DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架

（作業(yè)指導(dǎo)書）

操作規(guī)程

廣州市達蒙建筑技術(shù)有限公司編制

二零零六年九月十日

1導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架使用范圍及條件

2組織機構(gòu)和施工準(zhǔn)備

3導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架預(yù)埋規(guī)定

4導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安裝平臺

5水平桁架及主框架安裝

6爬升機構(gòu)關(guān)鍵部件安裝

7鋼管腳手架搭設(shè)

8防護搭設(shè)

9導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架正確操作

10導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架使用規(guī)定

11導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安裝工藝流程

12導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架拆除操作

13導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架零部件報廢制度

14導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安全措施要點附錄一施工組織設(shè)計的

編制附錄二爬升機構(gòu)和提升系統(tǒng)主要術(shù)語附錄三爬架升降前安全檢

查記錄表爬架升降后使用交接安全檢查記錄表

DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架操作規(guī)程

序言

為指導(dǎo)導(dǎo)軌框架式爬架正確安裝操作、明確質(zhì)量要求及規(guī)定、正確貫徹安全施工

操作而制訂及發(fā)放本安裝操作規(guī)程。凡是從事DM-01型導(dǎo)軌框架式爬架施工操作及現(xiàn)

場管理等人員均依照本操作規(guī)程執(zhí)行。

1.導(dǎo)軌框架式爬架使用范圍及條件

1.1使用范圍

1.1.適用于工業(yè)及民用（框架、剪力墻結(jié)構(gòu)）高層建

1特一

LL適用于筒形結(jié)構(gòu)。如大橋墩、煙筒等。

9

1.2使用條件

1.2.

1每項工程必須進行施工組織設(shè)計和方案設(shè)計.

J'2'在爬架設(shè)計范圍內(nèi)使用，可以不進行理論計算.超過使用荷載等性能要

時，應(yīng)進行計算并采取相應(yīng)的措施.

1導(dǎo)軌框架式爬架在五級以上大風(fēng)、在大雨、大雪、濃霧天氣，視線不良時

禁止升降作業(yè).

1.3應(yīng)遵守的規(guī)定

在導(dǎo)軌框架式爬架使用中，除應(yīng)遵守本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工與驗收規(guī)范》，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，控制箱、電葫

蘆的國家規(guī)范，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程，起重設(shè)備的操作技術(shù)規(guī)范及安全規(guī)范，遵守建

設(shè)部及各地區(qū)建設(shè)行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。

2.組織機構(gòu)和施工準(zhǔn)備

2.1人員配備

2.1.1從事導(dǎo)軌框架式爬架安裝管理的人員應(yīng)具有中專以上文化水平，并且經(jīng)過升降

腳手架專業(yè)培訓(xùn)。

2.1.2從事導(dǎo)軌框架式爬架安裝和升降操作的人員應(yīng)持有爬架工證，并且經(jīng)過升降腳

手架專業(yè)培訓(xùn)；從事導(dǎo)軌框架式爬架架體搭設(shè)和拆除的人員應(yīng)持有架工證，并且經(jīng)過升

降腳手架專業(yè)培訓(xùn)。

2.1.3爬架管理組織和人員配備表

職務(wù)職稱職責(zé)范圍

總工工程師負(fù)責(zé)審批施工組織方案，安全操作方案

主管工長技術(shù)員負(fù)責(zé)落實施工組織方案，安全操作方案；同工地其它部門的

總協(xié)調(diào)；安裝和操作指導(dǎo)、安全檢查監(jiān)督；解決現(xiàn)場的技術(shù)

問題；負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的培訓(xùn)、技術(shù)交底及安全交底等工作。

安全員技術(shù)員全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查工作和操作人員的安全管理工作；

與工地安全負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)安全檢查事且。

班組長爬架工具體帶領(lǐng)操作員工負(fù)責(zé)爬架搭設(shè)、爬升機構(gòu)各系統(tǒng)安裝、維

（指揮）修、保養(yǎng)工作和最后拆除；具體負(fù)責(zé)爬架操作人員的工作安

排、爬架安裝質(zhì)量及安全檢查等工作；指揮升降爬架；協(xié)助

電工安裝電控柜、布線。

架工經(jīng)過爬架專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和滿架搭拆培訓(xùn)，具體負(fù)責(zé)爬架架體

