煤礦重大風(fēng)險辨識與危害程度

危險因素是指能本人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素是指

能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險、有害因素

辨識和分析是安全評估的基礎(chǔ)。

礦山生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)條件多變，涉及的危險、有害因素眾多。必須選擇

適當(dāng)?shù)姆椒ㄞq識分析危險和有害因素，為制定相關(guān)的防范措施奠定基礎(chǔ)。

第一節(jié)重大風(fēng)險辨識方法

在礦山生產(chǎn)過程中，由于地質(zhì)情況和生產(chǎn)工藝的限制，危險、有害因素存在

于生產(chǎn)活動的各個方面。因此要對整個礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的各方面進行分

析辨識。

常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗分析法和系統(tǒng)安全分析法。經(jīng)驗

分析法有對照分析法、類比推斷法、專家評議法等；常用的系統(tǒng)安全分析方法有

危險性分析等。評價主要采用了專家評議法、類比分析法。

1）專家評議法

組織技術(shù)專家，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，對生產(chǎn)過程中及各個生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)

節(jié)，以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、裝置的安全性進行分析，同時搜集與該礦地質(zhì)條件和

開采方式類似企業(yè)的安全事故統(tǒng)計，進行類比推斷，從而提出本礦危險有害因素

及其危險程度，按輕重緩急排序。

2）類比分析法

通過相同或類似生產(chǎn)礦井或建設(shè)項目的實際自然條件、災(zāi)害治理措施、技術(shù)

參數(shù)及其有效性、事故發(fā)生情況、安全管理體系與措施等的全面調(diào)查分析?，結(jié)合

本礦的具體情況，進行系統(tǒng)的比對分析，以分析、判斷、評價項目可能存在的危

險、有害因素及其導(dǎo)致事故的可能性、危害性。

第二節(jié)重大風(fēng)險辨識與分析過程

一、重大風(fēng)險辨識過程

按照科學(xué)、系統(tǒng)、全面和預(yù)測性原則，評估項目組采用對照分析?、類比分析

和系統(tǒng)安全評價方法，深入現(xiàn)場收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、

規(guī)定及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識，對礦井采、掘、機、運、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進行分析,

選擇地質(zhì)條件及其他開采技術(shù)條件相同和相似的礦井進行調(diào)查研究，對其主要危

險、有害因素及其存在場所進行分析，從而盡可能客觀準(zhǔn)確的辨識項目可能存在

的主要危險、有害因素，為重大危險源評估和制定有針對性的安全對策措施奠定

可靠基礎(chǔ)。

二、重大風(fēng)險的分類

評估組參考了《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64417986）的事故類別，并

根據(jù)該礦實際全面分析，突出重點，認(rèn)為該煤礦存在的主要風(fēng)險、有害因素有

16類：

1）瓦斯爆炸；

2）冒頂片幫；

3）其它爆炸（煤塵）；

4）透水；

5）車輛傷害；

6）物體打擊;

7）火災(zāi)；

8）機械傷害；

9）觸電;

10）高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落

事故;

11）起重傷害，指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的

擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電；

12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、之毒性窒息）；

13）放炮傷害；

14）火藥爆炸；

15）容器爆炸;

16）職業(yè)危害：噪聲、振動、粉塵等。

第三節(jié)生產(chǎn)過程中重大風(fēng)險、有害因素辨識與分析

一、開拓開采系統(tǒng)重大風(fēng)險辨識與分析

1）開拓方式缺陷

根據(jù)井田開拓現(xiàn)狀，現(xiàn)有3個井筒服務(wù)于生產(chǎn)，分別為：主斜井、副副井、

回風(fēng)斜井。井筒和井下巷道必須無障礙正確連接，否則形不成井卜.空氣不斷流動

的通風(fēng)系統(tǒng)。如果有一個井筒或巷道內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)速及空氣質(zhì)量不符合規(guī)程規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)，將危及礦井安仝及作業(yè)人員身體健康。

2）安全出口缺陷

如果礦井不能保證至少2個能行人的直達地面的安全出n,井下采區(qū)和回采

工作面沒有2個便于行人的安全出口，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害時，因受災(zāi)地區(qū)的人員無法迅

速撤離，就會造成重大人員傷亡。如果井下巷道未設(shè)置路標(biāo)，向地面撤出人員困

難，會威脅外撤人員安全。

3）巷道斷面缺附

（1）井下主要運輸巷、回風(fēng)巷的斷面尺寸必須符合規(guī)程要求，能夠滿足通

風(fēng)、行人、運輸及設(shè)備檢修的需要。若是巷道嚴(yán)直失修、斷面小，高度和寬度不

夠，易發(fā)生車輛掉道、行人被擠壓等事故。

（2）井下主要胴室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定要求，如果井下變電所和

主要水泵房地面標(biāo)高比井底車場或大巷底板低、不裝設(shè)向外開的防火鐵門，若其

它地點發(fā)生的水災(zāi)和火災(zāi)漫延到這些要害場所，會引起停泵、停電，使災(zāi)情擴大。

4）采、掘工作面頂板冒落及片幫事故，是礦井主要危險有害因素之一：

（1）如果回采工作面及巷道掘進穿過斷層、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時，支護方

式不能有效控制圍巖壓力，施工措施不得力，可能造成冒頂和片幫事故。

（2）回采工作面初次來壓時或周期來壓時未及時加強支護，造成頂板垮落

事故。

（3）回采工作面采煤時，未及時支護，可能造成頂板冒落事故。

（4）回采工作面安全出口控頂面積大，又處于動壓較大地帶，如果支護方

式不合理，維護距離不夠，支護不及時，容易發(fā)生冒頂事故。

（5）回采工作面支撐力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。

（6）回采工作面安裝和撤出支護時，沒有制定專門的安全措施，易造成頂

板冒落事故.

