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煉鐵廠安全操作規(guī)程匯編

第一章煉鐵廠通用安全規(guī)定

適用范圍:本規(guī)定適用煉鐵廠所有崗位

第一節(jié)安全守則

1.按時(shí)上下班，嚴(yán)禁酒后上崗，未經(jīng)廠部批準(zhǔn)禁止將與工作無關(guān)的人員帶入崗位或帶入

廠區(qū)參觀，班中嚴(yán)禁飲酒、打鬧、唾覺、脫崗、竄崗或干與工作無關(guān)的事。

2.工作前按標(biāo)準(zhǔn)佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.進(jìn)入工作崗位（現(xiàn)場）開始工作前，必須按照《安全確認(rèn)制度》的規(guī)定進(jìn)行安全確認(rèn)。

4.全體職工必須熟知各自的安全職責(zé)、安全操作規(guī)程和本職責(zé)范圍內(nèi)的安全技術(shù)知識。

5.嚴(yán)格按章指揮、按章操作；嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)指揮或作業(yè)。

6.全體職工必須按照安全教育管理的要求，接受安全教育。

1.1.1r內(nèi)交通安全規(guī)定

1.在廠區(qū)內(nèi)要靠邊行走，嚴(yán)禁喧嘩打鬧，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和在軌道上逗留、休息。

2.過鐵道口，交叉路口應(yīng)做到一站、二看、三通過。

3.車輛在行駛中嚴(yán)禁搶上搶下，嚴(yán)禁鉆越、跳跨、扒乘各種車輛。

4.嚴(yán)禁在起重吊桿及吊物下停留、行走。

5.禁止跨越正在放渣、出鐵的渣鐵溝。

6.在多層作業(yè)施工現(xiàn)場及高爐爐臺(tái)上下兩側(cè)工作時(shí)，必須戴好安全帽。

7.鐵路兩側(cè)離鐵道1.5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品，所堆放物品要捆綁牢固，以防包車運(yùn)行時(shí)

震動(dòng)歪倒。

8.應(yīng)遵守一切危險(xiǎn)警告標(biāo)志，并注意聽看一切聲光信號。

9.在廠區(qū)內(nèi)行走時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離正在出鐵的鐵水罐及正在工作的氣焊乙煥瓶。禁止在乙怏瓶、

氧氣瓶附近動(dòng)火及亂扔引火物。

10.禁止在風(fēng)口、鐵口正面停留；嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息或逗留。

11.禁止非工作人員沿鐵路線行走。嚴(yán)禁在危險(xiǎn)或不熟悉的場所隨意走動(dòng)。

12.在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)或施工現(xiàn)場，行人應(yīng)走指定的安全通道。

13.非工作人員禁止到礦槽及各皮帶通廊。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越或鉆過。禁止攀登黑

暗、過陡、松動(dòng)、無遮攔的樓梯、梯架和支撐物。

14.嚴(yán)禁搭乘鐵水罐車往來。

1.1.2P內(nèi)車輛安全規(guī)定

1.各種機(jī)動(dòng)車輛在行駛和作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》等有關(guān)的法律法

規(guī)；駕駛前應(yīng)對車輛的狀況進(jìn)行檢查，保證車況滿足安全行駛的要求。

2.駕駛機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁超速行駛；嚴(yán)禁非司機(jī)和無證駕駛。

3.禁止駕駛未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的車輛。

4.駕駛機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁曲線行駛、逆向行駛和空檔溜車，不得駛?cè)敕菣C(jī)動(dòng)車道。

5.車輛裝載嚴(yán)禁超重、超高、超長、超寬，運(yùn)送其它不規(guī)則形狀的物品必須固定；嚴(yán)禁

客貨混運(yùn)。

6.機(jī)動(dòng)車輛通過鐵道道口時(shí)，必須遵守“一慢、二看、三通過”的規(guī)定，嚴(yán)禁搶道先行。

7.在距鐵軌外側(cè)1.5米以內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛。

8.廠區(qū)公路及人行道臨時(shí)施工的坑、井、溝、池等必須設(shè)有安全欄桿、蓋板及警示標(biāo)志,

夜間必須設(shè)有警示燈。

1.1.3崗位作業(yè)安全規(guī)定

1.參加實(shí)際操作人員必須受過三級安全教育和有關(guān)專業(yè)知識教育后，方可操作。工作前,

安全負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行安全講話、安全交底，講清工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

2.所有作業(yè)必須嚴(yán)格按《安全確認(rèn)制》和《三牌兩票制度》、《交接班制度》進(jìn)行作業(yè)。

3.一切運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備，必須建立操作牌制度，嚴(yán)格執(zhí)行有牌才能操作，有牌才能檢修

和憑牌交接班制度。不準(zhǔn)靠近運(yùn)行設(shè)備傳動(dòng)部位進(jìn)行清掃、修理、隔機(jī)傳遞工具、物品。

4.所有危險(xiǎn)性的機(jī)械回轉(zhuǎn)部位和電氣設(shè)備導(dǎo)電部位，必須裝有可靠的安全防護(hù)裝置。

5.不準(zhǔn)擅自拆除，更換安全裝置（設(shè)施）和機(jī)械設(shè)備上的零部件。

6.未取得特種作業(yè)《特殊工種操作證》的人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。

7.非本崗位人員，不得擅自觸動(dòng)一切生產(chǎn)設(shè)備、各種開關(guān)及機(jī)具，如實(shí)習(xí)代培人員學(xué)習(xí)

操作時(shí)，必須有師傅在旁指導(dǎo)。

8.非本崗位人員不準(zhǔn)從事具有易燃、易爆、腐蝕、毒害物質(zhì)的工作。

9.電氣、煤氣、高空等特種作業(yè)或危險(xiǎn)區(qū)域，無人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)作業(yè)。工作前，要制定可靠

的安全措施，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加工作人員交待安全注意事項(xiàng)。

10.兩人以上作業(yè)生產(chǎn)崗位人員與檢修人員配合作業(yè)時(shí)，必須安全互保到位。

11.作業(yè)區(qū)域照明必須齊全，標(biāo)志醒目，安全通道整潔暢通。

12.檢修后作業(yè)現(xiàn)場，必須恢復(fù)相應(yīng)的安全設(shè)施并清理現(xiàn)場。

13.易燃、易爆和禁火區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)（如需明火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證）。

14.高空（距墜落基準(zhǔn)面2.0M及以上）作業(yè)必須系好安全帶。

15.不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

16.不準(zhǔn)在危險(xiǎn)場所休息、停留。

1.1.4安全確認(rèn)制度

1.確認(rèn)內(nèi)容

1.1作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴齊全并符合質(zhì)量要求。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的自然環(huán)境是否符合安全規(guī)定的要求。

1.3作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施是否符合安全規(guī)定的要求。

1.4作業(yè)所需的工器具、設(shè)備、設(shè)施是否符合安全規(guī)定，在使用過程中是否會(huì)造成人員

傷害。

1.5是否制定了具體的安全措施；作業(yè)人員的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所

從事工作的安全要求；特種作業(yè)人員是否持證上崗。

1.6作業(yè)人員是否實(shí)行了安全監(jiān)護(hù)和互保。

1.7作業(yè)過程中是否遵守了有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

1.8作業(yè)前和作業(yè)過程中是否與相關(guān)方進(jìn)行了聯(lián)系、確認(rèn)。

1.9作業(yè)過程中是否出現(xiàn)了新的危險(xiǎn)源，是否采取了安全措施。

1.10作業(yè)人員是否接受過安全教育并考試合格，對《安全操作規(guī)程》和有關(guān)的安全技

術(shù)知識是否熟知會(huì)用。

2.確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)

2.1確認(rèn)后的人、機(jī)、物、環(huán)境必須符合安全要求。

2.2確認(rèn)的內(nèi)容中，有任何一項(xiàng)不符合安全要求，無防范措施前禁止作業(yè)。

3.確認(rèn)人

3.1哪一級負(fù)責(zé)進(jìn)行的作業(yè)，由哪一級的負(fù)責(zé)人作為安全確認(rèn)責(zé)任人，所有的作業(yè)（生

產(chǎn)、檢修、施工、臨時(shí)性安排的工作等）必須先由作業(yè)安全確認(rèn)責(zé)任人進(jìn)行安全確認(rèn)。

3.2因工作需要進(jìn)行分散作業(yè)的，由作業(yè)負(fù)責(zé)人指定的人員負(fù)責(zé)確認(rèn)。

第二節(jié)防煤氣中毒安全操作規(guī)定

本規(guī)定適用煉鐵廠煤氣崗位及煤氣作業(yè)。

1.所有人員上高爐本體及煤氣區(qū)檢查或工作時(shí)，必須事先通知所在高爐工長，并到主控

室或其相關(guān)崗位操作室進(jìn)行登記，作業(yè)中必須與崗位人員經(jīng)常保持聯(lián)系；聯(lián)系不上時(shí)，

崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行尋找，并向有關(guān)人員進(jìn)行匯報(bào)。

2.發(fā)生煤氣中毒時(shí)，確保自身安全的前提下先要把中毒人員抬出煤氣區(qū)，重者通知煤氣

救護(hù)站和醫(yī)院，并就地?fù)尵取?/p>

3.臨時(shí)使用煤氣單位必須經(jīng)煤氣調(diào)度批準(zhǔn)后方可使用，嚴(yán)禁臨時(shí)接煤氣取暖等，使用氮

氣小心中毒、窒息。

4.各煤氣區(qū)域、崗位負(fù)責(zé)人要及時(shí)在煤氣泄露點(diǎn)掛上安全警示牌，防止煤氣中毒。

5.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)攜帶煤氣報(bào)警器。

6.崗位操作人員對當(dāng)班的煤氣防護(hù)用品、現(xiàn)場保護(hù)設(shè)施要檢查，做到完好無損，并熟練

掌握煤氣知識與自救、互救、急救知識。

7.風(fēng)、鐵口作業(yè)時(shí)，如有煤氣泄漏必須將煤氣點(diǎn)燃，如不能點(diǎn)燃必須保持通風(fēng)良好，防

止風(fēng)、鐵口處溢出的煤氣造成人員中毒。

8.經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備的安全裝置及嚴(yán)密性，如有泄露或其它問題應(yīng)及時(shí)處理。

