攪拌站質(zhì)量管理制度

攪拌站質(zhì)量管理制度

1.0總則

1.1為了加強(qiáng)砼原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，保證客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁質(zhì)量，特制定本制度。

1.2本制度適用于中鐵十五局武廣客運(yùn)專線XXTJV標(biāo)段制梁項(xiàng)目隊(duì)攪拌站的管理及砼質(zhì)量控制。

2.0控制體系

2.1攪拌站行政上由制梁項(xiàng)目隊(duì)試驗(yàn)室管理。

2.2崗位責(zé)任制

2.2.1試驗(yàn)室主任崗位責(zé)任制

（1）貫徹黨和國家，部委有關(guān)政策法令，執(zhí)行武廣客運(yùn)專線5標(biāo)制梁項(xiàng)目隊(duì)及中心試驗(yàn)室的有關(guān)規(guī)章制度。

（2）對武廣客運(yùn)專線5標(biāo)制梁項(xiàng)目隊(duì)及中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，完成并定期匯報(bào)本試驗(yàn)室的工作。對本部門的檢驗(yàn)、測試、研究開發(fā)及行政工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（3）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)以及研究開發(fā)的方針政策。

（4）負(fù)責(zé)本部門的工作計(jì)劃、總結(jié)報(bào)告和編制長遠(yuǎn)的和年度的檢測計(jì)劃。

（5）負(fù)責(zé)重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報(bào)告的審核上報(bào)工作和其他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報(bào)告的審定工作。1

（6）負(fù)責(zé)本部門人事安排、人員培訓(xùn)、考核、獎懲以及經(jīng)費(fèi)預(yù)決算

等工作。

（7）充分發(fā)揮本部門管理機(jī)構(gòu)和檢測室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作

中的問題。

（8）負(fù)責(zé)處理工程產(chǎn)品監(jiān)督檢測事故。

（9）對攪拌站技術(shù)、行政負(fù)全面責(zé)任。

2.2.2攪拌站站長崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)認(rèn)真落試驗(yàn)室主任安排工作。

（2）向操作、保養(yǎng)人員傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)工作精神。

（3）負(fù)責(zé)督促操作、保養(yǎng)、記錄等各項(xiàng)工作。

（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)場地施工現(xiàn)場情況。

（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外圍工作。

（6）負(fù)責(zé)攪拌站各項(xiàng)安全消防。

（7）隨時向試驗(yàn)室主任匯報(bào)攪拌站工作。

（8）充分發(fā)揮本站管理機(jī)構(gòu)和操作室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作中

的問題。

2.2.3攪拌站副站長崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)執(zhí)行試驗(yàn)室主任和攪拌站站長的安排工作。

（2）及時和站長協(xié)商工作事項(xiàng)。

（3）負(fù)責(zé)安排日常工作。

（4）負(fù)責(zé)操作、保養(yǎng)、記錄等各項(xiàng)工作。

（5）負(fù)責(zé)管理攪拌站內(nèi)部工作。

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2.2.4操作員崗位責(zé)任制

（1）認(rèn)真執(zhí)行站長和副站長安排工作。

（2）認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否正常。

（3）認(rèn)真操作設(shè)備。

（4）認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作和各項(xiàng)記錄。

（5）及時匯報(bào)攪拌站設(shè)備異常情況。

（6）操作室獎罰制度

（1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，造成經(jīng)濟(jì)損失的，對責(zé)任人罰款直接經(jīng)濟(jì)損失的20%。

（2）按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。檢查時未做到的，對有關(guān)人員一次罰款200元。

（3）按規(guī)定對設(shè)備保養(yǎng)、砼攪拌、測溫等應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄不完整或不全的，對有關(guān)人員一次罰款200元。

（4）對未按規(guī)定進(jìn)行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。

2.4試驗(yàn)員、操作員必須經(jīng)認(rèn)可部門培訓(xùn)過，并取得上崗證的才能上崗工作。

3原材料質(zhì)量控制.

3.1原材料必須要有明確的標(biāo)識，標(biāo)識分為：“已檢合格”、“待檢”、“不合格”。

3.2原材料上料必須按試驗(yàn)員指定的罐（庫）號進(jìn)行上料。

3.3不合格材料控制程序和處理：

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（1）職責(zé)

1）物質(zhì)部負(fù)責(zé)對經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行處理。

2）工程部負(fù)責(zé)組織對不合格的半成品進(jìn)行處理。

3）安質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對不合格、半成品評審和處理。

（2）工作流程和要求

1）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料由物質(zhì)部進(jìn)行隔離作出標(biāo)識，并指定

存放區(qū)域，防止誤用。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得開盤使用。

2）經(jīng)有關(guān)人員或檢查人員檢查出的不合格品，由物質(zhì)部進(jìn)行處

置，并做好記錄。

3）經(jīng)檢驗(yàn)后確定為不合格品，按規(guī)定做出不合格品標(biāo)識。

4）工程部負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行隔離，存放在指定區(qū)域，產(chǎn)品裝

車時須派人監(jiān)裝，避免混裝出廠。

5）若產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時由技術(shù)部和安

質(zhì)部組織人員進(jìn)行調(diào)查分析，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，并做記錄。

6）不合格品發(fā)生后，試驗(yàn)室及時將不合格品情況反饋到有關(guān)部

門，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織與不合格品有關(guān)部門進(jìn)行分析。

