雙邊箱鋼-混組合梁橋工業(yè)化設(shè)計(jì)建造技術(shù)規(guī)程2024-12-30發(fā)布2025-03-29實(shí)施河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24材料 25結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36構(gòu)件生產(chǎn) 97裝配施工 8質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A(資料性)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：鄭州大學(xué)、中交公路長(zhǎng)大橋建設(shè)國(guó)家工程研究中心有限公司、河南省黃河高速公路有限公司、中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司。本文件主要起草人：朱堯于、董德全、武建立、薛冰寒、路陽、王海波、馬帥、李攀、韓奕波、孟建瑋、夏富友、林昱、張紅光、馮良平、秦凱強(qiáng)、謝增奎、付佰勇、夏洋洋、石明生、龐銳、胡冉、郭盈、劉廷陽、陳泰旭、陳洋洋、郭亞唯、馬文朔、黎偉捷、吳攀、林福寬、董香港。1DB41/T2797—2雙邊箱鋼-混組合梁橋工業(yè)化設(shè)計(jì)建造技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了雙邊箱鋼-混組合梁橋的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、裝配施工和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。本文件適用于大跨徑公路、市政雙邊箱鋼-混組合梁橋的工業(yè)化設(shè)計(jì)建造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T31387活性粉末混凝土GB/T41115焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)衍射時(shí)差技術(shù)(TOFD)的應(yīng)用GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50917鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T483高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3365—05公路裝配式混凝土橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范2JTG/T3654公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/TD64—01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。超高性能混凝土以水泥和礦物摻合料等為膠凝材料，配合骨料、外加劑、高強(qiáng)度微細(xì)鋼纖維或非金屬纖維、水等原料生產(chǎn)的超高強(qiáng)纖維增韌混凝土。工程用水泥基增強(qiáng)復(fù)合材料一種以水泥、礦物摻合料、骨料、纖維和外加劑等為原材料，在軸心拉力作用下極限延伸率不低于0.5%且平均裂縫寬度不大于200μm的水泥基復(fù)合材料。邊箱鋼主梁一種在工廠制造生產(chǎn)的箱梁構(gòu)件，通過布置在兩邊側(cè)與不等跨橋面板組合形成橋梁主要受力構(gòu)件，以下簡(jiǎn)稱鋼主梁。預(yù)制橋面板一種在工廠中預(yù)制生產(chǎn)的橋面構(gòu)件，通過現(xiàn)場(chǎng)拼接及界面連接與邊箱鋼主梁組合形成橋梁主要受力雙邊箱鋼-混組合梁由兩個(gè)邊箱鋼主梁與混凝土橋面板通過抗剪連接件組合而成，實(shí)現(xiàn)共同受力的鋼-混組合梁結(jié)構(gòu)。橋梁工業(yè)化建造基于工業(yè)理念和裝備，采用標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)件、部品和配件，利用通用的機(jī)具或裝備，進(jìn)行橋梁設(shè)計(jì)制造施工的一種建造方式。4.1.1主梁鋼材應(yīng)符合GB/T1591或GB/T714的要求，其強(qiáng)度與質(zhì)量等級(jí)不宜低于Q355D或Q345qD。4.1.2鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定，Q460及以上鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合JGJ/T483的規(guī)定。4.2普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋4.2.1雙邊箱鋼-混組合梁橋所用的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合JTG3362和JTG/T3650的規(guī)定。4.2.2橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋宜采用緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。34.3連接件4.3.1高強(qiáng)度螺栓摩擦型應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632的規(guī)定。4.3.2普通螺栓應(yīng)符合GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定。