曝氣生物濾池（BAF）

安

裝

調

試

手

冊

目錄

目錄........................................................2

第一部分BAF內部設備材料施工程序.......................錯誤!未

定義書簽。

一、安裝前的準備..........................................錯誤!未

定義書簽。

1.安裝前與關聯(lián)單位的溝通協(xié)調.........................6

2.安裝前的準備工作及注意事項.........................6

二、施工程序...............................................錯誤!未

定義書簽。

1.反沖洗配氣管安裝.....................................錯誤!未

定義書簽。

1.1施工前檢查...........................................錯誤!未

定義書簽。

1.2施工工序..............................................錯誤！未

定義書簽。

L3施工質量控制點......................................錯誤!未

定義書簽。

L4施工驗收.............................................7

2,出水穩(wěn)流柵時安裝.....................................錯誤!未

定義書簽。

2.1施工前檢查....................................8

2.2施工工序.....................................8

2.3施工質量控制點.............................8

2.4施工驗收.....................................8

3.濾板的安裝....................................錯誤!未

定義書簽。

3.1安裝前對濾池濾梁及濾板質量的檢查................9

3.2施工工序........................................9

3.3施工質量控制點................................12

3.4施工驗收.......................................12

4.長柄濾頭的安裝................................12

4.1安裝前檢查...................................12

4.2施工工序.....................................12

4.3施工質量控制點...............................13

4.4施工驗收.....................................13

5.分派器的安裝..................................13

5.1施工前檢查...................................13

5.2施工工序...................................13

5.3施工質量控制點.............................14

5.4施工驗收.....................................14

6.曝氣器及角鋼支架的安裝.......................錯誤!未定

義書簽。

6.1施工前檢查...........................................14

6.2施工工序.............................................14

6.3施工質量控制點.....................................15

6.4施工驗收............................................15

7.曝氣生物濾池工程安裝調試......................錯誤!未定

義書簽。

8.鵝卵石承托層、濾料填裝........................錯誤!未定

義書簽。

8.1填裝前檢查.........................................18

8.2填裝工序...........................................18

8.3填裝質量控制點....................................19

8.4填裝驗收.............................................19

第二部分影響濾池安裝進度的原因.......................錯誤!未定

義書簽。

第三部分濾池安裝的工具配置............................錯誤!未定

義書簽。

第四部分工藝運行調試..................................錯誤！未定

義書簽。

1調試環(huán)節(jié)..............................................錯誤！未定

義書簽。

1.1調試運行前的準備...........................21

1.2調試環(huán)節(jié)...................................21

1.3反沖洗操作措施：...........................錯誤!未定

義書簽。

2系統(tǒng)運行狀杰控制管理............................錯誤!未定

義書簽。

2.1布水與布氣................................錯誤!未定

義書簽。

2.2濾料預處理................................錯誤！未定

義書簽。

2.3運行觀測與維護............................錯誤！未定

義書簽。

3掛膜期間的影響原因............................錯誤!未定

義書簽。

3.1溫度......................................錯誤！未定

義書簽。

3.2原水pH值...............................錯誤！未定

義書簽。

3.3曝氣量和水中的溶解氧（DO）...............錯誤！未定

義書簽。

3.4水力負荷..................................錯誤!未定

義書簽。

3.5有毒物質..................................錯誤!未定

義書簽。

3.6營養(yǎng)物質..................................錯誤!未定

義書簽。

3.7進水底物濃度..............................錯誤!未定

義書簽。

4濾池運行中也許出現的異常問題及處理對策.......錯誤!未定

義書簽。

4.1氣味......................................錯誤!未定

義書簽。

4.2生物膜嚴重脫落............................錯誤!未定

義書簽。

4.3濾池處理效率減少..........................錯誤!未定

義書簽。

4.4出水堰臟且出水不均.......................錯誤！未定義

書簽。

4.5微生物不增長或減少的現象.................錯誤!未定義

書簽。

4.6溶解氧過高或過低..........................錯誤！未定義

書簽。

4.7進水水質異常..............................錯誤！未定義

書簽。

4.8出水水質異常..............................錯誤！未定義

書簽。

5水泵風機運行管理............................錯誤！未定義

書簽。

5.1水泵起動................................錯誤！未定義

書簽。

5.2水泵停止................................錯誤！未定義

書簽。

5.3水泵運轉................................錯誤！未定義

書簽。

5.4風機的運行管理..........................錯誤！未定義

書簽。

6水質分析及化驗室的平常管理...............錯誤!未定義

書簽。

6.1水質的采樣與保留..........................錯誤！未定義

書簽。

6.2化驗室的平常管理........................錯誤！未定義

書簽。

6.3分析化驗室主任崗位責任制錯誤！未定義

書簽。

6.4分析、化驗人員崗位責任制.................錯誤!未定義

書簽。

7調試注意事項及緊急處置措施.................38

第五部分附件...........................39

1施工前期簽證表...........................39

2施工報驗表...........................42

3運行調試報驗表...........................59

4交付使用匯報...........................63

5竣工驗收匯報...........................64

第一部分BAF內部設備材料施工程序

曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是BAF污廢水處理工藝的關鍵，也是主處理設

備。曝氣生物濾池工藝對濾池建設安裝日勺質量規(guī)定較高，對工藝安裝的誤差規(guī)定嚴格。

曝氣生物濾池工藝的運行效果直接受濾板安裝、曝氣系統(tǒng)、布水系統(tǒng)安裝的質量的影響。

因此，在濾池內部設備材料安裝過程中嚴格控制各工序的質量規(guī)定，才能保證BAF處理

工藝日勺安全高效運行C

曝氣生物濾池內部設備材料日勺安裝包括反洗系統(tǒng)的安裝、濾板、曝氣分派器、長柄

濾頭及各附件的安袋。

一、安裝前的準備

1安裝前與關聯(lián)單位的溝通協(xié)調

⑴在保證所有貨品符合技術規(guī)定日勺前提下，及時同工程設計單位、施工及其他設備安裝

方進行聯(lián)絡，就施工日勺次序及安裝的技術參數、規(guī)定和注意點進行溝通，做好協(xié)調工作,

以保證貨品安裝的精確性和工作完畢的時效性。

⑵與土建方聯(lián)絡。安裝前派技術人員與土建施工方聯(lián)絡，就曝氣生物濾池池體尺寸規(guī)定,

濾梁日勺尺寸及精度規(guī)定，通氣槽日勺尺寸及位置，預埋螺栓日勺位置及尺寸規(guī)定、濾池墻體

的防腐狀況、配水室的清潔狀況予以有關日勺指導，并進行溝通協(xié)調好施工的工作次序及

時間次序。

⑶與甲方聯(lián)絡確定工程施工的場地道路與否暢通，施工現場的水電與否齊全以便，現場

有無場地堆放施工材料，如濾板，濾料等，并與甲方約定進場時間及施工時間；

⑷與管道安裝方聯(lián)絡。就管道安裝預留接口的尺寸位置、技術參數規(guī)定及安裝的次序進

行溝通協(xié)調。并曝氣系統(tǒng)及反洗系統(tǒng)管路日勺安裝狀況與否按規(guī)定到接口位置;