（7）對失效或損壞的支柱，應(yīng)及時進行更換，否則會造成冒頂事故。如果

礦井開拓方式不合理，將導(dǎo)致礦井通風(fēng)、運輸、排水等系統(tǒng)不合理，給整個礦井

的安全生產(chǎn)埋下隱患。

二、通風(fēng)系統(tǒng)重大風(fēng)險辨識與分析

該礦為高瓦斯礦井。根據(jù)井田開拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素,

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。主、副斜井、為礦井均進

風(fēng)井，回風(fēng)斜井為礦井的回風(fēng)井。

1）通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成的危險、有害因素分析

（1）風(fēng)量過大或過?。哼^小造成環(huán)境風(fēng)量不足，溫度過高，影響健康，增

加安全隱患，長期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)病；過大惡化作業(yè)環(huán)境，引起粉塵

飛揚，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費。

（2）配風(fēng)方式不作理：大量采用增阻方法調(diào)風(fēng)，將使礦井通風(fēng)阻力增加，

成本加大。

（3）采用局部扇風(fēng)機通風(fēng)的地方，由于供風(fēng)量不足，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，使巷道

有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險，并誘發(fā)其它事

故。

（4）采掘工作面風(fēng)量不足，容易造成瓦斯超限。

（5）通風(fēng)阻力大，通風(fēng)壓差隨之加大，使漏風(fēng)量加大。對于有自燃發(fā)火傾

向的煤層，容易引起自燃發(fā)火。不易自燃煤層也可能引起自燃。

（6）造成瓦斯爆炸。長期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，

一旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。

（7）對采煤工作面產(chǎn)量，掘進工作面進尺和其它工作產(chǎn)生限制作用。

2）通風(fēng)設(shè)備故障引起的危險、有害因素分析

（1）通風(fēng)設(shè)備一旦發(fā)生故障，風(fēng)流短路，通風(fēng)巷道風(fēng)阻增大、風(fēng)量降低或

無風(fēng)，循環(huán)風(fēng)，微風(fēng)，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或

燃燒。

（2）礦井一旦發(fā)生災(zāi)變（瓦斯爆炸、燃燒、內(nèi)外因火災(zāi)等），反風(fēng)設(shè)施不全，

質(zhì)量不好，不能按要求實施全礦井或區(qū)域性反風(fēng)，將擴大災(zāi)害范圍，且不利于救

災(zāi).

（3）掘進」.作面采用局部通風(fēng)機。局扇風(fēng)量不足，風(fēng)筒接設(shè)質(zhì)量不好,局

扇電機故障，不能及時切換啟動，都將因工作面微風(fēng)或無風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚，造成

人員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。

三、運輸提升系統(tǒng)重大風(fēng)險辨識與分析

1、礦井在下列情況下，可能發(fā)生提升運輸事故：

1）斷繩事故

（1）使用中的鋼絲.繩由于受淋水、腐蝕、疲勞等影響，使鋼絲繩斷絲、磨

損、銹蝕超過規(guī)定，在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長，

不能及時更換，都有可能造成斷繩事故。

（2）過卷、過速、松繩等保護裝置缺少或失靈，也可能造成斷繩、跑車事

故。

2）過卷事故

（1）制動力矩不符合規(guī)定，制動閘的空動時間、制動閘間隙大于規(guī)定值，

使之不能可靠制動。

（2）閘瓦磨損嚴(yán)重，閘瓦與制動盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降

低，造成不能可靠的制動。

（3）防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失

效。

3）軌道斜巷沒有按規(guī)定裝設(shè)擋車欄、阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好,

可能引起跑車事故。

4）膠帶輸送機著火事故

（1）使用非阻燃膠帶,托滾的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、

抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置

缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時，輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶與狡帶

輸送機底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火；

（2）液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，

在過負荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。

（3）帶式輸送機殮修使用電氣焊時，在檢修完畢沒認(rèn)真檢查是否有余火，

就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成輸送帶著火.

2、輸送帶斷帶下滑引起設(shè)備損壞、人員傷亡的危險、有害因素分析：

1）輸送帶通過長期運行，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩銹蝕、

斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強度降低，在負荷大的情況下有可能發(fā)生

斷帶。

2）輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，

輸送帶接頭成為輸送帶運行中的薄弱環(huán)節(jié)，因此在負荷大和緊急制動時有可能發(fā)

生斷帶事故。

3）選用輸送帶的強度、安全系數(shù)不符合要求。因輸送帶強度低在運行中可

能發(fā)生斷帶。

四、電氣系統(tǒng)重大風(fēng)險辨識與分析

礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生觸電事故。引起觸電事故的主要

原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、違章操

作引起的。井下電氣線路吊掛、采掘作業(yè)照明電壓不符合規(guī)程要求、管理不規(guī)范，

易導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。由于井下作業(yè)地點、安全通道和通向作業(yè)地點的人行道照

明不足、缺少警示標(biāo)志等而引發(fā)觸電事故。

礦井煤炭生產(chǎn)的特點是井下作業(yè)，井下作業(yè)空間狹窄，電氣設(shè)備、電纜易受

冒落、片幫煤塊、砰石的砸、碰、擠壓；同時，尹下空氣中含有可以產(chǎn)生爆炸的

瓦斯、煤塵等有害物質(zhì)，加上井下機電設(shè)備負荷變化大，因此電氣事故多發(fā)。

煤礦電氣事故主要有:井下大面積停電事故，井下電氣火花事故，漏電事故，

靜電危害事故以及雷電災(zāi)害事故。

1）井下大面積停電事故危險、有害因素分析

大面積停電的危害在于：停風(fēng)，造成進行瓦斯超限，引發(fā)瓦斯爆炸；一旦停

電，會造成人員停滯井下，如有事故影響撤離，可能造成人員傷亡；造成水泵突

然停止運轉(zhuǎn)，會對水泵和排水管路造成損壞，停電時間長，還可能造成水災(zāi)。

井下大面積停電事故的致因主要有：

（1）井下電氣設(shè)備、電纜發(fā)生短路事故時，電氣保護裝置拒動或動作不靈

敏，造成越級跳閘，引起井下大面積停電；

（2）井下供電獨立運行的雙回路、違章聯(lián)絡(luò)運行，當(dāng)一段母線供電系統(tǒng)發(fā)

