機(jī)房建設(shè)工程風(fēng)險識別與防范

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

—■、技術(shù)交底

1.危害識別

安全措施交底不清、不全面、不及時，造成人員盲目施工發(fā)生事故。

2.削減措施

施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行全面的安全措施交底。同時組織項(xiàng)目所

有施工人員對工程進(jìn)行GAG分析，將工序中存在的危險因素逐一分析，

并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。

二'材料采購

1.危害識別

⑴采購的材料規(guī)格、型號、技術(shù)要求、性能等與設(shè)計不符，易造成管道、

管件開裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發(fā)生。

⑵材料自身存在質(zhì)量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發(fā)生。

2.削減措施

⑴對到貨的材料要認(rèn)真組織驗(yàn)收，核對其規(guī)格、型號、技術(shù)性能等各項(xiàng)

參數(shù)，確認(rèn)與設(shè)計要求相符。

⑵選用信譽(yù)度較高的供貨商，并對進(jìn)場的施工材料，嚴(yán)格按施工規(guī)范要

求進(jìn)行逐一或者抽檢驗(yàn)收、試驗(yàn)。

三、施工機(jī)具準(zhǔn)備

1.危害識別

⑴施工機(jī)具存在本質(zhì)不安全（零部件存在殘、缺、壞，線路老化，儀表

失靈等）。配套電源線破舊，易造成人員觸電與機(jī)械傷害。

⑵搬運(yùn)施工機(jī)具時，工機(jī)具脫手或者人員配合不協(xié)調(diào)，造成搬運(yùn)人員砸

傷或者工機(jī)具摔壞。

2.削減措施

⑴施工前對施工機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證其零部件不存在殘、缺、壞，

線路老化，儀表失靈等現(xiàn)象。同時檢查配套電源線保證無破舊，無老化。

保證施工機(jī)具的配套儀表通過檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)。

⑵搬運(yùn)施工機(jī)具，手要抓牢，人員配合要協(xié)調(diào)，做到輕拿輕放。

四、三通一平

1.危害識別

⑴在平原場地平整易造成人員墜井、翻車、沉陷等事故。

⑵在山區(qū)或者沼澤地段場地平整，易發(fā)生人員與車輛墜落、沉陷等事故。

⑶在地下設(shè)施不明確，進(jìn)行場地平整時，大型設(shè)備易將地下管道、電纜

等損壞，造成泄漏、火災(zāi)、觸電等危害。

⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施未按安全

防火要求進(jìn)行搭設(shè)，或者搭設(shè)不牢固，存在火災(zāi)、房屋倒塌的安全危害。

⑸臨時設(shè)施消防器材配備不到位，施工場地沒有設(shè)環(huán)行消防道，在發(fā)生

火災(zāi)時存在不能及時采取救火措施，人員、設(shè)備不能及時撤離的危害。

2.削減措施

⑴應(yīng)先熟悉場地情況，標(biāo)出危險地段，設(shè)置安全標(biāo)志與安全防護(hù)。

⑵在特殊地段需由當(dāng)?shù)叵驅(qū)е敢辈焱戡F(xiàn)場后再進(jìn)行場平施工。

⑶場地平整前對施工區(qū)域地下設(shè)施進(jìn)行排查，摸底，將地下管道、電纜

等用警示帶或者標(biāo)識線標(biāo)識出來，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行場地平整。

⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施嚴(yán)格按照

安全防火要求進(jìn)行搭設(shè)，同時搭設(shè)牢固。

⑸根據(jù)施工區(qū)域的大小，及臨時設(shè)施的需要按安全防火要求配備消防器

材配。施工場地設(shè)有環(huán)行消防道，任何施工車輛嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)停車。

第二節(jié)土建施工

一、設(shè)計交樁

1.危害識別

⑴因車輛駕駛操縱不嚴(yán)、通行路況不熟悉、交通管理不規(guī)范等，在去交

接樁的途中存在著發(fā)生交通事故的隱患。

⑵人員在山區(qū)行走，潛在著滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或者

野生動物的傷害。

2.削減措施

⑴教育員工遵守交通安全規(guī)則，掌握通行路況。

⑵交樁時穿戴好勞保，配備通訊設(shè)備與必要的防護(hù)工具，對工作區(qū)環(huán)境、

地貌應(yīng)先觀察后作業(yè)，避免人員受到傷害。

二、測量放線

1.危害識別

⑴在定位放線過程中，潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。

⑵測量設(shè)備放置不穩(wěn)，造成傾倒傷人事故。

⑶樁點(diǎn)高出地面，造成行人拌倒。

2.削減措施

⑴施工人員在現(xiàn)場行走時，要認(rèn)真觀察地面，防止摔碰。打樁前對鐵錘

進(jìn)行檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。

⑵測量設(shè)備作業(yè)時要安放要牢固。

⑶高處地面的樁點(diǎn)，要加醒目標(biāo)記。

三、基坑開挖

1.危害識別

⑴機(jī)械開挖時，造成地下設(shè)施損壞，引發(fā)污染、火災(zāi)、觸電傷人等事故。

⑵基坑開挖造成塌方傷人事故。

⑶人工開挖時，兩人間距太小，易造成他人傷害。

⑷在山區(qū)開挖，易發(fā)生石頭滑落傷人事故。

⑸挖掘機(jī)開挖旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機(jī)械在輸電

線路下作業(yè)無安全距離，易造成觸電事故。

⑹雨后作業(yè)前未檢查土體與支護(hù)的情況，基坑內(nèi)施工時易造成土石塌方

傷人事故。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時，未采取降水、支護(hù)等安全技術(shù)

措施，易造成塌方傷人。

⑻更換擋土板支撐時，工序錯誤，易造成塌方傷人事故。

⑼深度超過2米的基坑周圍未設(shè)欄桿，警示帶，人員、設(shè)備跌落基坑，

易造人員傷害、設(shè)備損壞等事故?；映尚秃鬀]有及時澆灌混凝土，導(dǎo)

致墻體塌落傷人事故。

⑩在基坑支護(hù)與支撐上行走，堆物。各類機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣

2米內(nèi)停、駛易造成基坑塌方，傷人事故。

(11渡坑內(nèi)無確實(shí)可靠的排水設(shè)施，坑槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要

求，人員上下無專用通道或者通道不符合要求，易造成基坑塌方，傷人

事故。

(1喔坑開挖時毗鄰已建管道、設(shè)施等易發(fā)生沉降、倒塌的危險。

2.削減措施

⑴施工前，對地下設(shè)施全面熟悉，設(shè)置標(biāo)志，開挖時由專人負(fù)責(zé)指揮。

⑵開挖時，按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或者打支撐，支撐要牢固。

⑶人工開挖時，兩人保持足夠的安全距離。

⑷在山區(qū)開挖時，應(yīng)先清除周圍山坡上的懸石或者采取防護(hù)措施后，方

可進(jìn)行開挖作業(yè)。

⑸使用挖掘機(jī)作業(yè)時，務(wù)必有專人監(jiān)護(hù)，機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖

土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)安全距離必需符合要求。

⑹每次進(jìn)入基坑內(nèi)施工時應(yīng)先檢查溝壁及防護(hù)措施情況，如有塌方跡象,

應(yīng)采取加固措施。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑時，應(yīng)先采取防護(hù)措施后，方可作業(yè)施工。

⑻更換擋土板支撐時，應(yīng)先裝后拆。

⑼深度超過2米的基坑周圍應(yīng)設(shè)欄桿，警示帶?；映尚秃笠皶r澆灌

混凝土，避免土體塌落。

⑩嚴(yán)禁在基坑支護(hù)與支撐上行走，堆物。嚴(yán)禁各類機(jī)械、車輛在開挖的

基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛。

Q1基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑，開挖時按要求進(jìn)行放坡，并設(shè)有人員、設(shè)備專用

通道。

(1喔坑開挖時對毗鄰已建管道、設(shè)施進(jìn)行專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)特殊情況及時

