橋梁防腐涂裝施工

服

務(wù)

方

案

年月日

目錄

第一章工作實施方案........................................1

第一節(jié)編制依據(jù)........................................1

一、編制依據(jù)........................................1

二、編制原則........................................1

第二節(jié)工程概況........................................2

一、工程概況........................................2

二、工程的重要性....................................2

第三節(jié)施工準備及現(xiàn)場布置.............................3

一、施工現(xiàn)場部平面布置及準備........................3

二、人員配置........................................4

三、施工準備........................................5

第四節(jié)主要施工方法...................................9

一、橋梁梁體、欄桿、防撞墻、支座防腐涂裝施工.......9

二、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工............................14

三、橋面防滑涂層施工...............................20

四、隧道防腐施工...................................29

第五節(jié)工期保證措施..................................32

一、人員保證措施...................................32

二、技術(shù)保證措施...................................32

三、物資供應(yīng)保證措施...............................33

四、設(shè)備使用保證措施...............................33

五、管理保證措施...................................34

六、組織措施.......................................35

第二章質(zhì)量保證控制措施................................38

第一節(jié)服務(wù)質(zhì)量保證體系..............................38

一*、質(zhì)量目標.......................................38

二、質(zhì)量方針.......................................39

三、質(zhì)量管理體系...................................39

四、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé).....................39

第二節(jié)質(zhì)量控制措施..................................40

一、質(zhì)量管理的措施.................................40

二、質(zhì)量保證措施...................................41

三、HSE管理體系及保證措施..........................65

四、其他應(yīng)說明事項.................................102

五、質(zhì)量承諾......................................105

第三節(jié)安全生產(chǎn)管理、文明施工及環(huán)境保證措施........105

一、安全目標......................................105

二、安全管理組織機構(gòu)及管理職責(zé)....................105

三、安全管理制度..................................106

四、施工作業(yè)安全防護措施...........................108

五、電氣防火技術(shù)和電氣防火組織措施................109

六、腳手架搭設(shè).....................................110

七、環(huán)境保護目標..................................113

八、保證消防安全措施...............................114

九、環(huán)境保護措施..................................115

第四節(jié)季節(jié)性施工保證措施...........................116

一、雨季施工部置原則...............................116

二、施工前的準備...................................116

2

三、雨季施工具體措施.............................117

四、高溫天氣施工保證措施.........................117

附表.....................................................118

一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表.................118

3

第一章工作實施方案

第一節(jié)編制依據(jù)

本工程服務(wù)方案依據(jù)《XXX項目招標文件》進行編制，為確保工

程完全響應(yīng)招標文件要求、對本工程按期完工、工程質(zhì)量達到“驗收

合格”的要求，特制定了切實可行的工作實施方案，編制總說明如下:

一、編制依據(jù)

1、招標文件。

2、對施工現(xiàn)場的勘查情況。

3、國家、地方的有關(guān)法律法規(guī)及現(xiàn)行標準。

4、現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、強制性標準條文等；

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級標準》

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、安全管理規(guī)則》

《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》

《涂料作業(yè)安全規(guī)程、油漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》

《建筑施工場界噪聲限值》

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

IS09001質(zhì)量管理體系文件

IS014001環(huán)境管理體系文件

GB/T28001職業(yè)健康和安全管理體系文件

5、本公司的《管理手冊》、《程序控制文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》。

二、編制原則

1、遵循《招標文件》的原則

嚴格按照招標文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標等要求

編制服務(wù)方案，滿足招標方各項要求。

2、遵循設(shè)計文件的原則

在編制服務(wù)方案時，認真閱讀核對獲得的文件資料，了解意圖，

掌握現(xiàn)場情況，嚴格按資料編制，滿足標準要求。

3、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則

在編制方案時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化工作實施方案，認

真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。

4、遵循實事求是的原則

在編制施工組織方案時，體現(xiàn)城市施工中環(huán)境保護和文明施工的

要求，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，將環(huán)境保護和文明施工作

為重點內(nèi)容，制定方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降

到最低，體現(xiàn)快速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。

第二節(jié)工程概況

一、工程概況

L項目名稱:XXX防腐涂裝項目

2.服務(wù)地點：招標人指定地點。

3.服務(wù)周期：意向合作協(xié)議簽訂之日起1年，根據(jù)招標人需要延

續(xù)1至2年。

4.項目概況：防腐類：

服務(wù)內(nèi)容：橋梁梁體、欄桿、防撞墻防腐涂裝，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝,

支座保養(yǎng)防腐涂裝，橋面防滑涂層及隧道防腐項目等。

二、工程的重要性

我方施工本著“精心設(shè)計、優(yōu)化選材、科學(xué)規(guī)范的施工、因地制

2

宜”及“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵⑴e，綜合治理”的原則，在

主材的選用上要遵循“使用安全，質(zhì)量可靠、經(jīng)濟耐用，技術(shù)先進”

