工程監(jiān)理實施細則

一編制依據(jù)

1、本工程的投標文件及合同

2、監(jiān)理規(guī)劃

3、施工組織設(shè)計

4、設(shè)計文件

5、本工程涉及的標準、規(guī)范

序號文件名稱編號

1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001

2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2002

3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002

4砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—2002

5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002

6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—2002

7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210—2002

8外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126—2000

9塑料門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103—96

10屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207—2002

11鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—96

12混凝土強度檢驗評定標準JGJ107—87

13建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94

14建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002

15通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002

16火災(zāi)報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166—92

17氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263—97

18泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50281—98

19建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002

20電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310—2002

21建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB50312—2000

二工程概況（略）

1、工程位置

2、工程面積、規(guī)模、結(jié)構(gòu)型式、層數(shù)

3、工程內(nèi)容

4、參建單位及負責(zé)人

三工程定位測量放線監(jiān)理

控制項目控制內(nèi)容

1、熟悉建筑總平面圖；

2、學(xué)習(xí)工程測量規(guī)范；

準備工作

3、準備測量儀器、設(shè)備；

4、技術(shù)交底。

1、建立平面控制網(wǎng)：

2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的等級和精度應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》

場區(qū)平面

GB50026—93第7.2.3條的規(guī)定；

控制

3、標樁的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)場地平整的設(shè)計標高確定；

4、建筑方格網(wǎng)的測量應(yīng)符合GB50026—93第7.2.7條的規(guī)定；

1、建筑物平面控制網(wǎng)可按建筑物、構(gòu)筑物的特點，布置

十字軸線或矩形控制網(wǎng)，并根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定

建筑物平向和起算；

面控制2、建筑物的控制網(wǎng)可分別布設(shè)一級或二級控制網(wǎng)，其主

要技術(shù)要求應(yīng)符合GB50026—93第7.2.13條的規(guī)定；

3、建筑物的控制測量應(yīng)符合GB50026T3第7.2.14條的規(guī)定；

1、場區(qū)的高程控制網(wǎng)應(yīng)布設(shè)成閉合環(huán)線，高程測量的精

度，不宜低于三等水準的精度；

2、場地水準點的間距宜小于IKm,距離建筑物、構(gòu)筑物

不宜小于25m,距離回填土邊線不宜小于15m；

高程控制

3、建筑物高程控制的水準點，可設(shè)在建筑物平面控制網(wǎng)

的標樁上，也可利用場地附近的水準點；

4、當(dāng)施工中的水準點不能保存時，可將其高程引測至建筑

物或構(gòu)筑物上。引測的精度不應(yīng)低于原有水準點的要求。

1、測量人員上崗證書；

2、測量設(shè)備鑒定證書；

資料整理

3、測量定位放線記錄；

4、工作日志。

四基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理

1、挖孔樁基礎(chǔ)的施工監(jiān)理

(1)設(shè)計概況(樁長、直徑、地質(zhì)情況)