停止基坑開挖工作。

四'基坑驗(yàn)收

1.危害識別

⑴沒有基坑便道，在進(jìn)入基坑時存在摔傷等事故。

⑵支護(hù)設(shè)施已發(fā)生變形但未有調(diào)整措施在進(jìn)行基坑驗(yàn)收時存在塌方傷人

等事故發(fā)生。

2.削減措施

⑴基坑內(nèi)設(shè)有專用通道，驗(yàn)收人員應(yīng)從施工便道進(jìn)入基坑。

⑵進(jìn)入基坑前，應(yīng)先檢查基坑狀況，及時檢查支護(hù)設(shè)施，確認(rèn)安全后，

方可進(jìn)入。進(jìn)入基坑后需有專人監(jiān)護(hù)基坑四周的變化，有特殊情況立即

通知基坑內(nèi)人員撤離。

五、墊層施工

1.危害識別

⑴砂石、混凝土墊層施工時，裝運(yùn)砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的

危險。

⑵振動機(jī)具漏電傷人。

⑶灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷眼與皮膚。

2.削減措施

⑴裝運(yùn)混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車路線，行駛時

要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意破料斗運(yùn)行軌跡，防止碰撞傷人。

⑵振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破

舊后再進(jìn)行接電；震動機(jī)具使用完畢后，及時關(guān)閉電源。

⑶灰土墊層施工時、按要求配戴勞保用品及防塵面具。

六、鋼筋工程

1.危害識別

⑴鋼筋堆放點(diǎn)鄰近有架空線路，鋼筋在卸車時易造成觸電事故。鋼筋在

卸車時，起吊鋼筋下方站人，易造成人員碰傷、砸傷事故。

⑵成品鋼筋堆放場地不平整，堆放超高、不穩(wěn)易造成鋼筋滑落傷人事故。

⑶綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。

⑷高處綁扎時操作臺或者腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成人員摔傷事故。

⑸操作臺上鋼筋頭未清理，工具未放在工具袋內(nèi)，從高處墜落易造成人

員傷害。

⑹鋼筋集中堆放在腳手架與模板上，易造成倒塌傷人事故。模板上堆放

鋼筋料處靠近臨邊洞口，易造成人員劃傷事故。

⑺鋼筋切斷短料時不用套管或者夾具，切口易造成人員劃傷事故。鋼筋

切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中人員用手清除切刀鄰近的雜物，易造成人體傷害。

⑻鋼筋焊接時存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時、鋼筋脫落易造成砸傷

人的事故。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現(xiàn)扎腳與扭傷事故。

⑩高處作業(yè)未系安全帶，造成高處墜落摔傷事故。

(11憐拉作業(yè)危險區(qū)未設(shè)防護(hù)隔離，作業(yè)危險區(qū)內(nèi)有人員停留，冷拉作業(yè)

卷揚(yáng)機(jī)操作人員未看到指揮人員發(fā)信號就開機(jī)，鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端

部有人員站立易造成人員傷害事故。

?鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備未檢查驗(yàn)收使用，在維修、保養(yǎng)未切斷電源,

易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴鋼筋堆放點(diǎn)嚴(yán)禁選擇架空線路下方。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方嚴(yán)

禁站人，吊車由起重工統(tǒng)一指揮。

⑵成品鋼筋堆放場地應(yīng)平整，堆放嚴(yán)禁超高。

⑶勞保穿戴齊全，對立筋頭要采取防護(hù)措施

⑷腳手架要按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，主可使用。

⑸操作臺上鋼筋頭應(yīng)及時清理，工具、鐵絲等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下

拋扔。

⑹鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在腳手架與模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴(yán)禁靠近

臨邊洞口。

⑺鋼筋切斷短料時使用專用套管或者夾具。鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員

用手清除切刀鄰近的雜物。

⑻鋼筋焊接時要戴好保護(hù)面罩。抬筋時人員步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，輕拿

輕放。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時務(wù)必鋪設(shè)木板。

⑩高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票證齊全。

(11溶拉作業(yè)危險區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離，作業(yè)危險區(qū)內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁人員停

留。冷拉作業(yè)卷揚(yáng)機(jī)操作人員在看到指揮人員發(fā)信號后方可開機(jī)。鋼筋

預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部嚴(yán)禁有人員站。

?鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備在檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在維修、保養(yǎng)

時必需切斷電源后再進(jìn)行操作。

七'模板工程

1.危害識別

⑴排架立柱底部無墊板或者用墊磚，未按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐，排架立

柱間距不符合要求，造成倒塌傷人事故。

⑵高處拋扔工具、用料，或者工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。

⑶模板支撐與腳手架聯(lián)體、拆除模板沒有按工序要求自上而下進(jìn)行，造

成模板墜落傷人。

⑷拆下的模板（木模板）外露的鐵釘沒有及時清除，易造成人員扎傷。

⑸懸空、登高作業(yè)無可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件

下高空作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落，造成人員摔傷。

⑹各類模板堆放場地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌傷人事故。

⑺支拆模板區(qū)域未做警戒，支拆模板時無專人監(jiān)護(hù)易造成人員碰傷、劃

傷事故。

⑻拆模前無混凝土強(qiáng)度報告，基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，開裂，坍塌，從而造成設(shè)

備損壞，人員傷害事故。

⑼在模板上運(yùn)混凝土無通道板，易造成模板倒塌，人員傷害事故。

2.削減措施

⑴排架立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或者用墊磚，按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐，排架立

柱間距符合要求。

⑵高處作業(yè)人員務(wù)必配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。

⑶模板支撐與腳手架嚴(yán)禁聯(lián)體，模板拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆下的模板

不得亂放，應(yīng)集中搬運(yùn)放置。

⑷木模板外露的鐵釘務(wù)必及時拔掉，清理干凈后集中堆放。

⑸懸空、登高作業(yè)應(yīng)有可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條

件下嚴(yán)禁高空作業(yè)。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票

證齊全。

⑹各類模板堆放場地應(yīng)平整，嚴(yán)禁超高堆放。

⑺支拆模板區(qū)域應(yīng)做警戒，支拆模板時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻在混凝土強(qiáng)度報告合格后方可進(jìn)行拆模工序施工。

⑼在模板上運(yùn)混凝土應(yīng)設(shè)通道板。

八、混凝土工程

1.危害識別

⑴澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固，沒有對稱布置，造成作業(yè)人員摔傷。

⑵加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，造成人員傷害。

⑶基坑邊緣任意堆放材料與工具，易造成滑落傷人事故。

⑷振搗人員在模板上或者撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模造成人員摔傷事

故。

⑸攪拌機(jī)，提升機(jī)或者其它用電設(shè)備絕緣不好，易發(fā)生觸電傷人事故。

⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，易出現(xiàn)傷人損物事故。

⑺高處作業(yè)未系安全帶，易出現(xiàn)高處墜落現(xiàn)象。

⑻振動機(jī)具漏電傷人。

2.削減措施

⑴澆注平臺應(yīng)對稱布置，搭設(shè)牢固。

⑵加料斗升起時，料斗下方嚴(yán)禁站人。

⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料與工具。

⑷嚴(yán)禁振搗人員在模板上或者撐木上行走。

⑸攪拌機(jī)，提升機(jī)或者其它用電設(shè)備絕緣不好，

⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。

⑺高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票證要齊全。

⑻振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破

舊后再進(jìn)行接電，使用完畢，及時關(guān)閉電源。

九、混凝土養(yǎng)護(hù)

1.危害識別

⑴人員在從事養(yǎng)護(hù)作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險。

⑵高處作業(yè)時未系安全帶或者安全帶懸掛位置不當(dāng)，易發(fā)生高處墜落事

故。

2.削減措施

⑴負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作的人對工作區(qū)域環(huán)境認(rèn)真觀察，選定好行走路線防止碰

撞、摔傷。

⑵上操作臺之前對操作臺進(jìn)行安全檢查，合格后再進(jìn)行使用。

十、砌體工程

1.危害識別

⑴高處拋扔工具、磚塊，或者工具用料放置不穩(wěn)，砍破時向外打，易造

成墜落傷人。

⑵腳手架搭設(shè)不牢固，防護(hù)網(wǎng)破舊嚴(yán)重，易出現(xiàn)人員摔傷、墜落事故。

⑶在無防護(hù)的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。

⑷磚塊碼放不規(guī)則、堆磚高度超過1.8米易造成倒塌傷人事故。

⑸雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施，易造成砌體倒塌傷人事故。

⑹砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進(jìn)行作業(yè)，易造成人員摔傷、墜

落事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)人員務(wù)必配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具。

砍磚時嚴(yán)禁向外打。

⑵腳手架搭設(shè)牢固，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破舊，經(jīng)專職安全員驗(yàn)收

合格后方可使用。

⑶嚴(yán)禁在無防護(hù)的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)必需系好安全帶，并正確使用