4.3.3圓柱頭焊釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。4.4混凝土4.4.1鋼筋混凝土橋面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C40,預(yù)應(yīng)力混凝土橋面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C50,設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。4.4.2橋面板濕接縫及剪力槽混凝土宜采用補(bǔ)償收縮纖維混凝土，膨脹劑摻量應(yīng)以混凝土28d體積保持不變?yōu)樵瓌t控制，并根據(jù)試驗(yàn)確定，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T178的規(guī)定。4.4.3橋面板混凝土負(fù)彎矩區(qū)等易開裂部位可采用超高性能混凝土(UHPC)或工程用水泥基增強(qiáng)復(fù)合材料(ECC),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。4.4.4UHPC宜優(yōu)先采用長(zhǎng)度為6mm~25mm、直徑為0.10mm~0.25mm、抗拉強(qiáng)度不低于2000MPa的微細(xì)鋼纖維。4.4.5可選用合成纖維、玻璃纖維、碳纖維或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)要求的其他種類纖維，單摻或與鋼纖維復(fù)摻用于UHPC中。5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1組合梁橋的結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及耐久性設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB50917、JTGD60、JTG3362、JTG5.1.2組合梁橋的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工程建設(shè)環(huán)境條件及施工便利性。5.1.3設(shè)計(jì)應(yīng)遵守模數(shù)協(xié)調(diào)原則，宜采用“種類精簡(jiǎn)、組合優(yōu)化”的思想及預(yù)制、運(yùn)輸、安裝便利性需求，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。5.1.4設(shè)計(jì)階段宜建立建筑信息模型(BIM),標(biāo)識(shí)各構(gòu)件并接入統(tǒng)一信息管理平臺(tái)。設(shè)計(jì)、預(yù)制、安裝等環(huán)節(jié)信息實(shí)時(shí)更新，實(shí)現(xiàn)信息共享、高效傳遞與協(xié)同作業(yè)。5.2模塊化設(shè)計(jì)5.2.1應(yīng)針對(duì)連接構(gòu)造開展專項(xiàng)設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計(jì)，合理確定尺寸，并結(jié)合新材料的應(yīng)用或開發(fā)新型連接裝置，保證連接的可靠性與拼裝的便利性。5.2.2鋼主梁設(shè)計(jì)宜運(yùn)用模塊化原則，對(duì)鋼主梁節(jié)段部品進(jìn)行劃分和組合。鋼箱梁宜采用工廠化制作焊接，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段拼裝。5.2.3變寬橋橋?qū)捵兓赏ㄟ^調(diào)整鋼箱梁間距實(shí)現(xiàn)，箱室及箱梁外側(cè)挑梁尺寸可保持不變。5.2.4鋼筋部品化分塊應(yīng)綜合考慮吊裝變形、穩(wěn)定性、施工便利性等因素，可進(jìn)行整節(jié)段劃分和分塊劃分。5.2.5主梁節(jié)段劃分宜綜合考慮鋼梁的受力、制作、吊裝以及運(yùn)輸條件等多方面因素，橋面板按縱橋向、橫橋向分塊預(yù)制。5.2.6應(yīng)以工廠化產(chǎn)品理念開展混凝土橋面板深化設(shè)計(jì)，考慮拆模、起吊、運(yùn)輸、安裝的相關(guān)要求，對(duì)局部構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化，應(yīng)符合下列要求：a)構(gòu)件邊緣宜做倒角處理；b)構(gòu)件尺寸及形狀考慮脫模的便利性；4DB41/T2797—2024c)混凝土構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)合面鑿毛，粗糙面凹凸深度不小于6mm,粗糙面的面積不小于90%;d)明確吊點(diǎn)位置與吊鉤構(gòu)造，保證起吊安全及吊裝的便利性；e)考慮運(yùn)輸條件限制、安裝設(shè)備起吊能力、結(jié)構(gòu)臨時(shí)支立及安裝狀態(tài)的要求。5.2.7剪力釘槽口內(nèi)預(yù)制板鋼筋布置應(yīng)預(yù)先考慮剪力釘布設(shè)，該處鋼筋不應(yīng)打斷，并應(yīng)在剪力槽口附近設(shè)置剪力槽加強(qiáng)鋼筋。5.2.8橋面板支撐部位應(yīng)設(shè)置墊條，墊條可采用聚丙乙烯/聚乙烯等高分子材料，確保預(yù)制板與鋼主梁翼緣之間貼合。5.3.1主梁構(gòu)件及連接按JTG/TD64—01的規(guī)定進(jìn)行下列計(jì)算：a)按持久狀況承載能力極限狀態(tài)的要求進(jìn)行承載力、整體穩(wěn)定和疲勞計(jì)算；b)按持久狀況正常使用極限狀態(tài)的要求進(jìn)行抗裂性、裂縫寬度和撓度計(jì)算；c)按短暫狀況結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的要求進(jìn)行施工等工況的計(jì)算。