DB11Specificationforconstructionandacceptanceofcured-in-placepipeengi北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布 階段。隨著國內(nèi)現(xiàn)有城市地下管網(wǎng)的不斷老化,道路交通擁堵問題的日益嚴峻，該技術的運用將更加廣驗，依據(jù)相關的國家現(xiàn)行標準，參考國外先進標準，在廣泛征求意見的基礎上制定而城鎮(zhèn)燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程復工程的施工及驗收。其他油氣、化工管道的修GB/T3923.1紡織品織物拉伸管狀復合內(nèi)襯材料plastics-coatedfabrichose其中，管狀機織布由高強度纖維紗線織成，外層密閉性膜材由耐磨彈性高分子材料2擊作用，使管道內(nèi)表面獲得所需清潔度和粗糙度的清理作4.1燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復所需的管狀復合內(nèi)襯材料及粘合劑組成的系統(tǒng)應經(jīng)過國家級或國4.2運用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法對管道進行修復，修復后管道的設計壓力不宜高于原管道的設計壓力；如高于0.4MPa的低中壓燃氣管道，以及公稱管徑大于等于200mm、管道材質(zhì)為鋼鐵且最高運行壓力至4.5施工單位應根據(jù)設計方案和現(xiàn)場實際情況制定4.7所需開挖工作坑的大小根據(jù)其功能、作業(yè)所需空間、管道直徑和埋設深度決定。斷管前應5.2.1管狀復合內(nèi)襯材料的紡織基材應使用一次性紡織成型的、無縫5.2.3管狀復合內(nèi)襯材料上應清晰標注其長度、尺寸、產(chǎn)品系列號、生產(chǎn)標量，測量結果應不低于生產(chǎn)商提供的最小值，測試45.2.6每一批次的管狀復合內(nèi)襯材料應按照GB/T3923.1進行拉伸性能測試，測試結果應符合表2要5.2.8每一批次的管狀復合內(nèi)襯材料應按照GB/T11547進行耐燃氣組分測試，合成冷凝液按照GB浸泡干燥后稱量，試樣單位面積克重不應低于試驗浸泡后立即測量試樣的拉伸強度及斷裂拉伸應變，得出的平均數(shù)值的變化不應高于55.3.1每一批次的粘合劑應取樣進行粘度測試，測試結果應符合生產(chǎn)商提供6.1.3中壓及中壓以下燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復前應進行機械清理，6.1.8各項清理完成后的管道應及時6.2.1可使用高壓水對管道內(nèi)壁進行清理，清理后6.3.2管道機械清理后，管道內(nèi)壁應干燥無塵，無顆粒物，無附著7.1.4翻轉(zhuǎn)修復后的管道應及時進行下7.1.5翻轉(zhuǎn)修復后，應使用新制鋼管對各個翻轉(zhuǎn)段進行連接，采道內(nèi)的內(nèi)襯進行保護，避免內(nèi)襯因焊渣或焊接產(chǎn)生的熱量受到67.2.3裝入粘合劑的管狀復合內(nèi)襯材料應通過設定好固定間隙的7.3.1在整個固化過程中固化壓力須保持穩(wěn)定，宜在管端連接壓℃℃<107.4.1固化過程完成并進行端口處理完畢后，應采用CCTV檢測設備對翻轉(zhuǎn)質(zhì)量進行檢查和記錄。——管道修復施工已按設計文件和本標準的規(guī)定進行施工質(zhì)量檢8.1.3燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復工程的竣工驗收，應由建設單位組織設制作方法見附錄C，樣管取樣位置不做規(guī)定，應在樣管頂部標明樣管截取的工作坑號，翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)日期。試驗方法同見附錄C，試驗數(shù)據(jù)及內(nèi)容進行記樣管加壓至修復后管道最大運行壓力的1.5倍并保壓的過程中，鋼管開孔處內(nèi)襯應保持密閉8——管狀復合內(nèi)襯材料及粘合劑的合格證及檢管道開端：管道末端：臟污程度一般/嚴重）特殊淤積物（比如焦油是/否）是否進行附加清理措施是/否）障礙物有/無）截取樣管是/否）長度：m樣管90°剝離強度試驗通過B.2所示試驗設備，剝離樣管上與管道內(nèi)壁粘接在一起的紡織內(nèi)襯材料，并記錄剝離在管片上沿圓周方向進行切割，對管片上的內(nèi)襯進行分割并加在試樣管片上先鑿出足夠長的內(nèi)襯，后與剝離儀器的夾具相連。勻速進行剝離測試，剝離速度為力學測試范圍：在修復后管內(nèi)打壓并觀察開孔處內(nèi)襯情況，確定該處內(nèi)襯的承剝離樣