⑷磚塊按要求碼放，堆磚高度嚴(yán)禁超過1.8米。

⑸雨天對剛砌好的砌體應(yīng)及時做好防雨措施。

⑹施工前應(yīng)將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除干凈。

H—、屋面工程

1.危害識別

⑴防水材料保管不養(yǎng)，易發(fā)生著火事件。

⑵腳手架搭設(shè)不規(guī)范，易發(fā)生腳手架倒塌與人員高處墜落事故。

2.削減措施

⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防火措施。

⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗(yàn)收合格后，方可作業(yè)。

十二、屋面抹灰

1.危害識別

⑴高處拋扔工具或者工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。

⑵腳手架搭設(shè)不牢固、不平穩(wěn)，隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施，

易發(fā)生人員摔傷事故。

⑶高處作業(yè)時，易發(fā)生人員高處墜落事故。

⑷活動架子移動時架子上有人員作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故

⑸人字梯未用膠布包腳使用，無連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、

墜落事故。

⑹噴漿設(shè)備使用前未按要求使用防護(hù)用品，易造成人員身體損傷事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)人員務(wù)必配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。

⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗(yàn)收合格后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁隨意拆除腳手的軟

硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。

⑶高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，同時正確使用。

⑷活動架子移動時架子上嚴(yán)禁站人。

⑸人字梯使用前應(yīng)用膠布包腳，保證連接繩索完整，無破舊。

⑹噴漿設(shè)備使用前應(yīng)按要求使用防護(hù)用品。

十三、門窗安裝

1.危害識別

⑴爬梯時，無專人扶梯，造成梯子傾倒傷人事故。

⑵高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生人員高處墜落事故。

⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝，易發(fā)生人員砸傷與劃傷事故。

⑷碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。

⑸安裝窗玻璃時上下同時施工，易造成人員砸傷事故。

⑹門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。

2.削減措施

⑴爬梯時要由專人扶梯。

⑵高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用。

⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝，安全措施務(wù)必到位，同時交底清晰。

⑷碎玻璃應(yīng)及時清理，并集中處理，嚴(yán)禁隨地拋仍。

⑸安裝窗玻璃時嚴(yán)禁上下同時施工。

⑹門窗玻璃安裝后應(yīng)及時做好固定措施。

第三節(jié)設(shè)備安裝

一、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1.危害識別

⑴現(xiàn)場驗(yàn)收時，易發(fā)生人員摔傷事故。

⑵設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝、試運(yùn)，易發(fā)生設(shè)備傾

翻，造成設(shè)備損壞、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴現(xiàn)場驗(yàn)收時，應(yīng)隨時注意行路安全。

⑵設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收全部合格，且達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后再進(jìn)行設(shè)備就位、安裝。

二'設(shè)備開箱檢驗(yàn)

1.危害識別

⑴在開箱檢驗(yàn)時，拆箱人員易被釘子或者鐵箍扎傷或者劃傷。

⑵在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴開箱時勞保穿戴整齊，配戴防護(hù)手套，使用合適工具拆卸。

⑵開箱時，嚴(yán)禁野蠻拆除包裝箱。

三、設(shè)備拉運(yùn)

1.危害識別

⑴設(shè)備拉運(yùn)過程中，因超高、超寬、超長等，易發(fā)生碰撞高架電纜或者

車輛、設(shè)備傾翻等事故。

⑵設(shè)備拉運(yùn)時，綁扎不牢固，易造成設(shè)備翻落、車輛傾翻等事故。

2.削減措施

⑴設(shè)備拉運(yùn)前，應(yīng)先查看拉運(yùn)路線，選擇合適的行車路線拉運(yùn)。

⑵設(shè)備拉運(yùn)綁扎要牢固，限制車輛的速度，制定設(shè)備拉運(yùn)措施。

四、設(shè)備吊裝就位

1.危害識別

⑴在狹窄的空間吊裝設(shè)備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，造成設(shè)備受損,

人員碰傷等事故。

⑵大型設(shè)備吊裝時，無吊裝方案或者吊裝方案指導(dǎo)性不強(qiáng)，造成安全事

故。

⑶吊車、吊具選用不當(dāng)或者有缺陷，易造成設(shè)備損壞與人員傷害事故。

⑷現(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。

⑸起重操作、指揮、司索工無證上崗，違反安全規(guī)定。

2.削減措施

⑴吊裝前對施工環(huán)境進(jìn)行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好

安全保護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案，經(jīng)審查后方可實(shí)施。

⑶應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際重量選用合適的吊車、吊具，并在設(shè)備吊裝前對選用

吊車性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑷吊裝前，應(yīng)先勘察現(xiàn)場，對吊裝范圍內(nèi)的高壓電線可采取停電或者拆

除等保護(hù)措施。

⑸吊裝作業(yè)，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。

五、設(shè)備找正

1.危害識別

⑴設(shè)備就位時，易發(fā)生脫繩或者與周圍的物體碰撞，造成設(shè)備損壞。

⑵未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。

2.削減措施

⑴設(shè)備要捆綁牢固，聽從指揮，緩慢操作。

⑵正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。

六、灌漿

1.危害識別

⑴攪拌機(jī)、振動工具電源線破舊漏電，造成人員觸電事故。

2.削減措施

⑴施工前，檢查攪拌機(jī)、振動工具電源線，對破舊的電源線及時包扎或

者更換。

七、單機(jī)試運(yùn)

1.危害識別

⑴電機(jī)接線不正確，電機(jī)燒壞，造成觸電事故。

⑵電機(jī)未接地線或者接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。

2.削減措施

⑴由專業(yè)操作人員來進(jìn)行接線。

⑵用電設(shè)備要按規(guī)定打接地線，接地電阻值符合安全要求。

第四節(jié)工藝配管安裝

一、材料拉運(yùn)、堆放

1.危害識別

⑴材料在拉運(yùn)過程中，裝車偏斜，捆綁不牢，路況不熟悉易造成翻車事

故。

⑵材料堆放地上方有電網(wǎng)，裝卸材料時易發(fā)生觸電事故。

⑶材料堆放超高，兩側(cè)固定不牢易造成材料滑落傷人事故。

2.削減措施

⑴材料在拉運(yùn)過程中，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁裝偏車，嚴(yán)禁超長、超寬、超

重。必需捆綁牢固，對路況熟知后再進(jìn)行拉運(yùn)。

⑵材料堆放地嚴(yán)禁選擇在電網(wǎng)下方。

⑶材料按要求分類堆放、標(biāo)識。嚴(yán)禁超高堆放，兩側(cè)用木楔固定牢固。

二'管道組對

1.危害識別

⑴磨光機(jī)操作不當(dāng)或者砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具破舊嚴(yán)重，易造成人員傷害。

⑶管線組對時，管口易擠傷人。

⑷磨光機(jī)等機(jī)電設(shè)備，絕緣不好或者無接地，漏電造成觸電事故。

⑸氧氣、乙快瓶未分庫存放或者氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安

全要求，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

⑹氧氣、乙快表未經(jīng)校驗(yàn)或者校驗(yàn)期已過，潛在爆炸的危險。

⑺氧氣、乙快瓶搬運(yùn)時，發(fā)生碰撞、摔落，或者未分開存放，易發(fā)生爆

炸事故。

⑻吊裝作業(yè)過程，發(fā)生管子脫落、碰撞，造成人員傷害與設(shè)備損壞事故。

⑼吊具與吊索不合格，易成造管子脫落傷人與設(shè)備損壞事故。

⑩吊裝場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車翻車。

2.削減措施

⑴磨光機(jī)操作人員務(wù)必勞保著裝，佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，

頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。

⑵施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具，不符合安全操作規(guī)

定的機(jī)具嚴(yán)禁使用

⑶管線組對時，操作人員身體部位不得伸入管徑內(nèi)。

⑷磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣性能應(yīng)保持良好，接地規(guī)范。

⑸氧氣與乙快瓶應(yīng)分庫存放，使用時;間距不小于5m,與明火的間距不

小于10m。

⑹氧氣、乙煥表務(wù)必經(jīng)校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)期內(nèi)。

⑺氧氣、乙烘瓶搬運(yùn)時，嚴(yán)禁碰撞與拋扔，務(wù)必分開存放與拉運(yùn)。

⑻管子吊裝作業(yè)時，要捆綁牢固，專人指揮，周圍要設(shè)立警戒線。

⑼吊裝前，要對選用的吊具與吊索進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格，方可使用。

⑩吊車就位場地要保持平整，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，溝坑處要及時回填夯實(shí)。

三、管道焊接

1.危害識別

⑴清口時磨光機(jī)操作用力過大，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣不好、電線破舊或者無接地，易造成觸電事故。

⑶焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易造成人員觸電事故。

⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打磨坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。