的搭設(shè)、拆除。

安裝員經(jīng)過爬架專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，在安裝工序具體負(fù)責(zé)爬架各系統(tǒng)的

監(jiān)控員安裝周轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)；在升降工序負(fù)責(zé)監(jiān)視爬架升降過程

中各點位各系統(tǒng)的工作情況；及時處理故障。

電工持證服從工長安排，負(fù)責(zé)電控柜的安裝、布置電纜及限載器安裝;

（總控員）服從總指揮的指令，總控電控柜和爬架升降送、斷電；負(fù)責(zé)

爬架升降前、中、后各點位按鈕的開、關(guān)；負(fù)責(zé)各點位葫蘆

插頭、電纜保養(yǎng)和回鏈脫鉤、電柜上鎖

輔助工

經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)爬架材料的周轉(zhuǎn)、清潔、保

養(yǎng)、完成安全網(wǎng)、走道板防護及爬架升降時的安全警戒工作。

2.2爬架施工組織領(lǐng)導(dǎo)及安全管理體系

工程項目部爬架公司

經(jīng)理經(jīng)理

位置進行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋件按照方案設(shè)計要求進行選用且預(yù)埋位置及預(yù)埋件選用均

按照爬架平面圖中爬升機構(gòu)編號進行。預(yù)埋件分為：鋼管預(yù)埋件、固定預(yù)埋件、PVC管

預(yù)埋件。

3.2預(yù)埋件制做

①鋼管預(yù)埋件：利用48X3.5鋼管截取三根，長度為預(yù)埋墻厚，利用10-16鋼筋點焊

連接，要求三根鋼管平行，相臨鋼管中心距保證防墜孔距中心孔200±20、提升掛座孔

距中心孔250±20o

②固定預(yù)埋件：利用長度不少于300的巾32螺栓，預(yù)埋尺寸不少于200,與邊梁內(nèi)主筋

進行點焊定位；保證防墜預(yù)埋螺栓距中心螺栓200±20、提升掛座螺栓距中心螺栓250

±20o

③PVC管預(yù)埋件：根據(jù)預(yù)埋要求位置在邊梁內(nèi)外模板上鉆孔，將巾40三根PVC

管插在鉆孔中起到定位作用。保證三根PVC1平行，中心距尺寸保證防墜孔距中心孔200土

20、提升掛座孔距中心孔250士20o

3.4預(yù)埋精度要求：

項目精度要求

預(yù)埋孔中心距F200±20伽與T250±20nun

臨近兩層卸荷三角架預(yù)埋孔中心垂直偏差±207ZZZZ7

臨近兩層提升及防墜預(yù)埋孔垂直偏差±30w

多層累積預(yù)埋孔垂直偏差±50儂

同一預(yù)埋處側(cè)孔相對中心孔水平距離F200±20m與T250+20mm

注：預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確是爬架運行操作的關(guān)鍵，利用直尺、卷尺及鉛錘吊線進行預(yù)埋檢