生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時掉閘，雙向路供電停電，造成大面積

停電。

2）井下電氣火花事故危險、有害因素分析

井下電氣火花事故可能引起火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。

電氣火花事故致因主要有：

（1）電氣設(shè)備的安裝、維修不當(dāng)，造成失爆；

（2）井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接

地會產(chǎn)生電氣火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火災(zāi)；

（3）電氣設(shè)備保護失靈，當(dāng)出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故需其動作時

拒動，使設(shè)備、電纜過載、過熱引起電氣火花，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。

3）漏電事故危險、有害因素分析

漏電事故的危害在于：造成人身觸電；使電雷管超前引爆，引發(fā)瓦斯和煤塵

爆炸；易燒損電氣設(shè)備，造成火災(zāi)。

漏電事故的致因主要有：

（1）對電氣設(shè)備、電纜的檢查維護不夠，操作使用不當(dāng)造成漏電；

（2）電纜在井下被壓、砸、穿刺，過分彎曲使電纜外皮出現(xiàn)裂隙，導(dǎo)致電

纜發(fā)熱，絕緣老化，絕緣性能降低；

（3）用電設(shè)備、電纜閑置不用時不能定期升井檢修或干燥，導(dǎo)致設(shè)備、電

纜受潮，絕緣降低;

（4）開關(guān)、電機等處在淋水處造成受潮，使絕緣降低；

（5）用電設(shè)備、電纜選擇不合適，造成長期過載而發(fā)熱，使其絕緣下降。

4）靜電危害事故危險、有害因素分析

其危害在于：在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，靜電放電火花會成為可燃性物質(zhì)

的點火源，造成爆炸和火災(zāi)事故；人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)墜落、

跌傷等二次事故。

靜電事故的致因主要有：

（1）砂礫或其它含在壓縮空氣中的混合物與橡膠管、金屬管壁摩擦而產(chǎn)生

靜電；

（2）膠帶與輪子摩擦，橡膠帶在帶式輸送機卷筒上摩擦等產(chǎn)生電弧及火花；

（3）入井人員工作服不抗靜電等.

5）雷電災(zāi)害事故危險、有害因素分析

雷電導(dǎo)入井下，會對變、配電設(shè)備和礦井形成巨大威脅，產(chǎn)生電火花，引爆

瓦斯，造成人員的傷亡。

雷電事故的致因主要有：

（1）煤礦開采場所，空氣濕度相對大，地形、土質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雷電流泄放

散流能力差，容易遭受雷擊；

（2）煤礦動力電源基本都是架空線路，所以煤礦設(shè)備時常遭受雷擊；

（3）排風(fēng)口處風(fēng)速快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氨氣等，遭

受雷電閃擊后易引起瓦斯爆炸；

（4）主井口地面金屬軌道有利于直接雷電流導(dǎo)引閃擊，可能導(dǎo)致雷電流引

入礦井中引起瓦斯爆炸。

五、煤與瓦斯突出重大風(fēng)險辨識與分析

貴州省煤田地質(zhì)局一五九隊2015年8月提交的《AA礦業(yè)有限公司CC縣BB

鄉(xiāng)XX煤礦（預(yù)留）資源儲量核實及勘探報告》，共對4個煤層樣增測了煤的孔隙率、

等溫吸附常數(shù)、煤的堅固性系數(shù)（f）、瓦斯放散初速度（AP）等項目根據(jù)煤與

瓦斯突出礦井鑒定規(guī)程（AQ1024-2006）,只有當(dāng)該煤層的四項指標(biāo)都達到或超過

臨界值，該煤層才能定為突出煤層，該礦井定為突出礦井。本區(qū)可采煤層的堅固

性系數(shù)（f）為1.061.43；瓦斯放散初速度（Ap）為11~27,煤的破壞類型為

in型。可采煤層的堅固性系數(shù)沒有達到臨界值，煤的破壞類型、瓦斯放散初速度

均達到臨界值,鉆孔煤層瓦斯壓力大部分達到臨界值。所以井田各可采煤層還是

存在煤與瓦斯突出危險性的。

隨著煤礦開采深度的增加，瓦斯含量也會相應(yīng)的增加，軟弱煤層突破抵抗線,

瞬間釋放大量瓦斯，易發(fā)生煤與瓦斯突出危險性，嚴(yán)重威脅煤礦生產(chǎn)和礦工生命

安全。因此，今后礦井建設(shè)及礦井生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強通風(fēng)或進行礦井瓦斯1勺預(yù)

抽放處理，用以降低煤層中瓦斯含量，達到防止礦井煤與瓦斯突出危險性。

建議在以后的建設(shè)、生產(chǎn)過程中及時補作厚度在0.3m及以上的煤層瓦斯參

數(shù)基本測定，并對其突出危險性情況做出鑒定，防止礦井煤與瓦斯突出災(zāi)害的發(fā)

生。

引發(fā)煤與瓦斯突出可能性：

雙“四位一體”防突措施貫徹執(zhí)行不到位，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)M漏，都有可能引

發(fā)煤與瓦斯突出事故。

煤與瓦斯突出事故危害性：

煤與瓦斯突出屬于煤礦惡性事故，通常會造成重大人員傷害和財產(chǎn)損失。大

量的煤與瓦斯突出，不僅會嚴(yán)重摧毀數(shù)十米巷道，來不及躲避的人員甚至?xí)觥?/p>

高濃度的瓦斯大量涌出，遇到明火極易發(fā)生瓦斯爆炸，摧毀采區(qū)乃至整個礦井。

六、瓦斯重大風(fēng)險辨識與分析

1、在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故：

（1）主要通風(fēng)機風(fēng)機性能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不相匹配，通風(fēng)機運行工況點不

能滿足礦井通風(fēng)對風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，造成礦井供風(fēng)量不足。

（2）局部通風(fēng)機選型不合理或安裝和使用不當(dāng)、風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進

工作而風(fēng)量不足或無風(fēng)。

（3）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引

起停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無風(fēng)。

（4）礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不當(dāng)、質(zhì)量差或損壞，造成漏風(fēng)和風(fēng)流短路，導(dǎo)致