(2)挖孔樁質(zhì)量控制目標

確保挖孔樁施工，樁位和樁的各部尺寸滿足設(shè)計要求，樁端持力

層與設(shè)計一致。

(3)挖孔樁預(yù)控措施

控制項目控制內(nèi)容

1、樁位測定后，挖孔過程中監(jiān)理工程師應(yīng)按樁位控制點

及時檢查孔中心位置及樁位尺寸；

2、抽查原材料，配合比應(yīng)經(jīng)審查后方可正式使用；

3、應(yīng)對每樁鋼筋籠位置及標高進行檢查；

成樁質(zhì)量

4、碎澆灌前樁底的虛土情況檢查；

預(yù)控

5、持力層深度、土層狀況的檢查；

6、檢查成孔記錄及碎澆灌記錄；

7、發(fā)生塌孔時的應(yīng)急措施；

8、委托法定檢測單位做樁基承載力試驗，

1、檢查焊工有無上崗證，禁止無證上崗；

2、鋼筋必須有出廠合格證及檢測報告；

鋼筋質(zhì)量

3、焊工正式焊件前，必須將焊試件進行力學(xué)試驗；

預(yù)控

4、按規(guī)定對焊件進行抽檢試驗，并復(fù)核焊條型號；

5、安裝鋼筋籠時應(yīng)加固防止變形。

1、孔徑、孔深尺寸不夠；

2、碎強度達不到要求；

可能產(chǎn)生

3、樁位和標高與設(shè)計不符；

的隱患

4、持力層與設(shè)計不相符；

5、孔斜、孔底、渣土過厚、塌孔等。

(4)施工準備階段的監(jiān)理

控制項目控制內(nèi)容

1、了解承建商的技術(shù)資質(zhì)與業(yè)績；

審查資質(zhì)2、審查分包單位的資質(zhì)與業(yè)績、認可后方可進場施工；

3、機具人員進場。

1、查工程中所需的鋼筋、水泥、焊條的產(chǎn)品合格證；

材料控制

2、對上述材料的復(fù)檢及資料。

審查施1、審查承建商提交的施工方案及進度計劃；

工方案2、審查施工準備工作(人員、材料、機具)。

(5)挖孔樁施工過程監(jiān)理

控制項目控制內(nèi)容

1、護壁厚度、鋼筋、碎強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

護壁2、上、下節(jié)護壁搭接長度不小于50mln；

3、護壁碎搗固密實。

1、樁位應(yīng)設(shè)軸線控制樁，施工中復(fù)查并不斷抽查孔中心

垂直度位置及樁徑；

2、觀察挖孔深度及土質(zhì)變化，核對地質(zhì)報告。

1、入場鋼筋有正式的出廠合格證及復(fù)檢報告；

2、鋼筋籠制作尺寸、形狀符合設(shè)計；有焊接接頭時需符

鋼筋合JGJ18—96第4.L1條的規(guī)定；

3、安裝鋼筋籠時進行加固，防止變形；

4、鋼筋籠位置符合設(shè)計。

1、樁長符合設(shè)計；

樁底持

2、土層符合勘察報告，積水虛土清理干凈；

力層

3、會同設(shè)計、勘察、業(yè)主、承包方共同檢查樁底土層及標高。

1、禁止碎從井口直接落下；

砂澆灌2、澆灌碎時采用串筒，串筒口至澆灌面不超過2m；

3、振搗碎深度不得超過1m,確保密實。

施工縫1、碎應(yīng)一次連續(xù)澆灌完畢；

處理2、在不能連續(xù)澆灌時，施工縫處理按技術(shù)方案執(zhí)行。

1、孔內(nèi)降水或相鄰孔交替降水；

地下水

2、遇流砂或淤泥時，護壁可用鋼護筒，高度可減少至300

處理

—500mm。

1、材料合格證和檢測試驗報告；

2、隱蔽驗收記錄；

資料整理3、自檢記錄；

4、承載力試驗記錄；

5、小應(yīng)變測試記錄。

(6)當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況時，現(xiàn)場監(jiān)理工程師有權(quán)下達停工令:

①施工中出現(xiàn)異常情況，經(jīng)提出后承建商未采取改進措施或改

進措施不力，未達到質(zhì)量要求者；

②鋼筋及佐隱蔽作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意進行下道工序者；

③對已發(fā)生的質(zhì)量事故未進行有效處理改進而繼續(xù)施工者；

④擅自變更設(shè)計圖紙進行施工者；

⑤使用沒有合格證的鋼筋、水泥等；

⑥未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的分包施工人員進場施工者。

(7)挖孔樁施工安全監(jiān)控

①孔內(nèi)通風(fēng)

當(dāng)挖孔樁達到一定深度缺氧時，或遇有害氣體，應(yīng)及時采用鼓風(fēng)

機等設(shè)施送氧；

②電氣設(shè)備

孔上電纜必須架空21n以上，嚴禁拖地，用電必須一機一閘，孔

上電纜必須有防濕、防斷、防漏電措施，照明應(yīng)采用安全電壓；

③人員上下應(yīng)設(shè)置安全軟梯；

④井下作業(yè)人員必須戴安全帽；

⑤孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運走；

⑥危險地段要設(shè)防護攔和標志；

⑦未澆灌碎前樁口應(yīng)加蓋板防護。

2、承臺施工監(jiān)理

(1)施工過程控制

控制項目控制內(nèi)容

1、根據(jù)施工方案采取放坡、支護、降水或排水措施；

土方開挖2、挖土分層進行，土方堆置坑邊1m外；

3、開挖尺寸符合設(shè)計要求。

1、回填土部位不得含有機物、垃圾和積水；

土方回填2、按所用夯實機械控制夯填厚度，分層進行；

3、密實度經(jīng)法定檢測單位測定達到設(shè)計要求。

1、清除坑內(nèi)浮漿、渣土、垃圾、松散碎、積水；

鋼筋綁扎

2、按設(shè)計綁扎鋼筋。

1、按設(shè)計要求配制稅；

碎澆灌2、每個承臺役一次連續(xù)澆灌完畢，軸線、標高、尺寸符

合設(shè)計，振搗密實、佐取樣進行力學(xué)試驗。

1、材料合格證和檢試驗報告；

2、隱蔽驗收記錄；

資料整理3、自檢記錄；

4、稅試件試驗報告；

5、土方密實度檢測報告。

(2)通病防治

①如因措施不力，發(fā)生土方開挖坍塌，應(yīng)立即停工采取加固措

施，避免危及周邊環(huán)境安全。

②土方回填不嚴格分層進行，取樣不具代表性。監(jiān)理工程師應(yīng)

進行旁站監(jiān)理及見證取樣試驗。

附件1靜壓管樁施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、壓樁前應(yīng)處理架空線路和清除地下障礙物，場地應(yīng)平

整、不得積水、地面應(yīng)有足夠的承載力。

2、管樁的外觀及強度，接樁用的焊條應(yīng)有出廠證明，破

施工準備

損、開裂、彎曲的樁不得用于工程中，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范

JGJ94—94第7.1.10的規(guī)定。

3、壓樁機進場，壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定。

1、記錄壓樁機壓樁過程的壓力，應(yīng)在設(shè)計壓力±5%以內(nèi)；

2、記錄壓樁間隙時間，要求電焊(接樁)結(jié)束后停歇時

間大于Imin；

壓樁過程

3、接樁的上下節(jié)誤差、節(jié)點彎失高應(yīng)在1/1000L以內(nèi)；

4、測定樁的長度、垂直度、樁頂標高。

5、測定樁位誤差應(yīng)符合規(guī)范GB50202第5.1.3條的規(guī)定。

1、管樁出廠合格證、焊條出廠合格證；

2、焊工上崗證、司機證；

驗收資料3、壓樁記錄；

整理4、自檢記錄；

5、單樁承載力試驗報告；

6、小應(yīng)變測試報告。

附件2地下防水工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

準備工作3、準備材料、出具合格證和抽查檢驗資料；

4、施工機具準備；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、防水混凝土原材料、外加劑等必須符合設(shè)計要求和《地