工作過程中的重點是濾梁日勺找平及預埋螺栓的定位：配合土建單位對濾梁日勺直線度、

平面度和平行度進行校核；預埋螺栓要定位精確，預留高度要滿足設計和安裝規(guī)定，要

在所有預埋件固定后再起模，防止過早起模導致預埋件位置偏移而影響后期的安裝。

2安裝前的準備工作及注意事項

⑴組織施工人員進行圖紙學習、綜合會審，查對圖紙尺寸及進行技術交底。使人人熟悉

施工對象、施工方案和所采用的技術措施、施工程序、措施要點、各工種間的配合關系、

施工進度規(guī)定、安全技術和質量原則。

⑵制定施工進度計劃及施工方案，準備施工用材和工具。

⑶對需要進現場安裝的人員進行安全教育。

⑷對曝氣生物濾池池體進行閉水試驗，不許有漏水滲水現象（由土建方完畢

⑸按設計規(guī)定檢查濾池的有關尺寸，對預埋件進行復核。按圖紙規(guī)定檢查濾池的內部尺

寸以及每個濾梁日勺寬度、直線度、平面度、平行度和預埋螺栓高度；檢查濾梁上部的通

氣槽與否滿足設計和安裝規(guī)定，并按圖紙規(guī)定抽檢濾板的有關尺寸。用卷尺、水平儀檢

查濾板日勺外觀尺寸和濾板的平面度。復核濾池內預埋件的尺寸及位置與否滿足設計規(guī)定。

⑹清除濾池內及濾梁上雜物，保證濾池內無尺寸不小于2imn日勺雜物存在。

⑺在安裝工地周圍加設安全防護欄和警示牌。

⑻提供的所有備件是新日勺、未使用過的。這些備件通過了處理和包裝，能在工地氣候條

件下長期有效。查對施工材料的數量；

二、施工程序

1.反沖洗配氣管安裝

L1施工前檢查

在土建方進行濾梁施工、澆筑前，將反沖洗配氣管用吊機吊放入濾池底部，以防止

濾梁澆筑完后反沖洗配氣管無法放入。將現場的反沖洗配氣管放置于濾池底部合適位置,

不影響濾梁施工、澆筑等土建工作。施工現場采用覆蓋、保護等有關措施，保證反沖洗

配氣管不因濾梁澆筑、設備安裝等施工導致?lián)p壞。施工前進行檢查，保證反沖洗配氣管

道預埋套管已經安裝就位，保證反沖洗配氣管已經放置于濾池底部且無損傷。

1.2施工工序

在其他承包商土建及機電安裝完畢后，按照設計安裝圖紙進行反沖洗配氣管的安裝。

首先根據反沖洗配氣管主管采用管材材質及設計安裝規(guī)定，用水平尺測量反沖洗配氣管

主管道水平度，然后按圖紙用支架將其固定于濾梁下側。用不銹鋼緊固件將反沖洗管道

分派器與預埋管道法蘭固定，然后將反洗支管焊接在主管道上預留孔上。

L3施工質量控制點

①安裝精度

②配氣管管中心線水平度

③反沖洗支管垂直度與預留高度

④各支管管口標高誤差

L4施工驗收

安裝過程中，測量應精確無誤，保證配氣管管中心線保持水平，管兩端豎向及水平

偏差不得不小于2mm，支管應保持垂直、管口標高一致，支管豎向傾斜度不不小于2nim,

任意兩支管管口標高相差不得不小于2nim,符合安裝規(guī)定方可以交付驗收。

附：反沖洗配氣管安裝驗收表

2出水穩(wěn)流柵的安裝

2.1施工前檢查

出水穩(wěn)流柵應在施工方進行濾板、曝氣分派器和長柄濾頭前安裝完畢，防止穩(wěn)流柵

在安裝期間對濾板、曝氣器及長柄濾頭等導致?lián)p壞，穩(wěn)流柵安裝施工前須檢查，濾板、

布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)與否安裝；檢查濾池的池體的土建、防水防腐工作施工與否完畢。

2.2施工工序

按穩(wěn)流柵的安裝圖紙施工，出水穩(wěn)流柵板兩排交錯布置，每排內各柵板間距50nm1,

誤差不得不小于3mm,兩排柵板間間距30mm,以不銹鋼螺栓固定于中間平行的兩條不

銹鋼梁上，不銹鋼梁兩邊與濾池壁上預埋的不銹鋼板焊接連接于出水堰前的設計位置。

出水穩(wěn)流柵成品貨品發(fā)到現場后，先在濾池內部搭好腳支架，并做施工平臺，將出水穩(wěn)