作業(yè)地點風(fēng)量不足或無風(fēng)。

（5）由于礦井或作業(yè)地點風(fēng)量不足或無風(fēng)，造成瓦斯積聚超限，其濃度達

到爆炸界限，遇到火源即可引起瓦斯爆炸。

（6）由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。

（7）已采區(qū)和盲巷未及時進行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺

氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。

（8）與老空區(qū)貫通，造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入木礦井造成危害。

（9）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感冷設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制

度不嚴(yán)，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應(yīng)對措施，造成

事故發(fā)生。

2、礦井瓦斯危害主要有：瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃燒等。

（1）瓦斯爆炸危險

瓦斯與空氣混合成適當(dāng)?shù)臐舛葧r（即空氣中的瓦斯?jié)舛仍??16%之間，氧

氣大于12%時），一旦遇到明火便會引起燃燒爆炸。瓦斯爆炸后將會產(chǎn)生大量的

有毒氣體、高溫和強大沖擊波，摧毀巷道設(shè)備，造成人員傷亡，引發(fā)煤與瓦斯突

出事故，引起煤塵爆炸事故，給生產(chǎn)礦井帶來人員傷廣和巨大的經(jīng)濟損失八

（2）瓦斯窒息危險

由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風(fēng)管理不善，出現(xiàn)盲巷而不及時封閉，或

由于停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚而不采取相應(yīng)的撤出人員、防止人員進入的措施，可能導(dǎo)

致瓦斯窒息發(fā)生而造成人員傷害。

（3）瓦斯燃燒危險

當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16%時，瓦斯可發(fā)生燃燒。往往由于燃燒而引發(fā)瓦

斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。

七、頂板重大風(fēng)險辨識與分析

在采礦生產(chǎn)活動中，冒頂片幫是最常見的礦山安全事故之一，井下礦山采掘

生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導(dǎo)致巖體內(nèi)局部應(yīng)力集中，當(dāng)重新分布的

應(yīng)力超過巖體或其構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)，如果支護不及時或支護方

法不當(dāng)，就會發(fā)生采場頂板冒落或巷道片幫。由丁安全管理不到位，采掘作業(yè)不

規(guī)范，采場、巷道缺少支護等原因，當(dāng)采掘作業(yè)穿過節(jié)理裂隙比較發(fā)育地段、破

碎帶和礦巖不穩(wěn)定地段時，存在冒頂片幫危險。

頂板危害包括煤巖體的冒頂片幫危害及沖擊地壓危害。

1）冒頂片幫危害的辯識

頂板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）頂部、底部和兩幫圍巖變形、移

動、冒頂而產(chǎn)生的危險和危害。煤礦圍巖（包括頂板、底板和兩幫）因采掘活動

影響使其應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞，并且產(chǎn)生新的應(yīng)力關(guān)系。在新的應(yīng)力作用下,

暴露的圍巖產(chǎn)生變形、移動、破壞。假若這種力量超過圍巖的強度，將出現(xiàn)頂板

下沉、斷裂、底板鼓起及兩側(cè)圍巖被擠出等現(xiàn)象，造成冒頂事故。雖然近幾年來，

隨著礦山壓力規(guī)律研究的深入和圍巖控制技術(shù)的發(fā)展完善，其得到了一定程度的

控制，但仍然為煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一。根據(jù)國家安全生產(chǎn)科技發(fā)展規(guī)劃煤礦

領(lǐng)域研究報告（2004?2010）中統(tǒng)計，頂板事故發(fā)生頻率較高，死亡總?cè)藬?shù)較多。

2006年1月?10月，全國共發(fā)生頂板事故1383起，共死亡1615人。頂板事故

死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的42.3吼因此，頂板事故是礦井重大威脅之一。

2）冒頂片幫可能造成的后果

（1）危及安全生產(chǎn)：采煤工作面頂板下沉，巷道頂幫收縮使工作空間減小，

影響人員工作、阻礙設(shè)備通行、降低通風(fēng)能力，誘發(fā)瓦斯聚積0

（2）造成設(shè)備損壞、人員傷亡：繼頂板變形、移動之后如不能及時處理，

將發(fā)生冒頂。冒頂時可能給人員造成傷亡，對設(shè)各造成損壞。如果突然冒頂?shù)拿?/p>

積足夠大，將形成強大的沖擊波，使井下空氣受到突然壓縮，突然壓縮的空氣將

給礦井造成巨大破壞。

（3）增加生產(chǎn)成本：為了減少或消除上述危險，必須對巷道進行維修，對

不合格的設(shè)備進行更換，對工藝進行改進，因此增加人、財、物的投入。

3）冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因

冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因應(yīng)從煤巖體內(nèi)、外因素考慮。

（1）內(nèi)在因素

分析產(chǎn)生頂板危害的內(nèi)在因素，主要考慮煤巖體的賦存狀況,包括煤巖體頂、

底板特性及強度，煤壁破碎程度、受層理的影響程度，埋臧深度（礦山壓力）以

及其他與煤巖體性質(zhì)有關(guān)的因素。因此，合理分析煤巖體的賦存狀況是預(yù)防頂板

危害的一項重要工作。

①如果煤巖體強度大，其支撐能力就大，不易發(fā)生冒頂；如果煤巖體松軟,

在強大的頂板壓力作用下，煤體就易破碎，易發(fā)生整體垮落，造成頂板事故；

②煤巖體壁破碎程度越大，其內(nèi)部受力越不均勻，越易造成煤壁片幫，導(dǎo)致

冒頂事故;

