演講人：日期：鋁殼電池工藝流程目錄CONTENTS鋁殼電池簡介原材料準(zhǔn)備與檢測電芯制造工藝流程鋁殼組裝與焊接過程剖析電池性能測試與評估體系建立成品包裝、儲存與運輸管理規(guī)范01鋁殼電池簡介定義鋁殼電池是指使用鋁材作為外殼的電池，通常指的是鋁/空氣電池。特點鋁殼電池具有高能量密度、長壽命、低成本等特點，同時鋁殼的輕量化特性也使其便于攜帶和安裝。定義與特點鋁殼電池可廣泛應(yīng)用于電動汽車、無人機、移動通信設(shè)備等領(lǐng)域，作為動力源或備用電源。應(yīng)用領(lǐng)域隨著新能源汽車和智能設(shè)備的不斷發(fā)展，對高能量密度、長壽命、低成本電池的需求不斷增長，鋁殼電池具有廣闊的市場前景。市場需求應(yīng)用領(lǐng)域及市場需求安全性好鋁殼電池在安全性方面表現(xiàn)出色，不易發(fā)生爆炸和泄漏等危險情況，為使用者提供了更加可靠的安全保障。能源效率高鋁殼電池具有較高的開路電壓和能量密度，能夠提供穩(wěn)定的電力輸出，滿足各種設(shè)備的需求。環(huán)?？沙掷m(xù)鋁殼電池使用鋁等可回收材料，對環(huán)境友好，且鋁資源豐富，不會因資源枯竭而受限。鋁殼電池優(yōu)勢分析02原材料準(zhǔn)備與檢測正極材料鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰等，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保材料穩(wěn)定性。負極材料石墨、硅基材料等，同樣需選擇信譽良好的供應(yīng)商。電解液由有機溶劑、鋰鹽及添加劑組成，需確保各組分配比合理，來源可靠。隔膜聚丙烯、聚乙烯等材質(zhì)，需具有良好的透氣性和機械強度。原材料清單及來源選擇原材料質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法化學(xué)成分分析采用X射線熒光光譜儀等設(shè)備，確保材料成分符合設(shè)計要求。物理性能測試如粒度、比表面積、振實密度等，通過激光粒度儀、比表面積儀等設(shè)備進行檢測。電化學(xué)性能測試包括充放電容量、循環(huán)性能、內(nèi)阻等，采用專用電池測試系統(tǒng)進行評估。安全性測試對原材料進行熱失控、過充、過放等濫用測試，確保電池安全可靠。儲存環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)，溫度控制在一定范圍內(nèi)，避免受潮、霉變。對易產(chǎn)生靜電的原材料，需采取防靜電措施，如設(shè)置靜電消除器等。儲存區(qū)域需配備滅火器材，禁止明火及易燃易爆物品進入。對各類原材料進行明確標(biāo)識，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等，以便追溯和管理。原材料儲存與保管要求溫濕度控制防靜電措施防火防爆標(biāo)識管理03電芯制造工藝流程電芯結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)電池型號和用途，設(shè)計電芯的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)，包括正負極的排列方式和間隔距離等。選材依據(jù)正極、負極、隔膜、電解液等材料的選取依據(jù)，以及材料間的相容性和匹配性。電芯結(jié)構(gòu)設(shè)計與選材依據(jù)涂布與壓實將正負極材料涂布在銅箔或鋁箔上，并進行壓實處理，以提高電極的密實度和能量密度。負極材料制備采用機械球磨、化學(xué)合成等方法制備負極材料，確保其顆粒度、比表面積和純度等指標(biāo)符合要求。正極材料制備采用高溫固相合成、溶膠-凝膠法等方法制備正極材料，同樣需要控制其顆粒度、比表面積和純度等指標(biāo)。正負極材料制備技術(shù)路線將電解液注入電芯內(nèi)部，浸潤正負極材料和隔膜，形成離子通道，為電池提供電能輸出。電解液注入將電芯封口，防止電解液外泄和空氣進入，影響電池性能和安全性。封口方式包括機械封口、激光封口等。封口操作電解液注入及封口操作要點04鋁殼組裝與焊接過程剖析根據(jù)電池尺寸和容量進行選擇，確保電池能夠裝入并固定。鋁殼規(guī)格尺寸去除油污、灰塵等雜質(zhì)，提高焊接質(zhì)量。鋁殼表面清洗01020304優(yōu)質(zhì)鋁材，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和機械強度。