施工組織設(shè)計

（監(jiān)理業(yè)主專家論證通過版本）

目錄

第一章工程概況...................................................2

第二章主要工程指標(biāo)...............................................2

第三章項目班子組成及施工準(zhǔn)備.....................................3

第一節(jié)項目班子組成........................................................3

第二節(jié)施工組織與協(xié)作......................................................3

第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備........................................................3

第四節(jié)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào).......................................4

第四章施工部署和施工方案.........................................5

第五章主要分部分項施工方法.......................................5

第六章技術(shù)管理措施..............................................14

第一節(jié)技術(shù)交底制度.......................................................14

第二節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施.................................................15

第三節(jié)見證取樣制度.......................................................19

第四節(jié)技術(shù)保證措施.......................................................20

第七章工程質(zhì)量管理措施..........................................20

第一節(jié)機構(gòu)組織制度措施...................................................20

第二節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度...................................................22

第三節(jié)工程質(zhì)量檢驗制度...................................................22

第四節(jié)工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量策劃要點....................................23

第五節(jié)各級質(zhì)量管理體系...................................................26

第六節(jié)成品保護措施.......................................................26

第八章安全文明施工管理措施......................................27

第一節(jié)安全管理目標(biāo).......................................................27

第二節(jié)施工現(xiàn)場管理措施27

第一章工程概況

第二章主要工程指標(biāo)

我公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠服務(wù)，利國益民我們將遵循

CB/T19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的原則，做到用戶至上，信守合同，縮短工期，提高質(zhì)

量，改善服務(wù)，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家先進(jìn)水平，提供國內(nèi)一流服務(wù)，贏得用戶信任和惠顧,

本工程主要指標(biāo)如下：

1、施工工期：工程計劃從20**年**月**日開工至20**年**月**日竣工，于20**年**

月**日完成，總工期天。

2、工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗評合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本工程為項目特點以及

建設(shè)單位的要求，我公司必須優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，在施工過程中，嚴(yán)格按照

GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行，實行全面質(zhì)量管理辦法，明確規(guī)定各部位工作人員

職責(zé)權(quán)限，各負(fù)其責(zé)。

3、安全生產(chǎn)：

1）杜絕死亡和重傷事故；

2）輕傷事故頻率控制在3%。；

3）安全防護達(dá)標(biāo)合格率100%;

4）進(jìn)場安全教育合格率達(dá)100%；

5）安全技術(shù)交底率達(dá)100%；

6）特種作業(yè)人員持證上崗合格率達(dá)100%；

7）爭創(chuàng)省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、生產(chǎn)必須安全”的方針，加強對現(xiàn)場職工安全生

產(chǎn)教育，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

4、檔案管理：竣工后的工程技術(shù)檔案資料達(dá)到真實、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)

及建設(shè)單位歸檔要求。

5、保修服務(wù)：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件規(guī)定的該工程合理使用年限。

6、文明施工：認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，創(chuàng)建安全文明工地。

第三章項目班子組成及施工準(zhǔn)備

第一節(jié)項目班子組成

為了達(dá)到預(yù)定的工程質(zhì)量目標(biāo)，組建一個技術(shù)素質(zhì)過硬、施工經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)扎實

的項目班子是實現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵。

第二節(jié)施工組織與協(xié)作

施工組織：本工程由我公司總承包，公司對工程的工期質(zhì)量、保修服務(wù)總負(fù)責(zé)。項目部

負(fù)責(zé)工程合同所有內(nèi)容的施工組織和管理。

根據(jù)工程特點，專業(yè)性強的工程由公司下屬具有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)一級資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)分公司施

工。公司工程監(jiān)控中心、科技管理中心對項目所用的機械設(shè)備、勞動力、材料進(jìn)行綜合調(diào)配,

對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控管理，并保證工程的各項質(zhì)量經(jīng)濟指標(biāo)的實現(xiàn)。

第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1）首先熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。

2）編制施工圖預(yù)算，提出各項材料，需用量計劃，并編制進(jìn)度計劃和生產(chǎn)要素需用計

劃，落實并組織生產(chǎn)要素進(jìn)場。

3）編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實可行的施工措施。

4）編制質(zhì)量計劃，以便對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

5）進(jìn)行技術(shù)交底：由工長進(jìn)行交底時要結(jié)合具體操作部件、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施

工方法及注意事項，而進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

工長向班組交底時要重點講明本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和操作重點，必要時予以示

范。

6）會同建設(shè)單位接收坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點，并引入現(xiàn)場，作好永久性測量基準(zhǔn)點。

2、生產(chǎn)要素準(zhǔn)備：

1）人員：組織精良的項目班子，并立即就位，配備高素質(zhì)的管理人員。根據(jù)工程量及

進(jìn)度計劃安排提出勞動力需用計戈U，按期組織進(jìn)場。

2）機械設(shè)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，作好各種機械設(shè)備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運輸

進(jìn)場。

3）周轉(zhuǎn)工具：按施工方案配制足夠數(shù)量模板、腳手架、扣件等料具。

4）材料：組織鋼材、主材貨源、取樣送檢，外購材料定購定貨。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

1）繪制施工平面圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理安排，作好現(xiàn)場總體排水、運輸通道

的考慮。

2）根據(jù)用電線路設(shè)計，敷設(shè)現(xiàn)場線路，布置控制柜箱。

3）生產(chǎn)、消防、生活用水通過計量配管，按規(guī)定設(shè)計。水管埋在冰凍線下，并砌筑閘

門窖井，以便維修。

4）修筑現(xiàn)場主要道路及消防道路，使之適當(dāng)高出地面并硬化，路面向兩側(cè)排水并設(shè)路

邊排水溝。

5）搭設(shè)好生產(chǎn)、生活用房，以及其它輔助設(shè)施。

6）規(guī)劃降水、雨水、污水，組織排水線路，向場外排出。

7）強化安全保衛(wèi)，按文明施工管理要求修筑圍墻，場內(nèi)醒目處理掛設(shè)“三圖六牌六標(biāo)”。

圖牌的布置和制作要符合《QBC/JYW1001-2007》的要求。

第四節(jié)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)

