幼兒園維修改造工程施工方案及技術(shù)措施1.1土方工程1.1.1基坑開挖時，隨時核對軸線、標(biāo)高，嚴格控制圖紙設(shè)計的標(biāo)高。施工技術(shù)人員應(yīng)配合抄出標(biāo)高控制點，操作人員拉縱橫線逐層修整，鏟平至設(shè)計標(biāo)高處。。1.1.2基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后必須及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗槽，驗槽無問題時盡快進行下道工序，共同進行地基驗收合格后，必須填寫地基驗槽記錄簽字認可。1.1.3采取機械開挖方案。基坑土方開挖按一階放坡考慮，放坡系數(shù)為1：0.5?；拥最A(yù)留300mm厚，用人工配合清基。采取坑內(nèi)后退作業(yè)法開挖，使用PC-200式反鏟挖掘機坑內(nèi)作業(yè)，自卸汽車運土。開挖出的土方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地點囤積。1.1.4開挖程序：測量放線→機械開挖→人工清基。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖?；娱_挖時按施工方案確定的順序依次開挖，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.1.5基坑開挖時，隨時核對軸線、標(biāo)高，嚴格控制圖紙設(shè)計的標(biāo)高。施工技術(shù)人員應(yīng)配合抄出標(biāo)高控制點，操作人員拉縱橫線逐層修整，鏟平至設(shè)計標(biāo)高處。。1.1.6基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后必須及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗槽，驗槽無問題時盡快進行下道工序，共同進行地基驗收合格后，必須填寫地基驗槽記錄，共同簽字認可。1.1.7開挖注意事項：1）坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。2）清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清土工作，為保護基槽，坑底必須預(yù)留300㎜余土采用人工開挖。3）機械開挖過程中以及停置和進出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。1.1.8異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標(biāo)高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。1.1.9土方回填1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土夯實。1.2質(zhì)量技術(shù)組織措施建立以項目經(jīng)理為負責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際ISO9002認證標(biāo)準與要求進行全過程的質(zhì)量管理。土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設(shè)計要求觀察、坡度尺一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。土方回填工程質(zhì)量驗收標(biāo)準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準儀檢查2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀1.3安全管理及防護技術(shù)措施按照我公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件嚴格對現(xiàn)場安全防護進行控制?，F(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌及標(biāo)語，各種防護部位防護到位。各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目部位處，符合OHSAS18001標(biāo)準。1.3.1基坑的防護1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故；2）在距基坑邊0.6米周圍用φ48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口邊1米范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志；3）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎；5）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。1.3.2施工現(xiàn)場場容管理措施1）施工現(xiàn)場執(zhí)行“誰主管，誰負責(zé)”的原則，工地項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場管理工作全面負責(zé)，一切與建設(shè)工程施工活動有關(guān)的單位和個人，必須服從管理。2）現(xiàn)場施工道路為砼路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設(shè)備；3）進入現(xiàn)場的土方機械及材料不用時要堆放整齊，不得混亂，每天安排專人保持現(xiàn)場的整潔；4）進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場；5）各種機械定期保養(yǎng)，機械操作人員建立崗位責(zé)任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作；6）天氣干燥時，現(xiàn)場適量灑水，減少揚塵；7）施工現(xiàn)場全體管理人員佩帶胸卡。1.2工程施工測量1.2.1平面控制根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點,采用角度交會或極坐標(biāo)法,將主控制軸線引測至建筑物四周圍墻上,作出平面方格控制網(wǎng),并于建筑物四周設(shè)好軸線控制樁,將軸線用經(jīng)緯儀引測到軸線控制樁上并標(biāo)志.然后根據(jù)各軸線相互位置,用經(jīng)校驗合格的綱尺丈量復(fù)核,并作相應(yīng)調(diào)整。1.2.2主體結(jié)構(gòu)平面控制采用內(nèi)控法,使用激光鉛直儀測量,它是一種能發(fā)出垂直激光束的儀器,激光具有單色性,發(fā)散性極小的優(yōu)點,更不怕風(fēng)吹,晃動等.先在±0.000米樓層面上選擇若干個點作為垂直準點.在澆筑±0.000砼樓板時預(yù)埋一塊150*150*8的鋼板,鋼板下有3根螺紋10的錨腳,將垂準點定點在鋼板上十字線個為標(biāo)記,外圍用磚砌圈加以保護。在±0.000以上各層面澆筑砼時,按若干個垂準點的對應(yīng)位置預(yù)留200*200的豎向引測投遞孔,并在預(yù)留孔四周用磚砌200mm高阻水圈.投點時掀開垂點上保護蓋板,清除周圍雜物?；鶞蕦訙y量員在點上架設(shè)激光測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與待測員測量員用對講機進行聯(lián)系。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，將300*300*5mm的磨砂鋼花玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，呼叫基準層測量員要求進行投遞。那時基準層測量員打開開儀器出光口上可變光柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中（一般為1~2mm直徑的光斑）。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后用同樣辦法取得第二個、第三個等等若干個點。隨即用墨斗彈出交叉的軸線。待測層控制點全部引測完，則該層控制網(wǎng)已形成。該層的軸線用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點、尺寸即可進行測放。