鋁殼材質(zhì)選擇增強鋁殼表面的附著力，提高焊接強度。表面氧化處理鋁殼選型及表面處理技巧分享激光焊接原理利用高能量密度的激光束熔化鋁殼和電池極耳，實現(xiàn)焊接。焊接參數(shù)設(shè)置包括激光功率、焊接速度、光斑大小等，需根據(jù)鋁殼厚度和焊接位置進行調(diào)整。焊接操作規(guī)范確保鋁殼和電池極耳緊密接觸，避免焊接過程中出現(xiàn)虛焊、假焊等問題。焊接安全防護佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，避免激光對人體造成傷害。激光焊接原理及操作規(guī)范培訓(xùn)焊接質(zhì)量檢查與評估方法論述焊接質(zhì)量檢查通過外觀檢查、氣密性測試等方式，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接強度評估進行拉伸試驗、彎曲試驗等，驗證焊接強度是否滿足要求。焊接缺陷分析針對焊接過程中可能出現(xiàn)的虛焊、假焊、夾渣等缺陷，分析原因并提出改進措施。焊接工藝優(yōu)化根據(jù)焊接質(zhì)量檢查結(jié)果，不斷優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和操作規(guī)范，提高焊接質(zhì)量。05電池性能測試與評估體系建立采用恒流充電和放電的方式，記錄電池的電壓、電流和時間等數(shù)據(jù)，用于評估電池的充放電性能。在恒定電壓下充電，觀察電池的電流變化，判斷電池的充電狀態(tài)和容量。反復(fù)進行充放電循環(huán)，評估電池的循環(huán)壽命和性能穩(wěn)定性。充放電測試系統(tǒng)、電池充放電測試儀、電池內(nèi)阻測試儀等。充放電性能測試方法及設(shè)備簡介恒流充放電測試恒壓充電測試循環(huán)充放電測試設(shè)備容量指電池能夠存儲的電能多少，通常以安時（Ah）表示，是電池性能的重要指標(biāo)。能量密度指單位質(zhì)量或單位體積內(nèi)電池所能存儲的電能多少，是評價電池性能優(yōu)劣的重要參數(shù)。容量與能量密度的關(guān)系通常情況下，能量密度越高，電池的容量越大，但電池的安全性和穩(wěn)定性也會受到影響。影響因素電池的容量和能量密度受到電極材料、電解液、電池結(jié)構(gòu)等多種因素的影響。容量、能量密度等關(guān)鍵指標(biāo)解讀安全性、可靠性評估手段探討過充過放測試模擬電池在異常充放電情況下的安全性，評估電池的保護機制和穩(wěn)定性。02040301針刺穿透測試用針狀物體刺穿電池殼體，模擬電池內(nèi)部短路情況，評估電池的防爆性能和安全性。短路測試將電池正負極短路，觀察電池的短路電流和溫度變化，評估電池的短路安全性?？煽啃栽u估通過長期循環(huán)充放電測試、高溫儲存測試、振動測試等手段，評估電池的可靠性和耐久性。06成品包裝、儲存與運輸管理規(guī)范包裝材料選擇及防護措施設(shè)計包裝材料選擇根據(jù)鋁殼電池的特性，選擇防潮、防靜電、防震、防壓等特性的包裝材料，如氣泡膜、防靜電袋等。包裝設(shè)計防護標(biāo)識包裝設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保在運輸和儲存過程中能有效保護電池，避免因擠壓、碰撞等造成損壞或短路。在包裝上設(shè)置防護標(biāo)識，如“易燃易爆”、“防潮”、“小心輕放”等，以提醒操作人員注意安全和正確操作。儲存環(huán)境要求及監(jiān)控手段部署儲存濕度倉庫濕度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，避免電池受潮或過于干燥?？刹捎脻穸扔嬤M行監(jiān)測，并根據(jù)實際情況進行濕度調(diào)節(jié)。監(jiān)控手段部署溫度、濕度等傳感器，實時監(jiān)測儲存環(huán)境的參數(shù)，確保儲存條件符合鋁殼電池的要求。同時，設(shè)置報警系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進行處理。儲存溫度鋁殼電池應(yīng)儲存在溫度適中、干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，避免高溫或低溫環(huán)境對電池性能的影響。030201在運輸過程中，鋁殼電池可能面臨擠壓、震動、溫度變化等風(fēng)險點，這些風(fēng)險可能導(dǎo)致電池損壞或性能下降。風(fēng)險點識別針對上述風(fēng)險點，制定