流柵用人工搬運或車吊到池體上，用M16日勺手槍鉆在濾池墻體設計的合適位置（避開墻

體加強筋）打孔，將M12的不銹鋼螺栓固定于池體，后將穩(wěn)流柵安頓到合適安裝位置用

螺母緊固。

出水穩(wěn)流柵柵板寬度80nun,誤差不得不小于3nlm，柵板安裝后應豎直向上，柵板頂端

與底端偏移不得不小于3mmo

出水穩(wěn)流柵柵板底部距濾池出水池壁頂空隙不得不小于5mm。

2.3施工質量控制點

①出水穩(wěn)流柵日勺柵板寬度、厚度及安裝精度

②出水穩(wěn)流柵日勺安裝水平度、垂直度

③出水穩(wěn)流柵日勺柵隙

④出水穩(wěn)流柵底部與濾池池壁的間隙

2.4施工驗收

安裝過程中，安裝位置及安裝精度應精確無;吳，保證穩(wěn)流柵的水平度以探持出水流

量、流速及水位穩(wěn)定。穩(wěn)流柵水平偏差±10mm；垂直偏差±3mni；各柵板柵隙誤差±3mm、

穩(wěn)流柵與濾池安裝間隙±5mni,符合安裝規(guī)定方可以交付驗收。

3濾板的安裝

濾板安裝之前，應整潔堆放，用草包或木塊隔離疊放。仔細打掃濾池內部，清除濾

池內及濾梁上的雜物，保證濾池內無尺寸不小于2nlm的雜物留存。清理濾梁上濾板平整

的混凝土塊等顆粒物質，清理地腳螺栓上的凝固物，防止無法安裝螺帽。清理通氣槽中

結塊或堵塞日勺混凝土C

3.1安裝前對濾池濾梁及濾板質量的檢查

①檢查濾池的內框尺寸。

②檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平整度，不平整應采用水準儀找平。

③檢查預埋螺栓的位高度，不精確應修正。檢查預埋地腳螺栓有無凝固物影響螺帽的安

裝。校核預埋件日勺位置，以保證濾板精確就位。

④濾板質量日勺檢查：

A濾板的外觀質量的檢查：應符合濾板日勺外觀質量規(guī)定。不得有蜂窩、露筋等現象，不

得有硬傷、掉角等缺陷。

檢測措施：采用目測

B濾板尺寸偏差檢查：濾板的斷面尺寸容許偏差為寬度誤差±5nmi高度誤差±2mm,長度

誤差±5mm,側向彎曲誤差±2mm,兩對角線長度允差±5mm。

檢查措施：采用通用量具進行檢查

要點：采用隨意抽樣法，用卷尺對所選用濾板的長寬、對角線進行測量，用鋼直尺以一

垂直邊為基準測濾板橫向和豎向的彎曲度，抽檢濾板與否符合規(guī)定

3.2施工工序

吊裝濾板、翻板

在準備工作完畢、保證濾梁上表面的平整度在±3mm內時，即可按設計位置吊裝濾

板。濾板吊裝規(guī)定。用吊車吊裝濾板，并人工配合放置入濾池，池外2名力工穿繩掛鉤

起吊濾板，池內4名力工將濾板就位于濾梁上。如濾板吊入池內時背面向上，需采用人

工翻板。在吊裝完畢后，安排4名力工使用繩索和撬棍翻板。吊裝濾板時應注意吊車的

停放位置要以便操作，并以安全第一，地面承載力符合操作安全規(guī)定；在吊裝濾板的時

候會出現由于濾板沒有擺放正而無法放入的狀況，可人工將濾板調正后放入；

吊裝時應注意:以保證安全為前提，不得損壞濾板、預埋件及濾池池體C

整池濾板找平

濾板吊裝完畢后，用撬棍對濾板進行整池板經調整，然后進行濾板調平，用水平儀

校正并用PVC硬板塊來調整濾板間的平整度，保證相鄰兩濾板日勺高度誤差為±3mm,安裝

的同組濾池濾板水平度誤差為±5mm。

濾板翻完后，1人在濾板上1人在濾板下，用水平儀校正并用PVC硬板塊來調整濾

板間日勺平整度，保證相鄰兩濾板日勺高度誤差為±3nm),安裝日勺同組濾池濾板水平度誤差為

±5nim,使整座濾池濾板的平整度符合設計規(guī)定。

水平儀找平濾板環(huán)節(jié)：

A、在濾池中找一塊無翹動日勺濾板放置水平儀，進行儀器調平。

B、將標尺放置在濾池四個角的濾板進行測量，測濾板的四角數據并記錄下來。注意在測

量時人不要站在被測量日勺濾板上。

C、分析測量的數據，選用平均的數值做為基準進行整池調平。

【）、首先將已經測定的濾池四角的濾板按平均值進行調平支穩(wěn)。

E、再以此四塊濾板為基礎進行拉線，橫向和縱向調剩余日勺濾板，用PVC硬板調整濾板高

度差。

濾板平整度校正

濾板在固定前應進行平整度測量和校正。用水平儀測量，措施同《水平儀找平濾板環(huán)節(jié)》。

濾板塞縫

在調平濾板后，用無毒環(huán)境保護PVC軟板條填塞無濾梁處的濾板用PVC硬板條

蓋上通氣槽，以防止后續(xù)灌漿時漏漿及堵塞通氣槽。填塞過程中要注意嚴實性，不得留

有大空隙（此工段可與濾板找平同步進行）。

PVC軟板條裁成寬30?60nlm,長800?1000mm的規(guī)格，PVC硬板分為2mm,3min,5mm

厚度型號的，加工成寬30?60mm,長400?500皿的規(guī)格備用，用1mm日勺包裝帶做調整。

清洗清潔濾板及濾板縫

在準備灌縫前，需要清理清潔濾板及濾板健。用掃帚將濾板縫及濾板上E勺雜物，灰

塵等打掃出去，防止影響灌漿料日勺凝固及密實。

操作要領:打掃混凝土表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24

小時設備表面應充足濕潤，待濾板吸水濕潤，表面處在風干狀態(tài)時，表面涂抹界面劑，

當濾縫濕潤表面未風干時開始灌入灌漿料。灌漿前混凝土表面不得有積水。

濾板灌縫

在濾板縫和通氣槽填塞完畢后，用BY-系列濾板密封填充料進行濾板的接縫施工。

灌漿料的施工工藝為:

攪拌：在攪拌桶內加入定量的水，然后將約二分之一（12.5kg）倒入桶內攪拌約10秒,

再將剩余的二分之一料倒入一起攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在60秒左右

（攪拌時葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣）。用水量控制在14.4%左右，即每

袋用水量3.6kg左右.