的原則，確保工程質(zhì)量。

我們以工程質(zhì)量高、工期快、文明、安全、經(jīng)濟、實用為中心思

想編制本服務(wù)方案。

1、我們從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員

經(jīng)驗中學(xué)習(xí)，并參考了一部分實用的施工方案及文獻。

2、施工中著重介紹防腐的各項標準和施工方案，以及質(zhì)量保證

措施，安全保證措施。

3、本工程中存在的未知因素較多，但如是我們中標后，我們將

根據(jù)全面的施工現(xiàn)場情況徹底進行施工、驗收修改c

4、安全目標

認識到本工程重點工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤為

重要，我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事

故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何火災(zāi)事故，做到防患于為然。

第三節(jié)施工準備及現(xiàn)場布置

一、施工現(xiàn)場部平面布置及準備

施工隊進入現(xiàn)場前要徹底清除場內(nèi)的障礙物，做到“三通一平”

和搭建好其它防腐工程服務(wù)的必要的臨時設(shè)施，準備好施工用水用電,

為整個工程施工作好服務(wù)。

1、三通一平布置

路通：我們大概已了解工程施工現(xiàn)場和周圍建筑物的具體情況以

及周圍通道情況，保證車輛、人員、施工的順利進行。

水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必

不可少，所以消防用水突出的重要，保證水存量，徹底解次施工、消

3

防用水問題，所以施工用水要根據(jù)現(xiàn)場做充分供給C

電通：甲方提供信息，能解施工生活用電問題，這樣直接由電線

桿用電纜接入總配電箱，之后引入其它分配電箱，全部設(shè)置漏電保護

器，負荷開關(guān)，所有用設(shè)備均按一機一閘一箱設(shè)置C

一平：將施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物清除徹底，做到場地平整，符合施

工的規(guī)范條件。

2、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置

鑒于本工程的不集中性，我們將同甲方協(xié)商解決項目部辦公、生

活、倉庫等的布置，施工現(xiàn)場平面布置前，向甲方上報臨時設(shè)施計劃,

選定場地進行平面布置，力求做到便于施工，我們也盡量減少搭建設(shè)

臨時設(shè)施，減少場地占用，各種材料實行統(tǒng)一管理，集中入庫，也應(yīng)

根據(jù)實際情況而實際進行布置。

3、開展程序

根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天

氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提

前完成施工。

4、主要項目的施工方案、現(xiàn)場制作施工等。

二、人員配置

對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，

技術(shù)力量雄厚的項目部負責(zé)施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均

以顯著的成績，得到有關(guān)部門的多次表揚，并獲多項榮譽。

1、施工技術(shù)準備

培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證

所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。

預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造

4

條件。對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工

方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。

為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的

組織流水施工，合理的配置資源，現(xiàn)對該工程進行分項分部工程進行

有效的本項目經(jīng)理部內(nèi)部分工，交叉施工，加強各工種的交流，提高

工程進度。

對上述劃分的每一部分應(yīng)與該部分的負責(zé)人簽訂有效合同，獎懲

分明，嚴格按合同辦事，每部分應(yīng)2-3名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)

采用大量熟練工人。

三、施工準備

1、技術(shù)準備

組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察、掌握現(xiàn)場情況，按施工組織設(shè)計、規(guī)

范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃，及各部分項技術(shù)措

施。

配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防

腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護人員，

周圍未施工設(shè)備和地面不受損害和污染。

準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設(shè)備、原材料、地面等

進行覆蓋保護。施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防

腐工藝流程＜或施工方案》和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書,

特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設(shè)備掛牌,

確保施工工藝的準確、進度的順利進行。

對特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并

對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作

錯誤進行預(yù)防。

5

倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防

雨。

工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔

離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑C

施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。各類設(shè)

施和機械、供電等應(yīng)符合安全標準，并分別設(shè)有明顯安全標志。機械

設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨

設(shè)施。準備適合本工程特點的交通設(shè)施。如：運輸材料（機動汽車、

工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。

防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)

對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給

予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。

掛上標識牌，以便于查找。

防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工

質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應(yīng)少而

精。施工設(shè)備、機具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運

轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工

進度。

2、工程材料準備

組織人員對采購防腐材料計劃做出詳細的安排Q在工程施工前應(yīng)

將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，

以便于查找。防腐材料到倉庫后，應(yīng)進行二次抽查，如不合格應(yīng)及時

退貨。

3、機械、工器具準冬

6

在工程施工指定開工時間前3天應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機

械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試

運行等準備工作。

4、安全及技術(shù)資料準備

1）、對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培

訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作

業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得

操作。

2）、防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工

單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的

問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書

面資料。

3）、準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗

收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施

工方案。

5、現(xiàn)場組織準備

1）、管理機構(gòu)設(shè)置

該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項

目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)

和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員之間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能

的作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)

量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量

試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工

期、成本、服務(wù)全面負責(zé)，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。

項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工

7

程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工人員選擇素質(zhì)高、

曾經(jīng)施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。

2）、工程項目專業(yè)配置

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊

全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的對口和管理，切實

做到不同專業(yè)之間的配合及銜接，在本工程中大范圍的專業(yè)配置為防

腐專業(yè)。

6、施工現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)