9.凡進(jìn)入煤氣設(shè)施或煤氣管道內(nèi)部作業(yè)，必須要做到可靠切斷煤氣來源，如有條件時(shí)要

做好水封，在作業(yè)前必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行工作，并有

相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

10.煤氣設(shè)備及管道上的閥門，使用后一定要關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)加盲板，以防煤氣泄漏。

11.煤氣管道使用氮?dú)夂?，必須斷開。保證煤氣管道與其它氮?dú)馐褂糜脩艨煽糠蛛x。

12.對新建、改建、大修、擴(kuò)建后的煤氣設(shè)施或煤氣管道在投產(chǎn)使用之前，必須經(jīng)過專

業(yè)人員檢查驗(yàn)收及嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用運(yùn)行。

13.帶煤氣作業(yè)（如抽、堵煤氣盲板，煤氣設(shè)施或煤氣管道進(jìn)行搬眼，帶煤氣處理煤氣

事故等），必須由專業(yè)人員帶好呼吸器進(jìn)行作業(yè)。

1.2.1空氣中CO不同含量工作時(shí)間

工作地點(diǎn)空氣中C0含量（ppm）允許工作時(shí)間

24ppm可以連續(xù)較長時(shí)間工作

40ppm（相當(dāng)于50mg/m3）連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

80Ppm（相當(dāng)于100mg/m3）連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

160ppm（相當(dāng)于200mg/m3）連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘

注：工作間隔不得低于1小時(shí)

1.2.2煤氣防護(hù)面具使用操作方法

1.氧氣呼吸器：打開氧氣瓶，氧氣壓力是否在lOMpa以上。壓力低于lOMpa應(yīng)通知安全

管理人員進(jìn)行重新更換；作業(yè)時(shí)經(jīng)常注意氧氣壓力，低于3Mpa時(shí)，應(yīng)立即離開有毒氣

體區(qū)域。

2.空氣呼吸器：使用前，應(yīng)詳細(xì)檢查面罩、背板組件、減壓組件（高壓管、中壓管組件）、

報(bào)警裝置、呼吸閥等各部件完好，連接牢固。氣瓶內(nèi)必須有足夠的空氣，氣瓶壓力顯示

不應(yīng)低于20Mpa,新充裝氣瓶氣壓一般在28-30Mpa;作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察壓力表的指示值,

當(dāng)壓力表的指示值在4-6Mpa或低壓報(bào)警哨報(bào)警時(shí)應(yīng)撤離到安全區(qū)域，重新更換氣瓶。

1.2.3煤氣區(qū)域劃分及作業(yè)安全規(guī)定

煤氣區(qū)域的劃分是根據(jù)各煤氣區(qū)域的煤氣濃度進(jìn)行劃分的。一般把煤氣區(qū)域劃分為三個(gè)

類別；

一類煤氣區(qū)域劃分；

帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣進(jìn)行工作場所，較嚴(yán)重的煤氣泄漏的地點(diǎn)，帶煤氣更換煤氣

設(shè)施上的設(shè)備場所、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)清理雜物等。

一類煤氣區(qū)域工作安全規(guī)定：

1.工作時(shí)必須佩帶空氣呼吸器，同時(shí)要有煤氣防護(hù)站人員在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

2.煤氣設(shè)施日常設(shè)備巡檢，時(shí)間若超過30分鐘，按第一條辦理上述手續(xù)，但必須有二

人以上才能進(jìn)行工作。

3.煤氣維修工、檢查工，在工作時(shí)應(yīng)二人以上并看好風(fēng)向，并佩戴煤氣報(bào)警器。如煤氣

泄漏嚴(yán)重，則必須佩帶空氣呼吸器方可工作。

4.凡屬于第一類煤氣區(qū)域工作時(shí)，又影響到其它單位時(shí)，心須經(jīng)煤氣調(diào)度室會(huì)同有關(guān)單

位協(xié)商解決。

5.在一類煤氣區(qū)域的工作人員要有防煤氣中毒的經(jīng)驗(yàn)、及搶救煤氣中毒的相關(guān)知識。

6.在一類煤氣區(qū)域工作時(shí)，如必須佩戴空氣呼吸器，在佩戴之前要認(rèn)真檢查空氣呼吸器

的情況。

7.在一類煤氣區(qū)域工作時(shí)，煤氣救護(hù)站人員有權(quán)根據(jù)天氣的變化和特殊情況，在施工前

和施工過程中，改變施工計(jì)劃或停止煤氣區(qū)域的施工。

8.一類煤氣區(qū)域工作前和工作完畢要與煤氣調(diào)度室聯(lián)系，取得煤氣調(diào)度室的同意后方可

進(jìn)行工作。

二類煤氣區(qū)域劃分

煤氣發(fā)生器的平臺(tái)（高爐風(fēng)口平臺(tái)以上，布袋放散平臺(tái)、TRT各煤氣閥平臺(tái)）煤氣設(shè)施

外部的設(shè)備檢修、停、送煤氣或做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)、煤氣設(shè)施清灰除銹清理雜物等；

二類煤氣區(qū)域工作安全規(guī)定

1.到二類煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須佩帶煤氣報(bào)警器，必要時(shí)佩帶空氣呼吸器和煤氣救護(hù)

站人員到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

2.日常設(shè)備巡檢，必須佩帶煤氣報(bào)警器并二人以上方可進(jìn)行工作，工作時(shí)要注意風(fēng)向的

變化情況。

3.二類煤氣區(qū)域工作人員要有煤氣安全知識，方可上崗工作。

三類煤氣區(qū)域劃分

煤氣的設(shè)施周圍、煤氣管網(wǎng)及使用煤氣的區(qū)域。

三類煤氣區(qū)域工作安全規(guī)定：

1.進(jìn)入該區(qū)城必須事先攜帶煤氣報(bào)警器進(jìn)行檢測。

2.在三類煤氣區(qū)域工作時(shí)間不宜過長，如工作時(shí)間過長可輪換進(jìn)行作業(yè)。

3.嚴(yán)禁在三類煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留。

L2.4防煤氣著火安全規(guī)定

1.煤氣系統(tǒng)設(shè)備要保持嚴(yán)密性。

2.煤氣設(shè)備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3.煤氣停用后各閥門必須關(guān)嚴(yán)。

4.帶煤氣作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁產(chǎn)生火源，以防發(fā)生爆炸和著火事故。

5.嚴(yán)格遵守煤氣安全操作規(guī)程，必須備有消防器材。

6.密閉的煤氣區(qū)域作業(yè)必須關(guān)閉通訊設(shè)備。

7.在設(shè)備及煤氣管道上動(dòng)火原則

7.1不帶煤氣動(dòng)火，趕凈煤氣后（必要時(shí)可加盲板），經(jīng)煤氣防護(hù)站人員檢查合格后方

可動(dòng)火。長期休風(fēng)，未處理煤氣前不得動(dòng)火。

7.2正常生產(chǎn)帶煤氣動(dòng)火，提前24小時(shí)辦動(dòng)火票，準(zhǔn)備好防毒面具和滅火器材，必須有

煤氣防護(hù)站人員在場，煤氣壓力保持正壓，煤氣防護(hù)站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

1.2.5防煤氣爆炸安全規(guī)定

1.停煤氣，應(yīng)按規(guī)定將煤氣管道和煤氣設(shè)施用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗟拿簹?，并用空氣?/p>

換蒸汽或氮?dú)狻?/p>

2.送煤氣，應(yīng)按規(guī)定將煤氣管道和煤氣設(shè)施用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗟目諝?，并用煤氣?/p>

換蒸汽或氮?dú)狻?/p>

3.各使用煤氣用戶，在使用煤氣時(shí)，應(yīng)做到先給火，后給煤氣的使用煤氣基本原則。

4.送煤氣后，必須做煤氣的爆發(fā)試驗(yàn)，不做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的煤氣不能進(jìn)行使用。

5.送煤氣后，煤氣爆發(fā)試驗(yàn)必須連續(xù)做三次以上，做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次中一次不合

格，必須再連續(xù)做三次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。合格后方可使用煤氣。

6.煤氣供應(yīng)量不足、或煤氣供應(yīng)量減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少各煤氣使用用戶煤氣使用量。

7.所有煤氣設(shè)施需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理煤氣設(shè)施動(dòng)火證后，方可進(jìn)行動(dòng)火。

8.所有煤氣設(shè)施應(yīng)安裝，煤氣防爆炸的裝置。

9.按操作規(guī)程進(jìn)行煤氣與空氣的置換操作。

10.按操作規(guī)程進(jìn)行空氣與煤氣的置換操作。

11.避免產(chǎn)生爆炸混合物。

12.一旦形成爆炸混合物時(shí)，要嚴(yán)禁遇到火源并通入大量蒸汽或氮?dú)?，趕凈混合物。

13.在處理煤氣時(shí)要嚴(yán)格遵守煤氣規(guī)程作業(yè)，做到通蒸汽或氮?dú)猓瑪鄟碓?、保正壓、?/p>

敞開、不動(dòng)火。

14.使用煤氣做到：保正壓，先給火，不泄露，有出路。

氣體在混合物甲的含量

汽體

按體積計(jì)算（給按重量計(jì)算夠）

名稱

下限上限下限上限

水煤氣6-955-7030-45375-350

高爐煤氣3574315666

天然氣4.813.524.067.5

焦?fàn)t煤氣5.331.02.3130.2

氫氣4.175.03.461.5

一氧化碳12.875.0146.5858.0

15.煤氣設(shè)備要保持嚴(yán)密性，有缺陷及時(shí)處理。

16.煤氣發(fā)生爆炸時(shí)，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入爆炸區(qū)。

1.2.6煤氣紀(jì)律

為了確保安全生產(chǎn)，制定我廠煤氣紀(jì)律，各煤氣使用單位必須認(rèn)真執(zhí)行

1.各使用煤氣的班組，必須有專人負(fù)責(zé),對煤氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查維護(hù)和日常管理工作。