施工操作：灌漿施工工藝圖為：

清理設備基礎卜一卜翟漿前清除枳水卜一|板縫灌斗—|養(yǎng)護

1

施工機具準備1一|攪和水泥基灌漿材料

灌絳前先向濾絳及濾板撒適量水,將濾板絳及濾板灑濕.易于灌漿料凝固嚴實c將

攪和好的灌漿料倒入濾板縫中，用泥抹子來回搗實，然后補充灌漿料搗實后使密封面與

濾板表面平齊。

抹光及養(yǎng)護：灌漿后2—4小時應將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水

養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數以保持灌漿料處在濕潤狀態(tài)為準。

施工操作注意：灌漿料的粘結強度高，施工時應注意防止與濾頭預埋套管接觸，以免引

起濾頭套管堵塞。

提議：可采用毛氈將灌完后的板縫遮蓋，然后灑水保養(yǎng)，可防止太陽暴曬出現裂痕，效

果很好。

3.2.7配水室清理

濾板板縫密封后并在保養(yǎng)期間人工清理清潔配水室日勺雜物。

從配水室的人孔進入濾池配水室，用掃帚等清潔工具打掃，將配水室內大顆粒如碎

石、混凝土結塊、渣石、木塊、纖維絲等雜物清理潔凈，配水室內不得有尺寸不小于2mm

的雜物留存，以免在后期運行時堵塞長柄濾頭。

3.2.8安裝平壓板及L型壓板

在灌漿結束后開始安裝不銹鋼平壓板和L型壓板，規(guī)定一次緊固。

L型壓板安裝措施：先用L型壓板按施工圖紙標好位置在池內墻上畫線標識出需要

打膨脹螺栓的位置，然后用電錘在濾池池壁標識處打眼安裝膨脹螺栓，用少許砂漿抹L

型壓板與池壁及壓板接觸的面，并用膨脹螺栓壓實緊固，抹平多出的砂漿；

壬壓扳安裝推施:用少許砂漿抹壓板底面并套入地腳螺栓，并旋上彈簧墊片和平墊片,

緊上螺帽，緊固后用少許砂漿再將壓板四面抹實，以防孔隙漏氣。

3.3施工質量控制點

①單塊濾扳安裝日勺水平度

②單座濾池的濾扳總水平度

③灌漿料灌縫后板縫密實性

④壓板安裝牢固性

⑤配水室清理潔凈與否

3.4施工驗收

每塊濾扳安裝的水平度誤差為±3nnn,每座濾池的濾扳總水平度誤差為±5mm。灌漿料

灌縫后按規(guī)定進行保養(yǎng)，L型壓板要壓實不得懸空，平壓板要壓正不得有未壓住濾板的

狀況出現（出現此種狀況可以人工調整膨脹螺栓或地腳螺栓來使壓板壓實），鴕水室內清

理后要做到沒有尺寸不小于2nlm日勺雜物留存等方可交付驗收。

附：濾板安裝驗收表

4長柄濾頭的安裝

4.1安裝前檢查

⑴對濾板濾孔進行檢查

在濾板制作過程中和灌筵過程中難免有混凝土或密封填充料滲漏流到濾板螺旋套

管，并在里面凝固，而影響長柄濾頭或給水濾頭的安裝，檢查出來做標識；有損壞的預

埋套管，檢查出來做標識集中處理。檢查待安裝E勺長柄濾頭有無損壞、殘缺的須更換。

檢查安裝長柄濾頭施工工具與否齊全。

⑵對長柄濾頭進行檢查

在組裝濾頭目勺過程中，有損壞時或平0型圈損壞日勺發(fā)現并挑出及時進行更換。

4.2施工工序

第一步：組裝長柄濾頭，將平0型圈及防堵濾帽安裝就位；

第二步：用合適日勺自攻螺絲（C30mm）疏通螺旋套管；

第三步：將組裝后的完好的長柄濾頭插入濾孔并手動旋轉至無法旋轉為止；

第四步：專人用扳手將其擰緊，用力合適，旋緊為宜。

迷：若碰到梁寬影響安裝濾頭的，可用鑿子合適修正或合適調整濾板位置以便旋入濾頭,

或采用堵頭封死。

4.3質量控制點

①長柄濾頭安裝有無缺漏

②長柄濾頭安裝檸緊與否

③平0型圈密實與否

4.4施工驗收

長柄濾頭安裝完畢后，保證整池安裝無缺漏且無破損長柄濾頭，保證所有長柄濾頭

安裝緊固于濾板上，并保證每塊濾板上日勺濾頭安裝高度一致，可用繩線牽緊或調整濾池

水位來檢測濾頭安裝水平度。保證無破損平0型圈安裝于濾板上，且濾板與長柄濾頭之

間密實性良好，保證布水布氣均勻方可交付驗收。

附：長柄濾頭安裝驗收表

5.分派器的安裝

5.1安裝前檢查

在安裝分派器之前，檢查與分派器對接的預埋管道法蘭與否已經就位，參照施工圖

紙確定實際距離與否與圖紙距離吻合，以便適時作出調整。檢查曝氣管路的前端管道與

否已經吹脫潔凈，保證管道里無顆粒性物質，以免在安裝好曝氣系統(tǒng)后堵塞曝氣器的微

孔而導致曝氣不均勻。

5.2施工工序

第一步：將分派器運至欲安裝池子邊上；

第二步：根據施工圖紙制作合乎圖紙規(guī)定的立管（主分派器）和橫管（主分派器）；

第三步：將制作好日勺立管（主分派器）和橫管（主分派器）分別進行安裝；

第四步：根據施工圖紙在墻上用鉆頭打眼固定支架；

第五步：將分派器法蘭與預埋套管法蘭進行對接并緊固，用包箍將分派器固定于支

架上。

注意：

A在曝氣主管道未用風機吹脫前嚴禁與分派器連接，防止曝氣主管道中E勺鐵銹或鐵

渣等雜物堵塞曝氣孔。

檢測措施:用一張白紙在管出氣口，至白紙傷沒有黑點為止。

B當出現焊接砂眼導致曝氣漏氣狀況，則要進行補焊。焊接過程的設計應保證至少

1.5mm?最大3.0mm時焊接加強高度。

C焊接工作應有合適的防風、防風沙及防潮濕的設備，焊接工作不應在天氣條件不

容許操作和充足E勺檢查狀況下進行。焊接前，焊口是干燥無潮氣凝結水°

5.3施工質量控制點

①主分派器立管垂直度，橫管水平度

②法蘭對接與否密實，緊固件緊固與否

③支架安裝數量與圖紙與否吻合

④支架焊接牢固與否

⑤分派器管道內吹掃潔凈與否

5.4施工驗收

分派器安裝應當嚴格根據圖紙施工，主分派.器立管垂直誤差±5mm,橫管水平誤差土

10mm,法蘭對接緊固應牢固，支架焊接做到合理美觀，包箍安裝牢固且無遺漏，分派器

內吹掃潔凈后，方可交付驗收。

