準的遵守精益班組管理的七大任務要點三：工程異常管理精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務要點四：品質(zhì)日常管理精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務－設備點檢表－條件檢查表－操作開始前點檢表－管理圖－品質(zhì)點檢表A(行動）C（檢查）P(計劃）D(實施）如遇問題采取措施做好記錄對何時、何地、誰、檢驗什么作出規(guī)定對檢查結果是否有問題進行確認檢查記錄結果精益班組管理的七大任務要點五：5W分析法精益班組管理的七大任務案例分享：設備漏油精益班組管理的七大任務要點六：自工序完結精益班組管理的七大任務用最終檢查做品質(zhì)管理已是歷史精益班組管理的七大任務又檢查出一個不良品最終檢查不會降低不良品的發(fā)生精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務要點七：品質(zhì)目視化精益班組管理的七大任務精益班組管理的七大任務要點八：QC7工具運用精益班組管理的七大任務1月2月３月４月旭日飾件21289021旭日燈具31393532旭日內(nèi)飾46474645QC七工具是品質(zhì)改善中不可缺少的工具精益班組管理的七大任務要點九：防錯法運用精益班組管理的七大任務程序描述：將標簽貼在底盤的凹槽內(nèi)改進前：凹槽和標簽都是長方形標簽可能會貼反。改進后：在標簽和凹槽的一角做一個切口。就能完全防止錯誤發(fā)生。底盤的凹槽標簽底盤的凹槽標簽例：防錯措施改善精益班組管理的七大任務把握使用量減少浪費以成本為單位的實績目的目標活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務異常對應各費用使用實績把握素材費輔助材副資材能源費用消耗性工具各費用管理水準固定資產(chǎn)管理（盤點）各費用檢查表實績管理表勞務費（能率..生產(chǎn)性）能率管理表各費用檢查表活動指標活動手段改善活動各費用使用量遞減改善提案書、改善實例集人才育成提高成本意識培養(yǎng)了解成本構成的人才原價遞減重點主題登錄原價教育日報表盤點檢查表實績管理表實績管理表重點費用項目改善各費用使用量遞減材料加工遞減點檢表、圖表能率/生產(chǎn)性向上自主研能率管理表各種指導書班組成本管理開展流程精益班組管理的七大任務材料名稱番號規(guī)格在工量材料使用現(xiàn)況結存?zhèn)渥㈩I出時間領出數(shù)量使用量損費量損費單價損費總價特記班組成本管理案例：材料損費表

