FailureMode&EffectsAnalysis失效模式及效應(yīng)分析制作:roger2/18/20251目錄第一章概論第二章FMEA的準(zhǔn)備第三章DFMEA第四章PFMEA第五章總結(jié)歸納2/18/20252FMEA概論何為FMEAFMEA的歷史為會么要進(jìn)行FMEA何時做FMEA由認(rèn)來做FMEADFMEA與PFMEA之間的關(guān)系2/18/20253什么是FMEA？FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件、對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有的潛在失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。2/18/20254失效及失效鏈的定義失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能完成即定功能；在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間；產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)至零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。失效鏈：一個潛在的失效事件的發(fā)生，如果沒有采取或來不及采取或事實上不可能采取措施，而使之引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生鏈鎖失效事件，稱之為“失效鏈”。2/18/20255FMEA的目的發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施；將全部過程形成文件。2/18/20256FMEA的特點事件：失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)生但不是一定要發(fā)生時機(jī)：在設(shè)計或過程開發(fā)階段前開始合作：小組由各種有經(jīng)驗和專業(yè)知識的人構(gòu)成核心：預(yù)防對潛在失效模式的風(fēng)險和后果進(jìn)行評定是持續(xù)進(jìn)行的動態(tài)的、文件化的、系統(tǒng)的小組活動2/18/20257FMEA的種類系統(tǒng)FMEA----SFMEA產(chǎn)品FMEA----DFMEA（設(shè)計FMEA）過程FMEA----PFMEA（制造/裝配FMEA）應(yīng)用FMEA----AFMEA服務(wù)FMEA----SFMEA采購FMEA----PFMEA2/18/20258FMEA的歷史世界上首次采用FMEA概念與方法是在20世紀(jì)60年代中期美國航天工業(yè)；進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國的海軍和國防部相繼應(yīng)用推廣，并制定了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；20世幻70年代后期FMEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計評審的一種工具；1993年2月美國三在汽車公司聯(lián)合編寫FMEA手冊，并正式出版作為QS-9000質(zhì)量體系要求文件2/18/20259FMEA的歷史的參考手冊之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，已由中國汽車技術(shù)研究中心翻譯成中文；1994年美國汽車工程師學(xué)會SAE發(fā)布了SAEJ1739潛在失效模式及后果分析標(biāo)準(zhǔn)；FMEA還被廣泛用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運(yùn)輸、燃?xì)獾炔块T；2001年，SAEJ1739修訂，F(xiàn)MEA手冊也修訂為第三版，并已譯成中文。2/18/202510FMEAorFMA、FTAFMEA是一種事發(fā)行為；FMA(FailureModeAnalysis)是一種事后行為；FMA是對產(chǎn)品/過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活動。FMEA是由下至上分析FTA(FailureTreeAnalysis)是由上至下分析2/18/202511為什么要進(jìn)行FMEA？減少風(fēng)險和損失、提高產(chǎn)品的可靠性；有助于對設(shè)計要求和不同的設(shè)計方案給予客觀真實的評價；有助于可制造性和裝配性的初始設(shè)計；有助于可制造性和裝配性的早期考慮，實施同步工程技術(shù)；為制定試驗計劃，質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)；2/18/202512為什么要進(jìn)行FMEA？對失效模式進(jìn)行排序列表，建立改進(jìn)設(shè)計開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)；能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧；經(jīng)驗積累，為以后的設(shè)計開發(fā)項目提供寶貴的參考；是現(xiàn)代質(zhì)量策劃的重要工具；是識別特殊特性的重要工具；提供改進(jìn)設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題；2/18/202513為什么要進(jìn)行FMEA？是重要設(shè)計文件之一，是設(shè)計評審的重要內(nèi)容；為以后的設(shè)計提供經(jīng)驗與參考。2/18/2025141.失效模式及效應(yīng)分析定義一個潛在的失效事件的發(fā)生，如果沒有采取或來不及采取或事實上不可能采取措施，而使之驉起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生鏈鎖失效事件，稱之為“失效鏈？2/18/2025152.