冷加工檢驗基礎(chǔ)知識檢驗、監(jiān)造、質(zhì)檢工程師培訓(xùn)太重（天津）濱海重型機型有限公司

質(zhì)量部：李劍飛12培訓(xùn)目的通過檢驗理論基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的質(zhì)量和效率。3培訓(xùn)內(nèi)容與質(zhì)量有關(guān)的定義及名詞解釋質(zhì)量檢驗的主要功能檢驗的目的檢驗方式的分類（進(jìn)貨、過程、最終）機加工過程檢驗工作要求檢驗的活動過程檢驗的步驟內(nèi)容及依據(jù)檢驗員檢測操作和記錄注意事項4培訓(xùn)內(nèi)容人、機、料、法、環(huán)、測對質(zhì)量的影響測量基準(zhǔn)的選擇表面粗糙度的檢測及表示方法測量方法冷加工檢驗方法的應(yīng)用實例5質(zhì)量與質(zhì)量檢驗的定義質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。6名詞解釋產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。7（續(xù)）名詞解釋合格：滿足要求。不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。8（續(xù)）名詞解釋返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。9質(zhì)量檢驗的主要功能

1.鑒別功能2.“把關(guān)”功能3.預(yù)防功能4.監(jiān)督功能5.報告功能相互間的關(guān)系：檢驗工作的主要職能是把關(guān)，鑒別是前提，報告是把關(guān)的繼續(xù)。10檢驗的目的1、判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否2、質(zhì)量評定3、監(jiān)督工序質(zhì)量4、獲取質(zhì)量信息5、仲裁質(zhì)量糾紛11檢驗方式的分類初步分為：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗三個階段。生產(chǎn)過程中“三不準(zhǔn)”即：不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序；不合格成品不準(zhǔn)出廠。12進(jìn)貨檢驗

電機的入庫驗證和檢驗（1）驗證供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號、規(guī)格與證明文件是否一致。（2）檢查電機的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷；油漆的顏色是否正確，轉(zhuǎn)子是否靈活。（3）檢驗電機如下參數(shù)：軸伸長度、直徑、中心高、底座孔距、絕緣。（4）抽樣比例：100%（5）檢驗合格后，填寫“電機入庫檢驗記錄表”。軸承的入庫驗證和檢驗抽樣比例：每批抽檢5％。但不低于5件。13外協(xié)件入庫驗證和檢驗（1）外協(xié)件入庫驗證和檢驗的依據(jù)：產(chǎn)品圖樣、外協(xié)合同（協(xié)議）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件。（2）外協(xié)廠家應(yīng)當(dāng)是通過評定的合格供方，外協(xié)件應(yīng)具有供方提供的質(zhì)量證明文件。（3）外協(xié)件進(jìn)廠后，外協(xié)人員要會同質(zhì)檢人員依據(jù)產(chǎn)品圖樣、外協(xié)合同（協(xié)議）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件，對外協(xié)件進(jìn)行入庫驗證和檢驗，檢驗合格后辦理外協(xié)件入庫手續(xù)。14外協(xié)件入庫驗證和檢驗（4）外協(xié)件檢驗內(nèi)容：4.1驗證供方提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合要求。4.2檢驗員應(yīng)按圖紙、工藝文件對外協(xié)件與主機裝配的相關(guān)尺寸、毛坯件檢查加工余量、表面質(zhì)量等質(zhì)量特性進(jìn)行檢查或測量。4.3主要件外協(xié)時，根據(jù)檢驗技術(shù)準(zhǔn)備的要求驗證供方提供的質(zhì)量證明文件有關(guān)的項目和記錄是否齊全，如缺項應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。（5）外協(xié)件經(jīng)驗證或檢驗合格后，由檢驗員填寫入庫檢驗記錄。供方提供的質(zhì)量證明文件由檢驗科（站）歸檔保管。15機加工過程檢驗的依據(jù)：（三按）設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同(協(xié)議)及產(chǎn)品檢驗計劃要求編制的有關(guān)文件。16機加工過程檢驗的內(nèi)容：一般件應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝文件的要求進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗和試驗。（1）對原材料有可追溯性要求的零件，須進(jìn)行投料檢驗，核實原材料、毛坯的材質(zhì)證明和材質(zhì)標(biāo)記；加工過程中，須監(jiān)督標(biāo)記的移植，并保管好軟件資料。（2）對工件的加工尺寸公差，表面粗糙度進(jìn)行檢驗；對一般量具不易檢測的尺寸公差和形位公差應(yīng)由加工設(shè)備、工藝工裝保證，工藝要求驗證時，需進(jìn)行臨床檢測，對一般量具可檢測的形位公差需視工序質(zhì)量穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢。17機加工過程檢驗的內(nèi)容：（3）對齒輪加工，滾齒件一般只進(jìn)行齒輪公法線檢測，磨齒件按工藝規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行全部項目檢測，蝸輪滾齒要臨床控制中心距。（4）對工件外觀進(jìn)行檢查，看是否存在磕碰、劃傷、扎刀、裂紋、毛刺、銹蝕及毛坯缺陷等。（5）對毛坯件在機加工過程中發(fā)現(xiàn)的毛坯缺陷進(jìn)行檢查判定。18機加工過程檢驗的內(nèi)容：（6）對設(shè)計、工藝要求進(jìn)行無損檢測或理化試驗的，須檢查取樣的部位、方向、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)記，并對委托單進(jìn)行審核，根據(jù)檢測或試驗報告進(jìn)行符合性判定。（7）對單件訂貨件的防銹、涂裝和包裝進(jìn)行檢驗。2.2主要件應(yīng)按照檢驗計劃編制的“零件加工檢驗記錄和主要件項目控制表”所列項目逐項進(jìn)行檢驗和驗證。19機加工過程檢驗工作要求：1、檢驗員在實施檢驗工作之前須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、工藝文件、產(chǎn)品檢驗計劃文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、測量過程中，應(yīng)選擇合適的計量器具，并進(jìn)行檢驗前的校對，保證計量器具在有效的檢定周期。3、根據(jù)工藝要求，對工裝進(jìn)行驗證，如無驗證手段時，由生產(chǎn)單位委托或外協(xié)進(jìn)行驗證。