附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗收表

6曝氣器及角鋼支架的安裝

6.1安裝前檢查

曝氣支管安裝前要檢查與否有多出誤鉆孔、單孔膜空氣擴散器有無安裝反的現象、曝

氣支管日勺開孔與否過大而漏氣，不銹鋼壓條鉆孔有無漏鉆日勺。

6.2施工工序

單空膜空氣擴散器的組裝

A用。2.5和。3.5E勺鉆頭在曝氣管鉆好出氣孔和下管夾的定位孔。

B清理曝氣管鉆孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞單孔膜出氣孔。

C曝氣器由上、下管夾、單孔膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件構成，所有部件在

安裝前清洗潔凈，按照設計規(guī)定組裝好。單孔膜片安裝在上管夾出氣孔上，管道上的出

氣孔應與單孔膜片上E勺孔對好，下管夾的定位銷〔突起尖端）插入曝氣管與出氣孔相對的

定位孔中。曝氣管上、下管夾位置固定好后，用固定圈在上管夾兩端擰緊并旋轉到一定

角度后鎖緊固定。

曝氣支管的安裝

長柄濾頭安裝完畢后，安裝曝氣器支管。將組裝好的曝氣器配氣支管（不銹鋼或FPPR

材質）傾斜倒出管內雜質，并吹脫潔凈內部日勺渣屑，然后按照圖紙規(guī)定布設，承插入分

派器連接孔，并用焊槍及焊條焊接牢固密實不漏氣。在焊接時需采用有效措施防止焊接

溫度變化產生的配氣管扭曲、變形偏移。

注意：

A曝氣器的其他部件與曝氣支管安裝好后，用手推進不會在曝氣管上移動，保證曝氣器

固定。

B曝氣器按設計規(guī)定組合到曝氣生物濾池日勺主管道并固定到濾板上，曝氣器的出氣孔位

置一致正對濾板。

C曝氣器不得偏離設計位置，任意兩個相鄰曝氣器距離與設計的距離誤差不不小于5mm0

D各支管出口保持水平，水平高度誤差為±2mm。

E當出現焊接砂眼導致曝氣漏氣狀況，則要進行補焊。

安裝不銹鋼壓條固定件

曝氣支管安裝完畢后，固定件不銹鋼壓條按照圖紙規(guī)定布設，。3.9的自攻螺絲及

支管壓蓋用螺絲刀將曝氣支管固定，并用不銹鋼焊板（角鋼）將其焊接固定于濾板壓板

上。

注意:在固定支管壓蓋時，自攻螺絲要旋緊，不銹鋼壓條要不抖動，不活動。防止自攻

螺絲漏安裝漏旋緊。

6.3施工質量控制點

①曝氣支管焊接牢固與否

②單孔膜空氣擴散器有無破損

③支管壓蓋有無漏裝

④自攻螺絲安裝緊固與否

⑤曝氣支管吹掃潔凈與否

⑥不銹鋼焊接板有無漏焊

⑦焊接質量嚴格把關

6.4施工驗收

曝氣器及不銹鋼耳條安裝完畢后，規(guī)定曝氣支管與分派器焊接牢固無遺漏，單孔膜

空氣擴散器無破損無裝反，支管壓蓋無漏上，自攻螺絲全擰緊，不銹鋼焊接板將不銹鋼

壓條與壓板焊接固定且無遺漏，曝氣支管內無殘留雜質，所有焊接美觀、合理、牢固方

可交付驗收。

附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗收表

7曝氣生物濾池工程安裝調試

曝氣生物濾池濾板、濾頭、曝氣分派器、曝氣支管、單空膜空氣擴散器安裝竣工后,

在投加鵝卵石承托層前需要對濾池進行安裝調試，以及包括在投放鵝卵石承托層后對布

氣布水系統(tǒng)再次調試，即曝氣器安裝均勻性、曝氣頭安裝均勻性和濾板濾縫密封性的試

水調試。只有在經有安裝調試合格后，才能進入下一步的承托層及濾料的投放階段。

(1)安裝調試的前提條件

A濾池濾板、濾頭、曝氣分派器、單空膜空氣擴散器安裝竣工；

B濾池的布氣布水系統(tǒng)包括曝氣鼓風機、反沖洗風機、提高水泵、反沖洗水泵以及有關

的管道閥門等設備安裝竣工；

C濾池工藝運行日勺電氣線路安裝竣工，濾池布氣市水系統(tǒng)能正常工作，曝氣鼓風機、反

沖洗風機、提高水泵、反沖洗水泵以及有關的管道閥門等設備能正常工作；

(2)安裝調試目的

曝氣生物濾池安裝調試目的重要是

A帶水狀況下檢查濾板日勺濾封與否漏氣；

B帶水狀況下檢查單空膜曝氣系統(tǒng)與否有堵塞或損壞；

C帶水狀況下檢查長柄濾頭與否有堵塞或損壞；

D檢查通氣槽與否有堵塞不通氣；

E檢查濾板濾^與否漏氣；

(3)安裝調試的內容：

向曝氣生物濾池注入適量清水，啟動濾池的正常曝氣及反沖洗系統(tǒng)，觀測濾池的布

氣系統(tǒng)及布水系統(tǒng)與否均勻，檢查長柄濾頭及單空膜擴散器與否損壞，檢查濾板濾封與

否漏氣。

A布氣布水系統(tǒng)調試

在濾板、長柄濾頭及曝氣系統(tǒng)安裝完畢后，對濾池進行安裝調試，以保證在投放鵝

卵石及濾料前其布水系統(tǒng)和布氣系統(tǒng)的均勻性。

安裝調試的內容包括布水系統(tǒng)的調試和布氣系統(tǒng)的調試。

①布水均勻性試驗

a.濾頭安裝完畢后，檢查濾頭與否完整；

b.往濾池注水，水位應高于濾頭170?200nmi,水位以剛沉沒曝氣器頂端為準；

c.再啟動反洗風機進氣，時間為1?2分鐘；

d.仔細觀測水面水泡與否均勻。

如水泡均勻即為合格。如出現反洗布氣不均勻狀況，則要調整全池長柄濾頭的水平

高度，直至反洗布氣均勻，布水均勻。

操作要領:在反洗進氣過程中觀測濾池出氣狀況，如發(fā)既有冒大氣泡及翻水花的濾頭則

為水平位置較高或濾頭未旋緊的，可以人工用活動扳手將濾頭重新旋緊減少濾頭的水平

度使整池保持一致。

注意：旋緊過程中注意力度的控制，防止損壞長柄濾頭。

②曝氣均勻性試驗

a.檢查曝氣器安裝與否對時；

b.往濾池注水，水位應高于濾頭170?200nlm,水位以稍高于曝氣器頂端為準；

c.啟動鼓風機向曝氣干管送氣，進氣壓力為曝氣風機額定風壓，進氣時間據調試需要定;

