工業(yè)工程技術優(yōu)化考點訓練題姓名_________________________地址_______________________________學號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.工業(yè)工程的基本原則包括哪些？

A.經濟性、效率性、安全性、可維護性

B.效率優(yōu)先、成本控制、創(chuàng)新驅動、可持續(xù)發(fā)展

C.以人為本、優(yōu)化流程、持續(xù)改進、科學管理

D.節(jié)能減排、綠色生產、自動化、信息化

2.線性規(guī)劃在工業(yè)工程中的應用主要解決什么問題？

A.資源分配問題

B.生產計劃問題

C.設備布置問題

D.以上都是

3.工作研究的基本步驟有哪些？

A.觀察工作過程、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、制定改進方案、實施改進

B.工作研究、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、制定改進方案、實施改進

C.觀察工作過程、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、制定改進方案、評估效果

D.工作研究、觀察工作過程、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、實施改進

4.設備布置的主要方法有哪些？

A.系統(tǒng)布局法、工藝布局法、固定位置布局法

B.系統(tǒng)布局法、工藝布局法、混合布局法

C.混合布局法、工藝布局法、固定位置布局法

D.混合布局法、系統(tǒng)布局法、固定位置布局法

5.價值工程的核心思想是什么？

A.以最小成本實現(xiàn)最大功能

B.以最大成本實現(xiàn)最小功能

C.以最小功能實現(xiàn)最大成本

D.以最大功能實現(xiàn)最小成本

6.質量管理中，什么是六西格瑪？

A.一種以降低缺陷率為目標的質量改進方法

B.一種以降低成本為目標的質量改進方法

C.一種以提高生產效率為目標的質量改進方法

D.一種以優(yōu)化流程為目標的質量改進方法

7.優(yōu)化方法中，什么是線性規(guī)劃？

A.一種以線性方程為約束條件，目標函數(shù)為線性函數(shù)的優(yōu)化方法

B.一種以非線性方程為約束條件，目標函數(shù)為非線性函數(shù)的優(yōu)化方法

C.一種以線性方程為約束條件，目標函數(shù)為非線性函數(shù)的優(yōu)化方法

D.一種以非線性方程為約束條件，目標函數(shù)為線性函數(shù)的優(yōu)化方法

8.工業(yè)工程中的“5S”活動指的是什么？

A.安全、衛(wèi)生、整潔、規(guī)范、持續(xù)改進

B.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

C.整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)

D.安全、衛(wèi)生、整理、整頓、清潔

答案及解題思路：

1.C

解題思路：工業(yè)工程的基本原則包括以人為本、優(yōu)化流程、持續(xù)改進、科學管理。

2.D

解題思路：線性規(guī)劃在工業(yè)工程中的應用主要解決資源分配問題、生產計劃問題、設備布置問題等。

3.A

解題思路：工作研究的基本步驟包括觀察工作過程、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、制定改進方案、實施改進。

4.B

解題思路：設備布置的主要方法包括系統(tǒng)布局法、工藝布局法、混合布局法。

5.A

解題思路：價值工程的核心思想是以最小成本實現(xiàn)最大功能。

6.A

解題思路：六西格瑪是一種以降低缺陷率為目標的質量改進方法。

7.A

解題思路：線性規(guī)劃是一種以線性方程為約束條件，目標函數(shù)為線性函數(shù)的優(yōu)化方法。

8.B

解題思路：工業(yè)工程中的“5S”活動指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。二、填空題1.工業(yè)工程的目標是提高________和________。

答案：生產效率，員工福利

解題思路：工業(yè)工程的核心目的是通過對生產過程、作業(yè)流程和作業(yè)人員的系統(tǒng)分析，以達到提高生產效率和改善員工工作條件的目的。

2.工作研究的基本方法有________和________。

答案：時間研究，方法研究

解題思路：工作研究是工業(yè)工程的重要方法之一，主要通過時間研究和方法研究來分析工作流程，找出最優(yōu)工作方式。

3.設備布置的目的是提高________和________。

答案：生產效率，空間利用率

解題思路：設備布置是指合理地安排生產設備和物料在工廠中的位置，以實現(xiàn)提高生產效率和最大化空間利用率的目標。

4.價值工程中，分析階段包括________、________和________。

答案：功能分析，功能評價，方案創(chuàng)造

解題思路：價值工程是一種系統(tǒng)化的、創(chuàng)新的方法，旨在通過分析產品或服務的功能和成本，來提高其價值。分析階段是其核心部分，包括對功能、功能評價和方案創(chuàng)造的分析。

5.質量管理體系中，ISO9000系列標準的核心內容包括________、________和________。

答案：質量方針和質量目標，質量管理原則，持續(xù)改進

解題思路：ISO9000系列標準是全球廣泛認可的質量管理體系標準，其核心內容包括確立明確的質量方針和質量目標，遵循質量管理原則，并致力于持續(xù)改進。

6.線性規(guī)劃中的目標函數(shù)通常表示為________。

答案：Z=C?X?C?X?CnXn

解題思路：線性規(guī)劃是一種優(yōu)化技術，用于在給定線性約束條件下最大化或最小化線性目標函數(shù)。目標函數(shù)通常表示為一系列變量的線性組合。