1）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)：

a、按照總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制

定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

b、會同建設(shè)單位工地代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)

準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量情況、工程技術(shù)資料、原材料等的檢查，制定有效的獎罰制度，獎優(yōu)

罰劣。

c、在建設(shè)單位支持下，項目經(jīng)理參與施工協(xié)調(diào)會，一般情況下以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

d、項目經(jīng)理部以周為單位，編制工程簡報，向建設(shè)單位及監(jiān)理單位匯報工程進(jìn)展情況

及需要解決的問題，使建設(shè)單位、監(jiān)理單位了解工程的進(jìn)展情況，并及時解決施工中出現(xiàn)的

問題。

2）與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)：

a、與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖和圖紙要求，根據(jù)設(shè)計意圖和圖紙要求，編

制補充方案。報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。

b、參與施工圖會審，向建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和

設(shè)備物資選型。

C、對施工中需要調(diào)整的情況，除按設(shè)計單位、監(jiān)理工程師的要求及時處理外還應(yīng)積極

提出設(shè)計可能出現(xiàn)的失誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理方按照總進(jìn)度與整體效果進(jìn)行

驗收、同時進(jìn)行基礎(chǔ)和主體分部的驗收，中間驗收及竣工驗收等。

3）與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)：

a、在施工全程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工方案

進(jìn)行施工質(zhì)量的管理。在項目部范圍內(nèi)自檢互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收檢查，并

按照監(jiān)理要求，予以整改。

b、貫徹執(zhí)行建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，落實合同的各項

條款是我們的職責(zé)，杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令

得到有效執(zhí)行.

c、所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、材料，均應(yīng)主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)

量保證書，按規(guī)定使用前需要進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗檢測的材料，主動提交檢測結(jié)果報告，

使所用材料、不給工程造成質(zhì)量隱患。按部位或分項、工序進(jìn)行質(zhì)量驗收，嚴(yán)格執(zhí)行“上道

工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作

意見不一致等情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)意見后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管

理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

第四章主要分部分項施工方法

1、工法特點

1.1管材逐件進(jìn)行尺寸復(fù)核及磁粉探傷、合金鋼管材進(jìn)行光譜分析，能保證材料的到貨質(zhì)

量，嚴(yán)格控制不合格材料入場，以免影響施工質(zhì)量。

1.2閥門逐個進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗不合格的閥門堅決不能使用，保證管道壓

力試驗的順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)使用過程中閥門出現(xiàn)質(zhì)量問題的機率。