通常采用的FMEA類型DFMEA(Desige設(shè)計)PFMEA(Process過程)CFMEA(Containment阻止)用于產(chǎn)品設(shè)計或服務(wù)設(shè)計作業(yè)設(shè)計的指引用于過程設(shè)計，作為開發(fā)的指引用于售后不符合處理設(shè)計，作為緊急應(yīng)變的指引2/18/202516FMEA時機(jī)關(guān)系(PFMEA)P-FMEA分析評估運(yùn)用回饋評價運(yùn)用運(yùn)用差異分析全新類型制程或過程規(guī)劃設(shè)計變更過程變更內(nèi)部失敗外部失敗服務(wù)資訊回饋試作或試行完成CFMEA制程或過程設(shè)計制程或過程變更類似產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)定期品質(zhì)績效統(tǒng)計2/18/202517過程FMEA的益處幫助確認(rèn)已列出的與產(chǎn)品相關(guān)的過程失效模式及它們的后果；指明相應(yīng)的起因/機(jī)理；指明降低可消除失效出現(xiàn)的機(jī)會的措施；指明潛在的制造或裝配過程失效的原因；指明過程變差，如果受控，可降低失效出現(xiàn)的頻度或提高失效的探測度；幫助對糾正措施進(jìn)行優(yōu)先排序；對類似的制造過程是有用的參考；過程FMEA的實施記錄。2/18/202518PFMEA制作單位由負(fù)責(zé)制造的工程師/工程師小組----依靠小組的共同努力----負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)直接、主動的同有關(guān)部門聯(lián)系，這此部門包括：制造，品保，業(yè)務(wù)，資材，工程及供方。2/18/202519PFMEA過程概要1.準(zhǔn)備流程圖，定義功能，頭腦風(fēng)暴原因各失效模式2.確認(rèn)失效模式及其原因從以前的FMEA獲得輸入3.列出原因和現(xiàn)行控制5.針對失效模式確定其探測方法7.確認(rèn)失效后果4.確認(rèn)頻度6.確立探測度8.確立嚴(yán)重度9.完成FMEA表格和進(jìn)行FMEA分析重復(fù)步驟3-10直到RPN達(dá)到目材10.為減少風(fēng)險排出優(yōu)先措施順序2/18/202520PFME的準(zhǔn)備工作1.DFMEA的工作不包含在PFMEA中PFMEA有可能成為DFMEA中對可制造性各裝配性問題的補(bǔ)充，應(yīng)該反應(yīng)到DFMEA中去。PFMEA的準(zhǔn)備工作可包括：----建立小組----必須的資料2/18/202521選定FMEA小組負(fù)責(zé)人須具備的能力：1、理解目標(biāo)和期望2、發(fā)展FMEA小組成員3、對FMEA項目的協(xié)調(diào)4、主持召開FMEA會議5、分派糾正措施及跟蹤的責(zé)任6、確保收集到所需的數(shù)據(jù)7、追蹤小組的活動8、要求時，公布有關(guān)FMEA的狀態(tài)及進(jìn)展的報告9、在管理會議上代表FMEA小組進(jìn)行介紹2/18/202522選定FMEA小組由小組負(fù)責(zé)人選擇核心成員4-6名小組成員可包括以下職能的代表：1、項目管理人員2、研究和開發(fā)3、設(shè)計、試驗、可靠性4、材料和部件5、顧客及現(xiàn)場服務(wù)6、制造、設(shè)備7、質(zhì)量8、供應(yīng)商9、操作工2/18/202523選定FMEA小組小組成員職責(zé)：1、主動的、按時的參與2、貢獻(xiàn)各自的專長、知識及經(jīng)驗3、以合作的態(tài)度進(jìn)行討論，必要時需折中安排4、按照計劃安排，完成所有分派的任務(wù)2/18/202524PFMEA必須的資料1.過程流程圖，過程特性矩陣表；2.動作風(fēng)險分析；3.現(xiàn)有類似的過程FMEA資料；4.特殊過程特性明細(xì)表；5.工程規(guī)范；6.表格：可采用QS-9000的FMEA手冊推薦的表格2/18/202525FMEA類型、輸入及輸出FMEA類型FMEA輸入FMEA輸出過程過程流程圖圖樣及規(guī)范由過程缺陷引起的產(chǎn)品潛在失效模式DFMEA識別的關(guān)鍵和重要項目失效模式的風(fēng)險數(shù)定級與安全有關(guān)的項目明細(xì)重要的失效模式的控制計劃以上活動1.若可能，消除失效的起因2.改進(jìn)探測方法3.若可能，降低嚴(yán)重度2/18/202526DFMEA與PFMEA的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造失效模式的發(fā)生----產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施PFMEA應(yīng)將DFMEA作業(yè)重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA中作業(yè)重點分析的內(nèi)容2/18/202527FMEA與QS-9000的關(guān)系1.QS-9000條款4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃4.2.3.5過程失效模式及后果分析4.4.2設(shè)計和開發(fā)的策劃4.4.5設(shè)計輸出福特公特殊要求、控制計劃和失效模式及后果分析2/18/202528FMEA與標(biāo)準(zhǔn)的要求2.APQP----第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2.1DFMEA2.4設(shè)計評審----第三章過程設(shè)計和開發(fā)3.6PFMEA3.APQP----第1部分1.2.2.4及1.2.2.62/18/202529FMEA與GB/T18305idtISO/TS16949的關(guān)系1.GB/T18305-2001idtISO/TS16949:1999有關(guān)條款----4.2.4.4多方論證方法----4.2.4.5工具和技術(shù)----4.2.4.9.2過程設(shè)計輸入----4.2.4.9.3過程設(shè)計輸出----4.4.2.2要求的技能2/18/202530FMEA與標(biāo)準(zhǔn)的要求2.ISO/TS16949:2002(草案版)有關(guān)條款----7.3.1.1多方論證方法----7.3.2.2制造過程設(shè)計輸入----7.3.2.4特殊特性----7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出-補(bǔ)充----7.3.3.2制造過程設(shè)計輸出----7.5.1.2控制計劃2/18/202531FMEA