③構(gòu)造帶及層理木煤巖體影響很大，如果構(gòu)造帶及層理發(fā)育，煤巖體的整體

性就會受到破壞，其支撐能力變小，就易發(fā)生冒頂事故；

④埋臧越深，其壓力越大，重力是產(chǎn)生壓力根源之一，而頂板壓力是造成頂

板事故的內(nèi)在動力，其支撐力與開采深度成正比；

⑤開采煤層厚度較厚時，工作面采高增大，采空區(qū)冒頂帶增高，煤壁片幫增

加，從而容易導(dǎo)致頂板下沉量與支架載荷隨之而增加。

（2）外在因素

頂板危害的外在因素，取決于人類的采掘活動所采用的開采方法、支護方式，

支護方法與支護強度以及空間位置等其他影響煤巖體的因素。

①開采方法的合理性：采用壁式或柱式開采應(yīng)考慮對頂?shù)装宓倪m應(yīng)性，否則

對采掘空間的頂板管理帶來難度，造成壓力集中，發(fā)生冒頂片幫事故；

②采掘工作面的支護方法與方式的合理性：如果不合理，礦壓參數(shù)不準(zhǔn)確，

支護參數(shù)不合理，造成采掘工作面圍巖嚴(yán)重變形、冒頂而發(fā)生事故；

③采掘工作面頂板管理方法的合理性：如果不合理，支護強度低，對頂板性

質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造不清楚，這是產(chǎn)生冒頂事故的主要原因；

④采掘工作面支護不及時，安裝回撤期間空頂作業(yè)以及巷道交叉處，沒有采

取特殊支護，造成空頂時間長、面積大，或爆破作業(yè)誘發(fā)而導(dǎo)致事故的發(fā)生；

⑤采掘工作面設(shè)計不合理，處在斷層構(gòu)造帶、層位選擇不當(dāng)而處于壓力集中

區(qū)；隔離煤柱設(shè)計不合理、造成壓力大，圍巖變形嚴(yán)重，維護困難，誘發(fā)冒頂片

幫事故的發(fā)生；

⑥兩條巷道貫通前不執(zhí)行停止另一個掘進工作面掘進施工的措施，造成空頂,

臨時支護使用不及時造成頂板事故的發(fā)生；

⑦現(xiàn)場管理與職工安全意識較差，違章指揮、違章操作，支護材料、設(shè)備、

機具不合格也是產(chǎn)生冒頂、片幫事故的原因。

八、煤塵爆炸重大風(fēng)險辨識與分析

煤塵爆炸事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：

（1）防塵供水管路系統(tǒng)不完善。

（2）礦井的防塵設(shè)施不完善。

（3）礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。

（4）未及時清理積塵、風(fēng)速不合理。

煤塵爆炸的破壞與傷害：高溫灼燒效應(yīng)。煤塵爆炸時，主要是碳的劇烈氧化

反應(yīng)放出大量熱，可產(chǎn)生高達2500C的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、

設(shè)備，引起火災(zāi)，資源受損，甚至礦毀人亡；煤塵爆炸時產(chǎn)生的爆炸沖擊波以極

高速度傳播，并產(chǎn)生較大爆炸壓力，會造成井下人員傷亡與設(shè)施破壞；煤塵爆炸

產(chǎn)生的CO?和CO,可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。

煤塵爆炸必須同時具備三個條件：①煤塵本身具有爆炸性，煤塵達到一定的

濃度且富有在空氣中；②有引起爆炸的熱源存在，一般為610℃?1050C；③氧

氣濃度不低于18%o

生產(chǎn)過程中，若防塵、降塵措施、設(shè)施不完善，使上述地點煤塵超限，將可

能發(fā)生煤塵爆炸，導(dǎo)致重大傷亡事故。

九、爆破作業(yè)重大風(fēng)險辨識與分析

爆破作業(yè)，目前仍然在煤礦生產(chǎn)過程中占有重要地位，不僅采煤生產(chǎn)不能完

全脫離，而且開拓掘進更是離不了。爆破作業(yè)所用炸藥、雷管等爆破材料屬易燃、

易爆的危險品，在運輸、儲存保管和使用過程中，存在炸藥爆炸和爆破傷害危險。

稍有疏忽，就有可能發(fā)生丟失、被盜和爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯煤塵爆炸和透水

事故。另外，爆破作業(yè)產(chǎn)生的噪音、粉塵和炮煙，對人體的健康也帶來一定的危

害。

1）爆破事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：

（1）爆破器材自身的原因：炸藥、雷管、放炮器、放炮母線存在質(zhì)量問題。

（2）打眼放炮操咋的原因：炮眼內(nèi)的鉆屑清理不干凈；引藥制作不合格；

裝藥不緊密或壓實用力過大；封泥長度不合格，不使用水炮泥；放炮聯(lián)線（腳線、

母線）不牢固；放炮前后不檢查瓦斯，不灑水降塵，放炮撤人距離不符合規(guī)定，

警戒不嚴(yán)；放炮后檢查不細，遺漏殘藥、瞎炮等。

（3）爆破材料儲存保管的原因：超量超期存放，炸藥、雷管受潮變質(zhì)；雷

管不按規(guī)定導(dǎo)通檢查等。

（4）井上下運輸?shù)脑颍哼`反《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，警衛(wèi)不嚴(yán)、超

載超速、丟失被盜等。

2）爆破作業(yè)過程中的危險主要包括：

（1）早爆傷害：早爆往往在爆破各項準(zhǔn)備工作尚未完成、人員沒有撤到安

全距離之前發(fā)生，會造成人員重大傷亡。

（2）飛石傷害：爆破時，人員還沒有進入避炮洞、拐彎巷道等安全地點，

有發(fā)生飛石傷人的危險。

（3）遲爆傷害：爆破時人員己躲避至安全地點，爆破后人員提前返回爆破

工作面，察看爆破效果或因爆破器材質(zhì)量不合格發(fā)生遲爆,會造成重大人員傷亡。

（4）炮煙中毒：炸藥爆炸后會產(chǎn)生有毒有害氣體，主要為一氧化碳（CO）、

一氧化氮（NO）、二氧化氮（NOJ、微量的硫化氫（HS）和二氧化硫（SOJ,這些氣體

對人體有害，爆破后人員過早進入放炮地點，容易引起炮煙中毒，嚴(yán)重者窒息身

亡。

（5）盲炮危害：爆破時因各種原因造成炸藥包全部或部分沒有起爆，而產(chǎn)

生盲炮，如未能及時發(fā)現(xiàn)、處理，則極其危險.

