大唐柴窩堡風電場一期49.5MW工程35KV集電線路質(zhì)量通病預(yù)防措施?一、引言大唐柴窩堡風電場一期49.5MW工程的35KV集電線路作為風電場電力傳輸?shù)年P(guān)鍵部分，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到風電場的安全穩(wěn)定運行。在以往的電力工程建設(shè)中，35KV集電線路常常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如桿塔基礎(chǔ)下沉、導線連接不牢固、絕緣子破損等，這些問題不僅影響線路的正常運行，還可能引發(fā)安全事故。因此，針對本工程特點，制定有效的質(zhì)量通病預(yù)防措施具有重要意義。

二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施

（一）桿塔基礎(chǔ)工程1.基礎(chǔ)下沉通病表現(xiàn)：桿塔基礎(chǔ)在運行一段時間后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，導致桿塔傾斜，影響線路安全。原因分析：基礎(chǔ)開挖時，未充分考慮地質(zhì)條件，對軟弱地基處理不當?；A(chǔ)澆筑時，混凝土振搗不密實，存在蜂窩、麻面等缺陷。養(yǎng)護不到位，混凝土強度增長緩慢，不能及時承受上部荷載。預(yù)防措施：施工前進行詳細的地質(zhì)勘察，根據(jù)地質(zhì)報告制定合理的基礎(chǔ)施工方案。對于軟弱地基，采取換填、夯實或打樁等加固措施。嚴格控制混凝土澆筑質(zhì)量，分層振搗，確保振搗密實，無漏振現(xiàn)象。澆筑過程中，派專人檢查模板，防止漏漿。加強基礎(chǔ)養(yǎng)護，根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，合理安排養(yǎng)護時間和方式。一般采用覆蓋塑料薄膜、澆水保濕等方法，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。2.基礎(chǔ)混凝土強度不足通病表現(xiàn)：基礎(chǔ)混凝土試塊強度檢測不滿足設(shè)計要求，影響基礎(chǔ)承載能力。原因分析：原材料質(zhì)量不合格，如水泥安定性不良、砂石含泥量超標等。配合比設(shè)計不合理，水灰比過大，導致混凝土強度降低。施工過程中，計量不準確，原材料用量偏差較大。預(yù)防措施：嚴格控制原材料質(zhì)量，對水泥、砂石等原材料進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。由專業(yè)人員根據(jù)工程實際情況設(shè)計合理的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場原材料情況及時調(diào)整。加強施工過程中的計量管理，采用電子計量設(shè)備，確保原材料用量準確。定期對計量設(shè)備進行校準和維護。

（二）桿塔工程1.桿塔傾斜通病表現(xiàn)：桿塔在運行過程中發(fā)生傾斜，影響線路的正常運行和安全。原因分析：基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題，如基礎(chǔ)下沉、強度不足等，導致桿塔受力不均。桿塔組立過程中，未嚴格按照施工工藝進行，桿塔就位不準確。長期運行過程中，受到外力作用，如大風、地震等，使桿塔發(fā)生傾斜。預(yù)防措施：加強基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制，按照前文所述預(yù)防基礎(chǔ)下沉和強度不足的措施執(zhí)行，確?；A(chǔ)穩(wěn)定可靠。桿塔組立前，對桿塔進行檢查，確保桿塔無變形、彎曲等缺陷。組立過程中，采用經(jīng)緯儀等測量工具進行監(jiān)測，保證桿塔垂直就位。定期對桿塔進行巡檢，檢查桿塔的傾斜情況。對于發(fā)現(xiàn)的傾斜桿塔，及時分析原因并采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整基礎(chǔ)、扶正桿塔等。2.桿塔螺栓松動通病表現(xiàn)：桿塔連接螺栓松動，導致桿塔結(jié)構(gòu)整體性下降，存在安全隱患。原因分析：螺栓安裝時，未擰緊到位，扭矩不符合要求。運行過程中，受到振動等因素影響，螺栓逐漸松動。螺栓材質(zhì)不合格，強度不足，無法承受長期荷載。預(yù)防措施：嚴格按照施工規(guī)范要求安裝螺栓，使用扭矩扳手確保螺栓擰緊，達到規(guī)定的扭矩值。安裝過程中，對已擰緊的螺栓做好標記，防止漏擰。在桿塔安裝完成后，對所有螺栓進行全面檢查，對松動的螺栓及時進行緊固。在運行過程中，定期進行螺栓緊固檢查，特別是在大風、暴雨等惡劣天氣后。選用質(zhì)量合格的螺栓，對進場螺栓進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、力學性能試驗等。