在質(zhì)量體系中顧客滿意度的改進(jìn)過程獲得顧客需求輸入DFMEAPFMEA控制計劃產(chǎn)品特性過程變量數(shù)據(jù)收集進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋容^更新PFMEA控制計劃反應(yīng)計劃不過程怎樣改變確認(rèn)/產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量反應(yīng)計劃過程改變了嗎是2/18/202532FMEA與控制計劃FMEA和控制計劃是幫助提供產(chǎn)品、過程或服務(wù)有關(guān)信息的兩個主要工具。QFDDFMEAPFMEA控制計劃反應(yīng)計劃2/18/202533FMEA共同的要素功能框圖或過程流程圖產(chǎn)品或過程要執(zhí)行的功能是什么？產(chǎn)品或過程功能失效的表現(xiàn)是怎樣的？(失效模式)顧客如何確認(rèn)失效？(后果)失效產(chǎn)生的后果多嚴(yán)重？(S)什么引起失效？(原因)真正引起失效結(jié)果的可能性是多少？(O)2/18/202534FMEA共同的要素原因是被怎樣預(yù)防或探測？(現(xiàn)行控制)失效的預(yù)防各探測的效果怎樣？(D)全部失效風(fēng)險的總和是多少？(RPN)消除失效的原因/改進(jìn)探測測量并減少風(fēng)險的糾正措施是會么？2/18/202535FMEA線路圖準(zhǔn)備功能框圖或過程流程圖確認(rèn)任務(wù)或活動用頭腦風(fēng)暴考慮所有可能的問題和憂慮確定失效模式和原因FMEA的開發(fā)步驟確認(rèn)現(xiàn)行控制建立頻度確認(rèn)探測方法并建立探測度確認(rèn)后果并建立嚴(yán)重度NO評定FMEA符合FMEA目標(biāo)嗎FMEA的輸入步驟FMEA的分析步驟完成FMEA分析使用排列圖:根據(jù)需求選擇需改進(jìn)之處針對改進(jìn)的目的完成FMEA分析輸入信息到FMEA表格修改最初的FMEAYES2/18/202536DFMEA表格(設(shè)計FMEA)(2)----系統(tǒng)(1)FMEA編號---------------------子系統(tǒng)頁碼:第-----頁共-----頁----零組件------------------(3)設(shè)計責(zé)任------------(4)編制者-------------------(5)機(jī)種名及料號----------------(6)日期----------------(7)日期:編制------修訂------(8)核心小組-----------------------------------------------------------------------項目功能(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(yīng)(11)嚴(yán)重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因(14)發(fā)生率(O)(15)現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計控制(16a)現(xiàn)行偵測設(shè)計控制(16b)探測度(D)(17)風(fēng)險指數(shù)RPN(18)建議措施(19)責(zé)任和目標(biāo)完成日(20)執(zhí)行結(jié)果(22)采取措施(21)嚴(yán)重度(S)發(fā)生率(O)探測度(D)RPN2/18/202537PFMEA表格(過程FMEA)(1)FMEA編號-----------------頁碼:第-----頁共-----頁(2)項目名稱--------------------(3)過程責(zé)任------------(4)編制者-------------------(5)機(jī)種名及料號----------------(6)日期----------------(7)日期:編制------修訂------(8)核心小組-----------------------------------------------------------------------項目功能(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(yīng)(11)嚴(yán)重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因(14)發(fā)生率(O)(15)現(xiàn)行預(yù)防過程控制(16a)現(xiàn)行偵測過程控制(16b)探測度(D)(17)風(fēng)險指數(shù)RPN(18)建議措施(19)責(zé)任和目標(biāo)完成日(20)執(zhí)行結(jié)果(22)采取措施(21)嚴(yán)重度(S)發(fā)生率(O)探測度(D)RPN2/18/202538作業(yè)指導(dǎo)7.1零組件名稱及功能(DFMEA)—列出欲設(shè)計的零組件,材料及其所能提供設(shè)計產(chǎn)品之功能7.2潛在失效模式—列出所有曾經(jīng)發(fā)生且尚未防誤以及未來預(yù)期發(fā)生之所有可能失效點7.3潛在失效效應(yīng)—依產(chǎn)品最終使用者,外部顧客,內(nèi)部顧客之優(yōu)先順序,以悲觀的太度,并依實際資訊不猜測的考量失效之最嚴(yán)重影響程度,依序列出7.4嚴(yán)重度(S)評分—依所設(shè)定的嚴(yán)重度評分之標(biāo)準(zhǔn)評分(參考嚴(yán)重度評份表)7.5重要性符號(分類)—依顧客指定,法規(guī)及自我認(rèn)定之重要性標(biāo)準(zhǔn)賦予適當(dāng)?shù)姆?/18/202539作業(yè)指導(dǎo)7.6潛在原因分析—運(yùn)用腦力激蕩法，以天真，猜測的相法列出所有曾經(jīng)發(fā)生且尚未防誤以及未來預(yù)期發(fā)生的所有可能失效原因，并以邏輯樹分析至最終原原為止7.7發(fā)生率(O)評分—依過去類似產(chǎn)品失效原因別之統(tǒng)計數(shù)據(jù)，參照所設(shè)定的發(fā)生率評分標(biāo)準(zhǔn)評分(參照發(fā)生率評分表),過去未發(fā)生者以最低分計7.8現(xiàn)行預(yù)防或管制措施—列出目前類似產(chǎn)品之預(yù)防及設(shè)計驗證(DFMEA)或過程管制(PFMEA)措施,如未實施預(yù)防及驗證或管制,則填”無”7.9探測度(D)評分—以試作或過程不符合之統(tǒng)計數(shù)據(jù)(DFMEA)或顧客/市場抱怨之統(tǒng)計數(shù)據(jù)(PFMEA),參照所設(shè)定的探測度評分標(biāo)準(zhǔn)評分(參考探測度評分表).未發(fā)生者以最低分計,未實施預(yù)防及驗證或管制者以最高分計2/18/202540作業(yè)指導(dǎo)7.10風(fēng)險順序數(shù)(RPN)計算—S*O*D7.11建議措施—依照優(yōu)先對策原則,盡可能構(gòu)思設(shè)計防誤方案(DFMEA)或防止發(fā)生及/或流出之防誤方案(PFMEA)或緊急遏阻措施方案(CFMEA)7.12負(fù)責(zé)與日期指定—指定建議措施之負(fù)責(zé)單位或人,以及作業(yè)起迄日期或時間7.13采取措施—依據(jù)建議措施執(zhí)行,如有變更文案須記錄7.14執(zhí)行結(jié)果評價(CFMEA免)—在試作和試行或設(shè)定目的地評價期限完成后,依據(jù)期間所監(jiān)測統(tǒng)計的數(shù)據(jù)(至少300PCS).除非最終產(chǎn)品設(shè)計變更或政府法令變更或使用者習(xí)慣改變或顧客改變,否則嚴(yán)重度評分將不可變化;且如果采取的措施未有效防誤或過程能力未達(dá)9δ,則發(fā)生率及探測度評分將不可能=02/18/202541評分標(biāo)準(zhǔn)建議8.1嚴(yán)重度(S)評分標(biāo)準(zhǔn)建議—設(shè)計FMEA效應(yīng)判定準(zhǔn)則:效應(yīng)的嚴(yán)重度級別無警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時無預(yù)警。10有警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時有預(yù)警。9很高車輛/系統(tǒng)無法運(yùn)行(喪失基本功能)。8高車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但性能下降,顧客很不滿意。7中等車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客不滿意。6低車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客有些不滿意。5很低裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(多於75%)。4輕微裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,50%的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。3很輕微裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,有辨識能力的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷(少於25%)。2無沒有可識別的影響。12/18/202542評分標(biāo)準(zhǔn)建議8.1嚴(yán)重度(S)評分標(biāo)準(zhǔn)建議—過程FMEA效應(yīng)判定準(zhǔn)則:效應(yīng)的嚴(yán)重度這級別導(dǎo)致當(dāng)一個潛在失效模式造成了在最終顧客和/或製造/組裝工廠的缺陷。應(yīng)該隨時首先考慮到最終顧客。如果在兩者都發(fā)生缺陷，則採用較高兩級的嚴(yán)重度級別顧客效應(yīng)製造/組裝效應(yīng)無警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時無預(yù)警。

