縮孔特征縮孔通常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位，比如鑄件的厚大部位或冒口根部。形狀上，縮孔一般是不規(guī)則的孔洞，可能是單個(gè)的大孔洞，也可能是幾個(gè)孔洞連在一起，其內(nèi)壁比較粗糙。從大小看，縮孔體積相對(duì)較大，它是由于液態(tài)金屬在凝固過(guò)程中大量液體收縮而又沒(méi)有足夠的液體補(bǔ)充所形成的，會(huì)使鑄件的有效截面減小，嚴(yán)重時(shí)可能貫穿整個(gè)鑄件。縮松特征縮松是分散在鑄件斷面上的細(xì)小縮孔，呈現(xiàn)出比較密集的狀態(tài)，類(lèi)似海綿狀的細(xì)孔群。常在鑄件厚壁的中心區(qū)域、熱節(jié)部位或者是補(bǔ)縮通道被堵塞的區(qū)域出現(xiàn)。相比縮孔，縮松單個(gè)孔洞小，但整體分布范圍可能較廣，會(huì)降低鑄件的氣密性、力學(xué)性能和物理性能。澆注溫度對(duì)灰鑄鐵縮孔縮松有顯著的影響。澆注溫度較高時(shí)，液態(tài)金屬保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性好。這有利于液態(tài)金屬對(duì)鑄件凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮，在一定程度上能減少縮松。但過(guò)高的澆注溫度會(huì)使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增大，并且凝固時(shí)間延長(zhǎng)，增加了縮孔形成的可能性。同時(shí)，高溫澆注還可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)其他缺陷，如粘砂、晶粒粗大等。澆注溫度較低時(shí)，液態(tài)金屬的流動(dòng)性變差，補(bǔ)縮能力降低。在鑄件凝固過(guò)程中，可能無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充因收縮而產(chǎn)生的空間，導(dǎo)致縮松加劇。并且在這種情況下，縮孔也容易出現(xiàn)，因?yàn)橐簯B(tài)金屬在較低溫度下難以有效填充凝固收縮產(chǎn)生的空隙。如何通過(guò)控制灰鑄鐵件的化學(xué)成分對(duì)減少縮孔縮松缺陷首先是碳當(dāng)量（CE）。碳當(dāng)量高，石墨化能力強(qiáng)，可減少縮孔縮松。因?yàn)樵谀踢^(guò)程中，石墨化膨脹能補(bǔ)償金屬的收縮。一般將碳當(dāng)量控制在共晶成分附近，但也不能過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致石墨漂浮等其他缺陷，合適范圍大致在4.0%-4.3%。硅（Si）元素能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，在一定程度上降低收縮率。通?；诣T鐵中硅含量在1.8%-2.4%之間。增加硅含量有利于減少縮松，但過(guò)多會(huì)使鑄件強(qiáng)度降低。磷（P）在鑄鐵中會(huì)形成低熔點(diǎn)的磷共晶，增加鑄件的凝固范圍，容易產(chǎn)生縮松。所以要嚴(yán)格控制磷的含量，一般使其低于0.15%，這樣有助于減少縮松缺陷。硫（S）含量過(guò)高會(huì)阻礙石墨化，產(chǎn)生白口組織，導(dǎo)致收縮增加。但適量的硫（約0.06%-0.12%）可以和錳（Mn）形成硫化錳，作為石墨核心，促進(jìn)石墨化，減少縮孔縮松。錳（Mn）能和硫結(jié)合，消除硫的有害作用，合適的錳硫比（Mn/S）一般在3-5左右。通過(guò)以下方式調(diào)整澆注系統(tǒng)來(lái)避免灰鑄鐵縮孔縮松缺陷：澆口設(shè)計(jì)澆口數(shù)量和位置：合理確定澆口數(shù)量和位置很關(guān)鍵。多個(gè)澆口可以讓液態(tài)金屬更均勻地填充型腔，避免局部過(guò)熱。澆口應(yīng)盡量靠近鑄件的厚大部位，因?yàn)檫@些部位最后凝固，容易出現(xiàn)縮孔縮松，方便液態(tài)金屬對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮。澆口尺寸：適當(dāng)增大澆口尺寸可以提高液態(tài)金屬的流量，保證補(bǔ)縮所需的液態(tài)金屬量。但如果澆口尺寸過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致澆注速度過(guò)快，產(chǎn)生紊流，卷入氣體和夾雜物，所以要根據(jù)鑄件的大小、形狀和重量等因素綜合確定澆口尺寸。冒口設(shè)計(jì)冒口的放置：冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件最后凝固的部位，通常是厚大部位的頂部。它的作用是在鑄件凝固收縮時(shí)提供液態(tài)金屬補(bǔ)充，避免縮孔的產(chǎn)生。例如，對(duì)于有厚壁凸臺(tái)的鑄件，在凸臺(tái)頂部設(shè)置冒口可以有效補(bǔ)縮。冒口的尺寸：冒口尺寸要足夠大，以提供足夠的液態(tài)金屬用于補(bǔ)縮。其大小與鑄件的大小