1.2.3高程控制1、臨時水準點的設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用S2水準儀，設(shè)置臨時水準點四個（均不受施工影響）,定期進行檢測，如有變動應(yīng)及時調(diào)整，作為以后高程引測和沉降觀測。2、高程的垂直引測a、在基礎(chǔ)施工時，即根據(jù)現(xiàn)場外臨時水準點的高程引入建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出+0.00后,即將該基準點引至建筑物上,作為本工程的永久基準點.b、每層引測必須從本建筑物的永久高程基準點用鋼卷尺進行引測,并做好標(biāo)記,且做好層高復(fù)核.3、工程測量要求測量所用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合要求方可使用。測量儀器應(yīng)定專人使用，嚴格保護與保養(yǎng)。主軸線投放引測后，必須先進行測角、測邊和方向控制點檢查，符合要求后方可進行細部放線。1.3模板工程模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，利于施工。1、模板構(gòu)造特點墻、柱、樓板模均采用15厚復(fù)合木模板，小楞用50*100方料，大楞用φ48*3.0鋼管,墻拉桿用螺栓,板、梁用腳手架鋼管支架支撐。拉桿螺栓為Φ10圓鋼，墻柱橫楞（外楞）采用Φ48*3鋼管。（一）鋼模板計算：本工程樓板的厚度均小于150㎜，故均按下列計算支撐：（1）本模板支撐設(shè)計考慮砼板的厚度為150mm,樓層層高小于3.6m,選擇可以適用于絕大多數(shù)工程的砼樓板。模板支撐構(gòu)造,見后附圖：（2）膠合板面板計算：按三跨連續(xù)梁計算荷載：模板自重：1.2×0.3=0.36KN/m2砼重:1.2×0.15×24=1.32KN/m2鋼筋重:0.15×1.1×1.2=0.20KN/m2施工荷載:1.4×2.5=3.5KN/m2合計強度計算:q1=8.38KN/m2剛度計算:q2=1.88KN/m2強度計算：L=745×(1/Kmq1)1/2=745×(1/0.1×8.38)1/2=814mm剛度計算：L=912×(1/Kwq2)1/3=912×(1/0.677×1.88)1/3=612mm決定用50×100方木做小楞@500mm。(3)40*90小楞木計算：按單跨一端懸臂a=L/2計算1)按強度計算：L=838(1/Kmq1)1/2=838(1/0.125*8.38*0.5)1/2=1158mm≈1200mm2)按剛度計算：L=2098(1/Kwq1)1/3=2098(1/0.78*1.88*0.5)1/3=1693>1200mm采用50*100小楞木跨度1200，即鋼管大楞間距1200mm.(4)ф48*3.0鋼管大楞計算：按三跨連續(xù)梁計算1)荷載:大楞上施工人員設(shè)備重：1.4×1.5×1.0=2.1KN/m大楞上砼重及其他荷載:1.88×1.0=1.88KN/m強度計算:q1=6.98KN/m剛度計算:q2=1.88KN/m2)按強度計算:L=959(1/Kmq1)1/2=959(1/0.1*6.98)1/2=1147mm≈1200mm3)按剛度計算:L=2084(1/Kwq2)1/2=2084(1/0.677*1.88)1/3=1399mm>1200mm采用ф48*3.0鋼管，當(dāng)大楞間距為1000mm時，大楞跨度為1200mm，也即ф48*3.0鋼管立柱縱距1200mm。(5)ф48*3.0鋼管立柱計算：1)受壓計算按層高3.6M,鋼管支架步距1.8m計算.作用在鋼管立柱上的施工荷載:1.4×1.0×1.0×1.2=1.96KN作用在鋼管立柱上砼重及其他靜載:1.88×1.0×1.2=5.86KNP=7.82KNλ=L/i=2100/15.75=133查表得:ψ=0.418KNN=ψfmA=0.418×205×424=36.33KN>7.82KN(安全)2)扣件抗滑移計算:單個扣件抗滑移力為8.0KN>7.82KN(安全)3)討論從上看出,鋼管立柱的抗壓承載力大大高于扣件的抗滑移能力,甚至步距L=3.90m時,λ=250的情況下,立管抗壓也安全.以上計算表面,本方案立柱的扣件抗滑移能力只能承受1.2M2模板傳來的荷載,而50*100方木小楞和ф48*3.0鋼管大楞的跨度都可達到1.2M,所以,當(dāng)房間開間不同而要調(diào)整大楞間距時,只要相應(yīng)調(diào)整大楞的立柱縱向距離,使立柱承受的荷載面積不超過1.2M2都是可以的.(6)結(jié)論本方案用15厚復(fù)合木模板做底板,必須順紋受力,40*90方木小楞@500，鋼管大楞間距*鋼管立柱縱距可在1200*1000、1100*1100、1000*1200尺寸中供選擇，但其最大尺寸不能大于1.2M,受力面積不得大于1.2M2.施工時特別注意:1、鋼管大楞與立柱的扣件螺絲要擰緊，嚴防扣件在受力滑落。2、立柱的最大間距不得大于1200mm，且此時立柱的另一方向間距不能大于1000mm。3、板的方木小楞近梁端，不能直接放在梁的側(cè)模方木上，而應(yīng)放在鋼管大楞上.模板的安裝與拆除1)拉桿螺栓應(yīng)采用塑料套管以便回收利用。2)豎橫楞懸臂長度不得大于200mm。為保證模板施工位置準確、確保墻體垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板就位邊線來校正和檢驗?zāi)０逦恢玫恼_度。柱墻模板砼強度必須達到1.2Mp,梁和樓板底?；炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計強度的80%方可拆除,跨度大于8M時必須達到設(shè)計強度的100%方可拆模.在數(shù)層樓板結(jié)構(gòu)連續(xù)施工時,應(yīng)計算樓面施工載荷和施工中結(jié)構(gòu)的荷載對下層樓板結(jié)構(gòu)傳遞力,對下層結(jié)構(gòu)應(yīng)采取支撐措施.為此必須配備二層模板和支撐的材料數(shù)量.拆模前應(yīng)由工地技術(shù)負責(zé)人填寫拆除報告,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批復(fù)后才能拆除.模板拆除后,應(yīng)及時清除粘結(jié)在表面的水泥等,重復(fù)使用前必須噴涂隔離劑,模板每次使用后應(yīng)視其變形和損壞程度,及時組織整理更換,確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準.1.4鋼筋工程鋼筋必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。1、鋼筋的制作成型鋼筋成型嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行翻樣、成型、制作、鋼筋的綁扎。1)柱、板鋼筋綁扎時塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可綁扎成型，吊裝就位。2)梁板鋼筋綁扎時，必須與木工作好配合，交叉進行鋼筋綁扎梁板柱鋼筋必須嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。3)注意成品保護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳腳手板，做成走人通道，并形成回路，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護厚度，墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配制1：2砂漿制作，其厚度為設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋隨綁隨墊，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。4)為防止負筋下陷，可在其下墊置墊鐵，Ф8縱橫@800設(shè)置。5)柱中磚墻拉接筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度，柱外流10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。2、鋼筋接頭水平鋼筋Φ12以上采用閃光對焊，其余綁扎接頭?？蚣苤袅ωQ向鋼筋16以上采用電渣壓力焊，由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋考慮采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特點注意如下幾點：（1）施焊前，先將鋼筋端部浮繡、泥沙要清刷干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。