1.3同材質(zhì)、同管徑、同角度系列化預(yù)制，對加工件進(jìn)行系列化的集中下料、加工，顯著

降低成本，提高了加工件制作速度，節(jié)省了大量時間，保證了安裝工期要求。

1.4半自動坡口機下料坡口，將下料、坡口工作一次完成，極大減少現(xiàn)場工作量，降低了

工日的勞動強度。

1.5研磨機現(xiàn)場修正高壓管端面密封面精度，由于工期緊張，當(dāng)部分管配件密封面無法精

確匹配，使用研磨機現(xiàn)場修正密封面精度，保證了高壓管安裝質(zhì)量。

1.6氧弧焊打底手工電弧焊填充蓋面技術(shù)，保證了高壓管內(nèi)部清潔度的要求，同時僦弧焊

打底還可以提高焊接質(zhì)量，保證探傷合格率，提高生產(chǎn)效率。

1.7焊前預(yù)熱、焊后熱處理，有效消除和防止管道焊接所產(chǎn)生的延遲裂紋及焊接應(yīng)力。

1.8壁厚大于30mm管道采用RT/UT探傷相結(jié)合，壁厚大于30mm管道，由于RT探傷機無法

一次穿透，在氨弧焊打底后電弧焊填充到20mm后使用RT探傷，待填充蓋面完畢使用UT探

傷，經(jīng)實踐證明完全滿足探傷要求。

2、工藝原理

高壓管道是國內(nèi)合成氨生產(chǎn)工藝中的必不可少的管道，工作壓力高，輸送介質(zhì)有N2、H2、

NH3等易燃易爆的氣體，由于近年國內(nèi)技術(shù)發(fā)展，合成氨生產(chǎn)能力提高，高壓管也開始往大

管徑規(guī)格發(fā)展。高壓管道承壓高，壁厚大，質(zhì)量要求高，與常壓管道安裝存在很多不同，施

工難度很大。高壓管道安裝關(guān)鍵工作在于下料準(zhǔn)確度、焊接及密封面的處理上。施工前，根

據(jù)施工圖紙等施工技術(shù)文件與現(xiàn)場詳細(xì)核對各類尺寸，列出所需加工件詳細(xì)清單并進(jìn)行編

號，整理加工件技術(shù)要求，依據(jù)加工件及標(biāo)準(zhǔn)件的情況合理安排施工順序，盡量減少現(xiàn)場焊

接工作量。在安裝過程中，對每道密封面都要嚴(yán)格采用紅印泥研磨，檢查密封面嚙合情況，

不合格密封面如缺陷不大，即在現(xiàn)場用研磨機研磨，以使密封面達(dá)到要求。管線下料坡口采

用半自動坡口機，配合管道組對工裝，能一次性組對較長管線。管線組對焊接就位后，及時

安排探傷及熱處理。每道工序嚴(yán)格控制，通過各種檢測手段及檢驗儀器，保證了各項技術(shù)的

應(yīng)用，確保了安裝質(zhì)量。

3、施工工藝流程及操作要點

3.1施工工藝流程

管道單線圖復(fù)核及下料（列出加工件清單并外委加工）一管道材料及配件檢驗一管道預(yù)制與

安裝（嚴(yán)格復(fù)核現(xiàn)場尺寸，檢查密封面嚙合情況）一管道焊接（按相關(guān)焊接工藝指導(dǎo)進(jìn)行）

一焊后熱處理及檢驗一液壓試驗一管道吹掃一泄露性試驗~管道防腐及絕熱一工程交接驗

收

3.2操作要點

3.2.1管道單線圖復(fù)核及下料

1根據(jù)施工說明、圖紙會審記錄、系統(tǒng)流程圖、管道安裝圖（含平面圖、剖面圖）、管道單

線軸測圖、材料（管材、管件、閥件、密封墊、緊固件及輔助材料）一覽表、管線特殊段明

細(xì)表、組合件說明、設(shè)計修改文件、管道支、吊、托架標(biāo)準(zhǔn)圖集等施工技術(shù)文件，并經(jīng)現(xiàn)場

放線測量核實無誤后進(jìn)行實施。

2在管道施工圖上應(yīng)標(biāo)明管線的布置,所有的制作尺寸,與軸線的聯(lián)系,標(biāo)高、安裝接口之間

的尺寸，檢測儀表一次元件及安裝部位，閥件及組合件（含彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板

及緊固件管），管線與組合件的編號,與設(shè)備或與其它管線連接的部位應(yīng)注明設(shè)備的位置編號

及組合件的編號。按照軸測圖進(jìn)行材料分析后，列出所需加工件的詳細(xì)清單并繪制加工件大

樣圖。

3.2.2管道材料及配件檢驗

1管道材料和配件必須有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的制造許可證及出廠合格證和質(zhì)量證明書，管材

逐根進(jìn)行外徑、管壁厚度測量和磁粉探傷，15CrMo鋼管道和配件進(jìn)行光譜復(fù)查及力學(xué)性能

測試。

2閥門和閥心逐個進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。

3入庫材料需嚴(yán)格按照物料管理要求管理。

3.2.3管道預(yù)制與安裝

1管道預(yù)制原則上要使管線易于裝配，盡量減少或避免安裝時的焊接工程量，盡量制作同

一形式和相同尺寸的加工件或組合件，加工件便于運輸及安裝。

2加工件制作主要包含彎管加工和高壓管螺紋及密封面加工，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及

技術(shù)要求制作。若分多家外協(xié)工廠加工，要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).為保證質(zhì)量，要派駐點檢驗人員

至外協(xié)加工廠家進(jìn)行質(zhì)量控制。高壓管道彎管應(yīng)符合以下要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷,

壁厚減薄率不大于10%,橢圓率不大于5%,高壓管道彎曲角度偏差值不得超過±1.5111m/m,

最大不超過±5mm。高壓管螺紋允許偏差值見表5.2.3：

表1高壓管螺紋允許偏差值

序號公稱直徑（DN）平行偏差（mm）傾斜偏差

1W320.30.3/100

240-650.40.4/100

380-1000.50.5/100

4125-1500.60.5/100

3管材用氧一乙烘火焰切割，管端用半自動磁力坡口機加工成V型坡口，坡口角度為30。

±2。、鈍邊為「3mm,管子切口及坡口的表面質(zhì)量要求平整、無裂紋、重皮、并清除毛刺、

熔渣及氧化物。

4加工件制作后將其按單線軸測圖與管材、管件、閥門等裝配成組合件，對裝配的密封面

用紅印泥檢查密封面嚙合情況，不合格密封面如缺陷不大，即在現(xiàn)場用研磨機研磨，以使密

封面達(dá)到要求，如果缺陷無法在現(xiàn)場消除，應(yīng)及時返廠修理或更換配件。

5預(yù)制好的組合件依據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時安裝就位，并按管道單線軸測圖設(shè)置管道支架，

管道安裝時嚴(yán)禁強力對口，對口時應(yīng)在距離接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)DN<100mm

時允許偏差為1mm,當(dāng)DN2100mm時，允許偏差為2mm,全長允差均為10mm。

5.2.4管道焊接

1管道焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面,焊接前應(yīng)由焊接技術(shù)員編制焊接工藝指

導(dǎo)書,對現(xiàn)場的材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后按工藝指導(dǎo)書對焊工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)考試,

考試合格的焊工逐一編號登記。

2現(xiàn)場設(shè)置焊材二級庫，對焊材進(jìn)行嚴(yán)格烘干、發(fā)放登記管理。

3焊條選用如表5.2.4：

表5.2.4焊條選用標(biāo)準(zhǔn)

序號母材名稱焊條焊絲

120#、20GJ427H08Mn2Si

215CrMoR307H13CrMoA

4高壓管道施焊前,按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求對焊工進(jìn)行技術(shù)交底,焊工嚴(yán)格按照焊接工

藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。

5防風(fēng)、防雨措施落實到位,保證焊接環(huán)境的相對濕度在<90%以下，環(huán)境溫度在5℃以上。

6焊口組對前，清理毛刺，用磨光機及細(xì)鋰或砂紙清除坡口及其兩側(cè)各20mm以內(nèi)的內(nèi)外表

面的氧化膜、油漆、油污、水分、塵埃，使其達(dá)到要求的清潔度。焊口組對前應(yīng)墊置牢固，

并按各種管徑規(guī)格的焊接工藝要求預(yù)留焊縫間隙，錯邊量控制在壁厚的10%以內(nèi)，且不超過

1mm。

7焊接前用氧一乙烘火焰對焊口及其兩側(cè)各100150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻、勻速的預(yù)熱，預(yù)

熱溫度用紅外線測溫儀進(jìn)行測溫。壁厚大于26mm的20#或20G鋼管材預(yù)熱溫度控制在

150~200℃,壁厚大于或等于10mm的15CrMo鋼管材預(yù)熱至150?250"C,當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到