7、技術(shù)支持

1）、組織一級項目經(jīng)理部，調(diào)集精干人員，各種技術(shù)人員和施

工人員均持證上崗。

2）、施工時，組織監(jiān)理工程師、工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，施工過程中,

及時向建設(shè)方和監(jiān)理反饋施工情況并報送施工方案和施工部位圖及相

關(guān)資料。

3）、“業(yè)主滿意”是我公司服務(wù)的宗旨，我公司都愿意免費為

8

貴單位提供防腐方面技術(shù)支持。

8、施工臨時設(shè)施準備及布置

在開工前3天應(yīng)對臨時設(shè)施場地選擇或由甲方提供指定區(qū)域場

地，然后場地進行臨時設(shè)施布置。臨時設(shè)施應(yīng)包括：現(xiàn)場辦公室、材

料倉庫、機械倉庫、臨時加工車間、臨時休息室、臨時用電、臨時用

水、消防、衛(wèi)生、停車位等設(shè)施。

第四節(jié)主要施工方法

一、橋梁梁體、欄桿、防撞墻、支座防腐涂裝施工

1、施工工藝流程

施工準備->施工平臺搭設(shè)->基面處理->環(huán)氧樹脂封閉底漆1道

(50um)一環(huán)氧膩子修補(2道)一環(huán)氧云鐵中間漆1道(200um)

一氟碳面漆2道(80um)->完工驗收

2、施工平臺搭建方案

根據(jù)現(xiàn)場情況采用三類平臺，分別為：腳手架平臺、吊架+高空作

業(yè)車平臺、移動式掛籃平臺。

3、施工作業(yè)環(huán)境條件

表3-1施工作業(yè)環(huán)境條件

條件

序號內(nèi)容

要求

空氣相對濕度W85%；環(huán)境溫度5?40℃；混

環(huán)境凝土表面溫度，露點溫度+3℃；在深度為20mm內(nèi)，

1

要求含水率W6%,PH值低于10；其它作業(yè)環(huán)境條件按

涂料說明書中要求控制。

9

(1)不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種及其

生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況需要變更時，應(yīng)由設(shè)計

部門重新設(shè)計及選定相應(yīng)的涂料品種，并報發(fā)包

人審批，且不得降低設(shè)計使用年限要求。

(2)涂料必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且應(yīng)

在有效期內(nèi)使用。

(3)對各種進場涂料應(yīng)取樣檢驗及保存樣

品，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆密度的測

定比重瓶法》、《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含

量的測定》和《色漆和清漆通過測量干涂層密度

涂裝施

測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)》以及其他有關(guān)規(guī)

2工一般

定測定涂料的比重、固體含量和濕膜與干膜厚度

規(guī)定

的關(guān)系。

(4)各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進

行。

(5)涂裝方法采用滾涂。

(6)當涂裝試驗的涂層與混凝土粘結(jié)強度不能

達到時，應(yīng)按以上要求，另找20m2試驗區(qū)重做

涂裝試驗。如果仍不合格，應(yīng)重新做涂層配套設(shè)

計和試驗。

(7)涂裝應(yīng)在無雨的天氣進行。涂裝過程中應(yīng)

做好施工記錄。

10

(1)將混凝土表層的浮灰、水泥渣、脫模劑等

污染物月砂盤打磨干凈。局部受油污污染的表面

用相應(yīng)的溶劑(如二甲苯)擦洗，以保證涂層附著

力。

(2)人工剔除混凝土縫中的雜物，因施工原

因存在于混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、

鐵釘頭等應(yīng)清除干凈。

(3)用金剛磨片將模板臃痕和錯臺打磨后，錯

臺較高部位應(yīng)盡量形成連續(xù)自然坡口，以形成平

滑過渡區(qū)，但不得打出鋼筋。

(4)疏松混凝土及其表面附著物應(yīng)徹底鑿除。

混凝土

(5)將鋼筋頭周圍的混凝土鑿成喇叭口或三

3表面預(yù)