測；并建立點位預(yù)埋位置數(shù)據(jù)檔案，嚴(yán)禁以導(dǎo)軌及其上立桿作為預(yù)埋定位依據(jù)。

4.爬架安裝平臺

4.1爬架初期安裝操作平臺分為落地架平臺、挑架平臺。平臺基本承載要求：3k

2

N/m0

4.2平臺腳手架基本要求：

項目精度要求

周圈平臺水平度控制>20mm

平臺內(nèi)橫桿離墻（梁）200-300mm;避開導(dǎo)軌下端

平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度>1500mm

平臺架寬度>1200mm

平臺架高度低于樓面300-400mm

4.3平臺搭設(shè)一般由建筑施工單位按照爬架方案設(shè)計要求及技術(shù)交底進行施工，一般由

原防護架改造而成，如原防護架寬度不足時，外側(cè)搭設(shè)挑架。

5.水平桁架及主框架安裝

5.1提升底座擺放

按照爬架平面圖標(biāo)明的爬升機構(gòu)平面位置或已按要求埋設(shè)的預(yù)埋孔位置將提升底座

正對并擺放于平臺。底座應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差土10伽；豎向垂直

度偏差±5伽；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差土10mm、其離墻距離偏差土20伽。利

用鉛垂吊線找中，利用木制三角尺靠正。

5.2豎向主框架安裝

5.2.1按照爬架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝，主框架單元節(jié)點

連接方式為插接式

節(jié)點連接件配用

外排立桿軌道立桿

插套式對接扣1條M12X80螺栓

522下節(jié)主框架由下節(jié)軌道和外立桿通過廊道斜桿組拼而成。軌道立桿與提升底座上端

短鋼管插套定位，側(cè)面利用血2<80螺栓連接；上節(jié)主框架由上節(jié)軌道和上節(jié)外立桿通過

廊道斜桿組拼而成，與下節(jié)主框架內(nèi)立桿通過插套定位。

5.2.3豎向主框架安裝要求

垂直于提升底座頂面，垂直于結(jié)構(gòu)物切面且對中中心予埋孔，禁止偏移及扭

轉(zhuǎn)。主框架與中心予埋孔中心水平偏差w20mm單節(jié)垂直度偏差w10mm多節(jié)垂直度總偏

差w20mm利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動。

5.3水平支撐框架架安裝

5.3.1水平支撐框架分/B兩個系列：其中A系列構(gòu)件為全螺栓連接件，包括中間框架、

橫桿、斜桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為48鋼管，其

中FHFX標(biāo)注是非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升底座兩側(cè)。水平框架單元跨

模數(shù)為0.75m、1.2m、1.5m、1.8m;另外配備可調(diào)橫桿，桿上每隔50mn一個孔，用于調(diào)節(jié)

非標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)跨度，該系列不僅適用于結(jié)構(gòu)外形呈直線形，也適用于結(jié)構(gòu)

呈曲線或圓弧結(jié)構(gòu)；另一B系列產(chǎn)品是有單、雙跨的焊接片架組成，內(nèi)外片架模數(shù)分

單跨的D75D120D150D180；雙跨片架由以上各模數(shù)任意兩個組合而成；片架與豎向主

框架通過螺栓連接而成，片架間通過特制夾具和螺栓連接；內(nèi)外片架通過鋼管和十字扣

接。

5.3.2水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)

間距也就是上部腳手架的立桿柱距。

水平桁架總體安裝工藝：按照距墻距離和位置擺放第一個提升底座一按平面圖模數(shù)要求

放置中間框架（片架）并與提升底座通過螺栓連接-加設(shè)外立桿、廊道斜

桿一組拼下節(jié)主框架一連接橫桿、斜桿（A系列）一檢測調(diào)平并擰螺栓一依據(jù)安裝好的

第一個提升底座位置按平面圖對應(yīng)模數(shù)放置并連接相鄰的中間框架（片架）和提升底座

一依平面圖布置完畢并及時與結(jié)構(gòu)加固。

5.3.3桿件標(biāo)記（A系列）

模數(shù)0.75m1.2m1.5m1.8m

橫桿H75H120H150H180

斜桿X75X120X150X180

非標(biāo)橫桿FH75FH120FH150FH180

非標(biāo)斜桿FX75FX120FX150FX180

注：H一橫桿X一斜桿F—非標(biāo)數(shù)字一代表水平模數(shù)或立桿柱距

單位:cm

模數(shù)0.75m1.2m1.5m1.8m

單跨D75D120D150D180

雙跨S75+75S120+75S150+75S180+75

S75+120S120+120S150+120S180+120

S75+150S120+150S150+150S180+150

S75+180S120+180S150+180S180+180

中間片架Z75Z120Z150Z180

以上單（D）跨和雙跨（S）均分內(nèi)、外排。

5.3.4水平框架連接節(jié)點利用M20V40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母擰緊勿松。

5.3.5未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜

桿搭設(shè)雙鋼管。

5.3.6.單桿橫桿水平偏差w10mm直線段的橫桿累積水平偏差W20mm水平桁架內(nèi)排架應(yīng)