（2）大于Φ20mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應(yīng)保證。（3）在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。（4）焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲擊渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。(5）鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。（6）鋼筋電渣壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學(xué)試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試樣的強度達不到規(guī)定數(shù)值時，該批接即為不合格品，應(yīng)全部切除。（7）電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責(zé)，嚴格按照不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、繡斑等。焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。（8）所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包突出鋼筋不小于4mm。（9）各部位鋼筋的搭接、錨固接頭位置和錯開長度均按照施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。1.5混凝土工程1、結(jié)構(gòu)砼澆筑:1)本工程每層以沉降縫、后澆帶為界，分流水段澆筑砼。在每層中先澆筑柱、墻再澆筑梁板。柱澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺之用，同時也便于利用內(nèi)控系統(tǒng)，在樓板上彈線，檢查和控制柱的上部位置和保持垂直。2)在澆剪力墻（柱）砼之前，在低部先填以50—100mm水泥砂漿，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩的現(xiàn)象。柱斷面積較大且澆筑高度小于3.5m。故剪力墻和柱可以一次澆筑到頂，澆筑剪力墻（柱）特別注意震搗，不能在某個高度漏震。3)梁、板同時澆筑，從建筑物一端開始用“趕漿法”推進，用平板式震動器和插入式震動器（震梁）震搗用鐵尺刮平。拉線檢查板的厚度。砼初凝后，用木檫板打磨，在炎熱的夏季，烈日照曬時澆完砼3小時后，即用濕透的麻袋遮蓋養(yǎng)護、防止砼樓面出現(xiàn)收縮裂縫。4)澆樓板時、為保證砼厚度和鋼筋的位置的準確性，不得踩塌鋼筋，要有責(zé)任心強的鋼筋工值班，隨時修復(fù)上層鋼筋。5)每一個施工段連續(xù)施工，不留施工縫，若特殊情況停止作業(yè)，應(yīng)按規(guī)范要求留施工縫。2、砼澆筑要注意的事項1）水泥進場時必須由出廠合格證，同時要對水泥品種、標(biāo)號、出廠日期等進行檢查驗收（外地的水泥必須有報驗證）；并實驗室進行安定性及強度等級的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。砂石進場要做砂石分析，石子選用0.5-4cm洗凈石.2）施工配料采用試驗室配合比,配料應(yīng)采用稱量法,嚴禁使用體積比,確保粗細骨料的級配,含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi).3）砼澆筑前的準備工作：檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置及辦理隱蔽驗收手續(xù)，檢查水電、安全、機具材料等情況，并濕潤模板。4）施工中專人看模護筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報，作好防護措施。根據(jù)規(guī)范下料及振搗，指定專人負責(zé)，插入式振搗器必須直上直下，快插慢撥，插點要均勻，勿漏插，上下插動層層扣搭，時間要掌握好，砼密實最佳，澆鋼筋砼構(gòu)造柱前應(yīng)在柱模底留設(shè)孔洞處理模內(nèi)的垃圾和積水，并濕潤模板，在墻柱底接頭處鋪一層50-100厚的與砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達到振搗的最佳效應(yīng)。5）澆筑時，要搭設(shè)臨時便橋，嚴禁施工人員踩塌鋼筋網(wǎng)，平板振動密實，澆筑時嚴格控制板面標(biāo)高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的正確。6）施工縫的留設(shè)和處理：A、砼柱的施工縫必須按要求留設(shè)。B、墻板砼水平施工縫留于樓板面和梁底面下50-100處.C、施工縫的處理:施工縫處理時,應(yīng)先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈,提前一天澆水并充分濕潤,在水平施工縫處澆筑前注入30-50厚與砼配比相同的水泥砂漿一層,使新老砼具有良好的結(jié)合.7）砼試塊的制作,每一臺班需制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護,其強度用于拆模時參考,另一組標(biāo)準養(yǎng)護28天,作為砼標(biāo)準強度的依據(jù),8）砼澆筑完畢,要及時進行養(yǎng)護,為防市網(wǎng)水壓不足由高壓泵送水,每層備幾只集水箱(桶),夏季施工要及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫,冬季施工要覆蓋干草袋保溫,嚴禁澆水。3、砼輸泵及輸送管布置考慮將輸送泵布置建筑物北側(cè)，地面水平泵管由泵接至主建筑外側(cè)附墻而上，接至施工樓層后再接水平管，由橡膠管直接布料。4、砼泵送工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實際情況，宿舍樓考慮一臺固定式坐泵，教學(xué)樓考慮采用一臺砼汽車泵。（2）混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1-2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5-1.0m3）以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁，新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑,后接泵.（4）開始泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時觀察泵的狀態(tài).泵送速度宜先慢后快,待運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送.泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng),并派專人看守,發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出.（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性.料斗中的混凝土拌料不能排空,斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處.如停泵超過15min,應(yīng)每隔4-5min開泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析,如停泵超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除,清洗泵機.（6）泵送混凝土?xí)r,活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn).水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高,且不穩(wěn)定,油溫升高,泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,應(yīng)立即查明原因,采取措施排除.一般可先用木槌敲擊泵管彎管,錐形管等部位,并進行慢速泵或反泵,防止堵塞。