2.在煤氣使用上，必須嚴(yán)格聽從煤氣調(diào)度，廠內(nèi)煤氣負(fù)責(zé)人的指揮，如煤氣壓力低時(shí)，

接到減量或停止使用的通知后，應(yīng)立即執(zhí)行，不得借故拖延。

3.當(dāng)煤氣壓力低，恢復(fù)正常后，在沒有接到煤氣調(diào)度通知時(shí)，不得私自點(diǎn)火使用。

4.未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不許擅自接管使用煤氣。

5.發(fā)現(xiàn)煤氣壓力降低時(shí)，應(yīng)自動(dòng)減量，并報(bào)告煤氣調(diào)度室。當(dāng)壓力低于1500帕?xí)r，必

須停止使用。

6.高爐正常休風(fēng)切斷煤氣前，必須要取得煤氣調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.熱風(fēng)爐點(diǎn)、撤爐和煤氣使用量變更時(shí)，應(yīng)密切與煤氣調(diào)度聯(lián)系，并取得同意后方可進(jìn)

行。

8.嚴(yán)禁單人進(jìn)入二級以上煤氣區(qū)域工作。

9.必須嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)煤氣安全操作規(guī)定。

10.各煤氣用戶必須安裝煤氣壓力表。

可燃?xì)怏w與空氣混合的爆炸濃度極限表：

汽油1.06.037.2223.0

甲烷5.015.032.798.0

乙快2.680.027.6850.0

氣爆發(fā)試驗(yàn)安全操作規(guī)定

1.高爐煤氣重新送氣后，必須兩人以上做爆發(fā)試驗(yàn)，通過煤氣防護(hù)檢測合格后方可點(diǎn)火

使用。

2.送高爐煤氣后，關(guān)閉其蒸汽或氮?dú)饨亻T，管道末端必須放散一段時(shí)間煤氣。

3.打開取樣管截門排放3-5分鐘后（沒有水份后），人員站在上風(fēng)口取樣。

4.高爐煤氣取樣時(shí)，爆發(fā)筒要前高后低。

5.點(diǎn)火爆發(fā)時(shí)，爆發(fā)筒不可正面對人和電氣設(shè)備，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)寬敞無障礙且照明良好的

安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

6.將點(diǎn)燃的紙團(tuán)投入取樣筒內(nèi)點(diǎn)火；點(diǎn)火后，火焰能從爆發(fā)筒上部燃燒到底部，即為成

功：如果沒有燃燒或有爆鳴聲時(shí)，需繼續(xù)放散和再做爆發(fā)試驗(yàn)，煤氣爆發(fā)試驗(yàn)必須連續(xù)

三次全部合格，其中一次不合格應(yīng)重新做三次，直至成功為止。

7.煤氣防護(hù)站監(jiān)測人員確認(rèn)合格后，關(guān)閉取樣管及末端放散閥。做完試驗(yàn)，由煤氣防護(hù)

站監(jiān)測人員簽字后，方可使用。

第三節(jié)高爐富氧設(shè)備使用安全規(guī)定

本規(guī)定適用煉鐵廠高爐富氧操作崗位

1.所有供氧管道應(yīng)涂天藍(lán)色漆，不銹鋼管處可涂色環(huán)，作業(yè)應(yīng)在停氧狀態(tài)下進(jìn)行。

2.氧氣管道長期停用或檢修后，高爐啟用前應(yīng)徹底清洗吹掃，檢查符合規(guī)定后方可送氧。

3.氧氣管道動(dòng)火按有關(guān)動(dòng)火規(guī)定處理。

4.輸氧管路上所有儀表與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每月由有關(guān)單位組織人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理，并做好記錄。

5.氧氣管道每2?3年刷漆一次,每3~5年測管壁厚一次,必要時(shí)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn),

壁厚腐蝕達(dá)1mm時(shí)應(yīng)予更換。

6.氧氣管道的接地裝置，每年檢查一次，保持完好，接地電阻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.凡用于氧氣的管道、管件、儀表、閥門和一切接觸氧氣的附件，使用前均需用四氯化

碳進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道用不含油的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。

1.3.1氣瓶使用安全規(guī)定

1.使用氣瓶人員必須學(xué)習(xí)氣體和氣瓶的安全技術(shù)知識，合格后方可獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)。

2.使用前應(yīng)對氣瓶進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣體、氣瓶是否為所需氣瓶，且質(zhì)量完好，有防護(hù)

皮墊圈，方可使用。如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗(yàn)超期，氣瓶損傷（變形、

劃傷、腐蝕），應(yīng)拒絕使用并交回。

3.按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣膠管、緩沖器、氣化器、

焊割炬等，檢查、確認(rèn)沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應(yīng)微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰

塵、雜物。

4.使用氣瓶時(shí)，一般應(yīng)立放（乙煥瓶嚴(yán)禁臥放使用）。不得靠近熱源，與明火距離、可

燃與助燃?xì)怏w氣瓶之間距離不得小于10m。

5.防止日光曝曬、雨淋、水浸。

6.移動(dòng)氣瓶時(shí)應(yīng)戴瓶帽以避免瓶閥受力損壞，移動(dòng)時(shí)應(yīng)手搬瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底；移動(dòng)距離

較遠(yuǎn)時(shí)可用輕便小車運(yùn)送并妥善固定（一般應(yīng)立放，車廂高度不應(yīng)低于瓶高的2/3,

臥放時(shí)氣瓶頭部有閥端應(yīng)朝向一側(cè)，堆放高度應(yīng)低于車廂高度），嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻

和肩扛、腳踹。

7.禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在氣瓶上焊接、引弧。不準(zhǔn)用氣瓶作支架和鐵砧。

8.注意操作順序：開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)后方；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕

而嚴(yán)，不能用力過大，避免關(guān)得太緊、太死。

9.瓶閥凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?？梢迫胧覂?nèi)溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解

凍。

10.注意保持氣瓶及附件清潔、干燥，禁止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。

11.瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有剩余壓力，余壓不應(yīng)低于0.049MPa。

12.氣瓶使用完畢，要送回庫房或按照以上規(guī)定妥善保管，并聯(lián)系運(yùn)出。

1.3.2氧氣使用安全規(guī)定

1.在燒氧氣作業(yè)前，應(yīng)穿戴齊全勞保用品（阻燃衣物），領(lǐng)口圍系毛巾，領(lǐng)口、袖口、

鈕口應(yīng)系緊，并戴符合安全要求的防護(hù)面罩和防熱手套。

2.不得帶有油脂的物品接觸氧氣閥門或連接處。

3.在燒氧氣作業(yè)前檢查所用氧氣帶（管）是否有泄漏點(diǎn)或堵塞，如有泄漏點(diǎn)及時(shí)處理，

氧氣帶必須保持整體完好，長度不小于25米，接口不大于兩處，接口處中間插管用鋼

絲擰緊。

4.在燒氧氣作業(yè)前準(zhǔn)備好氧氣管.并將其放在不妨礙作業(yè)的位置。

5.在燒氧氣作業(yè)時(shí)操作人員必須將手放在氧氣出口或接口后面，防止回火燒傷。

6.在進(jìn)行燒氧氣作業(yè)時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的臨時(shí)負(fù)責(zé)人安排專人指揮開關(guān)氧氣及燒氧

氣作業(yè)。燒氧氣時(shí)不得少于三人，一人指揮，一人開閉氧氣閥門，一人作業(yè)，密切配合,

不得離崗，操作氧氣閥門時(shí)，手上不準(zhǔn)有油。

7.根據(jù)需要控制氧氣用量，氧氣閥門開度控制要聽從指揮，先給少量氧氣點(diǎn)燃，再逐漸

提高氧量，氧氣閥門開啟應(yīng)緩慢。

8.在進(jìn)行燒氧氣操作前，必須將作業(yè)區(qū)域前方人員撤出該區(qū)域，并且在此前方不得有人

通過，對區(qū)域內(nèi)可能損壞的設(shè)備必須進(jìn)行保護(hù)。

9.燒氧氣操作人員必須側(cè)面對該作業(yè)區(qū)域，并戴符合要求的防護(hù)罩。

10.在燒氧氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面操作，防止熱風(fēng)或灼熱物傷人，同時(shí)該前方、

下方區(qū)域禁止站人或通過。

11.作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放工器具；并注意站穩(wěn)以免滑倒跌傷。

12.燒鐵口時(shí)，主溝正前方兩側(cè)不能有其他作業(yè)人員。

13.作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈。

14.高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并遵守高掛低用原則。

15.在架板上登高燒氧氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須確認(rèn)架板、支架本身是否堅(jiān)固、架板架

設(shè)是否合理牢固，在未確認(rèn)或采取指施之前不得作業(yè)。

16.燒氧氣作業(yè)指揮手勢：

①右手手心面向作業(yè)區(qū)域前方揮動(dòng)，表示送氧氣。

②右手大拇指向上示意，開大氧氣。

③右手小拇指向下示意，關(guān)小氧氣。

④左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，急關(guān)氧氣。

17.氧氣帶兩端與氧氣嘴子接觸嚴(yán)密卡緊不得漏氣，嚴(yán)防兩端蹦開傷人。

18.氧氣帶不得從熱渣鐵溝表面通過，必要時(shí)架空或采取溝面鋪鐵板和墊沙子措施。

19.氧氣開關(guān)附近禁止吸煙和動(dòng)火，開關(guān)必須好使，禁止泄漏，嘴子接口處嚴(yán)禁油脂，

開關(guān)箱（使用管道氧氣時(shí)）必須有醒目標(biāo)志，定期檢查氧氣管線。

20.嚴(yán)防氧氣回火燒人，當(dāng)氧氣管燃燒到極限長度時(shí)，必須待氧氣管拔出后，才能關(guān)閉

氧氣閥門，氧氣管小于2米時(shí)停止使用。

21.當(dāng)氧氣回火造成氧氣帶燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，停燒氧氣時(shí)，必須先將氧氣

管退出燃燒部位，才能關(guān)閉氧氣。

管道氧氣閥門處應(yīng)該懸掛明顯標(biāo)識，防止他人亂動(dòng)，發(fā)生意外。

第四節(jié)電氣作業(yè)安全規(guī)定

本規(guī)定適用煉鐵廠所有崗位電氣作業(yè)

1.非指定的操作工、電工，嚴(yán)禁開動(dòng)檢查和修理一切電氣設(shè)備。在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時(shí),