或,可能危及作業(yè)員(機(jī)器或組裝)而無警告。10有警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時有預(yù)警?；?可能危及作業(yè)員(機(jī)器或組裝)但有警告。9很高車輛/系統(tǒng)無法運(yùn)行(喪失基本功能)?；?產(chǎn)品可能必須要100%丟棄,或車輛/系統(tǒng)要在修理部門花上多於一小時來加以修理。8高車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但性能下降,顧客很不滿意。或,產(chǎn)品可能必須篩選,且一部份(少於100%)被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上半小時到一小時來加以修理。7中等車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客不滿意。或,產(chǎn)品可能有一部份(少於100%)的產(chǎn)品不經(jīng)篩選地被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上少於半小時來加以修理。6低車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客有些不滿意?；?100%的產(chǎn)品需要重新加工,或車輛/系統(tǒng)要下生產(chǎn)線修理,但不用到修理部門。5很低裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(多於75%)?；?產(chǎn)品可能必須要篩選,沒有被丟棄,但一部份(少於100%)需要重新加工。4輕微裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,50%的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。或,一部份(少於100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線上的工站外重新加工,而沒有被丟棄。3很輕微裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,有辨識能力的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(少於25%)。或,一部份(少於100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線的工站上重新加工,而沒有被丟棄。2無沒有可識別的影響?；?輕微的對作業(yè)或作業(yè)員不方便,或沒影響。12/18/202543評分標(biāo)準(zhǔn)建議8.2發(fā)生率(O)評分標(biāo)準(zhǔn)建議可能性可能的失效率Ppk級別很高:持續(xù)性發(fā)生的失效≧100件/每千件<0.551050件/每千件≧0.559高:反覆發(fā)生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶爾發(fā)生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有關(guān)的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203極低:失效不大可能發(fā)生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6712/18/202544帶有PPK的PFMEA頻度評價準(zhǔn)測可能性類似的失效率Ppk頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效100/1000<0.551050個每1000件