（7）泵送終止時,多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理.泵送完畢,應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈.清洗時,人員切勿靠近泵管出口處,以防止廢漿高速飛出傷人.應(yīng)預(yù)先準備好排漿槽,不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上.夏季施工應(yīng)防止泵管爆曬,可在其上覆蓋草袋.（8）砼泵送過程中,應(yīng)配備足夠的無線電對講機,加強上下的通訊聯(lián)絡(luò),及時反饋信息,以保證砼的順序泵送,每次砼澆筑中,需配足振搗人員,作好施工前技術(shù)交底,加強施工過程中的跟蹤檢查,并專人值班觀察模板變形情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平.（9）砼澆筑時，柱大于2米時用溜槽下料，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入時振搗器，樓板砼使用平板式振動器振搗密實。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準儀跟蹤測量。1.6砌筑工程本工程磚采用M10水泥砂漿砌MU20蒸壓粉煤灰磚（容重小于16KN/m3）；填充墻采用Mb5專用砌筑砂漿砌MU5.0砼雙排孔砌體磚（容重小于12.0KN/m3）；填充墻一般內(nèi)墻砌體采用Mb5專用砂漿A3.5加氣混凝土砌塊（容重小于7.0KN/m3）；女兒墻采用Mb7.5專用砌筑砂漿砌MU5.0砼雙排孔砌體磚（容重小于12.0KN/m3）。一、蒸壓粉煤灰磚施工工藝及質(zhì)量要求1、操作工藝驗收驗收抹防潮層砌磚基礎(chǔ)排磚撂底磚澆水確定組砌方法抹防潮層砌磚基礎(chǔ)排磚撂底磚澆水確定組砌方法驗收砌磚墻磚澆水作業(yè)準備拌制砂漿拌制砂漿驗收砌磚墻磚澆水作業(yè)準備拌制砂漿拌制砂漿2、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為8％～12％，常溫施工不得用于磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。3、砂漿攪拌：1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在±5％以內(nèi)。2）應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。3）采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿的強度等級。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。4）每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層）且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。4、磚基礎(chǔ)砌筑：1）基礎(chǔ)排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。2）大放角的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，依此類推。3）磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。4）基礎(chǔ)大放角砌到基礎(chǔ)墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5）基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度（L）不應(yīng)小于基底的高差（H）（見本篇第1章圖1.1.5），即L≥H，搭接長度范圍內(nèi)基礎(chǔ)應(yīng)按圖1.1.5擴大砌筑。同時應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。6）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)整磚丁砌，灰縫要嚴實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。7）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。8）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。9）安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，應(yīng)用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。10）抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，基礎(chǔ)墻體應(yīng)抄出標(biāo)高線（一般以外墻室外控制水平線為基準），墻上頂兩側(cè)用木八字尺桿卡牢，復(fù)核標(biāo)高尺寸無誤后，倒入防水砂漿，隨即用木抹子搓平，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3％～5％。5、冬期施工：1）累計連續(xù)5d由平均氣溫低于＋5℃或當(dāng)日最低溫度低于0℃時即進入冬期施工，應(yīng)采取冬期施工措施。2）冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。3）材料加熱時，水加熱不超過80℃，砂加熱不超過40℃，應(yīng)采用兩步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。4）正溫施工時，磚可適當(dāng)澆水，負溫施工可不澆水，但應(yīng)增大砂漿稠度。6、質(zhì)量標(biāo)準1、主控項目：1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。當(dāng)同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值均必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。5）構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。6）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處為同時砌筑；臨時間斷處無直槎，留置的斜槎水平投影長度大于或等于高度的2／3。7）磚砌體的位置及垂直度允許偏差見表5.1。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查＞10m202、一般項目：1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無大于500mm的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2）磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直。3）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構(gòu)造柱位置準確，馬牙槎先退后進，每個馬牙槎的高度不超過300mm，上下順直；殘留砂漿清理干凈。5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準儀和尺量檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以每層第一皮磚為準（7）質(zhì)量控制1）原材料必須計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負責(zé)制作與養(yǎng)護。2）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。1.7腳手架工程本工程采用雙排落地式外架，腳手架計算（最大搭設(shè)高度按H=25.5m計算）。一、落地腳手架設(shè)計計算搭設(shè)高度H=11.5m，（本次計算按全高30米計算）。立桿橫距b=1.05m，立桿縱距l(xiāng)=1.8m，大橫桿步距h=1.8m，鋪竹笆片10層（按一層隔一層鋪設(shè)），上下同時2層施工，施工荷載(按結(jié)構(gòu)腳手取值，如為結(jié)構(gòu)腳手架則取)，連墻桿布置為兩步三跨鋼性連墻件。