必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電聯(lián)系制度，工作牌和總電門上加鎖等制度。

2.在接近電氣線路（24伏以上）或電氣設(shè)備導(dǎo)電部位工作時(shí)，必須切斷電源，并掛上明

顯的標(biāo)志牌，斷電后應(yīng)驗(yàn)電、確認(rèn)無電并采取短路接地措施后，方準(zhǔn)工作。

3.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如特殊檢修，必須帶電作業(yè)，須經(jīng)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施，由

電氣負(fù)責(zé)人指定有經(jīng)驗(yàn)的人操作。

4.一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地裝置，所有電線、電纜線的接頭處,

要擰緊和焊接好，并用絕緣物質(zhì)包好，嚴(yán)禁有破皮裸露現(xiàn)象。

5.應(yīng)使用合格的保險(xiǎn)絲，不準(zhǔn)用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)絲，也不準(zhǔn)用大規(guī)格代替小規(guī)格。

6.在煤氣管道，除塵器，潮濕或易燃易爆區(qū)域，使用照明電壓，不準(zhǔn)超過24伏。

7.有人觸電時(shí)，不準(zhǔn)接觸觸電人，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣用具將觸電者從帶電體上

離開，并立即就地施行人工呼吸和報(bào)告醫(yī)務(wù)人員，直至觸電者基本脫離危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)送

往醫(yī)院。

8.電器設(shè)備起火時(shí)，必須首先切斷電源后用砂子或四氯化氮滅火器撲滅，禁止用水滅

火。

9.巡視電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守“三嚴(yán)”即嚴(yán)禁用手缺摸設(shè)備的帶電部份。嚴(yán)禁觸摸高壓

設(shè)備的絕緣部份，嚴(yán)禁取下警告牌。

10.高壓設(shè)施檢查必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

1.4.1操作牌檢修牌使用規(guī)定

1.為了檢修人員及操作人員在工作中確保安全、特制訂檢修操作牌制度。檢修牌或操作

牌是允許檢修或操作的證件。所有檢修人員及操作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2.操作牌應(yīng)隨同設(shè)備一起交接班、如有損壞或丟失，應(yīng)立即上報(bào)補(bǔ)發(fā)。

3.操作牌檢修牌應(yīng)放明顯處，必要時(shí)專人看守。

4.檢修人員如要進(jìn)行檢查或檢修時(shí)，須將檢修牌與操作人員換取操作牌。

5.操作人員無操作牌、則無權(quán)操作設(shè)備。

6.操作人員或檢修人員必須遵守停送電制度。

1.4.2手持電動(dòng)工具使用安全規(guī)定

1.手持電動(dòng)工具包括、電動(dòng)砂輪、手持照明燈.、手持電鉆、手持吸風(fēng)機(jī)等。

2.凡使用以上工具人員，必須執(zhí)行本規(guī)定。

3.行燈電壓不得超過24伏，在特別潮濕的場所鍋爐金屬等容器內(nèi)部，不超過12伏。

4.行燈用電流須由攜帶式變壓或串聯(lián)電阻的辦法降壓，不準(zhǔn)用自偶變壓器變壓。

5.攜帶式變壓器高壓側(cè)（電源側(cè)）與電源的連接須用軟橡膠線和插頭，軟線的長度不得

超過二米；低壓側(cè)將特制的插座接在變壓器外殼上、必須接地或接零。

6.24伏以下電壓插頭與插座、在構(gòu)造上須與110伏以上電壓的一般插頭或插座有所區(qū)

別，以免誤插。

7.禁止將攜帶式變壓器帶入鍋爐之類的金屬容器內(nèi)。

8.攜帶式變壓器應(yīng)定期進(jìn)行絕緣試驗(yàn)、由電氣負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

9.禁止用110伏以上電壓的臨時(shí)燈代替行燈。

10.手持電動(dòng)工具的電壓不得超過220伏，在特別危險(xiǎn)場所應(yīng)使用24伏或頻率在180

赫茲以上的高頻電流。

11.手持電動(dòng)工具的外殼必須接地或接零、與電源連接，須使用絕緣良好的多芯軟線接

人工具的人口，要做好防止軟線絕緣殼磨破導(dǎo)線與工具外殼觸碰，應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。

12.使用手持電動(dòng)工具應(yīng)使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如絕緣手套、橡膠絕緣鞋、絕緣墊

等。

13.手持電動(dòng)工具應(yīng)做到定期檢查、由電氣負(fù)責(zé)人檢查（最少一個(gè)月一次。）

14.凡使用電動(dòng)工具的工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)方準(zhǔn)操作。

15.手持電動(dòng)工具，在220伏以上電壓接線時(shí)，必須由電氣工作人員接線。

16.手持電動(dòng)工具在24伏以上時(shí)，使用人員均應(yīng)戴線手套或絕緣手套。

17.使用人員如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具有缺陷不好使時(shí)，應(yīng)停止使用，等修復(fù)驗(yàn)證后方可使用。

第五節(jié)崗位職業(yè)健康操作規(guī)定（通用）

L5.1粉塵方面的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)

1.所有進(jìn)入工作現(xiàn)場人員，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.各作業(yè)區(qū)的粉塵作業(yè)揚(yáng)塵點(diǎn)，必須采取密閉塵源、通風(fēng)除塵、濕法防塵等綜合防塵技

術(shù)措施。禁止在沒有防塵措施的情況下進(jìn)行粉塵作業(yè)。

3.粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、除塵設(shè)備和地面的積塵，必須每天進(jìn)行清掃，并定期進(jìn)

行大清掃。清掃時(shí)，要先灑水或水沖地坪，嚴(yán)禁采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，避免二次揚(yáng)塵

4.從事粉塵作業(yè)的職工，必須按規(guī)定使用個(gè)人呼吸保護(hù)用具，佩戴嚴(yán)實(shí)，吸氣時(shí)，粉

塵不得從臉和防塵面罩的縫隙間進(jìn)入，并定期進(jìn)行更換。

5.應(yīng)根據(jù)空氣污染物選擇過濾式防護(hù)用品，并注意：防塵口罩不能用于防毒；未配防

塵過濾元件的防毒面具不能用于防塵。

6.不得在氧氣稀薄處或有毒氣體中使用防塵口罩。

7.防塵口罩、面具應(yīng)保管于通風(fēng)處，防止擠壓變形，勤換濾膜。

8.防塵設(shè)備必須與主體設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，同時(shí)檢修，同時(shí)維護(hù)，保證除塵率、設(shè)備完好

率和同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。

9.員工在操作粉塵設(shè)備作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“先開防塵設(shè)備后開生產(chǎn)設(shè)備，后停防塵

設(shè)備”以及濕式除塵器要先送水，后送風(fēng)的操作規(guī)程。

1.5.2噪聲方面的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)

1.廠區(qū)內(nèi)的高噪聲源，如高爐放散、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、除塵設(shè)備等必須采取隔

聲、消音等防護(hù)措施.

2.受紅外線、紫外線嚴(yán)重影響的高溫作業(yè)職工，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡.

3.車間內(nèi)獨(dú)立的高噪聲源，如破碎機(jī)、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等必須采取隔聲、消聲

措施。并發(fā)給個(gè)人防護(hù)用品，如耳栓、耳罩等，并督促其佩戴。

4.應(yīng)當(dāng)按規(guī)定正確使用和維護(hù)個(gè)人防護(hù)用品，如果使用方法不當(dāng)，也會(huì)損害健康。

5.減振與噪聲控制設(shè)施應(yīng)與其生產(chǎn)的主體設(shè)備做到同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、同時(shí)維修，負(fù)責(zé)主體設(shè)備

檢修人員同時(shí)負(fù)責(zé)防護(hù)設(shè)施的檢修。

1.5.3高溫方面的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)

1.高溫作業(yè)場所應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高溫作業(yè)員個(gè)人隔熱防護(hù)用品。

2.各作業(yè)區(qū)根據(jù)不同地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件應(yīng)采用以自然通風(fēng)為主，在高

溫作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)條件，預(yù)防中暑，采取通風(fēng)與隔熱，防暑降溫方面等和合理措施，保

護(hù)職工身體健康。

3.各天車的天窗應(yīng)裝有擋風(fēng)玻璃和放熱板。

4.各作業(yè)區(qū)氣溫高于35℃,熱輻射強(qiáng)度大的高溫作業(yè)場所，應(yīng)采用風(fēng)扇降溫，其風(fēng)速

應(yīng)控制在3—5m/s。

5.飲水量以少量、多次，并根據(jù)個(gè)人需要自由飲用為宣，不應(yīng)暴飲。

6.按公司規(guī)定及時(shí)發(fā)放高溫作業(yè)的安全防護(hù)用品，如防護(hù)面罩、防熱工作服等，工作服

應(yīng)為白色，并能防熱、阻燃。

1.5.4職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)

1.高爐的Y射線控制區(qū)邊界上必須懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)入Y射線區(qū)”警示標(biāo)識；探

傷作業(yè)人員應(yīng)在邊界外操作，否則必須采取防護(hù)措施。

2.高爐的Y射線控制區(qū)在其邊界上必須設(shè)警示標(biāo)識，如信號燈、鈴、警戒繩，并懸掛清

晰可見的“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警告牌，管理區(qū)邊界附近不應(yīng)有經(jīng)常停留的人員。

3.在進(jìn)入有毒氣體工作環(huán)境作業(yè)，要攜帶對應(yīng)的報(bào)警器材，必要時(shí)使用防毒面具、空氣

面罩、氧氣面罩或送氣面罩等。

4.罐內(nèi)作業(yè)職工應(yīng)佩戴好有效的個(gè)人防護(hù)用品。

5.必須加強(qiáng)對產(chǎn)生工業(yè)毒物設(shè)備的維修和管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

6.從事工業(yè)毒物作業(yè)的職工，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)面具，防護(hù)面具應(yīng)按下述原則合理選