平行于建筑物外墻，縱向平直度W30mm

5.3.7利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符

合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。

6.爬升機構(gòu)關(guān)鍵部件安裝

6.1附著支承結(jié)構(gòu)的安裝

6.1.1穿墻螺栓及導(dǎo)向件：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)陽IJ安裝

平墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝導(dǎo)向件和彈墊、外墊板，中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心

線對齊；水平偏差w10mm導(dǎo)向件和墊板必須貼實墻體，之后方可擰緊穿墻螺栓、螺母。

穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板和彈墊墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺

紋螺母為單螺母加彈墊和墊板或常規(guī)雙螺母）

6.1.2導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌立桿下接頭套管垂直插入提升底座上立桿，用M12X80螺栓

連接擰緊，并與主框架外立桿拼接形成主框架；左右與支撐框架螺栓拼接。

導(dǎo)軌安裝要求：單根垂直度偏差W10mm,多根累積垂直度偏差w20mm；導(dǎo)軌接頭

縫隙W5mm錯位控制w3mm導(dǎo)軌接頭內(nèi)外護板垂直向上，每個接頭利用3套M16X50

螺栓連接。

6.2導(dǎo)輪組與導(dǎo)向架組拼安裝

每套爬升機構(gòu)共安裝四個導(dǎo)輪組。導(dǎo)輪組與導(dǎo)向架利用二個M20X60螺栓連接，并

加彈簧墊圈，導(dǎo)輪組沿導(dǎo)向架可根據(jù)需要水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍是0—90mm6.3限位鎖安

裝

每套爬升機構(gòu)安裝3套限位鎖，位置為爬架覆蓋的第1、2、3層。限位鎖利用兩

個M20X40螺栓固定安裝于導(dǎo)軌上并座于卸荷三角架上面。限位鎖與卸荷三角架間隙利

用硬木方或木契墊實，墊木方高度不應(yīng)超過150伽。

6.4提升掛座安裝

每套爬升機構(gòu)安裝一套提升掛座，它是爬架升降時承受荷載的構(gòu)件。I型提升掛座

通過一根穿墻螺栓固定于結(jié)構(gòu)物上，位于導(dǎo)向架一側(cè)，提升掛座安裝位置

在爬架覆蓋的第三層底板邊梁（邊墻）上；in型、iv型提升掛座體系由提升小掛座、

提升頂座、15鋼絲繩構(gòu)成三角傳力體系，提升小掛座、提升頂座分別通過穿墻螺栓與結(jié)

構(gòu)相連，葫蘆鉤掛在鋼絲繩下套上。

6.5防墜圓鋼、防墜掛座的安裝

6.5.1材料規(guī)格配置

規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量

防墜圓鋼①251根

防墜掛座標(biāo)準(zhǔn)1個

穿墻螺栓1套

6.5.2防墜圓鋼安裝

先將防墜掛座通過一根穿墻螺栓固定于結(jié)構(gòu)物上，位于與提升掛座同層的導(dǎo)向架

另一側(cè)。圓鋼上端通過銷軸與防墜掛座相連，圓鋼下端從提升底座上的防墜裝置圓孔

中穿過，露出約50CM當(dāng)爬架升降一層后，防墜掛座連同穿墻螺栓一起向上或下移動一層，

安裝于對應(yīng)位置。

6.6.特制鋼梁安裝

6.6.1特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問題，一般應(yīng)

用包括為三種形式：直梁式、懸掛式、Z型式。

6.6.2特制鋼梁安裝要求：

①特制鋼梁安裝時橫梁保證水平，禁止聳頭；水平偏差w30伽；

②豎向斜支承（48X3.5鋼管）兩根，要頂實特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或

預(yù)埋的短鋼管。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)托撐。

③斜支撐鋼管在樓面支撐點間距400?600伽；與地面夾角應(yīng)控制在50度以上；

④斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個防滑，兩根斜支撐中間高度

及樓面支撐點處扣搭小橫桿；

⑤特制鋼梁長度一般選取等同陽臺寬度或略短于陽臺寬度100伽。

⑥特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂模

或支頂模時避讓特制鋼梁。

6.7掛板三角架安裝

掛板三角架為焊接剛性三角架，應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)800伽以內(nèi)寬度的挑沿或空調(diào)板處,