示意圖如下：150015001、基本參數(shù)：鋼管重量：0.0384KN/m扣件：0.015KN/只竹笆片：0.05KN/m2安全網(wǎng)：0.03÷1.8÷6=0.003KN/m2基本風(fēng)壓：南通地區(qū)取w0=0.4KN/㎡鋼管截面模量W=5.08×103mm3，鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑I=12.19×104mm4，截面面積A=1.89cm2，鋼材抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm2，鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2（查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄B附表B可知）。2、縱橫向水平桿的強度和連接扣件的抗滑承載力計算：1）縱向水平桿驗算：按三等跨連續(xù)梁計算。2）作業(yè)層荷載計算：a、靜荷載：QGK=0.05×1.05÷3+0.0384=0.056KN/mb、施工荷載：QQK=2×1.05÷3=0.7KN/m單根縱向水平管所受的線荷載Q=1.2×0.056+1.4×0.7=1.0472KN/m3）抗彎強度驗算Mmax=0.1Ql2=0.1×1.0472×1.82=0.34KN.mσ===66.93N/mm2<f=205N/mm2(安全)4）變形驗算υ=安全。3、橫向水平桿驗算按簡支梁計算1）作業(yè)層荷載計算：a、靜荷載：QGK=0.05×1.8+0.0384=0.13KN/mb、施工荷載：QQK=2×1.8=3.6KN/m單根橫向水平管所受的線荷載Q=1.2×0.13+1.4×3.6=5.2KN/m。2）抗彎強度驗算Mmax=Ql2=×5.2×1.052=0.72KN.mσ===141.7N/mm2<f=205N/mm2(安全)3）變形驗算υ=安全。4、立桿穩(wěn)定性計算1）荷載標(biāo)準值計算a、腳手結(jié)構(gòu)自重全高一縱距自重NG1K一步一縱距自重立桿：2×1.8×0.03840.138大橫桿:2×1.8×0.03840.138小橫桿:(0.1+1.05+0.1)×0.03840.048扣件:4×0.0150.06小計:0.384腳手架高度按全高30米計算，折合則一個縱距腳手結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸向力:（按里外排立桿平均受力計，一個縱距內(nèi)的腳手重量是由兩根立桿承受的，所以除2得出一根立桿所受的軸向力）B、構(gòu)配件全高一縱距自重NG2K竹笆片（按一層隔一層鋪設(shè)，共鋪10層）：縱向水平桿及扣件（橫向跨中的兩根，用于鋪竹笆片）：護欄、踏腳桿及扣件（按每層均設(shè)計）：剪刀撐（按6跨6步一組設(shè)置）：密目網(wǎng)：一根立桿的構(gòu)配件自重（按里外排立桿平均受力計）NG2K=（0.9+1.2+2.4+0.39+0.136）÷2=2.51KNC、施工荷載NQK按上下兩層同時作業(yè)計，則一根立桿所受的施工荷載為：NQK=2×2×1.8×1.05÷2=3.78KN2）立桿穩(wěn)定性計算計算公式：不組合風(fēng)荷載時組合風(fēng)荷載時式中：N——立桿段的軸向力設(shè)計值，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》公式5.3.2-1、2計算；不組合風(fēng)荷載時：組合風(fēng)荷載時——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，按長細比由下表（表—2）取值； ——長細比，——計算長度附加系數(shù)，其值取1.155——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算度系數(shù)，按下表（表—1）取值為1.50， 腳手架立桿的計算長度系數(shù)表—1類別立桿橫距（m）連墻桿布置二步三跨三步三跨雙排架1.051.501.701.301.551.751.551.601.80單排架1.501.802.00注：摘自《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.3.3數(shù)據(jù)代入：穩(wěn)定性系數(shù)表表—2135791800.2180.2140.2090.2050.2011900.1970.1930.1890.1860.1822000.1790.1750.1720.1690.166注：摘自《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表附錄C表C當(dāng)＞250時，查表—2可知：0.186A—立桿的截面面積，為1.89cm2；Mw—計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，（規(guī)范公式5.3.4）式中風(fēng)荷載標(biāo)準值：—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，1.24（按荷載規(guī)范采用，摘要如下表3）風(fēng)壓高度變化系數(shù)表—3高度海岸（A類）郊區(qū)（B類）市區(qū)（C類）5m1.170.080.5410m1.381.000.7120m1.631.250.9430m1.801.421.1140m1.921.561.2450m2.031.671.36—腳手架體型系數(shù)，當(dāng)建筑物墻體已砌完時，當(dāng)建筑物為框架或有開洞時，—腳手架擋風(fēng)系數(shù)=，密目安全網(wǎng)的擋風(fēng)系數(shù)近似按0.4計，因為是裝修腳手架，所以建筑物墻體已砌好，。則，W—鋼管截面抵抗系數(shù)5.08×103mm35、穩(wěn)定性計算：不組合風(fēng)荷載時：（安全）組合風(fēng)荷載時：（安全）。6、連墻桿計算連墻桿的軸向力設(shè)計值計算：計算公式：(規(guī)范公式5.1.1)式中：——連墻桿軸向力設(shè)計值——連墻桿約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手取5。——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻桿軸向力設(shè)計值，按下式計算：Aw——每個連墻桿的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積，為1.8*2*1.8*3=19.44m2每只扣件的抗滑能力為8KN，兩只扣件抗滑移。7、地基與基礎(chǔ)計算1）地基容許承載力——地基承載能力標(biāo)準值，回填土取240KN/m2k——調(diào)整系數(shù)，回填土取0.42）基礎(chǔ)底面的平均壓力N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值，為11.04KN；A——基礎(chǔ)底面面積，采用200寬，50厚通長墊木，作用長度取0.9m，則A=0.9*0.2=0.18m2．滿足要求1、材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1φ48鋼管4m、6mt40立桿、大小橫桿1.5m～2.5mt202扣件十字、轉(zhuǎn)向、對接個50000/3木腳手板4×0.20×0.05mm3100操作層4安全網(wǎng)1.8×6mm214000阻燃密目5片400002、材料要求1、扣件1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）的規(guī)定。2）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）規(guī)定抽樣檢測。3）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4）新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。2、鋼管1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《直縫電焊鋼管）GB/T13793的有關(guān)規(guī)定。c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管上嚴禁打孔。2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下列規(guī)定：3）鋼管必須涂防銹漆。