0.559高：經(jīng)常發(fā)生失效20個每1000件

0.78810個每1000件

0.867中等：偶然性失效5個每1000件

0.9462個每1000件

1.0051個每1000件

1.104低：相對很少發(fā)生的失效0.5個每1000件

1.2030.1個每1000件

1.302極低:失效不太可能發(fā)生

0.01個每1000件

1.6712/18/202545評分標(biāo)準(zhǔn)建議8.3探測度(D)評分標(biāo)準(zhǔn)建議—設(shè)計FMEA探測度評價準(zhǔn)則：被設(shè)計控制探測的可能性級別絕對不肯定設(shè)計控制將不能和/或不可能找出潛在的起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式：或根本沒有設(shè)計控制10很極少設(shè)計控制只有很極少的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式9極少設(shè)計控制只有極少的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式8很少設(shè)計控制有很少的機(jī)會能夠找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式7少設(shè)計控制有較少的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式6中等設(shè)計控制有中等的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式5中上設(shè)計控制有中上的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式4多設(shè)計控制有較多的機(jī)會能找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式3很多設(shè)計控制有很多的機(jī)會能夠找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式2幾乎肯定設(shè)計控制幾乎肯定能夠找出潛在起因/機(jī)理及後續(xù)的失效模式12/18/202546評分標(biāo)準(zhǔn)建議8.3探測度(D)評分標(biāo)準(zhǔn)建議—過程FMEA探測度評價準(zhǔn)則檢查類型推薦的探測度分級方法級別ABC幾乎不可能確定絕對無法偵測X無法偵測或沒有檢查10很微小現(xiàn)行控制方法將不可能偵測X僅能以間接的或隨機(jī)檢查來達(dá)到控制9微小現(xiàn)行控制方法只有很小的機(jī)會偵測X僅能以目視檢查來達(dá)到控制8很小現(xiàn)行控制方法只有很小的機(jī)會偵測X僅能以雙重的目視檢查來達(dá)到控制7小現(xiàn)行控制方法可能可以偵測XX以圖表方法如SPC來達(dá)到控制6中等現(xiàn)行控制方法可能可以偵測X在零件離開工站之後以計量值量具來控制,或在零件離開工站之