要求后，按管徑大小采用三、四點或多點進(jìn)行定位焊（采用氨弧焊），定位焊縫長度20~30mm

為宜，定位焊縫焊完后，各焊點用角向磨光機將接頭磨成一個坡度，以便接頭焊透。同時認(rèn)

真檢查各定位焊是否有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，如有應(yīng)將缺陷清除然后重新定位焊。

8焊接過程中必須保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度，必須確保焊接的連續(xù)性,盡可能一次性焊

完，若有不可避免的原因中斷焊接時，用氧一乙塊火焰加熱焊縫周圍，當(dāng)溫度達(dá)到250℃后用

保溫材料包覆焊縫及其周圍管材，使其緩慢冷卻。重新施焊前仔細(xì)檢查焊縫表面有無裂紋或

其它缺陷,若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷時可以按預(yù)熱要求重新預(yù)熱至所需的預(yù)熱溫度后,才能繼續(xù)焊接。

施焊過程中,焊縫的焊接層數(shù)和各層所采用的焊條直徑參照焊接工藝卡進(jìn)行施焊，第二層要

求用較小的焊條直徑施焊，以便坡口兩邊溶透。每層焊完后要認(rèn)真做好層間清渣和打磨工作,

仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焊接結(jié)束,立即用氧一乙煥火焰加熱焊縫及周圍,然后用保溫

材料包覆焊縫及其周圍管材，使其保溫緩慢冷卻。

9焊接結(jié)束后碳鋼待焊縫冷卻后就可以無損探傷，合金鋼最好在48小時后再進(jìn)行無損探

傷。

10若焊縫不合格需要進(jìn)行局部返修時，用角向磨光機將返修部位的焊接缺陷清除,再按照

焊接返修工藝的要求進(jìn)行返修。返修補焊前仍應(yīng)將返修區(qū)域及其周圍按施焊前的工藝要求進(jìn)

行預(yù)熱及后熱處理，最后再按無損探傷要求進(jìn)行復(fù)查。

11返修處理次數(shù)碳鋼不宜超3次，合金鋼不宜超過2次。否則由焊接責(zé)任工程師及技術(shù)員

對缺陷進(jìn)行分析，妥善提出解決方案，才能重新補焊。

5.2.5焊后熱處理及檢驗

1熱處理前加熱片、熱電偶要貼緊管子固定好，然后在加熱片上方用保溫棉包好固定好。

2加熱片采用LCD220T0,溫度箱采用自動記錄（RWK—60）進(jìn)行加熱。

3保溫棉采用耐熱溫度，1000℃硅酸鋁保溫棉，厚度250mm。

4熱處理的加熱溫度、加熱速度、恒溫時間、冷卻速度要嚴(yán)格按熱處理規(guī)范及熱處理工藝

指導(dǎo)書要求去做。

5熱處理過程應(yīng)注意記錄儀曲線圖走勢要均勻，保溫棉長度要超過加熱片，管子兩端要用

保溫棉堵塞，以防穿堂風(fēng)影響熱效應(yīng)。

6熱處理完待溫度降到室溫后，要對母材、焊縫、熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測試檢驗，如果超過

規(guī)范要求的要重新進(jìn)行熱處理。

5.2.6液壓試驗

1采用液壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的L5倍。

2試壓前準(zhǔn)備：按施工圖復(fù)查管線，確認(rèn)管線安裝無誤，管道支架按設(shè)計規(guī)范要求安裝，

確認(rèn)進(jìn)行無損檢測焊縫是否合格，需要進(jìn)行熱處理的焊口是否已熱處理合格。

3試壓管道及閥門、壓力表（已進(jìn)行校核，在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻

度值為被測最大壓力的1.5?2倍）經(jīng)嚴(yán)格檢查后已安裝在固定位置。

4檢查各系統(tǒng)是否與設(shè)備隔離，流量孔板是否已經(jīng)取出，各儀表取樣點根部閥門是否安裝,

安全閥是否隔離，管道上的閥門為打開狀態(tài)。

5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，

停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

6當(dāng)管道有滲漏時，不得對帶壓試驗管線進(jìn)行處理，須卸壓后才可進(jìn)行，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,

以防管道內(nèi)部造成負(fù)壓。

7試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，

并不得隨地排放。

5.2.7管道吹掃

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗

前編制吹洗方案。

2管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流闊、安全閥、儀表等,

對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)人己合格的管道。

4利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計

壓力，流速不宜小于20m/s?

5空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢

驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

5.2.8泄漏性試驗

1泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗及吹掃驗收合格后進(jìn)行，經(jīng)建設(shè)單位同意采用生產(chǎn)氣體精煉氣

進(jìn)行。

2泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

3泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

4泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，但應(yīng)業(yè)主要求，逐級進(jìn)行升壓至分級壓力，消缺后再進(jìn)

行升壓，分別從5.0MPa至12.0MPa至設(shè)計壓力驗收合格時，才可以進(jìn)行下一道工序施工。

5.2.9管道防腐與絕熱

1管道防腐與絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能

應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2管道防腐與絕熱應(yīng)在強度及泄漏性試驗合格后進(jìn)行。

5.2.10工程交接驗收

同驗收規(guī)范。

5.3勞動力組織情況表（單位：工日/100mXDN150）

序號工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)