d.觀測每個曝氣器與否均有氣流溢出且水面氣泡與否均勻。

若在曝氣過程中，每個曝氣器都應有氣流溢出，各曝氣器產生日勺氣泡均勻，管道無

破損漏氣，整個系統(tǒng)牢固、無異常振動即為合格

如出現大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺乏單孔膜片或單孔膜片扯破，要更換下

管夾或單孔膜片；如出現局部區(qū)域沒有曝氣現象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來

暢通膜片，或曝氣管道內有雜質，可將曝氣器拆下后用鼓風機吹洗管道，將雜質吹出。

試驗還應觀測整個曝氣系統(tǒng)與否按照牢固，有無異常振動。

注意:防止在池內工作時，人為損壞曝氣器。

③濾板板縫氣密性檢查

濾池注入合適清水一般高于濾板170~200mm或比已經安裝的空氣擴散器稍高），啟

動反沖洗鼓風機向濾板配水室配氣，啟動2?3分鐘后關閉反沖洗風機，觀測濾板接縫處

有無漏氣狀況，即觀測濾板接縫處有無氣泡上浮。

濾板氣密性檢查注意事項

A要在濾封日勺灌漿料大包養(yǎng)護期后進行；

B檢查濾封與否平整、有無氣孔和裂紋；

C檢查不銹鋼壓板與否牢固，遞交螺栓螺母與否擰緊；

濾縫漏氣處理

鑿除漏氣點的接縫材料，用堵漏王等防滲漏材料重新灌漿密封，并做好養(yǎng)護工作。

附：曝氣生物濾池工程安裝調試驗收表

8鵝卵石承托層、濾料填裝

8.1填裝前檢查

根據現場實際狀況，確定投料措施，選擇機械。根據投料規(guī)定檢查鵝卵石、濾料級配

及料子進場狀況及堆卸位置。檢查投料機械可操作性，保證施工人員安全及機械使用安

全。按照投料的技術規(guī)定及高度規(guī)定在池內預先放線。

8.2填裝工序

鵝卵石承托層鋪設

在上述安裝調試完畢后即可填裝鵝卵石。采用分層填裝先大后小的次序，承托層總

高300nm1。投放前先將濾池底部清洗潔凈并在池壁四面做好填裝高度的標識，采用充水

投放或在池內放一木工板鋪墊投放方式。先鋪設如（I）16?32mm規(guī)格的鵝卵石，厚度

100mm,再鋪設如68?如mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mln,最終鋪設如64?8mm規(guī)格鵝卵石,

厚度100mm。每層投放務必鋪設均句、平整，防止砸壞曝氣器，防止纖維帶或編織袋被

壓在承托層中。一般常用的鵝卵石承托層的規(guī)格有4）4~8nmI、68?16nmi、16~32mmo

投放承托層后布氣布水系統(tǒng)再調試

為了防止在投放鵝卵石承托層過程中濾池的布氣布水系統(tǒng)包括長柄濾頭、單空膜空

氣擴散器、曝氣支管等部件損壞，在承托層投放凌工后在注入適量清水狀況下對濾池的

布氣布水系統(tǒng)進行再次調試。布氣布水系統(tǒng)的調試措施見《布氣均勻性安裝調試》。調整

到整座濾池曝氣都均勻。

布氣均勻性安裝調試

a.檢查鵝卵石層與否鋪平，鵝卵石層中與否雜帶有絲帶、包裝袋等雜物；

b.往濾池注水，水位應高于鵝卵石層100?150mm,水位以稍高于鵝卵石層平面為準；

c.啟動鼓風機向曝氣干管送氣，進氣壓力為曝氣風機額定風壓，進氣時間據調試需要定;

d.觀測單座濾池的曝氣與否均有氣流溢出且水面氣泡與否均勻。

若在曝氣過程中，每個曝氣器都應有氣流溢出，各曝氣器產生日勺氣泡均勻，管道無

破損漏氣，整個系統(tǒng)牢固、無異常振動即為合格

如出現大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺乏單孔膜片或單孔膜片扯破，要更換下

管夾或單孔膜片；如出現局部區(qū)域沒有曝氣現象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來

暢通膜片，直至單座整池的曝氣整體均勻即為合格。

濾料鋪設

在卵石投放完畢并做好布氣布水均勻性試驗后即可投放濾料。根據實際投料規(guī)定按

型號投入池內。投料時遵照先大后小方式。

投料時首先在池內壁做好填裝的水平高度線，作為鋪裝高度標識。鋪裝時池內充水

至標識，將濾料用吊車吊入池內再向水中均勻撒料，使其在重力作用下自然形成級配，

注意填裝時不要將雜物混入濾料中，然后排水降至標識線，運用水面找準鋪裝高度水平

線并用鍬鋪勻，然后用刮條刮動頂部，使濾料平整。

注意:濾料鋪設完畢后將池內注滿水，讓濾料充足浸泡24?48小時。否則，因濾料沒有

完全浸透，輕易導致濾料的流失。

清洗濾料

采用反沖洗的措施將濾料表面及微孔內的無機粉塵和灰分通過濾料間日勺摩擦和水力

作用進行清除。

規(guī)定:反沖洗在氣洗階段可按鼓風機的額定風壓運行，沖洗時間3?5分鐘；在氣水

混合洗階段日勺沖洗時間可合適延長，控制在20?15分鐘。總洗料時間一般在20?30分

鐘，以清洗濾料的清水變清為止。

8.3填裝質量控制點

①卵石投料時對曝氣器、長柄濾頭及曝氣主管道進行保護

②嚴格按級配投卵石

③保證濾料壓實后投放高度

8.4填裝驗收

鵝卵石投完后來逐水進氣調試將被砸壞日勺濾頭或曝氣器及時更換，交付臉收，驗收

后再投放濾料，濾池內濾料投放厚度到達圖紙設計規(guī)定后，將整池濾料清理平整，且池

內包裝袋等所有清理完畢方可交付驗收。

附：承托層濾料層投料驗收表

第二部分影響濾池安裝進度的原因

1按施工準備規(guī)定，不能提供施工場地、水、電源，施工條件不滿足，影響進場施工。

2發(fā)包方負責供應日勺材料、設備、成品或半成品未能保證施工需要或因交驗時發(fā)現缺

陷需要修、配、代、換而影響施工進度。

3不屬施工范圍內日勺重大設計變更，致使設計方案變化或由于設計方案變化或由于施

工無法進行的原因而影響進度。

4工程中由于設計錯誤導致的返工，同步，導致日勺停工、窩工、返工、倒退、人員和

機械設備積壓影響施工進度。

5在施工中如因停電、停水8小時以上或持續(xù)間接性停水、停電3天以上（每次持續(xù)