3、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求1）表面銹蝕深度應(yīng)符合上表3的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用。序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標(biāo)卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表4的規(guī)定。4、鋼管采用外徑48mm，壁厚3～3.5mm的高頻焊接鋼管，其材料應(yīng)符合GB/T700中Q235-A的材料條件,嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。連墻桿的材料及要求同腳手架鋼管。5、為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。3、安全網(wǎng)安全網(wǎng)分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種，平網(wǎng)采用錦綸材料制成，立網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)（藍色阻燃），應(yīng)符合GB16909-1997《密目式安全立網(wǎng)》的要求，安全網(wǎng)出廠前，必須有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格證。安全網(wǎng)在貯運中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。4、擋腳板擋腳板采用12mm厚，180mm高竹膠板或采用50mm厚180mm高木擋腳板。二、落地腳手架施工方法1、腳手架搭設(shè)條件1.地下室基礎(chǔ)外側(cè)回填土后，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基夯實平整，并作好排水處理。2.腳手架搭設(shè)要求已向作業(yè)人員進行詳細的（按特種作業(yè)要求）技術(shù)交底。3.鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等經(jīng)檢查合格。1.持證上崗搭設(shè)人員個人防護充分（已作定期體檢、安全帽、防滑鞋等已配備）。5.5～6級以上大風(fēng)和雷、雨、雪應(yīng)停止腳手架作業(yè)，在六級大風(fēng)與雨后，必須對腳步手架進行檢查。2、腳手架搭設(shè)順序鋪墊板→放置縱向掃地桿→立豎桿扣緊→裝橫向掃地桿→第一步縱向（大橫桿）→第一步橫向水平桿（在縱向水平桿上）→連墻壁桿（連墻壁桿與水平桿扣緊）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→架子驗收→架子開始使用。3、腳手架搭設(shè)要求1.基礎(chǔ)設(shè)置要求在回填土上搭設(shè)時，按標(biāo)準要求（填土壓實系數(shù)為0.93～0.95，夯實后的干密度≥1.45g/cm3）分層回填夯實后，上鋪30～50厚碎石或施工現(xiàn)場中細砂土，向外找1%坡度；在自然地面上搭設(shè)時，地面上做100厚C10混凝土，坡向室外排水溝，混凝土寬度1500mm。在處理后的基面上，開始搭設(shè)立桿時，內(nèi)外立桿底部沿縱向基礎(chǔ)面上通長鋪設(shè)厚50mm，寬度200mm以上的硬木墊板。立桿支撐在基礎(chǔ)大方腳混凝土上時，不需墊板處理。2.立桿搭設(shè)要求：1）立桿接長除頂層頂步外可采用搭接外,其余各層各步立桿接頭必須采用對接扣件對接。立桿搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主接節(jié)點距離不應(yīng)大于步距的1/3。架體傾斜應(yīng)不大于全高的1/200。（見下圖）3）開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5）立桿下墊通長50×200木方，立桿頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m，由于本工程雙排腳手架用于非標(biāo)準層，立桿頂端應(yīng)高出標(biāo)準首層向上1.5m，作為腳手架外側(cè)防護。3.縱向水平桿搭設(shè)要求縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。2）縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（見下圖）搭接長度不應(yīng)小1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4、橫向水平桿搭設(shè)要求1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排架腳手架中，靠墻一端的至裝飾面的距離不大于100mm。2）操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大距離不能大于立桿間距的1/2。5、腳手板鋪設(shè)要求1）腳手板一般應(yīng)鋪設(shè)在三根橫向小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩桿橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。2）每隔12米滿鋪一層腳手板,腳手板要鋪穩(wěn)。3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，腳手板的探頭應(yīng)采用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。4）腳手架在施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于15cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)有一道護身欄（居中設(shè)置）和一道18cm高的擋腳板（外立桿內(nèi)側(cè)）。采用腳手板時搭接要求6、扣件安裝要求1）扣件內(nèi)的圓弧與鋼管扣緊時，接觸面不小于30%，扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，并不大于65N·m。2）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。3）各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。7、安全網(wǎng)鋪設(shè)1.腳手架內(nèi)側(cè)滿掛綠色阻燃密目網(wǎng)進行密封，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，并于架體面固定。目數(shù)：2000目/100cm2。2.腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3米時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。3.安全網(wǎng)除應(yīng)隨施工樓層架設(shè)外,尚應(yīng)在首層和每隔四層架設(shè)一道。8、連墻件的設(shè)置1.連墻件布置按二步三跨進行,但最大間距為垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。2.連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏移主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。3.連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，就采用其它可靠的措施固定。基礎(chǔ)施工時連墻桿可采取用鋼管內(nèi)頂至混凝土外墻,外頂至外側(cè)護坡混凝土，其布置的間距不變。1.連墻件采用鋼管與剪力墻采用剛性連接，也可采用在結(jié)構(gòu)板混凝土中預(yù)埋豎向短鋼管與腳手架連接的方法，當(dāng)步距與樓面混凝土不相平時，可以調(diào)整連墻桿的垂直距離，但總的覆蓋面積不得大于二步三跨的面積，外墻外側(cè)保溫板處加50mm長φ65鋼管。9、剪刀撐與斜支撐設(shè)置要求1.剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,搭設(shè)寬度為5根立桿，在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。