1管道預(yù)制與安裝3050

2管道焊接20

3焊后熱處理及檢驗4

4液壓試驗、管道吹掃612

6材料與設(shè)備

6.1材料

主要材料見表6.1。

表6.1主要材料表

序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)、型號備注

1無縫鋼管DN2520#、20G、15CrM0

2無縫鋼管DN3220#、20G、15CrM0

3無縫鋼管DN4020#、20G、15CrMO

4無縫鋼管DN5020#、20G、15CrMO

5無健鋼管DN6520#、20G、15CrM0

6無縫鋼管DN8020#、20G、15CrM0

7無縫鋼管DN10020#、20G、15CrM0

8無縫鋼管DN12520#、20G、15CrM0

9無縫鋼管DN15020#、20G、15CrM0

10無縫鋼管DN17520#、20G、15CrM0

11無縫鋼管DN20020#、20G、15CrM0

12無縫鋼管DN22520#、20G、15CrM0

13無縫鋼管DN25020#、20G、15CrM0

14高壓平衡截止閥各種PN22.0(PN32.0)J47Y-220C

15角式截止閥各種PN22.0(PN32.0)J44Y-220C

法蘭、彎頭、三

16管件各種PN22.0/PN32.0

通、透鏡墊等

17焊絲各種H08Mn2Si>H13CrMoA

18焊條各種J427>R307

6.2設(shè)備

主要機具設(shè)備見表6.2。

表6.2主要機具設(shè)備表

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注

1吊車8-501臺1-2

2平板車5-301八1-2

3手動葫蘆2-51Zx10個

4千斤頂5-35t臺5

5逆變直流焊機ZX7—400A20

6型材切割機C400型臺2

7角向磨光機。100、C150臺10

8研磨機GK-219臺2

9電加熱儀RWK—60套2

10RT探傷機F-300EG-S2套2

11UT探傷機TS-2028套2

12半自動坡口機臺2

7質(zhì)量控制

7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1高壓管的安裝施工質(zhì)量嚴(yán)格按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:

HG20203-2000《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

H1-31-67《高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計》

7.1.2高壓管安裝檢測項目及方法按表7.1.2執(zhí)行。

表7.1.2高壓管安裝質(zhì)量檢查項目

施工過程控制項目檢杳內(nèi)容

序檢驗檢驗控制文件

名稱文件名稱

號類型類別類型類型

1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄

2施工交底施工交底記錄

3中間交接2PN中間交接記錄

1材料入庫DIM+MT2R材料入庫A類項口確認(rèn)通知書

5焊接工藝評定MT4-RD1R焊接工藝評定報告+A類項目確認(rèn)通知書

6壓力試驗MT1BR耐壓試驗A類項目確認(rèn)通知書

7高壓管件加工DIM1BN高壓管件加工記錄表

8焊工登記焊工登記表

9焊條烘干焊條烘干記錄卡

10焊條發(fā)放焊條發(fā)放記錄

11光譜分析SC1F：R合金鋼管光譜分析記錄

12焊接檢查DIM1I-：管道焊接施工檢查記錄表

13RT檢驗RD1BR射線照相檢驗記錄

14UT檢驗US1ER超聲波檢驗報告

15熱處理熱處理記錄表

16安全閥校驗RT1ER安全閥校驗報告

17閥門試驗RT1EN閥門試驗記錄

18管道安裝DIM+VC2PN管道安裝記錄

19管架安裝DIM+VC2PN管架安裝記錄

20隱蔽工程DIM2B\隱蔽工程記錄

21管道系統(tǒng)試壓SC2N管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

22管道吹掃SC2管道吹掃記錄

檢驗類型：I)IM一尺寸檢查DP-著色滲透實驗MP-磁粉檢查MT一樣品機械實驗RD—X射線檢查

RT一運轉(zhuǎn)實驗SC—特殊檢查US—超聲波檢查VC一表面檢查

文件類型:N一檢查記錄R一送檢報告

控制類型:E-保證項目B一基本項目P—允許偏差項目

檢查類別:1一自檢2—會檢

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1管材逐根進(jìn)行外徑、管壁厚度測量和磁粉探傷，對15CrMo鋼管道和配件進(jìn)行光譜抽查及

力學(xué)性能測試。

7.2.2所有閥門逐個進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗。

7.2.3材料嚴(yán)格按物料管理要求進(jìn)行入庫、堆放、發(fā)料及現(xiàn)場管理。

7.2.4加工件委派專人駐點監(jiān)造，進(jìn)入施工現(xiàn)場按要求驗收。

7.2.5現(xiàn)場專職質(zhì)檢員及焊接工程師控制。

7.2.6高壓管密封面檢查。

7.2.7焊接工藝的控制、焊縫外觀檢查。

7.2.8焊縫探傷，一次探傷合格率控制在95%。

7.2.9焊工培訓(xùn)、登記、編號。

7.2.10管道強度及嚴(yán)密性試驗。

8安全措施

8.0.1根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安

全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)

任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

8.0.2施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，

并配置各種安全標(biāo)識。

8.0.3各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離應(yīng)符合公安消防部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放

易燃品，隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物。不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。

8.0.4氧氣瓶與乙快瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙煥發(fā)生器有防止回火的

安全裝置。

8.0.5施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定

執(zhí)行。

8.0.6電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)

架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求執(zhí)行外，還應(yīng)布置在專用電桿上。

8.0.7使用手持電動工具,必須配備相應(yīng)規(guī)格的漏電保護器,每次使用前必須檢查其是否完

好可靠。

8.0.8室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。

8.0.9正確使用勞動防護用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服和勞保鞋。

8.0.10上、下交叉作業(yè)要有隔離防護措施，否則不允許在同一垂直面下方作業(yè)。

8.0.11起重吊裝必須確保吊點牢靠，吊件要綁扎牢固,起吊時吊件下方不得有人，使用手拉

葫蘆必須經(jīng)常檢查保養(yǎng),確保完好可靠。

8.0.12使用竹梯時上端應(yīng)綁扎好,下端要采取防滑措施,在通道處使用要有專人監(jiān)護。

8.0.13施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火前辦理好各類動火票據(jù)。

9環(huán)保措施

9.0.1在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)