下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001的規(guī)定；

2、防水混凝土的強度、抗?jié)B標號等級符合設(shè)計規(guī)定；

3、防水混凝土的施工縫、變形縫、止水帶（片），穿墻管

件、支模鐵件的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；

4、防水混凝土模板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50204—2002第

4.2.7條的規(guī)定，模板預(yù)埋件預(yù)留孔質(zhì)量應(yīng)符合此規(guī)定第

4.2.6條的規(guī)定；

5、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)準確，計算誤差不得大于下列規(guī)定：

a、水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；

b、砂石為±2%；

c、砂石含泥量符合要求，碎石不大于1%,砂不大于3%；

d、水泥強度不低于32.5級，用量不低于300kg/m3,砂率

防水混凝

為35?45%,水灰比不大于0?55；

土施工

6、摻用于碎中的粉煤灰不低于二級，摻量不大于20%,

硅灰摻量不大于3%,其它摻合料含量通過試驗確定；

7、普通防水砂坍落度不宜大于50mm,泵送碎坍落度宜為

100?140mm；

8、位抗?jié)B試件的取樣按規(guī)范GB50208—2002第4.1.5條

規(guī)定辦理；

9、碎攪拌應(yīng)均勻，澆灌應(yīng)分層下料，振搗密實；

10、施工縫施工前應(yīng)清除表面浮漿和雜物再澆灌碎，確保

碎接縫嚴密、不滲漏；

11、碎表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，也

不得有超過0.2mm寬的貫通裂縫；

12、碎澆灌完畢12h后澆水復(fù)蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d；

13、防水碎墻的模板拆除時間必須在碎強度達50%以上；

1、材料出廠合格證、抽查檢驗資料；

2、隱蔽驗收證明：

資料整理3、操作人員上崗證（機械操作工）；

4、施工記錄;

5、自檢記錄。

（二）缺陷處理

當(dāng)防水砂出現(xiàn)嚴重缺陷時，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)

監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)過處理的部位重新組織驗收。

五混凝土結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理

（一）模板工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、組合鋼模板、大模板等應(yīng)有專項施工方案；

準備工作

4、模板面應(yīng)涂隔離劑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋和混凝土接搓處；

5、底板抄平放線；

6、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、模板及支架的選材應(yīng)符合有關(guān)要求，同時還須符合下列規(guī)定：

1）保證結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸和位置的正確；

2）具有足夠的承載力、剛性和穩(wěn)定性；

3）構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于后續(xù)工序施工；

4）接縫嚴密不漏漿。

2、模板支架的支承部位安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且

基土必須堅實利于排水；

3、現(xiàn)澆梁板跨度等于或大于4m時,應(yīng)按設(shè)計或1?3%山起拱；

模板安裝

4、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支

架支模；

2）上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；

3）當(dāng)采月懸吊模板，桁架支模的方法時，其支撐結(jié)

構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求；

5、當(dāng)層高大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模；

6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔不得遺漏，必須安裝牢

固、位置準確，其質(zhì)量符合GB50204—2002表4.2.6的規(guī)

定。

1、模板及支契的拆除時間同條件碎試件強度應(yīng)符合設(shè)計

或規(guī)范GB50204—2002第4.3.1條的規(guī)定；

2、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)滿足強度方面的

模板拆除

要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底板應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件

建立預(yù)應(yīng)力后拆除；

3、拆除時應(yīng)注意保護性的表面及棱角。

1、隱蔽驗收記錄；

2、自檢記錄；

資料整理

3、施工記錄；

4、質(zhì)量處理記錄c

（二）鋼筋工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、標準規(guī)程和質(zhì)量標準；

2、選購鋼筋和所需型鋼、并有出廠合格證，有抗震要求的

鋼筋，尚應(yīng)符合規(guī)范GB50204—2002第5.2.2條的規(guī)定；3、

準備工作準備焊條、焊劑，出具合格證；

4、加工機具及焊機進場，完好；

5、焊工有上崗證；

6、進行技術(shù)交底。

1、鋼筋的冷拉采用控制冷拉率的方法，冷拉率應(yīng)符合

GB50204—2002第5.3.3條的規(guī)定；

2、鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的冷拉率后，應(yīng)

鋼筋冷拉

稍停，然后再放松；

3、鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并抽樣進行

拉力和冷彎試驗。

1、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，不得擅自

代換，加工的形狀、尺寸及符合設(shè)計要求；

鋼筋加工2、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干

凈，帶有顆粒或片壯老銹的鋼筋不得使用；

3、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。

4、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定。

1、鋼筋焊接的接頭形式、接頭工藝和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊

接及驗收規(guī)程》JGJ18—96的規(guī)定；

2、焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；

3、熱扎鋼筋的焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力

焊或氣壓焊；

鋼筋焊接4、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)

相互錯開，接頭位置應(yīng)符合規(guī)定GB50204—2002第5.4.5

條的規(guī)定；

5、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不

宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對于有抗震要求的鋼筋接頭，不

宜設(shè)在梁端、柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合：

1）鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢；

2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全

部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼

筋必須全部扎牢；

3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤

疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；

鋼筋綁扎

2、鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，

與安裝

并在搭接中心和兩端用鐵絲扎牢；

3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，符合規(guī)范

GB50204—2002第5.4.6條的規(guī)定。

4、受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求:5、

安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)

