中級工職業(yè)技能鋼軌探傷儀探測范圍的測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．探頭與需測試的通道連接，鋼軌探傷儀接上電源，開啟電源開關(guān)，儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。2．測試通道探頭置于CSK-1A試塊上（圖2），斜探頭探測R100圓弧，直探頭探測100mm底面，移動探頭位置，同時調(diào)節(jié)儀器增益，使最高回波達80%，讀出R100圓弧和100mm底面回波刻度值S，并代入公式計算：探測范圍（mm）=100η·S。η—刻度系數(shù)，“43、50”檔接70°、37°探頭的通道為2．0；“60、75”檔接70°、37°探頭的通道為2．5；接0°探頭的通道為2．5；接45°探頭的通道為3．0。圖2（P2）鋼軌探傷儀探測范圍的測試示意圖（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．基準(zhǔn)反射體回波正確。2．操作步驟正確。3．測試誤差±5mm。鋼軌探傷儀水平線性測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟若所測儀器掃描深度、水平在外部可調(diào)則參照通用儀水平線性測試方法進行，若不可調(diào)則按以下方法測試。1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道0°探頭與儀器連接。2．開啟電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。3．0°探頭（有無保護膜不限）探測CSK-1A試塊厚度25mm底面。4．探頭置于試塊上（圖3），保證探頭耦合良好。調(diào)節(jié)衰減器得10次底面回波，并分別讀出B2、B4、B6、B8、B10底波高為滿刻度50%時，波前沿所對應(yīng)的熒光屏刻度讀數(shù)L2、L4、L6、L8、L10（設(shè)儀器滿刻度為10）。圖3（P12）水平線性測試示意圖5．將L2、L4、L6、L8、L10值代入公式進行探傷儀水平線性誤差計算：B=L10－L2d4=L2+B/4－L4d6=L2+2·B/4－L6d8=L2+3·B/4－L8ΔL=|dmax|/B×100%（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，ΔL不大于2%。鋼軌探傷儀垂直線性測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀器連接。2．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。3．探傷儀的抑制置“0”或最小，衰減器至少有20dB的衰減余量。4．在WGT—3試塊上找出一個聲程相當(dāng)于縱波100~200mm的反射波為基準(zhǔn)波，調(diào)節(jié)增益，使基準(zhǔn)波幅度為100%（相對測量通道的基線）。5．調(diào)節(jié)衰減器，依次記下每衰減器4dB后基準(zhǔn)波波高的百分?jǐn)?shù)，填入鋼軌探傷儀垂直線性測試表（表1），直至衰減16dB為止。表1鋼軌探傷儀垂直線性測試表衰減量dB0481216波高理論值%10063．139.825．115．8波高實測值%差值%6．計算實測值與理論值的差值（實測值—理論值），取最大正差值d+和最大負(fù)差值d-的絕對值之和即為測量通道的垂直線性誤差。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，不大于15%。鋼軌探傷儀分辨力測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀器連接。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“小”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。4．分辨力的測定，包括直探頭的分辨力和斜探頭的分辨力，探測均在CSK-1A試上進行。（1）直探頭將直探頭與儀器連接后置于CSK-1A試塊上（圖4），探頭與試塊間加耦合劑，保持穩(wěn)定的聲耦合，移動探頭位置，同時調(diào)節(jié)儀器面板“衰減器”、“增益”旋鈕，使85和91兩個臺階的反射波等高，其高度為h1（一般為滿幅度的20%~30%），調(diào)節(jié)“衰減器”使波谷高度h2上升至h1，此時衰減器所釋放的dB數(shù)為該儀器與直探頭組合的分辨力。圖4（P10）直探頭分辨力測試（2）斜探頭將斜探頭與儀器連接后置于CSK-1A試塊上（圖5），探頭與試塊間間加耦合劑，以保持穩(wěn)定的聲耦合，移動探頭位置，同時調(diào)節(jié)儀器面板“衰減器”、“增益”旋鈕，使φ50和φ44二個圓弧的反射波等高，其高度為h1（一般為滿幅度的20%~30%），調(diào)節(jié)衰減器，使波谷高度h2上升至h1，此時衰減器所釋放的dB數(shù)為該儀器與斜探頭組合的分辨力。圖5（P11）斜探頭分辨力測試（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，斜探頭分辨力不小于14dB，直探頭不小于18dB。鋼軌探傷儀動態(tài)范圍測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀器連接。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]分別置“大”和“小”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。4．探頭置于WGT-3試塊上（圖6），找出任意一基準(zhǔn)反射體回波。圖6（P15）70°探頭測試儀器動態(tài)范圍5．調(diào)節(jié)儀器“衰減器”，使基準(zhǔn)反射體波高從100%降至2%。分別記錄[抑制]“大”和“小”時的衰減器調(diào)節(jié)量（dB值）。6．計算儀器[抑制]“大”（）和“小”（）的動態(tài)范圍：=Wmax-Wmin（dB）=Wmax-Wmin（dB）式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)（dB），Wmin為測試中最低回波時衰減器讀數(shù)（dB）。7．測試精度（讀數(shù)）精確到1dB。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確：為2~6dB、不低于16dB。