7.工業(yè)工程中的“5S”活動分別是：________、________、________、________和________。

答案：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)

解題思路：“5S”活動是日本企業(yè)管理中的一種方法，旨在通過整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)等五個步驟，改善工作環(huán)境和提高工作效率。三、判斷題1.工業(yè)工程的研究對象是生產過程，不包括服務過程。（×）

解題思路：工業(yè)工程的研究對象不僅包括生產過程，還包括服務過程。工業(yè)工程旨在通過系統(tǒng)分析和設計，優(yōu)化各種類型的系統(tǒng)，包括生產和服務系統(tǒng)。

2.工作研究的基本步驟中，時間研究是最后一項。（×）

解題思路：工作研究的基本步驟包括時間研究、動作研究、工作方法研究和工作設計等。時間研究通常是工作研究的第一步，用于確定工作所需的時間。

3.設備布置的主要方法有物料流向法、面積法等。（√）

解題思路：設備布置是工業(yè)工程中的一個重要方面，物料流向法和面積法是常見的設備布置方法，它們有助于優(yōu)化生產流程和空間利用。

4.價值工程的分析階段包括功能分析、成本分析和評價。（√）

解題思路：價值工程的分析階段確實包括功能分析、成本分析和評價。這些步驟有助于確定產品的功能與成本之間的關系，從而提高產品的價值。

5.質量管理體系中，ISO9000系列標準的核心內容包括質量管理原則、質量管理體系標準和質量保證標準。（√）

解題思路：ISO9000系列標準的核心內容確實包括質量管理原則、質量管理體系標準和質量保證標準。這些標準旨在幫助組織建立和維護有效的質量管理體系。

6.線性規(guī)劃的目標函數(shù)和約束條件都是線性的。（√）

解題思路：線性規(guī)劃是一種數(shù)學優(yōu)化方法，其目標函數(shù)和約束條件都是線性的。這意味著變量之間的關系可以用線性方程表示。

7.工業(yè)工程中的“5S”活動可以有效地提高工作效率和質量。（√）

解題思路：“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是工業(yè)工程中用于提高工作效率和質量的一種方法。通過實施“5S”，可以減少浪費、提高工作場所的整潔度和員工的工作效率。

答案及解題思路：

答案：

1.×

2.×

3.√

4.√

5.√

6.√

7.√

解題思路：

1.工業(yè)工程的研究對象不僅包括生產過程，還包括服務過程。

2.時間研究是工作研究的第一步，而不是最后一項。

3.物料流向法和面積法是設備布置的常見方法。

4.價值工程的分析階段包括功能分析、成本分析和評價。

5.ISO9000系列標準的核心內容包括質量管理原則、質量管理體系標準和質量保證標準。

6.線性規(guī)劃的目標函數(shù)和約束條件都是線性的。

7.“5S”活動可以有效地提高工作效率和質量。四、簡答題1.簡述工業(yè)工程的基本原則。

答案：

工業(yè)工程的基本原則包括：

系統(tǒng)原則：以系統(tǒng)的方法考慮問題，分析各部分間的關系。

人因工程原則：充分考慮人的因素，保證操作人員的安全、健康和生產效率。

精益原則：持續(xù)改進，消除浪費，實現(xiàn)流程的簡化和優(yōu)化。

經濟原則：在滿足功能的前提下，力求成本最小化。

創(chuàng)新原則：不斷引入新技術、新方法，推動企業(yè)技術進步。

解題思路：

工業(yè)工程的基本原則涉及多個方面，包括系統(tǒng)、人因、精益、經濟和創(chuàng)新原則。首先理解每個原則的定義和重要性，然后結合實例說明每個原則在工業(yè)工程中的應用。