計要求；鋼筋安裝位置的誤差應(yīng)符合規(guī)范GB50204-2002

第552條的規(guī)定。

1、鋼筋、焊條及焊劑合格證、鋼筋復(fù)檢報告及焊件試驗報

告；

2、鋼筋代用單；

資料整理3、焊工上崗證；

4、施工記錄;

5、自檢記錄；

6＞隱蔽驗收記錄。

（三）混凝土工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、施工驗收規(guī)范；

2、編制混凝土工程施工技術(shù)措施；

3、選購所需材料。水泥、外加劑、慘合料應(yīng)有出廠合格

證及試驗報告，及復(fù)檢報告；

4、粗細骨料應(yīng)有檢驗報告；

5、各種材料按品種規(guī)格保管堆放好；

準備工作

6、碎施工機械進場完好；

7、腳手架、運輸?shù)缆吠旰茫?/p>

8、清除模內(nèi)雜物，堵嚴模板接縫，澆水濕潤模板；

9、確定混凝土設(shè)計配合比；

10、有關(guān)各方驗收簽證；

11、技術(shù)交底。

1、原材料計量應(yīng)準確，誤差符合GB50204—2002第7.4.3

混凝土拌

條的規(guī)定；

制

2、混凝土拌制時間符合相關(guān)規(guī)定。

1、混凝土應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從拌料地點

運至澆筑地點，到達澆筑地點的坍落度應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)有

離析時，須進行二次攪拌；

2、當(dāng)采用泵送碎時：

1）輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭應(yīng)嚴密，避免阻塞；

2）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的磅，以防

吸入空氣而阻塞；

3、混凝土傾落的高度不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3m

混凝土運

時，應(yīng)用串筒；

輸與澆筑

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫；

5、應(yīng)采用振動器搗實混凝土，并避免碰撞鋼筋、模板、

預(yù)應(yīng)力芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；

6、木工、鋼筋工應(yīng)限班檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時及時

進行處理；

7、施工縫位置的留設(shè)應(yīng)符合GB50204—2002第7.4.5條

的規(guī)定；

8、后澆帶的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

9、冬季施工應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

10、按規(guī)定和需要留設(shè)混凝土試塊。

養(yǎng)護對已澆筑的稅應(yīng)適時加以復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

1、材料合格證及試驗報告；

2、試塊的抗壓報告；

資料整理3、隱蔽工程驗收記錄；

4、自檢記錄；

5、施工記錄。

六砌筑工程施工監(jiān)理

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范；

3、選購磚材附出廠合格證，其品種、標號符合設(shè)計要求；

4、選購水泥、外加劑，附出廠合格證及試驗報告；

5、選購砂子，質(zhì)量符合要求；

準備工作6、施工機械進場；

7、選購熟化的石灰膏，質(zhì)量符合要求；

8、試驗確定砂漿的配合比；

9、須先將砌體位置清理干凈并澆水濕潤；

10、準備好測量和檢測儀器；

11、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、砂漿使用攪拌機拌制并拌制均勻，其標號、稠度符合

要求，水泥砂漿和水泥混合砂漿的使用時間應(yīng)符合規(guī)范

GB50203—2002第4.0.10條的規(guī)定；

2、砌筑磚砌體時，應(yīng)提前澆水濕潤，防止干磚上墻；

3、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度一般為10mm,實心

磚砌體的水平灰縫飽滿度不得低于80%；

砌磚

4、砌體的伸縮縫、沉降縫、抗震縫不得夾有砂漿碎磚或

雜物；

5、砌體上的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與

釘子垂直；

6、砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接；

7、轉(zhuǎn)角處與交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑應(yīng)留成斜搓；

8、接搓時，接搓處應(yīng)清理干凈、澆水濕潤；

9、框架結(jié)構(gòu)的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連結(jié)：

10、隔墻和填充墻的頂面與框架梁接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊；

11、砌筑鋼筋磚過梁時，底面應(yīng)鋪設(shè)1：3砂漿3cm厚，

鋼筋埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24cm,

并有90°彎鉤埋入墻體豎縫中；

12、砌體的位置和垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB50203—2002第

525條的規(guī)定。

1、材料合格證及試驗報告；

2、砂漿試塊強度報告；

資料合理

3、自檢記錄；

4、施工記錄；

七裝飾工程施工監(jiān)理

(-)基層(墊層)施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和驗收規(guī)范；

3、制定施工方案；

準備工作4、根據(jù)設(shè)計要求準備土料、砂石料、水泥等，所有材料均

應(yīng)符合設(shè)計要求，土料、砂石不得含水機雜質(zhì)；

5、設(shè)置標高控制點；

6、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、基土必須質(zhì)地均勻，所用填土應(yīng)事先做擊實試驗，確

