企業(yè)資源方案ERP易樹(shù)平喬勝普熊世權(quán)劉伯瑩等

重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院工業(yè)工程系2004.08引論國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨的問(wèn)題企業(yè)擁有卓越的銷(xiāo)售人員推銷(xiāo)產(chǎn)品，而生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)法如期交貨；車(chē)間管理人員抱怨采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)供給他們所需要的原料，事實(shí)上，采購(gòu)部門(mén)的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料可能10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6～13個(gè)星期的時(shí)間，才能算出所需要的物料量，故訂貨周期只能為6～13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期與缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門(mén)不信賴(lài)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造本錢(qián)。信息分散，信息集成化程度低，信息錄入重復(fù)，工作量大制造企業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題如何滿(mǎn)足多變的市場(chǎng)需求？如何準(zhǔn)確及時(shí)地作出客戶(hù)承諾？如何處理緊急的客戶(hù)訂單？如何保持均衡的生產(chǎn)方案和活動(dòng)？如何防止物料短缺？如何防止庫(kù)存積壓？如何準(zhǔn)確及時(shí)地了解生產(chǎn)情況？如何管理供給商？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？如何降低產(chǎn)品本錢(qián)？如何及時(shí)作好財(cái)務(wù)分析？如何真正地發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的方案、控制和分析的作用？如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點(diǎn)和共同的語(yǔ)言來(lái)處理問(wèn)題？我國(guó)制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)我國(guó)制造業(yè)存在的主要差距我國(guó)制造業(yè)存在的主要差距國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨的壓力國(guó)內(nèi)制造商采取的對(duì)策－敏捷制造主要內(nèi)容