鋼軌探傷儀接0o探頭通道的距離幅度測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器對應(yīng)通道連接。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。4．探頭置于試塊上（圖7），依次探測階梯試塊，深度20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內(nèi)距離幅度特性。距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍內(nèi)距離幅度特性。圖70°探頭距離幅度特性測試5．調(diào)節(jié)儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄不同深度時回波高度dB值。6．計算儀器0°探頭探頭通道的距離幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)（dB）；W20min為測試20mm深處回波時衰減器讀數(shù)（dB）；W150min為測試150mm深處回波時衰減器讀數(shù)（dB）。7．測試精度（讀數(shù)）精確到1dB。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，≤12dB、≤8dB。鋼軌探傷儀接37o探頭通道的距離幅度測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道37°探頭與儀器連接。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。4．探頭置于試塊上（圖8），依次探測WGT-3試塊∮3橫通孔，深度20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內(nèi)距離幅度特性。距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍內(nèi)距離幅度特性。圖837°探頭距離幅度特性測試5．調(diào)節(jié)儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄不同深度時回波高度dB值。6．計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)（dB）；W20min為測試20mm深處回波時衰減器讀數(shù)（dB）；W150min為測試150mm深處回波時衰減器讀數(shù)（dB）。7．測試精度（讀數(shù)）精確到1dB。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，≤12dB、≤8dB。鋼軌探傷儀接70o探頭通道的距離幅度測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道70°探頭與儀器連接。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。4．探頭置于試塊上（圖9），依次探測WGT-3試塊深度10~70mm范圍內(nèi)∮3橫通孔。圖9（P15）70°探頭距離幅度特性測試5．調(diào)節(jié)儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄不同深度時回波高度dB值。6．計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性ΔW：ΔW=Wmax-Wmin（dB）式中：Wmax為測試中最高時衰減器讀數(shù)（dB），Wmin為測試中最低回波時衰減器讀數(shù)（dB）。7．測試精度（讀數(shù)）精確到1dB。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，△W≤12dB。鋼軌探傷儀斜探頭前沿和折射角測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源、斜探頭與儀器的測量通道連接。2．開啟電源開關(guān)待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。3．前沿測試（1）探頭探測CSK-1A試塊R100和R50圓弧，保證耦合良好，探頭和試塊側(cè)邊平行。（2）前后移動探頭，調(diào)節(jié)儀器增益使圓弧最高回波達80%。（3）量取試塊前端至探頭前沿距離b（圖10），并重復(fù)該步驟三次，取三次測量的平均值。圖10（P13）斜探頭前沿測試示意圖（4）前沿長度L計算前沿長度L=100－b7．折射角（或K值）的測試（1）鋼軌探傷儀斜探頭置于CSK-1A試塊上測試：折射角為35°~60°的探頭置于試塊A位置（圖11）；折射角為60°~75°的探頭置于試塊B。（2）前后移動探頭，調(diào)節(jié)儀器增益使橫通孔最高回波達80%。（3）測量試塊端面至探頭前沿距離X（圖11），并重復(fù)該步驟三次，取三次測量的平均值。圖11斜探頭折射角的測定（4）折射角為35°~60°的探頭測量值X2代入下式計算得折射角β（K值）：（）（5）折射角為60°~75°的探頭測量值X1代入下式計算得折射角β（K值）：（）（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．探頭測試操作熟練。2．公式運用、計算正確。3．測試折射角結(jié)果正確，70°探頭，為0°，-3°35°~45°探頭，≤±1．5°。鋼軌探傷儀0°探頭聲束偏斜角測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．0°探頭與儀器的測量通道連接，鋼軌探傷儀接上電源，開啟電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．測量通道探頭置于WGT-3試塊40mm寬的側(cè)面上（圖12），探測80mm深∮3橫通孔。4．調(diào)節(jié)儀器“衰減器”，前后移動和左右擺動探頭，使所測橫通孔回波幅度最高點達80%，然后測量出探頭晶片中心軸線與∮3橫通孔中心垂線間的距離（L），根據(jù)橫通孔深度（H），代入下式計算可得直探頭的聲軸偏斜角（θ）：圖12（P15）0°探頭距離幅度特性測試式中：H為∮3橫通孔中心距探測面深度，L探頭晶片中心軸線與∮3橫通孔中心垂線間的距離。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器操作正確。