定土的最佳含水量和最大干容重；

基土2、填土的含水率宜控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)，分

層填土及夯實以保證土的密實度滿足設(shè)計要求；

3、由有法定資質(zhì)的檢測單位檢測填土的密實度。

1、各種墊層所用材料及配合比須符合設(shè)計要求；

2、砂石墊層必須均勻攤鋪，不得有粗細顆粒的分離現(xiàn)象，

夯實后符合設(shè)計要求；

墊層3、碎墊層應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層劃分

段澆筑，澆筑的基層應(yīng)澆水濕潤；

4、碎墊層施工完畢后，注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行

下道工序施工。

鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層表面清理干凈，采用水泥砂

漿做找平層時，其下層應(yīng)予濕潤，先刷水灰比為0.4?0.5

找平層的水泥砂漿一遍，并隨刷隨鋪、整平。

在預(yù)制佐板上鋪設(shè)找平層前，須做的板縫間的嵌填和

板端的防裂構(gòu)造，符合設(shè)計后方可繼續(xù)施工。

1＞材料合格證；

2、回填土密實度試驗資料；

3、中間隱蔽驗收記錄；

資料整理

4、試塊強度報告單；

5、自檢記錄；

6、施工記錄。

（二）整體樓地面施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

準備工作3、原材料準備、出具合格證和檢驗報告；

4、測量放線、設(shè)置標高標志，按要求找坡；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、按設(shè)計要求的材質(zhì)、強度（配合比）進行施工；

2、混凝土所月的碎石或卵石，應(yīng)級配適當(dāng)，坍落度符合

要求，振搗密實，初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光

工作，并按規(guī)定養(yǎng)護；

3、水泥砂漿面層配合比按設(shè)計，拌合均勻，顏色一致，

并隨鋪隨抹平壓實、注意養(yǎng)護；

施工4、有坡度要求的面層應(yīng)符合設(shè)計坡度，無倒泛水、無滲

漏、無積水，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴密平順；

5、踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，與墻結(jié)合牢固；

6、各種面層連接處的鑲邊應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，邊

角整齊光滑、不得混色；

7、樓梯踏步和臺階應(yīng)齒角整齊，防滑條順直；

8、表面平整度，縫格平整順直允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

1、材料合格證和檢驗報告；

2、試塊強度報告;

資料整理

3、基層隱蔽記錄；

4、自檢記錄。

（三）板塊樓、地面工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、選購板塊材料，出具合格證、品種質(zhì)量符合設(shè)計要求；

準備工作

4、基層清理干凈、交接檢查、辦理隱蔽驗收簽證；

5、基層放線、測量標高；

6、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、板塊應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有

缺陷的板塊，應(yīng)予剔出，品種不同的板塊不得混雜；

2、在砂漿結(jié)合層（或墊層）上鋪設(shè)板塊面層，砂墊層和

結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并刮平；

3、鋪在砂漿結(jié)合層上的板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水濕潤，其

表面無積水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌。板

塊間應(yīng)緊密貼合，不得有空隙；

4、板塊鋪砌應(yīng)在砂漿初凝前完成，鋪砌時要求板塊平整、

鑲嵌正確。砂漿嵌縫應(yīng)在鋪砌后1?2d進行；

施工5、塊材面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓、表面潔凈、

圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、板塊無裂紋、掉角缺楞

等現(xiàn)象；

6、帶坡度的面層其坡度應(yīng)符合設(shè)計，無倒泛水、積水、

滲漏等現(xiàn)象；

7、踢腳線應(yīng)三整均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度

適宜；

8、樓梯踏步和臺階的鋪貼應(yīng)縫隙寬度一致、相鄰兩步高

差不超過10mm、防滑條順直；

9、板塊面層平整度等的誤差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

1、材料的出廠合格證；

2、中間隱蔽驗收記錄；

資料整理

3、自檢記錄；

4、施工記錄。

（四）木質(zhì)板、樓地面工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準；

準備工作3、按設(shè)計要求備料；

4、基層放線測量標高；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、所用木材材質(zhì)符合設(shè)計，鋪設(shè)時含水率應(yīng)在8?15%之間；

2、木板面層下的毛地板、木擱柵和墊木等的規(guī)格、樹種

及防腐處理、均應(yīng)符合設(shè)計要求；

3、木擱柵應(yīng)墊實釘牢，與墻間應(yīng)留出不少于30mm的縫隙；

4、木板應(yīng)作防腐處理，其地面應(yīng)滿涂熱瀝青或防腐油；

5、鋪設(shè)木板面層時接縫應(yīng)錯開、底部應(yīng)涂膠、板間應(yīng)擠

施工密，最大縫隙不得超過0.3mm；木板面層與墻之間間隙為

8?10mm,釘子長度為木板厚度的2?2.5倍，內(nèi)側(cè)向30?

45。釘入，釘頭應(yīng)砸扁，不得外露；

6、拼花地板應(yīng)先用防水防菌膠水預(yù)粘成塊，再鋪到毛木

板或木擱柵上。

7、木板和拼花地板表面應(yīng)刨平磨光（磨刨深度不得超過

0.8mm）,平整度不超過1mm；

1、標高測量記錄；

資料整理2、施工記錄；

3、自檢記錄。

（五）鋁合金門窗安裝控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、鋁合金門窗料及附件的采購、出具合格證、質(zhì)量符合

設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準；

準備工作

4、安裝機具準備；

5、門窗洞口尺寸復(fù)查；

6、門窗位置放線；

7、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、應(yīng)仔細檢查制作窗框預(yù)埋件的位置、數(shù)量、埋設(shè)方式