（6）爆破時，非爆破人員未按規(guī)定撤至安全地點，也易造成傷害。

為防止爆破作業(yè)事故的發(fā)生，必須從以上環(huán)節(jié)，多方面采取防范措施。

十、水災(zāi)重大風(fēng)險辨識與分析

在下列情況下，可能發(fā)生礦井水災(zāi)事故：

1）該礦屬干旱大陸性氣候，降雨多集中在7?9月份，易引發(fā)洪水泛濫，給

煤礦井上下造成威脅。

2）礦井內(nèi)存在的斷層地質(zhì)構(gòu)造，在未查明的情況下盲目采掘，若與導(dǎo)水、

富水?dāng)鄬印⑾萋渲蛳缎偷刭|(zhì)構(gòu)造打透，有可能造成突水或透水事故。

3）礦井內(nèi)和礦井附近存在的老空區(qū)，老空區(qū)可能存有積水和有害氣體，在

未探明的情況下盲目采掘，可能發(fā)生老空區(qū)積水和有害氣體突出。

4）相鄰煤礦越界開采是可能造成礦井水患的一個重要因素。

5）該礦井采用走向長壁采煤法開采，全部垮落法管理頂板。因煤層的開采

所造成的“三帶”，可以破壞開采煤層上方隔水層的隔水功能而使含水層的賦水

性、滲透性得到加強，并使含水層相互連通。若“三帶”高度范圍達到地表，可

能連通地表水體。因此，“三帶”可以將地表和地下水體導(dǎo)入礦井中，輕則增加

礦井涌水量，重則可能發(fā)生突水事故。

6）地面采空塌陷區(qū)，遇大雨和暴雨時，雨水從塌陷裂縫與礦井連通處流入

井下，就會形成礦井水患。

7）鉆孔未封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導(dǎo)水通道，威脅礦井安

全。

8）如果礦井未做好水害分析預(yù)報，不能堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探

后掘，先治后采”的探放水原則，均可能造成礦井水災(zāi)事故。

十一、火災(zāi)重大風(fēng)險辨識與分析

預(yù)防地面火災(zāi)，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應(yīng)

能保證消防車的通行。在生產(chǎn)過程中加強防火檢查、消除火災(zāi)事故隱患，做好防

火的準(zhǔn)備工作。

井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災(zāi)，會產(chǎn)生大量的CO氣體，導(dǎo)致傳重

的中毒窒息事故。

火災(zāi)經(jīng)常發(fā)生在機電設(shè)備、人員作業(yè)地點、運輸巷道及照明線路等處八

由于防安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識

差，井上、井下沒有配備消防設(shè)施和消防器材，這些都易導(dǎo)致火災(zāi)事故。

本礦井主要運輸設(shè)備為刮板輸送機、膠帶輸送機，井下機電設(shè)備較多，電纜

較多，可能引發(fā)外因火災(zāi)因素多。外因火災(zāi)一旦發(fā)生，由于其發(fā)生突然，發(fā)展速

度快，不但造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對礦井

安仝生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。

1、礦井在下列情況下可能發(fā)生火災(zāi)事故：

（1）采空區(qū)回采率低，且存在漏風(fēng)；煤柱尺寸小受到壓力破壞產(chǎn)生裂隙，

時間較長時可能引起煤炭氧化生熱，導(dǎo)致煤炭自燃。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。

（3）礦井主要運輸大巷、輔助軌道大巷、回風(fēng)大巷、盤區(qū)巷道和回采工作

而順槽巷道等布置在容易自燃的煤層中，支護型式不妥造成煤炭氧化而自燃。

（4）礦井未采取綜合預(yù)防煤炭自燃的措施或措施未落實。

（5）礦井開采的煤炭屬易燃物質(zhì)，如果控制發(fā)火源的技術(shù)措施和管理措施

不當(dāng)，可能發(fā)生礦井火災(zāi)事故。

（6）液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，

在過負荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃

物著火。

（7）井下使用非阻燃電纜，在其過負荷、短路或損壞時可能引起火災(zāi)。

（8）井下防爆電氣設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點

燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。

（9）電氣設(shè)備的選擇、安裝和使用未遵守有關(guān)安全規(guī)定，各種安全保護裝

置不全或使用不當(dāng)，可能引起電氣火災(zāi)事故。

（10）進風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進入礦井的安全

措施不完善。

（11）礦井地面建筑和井下巷道支護使用易燃材料,油脂的貯存、使用不當(dāng)，

這些都是火災(zāi)隱患。

（12）違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進行作業(yè)、未采取安全措施,

可能引起火災(zāi)事故c

（13）礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設(shè)施不完善，未按《煤礦安全規(guī)程》

的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經(jīng)常保持不少于200n?的水量，是著

火事故形成災(zāi)害的重要原因。

2、礦井火災(zāi)危害：

（1）礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒和有害氣體，易造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下