角形，深度2cm,露出的鋼筋頭用電動切割機切

處理

除、預(yù)埋件用電動切割機或氧快焰切除，使其低

于混凝土表面2cm,四周朝預(yù)埋件方向用金剛片

切寬，距預(yù)埋件深度的槽。將切除余下的鋼筋頭、

預(yù)埋件打磨除銹達到St3級，先涂1道規(guī)定厚度

的環(huán)氧富鋅底漆，再涂1道規(guī)定厚度的環(huán)氧云鐵

中間漆。預(yù)埋件周圍的混凝土表面應(yīng)清理干凈，

用環(huán)氧封閉漆處理，再用環(huán)氧膩子修補。

(6)裸露的鋼筋用金剛片將鋼筋周圍的混凝土

切成V形槽，露出的鋼筋用鋼絲輪打磨除銹，清

理，先涂一道環(huán)氧富鋅底漆，再涂兩道環(huán)氧云鐵

中間漆。

Il

(7)混凝土表面裂縫的處理。如發(fā)現(xiàn)較大的裂

縫，先報監(jiān)理工程師檢查后再做處理，小的裂紋

首先清理裂縫周邊疏松的水泥后，將裂縫鑿成V

型，深度lOmm,刮涂環(huán)氧膩子。然后打磨至平整。

(9)以上基體處理后，剩余的缺陷，較低的

表面用環(huán)氧樹脂修補平整，小缺陷表面用環(huán)氧膩

子修補。

(10)涂裝前控制混凝土表面含水率在6%以

下；將修補完整的缺陷打磨平整，除去浮塵。

表面處理

表3-2表面處理方法

序

項目施工方法

號

(1)對整個混凝土基面進行打磨，將基層表面

的浮灰、水泥渣、脫模劑等污染物用砂盤打磨干凈。

局部受油污污染的表面用相應(yīng)的溶劑(如二甲苯)

基層擦洗干凈，以保證涂層附著力。

1

打磨(2)人工剔除混凝土縫中的雜物。

(3)以碗狀金剛磨片將模板痕跡和錯臺錯臺較

高部位應(yīng)盡量打低(但不要打出鋼筋)，以形成平

滑過渡區(qū)。

12

涂裝工程

表3-3涂裝工程工藝方法

序號工序工藝方法

(1)按產(chǎn)品要求，將涂料配好，均勻刷涂在處理干凈

涂裝環(huán)的混凝土基材表面，按固化要求充分保證固化所需時

氧樹脂

間；涂裝時要保證封閉漆充分涂覆到所有需涂裝的表

封閉漆

1面。

1道，(2)環(huán)氧封閉底漆的主要功能是浸入混凝土內(nèi)，應(yīng)以

50um油漆用量來控制施工質(zhì)量，漆膜厚度達到設(shè)計要求。

環(huán)氧膩子：在基底上第一遍滿批膩子后，用刮尺刮

平，若還有凹陷，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。

干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向滿批膩子一道，

然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗膩子填

充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不達到

環(huán)氧膩要求，重復(fù)上述步驟，直到滿足要求為止。施工時每

2

子修補一次批刮厚度以不大于10mm,完成后平整度要求達到

2米靠尺檢查不大于2mmo

開始打磨使用80#砂紙或砂輪片施工。最后用120#

以上砂紙仔細砂磨，除去批刀印和接痕，提高墻面平

整度，除去浮塵，保證基面的強度和與下道涂料層的

結(jié)合力。

刮涂型環(huán)氧膩子：對整個混凝土結(jié)構(gòu)基面進行全面

環(huán)氧膩

3刮涂，以增加涂層的平整性。刮涂型環(huán)氧膩子拋磨，

子修補

用60目砂紙打磨平整光滑。

13

(1)按產(chǎn)品說明書要求將涂料配好，涂裝中間漆，

涂裝云漆膜厚度達到設(shè)計要求。

鐵中間(2)中間漆滾涂時要求涂層均勻、色澤一致，不得

4

漆1道，有流掛、漏涂、氣泡等現(xiàn)象。

200um(3)涂完中間漆若發(fā)現(xiàn)不合要求或基面其他缺陷

時，應(yīng)及時處理使符合涂裝面漆的要求。

(1)按產(chǎn)品說明書要求將涂料配好，涂裝面漆，漆

膜厚度達到設(shè)計要求。

(2)面漆涂裝后要求涂層均勻、色澤一致，不得有

涂裝氟流掛、漏涂、氣泡等現(xiàn)象。

碳面漆(3)面漆對濕氣較敏感，濕度大于80%時嚴禁施工。

5

2道，(4)同一施工面，最后一道面漆，盡量一次配幾桶

80um料，配好后要求相互倒幾下混合均勻，并一次施工完，

以保證面其色澤一致。亞光或無光涂層，嚴禁漆膜干

后局部修補涂刷，應(yīng)避免表面顏色差異。

(5)放置久的漆料滾涂過程中要多攪拌，使漆料均勻。

二、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工

(-)防腐蝕表面處理

L鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收，并辦理交

接手續(xù)。并應(yīng)達到下列要求：

(1)、需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、

嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mmo焊

縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

(2)、金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底

14

清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。

2、處理方法：采用機械除銹，部分可采用人工除銹，除銹標準

必須達到國標st2級。

3、鋼梁支架必須采用機械方法除銹，不能使用機械方法除銹的

地方可加鋼絲刷等輔助工具。

(-)涂料涂裝施工

1、表面處理達到國標規(guī)定的St2級，詳見《涂裝前鋼材表面銹

蝕等級和除銹等級》要求。

2、涂料涂裝方法：噴涂結(jié)合滾筒、油漆刷操作

3、涂料施工

(1)、涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特

別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷及一致的配套底漆，涂刷厚度及層數(shù)