⑸焊口易造成人員燙傷。

⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。

2.削減措施

⑴磨光機(jī)操作人員務(wù)必佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠

近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。

⑵施工前，應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全規(guī)范后，方可作業(yè)。

⑶焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。

⑷勞保穿戴齊全，配戴好專用合格的防護(hù)眼鏡、手套與防塵口罩。

⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。

⑹焊條頭嚴(yán)禁隨地亂放，回收后統(tǒng)一處理。

四、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

五、管道吹掃及試壓

1.危害識別

⑴吹掃、試壓時，焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線爆炸傷人事故。

⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范，易造成爆炸傷人事故。

⑶試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人員傷害事故。

⑷試壓時帶壓補(bǔ)漏，易造成人員傷害事故。

⑸試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備隔離，造成系統(tǒng)設(shè)備損壞與人員傷

害事故。

⑹壓力表選擇不當(dāng)，未經(jīng)校驗(yàn)或者不在校驗(yàn)期內(nèi)，易造成超壓爆炸事故。

⑺試壓時，檢查人員正對法蘭或者閥門手柄，刺漏易造成人員傷害事故,

⑻非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)域，發(fā)生刺漏或者爆炸，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴吹掃、試壓的壓力不得超壓，管線焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。

⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝要規(guī)范，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行試壓。

⑶試壓固定支墩、吊架安裝牢固，不得松動。

⑷試壓時，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄完后，方可補(bǔ)焊作業(yè)。

⑸試壓時，要將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備完全隔離后，方可試壓作業(yè)

⑹試壓用的壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇，并經(jīng)校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)期內(nèi)。

⑺在試壓前，檢查人員要側(cè)身，不能正對法蘭或者閥門手柄。

⑻在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，禁止入內(nèi)”等標(biāo)志牌。

六'設(shè)備防腐保溫

1.危害識別

⑴粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖棉等，對人員健康造成危害。

⑵瀝青燒制時，易造成人員燒傷、燙傷及火災(zāi)事故。

⑶高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，造成人員摔傷。

⑷熱塑帶施工時.，液化氣瓶使用不當(dāng)，易造成氣瓶爆炸與火災(zāi)傷人事故。

⑸噴砂設(shè)備未按要求接地，易造成觸電事故。

⑹噴砂作業(yè)時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動保護(hù)。

⑵瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑶高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯。

⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞與爆曬，離火源要持安全距離。

⑸噴砂設(shè)備接地規(guī)范，設(shè)備性能應(yīng)保持完好。

⑹噴砂作業(yè)時，噴砂嘴不得對人。

七、管溝開挖回填

1.危害識別

⑴管溝開挖發(fā)生塌方，造成人員傷害

⑵下溝時，管溝內(nèi)有人，易造成人員砸傷事故。

⑶管溝開挖時，易造成地下設(shè)施損壞不，發(fā)生觸電、火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴管溝開挖，按規(guī)準(zhǔn)放坡或者支撐，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵管線下溝前，應(yīng)先對溝內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可下溝。

⑶開挖前，應(yīng)先對地下設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，距地下設(shè)施1米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機(jī)

械開挖。

八、投產(chǎn)試運(yùn)

1.危害識別

⑴投產(chǎn)試運(yùn)時，原管道泄露，易發(fā)生人員傷害事故。

⑵設(shè)備投產(chǎn)時，運(yùn)行不正常，易發(fā)生設(shè)備損壞及人員傷害事故。

⑶設(shè)備投產(chǎn)時，未按程序操作，易造成設(shè)備損壞或者人員傷害事故。

2.削減措施

⑴投產(chǎn)試運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄露，立即停止試運(yùn)，查明原因，及時修補(bǔ)。

⑵設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)，運(yùn)行出現(xiàn)特殊時，應(yīng)

立即停止投產(chǎn)，待查明原因后，方可重新投產(chǎn)。

⑶設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)按投產(chǎn)方案與操作程序操作。

第五節(jié)用火

一、管道用火

1.危害識別

⑴用火措施編制與交底不全面、不具體，安全措施落實(shí)不到位或者未通

過確認(rèn)，在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸

事故。

⑶與用火管道相連接的閥門內(nèi)漏，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑷連頭操作坑未設(shè)逃生跑道，出現(xiàn)意外時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場,

造成人員傷害。

⑸管道拆除時，管道內(nèi)的污油或者污水對地面造成污染或者火災(zāi)傷人事

故。

⑹焊接前未按規(guī)定打接地樁或者接地電阻大于4Q,焊接時靜電積存引

起火災(zāi)、爆炸事故。

⑺施工區(qū)域內(nèi)有易燃易爆物，易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑻施工時施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道進(jìn)行放空操作，易引起火災(zāi)、爆炸事

故。

⑼用火完畢后未嚴(yán)格檢查，遺留火種，引起火災(zāi)、爆炸事故。

2.削減措施

⑴用火措施編制與交底要全面、具體、有針對性，措施要落實(shí)到位。

⑵派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到動火條件后

再進(jìn)行動火作業(yè)，開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。

⑶關(guān)閉與管道相連接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并

派專人對關(guān)鍵閥門進(jìn)行看護(hù)。

⑷動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑與逃生跑道。

⑸管道拆除時，污油應(yīng)妥善回收，集中按規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。

⑹焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4。.

⑺施工前清除施工區(qū)域內(nèi)易燃易爆物。

⑻施工時，施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道嚴(yán)禁進(jìn)行放空操作。

⑼完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。

二、容器用火

1.危害識別

⑴清罐時，罐內(nèi)通風(fēng)不好，易造成人員中毒、窒息事故。

⑵防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時，未按規(guī)范接地、絕緣，易發(fā)生觸電事故。

⑶用火儲罐與其它運(yùn)行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開，靜電積

存易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑷清罐時，使用的工具不防爆，易造成火災(zāi)事故。

⑸清罐不完全，動火時易造成火災(zāi)、爆炸事故。

⑹在罐內(nèi)施工時一，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒

息事故。

2.削減措施

⑴儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔與人孔，使用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)

制通風(fēng)。

⑵防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。

⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)施務(wù)必

與儲罐斷開。

⑷使用防爆工具清理罐壁，施工人員務(wù)必配戴防護(hù)用品，穿防靜電服。

⑸加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，清罐要完全。

⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析檢測，保

證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進(jìn)行監(jiān)

護(hù)，在發(fā)現(xiàn)特殊情況時，因果斷終止作業(yè)。每間隔1小時、應(yīng)取樣復(fù)查

一次。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓與安全行燈。

第二章石油化工裝置安裝工程

第一節(jié)靜設(shè)備安裝

一、人員入站

1.危害識別

⑴未勞保著裝或者穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場所，易

引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑵特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人員

傷害或者火災(zāi)爆炸事故。

⑶未對施工人員進(jìn)行安全交底或者交底不清晰，施工人員對工程作業(yè)危

險點(diǎn)與防范措施不清晰，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造成火災(zāi)、

爆炸事故。

2.削減措施

⑴所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員務(wù)必按照勞動保護(hù)要求著裝。

⑵特種作業(yè)人員務(wù)必取得安全操作證，施工時應(yīng)隨身攜帶。

⑶施工前，技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措施交底與危害告知。

⑷油氣要害場所禁止攜帶火種、手機(jī)，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

二、運(yùn)輸車輛、機(jī)械入站

1.危害識別

⑴入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災(zāi)、爆炸事故。

⑵入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或者其他事

故。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗飲酒，造成交通事故。

2.削減措施

⑴入站車輛務(wù)必按照要求佩戴防火罩。

⑵入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。

三、施工準(zhǔn)備

1.危害識別

⑴施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員誤入施工場地，造成人

員傷害。

⑵施工現(xiàn)場道路未平整夯實(shí)，且堆放器材與物資，車輛在行駛時易造成

塌陷、碰撞事故。

⑶挖斷的道路未設(shè)置明顯標(biāo)識與警示帶，造成車輛傾翻或者人員傷害。

2.削減措施

⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。

⑵施工現(xiàn)場路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且不得隨意堆放器材與物資。

⑶需挖斷道路時、應(yīng)辦理破路手續(xù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識與警示帶,禁止通行。

四'設(shè)備組裝

1.危害識別：

⑴由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或者與地面接觸的支撐點(diǎn)不牢固，組裝時

發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷，設(shè)備傾倒，人員傷亡。

⑵施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時，在構(gòu)件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。

⑶設(shè)備組裝時，易造成人員碰傷或者擠傷。

2.削減措施

⑴組裝場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)或者硬化，與地面接觸的支撐點(diǎn)應(yīng)固定牢固。