第一局部ERP的原理1ERP的根本概念2ERP的根本原理3ERP的方案與控制4ERP的根底數(shù)據(jù)環(huán)境5物料管理6產(chǎn)品本錢(qián)主要內(nèi)容第二局部ERP的實(shí)施7ERP的效益和企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制的轉(zhuǎn)變8ERP軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)9ERP的實(shí)施與運(yùn)行管理10ERP實(shí)施應(yīng)用評(píng)估方法主要內(nèi)容第三局部ERP的應(yīng)用及開(kāi)展11ERP應(yīng)用案例12典型ERP系統(tǒng)介紹13ERP研究與應(yīng)用開(kāi)展14準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT謝謝！企業(yè)資源方案的根本概念企業(yè)資源企業(yè)資源方案ERPERP的目的是調(diào)整運(yùn)用企業(yè)資源1ERP的根本概念MRP物料需求方案〔MRP〕是基于物料庫(kù)存方案管理的生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)70年代后期形成了閉環(huán)的MRP系統(tǒng)。組織生產(chǎn)模式是以物料為中心實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)控制，比較經(jīng)濟(jì)和集約化主要是以主機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。MRPⅡERPSCM，CRM，SRM企業(yè)資源企業(yè)資源方案ERP調(diào)整運(yùn)用企業(yè)資源2MRPII/ERP的根本原理2.1定貨點(diǎn)方法(30年代)安全庫(kù)存QS定貨點(diǎn)OPLT定貨提前期2.1定貨點(diǎn)方法定貨點(diǎn)方法的局限性訂貨點(diǎn)方法的庫(kù)存控制模型基于以下一些在大批大量生產(chǎn)模式下成立，但在多品種、中小批量生產(chǎn)模式下并不成立的假設(shè)。假定各種物料的需求是相互獨(dú)立的假定物料需求是連續(xù)發(fā)生的假定提前期是的和固定的庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填寫(xiě)按觸發(fā)定貨點(diǎn)來(lái)確定訂貨時(shí)間缺乏之處就是在它沒(méi)有按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期，造成了庫(kù)存的積壓。定貨點(diǎn)方法計(jì)算實(shí)例某物料的平均消耗率D=100件/周，訂貨提前期LT=6周，并保持2周的平安庫(kù)存量，求該物料的訂貨點(diǎn)。平安庫(kù)存QS=D2周=1002=200件訂貨點(diǎn)OP=QS+LTD=200+6100=800件當(dāng)該物料庫(kù)存下降到800件時(shí)，就必須訂貨定單〔生產(chǎn)或采購(gòu)〕，以補(bǔ)充庫(kù)存，維持正常生產(chǎn)的需要。2.2物料需求方案MRP(60年代)問(wèn)題的提出：如何在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。對(duì)定貨點(diǎn)方法的突破將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求對(duì)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念獨(dú)立需求、相關(guān)需求的概念與其它庫(kù)存工程的需求無(wú)關(guān)時(shí)的需求稱(chēng)為獨(dú)立需求與其它庫(kù)存工程的需求直接相關(guān)時(shí)的需求稱(chēng)為相關(guān)需求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與物料清單BOM：BillofMaterials產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：既羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成工程，同時(shí)也指出這些工程之間的結(jié)構(gòu)和數(shù)量關(guān)系，即從原材料、零件、組件直到最終產(chǎn)品的層次隸屬和數(shù)量關(guān)系。物料清單BOM:用數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明的內(nèi)容是一致的。2.2物料需求方案MRP時(shí)間分段與庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引入時(shí)間分段的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)為了彌補(bǔ)訂貨點(diǎn)法中庫(kù)存狀態(tài)記錄無(wú)時(shí)間坐標(biāo)的缺乏，MRP提出將連續(xù)的時(shí)間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，如：年、月、周、日等。物料需求方案(MRP)的定義MRP的運(yùn)算和處理邏輯MRP存在問(wèn)題––兩條并不成立的假設(shè)假設(shè)1：企業(yè)有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和勞動(dòng)力來(lái)保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)，即生產(chǎn)能力無(wú)限假設(shè)2：企業(yè)有足夠的供給和運(yùn)輸能力來(lái)保證物料采購(gòu)方案的實(shí)現(xiàn)，即供給能力無(wú)限物料需求方案MRP的定義物料需求方案的英文名稱(chēng)為MaterialRequirementsPlanning，縮寫(xiě)MRP。物料：為了產(chǎn)品出廠，需要列入方案的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱(chēng)，包括原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、甚至工裝工具、能源等。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的根底上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)方案原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的附屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為方案對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排方案，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)方案時(shí)間的先后順序。MRP的目的：既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺，即保證生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，控制庫(kù)存降低本錢(qián)。MRP的目的需求供應(yīng)MRP獨(dú)立需求-客戶(hù)訂單-銷(xiāo)售預(yù)測(cè)-服務(wù)預(yù)測(cè)-安全庫(kù)存非獨(dú)立需求庫(kù)存采購(gòu)訂單入庫(kù)生產(chǎn)訂單入庫(kù)2.3閉環(huán)MRP(ClosedLoopMRP)(70年代初)對(duì)MRP的突破把生產(chǎn)能力需求方案CRP(CapacityRequirementsPlanning)、車(chē)間作業(yè)方案和采購(gòu)作業(yè)方案納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。在方案執(zhí)行過(guò)程中，必須有來(lái)自車(chē)間、供給商和方案員的反響信息，并利用這些反響信息進(jìn)行方案的調(diào)整平衡。閉環(huán)MRP的處理邏輯2.4制造資源方案MRPII(70年代末期)出現(xiàn)背景——制造資源概念的提出由MRP處理物流、財(cái)務(wù)系統(tǒng)處理資金流將造成數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)和不一致。因而提出了制造資源的概念：?MRP系統(tǒng)中的物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工設(shè)備?企業(yè)運(yùn)作所必需的資金MRPII的概念在MRP的根底上，將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，稱(chēng)為制造資源方案，英文名稱(chēng)為：ManufacturingResourcesPlanning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRPII，實(shí)質(zhì)是以MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。在MRPII中的資源指的是：人力、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間。2.4制造資源方案MRPIIMRPII邏輯流程圖MRPII的特點(diǎn)物流與資金信息的集成和統(tǒng)一。?為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)和會(huì)計(jì)科目——物料與資金的靜態(tài)關(guān)系?為各種庫(kù)存事務(wù)建立憑證、定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系——物流與資金流的動(dòng)態(tài)關(guān)系多方案模擬決策方案的一貫性與可行性管理系統(tǒng)性數(shù)據(jù)的共享性動(dòng)態(tài)應(yīng)變性：滾動(dòng)方案，可以根據(jù)需求隨時(shí)調(diào)整2.4制造資源方案MRPIIMRPII的效益降低庫(kù)存合理利用資源、縮短生產(chǎn)周期、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率按期交貨提高客戶(hù)效勞質(zhì)量降低本錢(qián)減少財(cái)務(wù)收支上的過(guò)失或延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失2.5企業(yè)資源方案ERP2.5企業(yè)資源方案ERP〔90年代〕2.5企業(yè)資源方案ERP2.5企業(yè)資源方案ERPERP的管理思想表達(dá)對(duì)整個(gè)供給鏈資源進(jìn)行管理的思想表達(dá)精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想表達(dá)事先方案與事中控制的思想ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