應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化，經(jīng)發(fā)包方驗收并簽字認可后統(tǒng)一進行第

二道滾涂。

(2)、防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀

釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指

標合格后方可調(diào)制作裝。

(3)、涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)

配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其

充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定

控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。

(4)、使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，

必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

(5)、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)

定。

15

(6)、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要

時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

(7)、施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%,

遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。

(8)、涂層的第一道漆膜完成后6-8小時風(fēng)干，方可進行下道

涂層的施工。

(9)、涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉

起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

(10)、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工

質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在25um以上，環(huán)境惡劣情況下需

保證15um以上。

(11)、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無

針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路

及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲

方的要求。

(12)、每道涂層間隔時間不宜超過24小時，應(yīng)在第一道漆未

完全干即涂第二道漆。

(13)、每道要序施工隱蔽前要經(jīng)發(fā)包方人員檢查驗收，做好表

面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜

厚度，防腐完工后組織竣工驗收。

(14)、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要

時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

(15)、使用稀釋劑時，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)

定標準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并

用涂-4標測定粘度后使用。

16

4、手工刷涂施工：

涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少

刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的

圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的

漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

5、滾涂施工：

滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，

并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難

涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷,

保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

(1)、現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬構(gòu)件的不同及時調(diào)整涂整施工方

法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油

漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。

(2)、陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止

施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。

(3)、涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的

涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先

查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行

下道工序。

(4)、為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,

確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無

色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。

(5)、涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱

橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

(6)、施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝

17

應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏

涂、起泡、變色、失光等缺陷。

6、涂裝工具的選用：

刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不

脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手

柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。

根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?/p>

7、表面處理質(zhì)量檢查：

除銹后應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中規(guī)定的

St2級標準。

1)、涂層厚度檢查：

采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚

度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

2)、外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、

剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

(1)、采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點

讀數(shù)。

(2)、檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

(3)、涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許

偏差為±5%o

3)、涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10

倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

9、涂裝配套及施工：

1)、涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻，即可進行涂裝施工。

18

2）、油漆注意配制后適用期（25℃）為8小時。

3）、該漆用刷漆和高壓無氣噴涂方法均可。

4）、使用量參數(shù)：理論用理150g/m2濕膜厚度50阿1

干膜厚度30Mm

5）、稀釋劑專用稀釋

前道配套底漆：環(huán)氧富鋅底漆

底材時間0C25℃30℃

最短24小時8小時6小時

最長5天

6）、貯存運輸及安全：該產(chǎn)品保存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防

止陽光直射，并隔絕火源，防目雨淋、碰撞等。

7）、包裝規(guī)格：18kg/桶

10、防腐質(zhì)量檢查

1）、防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電

阻和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。

2）、外觀檢查

（1）、用目測檢查。

（2）、防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂處。

3）、厚度檢查

（1）、用磁性測厚儀檢查。

（2）、按比例進行抽查，厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。

4）、表面電阻率

（1）、用表面電阻測定儀檢查。

（2）、表面電阻率應(yīng)為105?109。。

5）、粘結(jié)力檢查

19

(1)、用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約45

的V形切口，用刀尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，

不出現(xiàn)成片剝離為合格。

(2)、按施工規(guī)范的具體要求進行。

三、橋面防滑涂層施工

(-)概述

防滑路面處治系統(tǒng)是由樹脂基粘結(jié)料和高磨光值石料組成，其厚

度一般為4-5mm之間。首先，在堅固平整的底層表面噴撒一薄層粘結(jié)

料。然后，在粘結(jié)料的上面再撒布一層石料。這樣就形成具有滿意結(jié)

構(gòu)深度、高抗滑阻力、經(jīng)久耐用的表層。

防滑路面處治所采用的粘結(jié)劑是雙組分改性樹脂膠。它具有極高

的粘結(jié)性、強度以及滿意的柔韌度。石料應(yīng)選用煨燒的鐵鋁氧石或類

似的碎石。所選的石料必須干凈無雜物。石料的級配應(yīng)滿足下述要求:

大于3.35mm和小于1.18mm的各占5%,其余的90%應(yīng)當介于3.35mm和

1.18mm之間。

(二)技術(shù)要點

1、在鋪設(shè)防滑路面處治系統(tǒng)之前，現(xiàn)有路表的清潔非常重要。底

層表面應(yīng)強力清掃，并清除塵土和松動的雜物。若底層表面上有油污,

應(yīng)先用清洗液清洗，然后用清水沖刷干凈。

2、清洗的表面必須徹底干后，方可噴灑樹脂粘結(jié)劑。

3、樹脂粘結(jié)膠的各個組分按批量逐次地拌和在一起。每次拌和時,

先將各個組分按重量或體積稱量準確，然后用機械拌和器徹底拌和，

直至均勻為主。

4、樹脂粘結(jié)膠應(yīng)被噴灑、涂刷或壓擠在干燥的底層表面。使用率

應(yīng)根據(jù)底層表面的結(jié)構(gòu)深度及孔隙分布情況次定。平整密度的表面，

20

使用率也不應(yīng)小于L35kg/m2。表面越粗糙，使用率越大。

5、在底層表面撒布樹脂粘結(jié)劑后，均勻地將石料適量撒布在其上。

撒布的石料應(yīng)能全部覆蓋粘結(jié)劑。

6、養(yǎng)生結(jié)束后，多余的石料應(yīng)用真空清掃器徹底清除干凈，清除

完多余的石料后，馬上噴灑高性能防紫外著色劑，然后養(yǎng)生一個小時

開放交通。

（三）施工工藝

1、清理基礎(chǔ)表面：若是瀝青表面，用機械式強力清掃器徹底清理

干凈；若是水泥表面，應(yīng)將表面鑿毛（用噴沙法或其它鑿毛機械）。

2、將防滑底油的A組分和B組分摻合在一起，攪拌均勻（5分鐘

左右），然后，均勻地涂刷在清理好的表面，用量為0.2-0.3Kg/

m2。

3、將防滑樹脂膠的B組分攪拌均勻（約5分鐘左右），然后在與

A組分摻合在一起，攪拌均勻（約3分鐘）。

4、攪拌均勻的樹脂膠鋪涂在上好底油的表面，用量為1.3-1.5

Kg/m2o

5、將鋁帆土碎石或類似碎石如石英沙（1.2-3.5毫米）均勻地

撒布在粘結(jié)膠的表面，約8-10Kg/m20

6、養(yǎng)生1-1.5小時。

7、將表面松動的碎石清掃掉。

8、拌制防滑著色劑，并稀釋至可以涂抹的程度（稀釋劑約為10%

左右）。

9、用手滾器均勻地將稀釋好的美佳防滑著色劑涂滾在已做好的防

滑層表面，每平米約0.3-0.5Kgo

10、養(yǎng)生2-3小時。

21

11＞開放交通。

（四）質(zhì)量控制標準

防滑路面一般通過三個指標來控制其質(zhì)量和性能：

1、用擺式磨阻儀測定的磨阻系數(shù)應(yīng)不小于65。

2、用鋪砂法測定的表面構(gòu)造深度應(yīng)不小于1.2。

（五）分類、組成、技術(shù)要求

1、路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性

高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷涂型按干燥速

度分為快干型和慢干型。

2、路面防滑涂料由基料及防滑骨料組成。涂層表面可撒布玻璃微

珠。成型后涂層的顏色主要為紅、綠、黃、藍等。

3、路面防滑涂料通用理化性能

（1）路面防滑涂料應(yīng)滿足表1中規(guī)定的通用理化性能。

表1路面防滑涂料通用理化性能

序技術(shù)要求

項目

號

干燥成型后，顏色、骨料顆粒分布應(yīng)均勻，

1涂膜外觀

無裂紋、骨料顆粒脫落等現(xiàn)象

2耐水性在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象

3耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象

涂層低溫抗-10℃保持4h,室溫放置4h為一個循環(huán)，

4

裂性連續(xù)做三個循環(huán)后應(yīng)無裂紋

5抗滑性，BPN普通防滑型中防滑型高防滑型

22

值45WBPN<5555WBPNV70BPN270

6人工加速耐經(jīng)人工加速老化試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜

候性裂、剝落；允許輕微粉化和變色

(2)熱熔型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符

合表2的要求。

表2熱熔型路面防滑涂料特定理化性能要求

序號項目技術(shù)要求

1不粘胎干燥時間，minW10

2抗壓強度(23℃±1℃),MPaN8

耐變形性

3290

(60℃,0.5kg/cm2,lh),%

200℃?220℃在攪拌

加熱穩(wěn)定性狀態(tài)下保持4h,應(yīng)無明

4

顯泛黃、焦化、結(jié)塊等

現(xiàn)象

備注：第2項，脆性材料壓至破碎，柔性材料壓下試塊高度的20%。

(3)冷涂型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符

合表3的要求。

表3冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求

序號項R技術(shù)要求

應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象、易于攪

1基料在容器中的狀態(tài)

勻

2凝膠時間a,min210

23

3基料附著性（劃圈法）W4級

W1（快干冷<5（慢干冷涂

4不粘胎干燥時間，h

涂型）型）

a物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不由E行該項試驗。

（4）防滑骨料

防滑骨料理化性能應(yīng)滿足表4的要求。

表4防滑骨料理化性能要求

序號項II技術(shù)要求

1莫氏硬度26

2骨料粒徑，mmW4

（六）試驗方法

1、試樣的調(diào)節(jié)

涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

2、取樣

按GB/T3186進行。

3、通用理化性能試驗方法

（1）涂膜外觀

按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mmX200mmX

4nlm?5mm的涂層，放置24h,在自然光下觀察。

（2）耐水性

按（1）的方法制備三塊涂層，放置24h,之后在蒸儲水或去離子

水中浸泡24h,取出后用清水沖洗干凈，自然狀態(tài)下干燥24h,目測觀

察，三塊涂層均需滿足4.1中規(guī)定的要求。

（3）耐堿性

用氫氧化鈣飽和溶液替代水，試驗方法同（2）。

24

注：氫氧化鈣飽和溶液按100ml蒸儲水中加入0.12g化學(xué)純氫氧

化鈣的比例配置，該溶液的pH值應(yīng)達到12?13。

（4）涂層低溫抗裂性

按（1）的方法制備三塊涂層，放置24h,之后將制備好的涂層平

放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h,取出后在室溫下放置4h

為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)，取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。

（5）抗滑性

在水泥石棉板（約500111111*300111111乂3111111）上制備涂層尺寸為450mm

X300mmX4mm~5mm的試板，數(shù)量為三塊。然后按照JTJ059-95規(guī)定

的方法進行測試。

（6）人工加速耐候性

①試板

按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上準備三塊65mmX142mm

的樣板。

②試驗條件

a）試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T16422.2的要求。

b）試樣受到光譜波長為300nm-800nm之間的光源輻照度為550

W/m2,在340nm處光譜輻照度為0.50W/（m2?nm）,試樣受到的輻射

照度的不均勻性不得大于10%o

c）試驗箱內(nèi)黑板溫度為65℃±3℃,相對濕度為（50±5）%0

d）債燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min土

0.5min。

e）試驗時間為1200h。

4、熱熔型路面防滑涂料特定理化性能試驗方法

（1）不粘胎干燥時間

25

按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板(200mmXI50nlmX5mm)上制

備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為80mm的

150mmX80mmX4mm?5mm的涂層，立即按下秒表，3min時按

JT/T280-2004中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進行測試。

(2)抗壓強度

按JT/T280-2004中6.4.7a)和b)規(guī)定的方法進行。

(3)耐變形性

將熔融試樣注在JT/T280-2004中6.4.2規(guī)定的制樣器的模腔中，

冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂

紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量，精確至0.1mm,作為試

塊。共制取三塊試樣。

將試塊在60℃的環(huán)境下保溫2h,之后在試塊上放置2kg±20g的

配重(見圖1),lh后用游標卡尺測定試塊的高度求得耐變形性，計

算公式如下：

B(%)=H2/H1X100

式中：

B——耐變形性，以%表示；

H1——配重試驗前樣品的高度，單位為mm；

H2——配重試驗后樣品的高度，單位為mm。

取其平均值為試樣耐變形性。

(4)加熱穩(wěn)定性

按JT/T280-2004中6.4.14規(guī)定的方法進行。

5、冷涂型路面防滑涂料特定理化性能試驗方法

(1)基料在容器中的狀態(tài)

按CB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。

26

(2)凝膠時間

用至少200g的涂料主劑和固化劑按比例混合均勻，加入專用稀釋

劑調(diào)制成施工粘度，在溫度(23℃±2℃)的條件下放置，觀察雙組份

混合后出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象的時間。

(3)基料附著性

按GB/T1720規(guī)定的方法進行。

(4)不粘胎干燥時間

將基料按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板(200mmXI50mmX

5mm)上制備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度

為80mm的150mmX80mmX1.5nlm?2.5mm的涂層，立即按下秒表，涂層

表干時，按JT/T280-2004中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進行測試。

6、防滑骨料理化性能試驗方法

(1)莫氏硬度

用莫氏硬度計進行測量。

(2)骨料粒徑

用孔徑為4mm的標準篩進行篩分。

(七)檢驗規(guī)則

本標準對產(chǎn)品的檢驗分為兩類，即型式檢驗和出廠檢驗。

1、型式檢驗

(1)產(chǎn)品由通過計量認證的質(zhì)檢機構(gòu)型式檢驗合格后才能批量生

產(chǎn)。

(2)型式檢驗應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位成品庫內(nèi)抽取足夠的樣

品。

(3)型式檢驗為每兩年進行一次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進

行型式檢驗:

27

a)新設(shè)計試制的產(chǎn)品；

b)正式生產(chǎn)過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品

性能時；

c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。

(4)型式檢驗項目

本標準中4規(guī)定的全部項目。

(5)判定規(guī)則

型式檢驗時，如有任何一項指標不符合標準要求時，則需在同批

產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣，對該項目進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍然不合格

時，則判該型式檢驗為不合格，反之判定為合格。

2、出廠檢驗

(1)產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格

證方可出廠。

(2)組批

同一配方、原料、工藝和生產(chǎn)條件的產(chǎn)品可組成一批。

(3)出廠檢驗項目

本標準4.1中除抗滑性和人工加速耐候性以外的全部項目。

(八)標志、包裝、運輸和貯存

1、標志

(1)交貨時，產(chǎn)品整包裝應(yīng)附有制造標簽和合格證標簽°

(2)制造標簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號、產(chǎn)品標

準號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系地址。

(3)合格證標簽內(nèi)容包括：合格證、檢驗合格、檢驗證編號、檢

驗人員代號、檢驗日期等內(nèi)容。

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2、包裝

(1)熱熔型產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋的編織袋的雙層包裝

袋中，袋口封閉要嚴密。

(2)冷涂型產(chǎn)品基料應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大

開口的塑料或金屬容器中。

(3)冷涂型產(chǎn)品的防滑骨料應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋的編織袋的

雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴密

3、運輸

產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并符合運輸部門的有關(guān)