2.剪刀撐與水平面的夾角為45～60°，剪刀撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處要加回轉(zhuǎn)扣件。并與縱向、橫向水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。3.剪刀撐采用搭接方式,搭接長度不小于1000mm,且至少加兩個扣件。1.橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈“之”字型邊連續(xù)布置，斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上。5.拐角處應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。1.8裝修工程1.8.1墻面一般抹灰1、基層處理裝修工程的一主控項目就是不得有空鼓、裂縫，否則就要返工。產(chǎn)生空鼓的原因是基層處理不夠認真，不符合要求，故必須重視，尤其是對砼雙排孔磚砌塊的基層處理主要應(yīng)特別重視。1）砌塊墻：提前一天噴水2~3遍，水浸入砌塊8~10mm為了佳。在施工時，再噴水1~2遍濕潤，表面無水珠流淌即可。在粉刷底層砂漿時，應(yīng)刷一道界面處理濟。（根據(jù)不同材料，刷不同的界面處理劑）3、對于有油污的光滑砼面應(yīng)進行“毛化處理”：先將表面灰塵、污垢清除干凈，然后用10%堿水將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖洗干凈，晾干后，把摻有水重20%的107膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻上，使光滑的砼墻面形成毛面，甩漿凝固后，要澆水養(yǎng)護，直至手掰不動為止。3）對一般砼表面：先將凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗。粉刷底灰前，刷一道界面處理劑。4）普通磚墻：剔除墻面處的灰漿結(jié)塊，并澆水濕潤磚墻，粉刷底灰可以不刷界面劑。5）不同材料墻體交界處用200寬玻纖網(wǎng)格布貼在抹灰底層上。若設(shè)計上沒有此做法，建議增加，以防粉刷開裂。2、抹灰施工要求1）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。2）結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。3）將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。4）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5）將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴。6）做水泥護角及暗踢腳線：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。踢腳線高度為100mm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。7）質(zhì)量要求：抹灰時立面垂直度應(yīng)用靠尺檢測，誤差控制在5mm以內(nèi)，表面平整度控制在4mm以內(nèi)，1.8.2乳膠漆墻面（1）工藝流程外墻保溫系統(tǒng)施工完成后刷外墻高級防水彈性涂料，內(nèi)墻及天棚批白水泥膩子二遍（801膠白）（2）施工工藝1）基層處理：基層清理干凈并澆水濕潤，砼面先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻重3-5%的107膠），砌塊墻面的填補及掃底采用加氣砂輕質(zhì)砂漿，與砼交接處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)后再粉刷，并在抹光底層上粘貼浸濕的麻布。2）抹底子灰：參照外墻底子灰。3）對砼面只需對其進行修整后，抹5厚混合砂漿即可。4）涂料施工a、第一遍滿刮膩子及打磨：室內(nèi)抹灰表面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，打磨后用棕掃帚清理干凈。b、第二遍滿刮膩子打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求批遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，及應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。c、第一遍乳涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹楞。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一涂料，并一次完成。d、復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。e、磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂面打磨光滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。f、第二遍乳膠漆涂料順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接，一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。凡刮大白膩子的內(nèi)墻面，施工工藝同前，大白膩子表面要求平整細膩光滑，不掉灰。1.8.3鋁塑板飾面1.施工工藝：1)檢查門窗洞口是否方正垂直，予埋木磚及連接鐵件是否符合要求。2)彈線，在墻面上彈垂直及水平線，如是墻裙要彈出安裝高度水平線。3)制作及安裝龍骨：局部的墻板或墻裙可根據(jù)高度及大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。全高木墻板根據(jù)房間的四角和上下龍骨首先找平，找直按全板分塊大小由上到下做好標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計的要求釘橫豎龍骨。墻板的橫豎龍骨的間距，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，間距橫龍骨為300mm，豎龍骨為400mm，如面板厚度在10mm以上時橫龍骨可放大為400mm。裝木龍骨時要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，用釘子釘牢，每塊木墊最少要釘二支釘。4)安裝木芯板底板：a、裁板時，要略大于木骨架的實際尺寸。大面凈光，小面刨直，木紋根部向下，長度方向需要對接時，花紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線平視范圍，拼縫一般離地面1.2M以下,同時接頭位置必須在橫龍骨上。木墻板如需分塊留縫，如設(shè)計無要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龍骨中線上；b、配好的面板，經(jīng)試裝合適后，在板背面貼一層防潮紙，即可正式安裝。接頭處要涂膠粘劑釘牢，釘子長度要為板厚的2～2.5倍,間距為200mm,釘帽要打扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1～2mm;c、用乳膠涂在木龍骨的面上及夾板的有關(guān)位置上，用汽釘槍釘牢，汽釘槍間距不能大于100mm，而且要沿木龍骨的走向全面加釘；5）底板面粘貼鋁塑板飾面：施工前要求：（1）其品種、顏色、固定方法必須符合設(shè)計要求；（2）其表面平整，邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂縫；（3）飾面板施工前的工序必須已經(jīng)完成；根據(jù)設(shè)計要求，先在底板面彈出安裝的平水線及垂直線，彈線分格尺寸要準確清楚；飾面板應(yīng)挑選顏色一致，并按設(shè)計圖中紋路的走向及分格尺寸要求在夾板面彈出分格線，長度方向需駁接時，紋路應(yīng)通順，接頭位置盡可能避開底板的接頭位置；在底板面及飾面板背面，均勻涂刷乳膠，將飾面板貼在底板上，再用扁木壓條，用汽釘槍釘在飾面板上加壓固定，待膠劑干燥后，再把木壓條拆除(要特別注意飾面接縫位置的固定處理)如發(fā)現(xiàn)粘膠擠出要立即用濕布擦干凈；1.9地磚工程（1）施工工藝流程