⑵施工人員在構(gòu)件上行走務(wù)必采取防墜落保護(hù)措施。

⑶設(shè)備組裝時，人員、設(shè)備要配合一致，專人指揮。

五、設(shè)備拉運(yùn)

1.危害識別：

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前,沒有查看運(yùn)行路線、編制拉運(yùn)措施，未辦理拉運(yùn)手續(xù),

造成交通事故或者觸電事故。

⑵拉運(yùn)設(shè)備未綁扎牢固，易造成人員傷亡與設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前，應(yīng)查看拉運(yùn)路線，編制拉運(yùn)措施，辦理拉運(yùn)手續(xù)。

⑵拉運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運(yùn)設(shè)備綁扎牢

固，方可拉運(yùn)，超長超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識。

六'設(shè)備吊裝就位

1.危害識別：

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或者方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人

員傷害與設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底，易造成人員傷害。

⑶雙機(jī)抬吊時，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設(shè)備損壞或者人員傷害。

⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，吊裝速度過快，受到?jīng)_擊載荷過大，易造成

吊車損壞與人員的傷害。

⑸在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞臨近運(yùn)行設(shè)備，易造成設(shè)備損壞、

火災(zāi)等事故。

⑹關(guān)于小型設(shè)備使用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時，設(shè)備滑行過快失控，易

發(fā)生造成人員傷害及設(shè)備損壞。

⑺主設(shè)備吊裝時，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。

⑻設(shè)備就位時，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害與設(shè)

備損壞事故。

⑼吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員傷害與設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，應(yīng)編寫專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實(shí)施。

⑵施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全措施交底，讓施工人員都熟悉施工工

序、工作方法及危險因素。

⑶雙機(jī)抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時由專人統(tǒng)一指揮。

⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，務(wù)必服從指揮，操縱設(shè)備從水平至直立狀態(tài)

的速度，避免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會猛的前沖，而造成給尾部吊車帶來

較大的沖擊載荷，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。

⑸狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)對臨近設(shè)備采取保護(hù)

⑹小型設(shè)備使用滾杠法及牽引設(shè)備就位時，務(wù)必操縱好設(shè)備滑行速度，

所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引使用卷揚(yáng)機(jī)，則卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低

速卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)動作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確；同時應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)施,

防止過快滑移。

⑺塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈,

檢查無存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。

⑻塔器等設(shè)備就位時，保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓

孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。

⑼安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)務(wù)必通過培

訓(xùn)且持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。

七'設(shè)備找正

1.危害識別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ撸斐扇藛T傷害事故。

⑵墊鐵所使用材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事

故。

⑶墊鐵放置點(diǎn)或者數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜,

發(fā)生人員傷害事故。

⑷放置或者校正墊鐵時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，

且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)務(wù)必可靠，必要時采取加固措施。

⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑶按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

⑷取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

八、塔內(nèi)件安裝

1.危害識別

⑴塔盤安裝時，采取從下向上的方式進(jìn)行安裝，因上方塔盤沒有固定牢

固易造成人員傷害。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時，配合不當(dāng)，造成人員碰傷、擠傷、

砸傷。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點(diǎn)人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備

內(nèi)而造成人員傷害。

⑷在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時，安全措施未有效落實(shí)，發(fā)生中毒、窒息等

事故。

⑸塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時，易造成人員傷害事故。

⑹電焊作業(yè)時，違章操作造成人員傷害或者觸電事故。

⑺氣割作業(yè)時，違章操作造成人員傷害等事故。

2.削減措施

⑴塔盤安裝時，使用分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后

再進(jìn)行上一段安裝。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人

監(jiān)護(hù)。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時應(yīng)時行進(jìn)出簽字，設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢

查清理，確認(rèn)后方可封閉。

⑷進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，務(wù)必按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，

施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)與照明。施工時，應(yīng)躲開高溫時段，施工人員

每間隔半個小時應(yīng)替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑸交叉作業(yè)時，施工人員務(wù)必穿戴好勞保，高處作業(yè)人員務(wù)必系好安全

帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)

行作業(yè)。

⑹進(jìn)行焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，

在所有線路入容器孔或者罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止

電線磨損，發(fā)生漏電事故。

⑺施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙燃?xì)馄炕蛘咭兹細(xì)馄坎?/p>

得混放；裝卸氣瓶時應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋與碰撞；氧氣、乙快膠管無破舊；氧

氣乙快表應(yīng)定期校驗(yàn)。

九'水壓試驗(yàn)

1.風(fēng)險評估

⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進(jìn)行

全面交底，造成管線爆裂、人員傷害等事故。

⑵試壓前對管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓，造成管線或

者閥門在壓力的作用下，飛出傷人。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，試壓使用的壓力表務(wù)必是校驗(yàn)

合格的，且符合規(guī)范精度要求。

⑷試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人員傷害事故。

⑸高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員

傷害或者其他事故。

⑹使用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人

員傷害或者其他事故。

⑺試壓時，發(fā)生泄漏或者爆管時，仍未停止升壓或者切斷有關(guān)閥門，造

成管線破裂傷人事故。

⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊，造成人員傷害。

2.削減措施

⑴試壓前，試壓方案編制完并通過審批，并針對參加試壓人員進(jìn)行全面

交底，試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。

⑵試壓前，務(wù)必對管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)

后方可試壓。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，試壓選用的壓力表務(wù)必是校驗(yàn)

合格的，并在有效期內(nèi)。

⑷進(jìn)行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場

區(qū)。

⑸按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時，盲板、封頭30m

半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補(bǔ)焊或者緊固螺栓。

⑹試壓時，若發(fā)生泄露，應(yīng)立即停止升壓、切斷有關(guān)閥門。

⑺試壓時，若發(fā)生泄漏或者爆管，應(yīng)立即停止升壓、切斷有關(guān)閥門，經(jīng)

查找修補(bǔ)處理后方可重新試壓。

⑻試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。

十'容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐

1.危害識別

⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，造成人員傷害。

⑵在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星

或者靜電后發(fā)生爆炸事故。

⑶噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或者防護(hù)意識不強(qiáng)，易造成施工人員塵

肺病。

⑷噴砂作業(yè)時，未設(shè)置防護(hù)棚，造成環(huán)境污染。

⑸防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，造成火災(zāi)

或者爆炸事故。

⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，腳手架搭建不合格，高處作

業(yè)造成人員傷害。

⑺塔器等設(shè)備內(nèi)施工時，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實(shí)，易造成人員

傷害事故。

⑻在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴防腐施工人員務(wù)必按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時應(yīng)保證容器內(nèi)有

較好的通風(fēng)與照明。

⑵施工人員務(wù)必穿戴好勞保，禁止帶火種及手機(jī)，并定時對容器按規(guī)范

進(jìn)行可燃?xì)怏w檢查，確認(rèn)安全方可施工。

⑶噴砂作業(yè)時，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。

⑷噴砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。

⑸防腐作業(yè)前，按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收，腳手架搭設(shè)牢固，高處作業(yè)

人員系好安全帶，遇有六級大風(fēng)、暴雨、大霧天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè);

高處作業(yè)所使用的工具，務(wù)必放入工具帶內(nèi)，禁止上下投擲材料、工具

等物件，盡量避免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。

⑹防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否牢固。

⑺交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員務(wù)必勞保著裝，高處作業(yè)人員務(wù)必系好安

全帶，工具及工件應(yīng)放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣

焊時，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或者采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施

工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)前，務(wù)必按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好

通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時更換一次。夏季施工時，應(yīng)躲開高溫時

段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第二節(jié)動設(shè)備安裝

一'設(shè)備吊裝就位

1.危害識別

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或者方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人

員傷害與設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，易造成人

員傷害。

⑶在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)備（包含

已建設(shè)備）損壞、火災(zāi)等事故。

⑷設(shè)備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害與設(shè)備

損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，務(wù)必編寫切實(shí)可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資

質(zhì)的人員審批，吊裝時務(wù)必成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施。

⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案與安全技術(shù)交底，確保每一

名施工人員都熟悉施工程序、危險點(diǎn)操縱方法與作業(yè)方法。

⑶狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進(jìn)行全面的勘察，吊裝

前進(jìn)行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。

⑷動設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。

二'設(shè)備找正

1.危害識別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ撸斐扇藛T傷害事故。

⑵放置或者校正墊鐵時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，

且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)務(wù)必可靠，必要時采取加固措施。

⑵取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

三'設(shè)備拆檢'組裝：要緊針對大型壓縮機(jī)機(jī)組，廠家同意拆解或者非

整體到貨的設(shè)備

1.危害識別

⑴設(shè)備拆建、組裝時，施工工具不當(dāng)，造成人員傷害。

⑵廠房內(nèi)行吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員傷害。

⑶使用自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時，龍門架強(qiáng)度不夠或者穩(wěn)固性不佳，