2．測量準(zhǔn)確，計算正確。鋼軌探傷儀斜探頭聲束偏斜角測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．斜探頭與儀器的測量通道連接，鋼軌探傷儀接上電源，開啟電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。2．儀器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[軌型選擇]置“75kg/m”檔。3．測量通道探頭置于CSK-1A試塊25mm厚的表面上（圖13），其中：K≤1的探頭用試塊的上端角（圖13a），K≥1的探頭用試塊的下端角（圖13b）。圖13斜探頭聲軸偏斜角的測試4．前后移動和左右擺動探頭，使所測端角回波幅度最高，然后用量角器測量探頭測面與試塊端面垂線的夾角θ，則為該探頭的聲軸偏斜角。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器操作正確。2．測量角度正確，聲軸偏斜角θ≤2°。鋼軌探傷儀保護膜衰減值測試（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，探頭與儀器的測量通道連接。2．開啟儀器電源開關(guān)，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后進行測試。3．儀器預(yù)熱穩(wěn)定后，探頭帶保護膜探測CSK-1A試塊R100圓弧面。4．探頭置于試塊上（圖14），保證耦合良好，探頭和試塊側(cè)邊平行，前后移動探頭，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使最高反射波為80%時記下衰減器讀數(shù)W1。圖14（P14）保護膜衰減值測試圖5．去掉保護膜，保持探測條件不變，重復(fù)上述（4）步驟，得衰減器讀數(shù)W2。6．計算保護膜衰減值W′：W′=W2－W1（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。2．基準(zhǔn)反射體選擇正確。3．操作方法和步驟正確。4．測試結(jié)果正確，誤差：≤±2dB。鋼軌核傷定位定量（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，70°探頭與儀器的對應(yīng)通道連接。2．測試校對探頭入射點，并在探頭上標(biāo)注。3．校正好儀器探測范圍和校對靈敏度。4．根據(jù)70°探頭缺陷回波確定核傷所在部位及大?。海?）[軌型選擇]置于“50”擋，（橫波聲程200mm）水平標(biāo)距為18mm/格、垂直標(biāo)距為7mm/格。（2）核傷距離探頭入射點的水平距離（L）：L=回波刻度×18（mm）（3）核傷距軌面的深度（H）：H=回波刻度×7（mm）（4）核傷的橫向?qū)挾仍诤藗卟ǖ闹行牟课唬?0°探頭橫向平移，核傷回波高都在20%時，探頭所移動的距離即為核傷的橫向?qū)挾?。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．儀器校正、探頭入射點測試正確。2．定位、定量誤差：≤±5mm。鋼軌縱向裂紋定位定量（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器的測量通道連接。2．校對靈敏度確定（1）0°探頭在本軌無傷處，找出0°探頭軌底回波，調(diào)整增益使底波高達到80%，然后增益6dB。（2）70°探頭按軌頭核傷校對靈敏度確定。3．縱向裂紋位置確定用0°和70°探頭校對法確認(rèn)縱向裂紋的部位。4．縱向裂紋長度確定用0°探頭按延伸度6dB法確定裂紋長度。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．探頭入射點測試、儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。2．定位正確，定量誤差：≤±50mm。鋼軌水平裂紋定位定量（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器的測量通道連接。2．測試0°探頭中心點，并在探頭上標(biāo)記。3．在傷損鋼軌上找出0°探頭正常軌底回波，調(diào)節(jié)儀器對應(yīng)通道靈敏度，使底面回波達80%，然后增加8dB。4．水平裂紋定位根據(jù)傷損在熒光屏出波位置，確定離軌面深度。傷損距軌表面深度H=η·F（mm）。式中：F—傷波位置，η—刻度系數(shù)，“0°”每小格為2．5mm。5．水平裂紋定量0°探頭找到水平裂紋，移動探頭位置使水平裂紋一端回波高至80%，標(biāo)定好探頭入射點在軌面上的位置，然后向另一端移動到水平裂紋回波高同樣達80%，探頭入射點至原軌面上標(biāo)定點之間的距離大致可判定為水平裂紋長度。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．測試通道儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。2．定位定量誤差：≤±10mm。鋼軌底橫向裂紋定位（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．儀器按要求接入電源，37°探頭與儀器的測量通道連接。2．測試37°探頭帶保護膜時的入射點，并打上標(biāo)記。3．根據(jù)37°探頭傷損回波最高點位置，判定橫向裂紋距探頭入射點的距離。利用37°探頭找到軌底橫向裂紋，調(diào)整增益、移動探頭位置使橫向裂紋回波最高點達到80%，然后對應(yīng)軌型計算出的橫向裂紋距探頭入射點水平距離長度，確定橫向裂紋位置。4．橫向裂紋距探頭入射點計算：L=軌高×tg37°（mm）。式中：L—橫向裂紋距探頭入射點的水平距離。由公式可得：43kg/m軌L為105mm，50kg/m軌L為114．5mm，60kg/m軌L為133mm，75kg/m軌L為144．7mm。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．探頭入射測試、儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。2．定位誤差：≤±10mm。鋼軌探傷小車走行部分校正（一）作業(yè)（操作）方法、步驟1．選擇合適的常用工具。2．松開需要調(diào)整的小車尼龍輪兩側(cè)的固定螺栓。3．調(diào)整的小車尼龍輪兩側(cè)的墊片，使前后輪沿在一條直線上。4．裝上小車