20機加工過程檢驗工作要求：4、每道工序檢驗之前，首先審查前面工序是否經(jīng)檢驗合格，必要時可進(jìn)行復(fù)驗。5、大件和復(fù)雜件加工后，須臨床進(jìn)行檢驗；數(shù)控機床加工件須首件檢驗。6、對于批量加工件，大件5件以上，中、小件超過10件，須進(jìn)行首件的檢驗，并在工件上標(biāo)“S”作為首檢的標(biāo)識。同時還應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗的狀態(tài)標(biāo)識。21機加工過程檢驗工作要求：7、機加工過程中，檢驗員應(yīng)深入工部，進(jìn)行巡回檢驗。8、工件經(jīng)檢驗合格后，檢驗員須在工藝過程卡或工序票上蓋章，同時在工件上做合格標(biāo)識，每道工序合格后，在工件上本工序其中一個加工面上，用“√”標(biāo)識，最后一道工序合格后，在工序最明顯的部位，用“O”標(biāo)識，非常小的零件也可用點、劃標(biāo)識。批量小件至少對5件進(jìn)行標(biāo)識。9、對于檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，須按TYHI/QMP8.6《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行標(biāo)識和處理，并對不合格品隔離情況進(jìn)行監(jiān)督。22機加工過程檢驗工作要求：10、檢驗員須根據(jù)產(chǎn)品檢驗計劃的要求，及時填寫“零件加工檢驗記錄”收集各種檢檢、試驗報告，并按公司TYHI/Z1106《產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理規(guī)定》整理歸檔。11、單件訂貨完工后，檢驗員應(yīng)按公司TYHI/Z1111《產(chǎn)品合格證管理規(guī)定》，開具“零星產(chǎn)品合格證”，經(jīng)檢驗科(站)長審核簽章后，轉(zhuǎn)質(zhì)量部審核，符合規(guī)定加蓋公司“產(chǎn)品質(zhì)量合格專用章”后，方可交付。23檢驗的活動過程1、明確標(biāo)準(zhǔn)。2、測量或試驗。3、比較。4、判定。5、處理。6、記錄反饋。24質(zhì)量檢驗的步驟1.檢驗的準(zhǔn)備2.獲取檢測的零部件3.測量和試驗4.記錄5.比較和判定6.確認(rèn)和處置25檢驗工作規(guī)范1、從原材料、外協(xié)件、外購件回廠復(fù)檢、生產(chǎn)工序檢驗、完工檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗，都要嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、合同技術(shù)協(xié)議等進(jìn)行驗收。2、根據(jù)不同的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品對象及工藝特點，采用不同的檢驗方式和方法。3、經(jīng)檢驗的產(chǎn)品必須要有明顯的識別標(biāo)記，填寫質(zhì)量證明文件，做好原始記錄，建立和保存質(zhì)量檢驗檔案，保證檢驗文件的可追溯性。