在資源管理范圍方面的差異MRPII主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的根底上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶(hù)需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供給商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供給鏈并對(duì)供給鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、方案、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷(xiāo)、效勞與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、工程管理、配方管理等進(jìn)行有效管理。在生產(chǎn)方式管理方面的差異MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類(lèi)為幾種典型的生產(chǎn)方式進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類(lèi)型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場(chǎng)的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等那么是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)開(kāi)展，ERP那么能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿(mǎn)足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營(yíng)需求。ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別在管理功能方面的差異ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷(xiāo)、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供給鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對(duì)工作流〔業(yè)務(wù)處理流程〕的管理。在事務(wù)處理控制方面的差異MRPII是通過(guò)方案的及時(shí)滾動(dòng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP〔OnlineAnalyticalProcessing〕、售后效勞即質(zhì)量反響，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^(guò)集成來(lái)并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶(hù)滿(mǎn)意、績(jī)效等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。此外，在MRPII中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷(xiāo)中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值信息，是物流的價(jià)值反映。而ERP系統(tǒng)那么將財(cái)務(wù)方案和價(jià)值控制功能集成到了整個(gè)供給鏈上。ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別供給鏈的概念

供應(yīng)市場(chǎng)

采購(gòu)原料

裝配成品

銷(xiāo)售商品

客戶(hù)市場(chǎng)

加工在制品

物流/供應(yīng)信息/增值流

需求信息

資金流出

財(cái)務(wù)與成本控制

資金流入

供給鏈管理的思想：供給鏈管理：為滿(mǎn)足顧客的需求，在從原材料到最終產(chǎn)品的過(guò)程中，為了獲得有效的物資運(yùn)輸和儲(chǔ)存，以及高質(zhì)量的效勞和有效的相關(guān)信息所做的方案、操作和控制。供給鏈管理的目標(biāo)是減少供給鏈的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)，從而積極地影響庫(kù)存水平、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)過(guò)程，并最終影響對(duì)顧客的效勞水平，其核心內(nèi)容是系統(tǒng)優(yōu)化。供給鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到客戶(hù)手中的將供給商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商、直至最終客戶(hù)連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。表達(dá)對(duì)整個(gè)供給鏈資源進(jìn)行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不是單一企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供給鏈與另一個(gè)企業(yè)的供給鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供給商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等納入一個(gè)緊密的供給鏈中，才能在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供給鏈的管理。表達(dá)精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造的思想精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕：企業(yè)把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供給商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進(jìn)而組成一個(gè)企業(yè)的供給鏈；敏捷制造〔AgileManufacturing〕：當(dāng)市場(chǎng)上出現(xiàn)新的時(shí)機(jī)，而企業(yè)的根本合作伙伴不能滿(mǎn)足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供給商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供給鏈，形成“虛擬工廠〞，把供給和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成局部，運(yùn)用“并行工程〔CE〕〞，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。表達(dá)事先方案與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的方案體系主要包括：主生產(chǎn)方案、物流需求方案、能力方案、采購(gòu)方案、銷(xiāo)售執(zhí)行方案、利潤(rùn)方案、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源方案等，而且這些方案功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供給鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理〔Transaction〕相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。MRPII

邏輯流程圖可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車(chē)間成本銷(xiāo)售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)

實(shí)現(xiàn)

企業(yè)整體效益

資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷(xiāo)售規(guī)劃銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃供應(yīng)商信息庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測(cè)潛在客戶(hù)客戶(hù)信息成本中心會(huì)計(jì)科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)MRP閉環(huán)MRP的邏輯流程圖潛在客戶(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃(加工、采購(gòu))

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫(kù)存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測(cè)合同可行？粗能力計(jì)劃(RCCP)執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中心〔瓶頸工序〕資源清單自上而下的可行方案自下而上的執(zhí)行反響實(shí)時(shí)應(yīng)變庫(kù)存記錄產(chǎn)品配置10000件

1.0X獨(dú)立需求件方桌銷(xiāo)產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11100件

1.0C11110m2

1.0O11200D件

4.0R12100m3

0.211210P

m3

0.2面框板材方木1方木213000套

1.0E11000件

1.0A相關(guān)需求件12000件

4.0B桌面桌腿螺釘

膠

油漆0123結(jié)構(gòu)層次物料清單(BOM)根本內(nèi)容物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱(chēng)：X分類(lèi)碼：08提前期：2累計(jì)提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計(jì)量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類(lèi)型生效日期失效日期物料名稱(chēng)成品率累計(jì)提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C28例某庫(kù)存工程相關(guān)參數(shù)如下：訂貨批量為50件，訂貨提前期為2周，現(xiàn)有庫(kù)存量為60件，需求在第1，4，8周發(fā)生了3次，依次為40，70，35，請(qǐng)按時(shí)間分段描述該