規(guī)定。

4、貯存

(1)產(chǎn)品存放時應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔

絕火源，夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫。

(2)產(chǎn)品應(yīng)標明貯存期，超過貯存期按本標準規(guī)定項目進行檢驗,

如結(jié)果符合要求仍可使用。

四、隧道防腐施工

(一)施工工藝

清洗一一第一遍噴涂一一保養(yǎng)一一第二遍噴涂一一保養(yǎng)一一第三

遍噴涂一一保養(yǎng)一一噴底漆一一噴面漆

1、清洗，洞內(nèi)壁用水槍清干凈，不得有渣子等；

2、基層施工

2.1按水灰比0.7—0.75的比例，用攪拌機攪拌15分鐘，成稠漿

狀。一定要確保攪拌時間，涂料要隨拌隨用。

2.2基層用噴涂機噴涂，一般從隧道腰部向頂部(從下而上)進

行。

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2.3噴涂一次可噴厚約3—4mm。待第一次噴涂基本干透以后進行

第二次噴涂。第二次干透后可再噴第三次，直至設(shè)計厚度。每次噴涂

之前要灑少量的水潤濕。

2.4因噴涂表面不夠光滑，所以在最后一次噴涂完后，立即要用

涂料進行手工補填、休整，使涂層表面平整（即找平），并使其達到

設(shè)計厚度。

2.5根據(jù)現(xiàn)場具體情況，設(shè)置伸縮縫。

基層完工后，其表面要求平整、潔凈，在基層基本干透成型后方

可進行表層（顏色層）的施工。

3、表層施工

可用噴槍、羊毛刷、滾筒等進行涂刷施工。涂刷要均勻、平滑、

無色差。不同顏色的分界線一定要平直、清晰。

4、噴涂質(zhì)量

噴涂均勻，基本無色差，無流掛、結(jié)塊，噴涂面要求平整。

5、施工后養(yǎng)護

施工期間及施工后的24小時環(huán)境溫度不得低于4攝氏度。常規(guī)養(yǎng)

護28天，養(yǎng)護條件與普通混凝土相同。如有損傷，應(yīng)及時修補。

（二）施工要求

1、基層處理

1.1施工隊伍進場首先對隧道施工表面進行清洗，無塵土、無浮

沙等雜物；

1.2清理施工表面油污及其它污物；

L3處理表面洞眼，裂縫等缺陷，達到表面平整。

2、涂裝方式

2.1用高壓噴涂設(shè)備噴涂防火涂料3次達到合同約定厚度；

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2.2最后噴面漆。

3、質(zhì)檢

3.1防火涂料厚度測試，涂裝兩個小時后；

3.2目測：表面平整有光澤、無流掛、無露底，龜裂；

(三)質(zhì)量保證措施

1、防火涂料

L1隧洞內(nèi)壁用水槍清洗干凈，不得再有雜質(zhì)等。

L2防火涂料，噴涂均勻，無色差，無流掛，結(jié)塊，噴涂面平整,

噴涂第一遍要求達到3-4mm,噴涂三遍后要求達到合同約定厚度。

2、面漆

面漆使用前必須充分攪拌，使之均勻一致。根據(jù)實際施工方案調(diào)

整施工粘度。

根據(jù)施工要求，可適量清水調(diào)整粘度。但應(yīng)嚴格控制加入量，

不能超過涂料量的20虬否則會引起脫粉，漆膜發(fā)花。

3、成品保護

在涂料施工后，要想取得最終的優(yōu)良裝飾效果，還必須加強成品

保護，成品保護有兩個階段。

(1)涂料干燥前的成品保護

溫度過低會造成底膜不充分的缺陷等等，所以在涂料施工時，應(yīng)

根據(jù)天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的大氣進行施工。

(2)涂料干燥后的成品保護

涂料成膜干燥之后，雖然天氣變化不會影響裝飾面的質(zhì)量，但其

它因素對成膜后的移動，拆除會造成裝飾面的劃痕前碰傷，影響裝飾

面的質(zhì)量。注意與其它工種的協(xié)調(diào)，電氣專業(yè)先行作業(yè)，待起完成后,

方可涂裝作業(yè)。

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第五節(jié)工期保證措施

為順利實現(xiàn)本工程施工工期目標，我們將建立嚴密的工期保證體

系，通過加強組織保證、工作保證、制度保證等三方面的工作，確保

工期如期實現(xiàn)。

建

科學(xué)

科

立

加

編制

工

工

杜

織

料

物

組

學(xué)

程