目的是轉(zhuǎn)接爬架附著位置，安裝時要求掛板三角架必須貼實墻體，禁止懸空于窗口處。

6.8柱體包箍附著構(gòu)件

導(dǎo)軌式爬架附著于墻柱時，由于柱體截面尺寸超大或結(jié)構(gòu)特殊無法采用預(yù)埋件預(yù)

埋，則采用柱體抱箍附著，其前后夾板采用型鋼制作，兩側(cè)對拉螺栓緊固安裝前夾板

安裝掛板。柱體抱箍安裝時，整體可上下調(diào)整，便于調(diào)整合適位置，具體產(chǎn)品及特殊使

用應(yīng)參見施工組織設(shè)計。

6.9電器控制系統(tǒng)安裝

6.9.1電纜線使用專用繩卡固定安裝于爬架外側(cè)橫桿上且主電纜線分布于同一步高內(nèi),

電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防

水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；

6.9.2電控柜設(shè)置于封閉電箱平臺內(nèi)，此電箱平臺應(yīng)防雨、防盜；電控柜應(yīng)滿足接零、

接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；

6.9.3爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；每片爬架設(shè)置一根直徑15mm

以上鋼筋與爬架立桿焊接，另一端與墻體中的接地預(yù)留鋼筋搭接綁扎。

6.9.4電動葫蘆安裝于提升掛座上并罩防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤

調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、錢接。

7.鋼管腳手架搭設(shè)

7.1爬架水平承力桁架和豎向主框架之間部位搭設(shè)鋼管腳手架。

所用材料：鋼管?48X3.5;

按照爬架平面圖、立面圖設(shè)計位置或已組裝的水平桁架立桿點位向上搭設(shè)腳手

架。

7.2立桿搭設(shè)要求

A:立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必

須采用對接扣件對接。

B：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔

一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500伽，各接頭中心至主節(jié)點的

距離不宜大于步距的1/3o

C:立桿搭接長度不小于1000伽,且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿

端距離不應(yīng)小于100mm。

D：立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于40伽；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于

100mo

7.3縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求

A:縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)根I,其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。

B:縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯分布相鄰

兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向

錯開距離不應(yīng)小于500m,各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3o搭接

長度不應(yīng)小于1000m,應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣

件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100伽。

C:當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件

與立桿連接；當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿上，用直角扣件與

橫向水平焊扣接，并等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400伽。

D:每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距

離不應(yīng)大于150伽。

E:操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間

距不應(yīng)大于柱距的l/2o

F:操作層上橫向水平桿外伸長度不宜大于500伽。

G:操作層外排架距主節(jié)點600伽和1200伽高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿、防護桿；在

水平桁架頂部距主節(jié)點300伽高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。

H:內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，直線段水平偏差不大于30伽。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁

止漏裝，用直角扣件連接。

7.4外剪刀撐搭設(shè)

A:外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接,

每道剪刀撐寬度不小于4跨或6米,斜桿與地面夾角宜在45-60度之間。

B:剪刀撐斜桿接長宜采用搭接,搭接長度不小于1000伽,采用2個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件

蓋板邊緣距桿端距離不應(yīng)小于100mm。

7.5扣件安裝注意事項

A:扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。

B:扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.M且不大于65N.ML

C:扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150m。

D:對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

E:各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100m。

8.防護搭設(shè)

8.1腳手板及擋腳板的搭設(shè)

A：腳手板采用50m厚木腳手板或竹膠板、竹笆、竹串片板、鋼網(wǎng)片。

B:結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3?4層；利用竹笆腳手板時，可逐步鋪設(shè)。

C:作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、靠墻距離200?300m。

D:木、竹腳手板鋪設(shè)時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設(shè)置兩根橫向水

平桿，腳手板外伸130?150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接

長度應(yīng)大于200m,伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100m；利用支模膠合板作走道板時