符合設(shè)計要求，框與預(yù)埋件連接與結(jié)構(gòu)必須連接牢固，并

填寫隱蔽記錄；

2、門窗框與墻體間隙的填嵌材料和方法須符合設(shè)計、嵌

填飽滿密實、表面平整、光滑、無裂紋；

3、門窗扇的安裝應(yīng)保證間隙均勻、關(guān)閉嚴密、開啟靈活；

安裝4、門窗的附件規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計，安裝位置適宜、

安裝牢固、滿足使用功能；

5、安裝過程中應(yīng)有保護措施，精心操作，確保門窗表面

潔凈平整、色澤一致、無劃痕、無銹蝕。涂膠鍍膜無損壞、

玻璃及拼縫涂膠表面平整光滑、無氣孔；

6、安裝的允許誤差和限值應(yīng)符合GB50210—2001第5.3.11

條的規(guī)定。

1、標高測量記錄；

2、門窗材料及附件出廠合格證；

資料整理3、隱蔽驗收證明；

4、施工記錄；

5、自檢記錄。

附件3塑料門窗安裝工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、塑料門窗及附件的采購、需出具產(chǎn)品合格證，質(zhì)量符合

設(shè)計要求及產(chǎn)品質(zhì)量標準；

準備工作

4、安裝機具準備；

5、門窗洞位置、尺寸的復(fù)查；

6、門窗洞放線；

7、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，

框與結(jié)構(gòu)的連接必須牢固，并填寫隱蔽記錄；

施工安裝2、門窗框的內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行

產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求；

3、門窗框與墻體間的嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填飽

滿、表面平整、光滑、無裂紋；

4、門窗扇的安裝應(yīng)間隙均勻、關(guān)閉嚴密、開啟靈活：

5、門窗附件安裝牢固、位置適宜、滿足使用功能；

6、安裝過程應(yīng)有保護措施，精心操作，確保門窗表面潔

凈平整、色澤一致、無劃痕、無銹蝕，涂膠玻璃無損壞；

7、安裝的允許誤差應(yīng)符合GB50210—2001第5.4.13條的

規(guī)定。

1、門窗材料及附件出廠合格證；

2、施工隱蔽驗收證明；

資料整理

3、施工記錄；

4、自檢記錄。

（六）玻璃安裝工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

準備工作

3、材料采購、品種、規(guī)格及顏色應(yīng)符合設(shè)計，出具合格證；

4、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、安裝玻璃前，應(yīng)將玻璃上的污物清除干凈；

2、玻璃應(yīng)與邊框有一定的間隙；

3、安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂面應(yīng)向室內(nèi)，壓花

面宜向室外；

施工

4、玻璃安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不得有松動現(xiàn)象；

5、密封條應(yīng)與玻璃、槽口應(yīng)緊密接觸；

6、密封膏與玻璃和槽口應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫齊平；

7、竣工后的玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有其它斑污。

1、玻璃等所用材料必須有出廠合格證；

資料整理2、施工記錄;

3、自檢記錄。

（七）抹灰工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)資料（施工組織設(shè)計）；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、材料準備，按設(shè)計要求選用、驗收；

準備工作4、清理基層、灑水濕潤；

5、抹灰層出柱、沖筋；

6、對操作人員進行技術(shù)交底；

7、做樣榜間。

1、砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求使用；

2、砂漿配合匕符合設(shè)計；

3、各抹灰層之間與基層粘牢牢固、無脫層、空鼓、面層無

爆灰裂紋；

4、分格縫（條）寬度、深度均勻、抹灰面平整光滑、楞角

施工要求清晰通順；

5、門窗框與墻體間縫隙填塞密實；

6、流水坡向正確、滴水線順直；

7、冬季施工，砂漿抹灰層應(yīng)注意防凍；

8、一般抹灰工程質(zhì)量的允許誤差應(yīng)符合GB50210—2001

第4211條的規(guī)定。

1、抹灰摻用的石灰應(yīng)是經(jīng)過熟化的成品，干硬的石灰膏不

得使用；

材料質(zhì)量

2、抹灰用的砂子應(yīng)經(jīng)過篩，不含雜質(zhì)；

3、水泥應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，結(jié)塊的水泥不宜用；

1、根據(jù)設(shè)計要求的等級配制砂漿；

2、抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度控制在5?8mm；應(yīng)待前一

層砂漿凝固后，再涂抹后一層；

一般抹灰3、在碎結(jié)構(gòu)上抹灰，宜先刷一道1：0.4?0.5的水泥漿后，

再抹灰；

4、抹灰面應(yīng)接搓平整、光滑、線條順直清晰、陰陽角方

正。

1、材料合格證；

2、隱蔽驗收證明；

資料整理

3、施工記錄；

4、自檢記錄。

（八）涂料飾面工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料（施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容）；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、選購材料，出具質(zhì)量合格證；材料的性質(zhì)應(yīng)與所處環(huán)境

準備工作

相適應(yīng)；

4、施工機具準備；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、施涂前，基層應(yīng)：

1）清除表面塵埃、油漬、砂漿或碎，以及酥松部位；

2）控制表面含水率達較為干燥狀態(tài)；

3）先用膩子填補縫隙坑凹處，并用砂紙打磨平整；

2、按設(shè)計要求配制涂料，充分攪拌均勻，并保持一定稠

施工度，但不得在施工中任意稀釋；

3、施涂過程中后一遍涂料必須在前一遍干燥后進行，各

層間結(jié)合牢固；

4、施工期應(yīng)避開大風(fēng)和高溫等不利氣候；

5、施涂后的表面應(yīng)顏色一致，不顯刷紋、不顯接搓、不

露涂透底、不流墜起皮、分色線橫平豎直。

資料整理1、材料合格證；

2、施工記錄；

3、自檢記錄。

（九）外墻貼面工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、材料準備、飾面破（板）品種規(guī)格、顏色、花紋、質(zhì)量