（三）導線工程1.導線連接不牢固通病表現(xiàn)：導線連接處發(fā)熱、變色，甚至出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，影響電力傳輸。原因分析：導線連接工藝不符合要求，如壓接時壓力不足、壓接長度不夠等。連接部位未進行良好的防腐處理，在潮濕環(huán)境下容易生銹，導致接觸電阻增大。導線在運行過程中，受到張力變化等因素影響，使連接部位松動。預(yù)防措施：嚴格按照導線連接工藝規(guī)范進行操作，確保壓接質(zhì)量。壓接前，對導線連接部位進行清潔、打磨，去除氧化層。壓接過程中，控制好壓力和壓接長度，保證連接牢固。對導線連接部位進行防腐處理，一般采用涂抹導電膏、熱鍍鋅等方法，防止連接部位生銹，降低接觸電阻。在導線架設(shè)完成后，對連接部位進行檢查，采用紅外熱成像儀等設(shè)備檢測連接部位的溫度。定期對導線連接部位進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.導線磨損通病表現(xiàn)：導線表面出現(xiàn)磨損，降低導線的機械強度和絕緣性能。原因分析：導線在展放過程中，與障礙物摩擦，如樹木、建筑物等。導線固定點處，未采取有效的保護措施，導致導線長期受磨損。導線張力放線時，張力控制不當，使導線與滑輪等設(shè)備摩擦加劇。預(yù)防措施：導線展放前，對線路路徑進行詳細勘察，清除障礙物。采用張力放線等先進的展放方法，避免導線與地面、障礙物直接接觸。在導線固定點處，安裝護線板、絕緣子等保護裝置，防止導線磨損。定期檢查保護裝置的完好情況，及時更換損壞的部件。嚴格控制導線張力放線時的張力，根據(jù)導線規(guī)格和地形條件合理調(diào)整張力值。在放線過程中，安排專人檢查導線與滑輪等設(shè)備的接觸情況，及時處理異常。

（四）絕緣子工程1.絕緣子破損通病表現(xiàn)：絕緣子出現(xiàn)裂紋、破碎等情況，影響其絕緣性能，可能導致線路跳閘。原因分析：絕緣子質(zhì)量不合格，本身存在缺陷。運輸和安裝過程中，受到碰撞、擠壓等外力作用。長期運行過程中，受到雷擊、污穢等因素影響，導致絕緣子老化、破損。預(yù)防措施：選用質(zhì)量可靠的絕緣子產(chǎn)品，嚴格按照國家標準進行采購。對進場絕緣子進行逐片檢查，包括外觀檢查、電氣性能試驗等，確保絕緣子質(zhì)量合格。在絕緣子運輸和安裝過程中，采取有效的保護措施，如包裝、固定等，防止絕緣子受到外力損傷。安裝時，輕拿輕放，避免碰撞。定期對絕緣子進行清掃和檢查，及時清除表面污穢。對于運行多年的絕緣子，根據(jù)實際情況進行更換，防止因老化導致破損。同時，安裝避雷器等防雷設(shè)備，減少雷擊對絕緣子的損壞。2.絕緣子污穢閃絡(luò)通病表現(xiàn)：在污穢地區(qū)，絕緣子表面積聚污穢，在潮濕等條件下發(fā)生閃絡(luò)現(xiàn)象，影響線路正常運行。原因分析：絕緣子選型不合理，不適合污穢地區(qū)的運行環(huán)境。對絕緣子表面污穢清掃不及時，導致污穢積聚過多。當?shù)貧夂驐l件惡劣，如濕度大、霧天多等，容易引發(fā)污穢閃絡(luò)。預(yù)防措施：根據(jù)污穢地區(qū)的污穢等級，合理選擇絕緣子類型和爬電比距。選用防污型絕緣子，提高絕緣子的抗污穢能力。加強絕緣子表面污穢清掃工作，制定合理的清掃周期。采用帶電清掃、停電清掃等方式，及時清除絕緣子表面的污穢。在污穢地區(qū)，安裝在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測絕緣子表面的污穢程度和泄漏電流等參數(shù)。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時采取措施，如加強清掃、更換絕緣子等，防止污穢閃絡(luò)事故的發(fā)生。