26檢驗工作規(guī)范4、對檢驗不合格的零部件必須辦理相關(guān)手續(xù)。5、對批量零件必須進(jìn)行首件檢驗，防止出現(xiàn)批量不合格。6、質(zhì)量檢驗人員要嚴(yán)格遵守質(zhì)量檢驗相關(guān)制度，正確選擇和使用計量器具，保證產(chǎn)品質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性。27計量器具的選擇原則要使所選用的測量器具合理，應(yīng)在保證工件精度要求的基礎(chǔ)上，選擇既適合工件批量和結(jié)構(gòu)特點、在生產(chǎn)費用上又經(jīng)濟(jì)合算的測量器具。28太重（天津）濱海公司

檢驗進(jìn)廠檢驗過程檢驗最終檢驗（出廠檢驗）檢驗構(gòu)成29太重（天津）濱海公司機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗內(nèi)容機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗1）零件金屬材料的化學(xué)成分2）金屬材料的顯微組織3）主要結(jié)構(gòu)尺寸、位置工差及表面粗糙度4）材料的機械力學(xué)性能5）運動部件的靈活性6）配合部件的互換性等等30太重（天津）濱海公司檢驗的依據(jù)主要有相應(yīng)的法律、法規(guī)相應(yīng)的國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化資料圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗要求檢驗規(guī)范、工藝文件樣品、樣件等等

31檢測操作和記錄注意事項檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗操作。做好檢測原始記錄。當(dāng)檢測由一人讀數(shù)一人記錄時，記錄人員要復(fù)念一遍所記的數(shù)字，以免數(shù)字傳遞發(fā)生差錯。在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進(jìn)行必要的重復(fù)檢測，以驗證檢測的準(zhǔn)確性。檢測結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，并對檢測結(jié)果的可靠性進(jìn)行驗證。

32檢測出現(xiàn)異常情況的處理檢測數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，應(yīng)查明原因，糾正后，方可繼續(xù)檢測。因外界干擾（如停電等）影響檢測結(jié)果時，檢測人員應(yīng)中止檢測、待排除干擾后，重新檢測，原檢測數(shù)據(jù)失效，并記錄干擾情況。因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時，原檢測數(shù)據(jù)失效。故障排除后，經(jīng)校準(zhǔn)合格，方可重新檢測。