（3）不合格品的評審

1）試驗(yàn)人員在日常檢驗(yàn)試驗(yàn)工作中，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時反饋

到有關(guān)部門，對不合格產(chǎn)品由安質(zhì)部組織評審工作。

2）不合格品評審工作，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，試驗(yàn)室、物質(zhì)部、安4

質(zhì)部、技術(shù)部和涉及影響不合格品的有關(guān)部門參加。并做出評審記錄。

（4）處置

1）不合格原材料由物質(zhì)部提出處理建議，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結(jié)果反饋給試驗(yàn)室、安質(zhì)部和技術(shù)部。

2）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料的處置，首先由試驗(yàn)室提供原材料試驗(yàn)報(bào)告單，物資部根據(jù)報(bào)告單及收集到的質(zhì)量證明，向供方提出退換、索賠或雙方協(xié)商尋求其它適宜的處理方式。

4、攪拌站設(shè)備管理

4.1攪拌站所有設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

4.2負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)人員要負(fù)責(zé)設(shè)備的完好率，保證砼攪拌正常進(jìn)行，對維護(hù)部位，記錄中要寫清楚。

4.3設(shè)備出現(xiàn)事故后應(yīng)急措施

4.3.1砼生產(chǎn)時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生產(chǎn)，應(yīng)及時拆除氣向閥門，使出料通暢。

4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶有跑邊現(xiàn)象時應(yīng)及時通知有關(guān)人員。對皮帶進(jìn)行矯正，確認(rèn)達(dá)到安全規(guī)定范圍后方可開機(jī)。

4.3.3砼生產(chǎn)時，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)無法通過操作臺來控制進(jìn)行時，應(yīng)該及時關(guān)閉生產(chǎn)程序，清空機(jī)身，并通知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，空機(jī)調(diào)試確認(rèn)達(dá)到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后方可開盤。

5、砼拌合質(zhì)量控制

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5.1砼攪拌前必須認(rèn)真對骨料和摻合料進(jìn)行含水率測定，拌合機(jī)開盤前必須要有試驗(yàn)室的配料通知單。

5.2施工配合比調(diào)整程序

5.2.1重大配合比調(diào)整（原材料變換產(chǎn)地、配合比有重大變化），必須由試驗(yàn)室主任組織試驗(yàn)室有關(guān)人員進(jìn)行試配，將試配結(jié)果報(bào)主管監(jiān)理批準(zhǔn)簽認(rèn)后方可使用。

5.2.2施工配合比調(diào)整，只有試驗(yàn)人員有權(quán)對在規(guī)定范圍內(nèi)對配合比進(jìn)行調(diào)整，其他人員一律無權(quán)調(diào)整。

5.2.3試驗(yàn)人員可根據(jù)測定的含水率對用水量進(jìn)行調(diào)整。

5.2.4對其他原材料試驗(yàn)人員可在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

5.3施工配合比必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能進(jìn)行砼攪拌。

5.4砼攪拌時原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進(jìn)行投料，待攪拌0.5min后再加水，最后投碎石，總攪拌時間不得低于2min。

6、秤料誤差控制

6.1計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)方可使用。

6.2每星期至少應(yīng)用自制砝碼對攪拌站秤料系統(tǒng)進(jìn)行一次標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果必須在誤差允許范圍之內(nèi)，如超出誤差范圍應(yīng)由試驗(yàn)室聯(lián)系有關(guān)計(jì)量部門重新檢定。每次標(biāo)定結(jié)果應(yīng)有記錄。

6.3操作員應(yīng)掌握誤差調(diào)整方法，每次誤差調(diào)整完后應(yīng)做好記錄。

6.4每月底應(yīng)根據(jù)攪拌記錄對秤料系統(tǒng)做誤差分析，并寫出誤差分析報(bào)告。

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7、溫控措施

7.1每次攪拌砼前5小時要對拌合水溫度進(jìn)行測定，水溫應(yīng)控制在5-25℃，超過時要采取措施。如冬季施工時，水溫低于50C應(yīng)對拌合水進(jìn)行加溫，水溫加溫不宜超過300C；夏季施工時水溫高于250C在應(yīng)在拌合水中加冰塊，使水溫低于250C。

7.2開盤前應(yīng)對砼原材料進(jìn)行溫度測定，并做好記錄。

7.3應(yīng)對砼入模溫度進(jìn)行測定，砼入模溫度應(yīng)控制在5-30℃。超過時應(yīng)采取措施，并做好記錄。

7.4預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜停時間應(yīng)保持棚溫不低于50C澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于100C/h,恒溫35h，恒溫時蒸汽溫度不得超過450C，砼芯部溫度不宜超過600C，個別最大不得超過650C；降溫速度不得大于100C。

7.6自然養(yǎng)護(hù)時，梁體砼應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的裹覆層，自然養(yǎng)護(hù)時間由試驗(yàn)室壓出的砼脫模強(qiáng)度來確定。

8．砼質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1砼在攪拌過程中應(yīng)按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規(guī)定的試件作強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，并做好記錄。

8.2第一盤砼攪合物應(yīng)做砼坍落度試驗(yàn)。如坍落度達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。

8.3在砼攪拌過程中應(yīng)分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測定砼的含氣量、泌水率、坍落度等試驗(yàn)，并做好記錄。

8.4檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)進(jìn)行分析，不合格的砼攪合物不7

得用在梁體的結(jié)構(gòu)上，應(yīng)另作他