用：A.空氣中氧氣體積濃度不低于18%,作業(yè)環(huán)境溫度為-30-+45C,毒氣濃度符合空

氣中C0不同含量允許工作時(shí)間規(guī)定范圍；B.在有毒物質(zhì)濃度過高或空氣中氯含量過低

的特殊作業(yè)情況下，應(yīng)選用隔離式或正壓式防護(hù)器具。

第六節(jié)其它相關(guān)安全規(guī)定

1.6.1防火、防爆安全規(guī)定

1.煤氣區(qū)域作業(yè)，必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

2.吊運(yùn)危險(xiǎn)品必須有專人指揮，氧氣瓶、乙快瓶禁止劇烈震動(dòng)、扔掉、打擊或在地上滾

動(dòng)，嚴(yán)禁爆曬，禁止與有油脂物品接觸，與明火點(diǎn)必須在10m以外。使用后及時(shí)將瓶帽

上好、搬回存放地點(diǎn)。保護(hù)圈不得丟失或損壞。

3.易燃易爆地點(diǎn)（包括庫房、液壓站、操作室、高低壓配電室等），必須配備消防器材,

并確保消防器材隨時(shí)處于良好狀態(tài)。

4.易燃品與非易燃品要分別放置，油品附近嚴(yán)禁動(dòng)火；液壓站、煤氣區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須

辦理動(dòng)火證，并有專人負(fù)責(zé)防火。

5.所有消防器材、工具任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。

6.鐵水罐內(nèi)應(yīng)保持干燥、禁止將鐵水和渣倒在潮濕有水的地方，潮濕地方存放的原料和

工具嚴(yán)禁直接接觸鐵水，以防爆炸。

7.高爐冷卻系統(tǒng)必須確保正常，不得有漏水現(xiàn)象、爐基下不得積水積冰。

8.各種壓力容器、管道，必須保持安全閥、壓力表、水位表、保險(xiǎn)壺等裝置處于良好狀

態(tài)。高大建筑物以及貯存有易燃易爆物品的倉庫、必須按規(guī)定安裝避雷裝置及防火、防

爆設(shè)施，并定期檢查。

1.6.2防燒傷作業(yè)安全規(guī)定

1.出鐵時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口正面。

2.不準(zhǔn)在風(fēng)口正面長期停留，斷水風(fēng)口正面禁止人員通過。

3.嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝，必須走安全通道（清理時(shí)除外）。

4.在高爐休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時(shí)，入孔正面禁止站人。

5.不準(zhǔn)站在渣鐵表面，防止人員誤入造成傷害。

6.出鐵過程中距鐵罐5米之內(nèi)不許站人。鐵水罐運(yùn)輸過程中必須平穩(wěn)，防止鐵水濺出傷

人。

7.捅鐵口、風(fēng)口時(shí)，必須帶面罩。

8.在啟閉閥門時(shí)必須戴手套，并站在閥門一側(cè)操作，在操作時(shí)先確認(rèn)閥門是否漏氣，如

漏氣不得正對漏氣處，防止傷人。

9.在放干渣前，由工長安排專人在干渣坑周圍拉警戒線或安排專人設(shè)置警戒，以防渣鐵

傷人。

1.6.3防倒塌及物體打擊安全規(guī)定

1.凡已損壞并有墜落可能的門窗玻璃，房屋瓦片以及其他的物件等應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)處

理以免傷人。

2.在雨季和解凍前，各作業(yè)區(qū)要對自己的房屋、臨時(shí)性工棚進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

決。

3.工作區(qū)域的冰掛要隨時(shí)敲掉，防止冰掛墜落傷人，不能及時(shí)敲掉的地面應(yīng)設(shè)置警戒。

4.對檢查出的各種可能造成人身及設(shè)備傷害的隱患不能及時(shí)處理的，必須制定出預(yù)防

措施。

1.6.4高空作業(yè)安全規(guī)定

1.凡基準(zhǔn)點(diǎn)2米以上高空（包括45度以上的坡度）作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶，且必須

高掛低用。

2.高空作業(yè)的腳手架、跳板工作臺(tái)、安全帶、安全帽、網(wǎng)等、在工作前必須進(jìn)行安全檢

查鑒定、保證結(jié)構(gòu)牢固、使用可靠。

3.多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)、擋板、欄桿、以防人員或工作物由高空掉落，各層人員應(yīng)

戴好安全帽、上下層應(yīng)有專人聯(lián)系。

4.高空作業(yè)時(shí)，禁止上下亂扔材料和工具等，工作中應(yīng)注意上面或鄰近的高壓線及正在

工作的起重設(shè)備。

5.高空作業(yè)、使用起重工具吊運(yùn)工作物和材料時(shí)，必須注意捆綁牢固，并由專人負(fù)責(zé)指

揮聯(lián)系，要統(tǒng)一信號。

6.冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃工作臺(tái)上的積雪和冰塊，并穿防滑鞋、輔墊防滑物等。

7.工程竣工而拆卸腳手架時(shí)，應(yīng)從上往下拆，所拆下來的腳手架、跳板等，必須就地。

8.凡患有高血壓、心臟病或精神病等不適應(yīng)從事高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

9.遇有3級以上的大風(fēng)和雷雨天氣時(shí)要采取確保安全的措施，否則，禁止從事高空作

業(yè)。

10.高空作業(yè)人員必須佩帶工具袋，嚴(yán)禁往下扔工具和材料等物品。

1.6.5崗位清掃安全規(guī)定

1.清掃鐵口、渣鐵溝周圍時(shí)，不準(zhǔn)站在渣鐵溝內(nèi)進(jìn)行清掃。

2.在清理雜物對，應(yīng)注意周圍人員情況，防止工器具和雜物濺起傷人。

3.清掃散物與垃圾時(shí)，必須離運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持L5米以上的安全距離，嚴(yán)防皮帶絞傷，必

要時(shí)，應(yīng)通知控制崗位人員由操作人員將現(xiàn)場設(shè)備停止后方可進(jìn)行清掃。

4.嚴(yán)禁跨越皮帶、鉆爬皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

5.清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，禁止用棉紗等，以防絞入傷人。

6.清掃料坑時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)；在清掃料坑底部散料時(shí)，應(yīng)由監(jiān)護(hù)人員通知

卷稱操作人員料車停止運(yùn)行，并采取措施后方可進(jìn)入作業(yè)，作業(yè)終了，向崗位操作人員

匯報(bào)并經(jīng)操作人員確認(rèn)后方可啟動(dòng)運(yùn)行料車。

7.清掃、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須離運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持1.5米以上的安全距離，應(yīng)將勞保鈕扣、

袖口系緊，留有長發(fā)時(shí)，應(yīng)將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)，以防絞入傷人；清掃槽上衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)

注意上料小車及皮帶的運(yùn)動(dòng)情況，防止小車擠傷、皮帶刮傷。

8.清掃樓梯衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)注意腳下站穩(wěn)站好，以防滑跌。

9.嚴(yán)禁向樓下或各平臺(tái)拋扔雜物、工器具，以防墜物傷人。

10.清理煤氣作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)配帶煤氣報(bào)警器。

1.6.6使用大錘安全規(guī)定

1.掌握正確的握錘方法，用左手緊握錘柄，距尾端20mm—30mm處，右手握于錘柄中部

的二分之一處。

2.大錘操作中，注意雙腳站立的位置和姿勢。

3.打錘時(shí)，兩臂、兩腿和上身三者動(dòng)作須協(xié)調(diào)一致，才能做到手準(zhǔn)有力。

4.使用的大錘錘頭不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。

5.打錘前應(yīng)檢查錘柄與錘頭安裝是否牢固，并浸入水中浸泡一段時(shí)間。嚴(yán)禁戴手套打錘,

以防大錘滑脫傷人。

6.打錘時(shí)，先看四周是否有行人，兩人工作時(shí)應(yīng)避免對面站立，以防錘頭脫出發(fā)生事故。

7.打錘時(shí)，要求錘擊點(diǎn)準(zhǔn)確有力，以免錘擊到工作物以外處，而影晌產(chǎn)品質(zhì)量。

1.6.7使用鋼釬（打釬子）安全規(guī)定

1.所有使用鋼釬。如需打大錘時(shí)，長度不小于2.0米。高爐打鐵口、捅風(fēng)口時(shí)，使用

鋼釬，常壓不低于3.5米，高壓不低于4.0米，捅風(fēng)口釬子不短于3.5米。特殊情況例

外。

2.打釬子時(shí)，打釬人與撐釬人，必須保持一定角度，有一定距離，嚴(yán)禁面朝釬頭看，

防止坯邊擊傷面部。

3.所有使用鋼釬，一律不允許有坯邊存在，有則及時(shí)處理，消除釬頭上坯邊。

4.使用鋼釬，必須經(jīng)過退火處理（釬頭），方可使用。

5.握釬人必須穿戴好勞保用品。

6.打錘人必須做好“三不傷害”，前后左右禁止站人，打錘人與撐釬人不能站在同邊。

7.除遵守本規(guī)定外，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。

第二章高爐車間各項(xiàng)安全規(guī)程

第一節(jié)高爐相關(guān)崗位安全規(guī)程

2.1.1高爐工長安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐工長作業(yè)

1.接班前，必須將勞保用品穿戴整齊，對上一班存在生產(chǎn)狀況、設(shè)備隱患、安全情況等

詳細(xì)了解，制定出本班操作方針、措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。檢查各崗位工作時(shí)，必須

嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。

2.高爐工長負(fù)責(zé)本班全面的安全工作，監(jiān)督檢查本班的安全規(guī)程及制度執(zhí)行情況。認(rèn)真

組織召開好班前會(huì)，布置本班安全工作注意事項(xiàng)，協(xié)調(diào)，指導(dǎo)相關(guān)崗位，共同抓好本班

工作。

3.高爐當(dāng)班工長有權(quán)制止考核本班各種違章違紀(jì)現(xiàn)象和行為,對不聽從指揮及安排的人

員，有權(quán)停止其工作。

4.高爐工長遇高爐爐況失常，有坐料、崩料及局部氣流發(fā)展異常，造成風(fēng)口灌渣，風(fēng)管

燒穿等事故時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)事故處理操作規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)提醒相關(guān)人

員注意安全，必要時(shí)人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)域，防意外事故發(fā)生。

5.督促崗位組長及班組兼職安全員抓好本班安全工作，做好班組各種記錄臺(tái)帳，建立內(nèi)

容切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度。

6.到爐頂或其它一二類煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域作業(yè)安全管理規(guī)定，預(yù)

防煤氣中毒。

7.遇高爐突發(fā)事故發(fā)生，高爐工長要合理安排好當(dāng)班人員及相關(guān)崗位人員參與事故處理

搶救，并做好人員聯(lián)互保工作，事故信息及時(shí)上報(bào)上級和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8.高爐休風(fēng)后，風(fēng)管未卸下或未能與送風(fēng)系統(tǒng)可靠隔斷，不允許鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)機(jī)操作。