（五）接地工程1.接地電阻不合格通病表現(xiàn)：接地裝置的接地電阻測量值大于設(shè)計要求，影響電氣設(shè)備的安全運行。原因分析：接地極埋設(shè)深度不夠，土壤電阻率高，導致接地電阻增大。接地極之間的連接不可靠，存在虛接現(xiàn)象，增加了接地電阻。接地極選材不當，如鋼材規(guī)格不符合要求，影響接地性能。預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場土壤電阻率情況，確定合適的接地極埋設(shè)深度和長度。一般情況下，接地極埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。確保接地極之間的連接牢固可靠，采用焊接或螺栓連接等方式，并進行防腐處理。連接部位應(yīng)打磨干凈，保證接觸良好，降低接觸電阻。選用符合設(shè)計要求的接地極材料，如扁鋼、圓鋼等。對進場材料進行嚴格檢驗，檢查其規(guī)格、材質(zhì)等是否符合要求。2.接地扁鋼腐蝕通病表現(xiàn)：接地扁鋼表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，影響接地性能和使用壽命。原因分析：接地扁鋼材質(zhì)質(zhì)量問題，如含碳量過高，容易生銹。接地扁鋼所處環(huán)境潮濕，且未采取有效的防腐措施。接地扁鋼安裝后，長期未進行檢查和維護。預(yù)防措施：選用質(zhì)量合格的接地扁鋼，控制其含碳量等質(zhì)量指標。對進場扁鋼進行外觀檢查和化學分析，確保材質(zhì)符合要求。對接地扁鋼進行防腐處理，一般采用熱鍍鋅等方法，提高其防腐能力。在接地扁鋼安裝過程中，避免損傷鍍鋅層。定期對接地扁鋼進行檢查，觀察其表面銹蝕情況。對于發(fā)現(xiàn)的輕微銹蝕部位，及時進行除銹和防腐處理。對于銹蝕嚴重的部位，應(yīng)及時更換接地扁鋼。

三、施工過程質(zhì)量控制要點

（一）施工準備階段1.組織施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉施工圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量要求。2.對施工材料、設(shè)備進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。材料應(yīng)具備質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。3.檢查施工場地和施工條件，確保滿足施工要求。如桿塔基礎(chǔ)施工前，應(yīng)保證場地平整、堅實，具備排水條件。

（二）施工階段1.嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工，每道工序完成后進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下一道工序。2.加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督檢查，施工單位應(yīng)配備質(zhì)量管理人員，定期對施工質(zhì)量進行檢查。監(jiān)理單位應(yīng)加強旁站監(jiān)理，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程進行重點監(jiān)督。3.做好施工記錄，包括原材料檢驗記錄、施工過程記錄、試驗檢測記錄等。施工記錄應(yīng)真實、準確、完整，能夠反映施工全過程的質(zhì)量情況。

（三）竣工驗收階段1.施工單位完成施工后，進行自檢。自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗收申請報告。2.建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、設(shè)備運行情況、資料整理等。3.對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位應(yīng)及時進行整改，直至達到驗收標準。整改完成后，重新進行驗收，確保工程質(zhì)量符合要求。

四、質(zhì)量保證體系及人員職責

（一）質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量管理目標、質(zhì)量管理程序和質(zhì)量管理制度。質(zhì)量保證體系應(yīng)涵蓋工程建設(shè)的全過程，包括施工準備、施工過程控制和竣工驗收等環(huán)節(jié)。通過質(zhì)量保證體系的有效運行，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

（二）人員職責1.項目經(jīng)理：是工程質(zhì)量的第一責任人，負責組織建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理目標和措施，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.技術(shù)負責人：負責編制施工組織設(shè)計和施工方案，進行技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題，指導質(zhì)量管理人員開展工作，保證工程施工符合技術(shù)規(guī)范要求。3.質(zhì)量管理人員：負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對施工過程中的質(zhì)量問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。對原材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行質(zhì)量檢驗，審核施工記錄和試驗檢測報告。4.施工班組長：組織本班組人員按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，對本班組的施工質(zhì)量負責。在施工過程中，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，確保本班組施工質(zhì)量符合要求。5.施工人員：嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工，對自己所完成的工作質(zhì)量負責。自覺接受質(zhì)量管理人員的檢查和監(jiān)督，及時整改施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。