準備工作等級符合設(shè)計要求，出具質(zhì)量合格證。對于缺棱掉角、外形

歪斜、翹曲裂紋者不用；

4、基層表面應(yīng)平整而粗糙；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、大面積施工，應(yīng)事先做好樣榜間或樣榜墻，經(jīng)與有關(guān)

人員共同鑒定后再大面積鋪開；

施工

2、釉面磚和外墻貼面磚，事先應(yīng)放入水中浸泡，一般不

少于2h,然后陰干備用。以磚表面有潮濕感，但手按無小

跡為準；

3、鑲貼前應(yīng)彈出位置線，進行預(yù)排；

4、鑲貼前飾面磚應(yīng)由上而下、自左向右進行，安裝飾面板

應(yīng)由下往上進行；

5、鑲貼砂漿按設(shè)計要求，砂漿厚度6?10mm,四周刮成

斜面，按線就位，用橡皮錘輕輕敲緊，至表面平整；

6、大規(guī)格飾面板可采用鋼筋網(wǎng)片勾掛或用膨脹螺絲圈掛

法施工，采用銅或不銹鋼的連接件予以固定就位，再灌滿

砂漿（1：2.5）；

7、飾面板（磚）安裝后應(yīng)平直方正，接縫均勻，顏色一致；

8、夏季施工應(yīng)防曝曬，冬季施工應(yīng)注意防凍；

9、飾面板（磚）安裝的允許誤差應(yīng)符合GB50210—2001

第829條的規(guī)定。

1、材料合格證；

資料整理2、施工記錄;

3、自檢記錄。

（十）吊頂工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

準備工作

3、材料采購符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；

4、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、吊頂?shù)牡鯒U、龍骨和飾面材料必須安裝牢固；

2、按照設(shè)計要求對吊桿、龍骨進行防火或防腐處理；

3、吊桿、龍骨的安裝間距符合設(shè)計要求；

4、飾面板安裝應(yīng)穩(wěn)固，接縫應(yīng)平直、寬度一致、色澤一

施工致，不得有翹曲、裂縫及缺損；

5、飾面板與燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口邕子的交接應(yīng)

吻合、嚴密；

6、吊頂工程的安裝允許偏差應(yīng)符合GB50210—2001第

6.2.11條或6.3.11條的規(guī)定。

1、材料出廠合格證或檢驗資料；

2、吊桿等隱蔽驗收記錄；

資料整理

3、施工記錄；

4、自檢記錄。

（十一）護攔工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、按設(shè)計要求備料或定購，材質(zhì)符合設(shè)計要求。木材含水

準備工作

率和防腐處理須符合規(guī)范的規(guī)定；

4、施工機具的準備；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、按設(shè)計結(jié)合實際下料，尺寸準確；

2、鐵件、構(gòu)件應(yīng)規(guī)矩、平正、無翹曲，焊接應(yīng)牢固，焊

縫平直、無焊瘤、砂眼等；

3、細木制品應(yīng)光滑平直、割角準確、接縫嚴密、楞角方

制作安裝正、線條順直、無裂痕、錘印等缺陷；

4、構(gòu)件與基層（預(yù)埋件或木磚）必須結(jié)合牢固、無松動

現(xiàn)象；

5、構(gòu)件安裝位置應(yīng)正確、交圈、交縫嚴密、平直通順；

6、油漆均勻、無露底流墜、起皺等現(xiàn)象。

資料整理1、材料出廠合格證、焊工上崗證；

2、施工記錄；

3、自檢記錄。

八屋面工程施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

準備工作3、材料采購準備，質(zhì)量符合設(shè)計，有出廠合格證；

4、施工機具的準備；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、保溫隔熱層鋪設(shè)的施工配合比符合設(shè)計，要求表面平