5.3.2總體計(jì)算時(shí)，橋面板可取實(shí)際寬度。承載能力計(jì)算時(shí)，橋面板有效寬度應(yīng)符合JTG/TD64—01的規(guī)定。5.3.3負(fù)彎矩區(qū)橋面板按部分預(yù)應(yīng)力B類或普通鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，開裂范圍可按下列方法確定：a)根據(jù)應(yīng)力確定開裂范圍：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)組合下(不計(jì)收縮與徐變作用)的混凝土表層最大拉應(yīng)力，其對(duì)應(yīng)區(qū)域?yàn)殚_裂范圍；b)簡(jiǎn)化方法：支點(diǎn)兩側(cè)各15%梁跨度范圍內(nèi)為開裂范圍(短長(zhǎng)跨之比不小于0.6)。5.3.4進(jìn)行精細(xì)化計(jì)算時(shí)宜采用梁格法模型，可按圖1梁格法模型示意圖建模。開裂區(qū)橋面板剛度只計(jì)入配筋影響。虛擬橫梁截面可采用與箱梁頂板等厚、與虛擬橫梁間距等寬的矩形截面；間距可與縱梁間距相近。7——負(fù)彎矩區(qū)(易開裂)。圖1梁格法模型示意圖(一聯(lián))55.3.5橋面板的計(jì)算宜采用簡(jiǎn)化有限元模型，橋面圖2有限元模型示意圖(一聯(lián))5.3.6負(fù)彎矩區(qū)采用抗拔不抗剪連接件a)疲勞應(yīng)力計(jì)算按JTGD60考慮荷載作用，各項(xiàng)荷載取用標(biāo)準(zhǔn)值；b)UHPC或ECC應(yīng)力計(jì)算可采用名義應(yīng)力法，c)名義疲勞彎拉應(yīng)力允許值可取fa=Ypft,a,其中名義靜力彎拉應(yīng)力容許值f,a,UHPC取軸心抗6的修正系數(shù)Yp根據(jù)疲勞應(yīng)力比值pc按UHPC強(qiáng)度修正系數(shù)采用，UHPC強(qiáng)度修正系數(shù)見表1,疲勞應(yīng)力比值p可按公式(1)確定；ECC的修正系數(shù)yp取0.5。 ——構(gòu)件疲勞驗(yàn)算時(shí)，截面同一纖維上混凝土的最小應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);表1UHPC強(qiáng)度修正系數(shù)5.3.8采用預(yù)加荷載法、調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高法等方法對(duì)混凝土橋面板施加的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)結(jié)合有限元模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析。5.4構(gòu)造要求5.4.1預(yù)制橋面板與鋼主梁、橫梁之間宜采用圓柱頭焊釘?shù)冗B接件連接。5.4.2濕接縫應(yīng)符合下列要求：a)濕接縫采用混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于預(yù)制節(jié)段的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。其鋼筋設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件外伸鋼筋的間距和搭接長(zhǎng)度考慮預(yù)制構(gòu)件的制造和安裝容許誤差要求；b)濕接縫內(nèi)采用UHPC時(shí)，宜采用燕尾榫式接頭，連接鋼筋可采用不布設(shè)橫向鋼筋的非接觸U型鋼筋形式，交錯(cuò)布置，構(gòu)造參數(shù)通過有限元計(jì)算或試驗(yàn)驗(yàn)證。c)濕接縫內(nèi)的鋼筋宜采用無焊化構(gòu)造形式，鋼筋的錨固性能符合JTG/T3365—05的要求。5.4.3橋梁跨度宜為30m~100m,標(biāo)準(zhǔn)斷面見圖4,平面示意圖見圖5。當(dāng)橋面板需要設(shè)置縱向現(xiàn)澆縫及減小預(yù)制橋面板的跨度時(shí)，可在橫梁中部設(shè)置小縱梁。7標(biāo)引序號(hào)說明：1——預(yù)制橋面板；2——鋼主梁；4——小縱梁。113口口2標(biāo)引序號(hào)說明：1——預(yù)制橋面板；2——剪力槽；3——濕接縫。圖5組合梁平面示意圖d)橫梁腹板、底板與鋼箱梁可采用雙拼接蓋板連接，橫梁與鋼箱梁連接方式見圖6:8圖6橫梁與鋼箱梁連接方式e)挑梁腹板、底板與鋼箱梁可采用雙拼接蓋板連接，挑梁與鋼箱梁連接方式見圖7。圖7挑梁與鋼箱梁連接方式5.5結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)5.5.1對(duì)于普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，UHPC或ECC保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：a)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于1.5倍纖維長(zhǎng)度；b)設(shè)計(jì)使用壽命50年的UHPC或ECC結(jié)構(gòu)，最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度不小于UHPC或ECC保護(hù)層最小厚度的要求值，UHPC或ECC保護(hù)層最小厚度見表2;設(shè)計(jì)使用壽命為100年的UHPC或ECC結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不小于表2中數(shù)值的1.4倍。