9.正常情況下高爐處于懸料狀態(tài)下不允許休風(fēng)，如休風(fēng)前懸料，必須將科坐下后再進(jìn)行

休風(fēng)操作。特殊情況下，需要休風(fēng)坐料，在爐料未徹底坐下以前，高爐爐頂及風(fēng)口平臺(tái)

不允許進(jìn)行檢修作業(yè)。

10.中夜班，高爐工長行使?fàn)t長權(quán)力，對本高爐內(nèi)發(fā)生的任何事情全面負(fù)責(zé)，并及時(shí)向

調(diào)度室及爐長匯報(bào)，作好預(yù)防工作。

2.1.2高爐副工長安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐副工長作業(yè)

1.上崗前要經(jīng)煤氣知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品。

2.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏煤氣時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)部門處理，在未處理之前，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)

措施，防止中毒。

3.若煤氣發(fā)生事故后，未經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)和領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)任何人前往出事地點(diǎn)，其下

風(fēng)側(cè)不準(zhǔn)站人。

4.取鐵樣勺，必須事先預(yù)熱及烘干，防止鐵水爆炸傷人。

5.短期休風(fēng)、換風(fēng)口時(shí)，根據(jù)情況應(yīng)將風(fēng)口堵泥，防止煤氣倒流起火而燒傷工作人員。

6.新建投產(chǎn)或長期休風(fēng)的高爐，在送風(fēng)前，必須會(huì)同煤氣防護(hù)站人員檢查爐頂、爐身及

煤氣系統(tǒng)。確認(rèn)無人后，告知工長可以送風(fēng)。

7.高爐坐料時(shí)，必須先關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)大閘，并警告爐頂及風(fēng)口區(qū)域工作人員，立

即躲開危險(xiǎn)區(qū)域。

8.休風(fēng)時(shí)，操作爐頂放散閥，高爐爐頂放散閥平臺(tái)嚴(yán)禁有人，防止煤氣中毒。

9.休風(fēng)后，需要在爐頂檢修時(shí)，必須在爐項(xiàng)點(diǎn)火后進(jìn)行，嚴(yán)禁打開氮?dú)忾y。送風(fēng)前，應(yīng)

同看水工檢查氮?dú)庀到y(tǒng)后，通入氮?dú)?，方可封人孔?/p>

2.1.3爐前班組長崗位安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前班組長作業(yè)

1.上崗前應(yīng)對本崗位區(qū)域進(jìn)行安全確認(rèn)，并做好本班安全工作布置，檢查本班職工的勞

保穿戴及各種不安全行為。

2.組織好爐前出鐵工作，包括鐵前確認(rèn)，鐵中監(jiān)護(hù)，鐵后反饋。

3.每次鐵出完后，組長應(yīng)根據(jù)工作輕重，抓住重點(diǎn)及時(shí)調(diào)配人員清理殘?jiān)F，盡早具備

出鐵條件。

4.組織各種事故的正確處理（鐵口卡焦、小坑憋鐵、鐵口跑大流、跑鐵、渣溝堆渣等）,

以及更換風(fēng)口吹管等具體爐前工作的組織和人員分配工作。

5.及時(shí)與工長聯(lián)系溝通，確保為爐況順行服務(wù)。

2.1.4鐵口工崗位安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前鐵口工作業(yè)

1.班前、班中、認(rèn)真了解開口機(jī)工作情況，大溝侵蝕情況，鐵口深度及其他異常情況。

出鐵前敲鐘明示，要啟動(dòng)開口機(jī)前必須確認(rèn)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人，并鳴鐘示警。

2.開口機(jī)換鋼釬時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸鋼釬，應(yīng)先卸下接頭，接好鋼釬后，用鐵鉤安裝。

3.開鉆前，用鋼釬掏爐門，深度不小于100mm,孔徑應(yīng)大于鉆頭直徑。

4.鐵口工通知開口機(jī)控制人員將開口機(jī)調(diào)整到鐵口上方。將鉆頭插入鐵口內(nèi)，注意雙手

不得扶在連接處。

5.鉆桿運(yùn)轉(zhuǎn)或未完全停止時(shí)任何人不得觸摸，更不得以手或身體其他部位去阻止其轉(zhuǎn)

動(dòng)。

6.按規(guī)定鐵口角度對準(zhǔn)鐵口中心線鉆鐵口，分次逐步鉆進(jìn)，如鐵口潮，在鉆到潮點(diǎn)后退

出鋼釬用壓縮空氣吹掃鐵口，防止潮鐵口出鐵；開口時(shí)根據(jù)鐵口深度，爐溫高低掌握好

出鐵時(shí)間。鉆開鐵口后，要迅速退回開口機(jī)，退下釬子及釬套，并關(guān)液壓泵。

7.發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)有凝鐵等開口機(jī)無法鉆動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用鉆頭鉆，以防損壞開口機(jī)設(shè)備，改用

氧氣燒鐵口。使用氧氣燒鐵口必須遵守氧氣使用安全規(guī)定。

8.出鐵過程中保證鐵流順暢，密切監(jiān)視主溝防止渣鐵外溢。出完鐵后主溝內(nèi)渣塊必須及

時(shí)清理，無特殊情況堵口后30分鐘內(nèi)具備出鐵條件。

9.指揮開口機(jī)手勢的規(guī)定

操作者應(yīng)面向控制室按需要做如下手勢：

①前進(jìn)：右手舉過右肩，手心向前做向前擺動(dòng)。

②后退：右手舉過右肩，手心向后做向后擺動(dòng)。

③停鉆：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形

④旋轉(zhuǎn)：右乎舉過右肩，食指順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

⑤沖擊：雙手提在胸前，左手張開，右手握拳，用拳連續(xù)擊打掌心。

2.1.5鐵口維護(hù)安全規(guī)定

1.必須保證鐵口泥套的干燥和完整。泥套深度小于100mm時(shí)，應(yīng)做新泥套。做泥套時(shí)要

扣凈殘?jiān)F和廢泥，做好后，應(yīng)徹底烤干。

2.嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。杜絕三漏（鉆漏、掏漏、燒漏）。

3.必須按規(guī)定保持鐵口角度。嚴(yán)禁私自變動(dòng)。

4.鐵口有潮泥或長期過淺時(shí)，應(yīng)提前作好一切出鐵準(zhǔn)備工作或采取必要的安全防范措

施。

5.處理鐵口時(shí)，禁止人員站在鐵溝內(nèi)，并注意鐵口煤氣，防止煤氣中毒。

2.1.6液壓炮安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前泥炮工作業(yè)

1.使用泥炮前，應(yīng)檢查各部件是否正常好用。檢查油箱的油位標(biāo)志，在堵鐵口前5T0

分鐘，啟動(dòng)油泵，各換向閥應(yīng)在中位，確保油泵在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。泥炮操作室附近,

禁止放置易燃、易爆物品。

2.試炮與開炮前必須注意四周有無障礙物和其他人員。操作泥炮前，應(yīng)鳴鐘示警確認(rèn)泥

炮旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人及障礙物時(shí)，方可進(jìn)行操作。

3.堵口操作順序：轉(zhuǎn)炮、掛鉤、打泥。錨鉤掛好后，才能打泥，打泥壓力低時(shí)分2-3

次打進(jìn)，連續(xù)打三次指針不動(dòng)應(yīng)停止打泥，并及時(shí)查明原因。堵口或撤炮時(shí)必須鳴鐘示

警。

4.拔炮時(shí)，按下列順序執(zhí)行，拔炮時(shí)間堵口20分鐘以后檢查泥炮附近是否有障礙物和

其他人員，活塞退回1/4,退回壓炮，摘鉤、退回轉(zhuǎn)炮，退回壓炮時(shí)，發(fā)現(xiàn)倒火應(yīng)立即

壓炮，打泥將鐵口封住。

5.拔炮后鐵口無異常，待炮轉(zhuǎn)到裝泥位置時(shí)，泥柄必須退回原位方可進(jìn)行裝泥工作，裝

泥工作必須一人完成。裝泥或打泥活塞發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮膛內(nèi)。

6.鐵口不正?；蛟F未排凈時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長拔炮時(shí)間，并在退回泥炮后及時(shí)裝泥，專人

監(jiān)護(hù)。堵口前必須將鐵口兩側(cè)渣鐵清理干凈，防止泥炮堵不上鐵口。

7.鐵口過淺，出鐵未凈，打泥時(shí)壓力過低，及時(shí)通知值班工長，積極組織出二次鐵，待

鐵罐對好，做好準(zhǔn)備工作再拔炮。

8.泥炮清炮要求：當(dāng)打泥壓力高或打泥不進(jìn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查明原因，如因干泥造成，必須

清炮，將泥頂出，泥缸刷油。較長時(shí)間休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行清炮或?qū)⒛嗳宽敵鰜?，重新裝泥。

泥柄帶泥嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換泥柄膠圈，確保泥量準(zhǔn)確。

9.指揮液壓炮手勢的規(guī)定

泥炮指揮者應(yīng)面向控制室按需要做如下手勢：

①前進(jìn)：右手舉過右肩，手心向前做向前擺動(dòng)。

②后退：右手舉過右肩，手心向后做前后擺動(dòng)。

③停炮：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。

10.隨時(shí)檢查泥套是否合格和完整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)做新泥套。

11.檢修泥炮時(shí)，必須可靠切斷電源，并掛好“禁止合閘”的警告牌后方可工作。

正常堵口后20分鐘撥炮，撤炮前必須將炮膛內(nèi)壓力卸凈，嚴(yán)防帶出渣鐵傷人，炮泥壓

緊時(shí)，炮嘴正前方禁止站人，防止炮泥噴出傷人。

2.1.7開口機(jī)安全規(guī)程

1.必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.使用開口機(jī)前，應(yīng)檢查各部件是否正常好用。

3.裝拆鉆桿應(yīng)確認(rèn)電源已切斷后才能進(jìn)行。

4.在鉆鐵口過程中，要聽從鐵口工手勢的指揮。

5.鉆桿運(yùn)轉(zhuǎn)或未完全停止時(shí)不得觸摸，更不得以手或身體其他部位去阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.操作人員通知控制人員啟動(dòng)鉆桿，控制人員應(yīng)確認(rèn)操作人員已離開鉆桿后方可起動(dòng)。