基層處理→做找平層→

做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→

清潔→養(yǎng)護。

（2）施工要點

1）基層處理：混凝土樓地面如果比較光滑，則應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度5-10MM，鑿毛痕的間距為30MM左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。

2）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；

3）彈線定位：彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200-300MM作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置；

4）設(shè)置地面標(biāo)準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。

5）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一皮放一根，樹縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。留縫鋪設(shè)取出米厘條，用1：1水泥砂漿掃縫（沙子需經(jīng)過砂網(wǎng)過篩）。鋪完一片，清潔一片，隨即覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，3-5天內(nèi)不準上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。

6）鋪貼完養(yǎng)護2天以后，進行干水泥擦縫，將白水泥調(diào)成干性團，以縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填白水泥，再將瓷磚表面擦凈。

（3）施工注意事項

1）鋪裝地磚前應(yīng)注意剔選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、敲曲和裂縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分類堆放；

2）注意事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應(yīng)用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚再湊合作用；

3）為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透。

（4）質(zhì)量驗評：

1）保證項目：見下面板塊地面工程質(zhì)量保護項目表

板塊地面質(zhì)量保證項目序號內(nèi)

容檢驗方法1面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對照2面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查2）基礎(chǔ)項目：見下面板地面工程質(zhì)量基本項目表

板塊地面工程質(zhì)量基本項目序號內(nèi)

容檢驗方法1面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查2地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查3踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和盡量檢查4各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查3）允許偏差項目：

表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺檢查；

縫格平直小于1MM，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；

·接縫高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺檢查；

踢腳線上口平直，小于1MM，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查。

1.10墻磚工程1、材料準備：

（1）水泥：一般使用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試合格；當(dāng)水泥存放超過三個月或有結(jié)塊不能使用。

（2）白水泥：同樣325#。

（3）砂：以中砂為宜，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前應(yīng)過篩子，含泥量不能大于8%。

（4）釉面磚：施工前必須對釉面磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應(yīng)嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質(zhì)量符合要求。

2、主要施工機具

釉面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關(guān)工具。

3、施工作業(yè)的相關(guān)條件

（1）施工前依據(jù)設(shè)計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等準備。

（2）事先將材料準備齊全，包括對進場的釉面磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好。

（3）預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應(yīng)符合要求，做好成品保護。

（4）墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。

（5）在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。4、施工工藝流程：

基層處理

吊垂直、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椌€貼面磚處理磚縫成品保護5、技術(shù)措施：

(1)基層處理：

混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應(yīng)毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10%立得爾建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。

（2）磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層。

釉面磚在粘貼前幾小時應(yīng)充分濕潤，陰干后備用，墻面也應(yīng)充分濕水。

(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。

(4)貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。

(5)抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一邊1：2.5或1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。

(6)彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標(biāo)高，在墻面上彈出50Cm線控制標(biāo)高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。

(7)墻面貼磚：墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3~4天濕潤，以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到2~3mm。室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，無設(shè)計要求是一般1~1.5mm，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。釉面磚的粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。

(8)處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。6、質(zhì)量目標(biāo)（1）保證項目墻面磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準。墻面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項目表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花紋一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等出墻厚度一致。（3）允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2mm用2m拖線板檢查2表面平整度2mm用2m靠尺和楔形尺檢查3陽角方正2mm用20cm方尺和楔形尺檢查4接縫正直2mm拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2mm拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.5mm用鋼板短尺和楔形尺檢查7、成品保護：

（1）墻面磚鑲貼后有切實可行的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇，事先不能將創(chuàng)上的保護膜撕掉，可以防止污染。

（2）抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。

（3）水電、通風(fēng)、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝時損壞面磚。

（4）拆架子時注意不要碰撞墻面；陽角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未完成前必須將最底層磚留出。

8、施工時注意的質(zhì)量問題

質(zhì)量問題原因分析防治措施（1）變色、污染，即出現(xiàn)白度降低、泛黃、發(fā)花、發(fā)黑釉面磚背面未施釉坯體，質(zhì)地疏松吸水造成，施釉厚度不足0.5mm，且乳濁度不足，造成遮蓋力低。

釉面磚質(zhì)地疏松施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色要求面磚的施釉厚度大于1mm選用高密實度坯體，和乳濁度。

施工過程中應(yīng)用干凈水，磚縫嵌塞密實，磚面擦洗干凈。

操作時不要用力敲擊磚面。（2）空鼓、脫落基層沒有處理好，墻面濕潤不透，沙漿失水太快，影響粘結(jié)強度

釉面磚浸水不足，造成沙漿早期脫水或浸泡后未涼干就粘貼，產(chǎn)生浮動自墜。粘結(jié)砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均

，砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進行糾偏移動。

釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選?；鶎忧謇砀蓛?表面修補平整,墻面提前灑水浸透.

釉面磚使用前,必須清理干凈,用水浸透直至表面不帽氣泡,且不少于2h,然后取出涼干后備用.

釉面磚的粘結(jié)層一般控制在7mm~10mm之間,過厚和過薄均易產(chǎn)生空鼓,或者在砂漿內(nèi)摻膠以增強粘結(jié)力.當(dāng)發(fā)生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補.（3）接縫不平直、縫寬不均勻施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。

平尺板安裝不水平，操作技術(shù)低?；鶎幽ɑ业讓硬黄秸麑τ悦娲u的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，挑出有缺陷和質(zhì)量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。粘貼前作好規(guī)矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板逐行粘貼并及時校正。（4）釉面磚表面裂縫釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。釉面磚本身的隱傷在運輸和操作過程中出現(xiàn)裂縫。一般釉面磚特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質(zhì)密實、吸水率大于18%的質(zhì)量較好的。粘貼前釉面磚一定要浸泡水

，將有隱傷的挑選出來，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。1.11門窗工程本工程門窗類型斷熱鋁合金推拉、平開窗、木質(zhì)門、鋼制防火門。一、斷熱鋁合金推拉、平開窗1）加工要求（1）根據(jù)建筑物和設(shè)計要求確定鋁合金窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號，對照國標(biāo)檢查出廠合格證和產(chǎn)品驗收憑證。（2）斷料幾何尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。（3）拼裝要打頂頭膠，螺絲要超出窗框面2-4mm。（4）鋁合金窗框四周都要進行防腐處理。2）安裝要求（1）固定件四個角間距要按規(guī)范處理。即每個鐵鍘面和上面，側(cè)面和底面都要設(shè)兩道以上固定件，即離角上15～20cm設(shè)一道，中間40～50cm設(shè)一道，超過60cm要增設(shè)固定件。（2）固定件要用不小于1