人員的生命安仝和健康。

（2）礦井火災(zāi)不僅能燒毀大量設(shè)備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤

炭大面積呆滯，使礦井服務(wù)年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。

（3）撲滅火災(zāi)需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威協(xié)，

且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價。

（4）地面火災(zāi)若發(fā)生在進風(fēng)口上風(fēng)側(cè)，有毒有害氣體會灌入井下，危及井

下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。

十二、機械傷害重大風(fēng)險辨識與分析

機械傷害事故危險主要是由于違章指揮、違章操作、疏忽大意造成的。

該礦機械設(shè)備主要是礦井提升機、通風(fēng)機、水泵等相對較大的機電設(shè)備以及

機修車間，生產(chǎn)過程中發(fā)生機械傷害事故的危險性較大。隨著產(chǎn)量的增加，機械

化程度的提高，機械設(shè)備越來越多，由于人的違章指揮、違章操作機械設(shè)備，加

上機械設(shè)備本身的缺陷，有時也會造成機械傷害事故。該類事故雖然占事故比例

不是很大，但也不容忽視。造成機械傷害事故的危險、有害因素主要有：

1）機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件安全防護罩缺乏或損壞、被拆除等；

2）平巷運輸車輛運行過程中撞傷、擠傷人員；

3）操作人員疏忽大意，身體或身體某一部位進入運轉(zhuǎn)機械危險部位；

4）在檢修或正常工作時，如搭接膠帶、對接鏈條、檢查煤機更換截齒等，

設(shè)備突然被人意外啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；

5）人員素質(zhì)差，不懂機械原理和操作方法及注意事項；

6）安全管理上存在漏洞；

7）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝、鞋帽等；

8）在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故的發(fā)生；

9）人員跨越帶式輸送機處缺少人行過橋，違章跨越：

10）不停機，違章清理機械運轉(zhuǎn)部件，如清理帶式輸送機頭、機尾浮煤雜物，

檢查、擦洗聯(lián)軸節(jié)等；

11）在采煤工作面拉移支架擠人、人員滑入轉(zhuǎn)載機、檢修煤機時誤操作傷人、

皮帶卷人；在掘進工作面綜掘機傷人等一些機械傷人事故。

十三、中毒窒息重大風(fēng)險害辨識與分析

《煤礦安全規(guī)程》明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：①一氧化碳CO；

②氧化氮（換算成二氧化氮NQ）;③二氧化硫SO,；④硫化氫1於；⑤氨NIL五

種有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災(zāi)生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產(chǎn)生的

炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。少數(shù)礦井井下還有氮氣，氯氣是一種放

射性物質(zhì)，對人體危害很大。防止有害氣體危害的主要方法是加強通風(fēng)，把濃度

降低到《煤礦安全規(guī)程》限度以下。

井下室息事故主要指缺氧窒息。當(dāng)井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時,

就有可能發(fā)生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度增加，

相對使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮氣或其他氣體，相對使氧氣含

量降低。產(chǎn)生缺氧情況，發(fā)生窒息事故地點主要有：①臨時停電、停工、停風(fēng)的

采掘工作面；②采空區(qū)；③微風(fēng)巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加

強對這些地點的檢查、警戒和封閉。

發(fā)生這類事故的原因主要有：

1）礦井通風(fēng)條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚；

2）礦井無反風(fēng)措施，在處理火災(zāi)事故時，隨意改變風(fēng)流方向；

3）對一氧化碳、瓦斯涌出地段未設(shè)“禁止入內(nèi)”的柵欄，或?qū)艡谌狈Ρ?/p>

護，受損后無法辨認(rèn)，導(dǎo)致人員誤入禁區(qū)；

4）職工缺乏相關(guān)安全知識教育，對自救器的作用認(rèn)識不足，不愿佩帶，使

用不熟練；

5）執(zhí)行規(guī)程不嚴(yán)肅、不認(rèn)真，對串聯(lián)通風(fēng)存在習(xí)慣意識和僥幸心理，導(dǎo)致

中毒事故擴大；

6）自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴(yán)格；

7）采掘技術(shù)管理不力，尤其是支護、密閉施工質(zhì)量低劣，導(dǎo)致冒頂事故引

發(fā)自然發(fā)火隱患或一復(fù)化碳從采空區(qū)外溢：

8）爆破后沒等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中

作業(yè)；

9）炸藥爆炸產(chǎn)生一氧化碳、二氧化氮；

10）礦井發(fā)生火災(zāi)時產(chǎn)生大量的一氧化碳；

11）井下電纜及膠皮類燃燒產(chǎn)生二氧化硫；

12）廢棄巷道封閉不嚴(yán)、缺少警示標(biāo)志，誤入其中；

13）局部通風(fēng)機風(fēng)量不足或風(fēng)筒距離掘進工作面太遠；

14）未對井下各點通風(fēng)情況進行定期監(jiān)測，風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量不能滿足安全要求。

十四、職業(yè)危害及其它重大風(fēng)險辨識與分析

1、熱害

影響該礦井的熱環(huán)境因素，主要有以下三個方面：

（1）礦井地面大氣環(huán)境

礦井風(fēng)流是由地面流入井下的，地面大氣環(huán)境對井下風(fēng)流氣溫條件的影響較

大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。夏季氣候炎熱多雨，最高氣溫可達40C。

由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導(dǎo)致夏季礦井入風(fēng)流溫度

較高，溫、濕度變化也較大。

（2）礦井生產(chǎn)環(huán)境

礦井開采所形成的生產(chǎn)環(huán)境對井下熱環(huán)境具有直接的影響。井下生產(chǎn)過程中

產(chǎn)生的熱量，如機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時的散熱、運輸中的煤開放熱、通風(fēng)風(fēng)流的壓縮熱

以及采掘裸露煤巖的矮化散熱等，都將與礦井風(fēng)流發(fā)生熱交換，使井下風(fēng)流溫度

升高。

2、噪聲

噪聲是指人們不需要的、使人感覺到討厭和煩躁的聲音。噪聲可以使人耳聾、

頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影

響人們的正常生活和生產(chǎn)活動。噪聲給職工的身心健康帶來嚴(yán)重的危害。

煤礦井下噪聲主要來自各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由震動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的

機械動力噪聲，由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴容、節(jié)流、排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動