9環(huán)境類別I類—一般環(huán)境Ⅱ類—凍融環(huán)境IV類一鹽結(jié)晶環(huán)境5.5.2應(yīng)用ECC的雙邊箱鋼-混組合梁橋應(yīng)從ECC配制、構(gòu)造要求及施工工藝等方面防止接觸面脫空。5.5.4應(yīng)防止連接件在施工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。混凝土澆筑前，連接件表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油6構(gòu)件生產(chǎn)6.1一般規(guī)定6.1.1鋼主梁加工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查，編制制造工藝方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和制造驗(yàn)6.1.3橋面板預(yù)制應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。6.1.4預(yù)制工廠應(yīng)采用可靠手段監(jiān)測(cè)、搜集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，保障信息齊全完整，可溯源。6.2鋼主梁制造6.2.1進(jìn)場(chǎng)鋼板應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材的取樣、復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入使用。應(yīng)對(duì)鋼板的材質(zhì)、爐批6.2.2鋼材的下料與加工應(yīng)按加工圖和工藝文件進(jìn)行。在下料前應(yīng)對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量和6.2.3零件下料時(shí)應(yīng)使主要零部件鋼材軋制方向與主應(yīng)力方向一致。下料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的具體形狀和6.2.6鋼板應(yīng)在預(yù)處理線上進(jìn)行拋丸除銹、噴涂車間底漆。出廠前應(yīng)對(duì)焊接部位、涂層損傷部位和剪6.2.8應(yīng)針對(duì)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合適的坡口形式、焊接方法、焊接材料及6.2.9頂板單元、底板單元和腹板單元在焊接中應(yīng)控制焊接方向和焊接順序。所有焊縫焊接時(shí)應(yīng)保持焊接方向一致，應(yīng)根據(jù)焊縫焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲的傾向安排合理的焊接順序；剪力釘焊接順序宜按中心對(duì)稱施焊。6.2.10鋼材表面涂裝應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。6.3橋面板預(yù)制6.3.1橋面板預(yù)制時(shí)模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝及止?jié){措施應(yīng)符合JTG/T3654的規(guī)定。6.3.2模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精度進(jìn)行制作及安裝，接縫嚴(yán)密，并應(yīng)對(duì)預(yù)制設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)及更換。6.3.3模板系統(tǒng)的構(gòu)造、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)考慮工業(yè)化生產(chǎn)循環(huán)使用的要求。6.3.4混凝土澆筑與養(yǎng)生應(yīng)符合下列要求：JTG/T3650的規(guī)定；b)混凝土振搗密實(shí)，宜采用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行；c)側(cè)模及端模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，拆除時(shí)注意保護(hù)橋面板表面及棱角不受損壞；d)橋面板保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。6.3.5澆筑濕接縫混凝土前應(yīng)清除殘?jiān)覊m，并用水濕潤(rùn)混凝土界面后再澆筑混凝土。6.3.6預(yù)制板宜保證6個(gè)月以上的存放時(shí)間，存放期間需對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理。當(dāng)需要分層堆放時(shí)，存放層數(shù)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)確保支點(diǎn)位置上下相對(duì)應(yīng)布置，并采取相關(guān)安全可靠措施。6.3.7相鄰橋面板鋼筋在預(yù)制綁扎時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開。7.1一般規(guī)定7.1.1裝配方案應(yīng)充分考慮橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、道路運(yùn)輸、施工場(chǎng)地布置、橋位周邊環(huán)境及交通等因素，合理選擇裝配施工方法，制定專項(xiàng)施工方案。