應(yīng)采取對接，接縫小于5m。

E:竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)且采用對接平鋪，四角

應(yīng)用L2m的鍍鋅鋼絲固定于縱向水平桿上。

F:爬架底層腳手板宜采用木腳手板、竹膠板鋪設(shè)其縫隙小于5m。

G:在操作層外排架處，利用木板、竹膠板等搭設(shè)擋腳板，其高度不應(yīng)小于180m。擋腳

板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處。利用鉛10#鋼絲與立桿固定。

8.2翻板制做

A:在爬架最底層和中間層內(nèi)排架與墻體之間制做安裝翻板。

B:翻板一般利用竹夾板制做，利用合頁或自制加工的鐵線較鏈連接。

C:制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇提升底座及立桿時，制做凹

槽。

D:翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫應(yīng)小于10m,水平夾角應(yīng)控制在30~60度。

8.3安全網(wǎng)鋪設(shè)

A:安全網(wǎng)使用800目/100cm?的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。

B:架體外排架內(nèi)便J必須鋪滿密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)可選擇鋪設(shè)。

C:爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底。

D:頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。

E:鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20m），架體轉(zhuǎn)角處利用

鋼筋繃網(wǎng)。

8.4架體斷片端頭防護搭設(shè)

A:腳手板層搭接活動排板，爬架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300

mo

B:操作層斷片處,距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防攔桿并挑向結(jié)構(gòu)200m。

C:斷片處掛鋪密目安全網(wǎng)。

8.5爬梯搭設(shè)

A:爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。

B:利用鋼管扣件進行搭設(shè)，搭設(shè)角度在30?50度。

C：爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿，臺階利用竹腳板貼封。

D:爬梯中途平臺設(shè)置在位于樓層的高度位置，平臺寬度不少于600mm

9.導(dǎo)軌式爬架正確操作

9.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程

9.2爬架檢查操作內(nèi)容

9.2.1爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問

題,檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。

9.2.2架體安裝檢查

①縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈;

②架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；

③扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；

④剪刀撐是否與架體有效連接；

⑤豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；

⑥水平承力桁架是否水平有無變形。

9.2.3爬升機構(gòu)

①檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；

②導(dǎo)軌是否垂直，有無彎曲變形；

③特制鋼梁一類附著構(gòu)件豎向承載安裝是否有效。

9.2.4電氣系統(tǒng)

①電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否斷裂、滑鏈；是否漏電、缺項、過熱、異常聲音;

②電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；

③電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效；

9.2.5防護檢查

安全網(wǎng)無漏洞，無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板

及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。

9.2.6爬架升降前障礙物檢查

檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；

檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。

9.3預(yù)緊電動葫蘆步驟及方式：

A:設(shè)置兩人專門負(fù)責(zé)預(yù)緊電動葫蘆，預(yù)緊度由一人控制。

B：按提升點編號順序逐個預(yù)緊。

C：下面一人負(fù)責(zé)掛鉤，重復(fù)兩遍口令，操作點位按鈕人員聽

清后重復(fù)口令一遍，即可預(yù)緊單個葫蘆，掛鉤人員吹哨，即表示預(yù)緊結(jié)束，關(guān)閉

按鈕，停止預(yù)緊。

D：以上操作順序，必須嚴(yán)格控制，以防發(fā)生誤操作。

9.4.第一次提升（或下降）爬架的步驟:

A:爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升（或下降）爬架。

B:爬架提升起50mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將限位鎖、最

下一個導(dǎo)向件拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。

C:在爬架提升（或下降）過程中，爬架監(jiān)控操作人員，要巡視爬架的提升（或下降）

情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。

D:總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下

降）爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升（或

下降）爬架的指令。

E:爬架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指

令。（爬架下降時下降高度為一個樓層高）。

F:爬架提升（或下降）到位后，首先將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將

提升底座防護好，以防止混凝土進入。

G:安裝限位鎖，需在限位鎖與導(dǎo)輪組之間用木方加木楔楔實，木方墊高不能大于

150mm。

H:將電動葫蘆和機械式拉力傳感器從提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應(yīng)位置。