發(fā)生倒塌，造成人員與設(shè)備損傷。

⑷拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，造成人員傷害。

⑸裝配零部件時，用手插入接合面或者探摸螺孔，造成人員傷害。

⑹吊裝作業(yè)時，違章操作或者安全防護(hù)措施不到位，易造成人員傷害事

故。

2.削減措施

⑴正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。

⑵使用行吊進(jìn)行作業(yè)時，操作人員務(wù)必持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌,

防止無關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。

⑶龍門架務(wù)必在使用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)固性與承載力，避免使用中發(fā)生人

員傷害事故。

⑷拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。

⑸裝配零部件時，嚴(yán)禁用手插入接合面或者探摸螺孔，應(yīng)使用專業(yè)工具

進(jìn)行施工。

⑹吊裝作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是

否有高壓線或者其他障礙物；操作人員務(wù)必持證上崗；吊裝工具完好；

施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第三節(jié)設(shè)備工藝配管

一、管道組對焊接

1.危害識別

⑴高處組對管道，特別是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落

傷人。

⑵空中組對管道時，點(diǎn)焊不牢，造成點(diǎn)焊點(diǎn)斷裂發(fā)生傷人事故。

⑶高處作業(yè)時，用具或者管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員傷害

事故。

⑷高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。

⑸空中修磨管口時，磨光機(jī)操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。

⑹空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空

墜落或者被安全帶懸掛空中。

⑺搬用管件時，配合不當(dāng)，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。

⑻管件、施工機(jī)具使用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事

故。

2.削減措施

⑴管道組裝時，應(yīng)先將管托安裝完或者用專用吊帶或者倒鏈將其固定，

避免管道來回擺動傷人。

⑵空中組對進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時，點(diǎn)焊務(wù)必完成至少管道管口周長1/3后，

方可撤離吊車設(shè)備。

⑶高處作業(yè)時，施工人員系好安全帶，施工工具務(wù)必裝在工具袋中，并

掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。

⑷高處電焊作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁站人。

⑸修磨管口作業(yè)務(wù)必有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對著他人操作。

⑹空中組對時，應(yīng)搭設(shè)固定或者移動式的腳手架平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固。

⑺搬用管件時，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。

⑻不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，應(yīng)用繩索傳遞。

二'管道表面處理：要緊針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等

1.危害識別

⑴使用不銹鋼酸氣膏或者酸洗液處理管線或者管件時，未佩戴防護(hù)用品,

造成施工人員眼睛及皮膚傷害。

⑵酸洗液亂放，傷害其他無關(guān)人員。

⑶未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統(tǒng)一收回。

2.削減措施

⑴酸洗時施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行操作。

⑵酸洗液務(wù)必由專人保管，且在保管與使用時，應(yīng)做好明顯標(biāo)識。

⑶未使用或者使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應(yīng)統(tǒng)一回收。

三'閥門安裝

1.危害識別

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，

組裝時發(fā)生脫落造成人員傷害事故。

⑵大口徑閥門件吊點(diǎn)選擇不合理，發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂，造成人員傷害。

⑶閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或者固定不牢，閥門脫落造成人員傷

害事故。

2.削減措施

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時一，可使用龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門

架應(yīng)放置牢固。

⑵吊裝大口徑閥門時，應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn)，且吊索務(wù)必牢靠。

⑶閥門安裝時，法蘭螺栓按標(biāo)準(zhǔn)全部上緊，并設(shè)專人檢查。

四、管道焊縫熱處理：要緊針對熱處理要求的管道。

1.危害識別

⑴電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。

⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員與設(shè)備的損傷。

⑶施工前交底不及時或者不清晰，易發(fā)生人員觸電或者燙傷事故。

2.削減措施

⑴施工前，應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好，若有破舊應(yīng)及時

包扎或者更換，操作人員務(wù)必持證上崗。

⑵管架上的焊口進(jìn)行熱處理時，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)務(wù)必

符合安全要求，熱處理時下方嚴(yán)禁站人。

⑶熱處理前，應(yīng)及時進(jìn)行全面的技術(shù)、安全交底，設(shè)置安全標(biāo)示，避免

人員觸電或者燙傷。

五、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

六、其它附件安裝

1.危害識別

⑴管道管托、支吊架等安裝時，點(diǎn)焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。

⑵高處附件安裝時，違章操作易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道管托、支吊架安裝時務(wù)必點(diǎn)焊牢靠后，方可將管道放入管托上。

⑵高處附件安裝時，使用人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防高處墜物傷

人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

七、管道試壓、吹掃

1.危害識別

⑴試壓前，未制訂全面的試壓方案，且沒有對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

底，造成人員傷害事故。

⑵試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂,

造成人員傷害事故。

⑶壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)、指示不準(zhǔn)確，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時超壓易造成

管道爆裂傷人事故。

⑷試壓臨時盲板強(qiáng)度不夠，試壓時盲板爆裂，造成人員傷害事故。

⑸試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)

生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。

⑹在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，未設(shè)置安全警戒線，沿管道巡線不及時，

非施工人員誤入試壓場地，造成人員傷害事故。

⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。

⑻試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀表設(shè)備損

壞傷人。

⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線，造成人員傷害。

⑩試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人員傷害事故。

(11)帶壓補(bǔ)漏，造成人員傷害。

?冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。

?水壓試驗(yàn)時，管線跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，造成試壓

時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)固，打開排氣閥時壓力過大傷人。

?試壓時，試壓泵電源線破舊漏電傷人。

(15)閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時管道卸壓

發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。

?采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成

人員傷害。

(17)吹掃口、試壓排放口對準(zhǔn)電線、基坑與有人操作的場地，造成人員傷

害事故。

(18)天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運(yùn)行，易造成人員傷害或

者爆炸事故。

2.削減措施

⑴試壓前，應(yīng)制定全面的試壓方案，無試壓方案不同意試壓，并對施工

人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己的施工內(nèi)容、

存在的危險因素及自我防范措施。

⑵試壓時，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處

于固定狀態(tài)，同時支路管道系統(tǒng)務(wù)必保證連通。

⑶試壓時的壓力表務(wù)必是通過校驗(yàn)且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其

安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑷試壓臨時盲板應(yīng)使用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或者封頭等形式，盲板厚度

應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計算，不得使用低強(qiáng)度盲板。

⑸試壓所用設(shè)備、管線務(wù)必進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對全

線閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。

⑹管線進(jìn)行試壓時，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入

試壓現(xiàn)場。

⑺試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測；

⑻試壓時，設(shè)備儀表可使用短接連接或者用盲板斷開。

⑼試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距離。

⑩試壓時，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

(11)試壓時發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)

禁帶壓修補(bǔ)。

?冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時將管線內(nèi)的

水排出，并吹掃干凈。

?水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在管線跨越處安裝高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處

安裝排凈閥門。

?使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破舊等現(xiàn)象。

(15)所有閥門、法蘭(包含臨時試壓)上螺栓務(wù)必上緊、上全；氣壓試壓

前應(yīng)對管道進(jìn)行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢

查。

(16)吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑與有人操作的場地。

?天然氣管道用空氣試壓后，務(wù)必用天然氣吹掃，方可投入運(yùn)行。吹掃

口處的殘留天然氣，應(yīng)點(diǎn)火燃燒。

八'管道的吹掃與清洗

1.危害識別

⑴沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。

⑵臨時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃作業(yè)，易造成

人員傷害。

⑶爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易造成人員傷害。

⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。

⑸吹掃時未安裝壓力表，吹掃壓力過高時，易造成人員傷害。

⑹爆破吹掃時，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。

⑺使用蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道

爆裂傷人事故。

⑻使用蒸汽吹掃時，未進(jìn)行曖管或者蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹

過大從管架下滑落，造成人員傷害與設(shè)備損傷。

⑼使用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成人員燙傷。

⑩使用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)

筑物塌陷，傾斜。

2.削減措施

⑴吹掃前，應(yīng)劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警戒帶或者明顯的標(biāo)識。作業(yè)

區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

⑵使用臨時吹掃流程施工時，管道焊接牢固，閥門法蘭螺栓務(wù)必上緊上

全。

⑶爆破吹掃作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固定牢固，

且爆破口鄰近處嚴(yán)禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷吹掃時，應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。