7.1.2鋼梁涂裝材料應(yīng)具有良好的附著性、耐蝕性，具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料并符合耐久性要求。7.1.3施工前應(yīng)根據(jù)組合梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力特性確定施工程序和工藝，防止橋面板開裂。7.2鋼主梁架設(shè)7.2.1鋼主梁支架上分段安裝適用于簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁的構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)符合下列要求：a)支架具備鋼主梁平面糾偏，高程及傾斜度調(diào)整等功能；b)支架縱橫向線形與設(shè)計(jì)要求的梁底線形相一致，同時(shí)兼顧支架變形產(chǎn)生的影響；c)梁段安裝宜減少分段，從梁的一端向另一端連續(xù)安裝，并及時(shí)糾偏調(diào)整線形，控制平面精度和高程；d)安裝過程中相鄰梁段的接口偏差滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.2鋼主梁頂推宜用于等截面鋼梁現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)符合下列要求：a)頂推宜采用步履式頂推或多點(diǎn)同步自平衡頂推，頂推裝置宜具備豎向、橫向糾偏功能；b)頂推過程中鋼梁中線偏差超過40mm時(shí)，暫停頂推施工，進(jìn)行偏差糾正；c)鋼主梁在頂推平臺(tái)上拼裝，每拼裝完一個(gè)節(jié)段后，各節(jié)段線形均符合設(shè)計(jì)或監(jiān)控要求；d)鋼主梁拼裝階段可通過千斤頂自適應(yīng)溫度效應(yīng)導(dǎo)致的鋼梁伸縮變形；e)根據(jù)頂推方案對(duì)導(dǎo)梁、鋼主梁、橋墩進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，并采取必要的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。7.2.3鋼主梁整孔與大節(jié)段安裝適用于采用架橋機(jī)、起重機(jī)等進(jìn)行整孔鋼梁與大節(jié)段鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)施工，DB41/T2797—應(yīng)符合下列要求：a)吊點(diǎn)位置設(shè)置在梁段支點(diǎn)附近，吊裝采用專用吊具進(jìn)行；b)梁段就位在臨時(shí)支撐上后，精確調(diào)整前后端位置；c)臨時(shí)支撐在施工中滿足一系列要求，包括：穩(wěn)定性要求、抗傾覆要求、地基承載要求、剛度要求、安全要求和運(yùn)輸要求等。d)根據(jù)橋梁跨徑大小、工程進(jìn)度要求和現(xiàn)場(chǎng)條件等因素選擇安裝設(shè)備。架橋機(jī)宜具備鋼主梁、橋面板一體化安裝功能。架橋機(jī)前支點(diǎn)根據(jù)橋墩的構(gòu)造設(shè)置，并采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式且橋墩頂面宜滿足不小于50cm的架橋機(jī)前支點(diǎn)設(shè)置要求。吊裝時(shí)起重設(shè)備的額定能力大于最大起重量，多臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)宜選擇額定能力相同或接近的設(shè)備。7.3橋面板裝配7.3.1橋面板架設(shè)前應(yīng)對(duì)鋼主梁頂面高程、鋼主梁線形、連接件位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足要求后方可進(jìn)行橋面施工。7.3.2構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，對(duì)起吊系統(tǒng)的安全性進(jìn)行全面檢查。7.3.3在采用架橋機(jī)或移動(dòng)式龍門吊等設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備配置監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)安裝過程進(jìn)行監(jiān)控。7.3.4橋面板就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置鎖定裝置或支撐，將構(gòu)件臨時(shí)固定，對(duì)存在安全隱患的結(jié)構(gòu)，應(yīng)與先安裝的構(gòu)件進(jìn)行可靠連接，防止傾倒。7.3.5預(yù)制橋面板的現(xiàn)場(chǎng)安裝順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)橋面板編號(hào)，對(duì)號(hào)就位。7.3.6鋼主梁架設(shè)完成后可直接安裝預(yù)制混凝土橋面板，在預(yù)制板預(yù)留槽口處澆筑混凝土。7.3.7濕接縫可采用吊模澆筑或有底托直接澆筑。濕接縫保濕養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d?；炷涟韬蠝囟纫瞬捎貌坏陀?0℃條件，澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫保濕。