力噪聲。

井下的主要噪聲源是局部扇風(fēng)機和采掘工作面的設(shè)備（采煤機、掘進機、噴

漿機、破碎機、風(fēng)鉆、掘錨機等）機械動力噪聲為主。由于受巷道條件的制約，

噪聲擴散較困難，對職工的健康造成較大危害，而旦污染環(huán)境，人受噪聲的影響，

會導(dǎo)致工傷事故增多。

噪聲值超過國家規(guī)定的聲級標(biāo)準(zhǔn)，會對作業(yè)人員造成如下危害：

（1）損害聽覺：短時間暴露在噪聲下，引起聽覺疲勞，產(chǎn)生暫時性的聽力

減退；暴露時間長，引起永久性耳聾。

（2）引起多種疾病：當(dāng)暴露在噪聲性耳聾的聲級以下時，往往引起消化不

良、食欲不振、惡心嘔吐、心跳加快、血壓升高等。

（3）影響語言交淡與思考：在噪聲的環(huán)境下，語言清晰度低，交談與思考

受影響。

（4）對人體的功能影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體

細胞先受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮小。

（5）降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，

導(dǎo)致工作效率降低。當(dāng)噪聲級別超過生產(chǎn)中的音響警報信號的聲級時，遮蔽了音

響警報信號，易造成不安全事故。

井下作業(yè)人員必須佩戴相關(guān)防護用品，加強個體防護。

3、粉塵

粉塵是在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細粒狀礦物。粒徑大于40um的塵粒在重力

作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。粒徑小于

0.25um的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類f塵叫做浮塵。

粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因為長期

大量吸入細微粉塵引起的，特別是粒徑為0.2?511nl的微塵（也稱呼吸性粉塵），

容易吸入肺內(nèi)并儲存，危害性最大，是礦山防塵的重點對象。

4、振動

鑿巖作業(yè)時操作人員在操作鑿巖機或煤電鉆時容易受到振動危害，振動危害

可導(dǎo)致操作人員中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、皿壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件

的損壞。國家已將振動病列為職業(yè)病。

5、地震危害

地震屬于不可抗拒的自然災(zāi)害。該礦地面有辦公樓、配電室和主井、副井

卷揚機房等建筑，地震突然發(fā)生時可能造成供電線路斷線、變壓器跳閘等危險;

井下則有可能造成采掘工作面冒頂、片幫，采空區(qū)塌落，甚至井筒位移，對工人

生命和財產(chǎn)造成傷害和損失。

6、車輛傷害

礦山車輛傷害既包括汽車、鏟車等無軌車輛的傷害，也包括軌道運輸造成的

翻車、擠傷、撞壞設(shè)冬等傷害事故。

礦山車輛傷害事故，主要是由于設(shè)備缺陷和違章指揮、違章操作造成的。

造成車輛傷害的主要原因有：

（1）運輸車輛帶病運行，運輸巷道寬度不符合要求。

（2）車速過快，彎道轉(zhuǎn)彎半徑、軌道坡度鋪設(shè)不合格。

（3）雨季或冬季路面濕滑，路面未采取有效的防滑措施。

（4）司機精力不集中，違章作業(yè)，酒后駕車等。

7、高處墜落

高處墜落主要指從井筒、裝車臺等處的墜落。由于沒有設(shè)置安全防護設(shè)施和

警示標(biāo)志、巷道照明不足等原因，有發(fā)生高處墜落事故的危險。

造成高處墜落的主要因素：

（1）高處作業(yè)沒有按要求使用安全帶。

（2）高處作業(yè)時安全防護設(shè)施損壞。

（3）安全管理不到位，作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。工作責(zé)任心不強,

主觀判斷失誤。

（4）使用安全保尹裝置不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進行作業(yè)。

（5）提升系統(tǒng)安全裝置不完善。

（6）安全管理不到位。

8、鍋爐或容器爆炸傷害

AA礦業(yè)集團有限公司XX煤礦在用鍋爐有快裝鍋爐。鍋爐爆炸是十分嚴(yán)重的

災(zāi)害性事故，它不僅會造成財產(chǎn)損失，還會導(dǎo)致人員傷亡。

礦山壓力容器的使用，如氧氣和乙快氣瓶、鍋爐等設(shè)備的安全保護裝置訓(xùn)乏

或失效，安全管理及操作失誤等都可能造成容器發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設(shè)備

損壞等嚴(yán)重危害事故-

9、其它危害

在生產(chǎn)過程中還存在生產(chǎn)性危險、有害因素，如物體打擊、坍塌等，應(yīng)嚴(yán)格

按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，通過正確的安全設(shè)計、合理的設(shè)備、材料選

擇、完善安全防護設(shè)施、嚴(yán)格安全管理、嚴(yán)格按章操作，予以控制和防范。

十五、重大風(fēng)險、有害因素分布

根據(jù)相關(guān)事故統(tǒng)計和分析，結(jié)合本礦實際狀況，采用對照分析法辨識危險有

害因素。該煤礦主要存在以下危險、有害因素：

煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、水災(zāi)、冒頂片幫、火災(zāi)、爆破傷害和

炸藥爆炸、車輛傷害、觸電、物體打擊、中毒窒息、高處墜落、機械傷害、粉塵、

噪聲和振動等。

危險有害因素導(dǎo)事故及發(fā)生部位分布狀況見表3-1-k

表3-IT危險、有害因素導(dǎo)致事故及發(fā)生部位分布表

序號危險、有害因素發(fā)生部位或工序

1煤與瓦斯突出

2瓦斯爆炸采煤工作面，煤、巖掘進工作面、采空區(qū)等，

3煤塵爆炸采布工作面、裝礦、爆破

4水災(zāi)巷道、采掘作業(yè)面，與周邊煤礦相鄰處

序號危險、有害因素發(fā)生部位或工序

巷道、機電設(shè)備洞室、電纜、地面建筑、機電設(shè)備、電

5火災(zāi)

氣設(shè)備、線纜、易燃物品堆放處、工人宿舍等等。

6冒頂片幫、坍塌采場、巷道、采空區(qū)、礦堆、廢石堆場

7爆破傷害和炸藥爆炸采掘作業(yè)面、井巷開拓爆破作業(yè)，爆破器材運輸

8車輛傷害運輸巷道、礦石堆場、廢石堆場、運輸線路

電氣檢修、電氣設(shè)備、井下照明。選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)、輔

9觸電

助系統(tǒng)、生活區(qū)等

10中毒窒息爆破作業(yè)面、回風(fēng)巷道、通風(fēng)不良的巷道、采空區(qū)。

11高處墜落人行斜井、回風(fēng)井、提升機、裝車臺、排水溝等

運行的機械設(shè)備附近、設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修。所有存在

12機械傷害

機械的場所

13噪聲和振動鑿巖、爆破、運輸、空壓機房。

采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作業(yè)、選煤廠

14物體打擊

準(zhǔn)備車間、主廠房等