章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢

棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

9.0.2在建設(shè)單位劃定的施工區(qū)域內(nèi)，合理布置作業(yè)點和施工機具及施工材料的堆放點。

根據(jù)施工組織設(shè)計的平面圖，經(jīng)常性地清理施工通道，確保通道的暢通。

第五章技術(shù)管理措施

第一節(jié)技術(shù)交底制度

1、工程在施工前，應(yīng)根據(jù)不同的工程對象，分別由分公司主任工程師和項目經(jīng)理部項

目工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)、項目施工關(guān)鍵性技術(shù)方案需經(jīng)公司科技管理中心審核、總工程師審批后，

由主任工程師向項目部有關(guān)人員交待具體的技術(shù)問題、施工方法、技術(shù)措施、技術(shù)要求及材

料、結(jié)構(gòu)試驗項目。

3、工程師的技術(shù)交底，是各層次技術(shù)交底的關(guān)鍵，項目工程師必須按分部、分項工程

向參與施工的工人班組長和操作工人進(jìn)行書面交底。

4、班組長在接受技術(shù)交底后，應(yīng)組織班組成員進(jìn)行認(rèn)真的討論明確關(guān)鍵部位施工方法,

質(zhì)量要求和安全操作要點，分工負(fù)責(zé)并相互配合，制訂保證全面完成任務(wù)的班組計劃。

5、班組長在沒有技術(shù)交底的施工意圖不明的情況下，可拒絕施工，在接受交底后，班

組長必須在交底記錄上簽字。

第二節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施

1、夜間施工技術(shù)措施

夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，施工場地要做好腳手架清理工作，不亂堆物，保持工作

面上整潔。腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯上等處安裝36v安全照明燈，現(xiàn)場配備手電筒若干，以備

檢查之用。夜間嚴(yán)禁進(jìn)行搭、拆腳手架等高危險作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工

地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行。

2、雨期施工技術(shù)措施

a、根據(jù)現(xiàn)場情況做好排水坡度，進(jìn)行有組織排水。

b、現(xiàn)場道路要硬化，攪拌站、木工車間等做好防洪防漏，并有一定的防水材料儲備做

應(yīng)急之用。

c、各種電器設(shè)備的閘箱要有防雨設(shè)施，并要專閘專用。

d、構(gòu)件準(zhǔn)放場場應(yīng)墊高，特別是半成進(jìn)場一定要做好防水、防潮，下雨須覆蓋以防浸

泡。

e、雨后，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)擦拭、烘干，否則不得進(jìn)行涂裝。

3、冬期鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

(1)針對鋼結(jié)構(gòu)工程采取的技術(shù)措施

A、制作方面

針對現(xiàn)場情況，進(jìn)入冬季施工現(xiàn)場制作的工程應(yīng)以下注意事項：

a、放樣

負(fù)溫度施工，制作樣板的材料不宜采用塑料類制品，可采用0.5-0.75mm厚的鐵皮材料

制成。制作時，要考慮部件加工時的焊縫收縮余量和溫度影響下產(chǎn)生的溫度收縮量，參照《冬

季施工手冊》中焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)放收縮量表。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孑L距±0.5mm

加工樣板的角度±20,

b、下料

對于碳素結(jié)構(gòu)鋼不得在-20℃以下，合金結(jié)構(gòu)鋼不得在T5℃以下的氣溫條件下進(jìn)行鋼材

剪切和沖孔。如必須進(jìn)行時，應(yīng)局部進(jìn)行加熱到正溫時方可進(jìn)行。

鋼板坡口采用半自動切割，不宜采用手工氣割加工。

c、組對

零件組對時接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、灰塵、油污，冰雪等必須清理干凈，要保持接縫

干燥，不得有殘留水分。

d、焊接

①焊接材料：

焊條：在負(fù)溫度下施工鋼結(jié)構(gòu)工程，在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)選擇屈服強度低、沖

擊韌性較好的低氫型焊條，使用前按產(chǎn)品證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫，使用時取出放入保

溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫下焊條外露超過2小時時，應(yīng)重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不宜超過

3次。

COz氣體：純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。

瓶裝氣體：當(dāng)瓶內(nèi)壓力低于IMpa時停止使用，在負(fù)溫度下使用時要檢查瓶嘴有無冰凍

堵塞現(xiàn)象，采用熱水袋或覆蓋保溫被對儀表和瓶嘴進(jìn)行保溫。

②負(fù)溫焊接特點及要求

冬期負(fù)溫焊接時，由于氣溫較低，焊接時為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質(zhì)量，負(fù)溫下

焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚皮鋼管時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm

區(qū)域，可采用氧乙烘火焰烘烤.

鋼板厚度大于9nm時，應(yīng)采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層退焊。原則上焊縫應(yīng)一

次焊完，如遇停電等不可抗拒的中斷時，在重新施焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫是否有缺陷，當(dāng)缺

陷處理合格后，方可重新進(jìn)行預(yù)熱后施焊。

負(fù)溫度下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設(shè)棚罩，在棚內(nèi)進(jìn)行。每條焊縫焊

完后，應(yīng)采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等）使其緩慢降溫。焊縫溫度降到自然溫度前不

得碰到雨雪。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，采取加

熱去潮濕。

③焊后熱處理

有厚鋼板組成的結(jié)構(gòu)，在負(fù)溫下焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。范圍應(yīng)在焊縫的

兩側(cè)板厚的2-3倍范圍內(nèi)用氧氣乙快火焰烘烤。

e、矯正

在負(fù)溫度下進(jìn)行矯正時，以靜力校正為主，嚴(yán)禁用錘擊敲打，當(dāng)進(jìn)行熱矯正時，鋼材的

加熱矯正溫度應(yīng)控制在750~900℃（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。

f、涂裝

①原料

涂料及各種輔料應(yīng)儲存在5-35℃,干燥無直射日光的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，不得露天堆