4小時以上），影響正常施工進度。

6工程施工過程中由于土建方返工維修池體，導致濾池安裝施工停止，影響施工進度。

7人力不可抗拒原因而延誤工期。如暴雨天氣等不可抗原因影響無法施工，需由項目

經理、承包人和甲方簽證為準。

第三部分濾池安裝的工具配置

生產工器具

序號工具名稱序號工具名稱

1等離子切割機L100型6手槍鉆

2L100型氣泵7氧氣割具

3BX1-400型電焊機8塑焊槍

438型電錘9石材切割機

5角磨機10扳手、螺絲刀、鉗子等工具若干

配備勞保用品

序號工具名稱序號工具名稱

1保險帶6

2安全帽7

3安全繩8

4手套等若干9

5竹梯子10

第四部分工藝運行調試

1調試環(huán)節(jié)

曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是污廢水處理系統(tǒng)生化處理的關鍵，也是主處

理設備。

掛膜，使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長日勺過程稱之為掛

膜。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)中膜狀微生物日勺培養(yǎng)和馴化過程。

L1調試運行前的準備

1）在進行工程運行調試前必須熟悉處理流程，理解各處理單元在處理工藝中所起到

的作用以及各處理單元的雜物，保持濾池面平整。

2）檢查所有管道和閥門與否完好，檢查各管口標高與否符合設計規(guī)定。

3）濾料進行持續(xù)沖洗。沖洗按“反沖洗”規(guī)定進行。規(guī)定沖洗到清潔為止。

4）做好進水前準備工作：確認多種閥門是處在關閉狀態(tài)；確認進水口勺各項指標符合

工程設計方案中日勺水質指標；檢查通用或專用設備，并進行帶負荷運轉，測試其能力；

檢查曝氣生物濾池布水和充氧曝氣與否均勻。日勺預期處理效果。

L2調試環(huán)節(jié)

曝氣生物濾池調試運行重要指掛膜、BAF各設備及及其運行狀態(tài)進行調整到最佳運行

參數，使處理出水達標。一般狀況，調試通過一下兩種措施進行：

措施一：純培養(yǎng)直接掛膜

即合適日勺環(huán)境條，‘牛下（水溫、溶解氧等）和水質條件（PH值、BOD、COD,N等）下，

讓處理系統(tǒng)正常運行，系統(tǒng)運行時微生物在濾料上固著生長的過程。

這個過程分兩個階段：第一階段是在濾池中持續(xù)鼓入空氣的狀況下，控制曝氣量為

設計風量的50%；,每隔6h按設計流量的25%泵入廢水并補入生活污水或通過濾的化糞池

的水，并更換BAF處理水。在持續(xù)悶曝（即在不進水的狀況下曝氣）4?5天進入第二階

段一一提負荷階段。其后按設計水量每天20%逐漸增長，并啟動風機以設計風量的75%

持續(xù)曝氣?？梢酝ㄟ^測定調試期間濾池處理水出水的水質變化，來反應生物摸的增長狀

況。并注意觀測PH值、D0的數值變化，及時對工藝參數進行調整。

第一階段一般需要10?15天，第二階段一般需要8?10天

當曝氣生物濾池的掛膜成功，在滿負荷運行階段，由于池中已培養(yǎng)了良好高活性足夠

數量日勺成熟微生物膜，池中曝氣調整至滿負荷。此過程同步監(jiān)測溶解氧，控制曝氣機日勺運

行,保持濾池池內的溶解氧（DO）為4?6mg/L,濾池出水的溶解氧控制在2?3mg/Lo

措施二：采用接種掛膜

為縮短調試周期，可采用都市污水處理廠的壓濾濕污泥（手捏可成團），分別向濾池

中投加少許污泥約30?40袋（25公斤裝），約0.75~lt（約有效池容日勺1%）濕泥并泵入

原水，調試操作同上.