整、壓實適當(dāng)、找坡正確、無倒坡積水現(xiàn)象；

2、保溫隔熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計或GB50207-2002第

施工

4.2.11條的規(guī)定；

3、找平層的厚度、坡度符合實際要求，無倒坡積水現(xiàn)象；

4、找平層砂漿配合比符合設(shè)計，拌合均勻、表面密實、

無蜂窩、脫皮、起砂現(xiàn)象；

5、找平層陰陽角做成弧形或鈍角，且整齊平順；

6、分格縫留設(shè)位置，間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定；

7、找平層的平整度不得大于5nlin；

8、卷材屋面的鋪貼方法，壓接順序、搭接長度應(yīng)符合

GB50207—2002規(guī)定，粘結(jié)牢固、無滑移、翹邊、起泡、

皺折等現(xiàn)象；

9、卷材防水層厚度應(yīng)符合GB50207—2002第4.3.6條的

規(guī)定，表面平整，符合排水要求，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

經(jīng)蓄水試驗和潑水試驗符合要求；

10、屋面保護層符合設(shè)計要求，應(yīng)鋪撒（涂刷）均勻、粘

結(jié)牢固，多余的撒料應(yīng)予清除；

1、各種材料出廠合格訐，試驗記錄，操作人員上崗證：

2、隱蔽驗收資料；

資料整理3、淋水或蓄水試驗記錄；

4、施工記錄；

5、自檢記錄。

附件4涂膜防水層屋面施工控制

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

施工準備3、材料采購，質(zhì)量符合設(shè)計并有出廠合格證；

4、施工機具準備；

5、對操作人員進行技術(shù)交底。

1、保溫隔熱層鋪設(shè)的施工配合比符合設(shè)計，要求表面平

整、壓實適當(dāng)、找坡正確、無倒坡積水現(xiàn)象；

隔熱層

2、保溫隔熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計或GB50207—2002第

4.2.11條的規(guī)定。

1、找平層砂漿配合比符合設(shè)計，拌合均勻、表面密實、

無蜂窩、脫皮、起砂現(xiàn)象；

找平層2、找平層的厚度、坡度符合設(shè)計要求，無倒坡積水現(xiàn)象；

3、找平層陰陽角做成弧形或鈍角，且整齊平順；

4、分格縫留設(shè)位置、間隙應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；

5、找平層的平整度不得大于5mm。

1、涂膜層應(yīng)分層分遍涂布，先涂的一遍干燥后，方可涂

后一遍；

2、當(dāng)需在涂膜層上增鋪胎體增強材料時，應(yīng)根據(jù)屋面坡

度確定鋪設(shè)方向，屋面坡度小于15%時，平行于屋脊鋪貼，

屋面坡度大于15%時，垂直于屋脊鋪貼；

3、胎體材料長邊搭接寬度不少于50mm,短邊搭接不少

于70mm；

涂膜層施

4、采用二層胎體時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫

工

應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)少于幅度的1/3；

5、涂膜厚度應(yīng)符合GB50207—2002第5.3.4條的規(guī)定；

6、采用多組分涂料時，應(yīng)按配合比準確計量，攪拌均勻；

7、天溝、檐溝、檐口、泛水的收頭應(yīng)多遍涂刷或用密封

材料封嚴，防水構(gòu)造符合設(shè)計要求；

8、涂膜層經(jīng)雨后或淋水、蓄水檢驗不得有積水或滲漏現(xiàn)

象。

1、材料的出廠合格抽查檢驗資料；

2、隱蔽驗收證明；

3、操作人員上崗證；

資料整理

4、淋水或蓄水試驗記錄；

5、施工記錄；

6、自檢記錄。

九建筑給排水施工監(jiān)理

建筑給排水一般要求

控制項目控制內(nèi)容

1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；

2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范；

3、材料、設(shè)備、構(gòu)配件采購，有出廠合格證，質(zhì)量符合

準備工作設(shè)計要求；

4、施工機具準備；

5、對操作工人進行技術(shù)交底；

6、管道安裝與相關(guān)專業(yè)應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗記錄。

基本規(guī)定1、隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)各方驗收合格；

2、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物時，應(yīng)采取防水措施，

對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管：

3、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根

據(jù)具體情況采取下列保護措施：

1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；

2）在管道外上、下部留有不小于150mm的凈空。

4、在同一房間內(nèi)的同類設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件應(yīng)安

裝在同高度上；

5、明裝管道成排安裝時，應(yīng)保持相互平行，彎曲部份曲

率半徑一致；

6、管道支架（吊架、托架）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應(yīng)

緊密，固定應(yīng)牢靠：

7、鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范GB50242—

2002第3.3.8條的規(guī)定；

8、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安

裝的支架間距應(yīng)符合GB50242—2002第3.3.9條的規(guī)定；

9、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1）樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；

2）樓層高度大于5m,每層不少于2個；

3）管卡安裝高度距地面為1.5?1.8m,2個以上的管

卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

10、管道及管道支墩，嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土K：

11、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝

在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝在

廚房衛(wèi)生的套管，其頂部應(yīng)高出飾面50mm,底部與樓底

板面齊平。安裝在墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面齊平，穿過樓

板的套管與管道之間縫隙用阻燃材料填實。外口用油膏封

閉，且端面光滑，管道接口不得設(shè)在管道內(nèi)；

12、彎制鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范GB50242—2002第

3314條的規(guī)定；

13、管道接口應(yīng)符合規(guī)范GB50242—2002第3315條的規(guī)定；

14、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗。

（一）室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

控制項目控制內(nèi)容

1、給水管道管材與管件必須相適應(yīng)，生活用水系統(tǒng)的材

料必須符合飲水衛(wèi)生標準；

2、小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，螺紋

處應(yīng)做防腐處理，管徑大于100mm的鋼管可用法蘭或卡套

式專用管件連接，焊接處應(yīng)二次鍍鋅；

3、塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專

用管件連接；

4、給水鑄鐵管采用水泥捻口或橡膠圈接口方式連接；

5、給水管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均

應(yīng)安裝可拆卸的連接件；

6、冷熱水管同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的上方；

2）垂直平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；

給水管道

7、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求；

及配件安

8、室內(nèi)給水管道交付使用前必須進行通水試驗；

裝

9、生活給水管道交付前必須沖洗和消毒，經(jīng)有關(guān)部門取

樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用；

10、室內(nèi)直埋鋼管應(yīng)做防腐處理，防腐材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合

設(shè)計要求；

11、管道與管件焊接的焊縫應(yīng)符合下列要求：

1）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，高度不底于母材表面，

并圓滑過渡；

2）焊縫影響區(qū)應(yīng)無裂紋、無未熔合、未焊透、夾渣、

弧坑和氣孔等缺陷；

12、水平給水管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置；

13、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50242

—2002第428條的規(guī)定；

14、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。

1、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎安

室內(nèi)消火裝后，應(yīng)將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上；

栓安裝2、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸一側(cè)；

2）栓口中心距地面為1.1m允許偏差為±20mm；

3）閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后面表面為100

mm,允許誤差為±5mm；

4）消火栓箱體安裝的垂直允許偏差為3mm。

3、室內(nèi)消火栓安裝完成后應(yīng)取