放。

涂料在低溫下易于稠化，為保證漆膜的流平性，應(yīng)適當(dāng)加熱，將涂料的粘度調(diào)整適當(dāng)，

嚴(yán)禁直接在火源上加熱，應(yīng)放在熱水容器中用熱水間接加熱。

為使涂層易于干燥，涂裝前在涂料內(nèi)加適量催干劑，攪拌均勻。

②工作環(huán)境

工作環(huán)境溫度宜為5℃以上。

相對濕度不宜大于80%,或者鋼件表面溫度不低于露點溫度3℃以上。

雨、雪天氣或有較大風(fēng)沙、灰塵時，應(yīng)搭設(shè)防護棚，禁止露天施工。

③涂裝作業(yè)

涂裝前清理干凈構(gòu)件表面的鐵銹、油污及冰雪，保持構(gòu)件表面干燥。

涂裝間隔時間須隨工作場地氣溫變化而適當(dāng)調(diào)整。

涂裝完畢后的構(gòu)件要注意保養(yǎng)，直至涂層干燥為止，嚴(yán)禁漆膜受凍。

在溫度低于0℃時，在鋼構(gòu)件的涂裝工作之前，應(yīng)進(jìn)行涂裝工藝試驗。（70℃以下時，

不得進(jìn)行涂裝工作）。

B、鋼結(jié)構(gòu)安裝方面

a、構(gòu)件的運輸和存放

構(gòu)件的堆放順序亦應(yīng)按安裝工藝流程圖要求堆放，盡量避免在現(xiàn)場二次或多次倒運，以

免在倒運過程中損壞構(gòu)件。

構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑，地面無結(jié)冰，無積雪。

多層構(gòu)件堆放時，構(gòu)件之間墊塊要注意選用防溜滑材料。

b、安裝前的檢查與準(zhǔn)備

①鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、

焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，與施工圖紙仔細(xì)校對，如發(fā)現(xiàn)問

題必須在地面上進(jìn)行處理。

②凡是在制作、運輸、卸載、堆放過程中產(chǎn)生構(gòu)件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地

面進(jìn)行修理，矯正后，并符合規(guī)范和設(shè)計要求方可起吊安裝。

③冬期鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作盡量減少高空作業(yè)。

④構(gòu)件起吊前應(yīng)清理場地冰、雪。

⑤負(fù)溫下安裝使用的機具、設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，必要時在低溫下要經(jīng)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)

問題及時修整。對特殊要求的高強螺栓、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等，也要在低溫下進(jìn)

行調(diào)試和標(biāo)定。

c、綁扎起吊

負(fù)溫下安裝用的吊環(huán)必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。

用捆綁法起吊鋼構(gòu)件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。

構(gòu)件起吊前要仔細(xì)檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷。

d、安裝固定

①再負(fù)溫下安裝的鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如柱子、主梁、支撐等，安裝就位后應(yīng)立即校正，位

置校正后立即進(jìn)行永久性固定。

②高強螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細(xì)檢查構(gòu)件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有泥

土、積雪、結(jié)冰、油污等臟物。

③鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接順序要在平面上從建筑物中心各構(gòu)件焊縫往四周擴散焊接，并注意一

根梁兩端焊縫要先焊一端，帶冷卻到環(huán)境溫度后，在焊另一端。

④鋼結(jié)構(gòu)材料對溫度較敏感.所以在冬期安裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須有調(diào)整尺寸偏差的措施。

(2)質(zhì)量保證措施

A、在冬期嚴(yán)寒條件下施工，由于工人操作難度增大，材料對溫度變化的敏感性較強,

所以必須針對施工特點，制定專門的冬期施工工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計。

B、在冬期施工中，鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝所用的鋼尺、量具采用土建單位使用的鋼尺、

量具用同一精度級別鑒定。制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標(biāo)準(zhǔn)，不同溫度膨脹系數(shù)差值

的調(diào)整措施。

C、在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行外形尺寸檢查驗收時，應(yīng)考慮檢查當(dāng)時的溫度影響。

D、凡參加在負(fù)溫下施工的電焊工，除了取得常溫焊接資格合格證外，常需經(jīng)過負(fù)溫焊

接工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可參加負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)施工。

(3)、安全措施

A、進(jìn)行施工前要對全體工作人員進(jìn)行安全教育和安全交底。

B、由于冬期施工中操作人員衣著較厚，行動較常溫反應(yīng)略顯遲緩，龍門吊在吊運構(gòu)件

的運行中，司機與吊運人員要提早警示現(xiàn)場人員，避免發(fā)生碰撞事故。

C、及時清除作業(yè)區(qū)冰雪，防止人員滑傷。

D、各項目所在工地以及施工現(xiàn)場所購置的機電設(shè)備，若暫不使用，須搭設(shè)防護棚或用

篷布蓋好，如在雨雪天使用時，應(yīng)搭設(shè)簡易活動支架或防護棚，防止設(shè)備風(fēng)吹雨雪淋。

E、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。嚴(yán)

禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸，防止電線凍結(jié)在冰雪中。下雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，

防止斷線，造成觸電事故。

第三節(jié)見證取樣制度

1、見證取樣嚴(yán)格按建設(shè)部建[2000]211號文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實

行見證取樣和送核的規(guī)定》執(zhí)行。

2、見證取樣的范圍

a、用于承重墻體的砌砂漿試塊

b、用于承重結(jié)構(gòu)的碎試塊，鋼筋及連接接頭試件

c、用于拌制碎和砌筑砂漿的水泥

d、國家規(guī)定必須實行見證取樣的試塊材料

3、見證取樣人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

4、施工單位施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。

5、取樣后由見證人員一起將試樣送到具有資質(zhì)的檢測試驗單位進(jìn)行檢測，檢測必須加

蓋見證檢測的專用章。

6、見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負(fù)有法定責(zé)任。

第四節(jié)技術(shù)保證措施

1、現(xiàn)場項目部有健全管理組織機構(gòu)，并同建設(shè)單位、設(shè)計單位緊密配合解決現(xiàn)場有關(guān)