有人接觸鉆桿時(shí)不得起動(dòng)。

7.檢修開口機(jī)時(shí)，必須可靠切斷電源，并掛好“禁止合閘”的警告牌后方可工作。

8.開口機(jī)指揮姿勢的規(guī)定

①操作者應(yīng)面向控制室按需要做如下手勢：

②前進(jìn)：右手舉過右肩，手心向前做前后擺動(dòng)。

③后退：右手拳過右肩，手心向后做前后擺動(dòng)。

④停鉆：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。

2.1.8撤渣器崗位安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐撇渣器作業(yè)

1.必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.接班必須檢查撇渣器是否完整，用加熱的圓鐵棍試撤渣器是否暢通，檢查撤渣器殘鐵

眼堵泥情況，防止撇渣器殘鐵眼燒漏。

3.出鐵前必須檢查撤渣器是否凝蓋，并將凝結(jié)渣鐵清理干凈，確認(rèn)沙壩是否做好，溝內(nèi)

是否有雜物。

4.放撇渣器時(shí)，推凈鐵水面上存渣，才能放撤渣器。如需用氧氣必須遵守?zé)鯕獍踩?guī)

定。

5.堵撇渣器前，清凈擻渣器殘鐵眼內(nèi)殘鐵，堵牢不得出現(xiàn)縫隙，做好后烤干，才能出鐵。

6.堵鐵口后推凈鐵面渣，及時(shí)撒上稻殼保溫，防止凝蓋結(jié)殼。

7.新修筑的撤渣器，.應(yīng)烤干后才能使用。

2.1.9小溝工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前小溝工作業(yè)

1.班前、班中檢查溝嘴是否完好及小溝損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.鐵水罐配好時(shí)確認(rèn)包的容積及鐵水罐是否完好，并確認(rèn)鐵水罐與流嘴是否對正，確認(rèn)

擋板已經(jīng)擋好。

3.出鐵時(shí)監(jiān)視鐵水罐，鐵水面放至罐嘴上沿300mm,嚴(yán)禁過滿，過滿時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度

室。

4.出鐵過程中，密切注意鐵流大小，有效利用鐵水罐容積，注意除塵罩門的開關(guān)位置。

5.出完鐵后將鐵打凈，并做好沙壩；鐵流細(xì)小時(shí)用黃沙擋住，鐵水罐內(nèi)撤均保溫劑。

6.制作溜嘴時(shí)必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

2.1.10下渣溝工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前下渣工作業(yè)

1.鐵前檢查沖渣水水量、水壓大小有無異常。每班必須檢查渣溝嘴，處理沖渣溝嘴故障

時(shí)，必須停泵并系好安全帶。在打開沖渣閥門前，檢查確認(rèn)渣溝內(nèi)無人后再開水。

2.啟停沖渣水泵，下渣工必須做好確認(rèn)。

3.注意渣流大小，有無帶鐵，有渣塊及時(shí)拉出，密切監(jiān)視沖渣水變化及下渣溝沖渣情況。

4.鐵后及時(shí)清理渣溝，不許向沖渣溝扔渣塊。

2.1.11爐前天車工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐爐前天車工作業(yè)

1.爐前天車必須持證上崗，專人操作，專人指揮，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作牌制度，有檢

修牌才準(zhǔn)檢修，憑牌交接班。未經(jīng)司機(jī)允許，其他人員不準(zhǔn)私自上天車。

2.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行十不吊：①.超載或被吊物重量不清不吊；②.指揮信號

不明確不吊；③.捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)時(shí)不吊：④.被吊物上有人或

浮置物時(shí)不吊；⑤.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陪或損傷時(shí)不吊：⑥.遇有拉力不

清的埋置物件時(shí)不吊：⑦.工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號不清時(shí)不

吊；⑧.被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時(shí)不吊；⑨.歪拉斜吊重物時(shí)不吊；⑩.容

器內(nèi)裝的物品過滿時(shí)不吊。

3.開車前應(yīng)檢查各安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠，控制器是否在零位，檢查無誤鳴長鈴后,

方可開車。

4.起重時(shí)，鋼絲繩必須垂直穩(wěn)定，禁止歪拉斜拽。如遇特殊情況需吊時(shí)，要聽從指揮慢

慢開動(dòng)，遇有險(xiǎn)情立即停車。

5.天車大車行走時(shí)，不許與小車升降同時(shí)操作。大小車行駛到兩端必須緩慢行駛。行駛

過程中如有異常聲音，必須停車檢查，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)使用。

6.嚴(yán)禁搭乘吊物上下或隨吊物運(yùn)行。重物離開地面100毫米時(shí)，應(yīng)檢查抱閘是否好使。

吊物高度必須超出最高障礙物0.5米以上，吊物時(shí)嚴(yán)禁從人頭頂上越過。

7.出鐵時(shí)主溝上方禁止使用天車，不準(zhǔn)私自檢修天車。開車時(shí)，周圍人員必須躲開，防

止中途鋼絲繩斷裂傷人。

8.嚴(yán)禁反相操作代替剎車；不允許靠限位停車。停車必須在指定位置，停車后切斷電源。

9.天車在吊紅鐵渣塊及大型物件時(shí)，周圍工作人員應(yīng)撤離。同時(shí)要使用專用工具，按要

求拴牢，并有專人指揮慢起慢落。

10.天車發(fā)生故障時(shí)不能私自進(jìn)行處理，要找專業(yè)人員修理，天車不使用時(shí)必須切斷電

源,試車前要響鈴三次，以防發(fā)生事故。

2.1.12爐前其它作業(yè)安全規(guī)定

2.1.12.1爐前通用安全規(guī)定

1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.不得動(dòng)用非本崗位設(shè)備，設(shè)備清理時(shí)停電掛牌后進(jìn)行作業(yè)。

3.出鐵前要確認(rèn)鐵水罐位置是杏配正，檢查鐵水罐是否干燥干凈，沖渣水是否正常，開

口機(jī)泥炮是否正常；撤渣器是否通暢完好；各沙壩是否做好，工器具及各種材料是否齊

全好用。

4.出鐵過程中嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，不得在鐵口正前方長時(shí)間停留觀望。

5.換風(fēng)口、渣口，手要離開滑錘，以防砸傷。并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。

6.經(jīng)常檢查確認(rèn)各類閥門及管道是否完好，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢開啟。

7.接觸鐵水的工具必須烘干烤熱以免放炮傷人。禁止用氧氣管接觸鐵水。禁止向渣鐵溝

大量打水，防止有積鐵時(shí)爆炸傷人。

8.爐前使用的煤氣、氧氣管道與各閥門必須經(jīng)常檢查確認(rèn)，不得泄露。

9.平臺(tái)料斗、燒氧管、等備品備件必須定置擺放。

10.燒鐵口或捅鐵口必須站在主溝外側(cè)進(jìn)行。

11.液壓炮與開口機(jī)專人操作，啟動(dòng)液壓炮與開口機(jī)時(shí)必須先鳴鈴，并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)區(qū)域無

人作業(yè)后方可操作，泥炮與開口機(jī)停機(jī)時(shí)同時(shí)停泵，操作手柄歸回原位。

12.撤炮時(shí)，鐵口前方不得站人。鐵口跑泥時(shí)，嚴(yán)禁在撤炮前到鐵口區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁在

20分鐘內(nèi)撤炮。

13.掏炮頭時(shí)人要站在炮頭側(cè)面，必須佩帶防護(hù)面罩，并確認(rèn)炮頭前方無人時(shí)方可進(jìn)行

作業(yè)。

14.指揮液壓炮操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套且在保證自身安全的前提下，站在使操作者能清楚識

別指揮手勢的區(qū)域。

15.鐵口前主溝兩側(cè)保持清潔，無障礙物，出鐵過程中處理渣鐵溝兩側(cè)渣鐵時(shí)腳要站穩(wěn)。

一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤離。

16.在清理雜物時(shí)，應(yīng)注意周圍人員情況，防止工器具和雜物濺起傷人。

17.天車吊物應(yīng)有專人指揮，使用統(tǒng)一手勢。天車工嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。

18.不得戴有油脂的手套開關(guān)氧氣閥門，以防氧氣回火傷人。

19.渣中帶鐵時(shí)，嚴(yán)禁使用水沖渣系統(tǒng)，可根據(jù)相關(guān)規(guī)定放干渣。

2.1.12.2更換風(fēng)口安全規(guī)定

1.換風(fēng)口時(shí)必須聽從統(tǒng)一指揮，遵守技術(shù)規(guī)程。

2.爐前組長在更換風(fēng)口時(shí)，應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，講清注意事項(xiàng)，確保安全。

3.換風(fēng)口前，應(yīng)準(zhǔn)備好工具，負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查彎管、楔子、插銷等，保證工具齊全。

4.當(dāng)風(fēng)口破損大、漏水多，休風(fēng)有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，休風(fēng)后應(yīng)將視孔蓋打開，人員注意躲開,

防止渣鐵水流出燒傷。

5.換風(fēng)口必須堵泥，一時(shí)拉不掉，可通水冷卻，但要防止蒸汽熱水燙傷人。

6.懸料坐料時(shí)風(fēng)口正面不準(zhǔn)站人，應(yīng)待爐料坐下后方可休風(fēng)換風(fēng)渣口。

7.風(fēng)口更換完畢后，須經(jīng)爐前組長檢查合格后，通知值班作業(yè)長送風(fēng)。

8.送風(fēng)前、風(fēng)口彎頭拉桿不得過緊，送風(fēng)后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

9.換風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)。嚴(yán)防煤氣中毒。

2.1.12.3沖渣溝清理安全規(guī)定

1.清理前準(zhǔn)備好所用的工、器具，穿戴好勞保用品。

2.渣溝清理前，必須對所用工、器具進(jìn)行確認(rèn)，要放好、拿穩(wěn)，防止落下傷人。

3.渣溝出現(xiàn)堵渣時(shí)，要及時(shí)組織人員進(jìn)行處理、疏通。同時(shí)根據(jù)處理時(shí)間長短安排是否

放干渣。

4.渣溝清理前，必須將沖渣水閥門關(guān)閉停水，并由專人負(fù)責(zé)看護(hù)開關(guān)閥門。

5.清理水沖渣溝時(shí)，要提前確認(rèn)好作業(yè)環(huán)境，站位妥當(dāng)，選好退路。

6.渣溝清理過程中，要確認(rèn)水沖渣渣溝下部是否有行人，并拉好警戒線或有專人監(jiān)護(hù)。

7.渣溝內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，必須先確認(rèn)好是否有無蒸汽、沖渣水、紅渣等，以防灼燙傷