2.簡述工作研究的基本步驟。

答案：

工作研究的基本步驟包括：

問題的確定和目標的確立

工作分析

標準化工作方法的選擇

實施和監(jiān)督

持續(xù)改進

解題思路：

工作研究的基本步驟涉及從問題確定到持續(xù)改進的整個過程。理解每個步驟的目的和作用，結合實際案例說明每個步驟在實際操作中的應用。

3.簡述設備布置的主要方法。

答案：

設備布置的主要方法包括：

單元式布置：將具有相同生產功能的設備布置在一起。

直線式布置：將設備沿一條直線布置。

流水線式布置：將設備沿一條線布置，形成一個連續(xù)的生產流程。

分區(qū)式布置：根據(jù)產品或工藝要求將設備分區(qū)布置。

固定布置：將固定設備布置在一個固定的位置。

解題思路：

設備布置的主要方法多種多樣，理解每種布置方法的特點和適用場景，結合實際案例說明各種布置方法在工業(yè)工程中的應用。

4.簡述價值工程的分析階段。

答案：

價值工程的分析階段包括：

收集資料

確定對象

功能分析

確定價值

選擇改進方案

解題思路：

價值工程的分析階段是整個過程中最為關鍵的環(huán)節(jié)，理解每個步驟的作用和操作方法，結合實際案例說明如何應用價值工程進行改進。

5.簡述質量管理體系中ISO9000系列標準的核心內容。

答案：

ISO9000系列標準的核心內容包括：

領導作用

顧客導向

系統(tǒng)方法

持續(xù)改進

決策依據(jù)數(shù)據(jù)和事實

人員發(fā)展與參與

互利的供方關系

解題思路：

理解ISO9000系列標準的核心內容，結合實際案例說明如何在企業(yè)中實施這些標準。

6.簡述線性規(guī)劃的目標函數(shù)和約束條件。

答案：

線性規(guī)劃的目標函數(shù)和約束條件

目標函數(shù)：最大化或最小化線性表達式。

約束條件：線性不等式或等式。

解題思路：

了解線性規(guī)劃的目標函數(shù)和約束條件的基本概念，結合實際案例說明如何求解線性規(guī)劃問題。

7.簡述工業(yè)工程中的“5S”活動及其作用。

答案：

工業(yè)工程中的“5S”活動包括：

整理（Seiri）

整頓（Seiton）

清潔（Seiso）

清掃（Seiketsu）

修養(yǎng)（Shitsuke）

其作用：

提高生產效率

減少浪費

增強企業(yè)競爭力

提高員工素質

解題思路：

理解“5S”活動的定義和作用，結合實際案例說明“5S”活動在企業(yè)中的應用效果。五、論述題1.結合實際案例，論述工作研究在工業(yè)工程中的應用。

答案：

工作研究在工業(yè)工程中的應用案例：某電子制造企業(yè)通過工作研究優(yōu)化生產線。企業(yè)通過時間研究和動作研究，優(yōu)化了裝配流程，減少了不必要的動作，降低了生產時間，提高了生產效率。

解題思路：

闡述工作研究在工業(yè)工程中的重要性；以某電子制造企業(yè)為例，詳細介紹工作研究在該企業(yè)中的應用過程；分析工作研究在該企業(yè)中的應用效果。

2.結合實際案例，論述設備布置對生產效率的影響。

答案：

設備布置對生產效率的影響案例：某汽車制造企業(yè)通過優(yōu)化設備布置，提高了生產效率。企業(yè)重新規(guī)劃了生產線的布局，將相似的設備集中在一起，減少了物料搬運距離，降低了生產過程中的等待時間。

解題思路：

論述設備布置對生產效率的重要性；以某汽車制造企業(yè)為例，詳細介紹設備布置的優(yōu)化過程；分析設備布置優(yōu)化對該企業(yè)生產效率的影響。

3.結合實際案例，論述價值工程在產品設計中的應用。

答案：

價值工程在產品設計中的應用案例：某家電企業(yè)通過價值工程優(yōu)化產品設計，降低了成本。企業(yè)在產品設計階段，通過對功能、成本、質量等方面的分析，對產品進行改進，提高了產品的競爭力。

解題思路：

闡述價值工程在產品設計中的重要性；以某家電企業(yè)為例，詳細介紹價值工程在產品設計中的應用過程；分析價值工程在該企業(yè)產品設計中的應用效果。

4.結合實際案例，論述六西格瑪在質量管理中的應用。

答案：

六西格瑪在質量管理中的應用案例：某醫(yī)藥企業(yè)通過六西格瑪改進質量管理，提高了產品合格率。企業(yè)成立了六西格瑪團隊，對生產過程中的質量問題進行分析和改進，實現(xiàn)了產品質量的持續(xù)提升。

解題思路：

論述六西格瑪在質量管理中的重要性；以某醫(yī)藥企業(yè)為例，詳細介紹六西格瑪在質量管理中的應用過程；分析六西格瑪在該企業(yè)質量管理中的應用效果。

5.結合實際案例，論述線性規(guī)劃在設備優(yōu)化布置中的應用。

答案：

線性規(guī)劃在設備優(yōu)化布置中的應用案例：某鋼鐵企業(yè)通過線性規(guī)劃優(yōu)化設備布置，提高了生產效率。企業(yè)運用線性規(guī)劃模型，根據(jù)生產需求、設備能力和成本等因素，對設備進行合理布置，實現(xiàn)了生產資源的最大化利用。

解題思路：

論述線性規(guī)劃在設備優(yōu)化布置中的重要性；以某鋼鐵企業(yè)為例，詳細介紹線性規(guī)劃在設備優(yōu)化布置中的應用過程；分析線性規(guī)劃在該企業(yè)設備優(yōu)化布置中的應用效果。

6.結合實際案例，論述“5S”活動在企業(yè)中的實施效果。

答案：

“5S”活動在企業(yè)中的實施效果案例：某食品加工企業(yè)通過實施“5S”活動，提高了生產效率和員工素質。企業(yè)從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面進行改善，使生產現(xiàn)場變得整潔、有序