問題，對內(nèi)集中統(tǒng)一安排現(xiàn)場的施工要素，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

2、維護進(jìn)度計劃的嚴(yán)肅性，以施工組織設(shè)計的總進(jìn)度為主要目標(biāo)，分階段落實，并及

時解決施工中的問題。

3、實施網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌施工，保證各階段施工要素的落實、抓主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力,

并加強施工隊伍的管理，在可能的條件下組織雙班作業(yè)。

4、合理的利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、主體交叉作業(yè)，在氣候工作面允許的條件下盡

可能地?fù)屵M(jìn)度。

5、熟悉施工圖紙，針對性做好技術(shù)交底，做到細(xì)致、完整、并有記錄。

6、及時做好各種施工記錄，保證工程技術(shù)資料與工程同步。

第七章工程質(zhì)量管理措施

第一節(jié)機構(gòu)組織制度措施

1、機構(gòu)體系方面：

(1)從企業(yè)內(nèi)部完善健全質(zhì)量體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，尤期要發(fā)揮項目質(zhì)量體系的作用，

在施工過程中充分發(fā)揮監(jiān)督管理控制的職能。項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人。

(2)按照公司GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系貫標(biāo)的程序操作做到貫徹、執(zhí)行、落實在施

工過程中。

2、組織制度方面：

(1)嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程組織施工，組織施工人員學(xué)圖紙、學(xué)規(guī)范，認(rèn)

真貫徹施工組織設(shè)計中提出的有關(guān)措施，以保證工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及合同約

定。

(2)堅持樣板制，每道工序施工前先作樣板間，以樣板間作為標(biāo)準(zhǔn)，提高工程質(zhì)量。

(3)堅持以往行之有效的“三檢制”方法，教育操作人員樹立質(zhì)優(yōu)我榮，質(zhì)劣我恥的思

想意識，把質(zhì)量問題消來在初期。

(4)針對本工程設(shè)計情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做出質(zhì)量設(shè)計。

(5)質(zhì)檢人員必須對工作認(rèn)真及時到位，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制。

(6)堅持“三工序”、“三上墻”管理制度，堅持驗收制，尤期隱蔽工程必須三方檢查后

方能施工。

3、現(xiàn)場施工素質(zhì)方面：

(1)結(jié)合工程圖紙設(shè)計，組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，認(rèn)真貫徹

施工組織設(shè)計提出的各項措施，貫徹冬、雨季和特殊工程的施工措施，以保證本工程達(dá)到質(zhì)

量要求。

(2)根據(jù)總平面坐標(biāo)放線后應(yīng)嚴(yán)格處長查，并做好護樁建立整個工程的半永久性坐標(biāo)和

水準(zhǔn)點，以控制本工程的抄平放線和沉降觀測的精確

(3)根據(jù)質(zhì)量設(shè)計和要求，進(jìn)場原材料必須檢驗合格證方能用于工程上。

(4)重視并發(fā)揮計量工作的作用，保證施工過程所使用的計量器具量值傳遞的有效性，

尤期是重視碎施工期的計量臺稱等器具的準(zhǔn)確有效性和測量儀器的精確度是保證施工質(zhì)量

的關(guān)鍵。

(5)發(fā)揮試驗人員在施工過程中的監(jiān)督控制作用。堅持試驗取樣的有關(guān)要求，堅持先試

驗再施工的原則。

(6)積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，但堅持先試驗，后應(yīng)用，再推廣的原則，

以保證發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的經(jīng)濟效益。

(7)重視工地質(zhì)檢工作，并堅持質(zhì)量否決權(quán)的制度，施工中堅持不驗收不得進(jìn)行下道工

序的原則，有效地控制質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

(8)建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

施工中所需材料、半成品必須在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，并要有原材料合格證書。

對于重要材料，如鋼材、水泥、砂石、磚、防水材料等，還需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并做

現(xiàn)場材料的標(biāo)識，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。重要材料、試塊如鋼筋及連接接頭、碎及砂漿試塊、磚

及小型砌塊、水泥、防水材料必須實施見證取樣和送檢制度。

(9)加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，使員工明白今天的質(zhì)量就是明天的市場這個道理,

提高其質(zhì)量觀念，并使每個施工人員了解各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的重點，改善和提高工作質(zhì)量以

保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的建設(shè)工程法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，履行建設(shè)工程合同約

定。

2、貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件，按施工組織設(shè)計組織施工，對工程

質(zhì)量實施全過程控制。

3、建立健全質(zhì)量管理體系和規(guī)章制度，明確項目部成員的質(zhì)量職責(zé)，項目經(jīng)理是工程

質(zhì)量的第一責(zé)任人。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量報驗程序和工程質(zhì)量檢驗制度。不合格材料不準(zhǔn)用于工程，沒有

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底不準(zhǔn)進(jìn)行施工。。未經(jīng)驗收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

5、對從事管理工作和特殊作業(yè)人員必須持證上崗，杜絕違章指揮，違章作業(yè)。

6、對已完工序和過程產(chǎn)品，采取有效措施進(jìn)行的防護，在工程竣工驗收前，做到窗明

兒凈，達(dá)到顧客滿意。

第三節(jié)工程質(zhì)量檢驗制度

1、貫徹執(zhí)行國家建設(shè)工程的有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、有各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

2、項目現(xiàn)場所使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確和有效，滿足工程檢驗和測量需要。

3、建筑工程采用的主要材料應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）

檢查認(rèn)可。

4、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)在監(jiān)理單位或建設(shè)單位見證下，由項目

部試驗員現(xiàn)場取樣，送檢測單位進(jìn)行檢測。

5、工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行過程控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢驗批評定合格后，報

監(jiān)理工程師驗收，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)

行交接檢驗，