7.3.8濕接縫、灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下階段作業(yè)。8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1一般規(guī)定8.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTGF80/1、GB50204、GB50205、JTG/T3651、JGJ18、JGJ107的規(guī)定。8.1.2鋼主梁焊接工程的檢驗(yàn)批可按相應(yīng)的鋼主梁制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.1.3預(yù)制工廠應(yīng)按批次或定期開展生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的均勻性進(jìn)行評(píng)估，在出現(xiàn)均勻性波動(dòng)較大的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化。8.2鋼主梁質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1鋼主梁鋼板的品種、規(guī)格、性能、厚度、平整度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。8.2.2編制鋼主梁安裝專項(xiàng)施工方案時(shí)，應(yīng)明確工藝質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定保證施工質(zhì)量、防治質(zhì)量問題的措施。8.2.3鋼主梁在安裝過程中，應(yīng)對(duì)其定位和連接工序的質(zhì)量進(jìn)行控制。應(yīng)按不同步驟分別對(duì)構(gòu)件的軸線、平面位置和高程以及對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量等進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下一工序及構(gòu)件節(jié)段的連接8.2.4鋼主梁施工允許偏差應(yīng)符合JTG/TD64—01和JTGF80/1的規(guī)定，涂裝應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，工程質(zhì)量等級(jí)及合格評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表如附錄A所示。8.2.5鋼主梁鋼板的表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)鋼板的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，缺陷深度不大于鋼材厚度允許偏差值(負(fù))的1/2,且不大于0.5mm;b)鋼板表面的銹蝕等級(jí)符合GB/T8923.1的規(guī)定；c)鋼板端邊或斷口處不允許出現(xiàn)分層、夾渣等缺陷。8.2.6焊接連接時(shí)，相鄰構(gòu)件精確調(diào)整定位后，錯(cuò)邊量應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。未規(guī)定的應(yīng)不大于2mm。栓接連接時(shí)，摩擦面間隙處理應(yīng)符合JTG/T3651的要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工方案要求的數(shù)量安裝沖釘和普通螺栓。8.2.7焊釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量為每檢查批的1%且應(yīng)不少于10個(gè)，檢測(cè)方法為彎曲30°后目測(cè)檢查。8.2.8焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)，無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行，具體檢測(cè)時(shí)間應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。8.2.9焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊等缺陷。8.2.10焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。焊縫無損檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級(jí)應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。8.2.11進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷或磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。當(dāng)需要進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。8.2.12對(duì)構(gòu)造復(fù)雜或厚板鋼構(gòu)件的焊縫，可采用相控陣或衍射時(shí)差技術(shù)(TOFD)等作為輔助技術(shù)手段進(jìn)行探傷檢測(cè)，相關(guān)要求應(yīng)符合GB/T41115的規(guī)定。8.2.13普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓拉力復(fù)驗(yàn)。8.2.14高強(qiáng)度螺栓摩擦型應(yīng)符合