33檢驗員上崗需知檢驗員指進(jìn)貨檢，過程檢驗和最終檢驗。所有檢驗員需在技術(shù)質(zhì)量部備案，并明確其檢驗項目。檢驗員不可隨意更換，如有變動，需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部同意并培訓(xùn)考核合格后方可。檢驗員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后持證上崗。34（續(xù)）檢驗員上崗需知對于專項檢驗員只能操作與培訓(xùn)考核合格的項目，若加增其它檢驗項目，需另經(jīng)相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后，方可從事該項工作。一年未從事檢驗工作的檢驗員上崗前需重新經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核，合格后方可從事該工作。技術(shù)質(zhì)量部需不定期對新品和主要問題點進(jìn)行培訓(xùn)，以增進(jìn)和提高檢驗員的綜合素質(zhì)。技術(shù)質(zhì)量部每年對檢驗員考評一次，合格者可繼續(xù)從事該工作，不合格者將被取消檢驗員資格，直到其補考合格。（35檢驗的狀態(tài)和標(biāo)識1、檢驗狀態(tài)一般分為：待檢、已檢合格、已檢不合格、已檢待定四種。2、檢驗標(biāo)識：“S”首件“O”合格“√”中間“×”不合格“××”報廢“J”緊急放行36不合格品的控制1、一旦發(fā)現(xiàn)不合格品要及時作出標(biāo)識。2、做好不合格品記錄，確定不合格品的范圍，開出不合格品評審單。3、對不合格品進(jìn)行評審。4、對不合格品要隔離存放。37不合格品控制程序：1、檢驗人員填寫“不合格品處理單”，要求填寫規(guī)范，字跡清晰工整，不得使用鉛筆或圓珠筆填寫等。2、按規(guī)定程序進(jìn)行評審3、實施部門按照最終評審意見執(zhí)行，檢驗人員進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)。在結(jié)果確認(rèn)中，要明確記錄實際處理結(jié)果符合評審意見，方可蓋章放行。38不合格品處理例：某工件，圖紙上有10個孔，工人加工時看錯了鉆了11個孔，但多余的一個孔不會對工件的強鋼度和功能產(chǎn)生任何影響，也不影響使用。問：它屬于什么類別？答：因為它與圖紙不符，所以它是不合格品，但它不影響使用可以讓步使用處理。讓步必須要走不合格品處理單進(jìn)行評審?？梢宰尣绞褂玫皇呛细衿?。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。3940冷加工不合格評審三方評審意見一致：按評審意見執(zhí)行，若評審報廢，損失＞5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行；若評審報廢，損失＜5000元，就此執(zhí)行。三方評審意見不一致：1、不影響安全和性能，或價值＜5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行；2、可能影響安全和性能，或價值＞5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人召集再次評審，若意見一致，就此執(zhí)行；若意見不一致，報送公司總工評審。41不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關(guān)：即Man-人Method-方法Material-材料Machine-機器Environment-環(huán)境Measure測量。要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機器保養(yǎng)制度42人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對機加工質(zhì)量的影響人：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等機：機器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等料：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等法：方法、包括工藝規(guī)程編制、工裝選擇、操作規(guī)程編制等環(huán)：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等測：測量時采取方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等43測量基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用以確定工件上面，線或點位置所依據(jù)的面、點、線。分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1）設(shè)計基準(zhǔn)是零件圖上用來標(biāo)注其它面、點、線所依據(jù)的面、點、線。(2)工藝基準(zhǔn)是加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。在測量過程中，要確保測量的準(zhǔn)確度，就必須合理地選擇測量基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)是測量過程中所依據(jù)的面、點、線。一般情況下，在零件加工過程中，測量基準(zhǔn)盡量與工藝基準(zhǔn)相統(tǒng)一；在裝配過程中，測量基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)相統(tǒng)一。