注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。

10.導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定

10.1導(dǎo)軌式爬架一次性搭設(shè)安裝完畢后，進入結(jié)構(gòu)施工和裝修施工階段，在此階段使

用爬架時，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對建

筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。

10.2爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按

規(guī)定檢查同意后，辦理爬架使用交接手續(xù)后，非爬架操作人員方能允許上架施工。

10.3導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭

設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設(shè)計。

10.4導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個

操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN。

10.5導(dǎo)軌式爬架只能承受垂直豎向力，不能承受水平力，因此爬架不能作為外墻模板

側(cè)向支模的支模架。禁止大模板放置于爬架上。

10.6爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意

用其材料代用。

10.7爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上

拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措

施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架

操作層腳手板上傾倒施工渣土。

10.8遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升

降和拆除作業(yè)并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。

10.9爬架使用過程中，應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇六級以上大風(fēng)

時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。

10.10爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進

行使用過程中的維護保養(yǎng)。

①穿墻絲桿均需涂黃油；

②澆注后清除導(dǎo)輪組及提升底座上的混凝土等雜物；

③電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；

④電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。

⑤提升鋼絲繩需經(jīng)常涂機油，防止生銹。

10.11爬架基本技術(shù)指標(biāo)

序號項目技術(shù)指標(biāo)

1爬架高度4.5?5倍標(biāo)準(zhǔn)層圖度

2爬架中心寬度最大0.7~L2m

3架體步高及最大柱距1.8~2.0m

羔早+弘3Z苛祐直線段：8.0m

4

附著最大水平間距

轉(zhuǎn)角：6.0m

5內(nèi)排立桿中心離墻梁面距離0.40~0.90m

6單跨架體自重2.0—2.5噸

結(jié)構(gòu)施工2層X3kN/m2

7施工取大荷載

裝修施工3層X2kN/m

8提升機額升降載何5-10噸/單機

9提升機額定電動功率500—750W單機

10升降速度18cm/min

11導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程

搭設(shè)安裝平臺

擺放提升底座、安裝下節(jié)導(dǎo)軌、組裝下節(jié)主框架并與結(jié)構(gòu)進行支撐固位

組裝水平桁架各構(gòu)件

鋪設(shè)腳手板、翻板和安全網(wǎng)

搭設(shè)2步腳手架、鋪設(shè)外排密目安全網(wǎng)

安裝第一個導(dǎo)向件、限位鎖

隨結(jié)構(gòu)加高上節(jié)導(dǎo)軌、組裝主框架、

搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板

與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、鋪設(shè)外排密目安全網(wǎng)

安裝第二、三層個導(dǎo)向件、限位鎖

安裝防墜掛座、防墜圓鋼

安裝第四層導(dǎo)向件、限位鎖

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12導(dǎo)軌式爬架拆除操作

12.1拆除準(zhǔn)備

①爬架拆除工作必須按照專項施工組織設(shè)計和操作規(guī)程的有關(guān)要求進行。拆除

前應(yīng)對施工人員進行拆除安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保障措施、特

殊構(gòu)件拆除方法。

②拆除總指揮、安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)

責(zé)。

③拆除部位、施工及地面應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)牌、及警戒線，并配有安全巡視人員。

④加固架體。將爬架最上一個導(dǎo)向件以下架體逐層與結(jié)構(gòu)拉頂，以保證

架體在順序拆除時的穩(wěn)定性。

⑤搭設(shè)爬架拆除平臺，供拆除水平桁架之支撐用。

⑥清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。

12.2拆除步驟:

①由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，超長臨邊斜桿最后拆下前應(yīng)綁上

防墜繩。嚴(yán)禁上下同時拆除。

②隨架體拆除逐個拆卸限位鎖、導(dǎo)向座、防墜掛座和鋼絲繩、軌道、外立桿

等。

③最后拆除水平桁架和提升底座。

④拆除平臺支撐架。

12.3拆除注意事項

①拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔.

②應(yīng)及時清理并吊運到地面，避免將構(gòu)件堆在樓面，以后吊運困難.

③全部拆除后，及時裝運入庫，防止丟失。

④搞好清潔保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進行修理后方可繼續(xù)使用。

13導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架零部件報廢制度

13.1爬架各部件每個工地應(yīng)用完畢，須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，維修后方可投入下一個工地。

13.2安全防墜裝置的壓簧產(chǎn)生朔性變形或使用次數(shù)超過5