⑸吹掃時，務(wù)必在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高

傷人。

⑹爆破吹掃時務(wù)必采取防噪音措施，以保護(hù)吹掃人員及有關(guān)管理人員的

聽力不受損壞。

⑺使用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側(cè)務(wù)必固定牢固，兩側(cè)保留L2mm左

右的膨脹余量。

⑻使用蒸汽吹掃時.，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時排水，若發(fā)生特殊應(yīng)暫停升溫。

蒸汽管道升溫不得過快，應(yīng)操縱在每小時50C以內(nèi)。

⑼使用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向應(yīng)45°-60°向上噴出，吹掃口嚴(yán)禁

站人。

⑩使用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或者

其他臨時排水溝內(nèi)。

九、管道的化學(xué)清洗

1.危害識別

⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或者固態(tài)酸、堿時，溶液飛濺傷人。

⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。

⑶化學(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范，造成對人員傷害。

⑷化學(xué)藥劑儲存時發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或者人員傷害事故。

2.削減措施

⑴酸洗液配制時，施工人員務(wù)必穿戴好防護(hù)服，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放，統(tǒng)一回收處理，排放符合環(huán)保要求。

⑶化學(xué)清洗施工人員務(wù)必進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉藥劑的保管、使用、

處理，化學(xué)清理的操作等要求，合格后方可上崗。

⑷對化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺帳。

十、管道的油清洗

1.危害識別

⑴所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。

⑵潤滑油系統(tǒng)清洗時，通常都采取加熱措施，由于未進(jìn)行油溫監(jiān)控，油

溫過高，造成燙傷事故。

2.削減措施

⑴清洗油應(yīng)存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。

⑵在進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)清洗時，務(wù)必對油溫進(jìn)行監(jiān)控。

十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆

1.危害識別

⑴高處保溫涂漆時，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高處墜落。

⑵高溫施工時，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。

⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫

材料燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴高處保溫涂漆工作時，操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶，必要時可搭

設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，。

⑵涂漆作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。

⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生

火災(zāi)。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊

一、噴砂除銹、刷底漆

1.危害識別

⑴除銹過程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。

⑵油漆暴曬，并在電源鄰近堆放，易造成火災(zāi)事故。

⑶噴砂設(shè)備老化，易造成觸電事故或者人員傷害事故。

⑷進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐時，未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，

造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴除銹施工時，施工人員應(yīng)戴好防毒面具或者口罩，防止吸入粉塵，并

定時輪番倒班。

⑵油漆應(yīng)放置在遠(yuǎn)離電源的陰涼地帶，并配備相應(yīng)的消防器材。

⑶嚴(yán)格設(shè)備管理，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，有問題的

設(shè)備嚴(yán)禁使用。

⑷現(xiàn)場涂漆工作應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架或者臨時平臺，操作平臺搭設(shè)需符

合標(biāo)準(zhǔn)要求，高處作業(yè)時，務(wù)必系好安全帶。

二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割

1.危害識別

⑴鋼材切割后未掛標(biāo)識，造成燙傷事故。

⑵材料搬運(yùn)時，配合不當(dāng)，易造成磕傷、碰傷、撞傷。

⑶機(jī)械切割時，未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂

輪片或者切割片飛出傷人。

2.削減措施

⑴切割完的工件，應(yīng)做好明顯標(biāo)識，防止他人觸摸。

⑵材料搬運(yùn)，施工人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。

⑶機(jī)械切割前，選擇良好的設(shè)備，使用前認(rèn)真檢查，施工人員佩戴好防

護(hù)目鏡。

三'預(yù)制組裝、校正

1.危害識別

⑴磨光機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地，易造成觸電事故。

⑵焊接工作時，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。

⑶鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時，鋼材與預(yù)置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時，易造成碰傷、砸傷事故。

⑷吊裝時，未對吊具進(jìn)行檢查，就進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人

員傷害事故

2.削減措施

⑴施工前，應(yīng)檢查磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，接地嚴(yán)格規(guī)范要

求安裝好。

⑵進(jìn)行焊接作業(yè)時，施工人員務(wù)必勞保著裝，并佩戴好防目鏡及口罩。

⑶鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進(jìn)行熟悉，較大結(jié)構(gòu)的翻

轉(zhuǎn)務(wù)必使用起重設(shè)備配合，操作人員務(wù)必持證上崗。

⑷施工前，應(yīng)先嚴(yán)格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

操作人員務(wù)必持證上崗；吊裝時，起重臂下嚴(yán)禁站人，

四、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸

1.危害識別

⑴在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)時一，因捆綁不牢靠，易造成翻車等交通事故。

⑵在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)過程中，行走路線及停放吊裝的位置處的管溝與基坑回

填不實(shí)，發(fā)生翻車事故。

2.削減措施

⑴鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時，務(wù)必選擇適合的車輛，捆扎務(wù)必牢靠，采取倒鏈索緊,

防止翻車事故。

⑵運(yùn)輸車輛行走路線，構(gòu)件停放、吊裝位置務(wù)必認(rèn)真檢查，事先采取壓

實(shí)及鋪設(shè)管橋排等加固措施。

五'現(xiàn)場分片安裝或者整體吊裝

1.危害識別

⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分，現(xiàn)場高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時發(fā)生高空墜

落事故。

⑵未對不穩(wěn)固的構(gòu)件進(jìn)行固定，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，發(fā)生構(gòu)件傾斜或者倒

塌傷人事故。

⑶整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點(diǎn)位置選擇、

吊車或者吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事

故。

⑷每根管架就位后，管廊結(jié)構(gòu)的橫梁安裝因距離地面相對較低，采取活

動斜梯，因操作不當(dāng)造成施工人員墜落、摔傷等事故。

⑸分片組裝時高處拋扔工具、用料，或者工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。

⑹高處作業(yè)未系安全帶或者佩戴不符合安全要求，造成高處墜落事故。

⑺吊裝時起重臂下有人或者吊物上有浮置物。

2.削減措施

⑴應(yīng)制定合理的預(yù)制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應(yīng)按照要求

進(jìn)行施工。

⑵應(yīng)對不穩(wěn)固的構(gòu)件進(jìn)行固定，保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

⑶采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批，合理選擇吊點(diǎn)、吊車及吊索，且吊裝

起重人員務(wù)必持證上崗。

⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時平臺或者腳手架平臺施工，也可

使用活動斜梯，使用斜梯時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)且放置地應(yīng)穩(wěn)固可靠。

⑸高處作業(yè)人員務(wù)必配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。

⑹高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶，務(wù)必遵循“高掛低用”的

原則。

⑺起重臂下嚴(yán)禁站人，在吊裝前，務(wù)必檢查吊裝物上是否有其他未固定

的浮置物。

六、涂漆作業(yè)：要緊為中間漆'面漆'防火涂料涂刷

1.危害識別

⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護(hù)措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。

⑵油漆、涂料在太陽下暴曬，或者與易燃易爆物品存放在一起，易造成

火災(zāi)或者爆炸事故。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時，與氧氣、乙煥等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)，易造成

火災(zāi)或者爆炸事故。

2.削減措施

⑴油漆、涂料涂刷施工時，施工人員應(yīng)戴好口罩等防護(hù)面具，并佩戴橡

膠手套。

⑵油漆、涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離電源、明火，同時應(yīng)按

照要求配備相應(yīng)滅火器。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時，不得與氧氣、乙快等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)。

第五節(jié)埋地管網(wǎng)

一、管溝開挖

1.危害識別

⑴管溝開挖時，對地下障礙物狀況不清晰，造成管線破裂或者電纜光纜

損壞，造成觸電事故或者其他事故。

⑵管溝開挖時，兩邊堆土過高，造成坍塌事故。

⑶人工開挖深管時，未及時進(jìn)行放坡或者打支撐，造成坍塌事故。

⑷在巨石的邊坡下開挖時，未采取防護(hù)措施，石頭滑落，造成人員傷害

事故。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)松軟，造成挖掘機(jī)施工時陷入土中，造成操

作人員人員傷害。

⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，應(yīng)有專人,

嚴(yán)防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時，沒有采取防范措施，致使土石回落

傷人事故。

⑻作業(yè)人員在管溝內(nèi)休息，土質(zhì)松動，造成坍塌事故。

⑼連頭作業(yè)時務(wù)必安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬,

并適當(dāng)放坡或者木樁防護(hù)。

⑩管溝開挖后，未設(shè)置必要的排水措施，下雨時，管溝浸泡而造成管道

大面積塌方事故

2.削減措施

⑴施工前，全面熟悉地上、地下障礙物，與有關(guān)單位聯(lián)系，制定措施，

避免出現(xiàn)管線破裂或者電纜光纜損壞等事故。

⑵開挖放土?xí)r，兩邊呈階梯狀堆土，且與管溝保持1米的距離。

⑶人工開挖時，要及時按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或者打支撐。

⑷需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，務(wù)必先清除巨石后再進(jìn)行管溝的開挖工作。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)應(yīng)密實(shí)或者鋪設(shè)鋼板等防護(hù)措施。

⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，嚴(yán)防塌方

傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石回

落傷人。

⑻嚴(yán)禁作業(yè)人員在管溝休息。

⑼連頭作業(yè)時務(wù)必安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬,

并適當(dāng)放坡。

⑩根據(jù)管溝情況設(shè)置若干積水坑，下雨時立即采取抽水措施。

二、管道下溝、組對

1.危害識別

⑴施工未采取先深后淺的施工方式，造成管溝多次開挖，土層松軟，易

產(chǎn)生塌方事故。

⑵管道下溝使用鋼絲繩吊管，吊裝過程中，鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事

故。

⑶管道下溝時，操作人員未觀察到管溝內(nèi)的情況，放管過快或者障礙物

未清除后就放管，易造成管道損傷及人員傷害事故。

⑷在管溝下作業(yè)時，管溝受外來載荷的作用或者雨水的浸泡，易造成坍

塌事故。

⑸使用吊車進(jìn)行組對作業(yè)時，未專人指揮，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴按地下管道施工標(biāo)準(zhǔn)采取先深后淺方式進(jìn)行，并應(yīng)對特殊地勢做好加

固措施。

⑵使用專用吊裝機(jī)具，如吊帶、帶保護(hù)管壁的吊鉤等。

⑶管道下溝時，施工人員應(yīng)觀察管溝內(nèi)情況，確認(rèn)無人或者無障礙物后,

方可進(jìn)行下溝作業(yè)，起重工持證上崗，施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷管道作業(yè)時，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時關(guān)注管溝的情況，出現(xiàn)特殊時,

不得進(jìn)入管溝內(nèi)作業(yè)或者管線下溝作業(yè)。

⑸吊車組對時，應(yīng)設(shè)專人指揮，隨時觀察管溝情況及周圍情況，一切正

常后，發(fā)出清晰指令進(jìn)行吊裝作業(yè)。

三、埋地管道試壓

1.危害識別

⑴部分或者大量試壓水直接排到管溝內(nèi)，造成管溝內(nèi)積水，發(fā)生管溝坍

塌事故。

⑵管道試壓時，試壓盲板不牢固，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴水壓試壓后，嚴(yán)禁將水直接排放到管溝內(nèi)，應(yīng)設(shè)置正式的排水溝或者

臨時排水溝。

⑵試壓時，試壓堵板嚴(yán)格按時強(qiáng)度要求設(shè)計計算準(zhǔn)確，并設(shè)置“十”字

或者字型加強(qiáng)。

四、管道防腐保溫補(bǔ)口作業(yè)

1.危害識別

⑴在管溝內(nèi)進(jìn)行管道防腐保溫補(bǔ)口時、因管溝開挖時間過長等外界因素

影響，易發(fā)生管溝塌方傷人事故。

⑵高溫下，防腐保溫補(bǔ)口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統(tǒng)。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時，易造成燒傷及燙傷事故。

2.削減措施

⑴補(bǔ)口時，務(wù)必設(shè)專人監(jiān)護(hù)管溝內(nèi)的情況，如有特殊及時通知施工人員

撤離，待危險解除后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑵防腐保溫補(bǔ)口時一，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，防止發(fā)生職業(yè)病。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時一，嚴(yán)禁將火焰對準(zhǔn)人。

第三章石油化工裝置檢修工程

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

一、施工準(zhǔn)備

1.危害識別

⑴對工程作業(yè)內(nèi)容不熟悉及作業(yè)危險程度不清晰，易發(fā)生人員傷害事故。

⑵參與檢修的施工人員技能不高，安全防范意識不夠，易發(fā)生人員傷害

事故。

2.削減措施

⑴對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，使其清晰工程內(nèi)容、作業(yè)特點(diǎn),

對有可能產(chǎn)生危害的作業(yè)采取預(yù)防措施。

⑵對施工人員進(jìn)行入場地安全培訓(xùn)，提高其安全防范意識，做好基本防

范措施。

第二節(jié)工業(yè)用火

1.風(fēng)險評估

⑴用火前，用火措施不到位，易造成火災(zāi)等人員傷害事故。

⑵用火點(diǎn)周圍存在可燃、易燃物未進(jìn)行清理進(jìn)行用火作業(yè)，易造成火災(zāi)

事故。

⑶施工區(qū)域與生產(chǎn)裝置的距離不符合有關(guān)規(guī)范的要求時，未采取防護(hù)措

施，造成火災(zāi)事故。

⑷施工完畢，未檢查清理現(xiàn)場，殘留的火種引起火災(zāi)事故。

⑸高處作業(yè)用火時與防腐噴涂作業(yè)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)，易造成火災(zāi)或者

人員傷害。

⑹高處作業(yè)用火時，下方存在可燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等物品，

焊渣或者飛濺易造成火災(zāi)事故。

二、削減措施

⑴用火人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火制度”，即：不見有效用火作業(yè)許可

證不用火；安全措施不落實(shí)不用火；沒有用火監(jiān)護(hù)人不用火。

⑵用火點(diǎn)周圍50m范圍內(nèi)不得有可燃、易燃物，應(yīng)清理干凈或者者用土

或者鋼板覆蓋后方可進(jìn)行用火作業(yè)。

⑶施工區(qū)域與生產(chǎn)裝置的距離不符合有關(guān)規(guī)范的要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻

或者采取局部防火措施。

⑷施工完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源。

⑸高處作業(yè)用火時不得與防腐噴涂作業(yè)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。

⑹高處作業(yè)用火時，應(yīng)檢查其下方是否可燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶

等物品，如有應(yīng)清理或者采取防護(hù)措施。

第三節(jié)普通容器檢修

一、容器內(nèi)清洗清污

1.危害識別

⑴進(jìn)入容器清污前，未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測、自然通風(fēng)或者強(qiáng)制通風(fēng)而進(jìn)

入施工，易造成人員中毒或者其他傷害。

⑵在容器內(nèi)清理淤泥，安全監(jiān)護(hù)不到位，易發(fā)生人員中毒或者其他傷害。

⑶使用蒸汽或者高溫?zé)崴舻娜萜骷捌浞笤O(shè)的臨時炳罐管線，未設(shè)置

安全警戒帶或者未明顯標(biāo)識，導(dǎo)致人員燙傷事故。

⑷夏季高溫天氣進(jìn)入容器內(nèi)清污，導(dǎo)致人員中暑。

⑸使用易產(chǎn)生靜電的工具進(jìn)行容器內(nèi)清污，易造成火災(zāi)或者爆炸事故。

2.削減措施

⑴在進(jìn)行容器清淤前，應(yīng)先打開所有的清掃孔、人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，進(jìn)

行可燃性氣體及氧含量的檢測；進(jìn)入容器清污時應(yīng)配戴防毒面具；在容

器開口處安裝防爆式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，保證容器內(nèi)通風(fēng)良好。

⑵在容器內(nèi)清理淤泥時，容器外務(wù)必有監(jiān)護(hù)人員，不定時地詢問罐內(nèi)情

況，并督促罐內(nèi)人員休息，保證施工人員安全施工。

⑶使用蒸汽或者高溫?zé)崴舻娜萜骷捌浞笤O(shè)的臨時炳罐管線，應(yīng)設(shè)置

安全警戒帶或者明顯的標(biāo)識，并采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)防燙傷。

⑷夏季應(yīng)躲開高溫時段；如非要施工，需輪班施工或者采取消暑措施。

⑸容器內(nèi)油污宜使用木鏟、鋸沫或者毛氈等擦拭，不得使用金屬物件，

防止產(chǎn)生電火花。

二、容器內(nèi)構(gòu)件更換

1.危害識別：

⑴容器內(nèi)可燃與有毒氣體濃度超標(biāo)，易造成人員中毒或者火災(zāi)爆炸事故。

⑵容器內(nèi)壁板存在較大面積油污或者內(nèi)構(gòu)件內(nèi)部存有易燃易爆介質(zhì)，未

清理而進(jìn)行用