年月制作確認決裁精益班組管理的七大任務設備名稱設備號單臺標準機物料耗費現(xiàn)況差異備注油脂切削液易耗品刀具工具損費總價

特記班組成本管理案例：機物料費表

年月制作確認決裁精益班組管理的七大任務減少廢棄物降低能源消耗能源使用量廢棄物發(fā)生量目的目標活動內(nèi)容維持活動定常業(yè)務異常處理投棄區(qū)分把握能源浪費檢查漏水、電、氣等不良分別對應重要環(huán)境設備的維護問題分別指出單能源浪費維護措施活動指標活動手段改善活動減少廢棄物廢棄物出庫實際成績）人才育成提高環(huán)保意識對從事環(huán)境重要設備操作人員的教育培訓提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源節(jié)省能源建議單操作要領書等異常件數(shù)違反環(huán)境管理基準指出問題檢查單能源浪費維護措施指出問題檢查單廢棄物一覽表、分類表日常檢查單操作訓練計劃表班組環(huán)境管理開展流程精益班組管理的七大任務建立5S管理體系5S活動點檢表制定評價考核基準建立5S的獎懲制度實施評價考核5S環(huán)境改善工具精益班組管理的七大任務成品定置模具定置運輸車輛定置工位器具定置量具定置清掃工具定置三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組管理的七大任務培育人、活用人監(jiān)督時間人員管理目的目標活動內(nèi)容定常業(yè)務異常處理配置合適工作者4S評價、QC評價突發(fā)病.年休對策人員配制圖、人員管理板年休計劃表確定修訂支援比例4S評價表、QC活動計劃手冊、面談單、提案書等活動指標活動手段改善活動生產(chǎn)計劃表、實際成績表人員管理板人才育成參照生產(chǎn)等各項任務培養(yǎng)人才創(chuàng)造強的職場按照級層教育創(chuàng)造誰都行的崗位減少班組長進入生產(chǎn)線的時間培訓率、FM工位整備率員工訓練計劃書、FM圖按照個人培養(yǎng)計劃職工、生活、計劃技能狀況提案件數(shù)確保員工規(guī)則遵守崗位i氣氛指導員工年休計劃各任務遵守規(guī)則信息、4S、QCC創(chuàng)意功夫、面談年休狀況早會、各種會議、團隊提案件數(shù)、面談率過多加班對策個別問題對策維持活動個別問題發(fā)生情況人員配制圖、人員管理板加班管理單對應手冊、問題處理單確保員工崗位i氣氛監(jiān)督工數(shù)班組長行動計劃書、實際成績表提高人員計劃精度專門技能教育實施計劃率培訓計劃表、培訓單班組人事管理開展流程精益班組管理的七大任務例．緊固：螺母緊固技能評價＜螺母的配送＞受里放幾個螺母連続で締めれるかＤＣＢＡＳ沒有經(jīng)驗必須技能標準技能準高技能高技能技能等級技能一個一個取出緊固１総合評価２個以上取出緊固２（１種）２個以上取出緊固３（混在）用左右手可以輸送４（混在）３個５以上（混在）＜扭距出し加減＞通過訓練一級一級的提高，達到提高工人積極性和成就感的目的，以此提高員工的技能水平每項裝配內(nèi)容進行分類、分等級員工技能評價案例精益班組管理的七大任務手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容凡例：作業(yè)習得率〃〃〃１００％７５％５０％２５％ＡＢＣＤＥＦ各班組的100%學會目標人數(shù)４人訓練済訓練中本年度訓練予定來年度〃＜進度狀況＞目標：全體人員100%完成５項作業(yè)的學習現(xiàn)狀本年來年１００％工位目標全部作業(yè)者100%學會的工位達到5個以上員工多能工訓練計劃例精益班組管理的七大任務必要時可動代表指標KPI-可動率每臺故障件數(shù)故障時間-MTBF-MTTR目的目標活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務異常對應法定點檢始業(yè)前點檢備品把握4S實施點檢表生產(chǎn)管理板突發(fā)、頻發(fā)停止對應活動指標活動手段改善活動人才育成個人技能評價表資材管理系統(tǒng)日常保全保全臺帳日常保全點檢表日常保全管理板法定點檢表始業(yè)前點檢表備品充足率可動率向上可動率管理票異常處置（A保全）技能修得班組設備管理開展流程精益班組管理的七大任務設備指標統(tǒng)計表產(chǎn)量對比趨勢圖設備指標趨勢圖精益班組管理的七大任務開發(fā)TPM設備管理信息系統(tǒng)、完善“設備病歷檔案”，有效提升設備信息化管理水平106三、精益班組重點管理要素與案例分享精益班組管理表單與考評管理107三、精益班組重點管理要素與案例分享生產(chǎn)班組數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析職能科室系統(tǒng)分析與應用108三、精益班組重點管理要素與案例分享強化班組基礎管理

促進班組管理再提升1、健全體制機制，精益管理導入班組：完善班組建設管理辦法》、強化班組長管理辦法和班組園地管理辦法，健全以崗位責任制為核心內(nèi)容的班組標準化作業(yè)和管理制度，使班組建設標準化、制度化、科學化有據(jù)可依。2、精益指標到班組，分解落實見實效：明確班組日常工作內(nèi)容，以班組七大任務為依據(jù)，結合精益KPI指標，制定班組管理表單，使各生產(chǎn)單位指標切實分解、體現(xiàn)至班組園地內(nèi)部。3、強化檢查落實，提升班組管理：在驗收的過程中采取“一聽三看一查一問”的方法，即：由受檢單位主管班組建設領導做匯報，抽查一個工人先鋒號班組所在車間的主任、班組長做班組建設情況匯報；看內(nèi)部驗收資料，看工作現(xiàn)場，看車間主任工作日志；查班組原始記錄（班前會記錄及精益班組七大表單填寫情況）是否齊全并真實準確；問車間主任班組建設有關問題，對班組開展情況進行了檢查落實?？傃b公司以班組建設為抓手，拉動各業(yè)務系統(tǒng)，從安全、生產(chǎn)、質(zhì)量技術、設備、成本、現(xiàn)場、士氣七個方面著手推進，以“夯實班組管理單元，實踐星級精益班組在包頭總裝公司推廣”為主題開展具體工作，建立由分公司經(jīng)理組織的班組長月度例會，重點解決班組提出的重點問題，使班組建設工作走向制度化、程序化、模式化。駕駛室制造公司梳理班組日常管理內(nèi)容，形成以“日工作、周工作、月工作、季工作”四個維度為基礎內(nèi)容的管理標準，通過班組管理表單將“班組七大任務指標”和日常管理情況目視化，通過指標運行趨勢反應班組管理瓶頸，建立表單流轉(zhuǎn)通道和平臺，打通班組與職能部門間的信息通道。制定班組長每日工作標準，固化班組管理流程。建立“星級”班組評價機制和體系和“星級”班組龍虎榜。橋箱公司實行班組表單化管理，各項指標落地到班組，根據(jù)實際情重新況設計了12項班組表單，班組明確各項管理內(nèi)容指標，實行班組評分表、班組升級目標制定等措施進一步激