害。

8.渣溝內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須相互監(jiān)護(hù)和互保，必須做到“四不傷害”。

9.渣溝清理完畢后，進(jìn)行送水沖洗時(shí)，確認(rèn)好溝內(nèi)無人員、無工器具。

10.清理出來的大塊渣子，要碎成小塊搬運(yùn)出水沖渣溝。

第二節(jié)高爐看水工各項(xiàng)安全規(guī)程

2.2.1看水工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐看水工作業(yè)

1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，熟練掌握煤氣知識與自救、互救、急救，不得在煤氣區(qū)域

休息或睡覺。

2.更換風(fēng)口時(shí)，風(fēng)壓必須在0.5kg/cm2以下時(shí)方可作業(yè)，要防止煤氣倒火傷人，如遇

到風(fēng)口燒穿打水時(shí)，正面不許站人和通過，防止燒傷。

3.風(fēng)口發(fā)現(xiàn)損壞后掛警示牌，不得在損壞風(fēng)口前長時(shí)間停留。風(fēng)口斷水后，風(fēng)口正面嚴(yán)

禁站人和通過，并立即通知爐內(nèi)，爐外設(shè)專人看護(hù)，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

4.風(fēng)口平臺(tái)巡回檢查，風(fēng)口正面不能長期停留。拆堵冷卻壁水管時(shí)必須攜帶煤氣報(bào)警器,

煤氣超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)必須戴空氣呼吸器，作業(yè)時(shí)站在側(cè)面進(jìn)行，戴棉手悶或采取其它安全措

施，防止?fàn)C傷。

5.高空作業(yè)系好安全帶，防止墜落。多層作業(yè)，要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，不允許

往下亂丟雜物。

6.當(dāng)高爐爐皮開裂煤氣嚴(yán)重超標(biāo)情況下，上爐身檢查必須攜帶報(bào)警器與空氣呼吸器，站

在上風(fēng)口處檢查，并且每處檢查時(shí)間不能超過10分鐘。

7.更換風(fēng)口時(shí)與爐前配合好，防止碰傷，風(fēng)口卸下后拆水管時(shí)必須確認(rèn)周圍無人，防止

蒸氣燙傷。風(fēng)口上完水管聯(lián)接后，開水時(shí)必須緩慢開啟，防止水管崩開傷人。

8.渣鐵連續(xù)出不凈或鐵口淺時(shí)，加強(qiáng)鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備水溫差的測量和檢查次數(shù)，防止

燒穿傷人。

9.檢查發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置（圍管、短節(jié)、吹管）發(fā)紅或跑風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取外部打高壓風(fēng)冷卻進(jìn)

行控制，崗位人員應(yīng)站安全位置防止燒燙傷。

10.在出現(xiàn)風(fēng)口及各套跑火、跑渣、跑鐵時(shí)，崗位人員在采取措施處理時(shí)禁止站在風(fēng)口

正面，以防燒傷。立即匯報(bào)工長采取應(yīng)急措施。

11.在打風(fēng)口大蓋前，周圍人員需撤離，同時(shí)崗位人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作，防止燒燙

傷。

2.2.2噴煤拔插槍安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐看水工噴煤拔插槍作業(yè)

當(dāng)班工作前對煤氣防護(hù)用品、工具、現(xiàn)場安全設(shè)施檢查是否完好無損，工作必須兩人以

上。

工作人員必須了解煤氣知識，學(xué)會(huì)自救、互救、急救常識。

3.插、拔槍工作前要與工長取得聯(lián)系，帶好煤氣報(bào)警器，戴上風(fēng)罩，看好風(fēng)向，漏煤氣

處必須點(diǎn)燃。

4.拔插噴槍時(shí)要站在噴槍側(cè)面，關(guān)閉槍閥及管道閥拆開軟連接打開槍卡子，迅速進(jìn)行。

5.插槍前必須確認(rèn)各閥門工作位置，并確認(rèn)有噴煤風(fēng)后方可插槍，防止?fàn)t內(nèi)壓力倒流傷

人。

6.更換風(fēng)口小鏡、調(diào)整噴煤槍、觀察風(fēng)口時(shí)要站在風(fēng)口一側(cè)，必須戴防護(hù)眼鏡及耐熱手

套或采取其它安全措施確保安全。

7.到風(fēng)口前檢查噴槍，換槍或其他工作，要遵守爐前的有關(guān)安全規(guī)定。

8.在噴槍拔出前，嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)閥門。噴槍伸出風(fēng)口長度應(yīng)適當(dāng)。從風(fēng)口視孔觀察噴出風(fēng)

口的煤流。

9.工作中應(yīng)檢查從分配器到噴槍的管是否堵塞，泄漏，各槍的工作情況是否正常。

2.2.3看水工測水溫安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐看水工測水溫作業(yè)

作業(yè)人員對當(dāng)班的安全防護(hù)用品、工具、現(xiàn)場安全設(shè)施檢查完好無損。

上爐身檢查時(shí)必須兩人以上，上下走梯時(shí)把緊欄桿，并事先與爐內(nèi)取得聯(lián)系，帶好煤氣

報(bào)警器，看好風(fēng)向，漏煤氣處必須掛警示牌。

3.當(dāng)高爐爐皮開裂煤氣嚴(yán)重超標(biāo)情況下，上爐身檢查和測水工作，必須攜帶報(bào)警器與空

氣呼吸器，站在上風(fēng)口檢查，并且每處檢查時(shí)間不能超過10分鐘。

4.高空作業(yè)時(shí)，禁止扔?xùn)|西，特別是爐頂工作，更應(yīng)注意，防止掉下東西傷人。

第三節(jié)卷稱工崗位安全規(guī)程

2.3.1高爐供料卷稱工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐供料卷稱工作業(yè)

工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，操作人員對當(dāng)班的煤氣防護(hù)用品、現(xiàn)場安全設(shè)施要檢查，

做到完好無損。

崗位操作人員必須掌握煤氣知識與自救、互救、急救知識，不得在煤氣區(qū)域休息或睡覺

等。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，設(shè)備出現(xiàn)電器故障時(shí)，必須聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行處理。電

器設(shè)備冒煙、起火時(shí)應(yīng)立即采取措施并通知專業(yè)電工，同時(shí)用干粉滅火器滅火。

設(shè)備啟動(dòng)后，不準(zhǔn)擅自離開崗位。

5.料車檢修時(shí)啟停車作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須與主控人員聯(lián)系，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)安全后方可

操作。

6.處理料罐蓬料時(shí)必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)。

7.斜橋上檢修作業(yè)主卷揚(yáng)必須斷電，起車時(shí)必須聯(lián)系確認(rèn)。斜橋下方嚴(yán)禁逗留，防止落

物傷人。

8.在機(jī)旁進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)必須保持手面和操作箱干燥，防止觸電傷害。

9.主卷鋼絲繩超極限或松弛時(shí)必須查明原因，故障處理后方可送電啟車。

10.各類液壓站動(dòng)火時(shí)，必須做好防護(hù)措施。

2.3.2高爐主控卷稱工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐主控卷稱工作業(yè)

1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，熟練掌握煤氣自救、互救、急救知識。

2.主控室屬要害崗位，非工作人員禁止入內(nèi)，外來檢查參觀人員必須進(jìn)行詳細(xì)登記，室

內(nèi)禁止吸煙。

3.各電器開關(guān)信號不到位時(shí)，必須現(xiàn)場檢查確認(rèn)，看其設(shè)備情況是否正常，如設(shè)備出現(xiàn)

異常不允許強(qiáng)制工作。

4.電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，先切斷電源，嚴(yán)禁打水。

2.3.3高爐卷稱工巡點(diǎn)檢安全規(guī)定

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐卷稱工供料巡檢作業(yè)

1.皮帶運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶。

2.在各層平臺(tái)上作業(yè)或清掃衛(wèi)生時(shí)，不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西。防止落物傷害。

3.放射源附近禁止長時(shí)間逗留，防止射源輻射傷害。

4.進(jìn)入爐頂各液壓站時(shí)，必須經(jīng)檢測煤氣合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.對礦槽各閘門及皮帶、返焦、返礦皮帶停送電時(shí)，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)安全后

方可停送電。

6.設(shè)備檢修時(shí)必須辦理停電手續(xù),并掛上警示牌，檢修后必須監(jiān)督現(xiàn)場安全設(shè)施的恢復(fù),

保證其可靠安全。

7.上爐頂作業(yè)時(shí)要與室內(nèi)操作人員隨時(shí)聯(lián)系，兩人以上攜帶好煤氣報(bào)警器，看好風(fēng)向。

煤氣嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)立即撤離，上下樓梯時(shí)腳下踩穩(wěn)并把緊欄桿。

8.啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查確認(rèn)后方可啟動(dòng)。

2.3.4高爐返礦工安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐返礦工作業(yè)

1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，熟練掌握煤氣自救、互救、急救知識。

2.皮帶運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶。

3.設(shè)備啟動(dòng)后，不準(zhǔn)擅自離開崗位。

4.在各層平臺(tái)上作業(yè)或清掃衛(wèi)生時(shí)，不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西。防止落物傷害。

5.各閘門及皮帶停送電時(shí)，必須與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)安全后方可停送電。

6.在放料作業(yè)前，指揮汽車倒車，要站在側(cè)面，必須等運(yùn)料汽車停下后方可放料。

7.啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查確認(rèn)后方可啟動(dòng)。

第四節(jié)熱風(fēng)工各項(xiàng)安全規(guī)程

2.4.1熱風(fēng)工安全規(guī)程

本規(guī)程適用煉鐵廠高爐熱風(fēng)工作業(yè)

1.工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，并對當(dāng)班的煤氣防護(hù)用品、現(xiàn)場安全設(shè)施要檢查，不得

在煤氣區(qū)域休息或睡覺等。

2.進(jìn)入煤氣區(qū)作業(yè)必