DN生物濾池重要處理廢水中的TN及部分COI）,并截留廢水中大部分懸浮物。DN池

的掛模采用純培養(yǎng)日勺措施，運用濾料截留廢水中B勺微生物來成長生物膜，同步廢水處理

出水回流，反硝化菌通過反硝化作用使水中日勺硝公氮轉化為M脫除。DN池的控制要點包

括DN池的進水負荷、反沖洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其觀感透明度：

ADN池的進水負荷在調試期間要小，由于微生物未培養(yǎng)成熟，進水負荷的沖擊會導

致大量生物膜的脫落，因此調試前期DN池日勺進水以小流量進水為宜，帶生物膜具有處理

效果（根據DN池進出水的比值來確定處理效率）后，再逐漸增長進水負荷。

BDN池運行過程中懸浮物被截留，當DN池的懸浮物發(fā)生穿層，出水中的COD、SS

指標劇增處理效率下降，水色由清澈透亮變化為黑色且臭味，即可開始反沖洗操作。

CDN池的反沖洗操作采用汽水聯(lián)合方式，反沖洗操作闡明見下。

1.3反沖洗操作措施

BAF的反沖洗過程常采用“氣洗一氣水聯(lián)合反沖洗一水漂洗”三步。

伴隨運行時間日勺延長，生物濾料中截留日勺SS的增多和生物膜日勺增厚及脫落會導致水

頭的增長，且會引起陶粒中水和氣的分布不均，這時必須對BAF進行反沖洗，反沖周期

時長短重要與水力負荷、進水有機負荷有關，也受反沖強度和時間的影響；水力、有機

負荷大，濾池中產生的污泥量就多，反沖的周期就短；對于BAF采用氣一水聯(lián)合反沖，

反沖洗的氣、水強度要合適，氣洗強度為15L/（m2?s）。水強度為5.0?8.5L/（m2?s）,

沖洗時間15?20min。

1)氣洗

停止進水泵一停止正常曝氣風機f關閉正常曝氣閥門一打開反沖洗進氣閥(包括

手動和氣動閥門)一啟動反沖洗風機一進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料同的摩擦，

使濾料表面雜質和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸

浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。

目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。

氣洗強度為10?15L/(m2?s)o時間為時間為3?5分鐘。

2)氣水同步反沖洗

在氣洗的同步打開反沖洗水閥(包括手動和氣動閥門)一啟動反沖洗水泵一進行氣

水聯(lián)合反洗，反沖洗水經配水室進入濾池，使濾料得到深入沖洗，表掃仍繼續(xù)進行。

目日勺是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。

反沖洗水洗強度為5.0?8.5L/(m2?s),時間為5?8min。

3)水漂洗

停止反沖洗風機一關閉反沖洗風機進氣閥門f停止氣洗，單獨水漂洗，表掃仍繼續(xù),

最終將水中懸浮雜質所有沖入排水槽。

目的是將濾料表面日勺懸浮物和老化日勺微生物膜沖洗出去。

時間為5?10分鐘。

附圖1：曝氣生物濾池（C/N池）的反沖洗操作次序

關閉

曝

關閉

關閉

進

明

反洗

開

常運行

正開反洗f開反洗二瓶洗

氣風

機

陶

閥

水

氣閥

出

口

門

水

進氣閥風機進柳

反洗

開

關反洗關就一關反洗一關反洗一關反洗一硬一開眄一開正常

進

風

水泵

機正常運行

進氣圈水泵進水閥出柳趟風機進柳

；曝氣生物濾池反洗操作程序

附圖2：DN生物池的反沖洗操作次序

，—一—一，

儂砸I氣水聯(lián)曲

I

______f

正常運行I一關閉進一開反洗一開反洗一開反洗」開反洗_開反洗，關反洗

---------水閥門出水閥進氣閥風機進水閥進水泵f風機

_關反洗_關反洗_關反洗一關反洗一開正常一正常運行

:進氣閥一水泵進水閥出水閥進水閥

口|生物濾池反洗操作程序

注意：反洗操作程序中的氣洗和水洗時間需要根據檢測水質狀況來確定。

2系統(tǒng)運行狀態(tài)控制管理

2.1布水與布氣

濾池進水、曝氣后要保證濾池里的布氣布水溝勻，如出現不均勻現象立即檢查。致

使原因也許是安裝日勺時候導致濾頭的損壞，此時應停止進水立即進行檢查更換，也也許

是進水水中具有大量泥砂雜質導致曝氣器或濾頭的堵塞，但在運行中被大量堵塞現象較

難發(fā)生，如有堵塞，則可根據狀況調整空氣閥門，使供氣均勻，并可用曝氣器沖洗系統(tǒng)

進行沖洗。

為防止布水管和濾頭日勺堵塞，必須提高預處理設施對油脂和懸浮物的清除率（及對

格柵和對調整池浮油進行清理）；保證通過濾頭有足夠的水力負荷。

2.2濾料預處理

如濾料在裝入濾池前未進行預處理，在正式進水前應對濾料進行反沖洗，規(guī)定沖洗

到清潔為止。

2.3運行觀測與維護

生物濾料在曝氣生物池中正常運行時，應定期觀測生物膜生長和脫膜狀況，觀測其

與否被損害。一發(fā)現這種狀況，應及時調整布水布氣日勺均勻性，并調整曝氣強度來予以

糾正。

假如濾料輕易堵塞，也許需要加大水力負荷或空氣強度來沖洗。在某些狀況下，如

水溫或氣溫過低，需要增長保溫措施。此外，濾池反沖洗強度過大有也許會使少許濾料

流失，因此每年定期檢修時需視狀況予以添加。

2.4生物濾池的運行指示

1）微生物

曝氣生物濾池運行過程中的指標性微生物如下：

（1）高負荷的生物膜真菌類明顯增長，纖毛蟲類在絕大多數狀況下消失，可見到

屋滴蟲屬、波豆蟲屬、尾波蟲屬等鞭毛蟲類。此時處理水水質較差。

（2）處理水水質惡劣時的生物膜在高負荷口勺生物膜中已經簡介過日勺鞭毛蟲類和草

履蟲屬、豆形蟲屬、裸口蟲屬、瞬目蟲屬等游泳性生物增多。

（3）負荷合適、處理水水質良好的生物膜比時會出現獨縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝

蟲屬、集益蟲屬等大的群體，并且鐘蟲也璃多。

（4）低負荷的生物膜除了可以看到（3）中所提到的生物外，還可觀測到盾纖蟲屬、

尖毛蟲屬、表殼蟲屬、鱗殼蟲屬等。這些生物多時處理水時BOD會較低。

（5）迅速更新日勺生物膜輪蟲類、線蟲類、稟毛蟲類、昆蟲類等多日勺時候，厭氧性

層減少，不會引起生物膜肥厚，并且膜的脫落量也少。

（6）厭氧性層厚日勺生物膜厭氧層厚日勺生物液中會出現扭頭蟲屬、新態(tài)蟲屬、貝日

阿托菌屬等。當出現這些生物時，生物膜會出現惡臭。

2）實際運行中曝氣生物濾池日勺控制參數

（1）在調試及運行過程有許多影響處理效果日勺原因，重要有進水CODcr濃度、pH值、

溫度、溶解氧等，因此對整個系統(tǒng)通過感官判斷和化學分析措施進行監(jiān)測是必不可

少日勺。根據監(jiān)測分析日勺成果對影響原因進行調整，使系統(tǒng)到達最佳控制參數及處

理效果。

感官指標：出水清澈透明、無異味、無明顯懸浮物或漂浮物

水質指標：試驗室檢測所得COD、BOD、NH：rN、SS、TP、TN、溶解油類

A控制濾池的處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即可通過反沖洗及進

水負荷和曝氣量來調整。

B可以根據濾池處理出水與否渾濁，有無片狀的懸浮物來確定反沖洗周期；

可以根據進出水溶解氧日勺差值變化來反應微生物膜運用氧日勺效率，從而來增

大或減小曝氣量（增大或減小進水負荷）；

CDN池的處理效率可由回流比例來調整，脫除TN效率低，可增大回流比，

即增長回流水泵的臺數；

（2）為使微生物（M）均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均勻，應對濾池均

勻布水和布氣。

（3）觀測正常運行時脫落日勺微生物膜顏色（正常的活性生物膜日勺顏色是土褐色，附著

力強），及微生物膜脫落日勺不均勻性，出現該狀況后，要調整布氣強度。

闡明：A生物膜呈黑色：曝氣局限性或進水負荷較高

處理：增大曝氣量或減小進水負荷（即減小進水流量）

B生物膜呈蒼白色：過曝氣或營養(yǎng)局限性

處理：合適減小曝氣量或投加營養(yǎng)物質

C生物膜較松散不適宜沉淀：曝氣量局限性或營養(yǎng)物質不充足，微生物運用自

身代謝的代做為營養(yǎng)物質，從而失去了粘附性能。

處理：增大進水量，補充廢水中日勺營養(yǎng)物質，根據水質檢測指標合適調整曝

（4）溶解氧（DO）在曝氣生物濾池中持續(xù)測定溶解氧值，并控制調整曝氣，使曝氣