(3)測量過程中，盡量保持三基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣測量精度最高。44表面粗糙度的檢測及表示方法取樣長度和評定長度：測量零件表面粗糙度時，評定長度應(yīng)包含一個或幾個取樣長度，因為工件表面粗糙度不是均勻一致的，如果只取一個取樣長度作為評定表面粗糙度是不夠準(zhǔn)確的，在評定長度范圍內(nèi)，取幾個取樣長度作為評定表面粗糙度測量數(shù)值的平均結(jié)果才能客觀反映真實值，一般情況，評定長度取為取樣長度的5倍，并以5個取樣長度內(nèi)的粗糙度數(shù)值的平均值作為評定長度內(nèi)的粗糙度的最可靠值。45檢驗誤差1、定義：絕對誤差=給出值-真值=測得值-真實值可以有正負(fù)值。相對誤差=絕對誤差/真值相對誤差越小，表示測的精度越高。2、產(chǎn)生誤差的主要來原因（1）計量器具、測試設(shè)備及試劑誤差；（2）環(huán)境條件誤差；（3）方法誤差；（4）人員誤差；（5）被檢產(chǎn)品誤差。3、誤差的分類（1）系統(tǒng)誤差；（2）隨機誤差；（3）粗大誤差；(系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的，是可以修正的；隨機誤差是無法預(yù)見，是無法修正的；粗大誤差是人為因素造成，其誤差值可以剔除；)46表面粗糙度的表示方法Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)表示方法：47測量方法直接測量與間接測量：直接測量：無需對被測的量與其他實測的量進(jìn)行函數(shù)關(guān)系的輔助計算而直接得到的被測量值的測量。如游標(biāo)卡尺測量零件的直徑或長度。間接測量：直接測量與被測的量有已知關(guān)系的其他量，再通過它們之間的函數(shù)關(guān)系得到被測量的量值。如：弓高弦長法測量圓弧半徑。48測量方法接觸測量和不接觸測量：接觸測量：在測量過程中，量具或量儀的測量面與被測工件表面直接接觸，并存在由此引起的測量力的測量。不接觸測量：量具或量儀的測量面與被測工件表面不直接接觸，沒有測量力存在的測量。如投影儀等光電儀器測量49形位公差的標(biāo)識1、形狀公差：直線度誤差－圓度誤差○圓柱度誤差○線輪廓度誤差⌒面輪廓度誤差⌒2、位置公差：平行度誤差∥垂直度誤差⊥傾斜度誤差∠同軸度誤差◎?qū)ΨQ度誤差—位置度誤差○園跳動誤差↗全跳動誤差↗↗50檢驗手段所謂檢驗手段，就是用檢什么？怎樣檢？用什么標(biāo)準(zhǔn)的問題。機加工的檢驗，一般是以機械圖紙為檢驗的依據(jù)，通過檢驗儀器、量具來判定產(chǎn)品是否合格。比較傳統(tǒng)的機加工檢驗儀器、量具有：千分尺、百分表、游標(biāo)卡、平板、直尺、水平儀及各種塞規(guī)、環(huán)規(guī)等等。比較現(xiàn)代化的機加工檢驗儀器、量具有：光學(xué)準(zhǔn)直儀、投影儀、三維測量儀、經(jīng)緯儀、鐳射檢測儀、激光跟蹤儀等等。一個合格的機械產(chǎn)品檢驗員，至少要掌握檢驗本單位產(chǎn)品必須掌握的檢驗儀器和量具。51冷加工檢驗方法的應(yīng)用實例π尺的使用52π尺的使用派尺（π尺）僅由一條彈性鋼帶構(gòu)成，鋼帶兩端分別刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值為0.5mm，付尺最小刻度值為0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。派尺（π尺）因無配合件所以精度穩(wěn)定，即使測量直徑是10米的派尺（π尺），重量僅為1公斤左右，φ1000毫米以上的派尺（π尺）價格僅為同規(guī)格游標(biāo)卡尺的1/10--1/15。5354大直徑內(nèi)、外圓的測量對于大直徑的內(nèi)孔測量可用內(nèi)徑千分尺，但與檢驗人員的操作手法及千分尺的剛性關(guān)系密切，難于掌握。解決方案：通常為了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，采用激光跟蹤儀進(jìn)行檢測。對于外圓的測量，外徑千分尺，對于大直徑的筒體基本無法操作，解決方案：采用派尺來測量外徑。有時也可通過外徑，間接測量內(nèi)孔。55百分表的使用用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤56百分表的使用觀察大指針是否對準(zhǔn)零位57百分表的使用觀察百分表指針的靈敏度用手指輕抵表桿底部，觀察表針是否動作靈敏。松開之后，能否回到最初的位置58百分表的讀數(shù)百分表的讀數(shù)方法先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值59百分表的讀數(shù)如圖所示的數(shù)值為：（讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)）為1mm）+（讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01為0.5mm）=1.5mm60百分表的應(yīng)用主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。百分表的一個非常重要的應(yīng)用就是用來測量形狀和位置誤差等機械測量，如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度等；我們對零部件在進(jìn)行形位公差等的交檢時，往往是通過百分表在機床上交檢；所以冷加工檢驗必須學(xué)會看百分表。61關(guān)于幾何要素的例題62例題解答被測要素：Φ100f6圓柱表面、其中一個平面?；鶞?zhǔn)要素：Φ45H6軸線、其中一個平面單一要素；單一要素：Φ100